Что такое болт?

Под болтом понимают крепежное изделие в виде стержня цилиндрической формы, который располагает наружной резьбой и головкой под гаечный ключ, образующее соединение при помощи гайки или иного резьбового отверстия.

Болты классифицируются: по назначению, форме головки, классу прочности, покрытию и материалу.

Области применения: сборка ответственных конструкций, машиностроение, строительство и производство мебели.

Головка болта бывает овальной, конической, шестигранной, эллиптической, цилиндрической, квадратной. Прообраз современных болтов с резьбой появился в 15-м столетии.

Классы прочности болтов характеризуют их механические свойства при определенных температурах. Также параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки, резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке.

Материал, из которого изготавливаются болты – сталь различных марок в зависимости от класса прочности. Покрытие – цинк.

При выборе болтов советуем обратить внимание:

Резьба качественных болтов должна быть ровной и однородной. Сколы, трещины и прочие дефекты лучше слов говорят о том, что такой метиз сделан с нарушением технологии. Если вы покупаете болты из нержавеющей стали, убедитесь, что серебристая поверхность метиза не просто слой краски, которая никак не сможет защитить крепеж от коррозии. Хорошим инструментом для проверки качества болтов и гаек является обычный рожковый ключ соответствующего размера, который должен точно подходить к шестиграннику метиза. Для большей уверенности попробуйте накрутить гайку на болт, и если этот процесс вызвал у вас какие-либо затруднения, то можете смело усомниться в качестве предлагаемого вам товара.

Чаще всего мы имеем дело с шестигранными болтами DIN 933, хотя в последнее время все большей популярностью пользуются болты с внутренним шестигранником DIN 912, которые при прочих равных требуют значительно меньшую площадь опоры под шляпкой.

Самый распространенный вид болта во всем мире. От всех остальных болтов его отличает головка в виде шестигранника. Для закручивания такого болта требуются специальные ключи. Резьба может выполняться как по всей длине стержня, так и неполной. Сама резьба на таких болтах может различаться по шагу. При этом чаще всего такие болты в соединениях идут в паре с гайками и шайбами соответствующего диаметра.

Диаметр резьбы варьируется от М3 до М64, длина от 30 мм до 560 мм.

Болты с полукруглой головкой DIN 603 очень похожи на болты с потайной головкой. Для таких болтов требуется квадратное отверстие для подголовка. При сборке изделия из дерева квадратный подголовник вдавливается в поверхность и надежно фиксируется от возможного прокручивания болта.

Диаметр резьбы варьируется от М5 до М16, длина от 16 мм до 220 мм.

Еще такие болты называют мебельными, так как именно в этой сфере они чаще всего и применяются. Именно в мебели необходимы метизы, которых или совсем не видно, или которые видны, но не портят вид и безопасны. В других сферах они если и применяются, то не массово.

Болты с внутренним шестигранником DIN 912 представляет собой изделие из металлического стержня на одном конце которого головка в виде цилиндра, а с другой стороны — резьба, расположенная на всю длину вплоть до головки, либо частично. Для изготовления болтов используют углеродистую сталь.

В головке этого метиза имеется отверстие под шестигранный ключ (шлиц). Болты с внутренним шестигранником широко используются в автомобилестроении, строительстве, мебельном производстве. Такие метизы эффективно использовать при монтаже конструкций с жесткими ограничениями по габаритам, потому что в таких случаях применение дополнительных элементов конструкции может неблагоприятно отразится эксплуатационные качества всей конструкции. Также такой вид крепежа подходит для монтажа деталей в труднодоступных местах для других видов инструментов.

Как производится маркировка резьбовых соединений?

Маркировка болтов осуществляется с учетом требований DIN, ANSI/ISO и других стандартов. На головку изделия наносят:

• класс прочности материала, из которого изготавливается болт;
• клеймо производителя;
• стрелку левой резьбы (правая резьба никак не маркируется).

Указанные знаки могут быть выпуклыми либо углубленными. А их величина определяется на заводе, который выпускает болты. 

Класс прочности изделий из углеродистых сталей указывается в виде двух цифр, разделенных точкой – 3.6, 10.9, 8.8 и так далее. Первая цифра показывает, какую нагрузку может выдержать соединение. Вторая является отношением, умноженным на 10, двух пределов – текучести и прочности. Так, если вы видите маркировку на болтах – «8.8», это означает, что при нагрузке более 8 тонн на квадратный сантиметр они порвутся.

Таблица соответствия крепежа немецкого стандарта DIN – российского стандарта ГОСТ – международного стандарта ISO.

