Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191^оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.

6.

 Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

• — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
• — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
• — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
• — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
• — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
• — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
• — снижается прочность кладки

8.

Теплоизоляционные свойства


Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.


Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.




Подведем итоги

• — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
• — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
• — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
• — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
• — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
• — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
• — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.


Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — что лучше?

Автоклавные блоки формируются при большой температуре и давлении, неавтоклавные — твердеют при атмосферном давлении или в условиях нагревания. Что лучше и почему?

 

Главные отличия АВТОКЛАВНОГО и неавтоклавного ГАЗОБЕТОНА:

• Качество. Автоклавные блоки изготавливаются только в заводских условиях. Производить автоклавный газобетон в подпольных условиях невозможно, а неавтоклавный — твердеет в естественной среде, поэтому изготовлять его можно в «кустарных» условиях;
• ГОСТ. Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу 2007 года — ГОСТ 31360-2007, такие блоки имеют сертификат качества. Клиенты могут быть уверены в качестве покупаемой продукции. Неавтоклавный газобетон изготавливается по ГОСТу 25485-89 и уже долгое время технология и качество не изменяется.
• Прочность. Ячеистые бетоны изготавливают разной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом. Наш самый ходовой блок является D500, при этом его плотность имеет класс по прочности на сжатие В2,5. Прочность неавтоклавного бетона может быть меньше В1,5, конструкция на таких блоках может не выдержать нагрузки;
• Крепление. Автоклав значительно повышает прочность газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентиляционные фасады;
• Усадка не страшна. В сравнение с неавтоклавным газобетоном, автоклавные блоки полностью набирают свою прочность уже в процессе производства. Поэтому усадка им не страшна. Для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,5 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет от 1 до 3 мм/м. Неавтоклавные блоки дают большую усадку, она достигает до 0,23— 0,34 мм/м. Это может сильно повлиять на конструкцию здания;
• Экологичность. Мы не устанем говорить, что наш автоклавный газобетон полностью экологичный материал. Микроклимат в постройке из автоклавных блоков можно сравнивать с климатов деревянного дома. Газобетон изготавливается из материального сырья, поэтому он не поддается гниению. А его способность регулировать влажность, исключает вероятность появления плесени и грибков. В составе неавтоклавного газобетона чаще всего добавляют смесь шлаков и золы. В результате химической реакции, полученный состав выделяет сферические поры;
• Геометрия. Точность геометрии блоков из автоклава регулируется современным ГОСТом. Геометрия неавтоклавный блоков разнородна. Блоки начинают крошиться и скалываться;
• Теплоизоляция. По сравнению с неавтоклавными блоками и кирпичом, автоклавный газобетон обладает на 30% лучшим показателем по теплоизоляции.

Давайте подведем итоги:

• Неавтоклавные блоки дешевле, чем бетон из автоклава;
• Газобетонные блоки автоклавного твердения отличаются физико-механическими свойствами
• Богатый выбор марок по прочности. Прочность автоклавных газоблоков выше в полтора-два раза неавтоклавных материалов;
• Производят автоклавные блоки только на современных заводах;
• Автоклавные блоки лишены такого недостатка, как усадка;
• Соответствие параметров ровности автоклавных блоков;
• Блоки из автоклава абсолютно экологичны.

Как мы видим, автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем показателям. На нашем заводе ПТЖБ изготавливаются газоблоки из автоклава. Только так мы можем быть уверенны в качестве своих изделий. Здания из таких блоков получаются более прочные, а постройка проходит легче и проще.

ВЕРНУТЬСЯ В БЛОГ

ВЕРНУТЬСЯ В БЛОГ

• Стандарт D500 600x300x188
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Стандарт D500 600x300x200
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Стандарт D500 600x300x250
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Стандарт D500 600x400x188
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Стандарт D500 600x400x200
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Стандарт D500 600х400х250
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Пазогребневый D500 600x300x250
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Пазогребневый D500 600х400х250
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

• Перегородочный D500 600х300х100
  

  по запросу

  ВЫБРАТЬ

Автоклавы | Walton Process Technologies

Почему стоит выбрать WPT?

Создан, чтобы превзойти все требования клиентов

Мы сервисная организация, которая производит новое оборудование. Основанная в 1995 году, мы имеем большой опыт в производстве композитных автоклавов для многих отраслей промышленности, включая аэрокосмическую промышленность, вулканизацию резины, производство стекла, бетона, нефти и газа, а также автомобилестроение. Благодаря этому опыту мы понимаем важность промышленного качества, производительности и ремонтопригодности.

