ГлавнаяРазноеДобавка с противоморозным эффектом

Противоморозные добавки в бетон: назначение, состав, расход. Добавка с противоморозным эффектом


Применение противоморозных добавок | ИнноваСтрой

С использованием морозных добавок удается оптимизировать сроки строительства объектов, минимизировать сметные затраты и повысить продуктивность труда.

 

В строительной практике применение противоморозных добавок регламентируется нормативами строительных норм и правил, указанных в соответствующих пунктах СНиП, а технологические требования к самим добавкам определены требованиями государственной стандартизации.

Применение добавок с противоморозными свойствами считается самой успешной альтернативой двум другим методам строительства при низкой температуре - паропрогреванию бетонной смеси и предварительному утеплению внутренней части конструктивных элементов здания с искусственным подогревом воздуха.

 

Доступность этих средств и технологий вызывает интерес частных застройщиков и активно способствует их распространению в производственных масштабах строительства. О том, какие типы добавки для бетонов и растворов актуальны для применения, принцип их действия и порядок применения предлагается рассмотреть подробнее.

Определение противоморозных добавок 

Противоморозными добавками называются компоненты химического или естественного происхождения, применяемые для придания бетонному или цементному раствору большей морозостойкости.

 

Вследствие применения этих средств жидкая субстанция растворов не подвергается замерзанию даже при критически низких температурах до момента полного схватывания и застывания связующих цементных компонентов.

Это дает возможность вести строительные работы в условиях зимнего периода, а также в местностях, где несколько месяцев в году держатся суровые климатические параметры с низкой температурой.

Область применения

Применяется противоморозная добавка, независимо от ее типа и технологических свойств, во всех строительных работах, ведущихся с использованием жидких растворов с использованием цемента в условиях низкой температуры.

 

То есть, всегда, когда необходимо вести строительные процессы на морозе, может использоваться противоморозная добавка. Причем ее функциональное назначение никак не ограничено типом самих процессов - использование добавки рекомендовано в таких обстоятельствах при ведении фасадных работ, сооружения несущих или декоративных элементов здания, при ведении отделочных работ.

Частые случаи использования добавок - это:

  • Устройство фундаментного основания. Причем средства против воздействия мороза на раствор может использоваться при заливке ленточных монолитных фундаментов, при соединении с помощью цементного раствора сборных конструкций;
  • Устройство цементно-бетонной стяжки в пристенной зоне фасада или внутри здания;
  • Устройство ступеней и лестничных маршей;
  • Кирпичная кладка несущих конструкций и кирпичных перегородок;
  • Заливка монолитных бетонных конструкций строительного объекта;
  • Обустройство пешеходной зоны.

 

Кроме случаев возведения жилых и общественных строительных объектов, противоморозная добавка в бетон активно применяется при сооружении объектов стратегического назначения. Ее использование особо актуально во время стихийных бедствий, при ликвидации последствий техногенных катастроф и аварийных ситуаций, когда нет возможности откладывать процесс до сезонного потепления.

 

Добавки применяются специалистами компании ИнноваСтрой при строительстве домов из газобетона.

 

Еще один вектор применения добавок с противоморозными свойствами - это строительство мостовых конструкций и дамб.

В процессе строительства или реставрации взлетно-посадочных полос на аэродромах, при обустройстве портовых сооружений, нефте- или газодобывающих площадок тоже сложно обойтись без этих средств с противоморозными характеристиками.

Технологические характеристики противоморозных добавок 

Параметры каждой добавки обусловлены ее принадлежностью к определенной функциональной группе по типу действия в составе бетонного раствора. Тем не менее, все без исключения добавки для бетонов и растворов обладают некоторыми идентичными свойствами и характеристиками:

  • Измеряемое в пунктах свойство повышения водопроницаемости раствора;
  • Функциональный комплект прочностных характеристик при критическом снижении температурного режима;
  • Численность ионов;
  • Показатели защитных свойств от коррозионных процессов;
  • Параметры минимального дозирования;
  • Способность влиять на подвижность цементного раствора.

 

Кроме того, каждая из добавок должна характеризоваться степенью совместимостью с другими категориями цементно-бетонных добавок - пигментирующими, антикоррозионными, антибактериальными компонентами.

 

Структурный состав морозостойких элементов в составе бетона, а также их технологические характеристики, эксплуатационные свойства и условия применения регламентируются соответствующими положениями государственной стандартизации и СНиП.

