Давление на полуавтомате: Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Содержание

  1. Где используется сварка углекислотой
  2. Техника сварки в углекислом газе
  3. Какое давление углекислоты при сварке
  4. Расход углекислоты для сварочного полуавтомата

Для ремонта кузовных деталей автомобиля, работ с тонколистовой сталью применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Благодаря автоматизации процесса, ровный шов может получиться даже у начинающего сварщика.

При выполнении работ, обрабатываемая поверхность нагревается меньше, в результате наблюдается только незначительная деформация или коробление детали.

Где используется сварка углекислотой

Заверение о том, что сварочные полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа применяются исключительно для ремонта кузовов автомобилей неверное. Сварка с использованием углекислоты, также применяется в следующих отраслях:

  • Изготовление стальных конструкций с большим количеством сварных швов на 1 п. м.
  • Машиностроение.
  • Изготовление приборов.
  • Ремонт и производство кованых конструкций: решеток, перил, ворот, ограждений и т.д.

Возможно применение сварки с использованием СО² и в других сферах производства, где особенное внимание уделяется слабому нагреву поверхности и деформации детали при ее обработке.

Техника сварки в углекислом газе

Выполнение сварочных работ и технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа достаточно простая, по сути, от мастера требуется выдержать необходимый вылет проволоки и перемещать горелку автомата с одинаковой скоростью.

В результате получается равномерный шов без наплывов, обеспечивается достаточный провар стали и механическая прочность получаемого соединения.

Во время выполнения работ от мастера требуется соблюдение следующих рекомендаций:

  • Перед началом сварки следует убедиться в том, что защитный газ выходит из горелки. Рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом 0, 02 кПа. Но этот показатель не является абсолютным, наличие сквозняка, ветра, несколько увеличивает расход материала. Соответственно давление для создания нормального шва будет увеличиваться.
  • Угол горелки должен находиться в пределах 65-75°. Шов необходимо вести справа налево, так лучше просматриваются свариваемые кромки.
  • Сила тока. Режимы сварки в углекислом газе регулируются методом изменения скорости подачи проволоки и напряжения дуги.

Какое давление углекислоты при сварке

ГОСТ на полуавтоматическую сварку в углекислом газе регулируется руководящим документом 26-17-051-85. Согласно документу, стандартного баллона, наполненного СО², достаточно чтобы обеспечить 15-20 часов беспрерывной работы. Для увеличения производительности обязательно используют осушитель влаги.

Подача углекислоты может быть изменена в большую сторону при наличии сквозняков, ветра и других негативных факторов. Решающее значение при выборе подходящего рабочего режима играет качество получаемого шва.

Сущность сварки в среде углекислого газа сводится к тому, что СО² обеспечивает защиту обрабатываемой поверхности от перегрева. Как правило, качество шва напрямую зависит от расхода углекислоты при сварке полуавтоматом. При этом от мастера требуется обеспечить оптимальные затраты между использованием газа и расходом сварочной проволоки.

Для определения оптимальной нормы расхода углекислоты при сварке полуавтоматом, опытные сварщики используют следующий метод. Выставляют давление приблизительно, так, чтобы получался идеальный шов, после этого снижают подачу газа и напряжение, пока сварочное соединение не станет пузыриться и шипеть. Возвращаются к успешной последней настройке.

Расход углекислоты для сварочного полуавтомата

Хотя нормы расхода углекислоты зависят от многих факторов, в среднем для полуавтомата предусмотрены следующие затраты расходных материалов:

  1. Скорость подачи проволоки – зависит от ширины расходного материала, составляет, от 35-250 мм/сек.
  2. Расход газа – определяется качеством флюса и погодными условиями. Может варьироваться от 3 до 60 л/мин.

Расчет расхода углекислого газа при полуавтоматической сварке можно выполнить самостоятельно, зная следующие параметры:

  1. Затраты на подготовительные работы составляют около 10% от общего расхода СО².
  2. Удельный расход газа, необходимый для прохождения шва.

Также при расчетах принимают во внимание толщину проволоки и обрабатываемого металла.

В баллон заливается около 25 кг углекислоты. В результате химической реакции из каждого килограмма получается около 509 л газа. Соответственно, одного стандартного баллона более чем достаточно для непрерывной работы в течение 12-15 часов.

Существует возможность обойтись без использования защитного газа. Вместо СО² применяют порошковую проволоку. При нагревании проволока, покрытая порошком, выделяет газ, который и защищает обрабатываемую поверхность от перегрева.

В комплект оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе входит:

  • Выпрямитель – может быть трансформаторного или инверторного типа. Первый оптимально подходит для толстой проволоки, второй обеспечивает равномерную подачу напряжения и стабильную дугу сварки.
  • Подающий механизм – имеет ограничения по толщине проволоки. При выборе следует учитывать, что не каждый флюс можно будет использовать при выполнении сварочных работ.
  • Держатель со шлангами.

