Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

Проект «станок с чпу своими руками» + чертежи

В интернете не так много готовых проектов по которым можно самостоятельно собрать себе станок с чпу.

• Многие жаждут денег за подобные конструкции, которые по сути ничего из себя не представляют.
• Поэтому я взял какой-то станок, который нашел на авито и на его базе, точнее по фоткам, быстренько «спроектировал», а точнее нарисовал станок.
• Мой проект поможет тем, кто хочет самостоятельно своими руками собрать фрезерный станок с чпу.
• Причины могут быть разные, нет денег на готовый или просто хочется построить что-то своими руками.

В любом случае данная статья для Вас.

Написать эту статью подтолкнуло очередное заявление одного «производителя»

Некоторые “спецы” продают станки чпу и их комплектующие дешево, пытаясь, как мне кажется, заработать на неосведомленности жаждущих заполучить такой волшебный станок для своих столярных целей.
Я говорю о фрезерных станках с чпу по дереву, так как по моему разумению, они не годятся для коммерческого использования и причиной тому — время затрачиваемое на обработку изделия, а большинство нуждается в таком станке в коммерческих целях.

Если у вас много времени, то эта статья поможет сэкономить денег, если вы вдруг решите собрать такой станок.

В данной статье вы получите полную информацию по механике трех-осевого станка портального типа, вы найдете чертежи и файлы для передачи на производство или самостоятельного изготовления элементов и комплектующих станка.

Сложности и трудности

Основная сложность — это подбор нужных комплектующих под свои желания рабочего поля станка.

Сделано все под готовые детали с алиэкспресс. По сути вы получаете готовый конструктор и проблем со сборкой возникнуть не должно.

План действий по сборке фрезерного станка

1. Определяем размеры станка

• Размер рабочего поля станка зависит от ходовых винтов
• Винты со стандартной разделкой концов продаются на али комплектами.
• В комплект входит: винт, гайка, крепление гайки, муфта и держатели винтов.

Данный станок имеет следующие размеры:

• оси Y: винт 700мм, профиль 685мм.
• соединительный профиль 685мм
• оси X: винт 470мм, профиль 455мм.
• ось Z: винт 300мм

при этих параметрах

• рабочее поле станка: X-295мм Y-480мм Z-160мм. размеры без установленных концевиков.

Пример

для увеличения размеров по оси Y

берем винт 1500мм, тогда длина профиля составит 1485мм (1500-700+685=1485)
увеличиваем ось X (портал)

для винта длиной 1200мм понадобится профиль длиной 1185мм (1200-470+455=1185)

а длина соединительного профиля составит 1385мм (685+(1200-500)=1385)
при таких винтах получаем станок с рабочим полем X-995м Y-1280мм Z-160мм

2. Металлические части

• Станок состоит из 14 разных частей 6мм конструкционной стали Ст3. Части собираются посредством сварки, для позиционирования используется шип-паз, с его помощью без труда собираются элементы в единую деталь.
• Кликнув по картинке в описании можно посмотреть номер и количество деталей необходимых для сборки станка.
• Элементы детали рекомендую заказывать на лазерной резке. Малые отверстия КЕРНИМ для дальнейшего просверливания отверстий и нарезания резьбы.

3. Алюминиевый профиль

• Металлический профиль 60х60 30 серия нарезаем в размер в зависимости от длины выбранного ходового винта.*
• Выбираем длину винта и получаем длину профиля для каждой оси. Как посчитать я писал выше.
• Для соединения сварных деалей с профилем используются Т-образные гайки
• Винты М5,M6,M8,М10

4. Комплектующие с АЛИ

Для механики потребуются:

• Четыре винта 1605 (ШВП) разной длины (оси Х,Y,Z)
• Четыре гайки 1605
• Четыре муфты с диаметрами 10мм и 8мм
• Четыре крепления гайки
• Четыре фиксируемые опоры FK12
• Четыре Шаговых мотора серии NEMA23 на 18кгс
• Цилиндрические рельсы SBR20 на ось X,Y SBR16 на ось Z
• Подшипники SBR20UU на X,Y (8 шт. ) SBR16UU на Z (4 шт.)

ШВП — Шариковинтовая передача 1605, где 16 его диаметр, а 5 шаг на 1 оборот.

* профиль тоже можно посмотреть на алиэкспресс

5. Сборка деталей

• Предварительно во всех элементах нарезаем резьбу согласно чертежам.
• Сборка элементов производится посредством шип-паза, после сборки и фиксации — провариваем.
• Провариваем без фанатизма, иначе поведет и все будет кривое.
• Варим на прихватки либо завариваем шип-паз или комбинируем.

