ГлавнаяРазноеДиаметр отверстий под метрическую резьбу таблица

Диаметры свёрл для отверстий под нарезание метрической резьбы. Диаметр отверстий под метрическую резьбу таблица


специальные таблицы и особенности резки

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

  • диаметр от 6 до 10 мм;
  • требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

  • М – это метрическая резьба;
  • цифра – это резьбовой шаг;
  • если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

  • внешние;
  • внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

  • левые;
  • правые.

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Особенности резьбовой нарезки

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

  • станок сверловочного вида;
  • парк токарный;
  • разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

  • дюймовые;
  • метрические;
  • трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

таблица, м8, м6, м4, м10 и м12

Чтобы определить требуемый диаметр отверстия для нарезания резьбы, таблица является наиболее удобным инструментом. Можно с этой целью произвести математические расчёты, но если таблица составлена по ГОСТ, потребность в лишних манипуляциях отсутствует.

Содержание статьи

Особенности нарезания

Таблица диаметров отверстия для нарезания резьбы

Таблица диаметров отверстия для нарезания резьбы

  • Резьбовое отверстие служит для создания разъемных соединений. Но если с наружной нарезкой проблем не возникает, поскольку любой необходимый крепеж, изготовленный по ГОСТ, можно приобрести в магазинах, то внутренняя резьба требует более тщательного подхода;
  • Для нарезания внутренней метрической резьбы размеров М4, М5, М6, М8, М10, М12 применяют ручные инструменты или специализированные станки;
  • Для получения метрической внутренней резьбы требуется выполнить соответствующее отверстие под будущую резьбу в заготовке;
  • Выполняемые отверстия под метрическую нарезку должны соответствовать диаметру инструмента, который служит для нарезки;
  • Каждое выполняемое отверстие предусматривает необходимость использовать инструмент определенного размера;
  • Для этих целей мастер обязан грамотно подобрать диаметр сверла под нарезку резьбы;
  • Нарезание крупных отверстий большого диаметра используются специализированные станки. В них сверла отличаются конусным типом хвостовика;
  • Обычные сверла оснащаются хвостовиком цилиндрической формы;
  • Размер конуса непосредственно зависит от размера сверла. Чем больше диаметр сверла, тем больше его конус;
  • При необходимости выполнить нарезание внутренней резьбы типа М4, М5, М6, М8, М10, М12, диаметр требуемого отверстия выбирается на основе диаметра резьбы и шага резьбы;
  • Чтобы определить, какой размер должен иметь диаметр, требует определиться с размерами отверстий. Для упрощения данной задачи используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Это означает, что таблица предусматривает выполнение стандартизированных операций. За счет этого удается получить однотипную продукцию, которая подходит для различного рода резьбовых соединений.

Ориентируясь по таблице и следуя строго ее параметрам, вы сможете выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра, и метизы, болты приобрести в специализированном магазине. При этом соединение окажется идеально подобранным.

Виды нарезки

Фото таблицы диаметров отверстия для нарезания резьбы

Фото таблицы диаметров отверстия для нарезания резьбы

Резьба внешне напоминает винтовые канавки с постоянным сечением. При этом резьба делится на два типа:

  • Внутренняя;
  • Наружная.

Резьбовое соединение имеет широкую сферу применения. Проблематично отыскать места, где ее не используют. За счет резьбы деталям придается вращение, поступательное движение, крепление. Практически все механизмы, машины и узлы обязательно включают в себя резьбовое соединение.

При этом нарезку делят на две большие группы:

  • Однозаходная нарезка;
  • Многозаходное резьбовое соединение.

В зависимости от направления движения винтов по резьбе, ее делят на:

  • Левостороннюю;
  • Правостороннюю.

Если брать во внимание стандартизированные по ГОСТ системы размеров, нарезку можно разделить еще на три вида.