Принцип действия и классификация добавок 

Задача добавок - исключить замерзание бетонного раствора до того, как завершится схватывание его структурных компонентов. Традиционно продуктивная фаза схватывания завершается на протяжении трех дней при температурном режиме +15-200С.

 

При понижении температурного графика период схватывания увеличивается. А при достижении нулевой отметки этот процесс может полностью прекратиться. Вследствие этого все свойства прочности будут безвозвратно утрачены, и бетонная смесь становится непригодной для дальнейшей эксплуатации.

Во избежание этого в состав бетонного или цементно-песчаного раствора в жидкой фазе вводятся упомянутые добавки для бетонов и растворов, препятствующие процессу досрочного замерзания и поддерживающие функциональные способности связующих компонентов.

 

Добиться подобной результативности можно тремя способами. В зависимости от принципа действия различаются и категории противоморозных добавок:

  • Средства, препятствующие потере эксплуатационных качеств вследствие понижения температуры замерзания раствора. Такие компоненты оказывают слабое ускорение на процесс схватывания бетонного раствора. Принцип их действия проявляется тем, что при снижении уровня температуры, при которой молекулы воды начнут кристаллизоваться, одновременно повышается интенсивность схватывания связующих элементов раствора;
  • Добавки, провоцирующие интенсивное ускорение процесса схватывания, обладающие отличными антифризными свойствами. На практике применение противоморозных добавок приводит к тому, что молекулы воды даже не успевают охладиться в достаточной степени, что исключает их кристаллизацию;
  • Компоненты, вызывающие резкое ускорение процесса схватывания, и продуцирующие внушительный потенциал выделяемой тепловой энергии. Эта энергия является своеобразным внутренним обогревателем раствора, не дающим ему замерзнуть.

 

В зависимости от эксплуатационных свойств, принципа действия и практической эффективности, в этих трех категориях средств используются добавки различного состава, включая:

  • Многоатомные спиртовые композиции;
  • Неэлектролиты;
  • Карбамидные составы;
  • Аммиачные и органические растворы;
  • Натриевые нитриты и хлориды;
  • Хлорид кальция;
  • Трехвалентное железо и трехвалентный алюминий в форме сульфата.

 

В некоторых случаях производители могут создавать комплексные сочетания разных структурных составов, с которыми противоморозная добавка многократно повышает свою эффективность.

Эффективность

Результативность строительных процессов заметно повышается при использовании этих средств. Прежде всего, оптимизируется затвердевание бетонной или цементной смеси.Это дает возможность размеренно вести дальнейшие работы, исключая спешку и сопутствующие ей ошибки. Положительные свойства добавок используются специалистами компании ИнноваСтрой при сооружении монолитных фундаментов, где выдвигаются особые требования к бетонным растворам.

 

Неоспоримым эффектом есть тот факт, что при использовании добавок можно вести бесперебойное строительство в любое время года и даже в зимние месяцы. При этом эксплуатационные свойства бетона абсолютно не теряются.

 

При этом противоморозная добавка в раствор обладает и таким свойством, как увеличение коэффициента подвижности бетонного раствора. Это дает возможность формировать конструктивные элементы возводимого объекта, а приобретенная пластичность позволяет ускорить процесс выполнения работ, связанных с устройством стяжек, оштукатуриванием и кладкой кирпича.

  • При использовании этих средств можно исключить применение растворов высокой марки, так как добавки компенсируют прочностные и другие характеристики при использовании слабых растворов.
  • Одновременно достигается экономическая эффективность вследствие того, что отпадает необходимость в применении гидроизолирующих обработок и допускается изготовление бетонных конструкций меньшей толщины.
  • Практическая эффективность проявляется и в том, что на поверхности затвердевшего раствора не образуются выделения солей, а сам раствор приобретает большую плотность.

 

Суммарно все эти достоинства проявляются в том, что противоморозная добавка в бетон положительно влияет на повышение эксплуатационных свойств строительной конструкции, увеличение ее прочностных и других технологических характеристик и продлевают эксплуатационный период.

Порядок применения

Независимо от категории, любая  противоморозная добавка может применяться в легких и тяжелых бетонах, соответствующих классу не ниже В10. 