5.1. Собираем «углы» крепления основоной рамы станка

Для сборки необходимо собрать из деталей 1,2,3,4 угловые элементы рамы станка с чпу, чертеж прилагается.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

Обратите внимание, что «углы» собираются зеркально

Теперь у нас есть 4 «угловых» элемента

5.2. Собираем стойки портала

Стойки портала для станка с чпу собираются аналогично угловым элементам, берем детале 5,6,7,8 и внимательно собираем.

Cледите за тем с какой стороны устанавливаете маленькие детали, на Деталь 5
устанавливается мотор приводящий в движение каретку по оси.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

5.3. Собираем ось Z станка своими руками

Основу оси Z собираем из деталей 9,12,13, смотрим на картинку и внимательно собираем, не перепутайте.

Предварительно нарежте резьбу согласно чертежу.

Фиксируйте свариваемые детали, к примеру можно взять квадратную трубу и притянув к ней струбцинами детали получим угол 90 градусов. Даже если не получится идеального угла, муфта соединения вала мотора с ШВП (винтом) имеет мягкую вставку, которая компенсирует не соосность.

6. Собираем сам станок

Все элементы готовы и теперь осталось только собрать-скрутить все детали в одно целое, чтобы получить станок на который впоследствии установить чпу систему. В данном варианте это либо MACH 3,4 или LinuxCNC

Алюминиевый конструкционный профиль собирается на Т-гайках, поэтому берем горсть гаек и винтов я использую с внутренним шестигранником (DIN 912). Берем винты класса прочности 8.8 они есть в любом хозмаге.

6.1. Собираем левую и правую часть оси Y

• 1. устанавливаем угловые элементы.
• 2. Собираем направляющую, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к алюминиевому профилю 60х60 винтами М6.
• 3. Тиким же образом собираем вторую направляющую.
• 4. Все теми же винтами М8 соединяем обе направляющие между собой заранее подготовленным профилем, который задает длину оси X, получаем основание станка. Не затягиваем.
• 5. В угловые элементы устанавливаем фиксируемые опоры винтов FK12, крепим на винты М5.
• 6. Берем винт с накрученной на него гайкой, одеваем крпеление гайки к стойке и прикручиваем его на 6 винтов М5.
• 7. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12 слегка фиксируя гайкой на опоре.
• 8. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на вал муфтой, устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
• 9. Затягиваем гайку, фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП и валу двигателя, затягивая винты на соответсвующих половинках муфты.

6.2. Портал фрезерного станка, ось Х

• 1. Соответвующие стороне стойки портала крепим на подшипники SBR20UU на винты М5. Гайку ШВП (SFU1605) не прикручиваем к стойке.
• 2. Устанавливаем заготовленный для портала профиль и прикручиваем его винтами М8, Не затягиваем.
• 3. Прокатываем портал в одну сторону до упора и подтягиваем винты М8 основной рамы станка.
• 4. Прокатываем портал в противоположную сторону и подтягиваем винты основной рамы станка.
• 5. Проверяем как перемещаяется портал, прокатывая его из стороны в сторону. Нужно добиться плавного перемещения портала по всей длине оси Y. После чего протягиваем винты основной рамы станка.
• 6. Собираем направляющую оси X, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к конструкционному профилю сечением 60х60 винтами М6.
• 7. В правую часть портала устанавливаем опору винта FK12, прикручиваем винтами М5.
• 8. Собираем винт, накручиваем на него гайку, на гайку одеваем крпеление и прикручиваем его на 6 винтов М5.
• 9. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12, слегка фиксируя гайкой на опоре.
• 10. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на его вал муфтой устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
• 11. Затягиваем гайку фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП, на валу двигателя не фиксируем.

6.3. Ось Z фрезерного станка

• 1. Опору FK12 устанавливаем снизу платформы оси Z, крепим на винты М5.
• 2. Устанавливаем основу оси Z на подшипники SBR20UU, крепим винтами М5. Подтягиваем винты.
• 3. Прокатывая влево, подтягиваем винты крепления профиля к стойке, прокатывая вправо, подтягиваем винты крепления правой стойки.
• 4. Регулировкой добиваемся плавного движения оси X, затягиваем винты крепления профиля к стойкам.
• 5. Одеваем подшипники SBR16UU на цилиндрические рельсы SBR16, крепим их через проставки Деталь 14 к основе оси Z винтами М5
• 6. Прикручиваем Деталь 10 на подшипники SBR16UU, подтягиваем винты.
• 7. Перемещая каретку оси Z, добиваемся плавного хода, фиксируем винты крепления цилиндрического рельса и Детали 10.
• 8. Устанавливаем винт с гайкой и модулем крепления гайки к подвижной пастине крепения шпинделя. Фиксируем финт гайкой на опоре.
• 9. устанавливаем двигатель с муфтой.
• 10. Устанавливаем крепление шпинделя. В данном варианте используется проставка под брекет шпинделя.