ПРОМЫШЛЕННОЕ КАЧЕСТВО

Высшее качество сборки

• Сертификация ASME по Разделу VIII, Разделу 1 сосуда под давлением, RT1
• Наши автоклавы полностью проходят рентгеновский контроль, чтобы убедиться в отсутствии дефектов
• Внутренний листовой металл толщиной 16 ga, чтобы выдерживать больший износ, чем у конкурентов

Самая прочная дверная петля и стопорное кольцо

в отрасли

• На 40 % толще, чем у конкурентов
• Максимальный срок службы без ремонта, равный меньшему времени простоя
• Полностью регулируется во всех направлениях

Нагревательный змеевик Premium

• Высокоэффективные системы отопления
  • Электрический SCR-контроллер
  • Газовый, гибридный электрический и газовый, масляный
    • Нержавеющая сталь 321H

Охлаждающий змеевик Premium

• Конструкция коробчатого змеевика для предотвращения повреждения электрического нагревательного элемента
• Высококачественная бесшовная нержавеющая сталь 304
• Трубки утоплены в коллекторе, чтобы вся вода могла стекать из обоих коллекторов, что позволяет избежать парового удара и увеличить срок службы змеевика

Оптимизированный блок вентилятора

• Предназначен для подачи 100 % воздуха автоклава через нагревательный и охлаждающий змеевик
• Средняя скорость 300 футов в минуту, управляемая частотно-регулируемым приводом на двигателях вентиляторов для улучшения воздушного потока и повышения эффективности

Дополнительная защита цепи

• Защита восходящей и нисходящей цепи для защиты дорогостоящих электрических компонентов, таких как тиристоры,

Усовершенствованная система подачи воздуха/азота

• Приборная система включает регулятор и датчик давления для обеспечения достаточного рабочего давления клапанов
• Система предприятия включает в себя обратный клапан, приводной клапан с аварийным закрытием и датчик давления для предотвращения подачи воздуха или азота ниже допустимого уровня

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Более быстрые производственные циклы

• Самые быстрые скорости нагрева и охлаждения, превышающие установленные стандарты однородности температуры и точно контролируемая стабильность вакуума
• Компания WPT устанавливает на своих судах электрические и газовые нагревательные змеевики увеличенного размера, чтобы превысить стандартную скорость нагрева 0-10°F в минуту
• WPT устанавливает на наших судах охлаждающие змеевики увеличенного размера, чтобы превысить стандартную скорость охлаждения 0°-10°F в минуту
• WPT устанавливает высокопроизводительные двигатели и крыльчатки вентиляторов для оптимизации воздушного потока

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Более быстрые производственные циклы

• Самые быстрые скорости нагрева и охлаждения, превышающие установленные стандарты однородности температуры и точно контролируемая стабильность вакуума
• Компания WPT устанавливает на своих судах электрические и газовые нагревательные змеевики увеличенного размера, чтобы превысить стандартную скорость нагрева 0-10°F в минуту
• WPT устанавливает на наших судах охлаждающие змеевики увеличенного размера, чтобы превысить стандартную скорость охлаждения 0°-10°F в минуту
• WPT устанавливает высокопроизводительные двигатели и крыльчатки вентиляторов для оптимизации воздушного потока

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Мы используем наш опыт для разработки оборудования, которое легко обслуживать |   Связки нагревательных и охлаждающих змеевиков на роликах для легкого снятия    |  Изготовлен из непатентованных деталей. У нас есть запасные части, но если вам нужны насосы, клапаны, двигатели и т. д., мы оставляем оригинальные номера деталей на изделиях, чтобы вы могли найти их на месте

Что такое «зеленые системы»

экологически чистые композитные автоклавы, а также другое промышленное технологическое оборудование.

Наши экологические цели включают сокращение энергопотребления, снижение выбросов и уменьшение углеродного следа ваших компаний при одновременном повышении эффективности термического технологического оборудования, работающего на газе.

Компания WPT Green Systems усовершенствовала газовое термическое технологическое оборудование за счет разработки более интеллектуальных технологий горелок и средств управления и является промышленным лидером в области горелок с низким и сверхнизким выбросом NOx, систем рекуперации тепла и технологий гибридных горелок.

Сократите свой углеродный след

• Системы горелок с низким и сверхнизким выбросом NOx
• Системы рециркуляции выхлопных газов
  • Снижение расхода топлива на 20-25%
    во время разгона
  • Снижение расхода топлива на 80-90 %
    во время выдержки

Системы горелок с низким и сверхнизким выбросом NOx

Традиционная система газовых горелок в автоклаве использует механические клапаны и рычаги для управления соотношением воздуха и топлива. Эти системы не учитывают нелинейность механических компонентов и не могут автоматически регулироваться для работы в широком диапазоне. В наших системах горелок с низким и сверхнизким выбросом NOx используется горелка со смесительным соплом, средней скоростью, с низким избытком воздуха, с прецизионными регулирующими клапанами воздух-газ и интеллектуальным регулятором соотношения для снижения выбросов до 85% частей на миллион и 99% СО*.