Добавлять эти средство рекомендуется одновременно с остальными компонентами раствора - цементом, песком, щебнем и водой. Важно избегать образования слишком жидкой консистенции раствора, когда используется противоморозная добавка в бетон в жидкой форме. Поэтому следует контролировать объем воды при замешивании раствора.

Доля добавок должны быть в пределах 0,2% массы цемента, если температурный режим соответствует указанным в руководстве по применению параметрам. При понижении температуры на 1 градус строительные противоморозные добавки увеличиваются по массе в составе раствора на 0,05%.

 

Принципы использования добавок успешно освоил штат работников компании ИнноваСтрой, и не менее успешно применяют эти средства при ведении фасадных работ, устройстве фундаментов и прочих строительных процессах с использованием цементных и бетонных растворов.А корректный выбор подходящих добавок этими специалистами, основанный на практическом опыте, многократно повышает их эффективность.

 

Видео ниже дают дополнительную информацию о применении и типах противоморозных добавок.

innstroy.ru

Применение противоморозных добавок в бетон

Минусовые температуры замедляют твердение бетона, потому что замерзающая вода прекращает гидратацию вяжущего. Это сказывается на прочности бетона, который становится рыхлым и теряет свою морозостойкость. Противоморозные добавки в бетон помогают обеспечивать нормальный набор прочности раствором при низкой температуре, сохраняя воду в жидком состоянии.

Свойства и преимущества использования составов

Раствор может быть светло-серого, желтоватого цвета или бесцветным. Плотность вещества не более 1,4 кг/л. Массовая доля азотнокислого кальция около 45%. Активность ионов водорода достигает 8 (рН). Эти характеристики могут меняться, и зависят от вида добавок.

Антиморозные добавки в бетон обладают следующими преимуществами:

  • снижают температуру кристаллизации воды в бетонном растворе, чем значительно увеличивают время схватывания вещества;
  • облегчают формирование деталей строительных конструкций, увеличивая подвижность бетона;
  • защищают арматуру от ржавчины, благодаря своим антикоррозийным свойствам (ингибитор коррозии):
  • увеличивают водонепроницаемость бетона;
  • ускоряют процесс набора прочности раствором.

Эффективность присадок

Присадки в бетон противоморозные способствуют уплотнению раствора, заполняя поры конструкции карбонизированной гидроокисью кальция. Также они предупреждают появление «высолов» на поверхности. Ускоряют набор прочности бетона на первых этапах застывания. Показатель прочности вырастает почти в 2 раза. Используя добавки можно уже по истечении 18 часов после заливки бетонного раствора извлекать готовое изделие из формы или снимать опалубку. Дефекты, сколы, перепады на поверхности при этом исключаются.

Противоморозные добавки в раствор бетона позволяют использовать при изготовлении смеси цемент низкого качества, например: шлаковый портландцемент. Это значительно снижает себестоимость готового изделия. Вещества, входящие в состав некоторых добавок, сохраняют высокую прочность бетонных плит, имеющих небольшую толщину.

Если противоморозный состав добавить в бетонный раствор, который будет наноситься как защитное покрытие, то потом можно обойтись без гидроизоляционных работ.

Расход вещества

Специалисты рекомендуют вводить противоморозный состав в бетонный раствор вместе с водой, которая добавляется в сухую смесь из песка, цемента и пластификаторов. Это позволяет частично заменить веществом воду затворения. Все компоненты смешиваются в бетономешалке около часа до получения однородной смеси.

Обычно расход составляет 0,2% от общего объема цемента (вес) в соответствии с температурой воздуха, значение которой написано на упаковке. Количество вводимого состава увеличивается на 0,05% с каждым градусом ниже указанного.

Количество вещества измеряется в граммах, но иногда дозировка может быть указана в миллилитрах. В этом случае, чтобы найти объем в миллилитрах нужно массу разделить на 1,45. Это позволит определить необходимое количество добавки.

Противоморозные составы применяются только при отрицательной температуре воздуха от -15 до -25°С, в зависимости от типа вещества. Использование добавки в других условиях недопустимо.

Сферы применения

Используются противоморозные вещества для изготовления следующих конструкций:

  • предварительно напряженные железобетонные;
  • монолитные основания из железобетона;
  • легкие бетоны;
  • растворы штукатурные;
  • покрытие дорожное;
  • дорожные элементы.