Сделать заказ болтов Вы сможете в каталоге интернет-магазина стройматериалов «РДС строй».

   С уважением, 

Команда интернет-маркетинга холдинга «РДС строй» 

#Стройматериалы для профессионалов

Характеристики болтов по DIN 933. Размеры, типоразмерный ряд, материал для изготовления

Сопряжение стальных конструкций на стройплощадках обычно выполняется болтовым соединением. У этого способа есть ряд преимуществ, в том числе и по сравнению с таким популярным, как применение сварки. Прежде всего – это простота формирования соединения, а также контроля его качества. Но, продолжая сопоставление этих двух методов, справедливости ради необходимо сказать, что болтовое соединение характеризуется большей металлоемкостью, а это считается недостатком.

Разновидности болтов в зависимости от класса точности

Нормы стандарта DIN 933 распространяются на крепежные изделия, изготовленные согласно требованиям классов точности «A» и «B» (повышенная и нормальная точность, соответственно). Отличия заключаются в показателях шероховатости опорной плоскости головки, а также поверхности резьбы.

Наибольшее распространение получили болты с нормальным классом точности – «B». Их помещают в отверстия с диаметром, превышающим эту характеристику стержня данных крепежных изделий на 1-1,5 миллиметров.

Болты с повышенным классом точности – «A» – нашли наибольшее применение в соединениях, относящихся к категории особо ответственных. Здесь разница в диаметрах колеблется в диапазоне от 0,25 до 0,3 миллиметра.

Особенности применения

Основными факторами, оказывающими влияние на сферу применения болтов стандарта DIN 933, являются используемое для изготовления сырье и вид покрытия заготовки. Так, сегодня для производства подобного крепежа используется, в основном, сталь марок Cт.20 и Cт.35. Что же касается покрытия, то наибольшее распространение получило оцинкование. Но для защиты болтов от коррозии на их поверхность наносят и другие материалы. В таблице представлена соответствующая информация.

Формирование болтового соединения

Болт DIN 933, имеющий метрическую резьбу, помещается в один элемент конструкции и осуществляет фиксацию другого путем завинчивания гайки стандарта DIN 934 тоже с метрической, но с внутренней резьбой. Для равномерного распределения нагрузки рекомендуется применять шайбу стандарта DIN 125.

Время формирования соединения в условиях современной промышленности – буквально считанные секунды., поскольку для этого используются торцевые головки на инструменте с электрическим приводом. В домашних условиях применяется, преимущественно, инструментарий ручного типа – трещотки, оснащенные теми же торцевыми головками, ключи накидного и гаечного типов.

Комбинация компонентов болтового соединения зависит от предполагаемых особенностей формируемого крепления. Самые распространенные сочетания представлены в таблице.

Технические характеристики

Основные параметры болтов, прописанные в общепринятом стандарте DIN 933, указаны в таблице.

Единица измерения – миллиметры. В таблице приняты следующие обозначения:
B – сбег резьбы, max;
K – высота подголовка;
H – высота головки болта;
S – шаг резьбы.

Что же касается длины стержня болтов стандарта DIN 933, то она находится в пределах min 7, max 200 мм.


Еще одна важная характеристика такого крепежа – это величина минимальной разрушающей нагрузки (Fmin). Очевидно, данный параметр зависит от диаметра стержня болта (Dст.), а также от класса прочности, обеспечиваемого примененной технологией его изготовления.


В частности, у болта класса прочности 5.8 с Dст.= 4мм, Fmin= 4,57 кН. А у высокопрочного такого крепежного изделия с классом прочности 12.9 при Dст.= 24 мм Fmin= 431 кН.

Заключение

Надежность болтового соединения обусловила факт его применения для создания конструкций из разнообразных материалов. Согласно статистике, в 90% случаев с помощью болтов стандарта DIN 933 соединяются металлические элементы, на долю деревянных приходится приблизительно 8% а остальные 2% идут на крепление компонентов из других материалов.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Выбор материала крепежа и классы болтов

Крепежи бывают самых разных спецификаций, но планируете ли вы использовать болт, винт, заклепку, штифт, зажим или какой-либо тип самозажимного оборудования, выбирая материал, подходящий для предполагаемое применение является важной проблемой. Например, выбор крепежа из стали, а не из алюминия, может сильно повлиять на качество и долговечность соединения, которое он образует. Аналогичным образом на эффективность материалов могут влиять многочисленные факторы, такие как условия окружающей среды, наличие коррозионно-активных элементов, требования к физической нагрузке и общая стабильность конструкции.

