Самодельный листогиб

В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.

Необычные инструменты в этом китайском магазине.

Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете.
Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима.
В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность.
Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Как происходит работа на данном листогибе.

После того, как лист зажат, поднимается рычаг и легким движением происходит загиб. Изменением угла наклона рукояти можно регулировать глубину загиба. Если нужно загнуть полный угол, то, соответственно, рычаг поднимается больше. Получается совершенно ровной и прямой изгиб. Если изгиба осуществляется с запасом, то получается еще более ровно. Работа не занимает много времени.
Сзади располагается столик, которого железо подается, на нём удобно отрезать лишнее.
Станок разбирается например можно снять столик. Весь листогиб разбирается на части, поэтому его легко переносить. В разобранном виде он легко помещается в багажнике автомобиля Волга.

Пояснения по конструкции листогиба

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Отдельные узлы листогиба с комментариями. Станок давно эксплуатируется в мастерской и показал очень хорошие результаты. Самый основной деталью является зажим. Это то устройство, которое прижимает лист железа к основанию. Чем качественнее и точнее это делать, чем лучше и ровнее будет изгиб. Зажим делается из сваренных между собой уголков.

Рабочий стол или основание листогиба состоит из одной детали. Это швеллер. Чем длиннее заготовки, тем мощнее должен быть этот швеллер. В данном случае его длина составляет 1,5 метра. Если вы планируете гнуть заготовки в 1,5 раза больше, то швеллер должен быть установлен в два раза мощнее.

Вся основная работа происходит при помощи гибочной планки. К ней приварен массивный гибочный рычаг. Гибочная планка установлена на шарниры, которые особым образом врезаны. Она производит непосредственный гиб железа на нужный угол.
Рекомендуется гибочную планку вместе с рычагом ориентировать так, чтобы она располагалась горизонтально. В таком случае рычаг должен находиться на уровне пояса. На многих заводских листогибах рычаг свешивается вниз вертикально, что создает большие неудобства при работе. Приходится наклоняться и каждый раз поднимать его снизу. От уровня груди толкать гораздо удобнее, что особенно значимо при больших объемах работы.
Подъемное прижимное устройство это набор пружин от головки блока легкового автомобиля, вместе с шайбами, кольцами, чтобы отцентрировать все это устройство на резьбовой шпильки. Она не только прижимает прижимную планку, но и поднимает ее в то положение, когда верхняя гайка барашка отжата на нужный уровень подъема. Если вы оставляете гайку барашка, то планка поднимается и находится на некоторой высоте. Петли — шарниры это обычные гаражные шарниры. Шарнир должен встать в канавку до самой своей оси. Ось должна возвышаться от основания не более чем на 2 миллиметра. Уровень прижима регулируется барашком, который затягивается на шпильке, прижимая планку к листу железа. Под барашком находится гайка, к которой приварена проволока на 6 мм, образующая рычаг.

Указанная форма рычага выверена большим количеством выполненных работ с его помощью. На шпильку одевается большая гайка, которая свободная, не по резьбе. Далее одевается шайба от головки блока. Ни в коем случае не следует ставить мелкой резьбой наверх. Нужно учесть, что если сделать рычаг отходящим от гайки горизонтально, то он будет мешать работать с некоторыми видами заготовок. Поэтому лучше сделать форму, показанную на видео. Если сделать маховик с двумя ручками, как показано на некоторых чертежах, кто такая форма будет мешать заправлять заготовку и вынимать ее.
Длина шпильки должно быть выверена. Необходимо сделать так, чтобы резьба полностью умещалась при отвернутом барашке в верхнее максимальное положение. Чтобы в прижимную планку могли войти пальцы и ладони хотя бы до половины. Какой высоты уровень подъема прижимной планки необходим.

Чертежи листогиба

Можно ли с помощью листогиба сделать коробку?

Предположим, имеется обрезок оцинковки, из которого и нужно сделать коробочку. Скептики считают, что это не под силам на данном приспособлении. Однако, это не так, если использовать данную модель. Причем, при её максимальной длине, равной ширине рабочего станка. А высота бортов практически не ограничивается совершенно ничем.

Сначала посмотрите на видео, как будет происходить весь процесс. Далее мастер объясняет теорию этого для больших коробок.