Антиморозные присадки востребованы при сооружении мостов, нефтегазодобывающих платформ, зданий, дамб, плотин. Бетонному раствору, в который введена добавка, не страшны низкие температуры и неблагоприятные погодные факторы. Время, затрачиваемое на возведение объекта, и финансовые затраты, заметно сокращаются, благодаря более рациональному использованию оборудования. Фасуются составы обычно в канистры объемом 5-10 литров.

Антиморозные составы

Существует несколько видов противоморозных составов.

  1. Соли монокарбоновых кислот (поташ) считаются наиболее востребованной на российском рынке противоморозной добавкой. Они обладают высокими антикоррозийными свойствами, что способствует сохранению арматуры и использованию добавки в штукатурных смесях, наносимых на армированную сетку, а также для бетонирования предварительно ненапряженных железобетонных конструкций. Применяется добавка при температуре минус 30 (чем ниже температура, тем выше расход вещества). Состав смешивается с цементом в соотношении 1 часть цемента к 3 частям добавки. Готовый раствор следует использовать в течении часа.
  2. Недостатком нитрита натрия является его огнеопасность и ядовитость. Вещество образует ядовитые газы при взаимодействии некоторых пластификаторов. Применяется при температуре не ниже -15 градусов.
  3. В формиате натрия полностью отсутствуют пластифицирующие свойства, что способствует образованию дефектов у готового изделия. Поэтому его применяют только вместе с пластификаторами при бетонировании, в штукатурных и кладочных растворах.

Состав, показывающий великолепный результат при смешении с портландцементом, запрещено использовать в бетонных растворах на основе глиноземистых цементов.

Комплексные смеси, противоморозная присадка и пластификатор, позволяют значительно сэкономить средства, затрачиваемые на строительство объекта и облегчить его сооружение, избавив от лишних расчетов. Приобретая состав необходимо учитывать все требования, предъявляемые к его компонентам.

stroitel5.ru

ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА «СТАНДАРТ ПМД -20» с пластифицирующим эффектом

ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА «СТАНДАРТ ПМД -20» с пластифицирующим эффектом

 Описание

«СТАНДАРТ ПМД -20» относится к противоморозным добавкам и рекомендуется к

применению при производстве бетонных работ в условиях пониженных температур окружающего воздуха (до -20° С). «СТАНДАРТ ПМД -20» является многокомпонентным сбалансированным комплексом, который применяется для производства всех видов работ методом зимнего бетонирования. В связи с наличием в составе пластифицирующего компонента «СТАНДАРТ ПМД -20» заметно улучшает пластичность бетонной смеси, что позволяют транспортировать растворы и бетонные смеси на длинные расстояния и уложить в опалубку для последующего твердения. Обеспечивает нормативный набор прочности бетонов, при производстве работ в зимних условиях и при производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов различного назначения согласно ГОСТ 24211-03.

 Применение «СТАНДАРТ ПМД -20» в зимних условиях позволяет: 

 В этом случае особенно эффективен для лежалых высокомарочных цементов;в климатических условиях, где температура окружающего воздуха не опускается ниже минус 10°С, применение добавки позволяет проводить все виды работ по бетонированию без применения дополнительных мер по сохранению или подогреву бетона.

 Дозировка добавки в % от массы цемента в зависимости от температуры:

Расчетная температура твердения бетона, °С Дозировка «СТАНДАРТ ПМД -20» от массы

цемента, в %

0 -5 °С 1-1,5 %

-5 -10 °С 1,5-2,5 %

-10 -15 °С 2,5-4 %

-15 -20 °С 4-6 %

 Добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» вводится в бетонную смесь или раствор в виде заранее приготовленного водного раствора 10-20 % концентрации. Для повышения скорости растворения компонентов добавки рекомендуется воду подогреть и перемешивать в процессе растворения. При хранении водного раствора добавки при пониженных температурах возможно выпадение осадка. В этом случае раствор перед применением необходимо подогреть и перемешать. При изготовлении бетонных изделий методом зимнего бетонирования непосредственно на предприятии применение «СТАНДАРТ ПМД -20» позволит уменьшить водоцементное отношение, что приведет к ускорению твердения изделия, улучшению структуры бетона, повышению морозостойкости, водонепроницаемости.

 Эффект применения добавки возрастает при ее использовании в сочетании с другими

методами зимнего бетонирования ( дополнительный подогрев, утепление и т.д.).