  1. Трубная. Ее отличительная особенность — это изначальный диаметр, который ориентируется на размер трубного отверстия. В этой ситуации осуществляется только наружная нарезка.
  2. Метрическая. Она характеризуется профилем, выполненным в виде треугольника. Угол профиля может составлять 60 градусов. Размеры определяются в миллиметрах. Если шаг большой, маркировка включает цифры и буквенные значения. Цифра — это величина наружного диаметра. Если метрическая резьба имеет нестандартный небольшой шаг, тогда к буквенному обозначению типа М4, М5, М6, М8, М12 добавляют число, которое указывает на шаг. В этой ситуации маркировка представлена как М6х0,6.
  3. Дюймовая. У дюймовых видов резьбы отличительной особенностью выступает величина угла профиля. Для дюймовых типов она обычно составляет до 55 градусов. Величина отверстия обозначается в дюймах, а от количества нитей зависит шаг.

Метчики

  • Метчик — это основной инструмент, предназначенный для нарезания резьбы. При этом метчики могут быть ручными или станочными. По данной характеристике определяют, применяется ли метчик на ручном инструменте или используется как рабочий инструмент специализированного станка;
  • Метчики ручного типа выпускают комплектами;
  • Обычно комплект включает три метчика;
  • Первые два метчика из набора выполняют предварительные мероприятия, а последний доводит резьбу до требуемого чистового состояния;
  • С помощью метчика-доводчика удается получить оптимальную по размеру и форме нарезку;
  • Каждый метчик имеет свой номер, указанный на хвостовике;
  • В некоторых случаях метчиков в комплекте только два, где первый — предварительный, а второй — чистовой;
  • Метчики изготавливаются на основе высоколегированной стали, что позволяет им работать с твердыми сортами металла;
  • Чтобы выполнить наружную резьбу, используется специальная плашка;
  • Плашка бывает круглой или призматической.

Внутренняя нарезка

  1. Чтобы оснастить заготовку отверстием под резьбу внутреннего типа, первый делом следует грамотно подобрать размер сверла для М4 или другого размера резьбы согласно ГОСТ.
  2. Выбрав сверло, мастер приступает к выполнению отверстий под резьбу.
  3. Чтобы перейти к использованию специального метчика для нарезки М4, сначала выполненное отверстие обрабатывается инструментом — зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия.
  4. В процессе нарезки канавок в металлической заготовке материал немного выдавливается. Из-за этого важно правильно подобрать размер сверла. Сверло используется несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр используемого инструмента.
  5. При работе с металлом повышенной твердости существенно изменить величину отверстия при формировании канавок не удастся из-за характеристик материала.
  6. Если выполняется обработка металла средней или небольшой твердости, размеры сделанного отверстия сильно меняются. При совпадении величины отверстия с внутренним резьбовым диаметром начнется активное выдавливание в процессе обработки. Излишки будут негативно воздействовать на метчик. Инструмент начнет перегреваться, стружка прилипнет к внутренним поверхностям. В результате вы получите резьбу с неправильными канавками, плюс сильно рискуете сломать свой метчик.
  7. Для определения диаметра подходящего сверла используется специализированная таблица. В ней четко указаны все основные параметры, что позволяет новичку быстро разобраться во всех нюансах.

Таблица

Таблица состоит из нескольких основных столбиков.

  • В первом указываются размеры метрической резьбы. Она бывает от М2 до максимального значения М48;
  • Второй столбец — это место, где указывается крупный шаг. Он используется для каждого размера метрической резьбы. Причем в зависимости от диаметра, шаг отличается, постепенно увеличиваясь по мере роста диаметра резьбы. Когда вы нарезаете канавки, ориентируйтесь именно на эти параметры;
  • Третий столбец указывает на диаметр сверла (отверстия) под выполняемую метрическую нарезку с крупным шагом.

