Чертежи ручного листогиба: Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Содержание

Ручной листогиб своими руками: видео и чертеж

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  • Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  • Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  • Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  • Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  • Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  • Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.
  • Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

    Ручной листогиб для толстых листов своими руками

    Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

    Материалы

    Материал для ручного листогиба:

    • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
    • Для прижима берем швеллер №5;
    • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
    • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
    • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

    Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

    Последовательность работ

    Приступаем к выполнению работ:

  • Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  • Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  • Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  • На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  • Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  • Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  • Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  • В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  • Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.
  • Окончательная обработка деталей

    Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

    Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

    Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

    Источник

    Листогибочный станок своими руками: Чертежи

    Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

    Содержание:

    • 1 Виды ручных листогибов
    • 2 Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

    Виды ручных листогибов

    Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

    Prev
    1of1
    Next

    Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

    Prev
    1of1
    Next

    Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

    Prev
    1of1
    Next

    Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

    Prev
    1of1
    Next

    Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

    Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Для создания такого станка потребуются:

    Швеллер шириной 25 см
    2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
    2 3/4-дюймовые гайки
    2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
    2 3/4-дюймовые муфты
    2 3/4-дюймовые металлические шайбы
    2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

    Prev
    1of1
    Next

    Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

    Prev
    1of1
    Next

    Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    А так выглядит результат работы станка:

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Чертежи прилагаются.

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

     

    Prev
    1of1
    Next

    Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

    Источник

    Руководство по проектированию листового металла

    | Обновление 2021 г.

    РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

    Основы листового металла

    БЫСТРОЕ РУКОВОДСТВО

    Найдите то, что ищете.