Все оборудование в совокупности обеспечивает оптимальный рабочий режим и создается условия для формирования качественного сварного шва.

Какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом?

Екатерина

Сейчас и на маленьких, и на крупных производствах можно все чаще встретить баллоны с защитным газом. Использование защитного газа при сварке улучшает качество сварного соединения, ускоряет работу и не позволяет кислороду проникать в сварочную зону. Кроме того, баллон с газом стоит недорого и специально для домашней сварки производители выпускают компактные баллоны, которые легко помещаются в багажник машины.

Если вы домашний сварщик, то просто приобретаете компактный баллон в магазине и пользуетесь, не беспокоясь о расходе. Если газ закончится, то можно быстро докупить еще один баллон. А что делать, если вы сварщик на производстве и к вам предъявляют довольно жесткие требования по расходу газа? Как подобрать объем так, чтобы газа точно хватило на весь сварочный процесс? В этой статье мы постарались кратко рассказать вам, как вычислить оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом.

Содержание статьи

  • От чего зависит расход
  • Расход защитного газа
  • Экономия газа
  • Вместо заключения

От чего зависит расход

Для начала разберемся, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вы должны учесть металл, с которым будете работать, диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. От сочетания трех этих компонентов как раз и складывается расход.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке, учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 2 миллиметра и установили силу тока от 280 до 450 Ампер, то средний расход должен быть около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Расход защитного газа

Теперь давайте более подробно разберемся с темой расхода газа на конкретном примере. В качестве примера возьмем стандартный газовый баллон 40 л, который есть на большинстве предприятий. Один такой баллон содержит около 24 килограмм чистой углекислоты, при испарении она образует до 12 тысяч кубических дециметров газовой фазы. Этой информации нам уже достаточно, чтобы примерно понимать расход.

Допустим, вы используете присадочную проволоку диаметром 1 миллиметр и установили почти минимальную силу тока. Скажем, 100 Ампер. Судя по справочной литературе, при таком режиме сварки нам хватит одного 40 литрового баллона ровно на сутки, то есть 24 часа. Но вы, естественно, не сидите на работе днями, поэтому поделим это на 6 часов работы. Получим 10 литров газа.

Также можно рассчитать расход исходя из того, сколько килограмм металла мы наплавили. Мы знаем, что на 1 килограмм наплавки мы должны тратить около 1,1 килограмм углекислоты и 1,30 килограмм присадочной проволоки. Зная эти данные несложно рассчитать, сколько газа и проволоки вы потратите. Подскажем: если вы потратили около 1,2 килограмм присадочной проволоки, значит расход газа составил около 1 килограмма.

Теперь, когда мы знаем эти значения, можно посчитать, сколько вообще металла удастся наплавить при использовании 40 литрового баллона с газом. Ответ: 29 килограмм металла. Конечно, это всегда приблизительные цифры, но наша практика доказала, что обычно расход как раз и варьируется в этих пределах. Новичкам рекомендуем использовать таблицу, приведенную ниже.

Экономия газа

Выше мы говорили, что расход газа также влияет от косвенных факторов, на которые сварщик практически не может повлиять. Но он все же может при возможности минимизировать действие этих факторов, тем самым сэкономив газ.

Самое простое, что можно сделать — производить сварку в закрытом цеху с хорошей вентиляцией. Не должно быть сквозняков и ветра. Также лучше к работе привлекать квалифицированных опытных сварщиков, которые выполняют работу быстро и четко. Ведь у новичков в любом случае расход газа будет гораздо выше.

Многие начинающие сварщики интересуются, можно ли еще какими-то методами сократить расход со2 при полуавтоматической сварке? Например, просто подавать меньше газа в сварочную зону. Наш ответ: нет. Умышленно уменьшив количество используемого газа вы ухудшите качество шва, поскольку в сварочную зону будет попадать кислород.

Но у этой проблемы все же есть решение. Опытные мастера советуют применять в своей работе многокомпонентные газовые смеси, благодаря им расход уменьшается, при этом качество сварки остается на достойном уровне. Но будьте готовы к тому, что стоимость многокомпонентных смесей куда выше, чем у стандартного газа. Так что убедитесь, что использование таких смесей экономически выгодно.

Вместо заключения

Опытные мастера зачастую даже измеряют расход во время работ, поскольку точно знают, сколько расходуют углекислоты. Чтобы новичку получить подобные навыки нужно посвятить сварке полуавтоматом огромное количество времени. Но не стоит об этом беспокоиться, ведь даже если вы редко сталкиваетесь со сваркой в среде защитного газа всегда можно посмотреть нормативные документы. Выпишите себе основные тезисы из этой статьи (а лучше запомните), чтобы потом применить их на практике.