Иногда может требоваться использовать мелкий шаг, что случается достаточно редко. Но и на этот случай в таблице предусмотрен отдельный столбец, на показатели которого следует ориентироваться в подобных ситуациях.

tvoistanok.ru

Диаметры (размеры) стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10 для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками. Таблица.

Метрические резьбы. Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10  для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками.

  • Наружная резьба: Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру.
  • На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом <60о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом - жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
  • На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда - после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась.
  • Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице 1.

Таблица 1. Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками
Диаметры Допуски на диаметр стержня Диаметры Допуски на диаметр стержня
резьбы стержня резьбы стержня
Резьба с крупным шагом
3 2,94 -0,06 12 11,88 -0,12
3,5 3,42 -0,08 16 15,88 -0,12
4 3,92 -0,08 18 17,88 -0,12
4,5 4,42 -0,08 20 19,86 -0,14
5 4,92 -0,08 22 21,86 -0,14
6 5,92 -0,08 24 23,86 -0,14
7 6,90 -0,10 27 26,86 -0,14
8 7,90 -0,10 30 29,86 -0,14
9 8,90 -0,10 33 32,83 -0,17
10 9,90 -0,10 36 35,83 -0,17
11 10,88 -0,12 39 38,83 -0,17
Резьба с мелким шагом
4 3,96 -0,08 24 23,93 -0,14
4,5 4,46 -0,08 25 24,93 -0,14
5 4,96 -0,08 26 25,93 -0,14
6 5,96 -0,08 27 26,93 -0,14
7 6,95 -0,10 28 27,93 -0,14
8 7,95 -0,10 30 29,93 -0,14
9 8,95 -0,10 32 31,92 -0,17
10 9,95 -0,10 33 32,92 -0,17
11 10,94 -0,12 35 34,92 -0,17
12 11,94 -0,12 36 35,92 -0,17
14 13,94 -0,12 38 37,92 -0,17
15 14,94 -0,12 39 38,92 -0,17
16 15,94 -0,12 40 39,92 -0,17
17 16,94 -0,12 42 41,92 -0,17
18 17,94 -0,12 45 44,92 -0,17
20 19,93 -0,14 48 47,92 -0,17
22 21,93 -0,14 50 49,92 -0,17
  • Внутренняя резьба: нарезают с помощью метчиков. Метчик - металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные (вращаются при помощи воротка) и станочные, гаечные и инструментальные (маточные и плашечные).При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из трех метчиков: первый метчик (обозначение - одна риска) - предварительный, второй (две риски) нарезает резьбу и третий (три риски или без низ) ее калибрует. Гаечные метчики пригодны для нарезания короткой резьбы (как в гайке) и имеют последовательно расположенные режущие кромки; после прохождения всей длины получают полную резьбу.
  • Большое значение имеет правильный выбор диаметров отверстия. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и получится непрочное соединение. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднителен, что ведет к срыву первых витков резьбы или к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр отверстия под метрическую резьбу можно приближенно определить, умножив размер резьбы на 0,8 (например, для резьбы М2 сверло должно иметь диаметр 1,6 мм, для М3 - 2,4-2,5 мм и т.д. (см.. таблицу).
  • Необходимо смазать режущую часть метчика  густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом - жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу  - и вставить в отверстие.
  • Затем необходимо внимательно следить за тем, чтобы метчик шел точно по оси отверстия во избежание поломки. После нарезки 4-5 витков, метчик извлекается из отверстия и очищается от стружки. После этого его еще раз смазывают и вновь ввертывают в отверстие, нарезают еще 4-5 витков, продолжая операцию до упора (при глухом отверстии или до выхода метчика (при сквозном отверстии).
  • Затем очищают первый метчик, кладут его на место и берут метчик с двумя рисками, смазывают его, вручную ввертывают его в отверстие и, как только он начнет врезаться в металл, надевают на него вороток. После нарезания каждых 5-6 витков метчик очищают от стружки и смазывают до полного прохода отверстия.
  • Затем очищают второй метчик, кладут его на место, берут последний метчик с тремя рисками, также смазывают жиром, рукой ввертывают в отверстие до зацепления, надевают вороток и осторожно калибруют резьбу. Очистку от стружки и смазывание повторяют, как и ранее.
  • Дюймовыми метчиками резьба нарезается также как и метрическими. Для нарезания резьбы на трубах применяют клуппы, обычно с регулируемыми режущими элементами в диапазоне резьб для труб с внутренним диаметром от 1/4 до 4 дюймов. Резьбы на трубах и стернях большого диаметра лучше нарезать на токарно-винторезных станках.
  • Диаметр верл для высверливания отверстий под метрическую резьбу следует подбирать по таблице 2.