Самое главное, правильно сделать разметку будущего изделия. Будем считать, что условно нам нужна коробочка с бортами в 5 сантиметров.
Для этого мы должны отложить на 5 сантиметров от каждого угла. Когда уже метки готовы, мы соединяем их с ранее отмеченными метками для того, чтобы проще было и точнее сделать необходимые на надрезы и не вырезать всё, а немного оставить для того, чтобы загнуть, заклепать или точечной сваркой заварить.
Когда разметка готова, нам необходимо сделать разрезы. Так как всё будет сделано на электроконтактной сварке, целесообразно оставить выпуски. То есть мастер оставляет предположительные линии реза.  Выделенные части останутся на заготовке, то есть они не уйдут в отходы. А заштрихованные части пойдут в отход.

Еще пример разработки

Самодельный листогиб сделан из черного металла. Основание — швеллер на 12, к нему приварен шарнир, труба на 16. В гибочную валку врезан прут. Все это было приварено. Рычаг сделан усиленной конструкции. Гибочная балка сделана из 75 уголка. Половина полки обрезана. Прижимная балка выполнена из 75 уголка и усилена с одной стороны 50-м. Сделан дополнительный упор, так как балка посередине выгибалась. По краям проушина из 75 уголка, болт, пружины от клапанов. Сделан примитивный эксцентрик.

Как сделать листогиб. Ручной роликовый листогиб своими руками

✅ Дата публикации: 11.09.2016 | 📒 Инструменты | 🕵 Комментариев нет

Как сделать листогиб

Содержание статьи:

• 1 Как сделать листогиб своими руками?
• 2 Самодельный листогиб и его характеристики

Ручной листогиб — необходимый инструмент в арсенале каждого домашнего мастера.

В особенности, этот инструмент незаменимый для тех людей, которые занимаются такой работой, как холодная ковка металла, где нужно согнуть какой то отдельный элемент металлической заготовки и т. д.

Конечно же, если необходимо сгибать что-то один или несколько раз, то можно взять листогиб на прокат у знакомых или в какой нибудь фирме.

Но если постоянно требуется в работе применять листогибочные операции, то никак не обойтись без покупного варианта станка-листогиба, либо его аналога изготовленного своими руками.

Как сделать листогиб своими руками?

Пополнить свой арсенал инструмента самодельным листогибом вполне возможно, благо, вопрос, как сделать листогиб, решается достаточно просто. Сегодня можно посмотреть видео — как сделать листогиб своими руками в интернете, найти чертежи листогиба и инструкцию по его изготовлению.

На самом же деле, сделать листогиб под силу каждому человеку. Перед тем как осуществлять сборку листогиба, следует определиться сначала с техническими характеристиками этого инструмента, какой по толщине им металл придется сгибать и многое другое.

Самодельный листогиб и его характеристики

Прежде чем приступать к основной части вопроса, как сделать листогиб своими руками, следует определиться вот с чем:

1.  Какой металл по толщине придётся гнуть листогибом.
2.  В каком диапазоне углов гибки металла, необходимо работать чаще всего.
3.  С габаритами самодельного листогиба — его высотой, длиной и шириной.
4.  Насколько точным должен быть листогиб, изготовленный своими руками.

Как только ответы на все вышеперечисленные вопрос будут найдены, можно приступать к изготовлению листогиба своими руками. Как сделать листогиб и что потребуется для его изготовления?

Чтобы сделать листогиб потребуется станина и подвижная часть механизма, которая будет гнуть металл под требуемым углом. К станине, заготовка для сгибания, должна надежно фиксироваться посредством рычагов, на концах которых имеется резьба.

Часто распространённым вариантом является листогиб из тисков, которые используются для фиксации заготовки во время её сгибания.

Не менее популярным вариантом листогиба, является и листогиб своими руками с использованием деревянных составляющих. Такой самодельный листогиб, чаще всего используется, для того, чтобы сделать оконные отливы, в общем, различные элементы, гнущиеся из тонкой оцинкованной жести.

Листогиб может быть различных конструкций и вариаций, поэтому на вопрос как сделать листогиб своими руками, можно найти множество всевозможных ответов. Главное при этом, определить правильные технические характеристики листогиба, которые во многом зависят от рода выполняемой им работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Изготовление гибов по прямой линии — Разметка и формовка авиационного листового металла

При формировании прямых гибов необходимо учитывать толщину материала, состав его сплава и состояние его состояния. Вообще говоря, чем тоньше материал, тем круче его можно согнуть (чем меньше радиус изгиба), и чем мягче материал, тем круче изгиб. Другими факторами, которые необходимо учитывать при выполнении прямых изгибов, являются допуск на изгиб, отступ и тормозная линия или линия обзора.