Типы застежек

Изображение предоставлено Shutterstock/APPOLLOMAN

Большинство промышленных крепежных изделий изготавливаются из алюминия, латуни, некоторых синтетических неметаллов, а также различных марок стали и нержавеющей стали. Кроме того, такие металлы, как титан, также ценны для строительного крепежа, хотя они имеют очень специфическое применение в узком диапазоне областей. Как правило, крепежные материалы оцениваются по их механическим свойствам, возможности обработки после изготовления, экономической эффективности и ряду других вторичных критериев. Вы также можете заказать их изготовление на заказ в соответствии с вашими потребностями.

Стальные крепежи

Сталь является наиболее часто используемым материалом в производстве крепежных изделий, на ее долю приходится почти 90 процентов всех ежегодно производимых крепежных изделий. Популярность этого металла связана с его высокой степенью пластичности в сочетании с прочностью на растяжение и долговечностью. По сравнению с другим металлом сталь также относительно недорога в производстве. Он часто обрабатывается цинкованием или хромированием, но также может быть сформирован без какой-либо обработки поверхности.

Болт из углеродистой стали

класса

Углеродистая сталь

является наиболее распространенным типом стали, используемой в производстве крепежа. Марки 2, 5 и 8, как правило, являются стандартом для винтов и болтов на основе углеродистой стали, а легированная углеродистая сталь представляет собой более совершенную вариацию этих металлов. Их механическая прочность колеблется от примерно 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм (килофунтов на квадратный дюйм) до 300 тысяч фунтов на квадратный дюйм в готовом изделии. Свойства материалов для этих марок включают:

• Класс 2 : Это категория с низким содержанием углерода, которая включает в себя наименее дорогие, но и наименее прочные типы стали. Материал класса 2 хорошо поддается обработке и составляет основную часть крепежных изделий из стали.
• Класс 5 : Стали класса 5 производятся из нелегированных среднеуглеродистых групп, таких как тип 1038, и обычно подвергаются деформационному упрочнению для повышения их прочности. Это наиболее распространенный сорт, используемый в автомобильной промышленности.
• Класс 8 : Эти стали, как правило, представляют собой среднеуглеродистые сплавы, такие как марки 4037 и 4340. Они имеют высокую степень деформационного упрочнения, что делает их прочнее и лучше подходит для механических нагрузок, таких как системы подвески транспортных средств.
• Легированная сталь : Это сплав, образованный высокопрочной углеродистой сталью, который можно термически обрабатывать до 300 ksi. Легированная сталь имеет низкую коррозионную стойкость и обычно имеет дополнительное покрытие. Эти стали чрезвычайно прочны, но могут быть жесткими и хрупкими.

Крепеж из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

представляет собой сплав, который сочетает в себе свойства низкоуглеродистых марок с определенным процентным содержанием хрома и никеля. Входящий в его состав хром придает нержавеющей стали высокую степень коррозионной стойкости, которая не снижается при деформации или длительном использовании. Однако низкое содержание углерода не позволяет эффективно упрочнять его, что делает металл прочнее, чем большинство сталей класса 2, но слабее, чем многие закаленные сорта сортов 5 и 8. Конечная прочность большинства марок нержавеющей стали колеблется от 70 до 220 тысяч фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от соотношения металлов в сплаве. Крепежи из нержавеющей стали также менее магнитны, чем их аналоги из стандартной стали. Двумя основными категориями крепежных материалов из нержавеющей стали являются:

• Мартенситная нержавеющая сталь : Мартенситная группа включает прочные, долговечные нержавеющие стали, которые могут быть дополнительно упрочнены путем термической обработки. Они более магнитны, чем другие виды стали, но обладают меньшей коррозионной стойкостью.
• Аустенитная нержавеющая сталь : Подавляющее большинство крепежных изделий из нержавеющей стали производится из металлов аустенитной группы. Их высокое содержание хрома и никеля обеспечивает жесткую коррозионную стойкость и способность выдерживать значительные физические нагрузки без разрушения, хотя и при более высокой стоимости, чем мартенситные разновидности.

Бронзовый и латунный крепеж

Бронза, используемая в производстве крепежа, представляет собой сплав, в основном состоящий из олова и меди. Обладая высокой коррозионной стойкостью, бронза хорошо подходит для водных применений, таких как судостроение или подводное строительство.

