Оснастка для перфораторов / Аренда строительного инструмента и оборудования в Благовещенске

17 августа 2015 г.

В данной статья мы обобщили имеющуюся информацию об оснастке для перфораторов,
классифицировали по видам хвостовиков, способу работы с оснасткой (сверление,
сверление с ударом, долбление) и дали общие рекомендации по ее применению.

Содержание:

1. Понятие
2. Виды хвостовиков
     –
SDS
     – SDS-plus
     – SDS-max
     –
SDS-top
     – SDS-quick
     – SDS-hex
3.
Виды буров
     – спиральные
буры
     – шнековые буры
     – пологие буры
     –
проломные (проемные) буры
     –
бур с пылеудалением
4. Зубила
5.
Коронки
6. Адаптеры под сверла
7.
Указания по работе

1. Понятие

Оснастка
для перфораторов предназначена для обработки твёрдых материалов (бетон,
кирпич, натуральный или искусственный камень) путем ударного воздействия,
вращения, ударного воздействия с вращением.

Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется
для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии
колонкового бурения.

Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное
движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления,
перфораторного сверления и долбления.

Оснастка для перфораторов можно классифицировать по виду хвостовика и по
способу воздействия на обрабатываемый материал (сверление, в том числе с
ударом – буры и коронки; ударное воздействие – зубила).

2.
Виды хвостовиков

Оснастка для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого
оснастка крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и
который передает ударную силу на рабочую часть оснастки. Разделение приспособления
для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить
оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов
(например, торцового ключа для зажимного патрона).

Наибольшее распространение получили перфораторы с патронами с возможностью
быстрой смены инструмента по системе SDS, разработанной компанией Bosch.

Буквальный перевод с английского (Special Direct System — специальная прямая
система) дает общий, но далеко не полный ответ на этот вопрос. Куда проще
и понятней немецкое определение – «ВСТАВЬ-ПОВЕРНИ-СИДИТ» (Steck-Dreh-Sitzt).
В российской технической литературе SDS принимают как систему быстрой смены
оснастки без помощи каких-либо приспособлений.

Всего компанией Bosch разработано 5 видов хвостовика: SDS, SDS-plus, SDS-top,
SDS-max, SDS-quick. Однако, наибольшее распространение и популярность получили
два стандарта: SDS-plus – для легких перфораторов и SDS-max – для тяжелых,
как наиболее востребованных на строительном рынке.

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется
в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Сегодня практически 90 % перфораторов оснащены системой SDS-plus, разработанной
компанией Bosch в 1975 году на основе системы SDS путем добавления двух
пазов. Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого
стандарта.

Хвостовик SDS-plus представляет собой хвостовик диаметром 10 мм, который
на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Хвостовик имеет четыре паза (два
открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными
шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2.

Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах,
минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная
– 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры
6, 8, 10 и 12 мм).

Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции)
специальное кольцо на патроне, что позволяет быстро и качественно заменить
оснастку при использовании перфораторов.

SDS-max

Стандарт представлен фирмой Bosch в Кёльне в 1989-м году и начал производиться
с 1990-го года.

Система SDS-max рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Принцип
действия аналогичен системе SDS-plus. Разнятся лишь диаметры хвостовиков
и количество пазов на них.

1. Диаметр хвостика 2. Закрытые канавки для автоматической блокировки 3. Высокая степень концентричности на расстоянии в 99 мм 4. 3 открытых канавки по 389 мм² для передачи энергии без потерь 5. 3 управляющих клина той же площади 6. Блокирующие сегменты для безопасного удержания 7. Хвостик бура, сверла

Предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых
в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев
составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик
вставляется на 90 мм.

SDS-top

Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя
хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.

Этот мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера,
представляет собой усиленный вариант хвостовика SDS-plus. Хвостовики буров
данного стандарта имеют два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика
14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет
212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.

Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового
класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-quick

Данный тип хвостовиков для буров введён в 2008 году фирмой Bosch, в котором
вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно
вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма.

На начало 2010 года применялся только для перфоратора Bosch Uneo.

SDS-hex

SDS-hex представляет шестигранный зажим и используется только на отбойных
молотках с очень высокой энергией удара.

3. Виды буров

Бур
для перфоратора – основной вид оснастки перфоратора, предназначенный для
бурения отверстий в твёрдых материалах (бетон, кирпич, натуральный или
искусственный камень).