Таблица 2. Диаметры сверл для высверливания отверстий под метрическую резьбу

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками
Наружный диаметр резьбы, мм Диаметр сверла (мм) для
Чугуна, бронзы Стали, латуни
1 0,75 0,75
1,2 0,95 0,95
1,6 1,3 1,3
2 1,6 1,6
2,5 2,2 2,2
3 2,5 2,5
3,5 2,9 2,9
4 3,3 3,3
5 4,1 4,2
6 4,9 5
7 5,9 6
8 6,6 6,7
9 7,7 7,7
10 8,3 8,4

www.dpva.ru

Диаметр отверстия под резьбу в соответствии с ГОСТ

Диаметр отверстий под резьбуЧтобы правильно нарезать резьб, надо правильно просверлить отверстие. В статье приведены выдержки из стандарта, определяющего диаметр отверстий для разных резьб.

В общем можно применять простое правило - чтобы узнать диаметр отверстия под резьбу, надо из диаметра резьбы вычесть её шаг, например стандартный болт М8 (шаг - 1,25) 8-1,25 = 6,75 мм

Но для тех кто любит точность - таблица из ГОСТ 19257-73

Таблица №1 для мелкой резьбы

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска

 

 

Номинал

Предельные отклонения

4

0,7

3,30

3,33

 

4,5

0,75

3,70

3,73

+0,09

5

0,8

4,20

4,23

+0,11

6

1

4,95

5,00

+0,17

7

 

5,95

6,00

 

8

1,25

6,70

6,75

 

9

 

7,70

7,75

 

10

1,5

8,43

8,50

+0,19

11

 

9,43

9,50

 

12

1,75

10,20

10,25

+0,21

14

2

11,90

11,95

+0,24

16

 

13,90

13,95

 

18

2,5

15,35

15,40

+0,30

20

 

17,35

17,40

 

22

 

19,35

19,40

 

24

3

20,85

20,90

 

Таблица №2 для мелкой резьбы

Диметр резьбы

Шаг резьбы

Диаметр отверстия с допуском

 

 

Номинал

Предельные отклонения

4

0,5

3,50

3,52

+0,08

4,5

 

4,00

4,02

 

5

 

4,50

4,52

 

5,5

 

5,00

5,02

 

6

 

5,50

5,52

 

 

0,75

5,20

5,23

+0,11

7

0,5

6,50

6,52

+0,08

 

0,75

6,20

6,23

+0,11

8

0,5

7,50

7,52

+0,08

 

0,75

7,20

7,23

+0,11

 

1

6,95

7,00

+0,17

9

0,5

8,50

8,52

+0,08

 

0,75

8,20

8,23

+0,11

 

1

7,95

8,00

+0,17

10

0,5

9,50

9,52

+0,08

 

0,75

9,20

9,23

+0,11

 

1

8,95

9,00

+0,17

 

1,25

8,70

8,75

 

11

0,5

10,50

10,52

+0,08

 

0,75

10,20

10,23

+0,11

 

1

9,95

10,00

+0,17

12

0,5

11,50

11,52

+0,08

 

0,75

11,20

11,23

+0,11

 

1

10,95

11,00

+0,17

 

1,25

10,70

10,75

 

 