Радиус изгиба листа материала — это радиус изгиба, измеренный на внутренней стороне изогнутого материала. Минимальный радиус изгиба листа материала – это наиболее крутая кривая, или изгиб, до которого можно согнуть лист без критического ослабления металла на изгибе. Если радиус изгиба слишком мал, напряжения и деформации ослабляют металл и могут привести к растрескиванию.

Минимальный радиус изгиба указывается для каждого типа авиационного листового металла. Минимальный радиус изгиба зависит от вида материала, толщины материала и состояния материала. Отожженный лист можно согнуть по радиусу, примерно равному его толщине. Нержавеющая сталь и алюминиевый сплав 2024-T3 требуют довольно большого радиуса изгиба.

Изгиб U-образного профиля

Чтобы понять процесс создания макета листового металла, будут рассмотрены шаги по определению макета образца U-образного профиля. [Рисунок 1]

, или пакеты программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Этот канал изготовлен из 0,040-дюймового алюминиевого сплава 2024-T3.

Шаг 1. Определите правильный радиус изгиба

Таблицы минимального радиуса изгиба можно найти в руководствах по техническому обслуживанию производителей. Слишком острый радиус приводит к растрескиванию материала в процессе гибки. Как правило, на чертеже указывается используемый радиус, но рекомендуется перепроверить. В этом примере компоновки используйте таблицу минимального радиуса на рис. 2, чтобы выбрать правильный радиус изгиба для сплава, состояния и толщины металла. Для 0,040, 2024-T3 минимально допустимый радиус составляет 0,16 дюйма или 5/32 дюйма.