По своему конструктивному исполнению бур похож на сверло – также имеет
хвостовик и спираль для вывода отходов из зоны бурения (есть варианты
расположения канала удаления пыли внутри бура). Однако, буры для перфоратора
более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие
перфоратора, и обычно изготавливаются из более высококачественных материалов.

Кроме того, спиральные канавки бура не имеют режущей кромки, а служат
для удаления мелких частиц из высверливаемого отверстия.

Режущая часть бура может иметь различное количество режущих кромок и различную
заточку. Для лучшей прочности режущую кромку делают чуть скругленной,
а не острой, как у сверла. Сверление бура сопровождается короткими ударами
с высокой частотой. Поэтому бурами не сверлят хрупкие материалы. В основном
их используют при работе с бетоном.

Важным фактором влияющим на производительность бура для перфоратора является
форма режущей поверхности.

Если она имеет «консервативную», т.е. прямую поверхность или с незначительным
выступом – это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки
оператора и быстрее затупится бур.

На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом,
и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания.

Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или
кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором
дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они
ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону.

Количество рабочих кромок у бура варьируется от двух до четырех. Для работ
с армированным бетоном используются буры с одной целиковой впайкой и двумя
вспомогательными пластинами.

Кроме классификации по количеству режущих кромок, буры можно разделить
на подгруппы по строению шлаковыводящей спирали.

От типа нарезки зависит, насколько эффективным будет вывод шлама из отверстия.

Если угол наклона канавок небольшой, бур предназначен в первую очередь
для продолжительной работы с небольшой интенсивностью подачи. Скорость
бурения снижается, но нагрузка на перфоратор при использовании такой насадки
минимальна.

При увеличении угла наклона канавок возрастает производительность, вместе
с нагрузкой на инструмент. Следует делать перерывы, чтобы дать перфоратору
остыть. Также минусом данной оснастки является понижение прочности тела
бура

Спиральные буры

Спиралевидные буры используются для сверления глубоких отверстий при демонтаже
толстых стен.

Шнековые буры

Так же предназначены для бурения глубоких отверстий. Он отличается своими
конструктивными особенностями, благодаря которым удаление шлака происходит
очень быстро. Большим плюсом шнекового вида является то, что он не требуют
заточки.

Шнековые буры являются самыми эффективными для бурения глубоких отверстий.

Пологие буры

Такие буры применяются для бурения большого числа отверстий небольшой
глубины. Минусом является плохое удаление шлама во время бурения, и при
работе с ними нужно прикладывать дополнительные усилия. Но если сравнивать
их со спиралевидными, то ресурс их значительно выше.

Проломные (проемные) буры

Бур проломной SDS-max для проделывания проемов (бур-проём) предназначены
для сверления отверстий больших диаметров: от 45 до 80 мм в бетоне, кирпичной
кладке и силикатном кирпиче, что идеально подходит для прокладки кабелей
и трубопроводов. Сверлильная головка бур-проема имеет специальную колоколообразную
форму с ассиметрично расположенными хвостовиками и центральной режущей
кромкой из твердого сплава. Эффективность работы обеспечивает большая
подающая спираль и длинный конический хвостовик, а центрирующее сверло
обеспечивает точное засверливание.

Буры для проделывания проемов имеют очень короткую стружечную канавку,
и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких
сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает
более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено
из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название,
специально предназначен для проделывания сквозных отверстий, а не глухих
отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине
от 500 до 850 мм.

Уникальная конструкция головы фрезы обеспечивает ей значительные преимущества
по сравнению с обычным инструментом!

– точное накернивание;

– быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в
форме зубила;

– дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать
содержимое после сверления не требуется;

– равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

– долгий срок службы;

– малый вес и незначительная вибрация;

– монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

– ровное, круглое отверстие.

Подходит для перфораторов весом свыше 5 кг с разъемом SDS-max.

Бур с пылеудалением

В бурах с пылеудалением через полый хвостовик сверлильная пыль удаляется
из зоны режущей кромки с помощью внешней системы пылеудаления и дополнительной
всасывающей головки. Буры с пылеудалением не снабжены стружечной канавкой
и в ассортименте SDS-plus имеются буры с диаметрами от 8 до 24 мм.