1,5

10,43

10,50

+0,19

14

0,5

13,50

13,52

+0,08

 

0,75

13,20

13,23

+0,11

 

1

12,95

13,00

+0,17

 

1,25

12,70

12,75

 

 

1,5

12,43

12,50

+0,19

15

1

13,95

14,00

+0,17

 

1,5

13,43

13,50

+0,19

16

0,5

15,50

15,52

+0,08

 

0,75

15,20

15,23

+0,11

 

1

14,95

15,00

+0,17

 

1,5

14,43

14,50

+0,19

17

1

15,95

16,00

+0,17

 

1,5

15,43

15,50

+0,19

18

0,5

17,50

17,52

+0,08

 

0,75

17,20

17,23

+0,11

 

1

16,95

17,00

+0,17

 

1,5

16,43

16,50

+0,19

 

2

15,90

15,95

+0,24

20

0,5

19,50

19,52

+0,08

 

0,75

19,20

19,23

+0,11

 

1

18,95

19,00

+0,17

 

1,5

18,43

18,50

+0,19

 

2

17,90

17,95

+0,24

22

0,5

21,50

21,52

+0,08

 

0,75

21,20

21,23

+0,11

 

1

20,95

21,00

+0,17

 

1,5

20,43

20,50

+0,19

 

2

19,90

19,95

+0,24

24

0,75

23,20

23,23

+0,11

 

1

22,95

23,00

+0,17

 

1,5

22,43

22,50

+0,19

 

2

21,90

21,95

+0,24

 

edvan.by

Диаметры свёрл для отверстий под нарезание метрической резьбы

ГОСТ 19257-73 устанавливает стандарт на отверстия под нарезание метрической резьбы. В таблице 1 приводятся диаметры свёрл для отверстий под нарезание метрической резьбы. Жирным шрифтом выделены диаметры свёрл для отверстий под резьбу с крупным шагом.

Таблица 1
Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбы Р Диаметр сверла
1 0,2 0,80
1 0,25 0,75
1,1 0,2 0,90
1,1 0,25 0,85
1,2 0,2 1,00
1,2 0,25 0,95
1,4 0,2 1,20
1,4 0,3 1,10
1,6 0,2 1,40
1,6 0,35 1,25
1,8 0,2 1,60
1,8 0,35 1,45
2 0,25 1,75
2 0,4 1,60
2,2 0,25 1,95
2,2 0,45 1,75
2,5 0,35 2,15
2,5 0,45 2,05
3 0,35 2,65
3 0,5 2,50
3,5 0,35 3,15
3,5 0,6 2,90
4 0,5 3,50
4 0,7 3,30
4,5 0,5 4,00
4,5 0,75 3,75
5 0,5 4,50
5 0,8 4,20
5,5 0,5 5,00
6 0,5 5,50
6 0,75 5,25
6 1 5,00
7 0,5 6,50
7 0,75 6,25
7 1 6,00
8 0,5 7,50
8 0,75 7,25
8 1 7,00
8 1,25 6,80
9 0,5 8,50
9 0,75 8,25
9 1 8,00
9 1,25 7,80
10 0,5 9,50
10 0,75 9,25
10 1 9,00
10 1,25 8,80
10 1,5 8,50
11 0,5 10,50
11 0,75 10,25
11 1 10,00
11 1,5 9,50
12 0,5 11,50
12 0,75 11,25
12 1 11,00
12 1,25 10,80
12 1,5 10,50
12 1,75 10,20
14 0,5 13,50
14 0,75 13,25
14 1 13,00
14 1,25 12,80
14 1,5 12,50
14 2 12,00
15 1 14,00
15 1,5 13,50
16 0,5 15,50
16 0,75 15,25
16 1 15,00
16 1,5 14,50
16 2 14,00
17 1 16,00
17 1,5 15,50
18 0,5 17,50
18 0,75 17,25
18 1 17,00
18 1,5 16,50
18 2 16,00
18 2,5 15,50
20 0,5 19,50
20 0,75 19,25
20 1 19,00
20 1,5 18,50
20 2 18,00
20 2,5 17,50
22 0,5 21,50
22 0,75 21,25
22 1 21,00
22 1,5 20,50
22 2 20,00
22 2,5 19,50
24 0,75 23,25
24 1 23,00
24 1,5 22,50
24 2 22,00
24 3 21,00
25 1 24,00
25 1,5 23,50
25 2 23,00
26 1,5 24,50
27 0,75 26,25
27 1 26,00
27 1,5 25,50
27 2 25,00
27 3 24,00
28 1 27,00
28 1,5 26,50
28 2 26,00
30 0,75 29,25
30 1 29,00
30 1,5 28,50
30 2 28,00
30 3 27,00
30 3,5 26,50
32 1,5 30,50
32 2 30,00
33 0,75 32,25
33 1 32,00
33 1,5 31,50
33 2 31,00
33 3 30,00
33 3,5 29,50
35 1,5 33,50
36 1 35,00
36 1,5 34,50
36 2 34,00
36 3 33,00
36 4 32,00
38 1,5 36,50
39 1 38,00
39 1,5 37,50
39 2 37,00
39 3 36,00
39 4 35,00
40 1,5 38,50
40 2 38,00
40 3 37,00
42 1 41,00
42 1,5 40,50
42 2 40,00
42 3 39,00
42 4 38,00
42 4,5 37,50
45 1 44,00
45 1,5 43,50
45 2 43,00
45 3 42,00
45 4 41,00
45 4,5 40,50
48 1 47,00
48 1,5 46,50
48 2 46,00
48 3 45,00
48 4 44,00
48 5 43,00
50 1,5 48,50
50 2 48,00
50 3 47,00
52 1 51,00
52 1,5 50,50
52 2 50,00
52 3 49,00
52 4 48,00
52 5 47,00