Рисунок 2. Минимальный радиус изгиба (из Руководства из строительного и ремонта самолетов Rayther можно найти в диаграмме неудач, доступной в руководствах по техническому обслуживанию воздушных судов или в книгах по источнику, техническому обслуживанию и возможности восстановления (SMR) [Рисунок 3] Рисунок 3. Диаграмма неудач Использование формулы для расчета отступа SB = отступ K = K-фактор (K равен 1 для изгиба 90°) R = внутренний радиус изгиба T = толщина материала Так как все из углов в этом примере составляют углы 90°, отступ рассчитывается следующим образом: SB = K(R+T) = 0,2 дюйма ПРИМЕЧАНИЕ: K = 1 для изгиба 90°. Для изгиба, отличного от 90°, используйте таблицу К-фактора. Использование диаграммы неудач для поиска неудач Таблица отступов — это быстрый способ найти отступ и он полезен для открытых и закрытых изгибов, поскольку нет необходимости вычислять или находить К-фактор. Для расчета отката доступны несколько программных пакетов и онлайн-калькуляторов. Эти программы часто используются с программами CAD/CAM. [Рис. 3] Введите таблицу внизу в соответствующем масштабе с суммой радиуса и толщины материала. Считайте до угла изгиба. Найдите откат по соответствующей шкале слева. Пример: Толщина материала 0,063 дюйма. Угол изгиба 135°. R + T = 0,183 дюйма. Найдите 0,183 внизу графика. Он находится в средней шкале. Показание до угла изгиба 135°. Найдите отклонение в левой части графика на средней шкале (0,435 дюйма). [Рисунок 3] Шаг 3: Найдите размер плоской линии Размер плоской линии можно найти по формуле: Плоский = MLD – SB MLD = размер линии пресс-формы SB = отступ Плоскости или плоские части U-образного канала равны размеру линии пресс-формы за вычетом отступа для каждой из сторон и формы длина линии за вычетом двух отступов для центральной плоскости. Два отступа необходимо вычесть из центральной плоскости, потому что эта плоскость имеет изгиб с обеих сторон. Плоский размер образца U-образного канала рассчитывается следующим образом: Плоский размер = MLD – SB Плоский 1 = 1,00 дюйма – 0,2 дюйма = 0,8 дюйма Плоский 2 = 2,00 дюйма – (2 × 0,2 дюйма) = 1,6 дюйма Плоский 3 = 1,00 дюйма – 0,2 дюйма = 0,8 дюйма Шаг 4: Определение припуска на изгиб При выполнении изгиба или сгиба в металлическом элементе необходимо рассчитать припуск на изгиб или длину материала, необходимого для изгиба. Допуск на изгиб зависит от четырех факторов: степени изгиба, радиуса изгиба, толщины металла и типа используемого металла. Радиус изгиба обычно пропорционален толщине материала. Кроме того, чем больше радиус изгиба, тем меньше материала требуется для изгиба. Тип материала также важен. Если материал мягкий, его можно очень сильно согнуть; но если он твердый, радиус изгиба больше и допуск на изгиб больше. Степень изгиба влияет на общую длину металла, тогда как толщина влияет на радиус изгиба. Сгибание куска металла сжимает материал внутри кривой и растягивает материал снаружи кривой. Однако на некотором расстоянии между этими двумя крайностями лежит пространство, на которое не действует ни одна из сил. Это известно как нейтральная линия или нейтральная ось и находится на расстоянии примерно 0,445 толщины металла (0,445 × T) от внутренней части радиуса изгиба. [Рисунок 4] Рисунок 4. Нейтральная ось и напряжения, возникающие при изгибе Длина этой нейтральной оси должна быть определена таким образом, чтобы для изгиба было достаточно материала. Это называется допуском на изгиб. Это количество должно быть добавлено к общей длине шаблона компоновки, чтобы обеспечить достаточное количество материала для изгиба. Для экономии времени при расчете припуска на изгиб разработаны формулы и таблицы для различных углов, радиусов изгибов, толщины материала и других факторов. Формула 1: допуск на изгиб для 90° Изгиб ). Это дает R + 1/2T, или радиус окружности нейтральной оси. [Рисунок 5] Вычислите длину окружности, умножив радиус нейтральной линии (R + 1/2T) на 2π (ПРИМЕЧАНИЕ: π = 3,1416): 2π (R + 1/2T). Поскольку изгиб под углом 90° составляет четверть окружности, длину окружности разделите на 4. Это дает: 2π (R + 1⁄2T)         4 Это допуск на изгиб на 90°. Чтобы использовать формулу для изгиба под углом 90° с радиусом 1/4 дюйма для материала толщиной 0,051 дюйма, подставьте в формулу следующее. Припуск на изгиб или длина материала, необходимого для изгиба, составляет 0,4327 или 7/16 дюйма. Формула 2: Допуск на изгиб для изгиба под углом 90° В этой формуле используются две постоянные величины, которые изменялись в течение ряда лет как отношение градусов изгиба к толщине металла при