4. Зубила

Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем
разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы
в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом.
Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются
для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и
зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания.
Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил
характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет
многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют
инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные
пластины и инструменты для раскалывания.

A. Пикообразное зубило. Пикообразные зубила рекомендуются
для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная
энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность
съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение
означает скалывание, разбивание или отламывание.

B. Плоское зубило. Плоские зубила, прежде всего, используются
для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич
и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более
эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется
для “оконтурирования», то есть маркировки каменного материала, который
будут удалять.

C. Лопаточное зубило. Широкие плоские зубила используются
для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для
сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая
кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное
долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные
блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей
ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть
использовано для снятия плитки.

D. Полукруглые (канальные) зубила. Эти типы полукруглых
зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных
линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит
и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для
более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность
верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.

E. Зубило по цементу. Этот тип зубила предназначен для
удаления строительного раствора из швов между кирпичами.

F. Зубчатое зубило. Зубчатые зубила применяются так же,
как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке
с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный
материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема
материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки
швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой
или черновой обработкой поверхностей.

G. Лопаточные зубила. Лопаточные зубила применяются для
разрыхления и проходки почвы, земли и глины.

H. Трамбовочные пластины. Трамбовочные пластины используются
для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона
или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического
приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения
достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

I. Отбойная пластина. Отбойные пластины используются
для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного
или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев
и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий.
Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления
оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности,
отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия
слоев краски, содержащей каучук.

J.
Инструменты для раскалывания. Инструменты для раскалывания используются
для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были
просверлены соответствующие отверстия.

K. Зубило для плитки. Это зубило предназначено для снятия
плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

L. Зубило с острым концом. Это зубило предназначено для
удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных
кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми
зубьями).

M. Плоское зубило. Это зубило предназначено для универсальных
плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например,
старых оконных рам.

5. Коронки

Предназначены для бурения отверстий большого диаметра. Если бур образует
в бетоне канал, полностью выдалбливая «породу», то коронка действует по
принципу кольцевого бурения. Она заглубляется в стену, оставляя внутри
себя сердцевину, которую удаляют отдельно. Именно таким способом чаще
всего готовят гнезда для подрозетников. Материал коронка разрушает твердосплавными
зубьями, при этом точное погружение обеспечивает центрирующий бур.

Коронки выпускаются как для перфораторов SDS-Plus (можно бурить отверстия
диаметром от 25 до 110 мм), так и в варианте с хвостовиком SDS-Max, диаметром
45-150 мм. Обратите внимание, что коронкам противопоказан контакт с арматурой
– оснастка может остаться без зубьев.

Внешне они представляют полый цилиндр с твердосплавными зубцами, посаженный
на стержень с хвостовиком SDS-Plus или SDS-Max. Заостренный наконечник
стержня немного выступает над режущей кромкой коронки, правильно позиционируя
оснастку. Коронки нужны для того, чтобы делать сравнительно большие отверстия
(до 150 мм). Чаще всего это сквозное бурение стен под трубы.

Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных
коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной
коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка
кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся
теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых
материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном
необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления
и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление
главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов
(каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления
отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления,
которые используются для более твердых материалов (бетон).

6. Адаптеры под сверла

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют
обычным сверлильным патроном – зажимаемым ключом или быстрозажимным патроном.
Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае
усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно,
помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией – его
наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае
снимают патрон SDS-plus и ставят, к примеру, быстрозажимной патрон. Передача
удара на патрон в этом случае исключена.

7. Указания по работе

Перед установкой рабочего инструмента следует убедится в исправности инструмента,
удостоверится, нет ли на нем сколов и трещин, проверить нет ли разрывов
резинового пыльника.

Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает
его непригодным к эксплуатации. Использование такой оснастки может привести
к заклиниванию в SDS патроне, что приведет к замене шпинделя перфоратора.

Перед
установкой оснастки необходимо очистить от пыли резиновый пыльник патрона.
После этого нужно нанести специализированную смазку на шлицы оснастки
и вставить в патрон перфоратора.

Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так
и самого бура.

Надавливать необходимо до щелчка. Потяните бур на себя, если он не вынимается,
установка прошла успешно. Для замены бура необходимо отжать кольцо патрона
по оси в сторону инструмента и извлечь бур.

