Изготовление болтов фундаментных ГОСТ 24379.1-80

Заказать в компании «Элемент»

• Мы гарантируем полное соответствие фундаментных болтов требованиям действующих
  ГОСТ; Вместе с изделиями выдается паспорт качества. Для того, чтобы заказать
  нестандартный крепеж Вам потребуется выслать чертеж или эскиз такого болта
  со всеми необходимыми размерами.
• С нами удобно сотрудничать: чтобы купить фундаментные болты
  достаточно оформить заявку. При полной безналичной предоплате мы обеспечиваем доставку
  по Екатеринбургу и области, а также отпускаем товар со склада в Екатеринбурге;

Фундаментный болт изогнутый

Model: Тип 1.

Номинальный диаметр резьбы: от М12 до М48 Длина L: от 300 до 2800 мм

Марки стали: 3, 20, 45, 09г2с и др.

Комплект поставки:

• фундаментный болт изогнутый
• две гайки
• шайба

Заказать

Болт с плитой

Model: Тип 2.

Номинальный диаметр резьбы: Исполнение 1: от М16 до М48
Исполнение 2 и 3: от М56 до М140
Длина L: от 300 до 4000 мм
Марки стали: 3, 20, 45, 09г2с и др.
Комплект поставки:

• шпилька тип 3 (для исп.1) и тип 4 (для исп.2)
• четыре гайки
• плита
• шайба

Заказать

Составной болт

Model: Тип
3.

Номинальный диаметр резьбы: Исполнение 1: от М24 до М48
Исполнение 2: от М56 до М140
Длина L: от 300 до 4000 мм
Марки стали: 3, 20, 45, 09г2с и др.
Комплект поставки:

• шпилька тип 3
• шпилька тип 5
• четыре гайки
• муфта
• плита
• шайба

Заказать

Изготовление болтов. Анкерный болт

Марки стали: 09Г2С, 10Г2С1, ст.20, ст.45 и иные марки
по требованию заказчика. Покрытия: без покрытия, цинк, термодиффузионное оцинкование,
горячее оцинкование. В регионах с холодным климатом зачастую востребован
болт из морозостойкой стали 09Г2С, из которой по ГОСТ 24379.1-80
производится только шпилька, а остальные элементы болта могут исполняться из сталей
марок 3-20. Диаметры изготавливаемых болтов находятся в интервале от М12 до М140 мм
(см. таблицу ниже).

Болты для фундамента классифицируются по
конструктивному решению, по способу установки в фундамент, по способу закрепления в
бетоне фундамента и по условиям эксплуатации (расчетные и конструктивные).

Основная сфера использования – строительство конструкций и оборудования гражданского
и промышленного назначения. Болт фундаментный широко используется в
болтовых стыках таких как «колонна-фундамент», «колонна-колонна» и «колонна-балка».

Возможно изготовление болтов других диаметров и из других марок стали,
а также по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные).
Нестандартные фундаментные болты – это болты не попадающие под ГОСТ 24379.1-80.

Конструкция фундаментных болтов

Фундаментные болты– это крепежные элементы, основной функцией которых является крепление и фиксация различных строительных конструкций и оборудования. Современное строительство практически не обходится без этого вида крепежа. Он применяется едва ли не повсеместно – как при строительстве жилых объектов, так и для возведения коммерческих и промышленных зданий.

Изготовление фундаментных (анкерных) болтов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80. Материалом для их изготовления служит сталь марок СТ 20 – 45, а для регионов, где наблюдается значительное понижение температур – сталь 09Г2С.

Дополнительная термообработка и оцинковка делают анкерные болты более прочными и устойчивыми к внешним воздействиям. Заводы-изготовители металлоконструкций предлагают целый ряд болтов, различных по своему типу, назначению и комплектации.

Классификация фундаментных болтов

Фундаментные болты принято классифицировать в зависимости от нескольких параметров.

1. Конструктивные особенности делят болты на:

• изогнутые;
• с анкерной плитой;
• составные;
• съемные;
• прямые;
• с коническим концом.