 Область применения «СТАНДАРТ ПМД -20»

В железобетонных конструкциях и изделиях: железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром свыше 5 мм; конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными и другими щелочестойкими защитными слоями по металлическому подслою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры; бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении; в бетонных изделиях добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» применяется без ограничений.

 Ограничения

Не допускается применение «СТАНДАРТ ПМД -20»: в предварительно напряженных

конструкциях, для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций; в

конструкциях, имеющих выпуски арматуры или стальные закладные детали без специальной их защиты (СНиП 3.04.01-85. Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками, Москва 1968 г).

 Требования к материалам

Материалы для изготовления бетона и строительных растворов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 28013. Для приготовления бетонов и строительных растворов с противоморозной добавкой рекомендуется применять цементы с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината не более 10%. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости 100 и более рекомендуется применять цементы с содержанием трехкальциевогоалюмината не более 6%.

 При использовании «СТАНДАРТ ПМД -20» совместно с электрообогревом необходимо иметь в виду, что в состав добавки входят электролиты, которые при введении в бетон существенно повышают его электропроводность.

 Транспортировка и хранение

Транспортировка осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов по ГОСТ 14189. Выпускается в порошкообразном виде, упаковка - полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг. Срок годности сухой комплексной добавки – 1 год со дня изготовления. Хранить добавку нужно в условиях,

исключающих попадание влаги.

 Пожароопасность и токсичность

Комплексная порошкообразная добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» не взрывоопасна. Компоненты добавки по степени воздействия на организм относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Индивидуальные средства защиты: респиратор лепестковый, очки защитные, резиновые перчатки, спецодежда по ГОСТ 12.4.011. Средства пожаротушения: вода. При поступлении в организм через органы дыхания при нормальных условиях и наличии вентиляции комплексная добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» не представляет реальной опасности острого ингаляционного воздействия. Необходимо остерегаться попадания добавки в пищу, на кожу и в глаза, поскольку добавка оказывает раздражающее действие. При попадании добавки на кожу или в глаза – промыть

водой.

vekha.ru

Механизм противоморозного действия - Добавки, придающие специальные свойства

Механизм противоморозного действия

По механизму действия противоморозные добавки в бетоны, твердеющие при температуре ниже О °С, разделяются на три группы.

К первой группе относятся антифризы — вещества, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона и являющиеся либо слабыми ускорителями, либо слабыми замедлителями схватывания и твердения бетона, то есть практически не влияют на скорость структурообразования. К этой группе относятся ХН, НН, М и другие.

Твердение бетона без последующего обогрева основано на том, что при введении в его состав вышеуказанных добавок при отрицательных температурах сохраняется жидкая фаза. В этом случае минералы портландцемента способны гидратироваться, обеспечивая твердение бетона, но со скоростью несколько меньшей, чем при положительной температуре. Понижение температуры замерзания воды обусловлено тем, что при растворении добавок происходит их химическое взаимодействие с водой. В результате образуются сольваты — более или менее прочные соединения частиц растворенного вещества с молекулами воды (например, ионов Na+ и NOj при растворении нитрита натрия). Поэтому для превращения воды раствора в лёд необходимо затратить энергию не только на замедление движения молекул воды, но и на разрушение сольватов.

Количество молекул воды, связываемых с каждой частицей растворенного вещества, т. е. состав сольватов, и сила этой связи зависят, главным образом, от электрических свойств частиц, их размеров и сочетаний, а также от содержания частиц в единице объёма воды (от концентрации раствора). При этом, однако, в нем постепенно уменьшается содержание «свободных» молекул воды, способных к взаимодействию с минералами цемента. Вследствие образования сольватов вода в растворах замерзает постепенно, по мере охлаждения.

Представленная на рис. 1 диаграмма состояния системы «соль-вода» в зависимости от температуры показывает, что раствору с концентрацией At отвечает температура начала замерзания Tv При этом, в результате перехода части воды затворения в лёд, концентрация раствора повышается, соответственно понижается температура замерзания раствора практически полного связывания этих добавок в труднорастворимые соединения, рассчитывать на них как на добавки, понижающие температуру замерзания жидкой фазы в бетонах, нельзя.