В процессе работы бур нагревается, смену оснастки проводить только в перчатках
для избегания ожогов.

Для увеличения строка эксплуатации и предотвращения ускоренного износа
инструмент, как и оснастку, необходимо всегда держать в чистоте, удаляя
лишнюю смазку и налипшую на нее пыль, а также наносить новую смазку.

При работе бурами с длиной более 460 мм обязательно предварительное засверливание
буром того же диаметра длиной около 150 мм. Если бур длиной 600-1000 мм,
то сверление целесообразно проводить в 3 этапа.

Режим сверления без удара нужно использовать с определенными техническими
условиями. При работе только в режиме вращения перфоратор необходимо переводить
в режим вращения с ударом и прокручивать на холостом ходу для распределения
смазки внутри инструмента.

Instrent

О патронах SDS-max

Появлению патронов типа SDS мы обязаны компаниям Bosch и Hilti, разработка появилась в 75 году прошлого века. Впоследствии данную идею не только высоко оценили, но и охотно переняли другие производили. В настоящее время данную технологию успешно применяют в 90% случаев выпускаемых на мировой рынок строительных инструментов.

Быстрозажимной патрон SDS является более эффективным, да и эксплуатационные свойства у него лучше, чем у устройств с кулачковым механизмом. Судить о конструкции и принципе действия системы SDS можно по хвостовику ее оснастки.

О типах патронов SDS

Наибольшую популярность получили патроны SDS-plus и SDS-max. Они позволяют использовать оснастку с хвостовиком соответствующего типа. Известны не только патроны SDS Plus и SDS Max, есть также промежуточный тип — SDS-Top и SDS-Quick. Принципиального отличия в первых двух патронах нет: у обоих шлицы охватывают оснастку с пазами на хвостовике.

Все патроны SDS оснащаются направляющими клиньями и стопорными шариками, это обеспечивает быстрое и надежное крепление. Неслучайно, аббревиатура SDS (Steck — Dreh – Sitzt) дословно переводится как — «вставь, поверни, готово». При повороте специального кольца можно с легкостью произвести замену оснастки.

Чем отличается SDS + от SDS max?

Отличие патронов заключается в размере оснастки. SDS + работает с оснасткой, диаметр которой 10 мм, а патрон SDS max — 18 мм. Именно этот момент определяет надежность инструмента и позволяет решить те или иные задачи. Инструменты, оснащенные данными патронами отличаются также по показателям мощности и силе удара. Помимо этого у них разные размеры выемок, передающих вращающий момент и отвечающих за фиксацию насадок в патронах перфораторов.

Патроном SDS-plus оснащают инструменты легкого и среднего классов. При необходимости бурения крупных отверстий в высокотвердых материалах патрон sds max купить будет совсем не лишним, но если Вы не планируете регулярно обращаться к такому инструменту, то траты будут необоснованными. Перфоратор с патроном SDS max приспособлен для работы с крупных буровых насадок, коронок или лопаток с большим диаметром хвостовика. Это ярчайший представитель профессиональной линейки инструментов. Об этом свидетельствуют крупные габариты оборудования и возможность работы на строительных площадках при повышенных нагрузках.

Особенности типа патрона SDS max

Данный тип оснастки для перфораторов широко распространен в настоящее время. Площадь контакта с патроном инструмента составляет 389 кв. мм, а глубина, на которую он погружается, равна 90 мм. Тип патрона SDS-max активно используется при работе с бетоном, кирпичом, камнем. Есть также группа изделий, предназначенных для работы с арматурой. Перфоратор с патроном SDS-max обладает более высокой скоростью сверления, и имеет неоспоримые преимущества по показателям рабочего ресурса.

Принцип работы патрона SDS max

При выборе перфоратора в первую очередь покупателя должно интересовать устройство патрона и принцип его работы. Это позволит определить, с какими насадками можно работать, как легко они меняются, и возможно ли произвести ремонт при необходимости.

Технологию зажима патрона SDS max понять можно, если внимательно рассмотреть хвостовик бура или зубила. Патроны SDS max имеет 5 пазов, открытые совмещаются с направляющими шлицами, которые расположенными внутри патрона. С их помощью осуществляется непосредственная передача крутящего момента. Для перемещения наконечника по шлицам не предусмотрено дополнительной фиксации. Закрытые пазы совмещаются с шариковыми зажимами, которые необходимы для удержания наконечника, нагрузки на фиксаторы нет. Удар передается на рабочий наконечник посредством его торца.