Каждый из этих видов болтов имеет несколько вариантов исполнения, как по диаметру резьбы, так и по внешнему устройству и комплектации.

2. Условия эксплуатации разделяют анкерные болты на:

• конструктивные, т.е. используемые для фиксации на фундаменте оборудования, устойчивость которого обеспечена собственным весом;
• расчетные, т. е. элементы, воспринимающие нагрузки, возникающие в ходе работы технологического оборудования.

Необходимость в том или ином типе крепежа определяется на этапе проектирования, и если в ходе него выясняется, что стандартные болты не подходят, имеет смысл заказать на заводе индивидуальные изделия.

Способы монтажа анкерных болтов

Фундаментные болты так же принято различать в зависимости от способа установки и закрепления в фундаменте будущего сооружения. Как правило, до бетонирования фундамента могут быть установлены изогнутые болты, а так же болты с анкерной плитой различных исполнений.

В готовый фундамент, в специально отведенные колодцы и скважины, устанавливаются изогнутые болты (2 исполнение) болты с коническим концом и прямые болты. Нижние шпильки и анкерные плиты составных болтов (исполнение 1, 2), а так же съемных крепежей (исполнение 1-3) монтируются до заливки фундамента, и после его застывания к ним крепится остальная часть конструкции.

Кроме того, болты можно разделить на несколько видов в зависимости от того, каким образом они закрепляются в бетоне фундамента. Это болты:

1. закрепляемые за счет взаимодействия элементов;
2. закрепляемые силоксановым, эпоксидным клеем или цементо-песчаными смесями;
3. закрепляемые разжимными цангами.

Как не ошибиться при выборе крепежных элементов

Строительство – очень сложный процесс, требующий значительных затрат времени, сил и средств. Чтобы не «затягивать» и не усложнять его, стоит уделять большое внимание таким важным элементам, как фундаментные болты. Их выбор должен быть определен специалистом еще на стадии проектирования, после чего производится закуп стандартных или заказ индивидуальных крепежей.

В случае, когда требуется изготовление металлоконструкций на заказ, может потребоваться копия проекта будущего строения, либо выдержка из него. В основном, выбор анкерных болтов складывается в ходе соотношения надежности и экономичности готового изделия.

Современные производители упрощают этот выбор, предоставляя консультативную помощь своим клиентам, а так же самостоятельно проводя расчеты всех необходимых комплектующих для того или иного вида крепежа. В любом случае, обратившись к профессионалам, можно быть твердо уверенным в том, что качество и точность исполнения буду на высоте.

Таблица 1. Размеры фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-80

Производственные процессы — Оцинкованные анкерные болты

Оцинкованные анкерные болты производятся в различных конфигурациях. Инженеры определят соответствующую марку, размер и конфигурацию оцинкованного анкерного болта в зависимости от его применения и сил, действующих на него. Различные производственные процессы, необходимые для изготовления оцинкованного анкерного болта, описаны ниже.

Резка

Круглые стальные прутки, обычно длиной от 20 до 40 футов, плавятся и прокатываются на сталелитейном заводе. Первая необходимая рабочая операция, независимо от того, какой тип анкерного болта изготавливается, — это нарезка круглого стержня по длине. Оцинкованные анкерные болты можно резать ножницами или ленточной пилой. Ножницы режут сталь подобно гильотине и чрезвычайно эффективны, в то время как ленточные пилы используют лезвия с зубьями для разрезания стали. Ножницы несколько ограничены в диаметре (обычно максимум около 2 дюймов) и длине (обычно до 100 дюймов), которые они могут резать, в то время как ленточные пилы практически не имеют ограничений.

Резьба

Все оцинкованные анкерные болты, независимо от их конфигурации, должны иметь резьбовой конец, выступающий из бетона. Нити либо нарезаются, либо накручиваются. Нарезка резьбы обычно выполняется с помощью нарезок, которые удаляют сталь с круглого стержня, создавая область с резьбой. Накатанные нити формируются в процессе экструзии, при котором сталь смещается двумя головками для формирования резьбы. Многие прямые оцинкованные анкерные стержни также имеют резьбу на встроенном конце с некоторой комбинацией гайки (ов) и / или пластины для обеспечения сопротивления выдергиванию.