определении допуска для изгиба для конкретное приложение. Экспериментируя с реальными изгибами металлов, авиаконструкторы обнаружили, что точные результаты изгиба можно получить, используя следующую формулу для любого угла изгиба от 1° до 180°. Припуск на изгиб = (0,01743R + 0,0078T)N, где: R = требуемый радиус изгиба T = толщина металла N = количество градусов изгиба Чтобы использовать эту формулу для изгиба 90°, радиус 0,16 дюйма для материала толщиной 0,040 дюйма, подставьте в формулу следующим образом: Припуск на изгиб = (0,01743 × 0,16) + (0,0078 × 0,040) × 90 = 0,27 дюйма Использование таблицы припусков на изгиб для a Изгиб 90° На рисунке 6 радиус изгиба показан в верхней строке, а толщина металла показана в левой колонке. Верхнее число в каждой ячейке — это допуск на изгиб для 9изгиб 0°. Нижнее число в ячейке — припуск на 1° изгиба. Чтобы определить допуск на изгиб на 90°, просто используйте верхнее число в таблице. Прочитав верхнюю часть таблицы допусков на изгиб, найдите столбец для радиуса изгиба 0,156 дюйма. Теперь найдите в этом столбце блок напротив толщины материала (калибр) 0,040 в столбце слева. Верхнее число в ячейке (0,273), правильный припуск на изгиб в дюймах для 9изгибы 0°. Несколько программ расчета допусков на изгиб доступны онлайн. Просто введите толщину материала, радиус и степень изгиба, и компьютерная программа рассчитает допуск на изгиб. Использование таблицы для изгиба, отличного от 90° Если угол изгиба должен быть иным, чем 90°, используйте меньшее число в блоке (допуск изгиба для 1°) и вычислите допуск изгиба. Рисунок 7. Припуск на изгиб менее 90° Пример: L-образный кронштейн, показанный на рис. 7, изготовлен из алюминиевого сплава 2024-T3, угол изгиба составляет 60° от плоскости. Обратите внимание, что угол изгиба на рисунке равен 120°, но это число градусов между двумя фланцами, а не угол изгиба относительно плоскости. Чтобы найти правильный угол изгиба, используйте следующую формулу: Угол изгиба = 180° – угол между полками Фактический изгиб равен 60°. Чтобы найти правильный радиус изгиба для изгиба на 60° материала толщиной 0,040 дюйма, используйте следующую процедуру. Подойдите к левой стороне таблицы и найдите 0,040 дюйма. Идите вправо и найдите радиус изгиба 0,16 дюйма (0,156 дюйма). Обратите внимание на нижнее число в блоке (0,003034). Умножьте это число на угол изгиба: 0,003034 × 60 = 0,18204 Шаг 5: Найдите общую ширину материала в развернутом виде найден припуск на изгиб. Для расчета TDW используется следующая формула: TDW = Плоскость + (припуск на изгиб × количество изгибов) Для примера с U-образным каналом это дает: TDW = Плоскость 1 + Плоскость 2 + Плоскость 3 + (2 × BA) TDW = 0,8 + 1,6 + 0,8 + (2 × 0,27) TDW = 3,74 дюйма Обратите внимание, что количество металла, необходимое для изготовления канала, меньше, чем размеры внешней стороны канала (общий размер линии пресс-формы составляет 4 дюйма). Это связано с тем, что металл следует радиусу изгиба, а не идет от линии формы к линии формы. Хорошей практикой является проверка того, что рассчитанная TDW меньше, чем общие размеры линии пресс-формы. Если рассчитанная TDW больше, чем размеры линии пресс-формы, математика была неверной. Шаг 6: Развертка развертки После развертки всей необходимой информации материал можно разрезать до нужного размера, а на материале можно нарисовать касательные линии сгиба. [Рис. 8] для линии обзора, которую необходимо провести, чтобы помочь расположить касательную сгиба прямо в точке, где должен начинаться сгиб. Нарисуйте линию внутри области допустимого изгиба, которая находится на расстоянии одного радиуса изгиба от касательной линии изгиба, расположенной под тормозным носовым стержнем. Поместите металл в тормоз под зажим и отрегулируйте положение металла, пока линия визирования не окажется прямо под краем радиусной планки. [Рисунок 9] Теперь зажмите тормоз на металле и поднимите лист, чтобы сделать изгиб. Изгиб начинается точно на касательной линии изгиба. Рис. 9. Линия визирования ПРИМЕЧАНИЕ. Распространенной ошибкой является проведение касательной посередине зоны допуска на изгиб вместо одного радиуса сгиба линия, которая находится под тормозным носовым стержнем. Использование J-образной диаграммы для расчета общей ширины в развернутом виде J-диаграмма, часто встречающаяся в SRM, может использоваться для определения вычета или отступа изгиба и TDW развертки, когда известны внутренний радиус изгиба, угол изгиба и толщина материала. [Рис. 10] Хотя J-диаграмма не так точна, как традиционный метод компоновки, она предоставляет