Итак, инструмент с патроном sds max в полной мере удовлетворяют потребности современных строителей, их устраивает высокая производительность инструмента и возможность получения большого диаметру технологических отверстий. В отличие от оснастки с хвостовиками типа sds+ перфораторы с данным патроном являются более специфичным инструментом.

Заказать обратный звонок

Номер телефона

Введите 11 цифр для телефона.

Время для звонка, например 18:00

Введите время в формате: чч:мм

Ваша заявка успешно обработана. В ближайшее время с вами свяжется менеджер.

Нажимая на кнопку «ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ», я даю согласие на обработку персональных данных

Зарезервировать

Оставьте свой номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа.

ФИО*

Пустое поле

Номер телефона*

Введите 11 цифр для телефона.

Пункт выдачи*

Нажимая на кнопку «ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ», я даю согласие на обработку персональных данных

Узнать о поступлении

E-mail

Неверный формат e-mail

Имя

Пустое поле

Номер телефона

Введите 11 цифр для телефона.

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю пользовательское соглашение сайта

Отправить запрос на скидку

Хотите скидку? Выберите один из вариантов! Персональная скидка может быть согласована только для одного товара.

Имя

Пустое поле

Номер телефона

Введите 11 цифр для телефона.

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю пользовательское соглашение сайта

Типы, использование и руководство по покупке

Если вы ищете буровые долота SDS, обязательно прочитайте эту запись в блоге. Биты SDS — это универсальные инструменты, которые можно использовать для работы с различными материалами для каменной кладки. В этой статье мы расскажем, что такое буровые долота SDS, и обсудим различные типы долот SDS, доступные сегодня на рынке. Мы также рассмотрим, какие перфораторы SDS следует использовать, а также дадим несколько советов по покупке бит SDS для вашего следующего проекта!

В этом блоге мы рассмотрим:

1. Различия между битами SDS
2. Руководство по покупке бит SDS и вашего проекта
3. Беспыльные или полые сверла
4. Какие перфораторы с какими битами работают
5. Происхождение битов SDS

В чем разница между SDS Plus и SDS Max?

В то время как долота SDS и SDS-Top используются гораздо реже, а долота SDS-TE-S в основном используются для долбления и сноса, SDS Plus и SDS Max , вероятно, поэтому вы здесь. Так какая разница?

Физически биты каменной кладки различаются по размеру. У SDS Plus хвостовик 10 мм, а у SDS Max 18 мм. Это означает, что биты SDS Max имеют повышенную способность работать с более жесткой кладкой, выдерживая больший крутящий момент и усилие.

Серия SDS Plus короче по длине и предназначена для легких работ и отверстий меньшего диаметра. Не перекладывайте их на обязанности по дому. Иногда вам нужно будет использовать биту SDS Plus, когда работа не требует большего отверстия или когда вы работаете близко к краю. Особенно при работе близко к краю предпочтительна меньшая и менее мощная дрель, поскольку она снижает риск откалывания куска бетона от внешнего края.

Вы обнаружите, что SDS Max имеют гораздо большую длину для более глубокой установки. Между ними есть некоторое совпадение, но SDS Max, как правило, предназначены для более требовательных и более глубоких буровых работ.

Вариант SDS-Max был создан для повышения прочности на кручение, что означает, что им можно управлять на более высоких скоростях, сохраняя при этом силу без разрушения. При сверлении бетона долота неизбежно сталкиваются с большим сопротивлением из-за плотной набивки арматуры и заполнителя. Именно здесь более высокий крутящий момент и повышенное усилие сэкономят ваше время.

Универсальное сверло. Вы можете использовать сверло SDS Max, если у вас есть большая шпилька, которую необходимо глубоко врезать, или при сверлении через более толстые основания. Например, когда вам нужно просверлить стену для кабелепровода или проводки.

Когда вы покупаете биты для каменной кладки, рассмотрите различные доступные типы и найдите тот, который подходит для вашего применения. Не покупайте только потому, что это дешевле.

Наверх

Руководство по покупке: На что следует обратить внимание?

Биты для каменной кладки SDS чаще всего используются после установки анкеров в бетонных конструкциях и кладочных работах, таких как камень или кирпич. Если вы работаете профессионалом, использование различных сверл SDS имеет свои преимущества и недостатки.