Заголовок

Некоторые анкерные болты имеют кованую головку на закладном конце, что создает сопротивление выдергиванию. Конец круглого стержня без резьбы нагревается примерно до 2000 градусов по Фаренгейту и «опрокидывается» в ходе операции, при которой нагретый конец принимает шестигранную, тяжелую шестигранную или квадратную форму. Анкерные болты с головкой обычно доступны диаметром 2½ дюйма.

Изгиб

Изгиб под углом 90 градусов или изгиб под прямым углом является обычной конфигурацией оцинкованного анкерного болта, особенно небольших стандартных размеров. Гибочное оборудование используется для изготовления «крюка» на конце, который будет встроен в бетон. Изогнутая часть анкерного болта обеспечивает сопротивление выдергиванию.

Раскатка

Распрессовка — это процесс, при котором большие углубления или углубления вдавливаются во встроенный конец оцинкованного анкерного стержня. Когда анкерные стержни заливаются в фундамент, вокруг углублений образуется бетон, что предотвращает выдергивание стержня из бетона.

Снятие фаски

Снятие фаски представляет собой небольшой скос на резьбовом конце оцинкованного анкерного болта, облегчающий установку оцинкованной гайки. Удаление первого потока также поможет предотвратить проблемы при установке.

Сварка

Оцинкованные анкерные стержни часто требуют приварки стальных пластин и/или трубных муфт к гайкам или к закладному концу анкерного стержня. Сварка — это процесс, при котором сталь скрепляется путем нагревания компонентов и добавления присадочного материала из расплавленного металла.

Изготовление пластин

Квадратные, круглые или прямоугольные анкерные пластины часто прикрепляются к закладным концам оцинкованных анкерных стержней для обеспечения сопротивления выдергиванию. Стальные шаблоны также используются для правильного размещения анкерных болтов во время установки. Пластины разрезают и перфорируют или обжигают с использованием различного оборудования и процессов. Эти пластины и шаблоны могут быть оцинкованы или не оцинкованы как часть узла анкерного болта.

Термическая обработка

Многие марки оцинкованных анкерных болтов проходят процесс термообработки, в ходе которого они закаляются и отпускаются для достижения надлежащих прочностных характеристик, соответствующих заданным техническим условиям. После термической обработки болты должны быть подвергнуты механическим испытаниям, чтобы обеспечить соответствие спецификации ASTM.

Цинкование

Горячее цинкование — это процесс, при котором анкерные болты погружаются в расплавленный цинк с целью нанесения антикоррозионного покрытия. Анкерные болты, которые будут подвергаться воздействию элементов, обычно имеют горячее цинкование. Крайне важно, чтобы компания, выполняющая процесс цинкования, располагала специализированными системами для адекватного удаления излишков цинка с резьбы анкерных болтов без «повторной нарезки» резьбы. АСТМ F2329конкретно ограничивает практику «преследования потоков» в разделе 5.4.1 спецификации. Специалисты по цинкованию, имеющие опыт обработки болтов, обычно используют центробежную силу для вытягивания избыточного цинка из резьбы оцинкованных анкерных болтов, пока цинк все еще находится в жидком состоянии.

Вопросы? Спросите Джессику

Джессика Калебо, торговый представитель Portland Bolt,
является экспертом по оцинкованным анкерным болтам. Свяжитесь с Джессикой по телефону, через нашу форму,
по электронной почте или
через чат
если у вас есть вопросы.

О компании Portland Bolt

Этот веб-сайт принадлежит и управляется компанией Portland Bolt and Manufacturing Company. Целью этого сайта является предоставление инженерам, архитекторам, подрядчикам, производителям стали и дистрибьюторам крепежа подробной технической информации, касающейся оцинкованных анкерных болтов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы, требуется дополнительная информация, требуется ценовое предложение или вы хотите разместить заказ. Для получения дополнительной информации о производственных возможностях Portland Bolt и полном ассортименте продукции посетите сайт www.portlandbolt.com.