Похожие публикации

Полуавтоматическое переключение перепада давления Concoa серии 619
– Питание регулятора

  • Дом
  • Полуавтоматическое переключение перепада давления Concoa серии 619

Распродано

Этот товар изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями и имеет разные номера деталей. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону , чтобы узнать цену и ожидаемую дату доставки.

619…

Название по умолчанию — Распродано

Количество

Количество должно быть 1 или более

  • Описание

  • Доставка + Возврат

Описание

Этот элемент изготавливается на заказ в соответствии с вашими потребностями и имеет разные номера деталей. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону , чтобы узнать цену и ожидаемую дату доставки.

Серия 619 представляет собой полуавтоматический переключатель перепада давления, который обеспечивает непрерывную подачу резонаторного газа без ущерба для чистоты. Конструкция латунного стержня обеспечивает малый внутренний объем. Это, в сочетании с дополнительной микроочисткой на входе, устраняет загрязнение газом. Кроме того, диафрагмы из нержавеющей стали и предохранительный клапан с двойным уплотнением позволяют модели 619для достижения герметичности утечки 1×10-9 ге см3/с. Это делает модель 619 правильным выбором для лазерных приложений, требующих оптимального качества луча.
​
Расширенные возможности
Механически обработанный латунный корпус прутка с гладкой поверхностью
Малая площадь смачиваемой поверхности для минимальных требований к продувке
Гофрированная диафрагма из 316L обеспечивает отсутствие внутренней диффузии с низким содержанием твердых частиц
Уплотнения металл-металл обеспечивают отсутствие утечек

Читать далее

Читать меньше

Доставка + Возврат

Мы рады предоставить БЕСПЛАТНУЮ НАЗЕМНУЮ ДОСТАВКУ любому из наших клиентов в континентальной части США для всех заказов на сумму более 100 долларов США.
​
Для всех заказов на сумму менее 100 долларов США взимается фиксированная плата за НАЗЕМНУЮ ДОСТАВКУ в размере 10 долларов США.
​
Пожалуйста, свяжитесь с нами для ускоренной доставки по адресу [email protected]

{{/если}}
{{if compare_at_price_min > price_min}}

Продажа

{{/если}}
{{если доступно}}

Распродано

{{/если}}
{{if tagLabelCustom}}

Пользовательская этикетка

{{/если}}

Полуавтоматическая встроенная машина для розлива под давлением с низкой вязкостью, модель GIS 3300, производства Acasi Machinery Inc.

Расширяемый наполнитель бутылок ACASI, модель GIS 3300, полуавтоматическая встроенная разливочная машина (без насадок или опций):

Конструктивные особенности:
• Нержавеющая сталь 304 Сверхпрочная сварная рама из нержавеющей стали .
• Переливной бак из нержавеющей стали объемом 20 галлонов.
• Крышки из нержавеющей стали для переливного бака.
• Подающий коллектор из нержавеющей стали 304 с 20 шлангами.
• Все контактные части изготовлены из нержавеющей стали, сантехнического оборудования, тефлона, витона и шлангов в соответствии с вашими требованиями.
• Специальные уплотнения или шланги по заказу.
• Калиброванная направляющая для быстрой смены высоты.
• Машина установлена ​​на 4 тяжелых роликах.
• Выравнивание машины 1-дюймовыми регулировочными винтами из нержавеющей стали 304.

Характеристики панели управления:
• Частотно-регулируемый привод активируется датчиком положения, когда форсунки находятся в положении заполнения.
• Регулировка скорости и ускорения
• Время заполнения контролируется оператором по времени, нажимая на ножной переключатель

Основные компоненты:
• 96 галлонов в минуту, 1 л.с., 3 фазы, центробежный насос из нержавеющей стали 316.
• Калиброванные валы из закаленной нержавеющей стали с линейными подшипниками для плавности и долговечности движения стойки сопла.
• Воздушный цилиндр с ходом 10 дюймов и магнитными датчиками для перемещения сопла вверх и вниз.
• Гигиенический обратный клапан из нержавеющей стали 316L, установленный на насосе.
• Стопоры на маховике и валу для регулировки высоты и хода.

Стандартные характеристики:
• Расстояние между соплами полностью регулируется с помощью верхнего винта.
• Регулировка высоты контейнера от 1½ до 16 дюймов.
• Регулировка хода сопла от 0 до 8 дюймов.
• Подходит для пластиковых, стеклянных и металлических контейнеров.
• Не требуется замена деталей для различных типов контейнеров.
• Воздушный фильтр-регулятор и предохранительный клапан в комплекте.
• Интервал и дополнительный контроль бутылок, обеспечиваемые регуляторами потока, установленными на цилиндрах с воздушным затвором.

Немоторизованный конвейер:
• Машина включает 10-футовый безмоторный конвейер с верхней пластиной из нержавеющей стали, по которой скользят контейнеры
• Один комплект регулировки высоты и ширины направляющих без инструментов.