Прежде чем приобретать сверла по камню SDS, важно убедиться, что они совместимы с используемой вами дрелью. Еще одно соображение, чтобы сделать это приложение. Отверстие какого диаметра сверлишь? Во что ты сверлишь? Бетон, камень, кирпич? Чем опасна бетонная пыль? Эти вопросы могут иметь решающее значение для успеха вашего проекта. Как только вы возьмете их под контроль, вы можете перейти к своим битовым типам и функциям.

При выборе любого бита SDS необходимо учитывать ключевые особенности. В том числе:

• Твердосплавные наконечники
• Конструкция наконечника
• Количество канавок и дизайн
• Беспыльные сверла

Твердосплавные наконечники

Долота SDS подвергаются серьезному давлению и трению во время бурения, выделяя тепло и влияя на целостность долота. Вот почему в наших битах SDS используется карбид вольфрама.

Сверла SDS, усиленные карбидом вольфрама, примерно в два раза жестче стали и эффективно отводят тепло. Материал наконечника сохраняет остроту режущей кромки лучше, чем стальные инструменты, что обеспечивает более гладкую поверхность и эффективное удаление материала.

Другие бренды часто могут использовать карбид титана, который, хотя и тверже, не выделяет тепло. Его теплопроводность намного выше, чем у карбида вольфрама, который просачивается в остальную часть стального наконечника, сокращая срок его службы.

Конструкция наконечника

Поскольку большинство сверл для каменной кладки имеют разные наконечники, их интеграция в стальные канавки и шлицы различаются в зависимости от марки. Ключевыми конструктивными особенностями, на которые следует обратить внимание, будет то, приварен ли наконечник или вставлен. Но какая разница?

Сварные наконечники обеспечивают более быстрое удаление материала благодаря расположению канавок ближе к наконечнику. Вставленные или утопленные наконечники могут дольше оставаться острыми, но часто используются только для более мягких материалов. Наконечники вставок оставят больше пыли, что потребует дополнительной очистки и чистки отверстия щеткой.

Следующее, на что нужно обратить внимание, это расположение наконечника. Различные биты SDS будут иметь:

• Перекрещенные наконечники, которые могут обеспечить большую производительность при работе с арматурой, но оставляют больше пыли. Биты с режущими наконечниками, прикрепленными к канавкам, удаляют бетонную пыль более эффективно, чем биты с крестообразной конструкцией.
• Твердосплавные наконечники арматурных стержней со скошенной кромкой сочетают в себе эффективность, необходимую для разрушения арматуры, и срок службы сверла. Всегда ищите наконечники со скошенными углами, чтобы повысить эффективность использования биты.
• Многорезцовые или Y-образные насадки часто используются на беспыльных сверлах для эффективного перемещения пыли в вакуумные отверстия. Но их также можно найти на битах SDS Plus и SDS Max. На стандартных битах эти конструкции не могут быть такими полезными из-за конструкции вставного наконечника.

Количество канавок и конструкция

Канавки проходят вверх по валу до шлица для эффективного удаления пыли и предотвращения засорения наконечника. Большое расстояние между наконечником и канавкой может оказаться вредным, как и количество и конструкция канавки.

Количество канавок обычно определяется конструкцией наконечника. Чем больше у вас канавок, тем больше материала будет удалено в быстром темпе. Однако важно отметить, что как слишком много, так и слишком мало флейт могут вызвать проблемы. Биты с размером от 3 до 4 могут быть лучшим компромиссом для сверления отверстий в бетоне и кирпичной кладке.

Более высокая форма канавки, т. е. канавки с меньшим числом оборотов, позволяют лучше удалять пыль, в то время как более мелкие и узкие канавки могут быть подвержены засорению на конце. Более короткие канавки требуют меньшего давления при сверлении, но не удаляют столько материала, что замедляет работу.

Беспыльные или полые сверла

Беспыльные сверла заслуживают отдельного упоминания. Новые на рынке беспыльные сверла используют свои наконечники и отверстия для отвода пыли от сверла в вакуумный канал во время сверления. Это обеспечивает более чистые условия труда и более эффективное бурение, особенно при работе с бетонной кварцевой пылью.