достаточную информацию для большинства приложений. J-диаграмма не требует сложных расчетов или запоминания формул, поскольку необходимую информацию можно найти на ремонтном чертеже или измерить с помощью простых измерительных инструментов. Рисунок 10. J-диаграмма °), потому что нижняя половина J-диаграммы предназначена для открытых углов, а верхняя половина — для закрытых углов. Как найти общую ширину в развернутом виде с помощью J-образной диаграммы Поместите линейку поперек диаграммы и соедините радиус изгиба на верхней шкале с толщиной материала на нижней шкале. [Рисунок 10] Найдите угол на правой шкале и следуйте по этой линии горизонтально, пока она не встретится с прямым краем. Фактор X (вычет изгиба) затем считывается по диагонально изогнутой линии. Интерполировать, когда X-фактор попадает между строками. Сложите размеры линии пресс-формы и вычтите X-фактор, чтобы найти TDW. Пример 1 Радиус изгиба = 0,22 дюйма Толщина материала = 0,063 дюйма Угол изгиба = 90º ML 1 = 2,00/ML 2 = 2,00 Используйте линейку, чтобы соединить радиус изгиба (0,22 дюйма) в верхней части графика с толщиной материала внизу (0,063 дюйма). Найдите угол 90° на правой шкале и следуйте по этой линии горизонтально, пока она не встретится с линейкой. Следуйте по изогнутой линии влево и найдите 0,17 с левой стороны. X-фактор на чертеже равен 0,17 дюйма. [Рисунок 11] Рисунок 11. Пример 1 J-диаграммы Общая ширина в развернутом виде = (линия формы 1 + линия формы 2) – X-фактор Общая ширина в развернутом виде = (2 + 2) – 0,17 = 3,83 дюйма Пример 2 Радиус изгиба = 0,25 дюйма Материал Толщина = 0,050 дюйма угла изгиба = 45º мл 1 = 2,00/мл 2 = 2,00 Рис. угол, но это угол между двумя ногами. Фактический изгиб из горизонтального положения составляет 45° (180 – 135 = 45). Используйте линейку, чтобы соединить радиус изгиба (0,25 дюйма) в верхней части графика с толщиной материала внизу (0,050 дюйма). Найдите угол 45° на правой шкале и следуйте по этой линии горизонтально, пока она не встретится с прямым краем. Следуйте по изогнутой линии влево и найдите 0,035 с левой стороны. X-фактор на чертеже равен 0,035 дюйма. Общая ширина в развернутом виде = (линия формы 1 + линия формы 2) – фактор X Общая ширина в развернутом виде = (2 + 2) – 0,035 = 3,965 дюйма Крепеж специального назначения Процесс формовки, операции и условия формовки Разметка и формовка Использование тормоза листового металла для складывания металла Складывание коробки Открытые и закрытые изгибы Ручная формовка Пошаговое руководство по гибке листового металла Гибка листового металла от концепции до готового продукта требует продуманного, продуманного дизайна и целенаправленного производства. Есть несколько основных шагов к успешному изгибу: Шаг 1 : начальный дизайн Шаг 2 : Подготовка вашего файла Шаг 3 : Процесс изгиба Шаг 4 : Процессы отделки . У нас есть множество полезных ресурсов по гибке, но давайте рассмотрим эти ключевые шаги, чтобы вы могли добиться наилучших результатов с помощью SendCutSend. Основные термины гибки листового металла Прежде чем мы перейдем к нашему пошаговому руководству, есть несколько основных терминов гибки, которые вам следует знать. В видео ниже рассматриваются все эти определения, и оно поможет вам подготовиться к созданию успешного изделия из гнутого листового металла. Мы рассмотрим некоторые общие принципы проектирования гибки, но обязательно ознакомьтесь с нашими руководствами по программному обеспечению, чтобы увидеть конкретные примеры. Вычет изгиба Одним из наиболее важных моментов, которые следует учитывать при проектировании гнутого листового металла, является вычет изгиба. Вычет изгиба используется для учета «растяжения», которое происходит в материале при его изгибе. Вычет изгиба меняется в зависимости от материала, толщины и угла создаваемого изгиба, но по сути это просто делает вашу деталь немного меньше, чтобы освободить место для растянутого материала вокруг изгиба. Лучший способ узнать, какие размеры следует использовать для гнутых деталей, — воспользоваться нашим онлайн-калькулятором гибки. Длина фланца Вам также необходимо знать, какая длина фланца вам потребуется и подойдет ли эта длина для выбранного вами материала. (Фланец — это край детали, отогнутой от неподвижного основания.) Для гибки листового металла с помощью SendCutSend длина фланца должна быть не менее 0,500 дюйма или 4-кратной толщины материала, в зависимости от того, что больше (для некоторых материалов и углов изгиба требуется более длинные минимумы полки). Максимальная длина фланца, которую мы предлагаем, составляет 