Ну вот, собственно, и вся сборка станка чпу своими руками которую осилит любой желающий.

Ведь здесь от вас требуется только сварка и нарезание резьб. Ну может, еще подрезать цилиндрические рельсы.

• Не забудьте протянуть все винты.
• Если нужно, установите концевики, гибкий кабель-канал.
• Если лень нарезать резьбы, используйте винты с гайками.

Что можно доработать

• Добавить крепления гибкого кабель-канала.
• Увеличить жесткость, например добавить перемычек или сделать «жертвенный» стол из фанеры 18мм
• Проработать стойки портала и конструкцию оси Z, облегчив всю конструкцию.

Заключение

Этот станок может собрать каждый.

Я постарался до мелочей рассказать и показать как и из чего можно все это собрать.

• Габарит станка вы выбираете сами, только не надо делать длинные станки с таким конструктативом.
• Такой станок — прекрасная возможность познакомиться с обработкой материалов резанием. Вы узнаете на каких режимах сможет работать станок с таким конструктативом, сколько времени будет занимать изготовление той или иной детали, 3д картины и тд.

И уже потом сделаете вывод на собственном опыте (как это сделал я собрав второй станок) первый тут), что вы хотите от фрезерного станка с чпу и будете понимать, что могут и что не могут станки супербюджетного ценового диапазона.

И не будете вестись на всякие там уловки, что этот станок все сделает за вас, он позводлит вам сделать все то о чем вы только мечтали.

Мое любимое изречение продаванов таких станков «хотите мы можем поставить такой шпиндель, а хотите в пять раз мощнее». И ни один не спрашивает, а что вы будете на нем резать. Мощьный шпиндель на дохлом станке не сможет раскрыть весь потенциал, и так со всеми элементами станка.
(это касаемо дешевых полусамодельных станков коих пруд пруди)

Станок — это железяка и очень непростая, когда дела касается нагрузок, огромную работу нужно провести, чтобы заставить его работать правильно.

Все в этой статье — мое собственное мнение, основанное на личном опыте постройки и обслуживании своих станков и модернизации станков от таких «супер-пупер» производителей.

Я не являюсь супер специалистом в данной области и у меня нет никаких ученых степеней, но есть 5 летний опыт работы на своих двух самодельных станках.

Успехов тем, кто хочет собрать свой станок!

Если понравиться статья ПОДЕЛИСЬ в соцсетях!
пусть как можно больше желающих собрать станок своими руками получат такую возможность.

сделаем хэштег данного проекта #станоксавито

Кому лень отрисовывать каждую деталь станка и собирать, есть готовая сборка станка с чпу в solidworks стоимость 500 рубликов — писать в телеграм, почту(на почту отвечаю с задержкой)

Ребята я тут набросал ознакомительный ролик про свой второй фрезерный станок, если есть желание посмотрите.

Фрезерный станок с ЧПУ — Машиностроение в Университете Делавэра

Быстрый старт

• 2D (+2,5 и 3D) цифровая технология изготовления больших листов из дерева, пластика и пенопласта
• Допускается несколько форматов файлов. Отправьте в формате .pdf для 2D-проектов, как указано для 2.5-3D

.

• Только курсовая работа бакалавриата и одобренные студенческие группы.
• Самообслуживание с помощью ТА. Начните с подачи формы запроса на фрезерный станок с ЧПУ.
• Консультации по дизайну на месте и помощь в обработке

Об этом станке

• Марка/модель: Фрезерный станок с ЧПУ серии Forest Scientific FabBot Platform
• Рабочая платформа 48″ x 48″. Рекомендованная максимальная толщина для 2D-деталей составляет 2 дюйма, а для 3D-элементов — до 6 дюймов.
• Допустимые материалы: фанера, дерево, пластиковый лист и плотный пенопласт. Нет металла.
• Находится в Яме. Работает только с помощью ТА.
• Рабочее программное обеспечение VCarvePro

Проектирование для фрезерного станка с ЧПУ

Оценка материалов и стоимости

• Фрезерный станок с ЧПУ в основном используется для эффективного вырезания плоских конструкций из листов фанеры (толщиной до ~2″). Его также можно использовать для вырезания фигур 2,5-3D из более мягких материалов, таких как пластик и пенопласт. Конструкции во всех случаях должны быть преимущественно плоскостными.
• При работе с деревом используйте лазерный резак для резки меньших и тонких (1/4 дюйма или меньше) листов. Фрезерный станок с ЧПУ следует использовать для больших и толстых плоских конструкций.
• Плата за использование фрезерного станка с ЧПУ для классных проектов не взимается; однако вас могут попросить оценить стоимость деталей на основе количества израсходованного складского материала.