Вакуумные отверстия — это современное решение извечной проблемы забивания отверстий бетонной пылью, обычно оставляющей незавершенные отверстия. Вакуумные отверстия втягивают пыль мимо сверла, оставляя чистые отверстия. Беспыльные буровые долота, используемые для химической анкеровки, могут устранить необходимость продувки отверстий щеткой перед введением химических анкеров.

Беспыльные буровые долота также могут снизить воздействие кристаллического кремнезема, обычно называемого кварцевой пылью. Кремнеземная пыль выделяется из кладочных материалов при дроблении, сверлении, распиливании или полировке. Мелкие частицы из каменной кладки, которые попадают в дыхательную систему, могут иметь катастрофические последствия для здоровья, вызывая инвалидизирующие и изнурительные состояния здоровья при высоком воздействии. Беспыльные сверла помогают в качестве инженерного контроля, поскольку извлекают бетонную пыль, содержащую кремнезем, до того, как она попадет в воздух.

Беспыльные сверла выпускаются как SDS Plus , так и SDS Max с наконечниками различных конструкций. Независимо от типа бурового долота, эти долота эффективны и практически не оставляют места для ошибок при бурении и анкеровке.

Какой бит SDS следует использовать?

При работе с кирпичной кладкой инструменты SDS Plus и SDS Max в равной степени способны обеспечить желаемые результаты. Бит SDS Max может быть сильным и мощным инструментом для выполнения работы. Но может не хватать тонкости при более тонком сверлении ближе к краю.

Теперь вы знаете все ключевые факторы, связанные с выбором сверл SDS. Самый важный вывод — рассмотреть поставленную задачу и использовать факты, которые мы изложили, чтобы сделать свой выбор. И если вы идете на работу вслепую, то лучше быть переподготовленным, чем неподготовленным на месте. Во многих случаях это может означать более легкий процесс сверления и более быстрый результат; и это никогда не бывает плохо.

Мы создали это тактическое руководство по битам SDS, чтобы помочь вам выбрать лучшие биты SDS-Plus и SDS-Max на рынке. И если у вас есть какие-либо вопросы по аспектам, затронутым в этой статье, свяжитесь с нами. Один из наших представителей службы поддержки клиентов или торговый представитель будет рад ответить на ваш вопрос и перейти к продукту, который вам нужен для выполнения работы.

Вернуться к началу

Все ли сверла SDS совместимы с перфораторами?

Плохая новость: вам понадобится другой электроинструмент с патроном SDS для разных бит. Старые долота SDS подходят к той же дрели, что и долота SDS Plus, но для них потребуется перфоратор SDS Plus. А для бит SDS Max требуется собственная перфоратор SDS Max. Размер хвостовика не позволяет использовать каждое долото с другим перфоратором. Поэтому важно думать о вашей задаче под рукой. Посмотрите на работу и подумайте:

• Что я сверлю? Это более твердый бетон или, может быть, камень?
• Какой размер отверстия требуется? Какая глубина мне нужна?

Независимо от того, бита SDS Plus или SDS Max, когда она вставлена ​​в перфоратор, все, что вам нужно сделать, это просто вставить ее, и она останется на месте благодаря конструкции хвостовика, предотвращающей раскачивание биты. Перфораторы с патроном SDS подпружинены. Его так же просто, как вставить, повернуть, и это безопасно. Так как он был разработан Bosch еще в 1975.

Шлицы на боковых сторонах долот SDS позволяют двигаться вдоль вала, усиливая ударное действие. По мере того, как долото вращается и выдалбливает бетон, измельчающее движение проталкивает долото SDS дальше на место.

Электродрели с ударной функцией подходят для сверления более мягких материалов кладки, таких как кирпич или пустотелые блоки. Но их трехкулачковый патрон — их ахиллесова пята. Если электродрель встречает сопротивление при использовании сверла с гладким хвостовиком, риск соскальзывания сверла возрастает. Вы потеряете тягу и, что более важно, время. Как торговец, используйте правильный инструмент для работы. Роторные перфораторы.

Самое главное при выборе перфоратора — это скорость и количество ударов молота в минуту. Это может означать разницу между двухминутной работой, которая превращается в 15-минутную работу с маломощной дрелью.

Вернуться к началу

Происхождение SDS

Сверление бетона или камня стандартной дрелью почти невозможно, но сверла и сверла SDS доказали свою эффективность. После трех десятилетий разработки в Германии эта новая форма бурения используется во всем мире для самых разных работ.