* Подробнее см. в таблице ниже

Зачем беспокоиться о выбросах NOx?

Оксид азота является основной причиной образования парниковых газов и фотохимического смога, которые воздействуют на окружающую среду и организм человека. Выбросы NOx могут сильно раздражать легкие при таких заболеваниях, как астма, а также вызывать снижение функции легких.

В таблице ниже приведены результаты перехода от устаревшей газовой горелки к высокоэффективной системе горелок WPT со сверхнизким уровнем выбросов NOx.

Оригинальная система горелки

	Пробный запуск 1	Пробный запуск 2	Пробный запуск 3	TCEQ 117. 410 ЕСАД
NOx ppm при 3% O2 ​​Коэффициент выбросов оксидов азота, ppm при 3% O	66,7	66,5	65,9	29,3
CO ppm при 3% O2 ​​Концентрация угарного газа, ppm при 3% O2 ​​	5272.16	5272,08	5362,95	400

Модернизация системы горелки WPT со сверхнизким выбросом NOx

	Пробный запуск 1	Пробный запуск 2	Пробный запуск 3	TCEQ 117.410 ЕСАД
NOx ppm при 3% O2 ​​Коэффициент выбросов оксидов азота, ppm при 3% O	8,98	8,98	10,26	410 ESAD»> 29,3
CO ppm при 3% O2 ​​Концентрация угарного газа, ppm при 3% O2 ​​	14,64	4,18	2,31	400

*Все тесты проводились на оборудовании заказчика. Первоначальная статистика по горелкам не соответствовала экологическим стандартам по выбросам NOx. Статистические данные по модернизации горелок значительно ниже экологических стандартов. Все результаты сообщаются сторонней компанией, группой контроля качества воздуха. Колебания, наблюдаемые во время тестовых прогонов БПЭ, являются результатом настройки техническим специалистом БПЭ горелки на каждом этапе тестирования.

Системы рекуперации тепла

Сегодня в большинстве автоклавных систем процесс нагревания газа происходит в системе сжигания, при которой горячий воздух циркулирует через нагревательный змеевик, а затем выбрасывается в атмосферу. Возвращая отработанный воздух обратно в систему отопления, он снижает количество энергии, необходимой для нагрева окружающего воздуха, необходимого для поддержания технологической температуры системы.

Это снижает расход топлива газовой горелки в среднем на 25 % во время линейного нагрева и на 70 % во время выдержки на цикл отверждения.

от 95 °F до 400 °F 50 PSI
Температура на входе горелки: 1200 °F
Расход на выходе: 4300 SCFM
Вентилятор кондиционера: 60 ​​Гц
Система рециркуляции отключена

4,36 Среднее МБТЕ/ч Приблизительное время до температуры 32 минут Приблизительный расход топлива — рампа 2,325 Среднее МБТУ Скорость горения горелки – замачивание 1,88 В среднем МБТЕ/ч Приблизительное время замачивания 60 минут Приблизительный расход топлива – замачивание 1,88 МБТУ Приблизительный общий расход топлива 4,2 МБТУ

от 95 °F до 400 °F 50 PSI
Температура на входе горелки: 1200 °F
Расход на выходе: 4300 SCFM
Вентилятор кондиционера: 60 ​​Гц
Управление выпускным клапаном до 500 °F – макс. 80%

Скорость горения горелки – рампа	3,4 В среднем	МБТЕ/ч
Приблизительное время до температуры	32	минут
Приблизительный расход топлива — рампа	1,81 Среднее	МБТУ
Мощность горелки – замачивание	0,75 В среднем	МБТЕ/ч
Приблизительное время замачивания	60	минут
Приблизительный расход топлива – замачивание	0,75	МБТУ
Приблизительный общий расход топлива	2,56	МБТУ

КОМПОЗИТНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ АВТОКЛАВОВ

WPT объединяет нагревательные одеяла с композитными автоклавами для отверждения для снижения затрат на энергию при работе с небольшими загрузками |  Эти нагревательные одеяла управляются с помощью программного обеспечения WPT Process Control Software 2. 0 (PCS) и могут работать как с основной системой нагрева составного автоклава, так и без нее

• 120 В, 240 В и 480 В
• Зона регулируется до ± 10°F
• Максимальная температура до 500°F

Автоклавная инертизация

Автоклавная инертизация

• Дом
• Приложения
• Инертизация автоклава

Обработка металлов и материалов

Поскольку производство компонентов из углеродного волокна и композитных материалов значительно растет из-за растущего спроса на более легкие материалы, особенно в аэрокосмической отрасли, использование автоклавов для обработки деталей продолжает расти. Следовательно, использование азота для создания инертной атмосферы и давления во время процесса отверждения становится критическим для операции.