Производство — анкерные болты с головкой

Резка

Первым этапом производства анкерных болтов с головкой является резка материала. Расчеты выполняются для определения длины круглого стержня, который необходимо отрезать, с учетом стиля головки, чтобы готовая застежка была правильной длины.

Наблюдайте за операциями по резке в Portland Bolt

Заголовок

После того, как материал будет отрезан по длине, анкерные болты готовы к завинчиванию. Один конец круглого стержня нагревается примерно до 2000 градусов по Фаренгейту с помощью катушек индукционного нагрева. Затем горячий конец стержня помещают в осадку, чтобы придать головке требуемую форму.

Нарезание резьбы

После того, как сырье нарезано по длине, резьба анкерного болта с головкой может быть получена путем нарезки или прокатки. Портландболт способен нарезать резьбу диаметром 6 дюймов и нарезать резьбу диаметром 1 дюйм. Нарезание резьбы — это процесс, при котором сталь отрезается или физически удаляется из круглого стального стержня для образования резьбы. Накатывание резьбы — это процесс экструзии, при котором стальной круглый стержень вдавливается между двумя матрицами для образования резьбовой части крепежного изделия, а не удаляется, как при нарезании резьбы. Нарезание резьбы роликом — чрезвычайно эффективный процесс, который часто приводит к значительной экономии средств. Таким образом, Portland Bolt будет скручивать нити всякий раз, когда это возможно.

Термическая обработка

При производстве болтов, отличных от низкоуглеродистой стали или высокопрочных низколегированных болтов, таких как F1554, класс 36 или F1554, класс 55, болты должны быть закалены и отпущены после высадки. Термическая обработка — это процесс, при котором болты нагревают, погружают в жидкость (закаливают), а затем отпускают, чтобы получить требуемые механические свойства согласно спецификации. Затем анкерные болты с головкой испытываются в соответствии со спецификацией после термической обработки для подтверждения соблюдения механических требований.

Ротоструйная обработка

Анкерные болты с головкой подвергаются шлифовке перед горячим цинкованием, чтобы удалить излишки ковочной окалины. Анкерные болты с головками из нержавеющей стали будут подвергнуты шлифовке для удаления окалины перед термической обработкой, известной как отжиг на твердый раствор.

Цинкование

При необходимости горячее цинкование является заключительным производственным процессом при производстве партии анкерных болтов с головкой. Цинкование — это процесс, при котором цинковое покрытие наносится на анкерные болты с головкой, которые будут подвергаться воздействию элементов, и обеспечивает коррозионную стойкость.

Посмотрите процесс горячего цинкования в Portland Bolt

1. Болты будут погружены в каустическую соду для удаления любого органического материала, такого как смазочно-охлаждающая жидкость, а затем быстро промыты водой.
2. Болты будут погружены в серную кислоту. Этот процесс удаляет прокатную окалину и способствует связыванию цинка с анкерными болтами с головкой за счет травления стали.
3. После кислотной ванны болты промывают, а затем погружают в раствор флюса, который способствует связыванию цинка со сталью.
4. Болты будут погружены в резервуар с расплавленным цинком при температуре 840 градусов, пока цинк не свяжется со сталью.
5. После извлечения болтов из расплавленного цинка высокоскоростной вращатель удаляет лишний цинк с резьбы, чтобы обеспечить качественную посадку гайки.

Вопросы? Спросите Стивена

Стивен Валленштейн, торговый представитель Portland Bolt,
является экспертом по анкерным болтам с головкой. Свяжитесь со Стивеном по телефону, через нашу форму,
по электронной почте или
через чат
если у вас есть вопросы.

О компании Portland Bolt

Этот веб-сайт принадлежит и управляется компанией Portland Bolt and Manufacturing Company. Целью этого сайта является предоставление инженерам, подрядчикам, производителям и дистрибьюторам крепежа подробной технической информации, касающейся анкерных болтов с головкой. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы, вам нужна дополнительная информация, ценовое предложение или вы хотите разместить заказ.