Вопросы проектирования

• Рекомендуется ознакомиться с программным обеспечением V-carve Pro, чтобы иметь общее представление о том, как работает фрезерный станок с ЧПУ, и чтобы вы могли эффективно общаться, как изготавливать детали.
• Рекомендуется использовать SolidWorks для создания твердотельных моделей деталей, затем вытащить вид спереди в виде чертежа и сохранить его в формате . pdf. Убедитесь, что чертеж выполнен в масштабе 1:1 для выреза кровати размером 48 x 48 дюймов.
• Вы должны аннотировать свои чертежи, как показано ниже, чтобы указать сквозные или слепые вырезы. ТА помогут вам выбрать подходящие размеры фрез и скорость резания для достижения этих функций.
• Внутренние углы будут иметь радиус, равный радиусу инструмента, используемого для резки детали. Например, если деталь вырезается концевой фрезой 1/4″, внутренний угол будет иметь радиус 1/8″, а не квадратный угол.
• Для проектов 2,5–3D вы должны сначала встретиться с техническим специалистом, чтобы обсудить стратегию проектирования, материалы и тип файла для отправки.

Форматирование, отправка и обработка файлов

• Планарные чертежи на фрезерном станке с ЧПУ следует отправлять в виде файлов .pdf (см. Рекомендации по проектированию выше). Проконсультируйтесь с ассистентом по поводу подходящих типов файлов для любых 3D-проектов.
• Когда вы будете готовы отправить свою деталь, заполните форму запроса фрезерного станка с ЧПУ. Он запросит у вас следующую информацию.
  • Информация о вашем проекте (курс, номер команды, ваши контактные данные)
  • Ваш файл дизайна (.pdf, если 2D, другой, если 3D)
  • Предпочтительное время встречи для обработки вашего дизайна с помощью технической помощи
• TA рассмотрит ваш запрос и одобрит или отклонит вашу часть для обработки. ТА свяжется с вами по статусу вашей части.
• Ваша деталь будет изготовлена ​​на фрезерном станке с ЧПУ в определенное время. Вы должны присутствовать на этой встрече и принести с собой все материалы, необходимые для вашей работы. TA будет в основном управлять машиной, но им необходимо обсудить с вами ваши потребности в дизайне в режиме реального времени.

Нужна дополнительная помощь?

Для получения дополнительной информации обратитесь в техподдержку Pit TA.

Pit TA Office Hours

Tin Shed

Фрезерные станки с ЧПУ невероятно универсальны! Tin Shed всегда говорят, что если мы можем это нарисовать, мы можем это вырезать!

ЧТО ТАКОЕ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ — это станок для резки с компьютерным управлением. ЧПУ означает компьютерное числовое управление.

Чертежи, сделанные на компьютере, преобразуются в последовательность команд, которые точно сообщают машине, куда переместить режущую головку по трем осям, что позволяет нам вырезать и вырезать сложные трехмерные формы. Наш станок может перемещать фрезу на 1300 мм по оси X, 2500 мм по оси Y и 150 мм по оси Z.

В отличие от ручного фрезера, это означает, что любой сложный рисунок можно умело вырезать из любого материала. Как и в случае с ручным фрезером, для создания желаемого эффекта можно использовать любую форму профиля.

Мы можем резать различные материалы, включая дерево, композиты, пластмассы и пеноматериалы.

ПОЧЕМУ МЫ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ будет производить и воспроизводить последовательную, высококачественную и точную работу. Фрезерные станки с ЧПУ могут производить как одноразовые, так и повторяющиеся идентичные изделия. Автоматизация и точность являются ключевыми преимуществами фрезерных станков с ЧПУ, но в дополнение к этому они сокращают количество отходов, ошибок и количество времени, необходимого для производства заготовки.

Независимо от того, есть ли у вас готовые чертежи САПР, каракули на обратной стороне конверта или просто отличная идея, мы можем поддержать вас на каждом этапе процесса. От проектирования до резки, сборки и отделки у нас есть навыки и возможности для выполнения самых сложных работ.

Наш индивидуальный сервис идеально подходит для:

·       изготовления декораций для сцены, телевидения, кино и мероприятий
·       выставочных и торговых стендов
·       вывески, гравировка и другие текстовые работы
· Shop Fitting
· Дизайн интерьера
· Дизайн продукта
· Производство компонентов
· Прототипирование
· Архитектурные модели и архитектурное строительство
· Создание компонентов для мебели и других плотниц изготовление одноразового товара как предоставление большого количества идентичных продуктов.

СКОЛЬКО ЭТО СТОИТ?

Tin Shed рады предоставить подробное предложение по дизайну, чертежу, материалам, резке, столярным работам, отделке и стоимости доставки.