Он такого же красноватого цвета, как медь, но относительно дорог по сравнению с другими крепежными материалами. Латунь, сплав меди и цинка, похожа на бронзу по своим антикоррозионным свойствам и электропроводности, но имеет более низкую прочность на растяжение и является относительно мягким металлом. Часть привлекательности латуни как материала для изготовления заключается в ее желтовато-золотом цвете.

Нейлоновые застежки

Нейлон — это легкий синтетический пластиковый материал, используемый для специальных крепежных изделий. Он устойчив к коррозии, обладает высокими электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, легко окрашивается в соответствии с эстетическими требованиями, например, при замене крепежа. Однако нейлон подвержен серьезному износу при повышенных температурах и может ослабнуть при низких температурах. Кроме того, его сравнительно низкая прочность на растяжение делает его менее эффективным для приложений с высокими требованиями к физической нагрузке.

Прочие болты Артикул

• Эволюция производства болтов
• Важность крепежа двигателя
• Крепеж с покрытием и покрытием
• Общая терминология по резьбе
• Эволюция крепежной промышленности США
• Установка крепежа для гипсокартона
• Закон о качестве крепежа
• Маркировка класса и механические свойства стальных крепежных изделий
• Крепеж из нержавеющей стали марки
• Скрытые петли и крепления для настила
• Типы заклепок
• Типы болтов
• Объяснение размеров винтов и гвоздей
• Удаление ржавчины с гаек и болтов
• Винт Архимеда

Болты с головкой

• и шпильки с головкой
• Типы крепежных резьб
• Операция с заклепочным пистолетом
• Что такое отверстие для втулки? Взгляд на назначение втулки
• Как установить втулки: пошаговое руководство по установке втулки

Еще от оборудования

Как правильно выбрать крепеж — конструкция крепежа из нержавеющей стали

В перерабатывающих отраслях, таких как нефть, газ и нефтехимия, выбор правильного крепежа для правильного применения может иметь решающее значение. Например, болты, используемые для соединения соединительных фланцев, или винты, используемые для соединения стандартной трубы с несущей стеной, или гайки и болты, используемые для соединения выпуклых концов реактора, — все это критически важно для производства. Выбор правильного крепежа также имеет решающее значение для безопасности как для технологического процесса, так и для рабочих завода. Подобрав правильный крепеж, никто не заметит. Но неправильный выбор крепежа для приложения может привести к проблемам от небольшой течи до катастрофического сбоя, и это обязательно будет замечено. Мы будем смотреть, как выбрать правильный крепеж каждый раз.

Выбор крепежа по применению

Прежде чем звонить своему поставщику крепежа, необходимо узнать, для чего он нужен. Существует так много применений промышленных крепежных изделий, что даже их список выходит за рамки этой статьи, но виды крепежных изделий и их пригодность для применения и обслуживания часто одинаковы во многих областях применения. Используете ли вы мягкую сталь или хром-молибден, или даже что-то экзотическое, будет зависеть от требований приложения. Вы также должны знать, как использовать стандарты, которые охватывают крепежные детали и их использование. Например, ASTM A307 распространяется на болты, шпильки и резьбовые стержни из углеродистой стали с пределом прочности на растяжение до 60 000 фунтов на квадратный дюйм. АСТМ F593 закрывает болты из нержавеющей стали, винты с шестигранной головкой и шпильки. ASTM A193/A193M распространяется на болтовые соединения из легированной и нержавеющей стали для работы под высоким давлением или при высоких температурах, а также для других специальных применений. Часто можно найти свое приложение или приложение, очень похожее на ваше, упомянутое в этих и других стандартах.

Выберите правильный тип крепежа для применения

Здесь приведены некоторые основные сведения. Подойдет ли ваша застежка? Иногда может показаться, что работает более одного типа застежек. Именно здесь ваш опыт и опыт вашего поставщика крепежа помогут вам выбрать правильный крепеж для конкретного применения. Обычно болт состоит из головки, стержня определенной длины и резьбового конца 9.0003

Головка болта может быть под шестигранник, под винт, под торцевой ключ или иметь другую конструкцию. Конструкция головки болта может быть важна для величины крутящего момента, который будет воспринимать болт, и других вопросов, поэтому важно правильно выбрать головку болта. Длина болта зависит от области применения. Например, болт с фланцем должен быть достаточно длинным, чтобы удерживать шайбу, фланец, прокладку фланца, ответный фланец, еще одну шайбу и гайку, с несколькими витками резьбы, оставленными для безопасности.