Диаметры свёрл для нарезания метрической резьбы в материалах повышенной вязкости, к которым относят сплавы магния по ГОСТ 804-93, сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784-97, латуни по ГОСТ 15527-70 титановые сплавы, стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072-74 приведены в таблице 2.

Таблица 2
Номинальный диаметр резьбыd Шаг резьбы Р Диаметр сверла
1 0,2 0,82
1 0,25 0,80
1,1 0,2 0,92
1,1 0,25 0,90
1,2 0,2 1,05
1,2 0,25 1,00
1,4 0,2 1,25
1,4 0,3 1,15
1,6 0,2 1,45
1,6 0,35 1,30
1,8 0,2 1,65
1,8 0,35 1,50
2 0,25 1,80
2 0,4 1,65
2,2 0,25 2,00
2,2 0,45 1,80
2,5 0,35 2,20
2,5 0,45 2,10
3 0,35 2,70
3 0,5 2,60
3,5 0,35 3,20
3,5 0,6 2,95
4 0,5 3,60
4 0,7 3,40
4,5 0,75 3,90
5 0,5 4,60
5 0,8 4,30
5,5 0,5 5,10
6 0,5 5,60
6 0,75 5,30
6 1 5,10
7 0,5 6,60
7 0,75 6,30
7 1 6,10
8 0,5 7,60
8 0,75 7,30
8 1 7,10
8 1,25 6,90
9 0,5 8,60
9 0,75 8,30
9 1 8,10
9 1,25 7,90
10 0,5 9,60
10 0,75 9,30
10 1 9,10
10 1,25 8,90
10 1,5 8,70
11 0,5 10,60
11 0,75 10,30
11 1 10,10
11 1,5 9,70
12 0,75 11,30
12 1 11,10
12 1,25 10,90
12 1,5 10,70
12 1,75 10,40
14 0,75 13,30
14 1 13,10
14 1,5 12,70
14 2 12,20
15 1,5 13,70
16 2 14,20

andreyklimenko.ru