24 дюйма. Чтобы увидеть полный список минимальных и максимальных значений для службы гибки SendCutSend, ознакомьтесь с нашей таблицей мин./макс. гибки. Разгрузочные выемки на изгибе Чтобы уменьшить выпуклость в углах согнутых деталей и предотвратить разрыв, вы можете включить в свою конструкцию выемки для разгрузки изгиба. Выемки на изгибах — это просто узкие выемки или круги, нанесенные в углах вашего дизайна. Эти насечки должны составлять не менее 50% толщины материала по ширине, а глубина должна равняться Радиус изгиба + Толщина материала +.020 ”. Эти выемки обеспечивают меньшую нагрузку на внутренние радиусы фланцев и помогают предотвратить соприкосновение углов изгибов с основным материалом. Элементы на расстоянии от линии штампа Наконец, убедитесь, что все отверстия и элементы расположены на достаточном расстоянии от линии штампа. Все вырезаемые элементы должны находиться на расстоянии 0,255–1,150 дюйма от центра линии штампа. Для каждого материала и толщины существует свое рекомендуемое расстояние между элементами и линией штампа, поэтому свяжитесь с нашей службой поддержки, чтобы убедиться, что ваша изогнутая деталь не будет деформироваться. Шаг 2. Подготовка напильника к гибке Чтобы подготовить напильник для гибки листового металла, сначала убедитесь, что он лежит ровно. Программы САПР, такие как Fusion 360, упрощают это с помощью функции листового металла. Деталь должна быть выложена плоской, потому что нам требуются 2D-файлы для гибки здесь, в SendCutSend, хотя мы рекомендуем вам также прикрепить изображение детали в 3D, когда вы проверяете, чтобы мы могли точно увидеть, как ваша деталь предназначена для функция. Индикаторы линии изгиба Перед загрузкой файла для коммерческого предложения убедитесь, что вы используете правильные линии для обозначения изгибов. Индикатор линии сгиба, который мы предпочитаем, меняется в зависимости от того, какую программу вы используете для проектирования своих деталей, и мы представили все это в этой таблице: .dxf Сплошная линия (по умолчанию) Adobe Illustrator .ai Solid, separate color from cut lines Solidworks .dxf Dashed line (default) AutoCAD .dxf Dashed line CorelDraw . eps Solid Inkscape .eps Сплошной цвет, отдельный цвет от линий разреза эти программы или файл задержат обработку. Если вы разрабатываете свои детали в Adobe Illustrator, отправьте нам исходный (собственный) файл ai. Мы позаботимся о преобразовании с нашей стороны. Для максимально быстрого выполнения вашего заказа мы рекомендуем проектировать ваши детали в программном обеспечении САПР. Предполетный контрольный список Наконец, просто следуйте нашему предполетному контрольному списку для подготовки файла, и вы будете готовы к работе: Файл представляет собой файл в двумерном векторном формате. Все отверстия и вырезы имеют толщину материала не менее 50 % и находятся на достаточном расстоянии от линии штампа (не менее 0,063″ для деталей, вырезанных гидроабразивной резкой) Линии сгиба отображаются с использованием правильного индикатора для вашей программы Файл построен в масштабе 1:1, предпочтительно в дюймах Все объекты находятся на одном слое Все точки отклонения, повторяющиеся линии, пустые объекты и текстовые области были удалены Ни одна фигура не имеет открытых контуров Все фигуры были объединены, объединены или объединены Весь текст был преобразован в контуры или контуры Вырезанный текст (перевернутый текст) имеет мосты или был трафарет Этап 3: Процесс гибки Гибка листового металла позволяет формовать множество сложных деталей и изделий, но у инструментов есть свои ограничения. В настоящее время мы не предлагаем несколько изгибов:  Без острых углов более 130° Без изгибов со смещением Без изгибов, выступов или валков Без чеканки Без оконных изгибов Без подгибки Радиус изгиба инструмента регулируется в зависимости от материала и его толщины, но вы можете проверить, каким будет радиус изгиба, еще раз воспользовавшись нашим калькулятором гибки. И ознакомьтесь с нашими полными рекомендациями по гибке, чтобы увидеть все возможности и ограничения гибки с ЧПУ. Гибка также добавит немного времени к вашему заказу, поэтому выделите дополнительные 3-5 рабочих дней для обработки и доставки. Шаг 4: Финишная обработка гнутого листового металла Изгиб может оставить следы штампа на ваших деталях, но эти следы носят чисто косметический характер и никак не повлияют на вашу деталь. Хотя мы не предлагаем никакой защиты от следов штамповки, их легко удалить с помощью орбитальной шлифовальной машины DA после того, как вы получите свои детали.