Потоки также являются частью приложения. Будь то грубая (UNC), мелкая (UNF) или 8-заходная (UN — в основном используется на нефтяных месторождениях) резьба должна быть выбрана так, чтобы обеспечить наилучшие характеристики обработки нагрузки. Существуют также резьбы метрического стандарта, BSW (британский стандарт Whitworth) и другие. Важен выбор резьбы: грубая резьба позволит выполнить сборку быстрее. Для сборки тонкой резьбы требуется больше времени из-за количества оборотов, необходимого для прохождения того же расстояния, что и для грубой резьбы. Однако они обеспечивают лучшее зацепление с резьбой, и большее количество сопрягаемых поверхностей находится в контакте, что обеспечивает более надежное соединение, способное выдерживать большее натяжение в соединении.

Конструкционные материалы

Почти во всех крепежах используется углеродистая сталь. Обладает самым широким диапазоном удобоукладываемости и диапазоном прочностных свойств. Существуют даже низкоуглеродистые стали, такие как ASTM 307 Grade B, которые используются для тяжелых шестигранных болтов и шпилек, предназначенных для фланцевых соединений в трубопроводных системах с чугунными фланцами. Среднеуглеродистые стали могут подвергаться термической обработке для повышения их несущей способности. Стандарт ASTM A193 распространяется на болтовые соединения из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для работы при высоких температурах или высоком давлении. Эта спецификация включает крепежные детали, предназначенные для использования в сосудах под давлением, клапанах, фланцах и фитингах.

Стандартные крепежные детали, используемые марками

Наиболее распространенными крепежными элементами являются шестигранные головки классов 2, 5 и 8. Класс 2 представляет собой стандартную сталь для метизов. Это самый распространенный сорт стального крепежа и самый дешевый. Болты класса 2 обычно используются там, где не требуется высокая прочность, например, при установке поручней, а также на трубных хомутах и ​​подвесках. Болты с шестигранной головкой класса 5 закалены для повышения прочности и являются наиболее распространенными болтами, используемыми в автомобильной промышленности. Болты класса 8 закалены сильнее, чем болты класса 5. Таким образом, они прочнее и используются в требовательных приложениях, таких как автомобильные подвески и сборка оборудования.

Болты с головкой под торцевой ключ обычно изготавливаются из легированной стали. Болты из легированной стали изготавливаются из высокопрочного стального сплава с последующей термической обработкой. Болты из легированной стали обычно не имеют покрытия, что приводит к тускло-черному покрытию. Болты из легированной стали очень прочные, но очень хрупкие. Следует соблюдать осторожность с торцевыми головками, если требуется цинкование. При нанесении покрытия на эти крепежные детали может возникнуть водородная хрупкость, что может привести к выходу из строя крепежного изделия. Легированные стали, которые содержат более 1,5% марганца, 0,6% меди и где содержание хрома ниже 4%, чрезвычайно полезны в широком диапазоне диапазонов прочности и пластичности. Легированные стали с соответствующей концентрацией молибдена, ванадия или других элементов можно использовать в областях, где возможна коррозия, таких как нагреватели, бойлеры и другие устройства.

Отличие крепежа из нержавеющей стали

Нержавеющие стали могут быть аустенитными (обычно SS 302, 304, 316 и другие малопрочные не подлежат термической обработке), мартенситными (410, 416 могут подвергаться термической обработке) , или феррит (магнитная SS 430 и более низкая коррозионная стойкость), и каждый из них имеет определенные свойства для использования в специальных приложениях. Серия 300 — это наиболее распространенные сплавы нержавеющей стали, используемые для крепежа. Они используются в самых разных областях, от зон с высоким уровнем влажности, таких как водоочистные сооружения, до складов пищевых продуктов и на предприятиях, где возможно химическое воздействие. В то время как большинство крепежных изделий из нержавеющей стали не обладают общей прочностью болта из термообработанной углеродистой стали, серия 400 может обеспечить более высокую прочность без значительной потери коррозионной стойкости. Справочники машинистов, такие как 9Стандартный справочник Marks 0145 для инженеров-механиков, , содержит таблицы свойств металлов, которые можно использовать для определения соответствующих областей применения.

Другие материалы также могут использоваться для крепежа: латунь, бронза (особенно для морских и морских применений) и иногда алюминий. Их часто выбирают по тем же причинам, что и нержавеющую сталь. Эти металлы и сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью. В случае с латунью и бронзой они также могут иметь эстетическую привлекательность. С алюминием у вас также есть очень легкая застежка. Подобно нержавеющей стали, этим крепежным изделиям не хватает прочности большинства болтов из углеродистой стали. Их прочность обычно равна прочности незакаленного крепежа класса 2.