Использование стандартных сверл и сверл требовало от пользователей затягивания трех губок вокруг гладкого хвостовика. Проблема заключалась в том, что как только сверло встречало какое-либо сопротивление, оно останавливалось в патроне и требовало повторной затяжки. Часто вызывает разочарование и замедляет работу. Что-то должно было быть сделано.

Требовалась система быстрой смены сверл, которая была бы надежной и допускала некоторое вертикальное перемещение в перфораторе. Там, где другие пытались использовать шлицевые биты в своих разработках, именно Bosch представила надежный продукт. Именно здесь проявляется немецкая изобретательность при разработке оригинальной долота SDS. SDS Plus и SDS Max появятся позже.

Одной из основных особенностей, отличающих SDS от других типов, является то, как он располагается в вашем электроинструменте. В то время как обычные биты обычно фиксируются 3 кулачками патрона, биты SDS имеют пазы для их соединения и тугого вращения с точностью и скоростью.

Первоначальное значение SDS, разработанное в 1970-х годах, было Stecken – Drehen – Sichern, что в переводе на английский означает «Вставить – Повернуть – Закрепить». Действие, которое вы обычно делаете при установке бита.

Биты SDS сегодня

Сегодня SDS означает «приводной вал со шлицами», и за эти годы он претерпел множество итераций с различными вариациями. Одной из замечательных особенностей бит SDS является то, что они не вращаются внутри дрели во время использования. Существует несколько типов битов SDS, которые вы можете использовать:

• SDS
• SDS-Плюс
• SDS-Макс
• SDS-Top
• SDS-TE-S

Простая и оригинальная долота SDS уже много лет не производится, а долота SDS-Top выводятся из производства, а их место занимают другие модели. Биты SDS-TE-S обычно представляют собой долота или скребки, используемые для долбления или разрушения бетона, совместимые с «отбойным молотком», также известным как отбойные молотки. В наши дни наиболее распространенными битами для кладки SDS, с которыми вы столкнетесь на строительной площадке, обычно являются варианты SDS Plus и SDS Max. Это ваши типичные биты по бетону, будь то беспыльные, трехканавочные, с приваренным наконечником и так далее.

Вернуться к началу

Руководство по битам SDS MAX и SDS Plus

Эксперты в области электроинструментов с 1995 года

Редакторы Hphtools выбирают каждый продукт, который мы рассматриваем. Мы можем получить комиссию, если вы покупаете по ссылке. Подробнее ›

Аксессуары

Автор: Daniel Smith

/

Обновлено: 7 ноября 2022 г.

shredded-paper-bottom

12

Сравнение продуктов

72

Часы исследований

84

Комментарии участников

5

Проведены полевые испытания

Существует 3 различных типа SDS: SDS plus, SDS top и SDS max. Основное различие между этими 3 типами заключается в их размере. SDS plus является наиболее распространенным типом сверл диаметром от 4 до 30 миллиметров. В этом руководстве по SDS мы сравним их все и поможем вам определить, какой из них вам нужен!

Что такое SDS

SDS расшифровывается как Slotted Drive System. Ударные сверла SDS идеально подходят для сверления твердых и плотных материалов. Поэтому перфораторы SDS чаще всего используются для сверления кирпичной кладки, камня, металла и плотной древесины.

Чем биты SDS отличаются от обычных битов? Биты SDS фиксируются на месте, а не крепятся вручную. Поэтому эти биты не скользят и удерживаются на месте крепче, чем обычные сверла. Буровые долота SDS просты в использовании, а переключение между разными долотами проще, чем когда-либо.

Стоит ли покупать перфоратор SDS?

Если вы часто работаете с плотными материалами, возможно, стоит выбрать ударную дрель SDS. Несмотря на то, что они могут быть немного дороже, мы думаем, что со временем эти дрели того стоят.

Здесь вы можете найти список наших любимых перфораторов типа SDS.

плюсов и минусов с использованием буровых работ SDS Hammer:

• Больше сцепления, чем обычные биты буровых напитков
• Big Diameter Chuck
• Большая мощность

• Дорого

Разница между SDS, SDS Plus, и SDS MAX

9

2 The SDS PLUS, и SDS Max

9 2

2 The SDS PLUS, и SDS Max

9 2

2 The SDS Plus, и SDS Max

2 The SDS Plus и SDS Max

9 2

2 The SDS Plus и SDS Max

9

9

.