Мягкие металлы могут заедать или срывать резьбу. При затягивании крепежа

между соприкасающимися поверхностями резьбы создается давление, металлические вершины резьбы соприкасаются друг с другом, что увеличивает трение. Комбинация этих двух событий может привести к выделению достаточного количества тепла, чтобы расплавить и сцепить гайку и болт.

Есть несколько способов предотвратить истирание и задирание. Сопрягаемые детали, например, гайка и болт, изготовленные из одного и того же сплава, будут иметь большую склонность к истиранию, чем детали из разнородных сплавов. Одним из типичных наборов разнородных сплавов является гайка из нержавеющей стали серии 400 с болтом серии 316. Это, однако, приведет к снижению общей коррозионной стойкости узла.

Чем более гладкими будут сопрягаемые поверхности, тем меньше будет истирание. Накатанная резьба обычно имеет более гладкую поверхность, чем нарезанная резьба, что снижает трение, вызывающее заедание. И, конечно же, необходимо использовать надлежащий крутящий момент при установке. Если крепеж перетянут, резьба может начать прогибаться, что вызовет трение между сопрягаемыми поверхностями.

Общие покрытия для крепежа

Коррозионная стойкость крепежа может быть чрезвычайно важна из-за условий, в которых используются эти материалы. Иногда для крепежа требуется специальное покрытие. Цинк является наиболее распространенным покрытием, используемым сегодня. Он предлагает разумную степень коррозионной стойкости по доступной цене. Горячеоцинкованные покрытия обладают большей устойчивостью и обычно используются там, где они подвергаются воздействию высокой влажности и/или соли, например, в прибрежных зонах. Из-за толщины покрытия оцинкованная гайка должна быть нарезана с запасом. Это означает, что гайка без покрытия или оцинкованная не будет работать с оцинкованным болтом. PTFE или PFA Teflon — это специальное покрытие, часто используемое в областях, где необходима устойчивость к химическим веществам. Крепеж с тефлоновым покрытием будет иметь высокую рабочую температуру, низкий коэффициент трения, хорошую стойкость к истиранию и хорошую химическую стойкость. Это покрытие обычно используется там, где требуется сухая смазка, покрытие с низким коэффициентом трения или коррозионно-стойкое покрытие. Очень важно выбирать крепеж, исходя из самой широкой коррозионной стойкости, которую обеспечивает материал конструкции.

Уровень вибрации и количество тепла (или холода), которым будет подвергаться крепеж, являются важными факторами при выборе. В зонах с высокой вибрацией может потребоваться использование контргайки с преобладающим крутящим моментом. Эти гайки могут помочь предотвратить вибрацию крепления. Резкие перепады температуры могут привести к расширению и сжатию скрепленного соединения. Этого движения в суставе может быть достаточно, чтобы соединение ослабло.

Технические характеристики крепежа ASTM

Если устройство, труба или фланец, для которых вы выбираете крепеж, имеют спецификацию на крепеж, вы всегда должны придерживаться этой спецификации. В противном случае нужно понимать параметры применения и соответственно подбирать крепеж. Большую часть необходимой информации можно найти в спецификациях ASTM. Наиболее распространенные спецификации болтовых соединений:

ASTM A193 — Материалы болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах или высоком давлении.

ASTM A307 Болты и шпильки из углеродистой стали, предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. дюйм.

ASTM A354 Болты, шпильки и другие крепежные детали с наружной резьбой из закаленного и отпущенного сплава.

ASTM A449 Болты и шпильки из закаленной и отпущенной стали общего назначения.

ASTM F593 Болты из нержавеющей стали, винты с шестигранной головкой и шпильки.

ASTM F1554 Анкерные болты, предназначенные для крепления несущих конструкций к бетонному фундаменту.

ASTM F3125 Новая унифицированная спецификация конструкционных болтов, заменяющая A325, A325M, A490, A490M, F1852 и F2280.

ASTM A563 Стандартная спецификация для гаек из углеродистой и легированной стали.

ASTM F594 Гайки из нержавеющей стали.

Выбор подходящего поставщика

Выбор подходящего крепежа значительно упрощается благодаря наличию поставщика с обширными знаниями и опытом применения, который сможет вам помочь. Распространение онлайн-продавцов из стран с низкой себестоимостью производства и даже вполне реальная возможность использования поддельных материалов говорят в пользу тесных отношений с поставщиком, которого вы знаете и которому доверяете.