Рис. 1. Диаграмма состояния «соль — вода»

К третьей группе относятся такие добавки, которые сильно ускоряют схватывание бетонной смеси и твердение бетона и обладают хорошими антифризными свойствами. К ним относятся: поташ, хлористый кальций, хлорное железо, ННХК, ННХК+М и другие. Растворы таких добавок имеют достаточно низкую эвтектическую температуру, например, поташ: -36,5 °С, хлорид кальция: -55 °С, нитрат кальция: —28,2 °С, нитрит-нитрат кальция: -29,6 °С.

Ускорение твердения бетона вызывается, главным образом, тем, что эти добавки повышают растворимость силикатных составляющих цемента и образуют с продуктами его гидратации двойные или основные соли. При взаимодействии добавок с алюминийсодержащими фазами цемента также образуются двойные соли типа ГХАК, ГНАК и другие. Кристаллы образующихся солей имеют, как правило, удлиненную форму, благодаря чему они как бы «армируют» цементный камень. Однако, за счет химического связывания добавок (кроме поташа), температура замерзания жидкой фазы бетона постепенно повышается в зависимости от скорости образования перечисленных двойных и основных солей. По мере охлаждения бетона выкристаллизовывается «пресный» лёд, поэтому концентрация раствора возрастает, что приводит к понижению температуры его замерзания. Этому же способствует уменьшение количества воды за счет гидратации цемента и образования кристаллогидратов.

Читать далее:Полимерные добавкиБиоцидные добавкиВыбор противоморозных добавокПротивоморозные добавкиГидрофобизирующие добавки

stroy-server.ru

Виды противоморозных добавок

В производстве бетонных и железобетонных работ в зимний период сложились два основных направления. К первому следует отнести все методы, связанные с обеспечением в твердеющем бе­тоне положительных температур до набора им заданной прочно­сти. Ко второму относится применение водных растворов противо­морозных добавок в виде воды затворения бетонной смеси, обес­печивающих твердение бетона при низких положительных и отрицательных температурах. Эти два направления могут допол­нять друг друга, что позволяет расширить температурный интер­вал использования различных методов в зимний период произ­водства работ.

Исследователи, изучавшие гидратацию цемента с водой при низких положительных температурах, отмечают, что с понижени­ем температуры процессы гидратации, тепловыделение и набор прочности цементом замедляются. Особо резкое замедление наблюдается при переходе температуры в область отрицательных значений. По данным С. В. Миронова, набор прочности обычного бетона в интервале от —10° С и ниже настолько незна­чительный, что его можно приравнять к нулю.

Кроме того, экспериментальные исследования показывают, что при замораживании свежеуложенного бетона без противоморозных добавок его конечная прочность значительно сни­жается. В зависимости от В/Ц и начальной прочности перед замораживанием потеря прочности может достигать 50% ма­рочной.

На основе экспериментальных данных было введено понятие о «критической» прочности обычного бетона перед заморажива­нием, которая составляет не менее 50 кг/см2 или 50% марочной. В СССР она является нормативной величиной (СНиП III-B. 1—70).

Замораживание бетона со слабой структурной прочностью при­водит к необратимым изменениям и, следовательно, к ухудшению его физико-механических и строительно-технических свойств.

Для обеспечения твердения бетона при отрицательной темпе­ратуре и прироста прочности в более широком интервале отрица­тельных температур применяются химические противоморозные добавки.

Большую роль в области их изучения сыграло использование повышенных концентраций хлористого кальция (СаСl2) и хло­ристого натрия (NaCl) при производстве бетонных работ в зим­ний период. Выявленные недостатки — коррозия арматуры, появление высолов — ограничили сферу применения хлористых солей, что вызвало интенсивный поиск новых химических противоморозных добавок. М. Г. Давидсон и И. А. Токмакова исследовали и рекомендовали применять в качестве противоморозной добавки поташ (К2СО3) в количестве до 20% при отри­цательных температурах, достигающих —20° С. Дальнейшее изу­чение кинетики набора прочности бетонами в зависимости от величины отрицательной температуры позволило уточнить его свойства и применять более рационально.

Нитрит натрия(NaNО2) допускается применять до 10% к весу цемента при температуре, не превышающей —15° С.

На протяжении последних 10 лет исследуется такая противоморозная добавка, как аммиачная вода(Nh5OH— водный раствор аммиака).

Все чаще используются комплексные (смеси солей в раз­личном соотношении) противоморозные добавки, применение ко­торых более эффективно, чем каждой в отдельности при по­лучении заданных свойств. Так, например, введение комплексной добавки CaCl2 +Ca(NО2)2 + Ca(NО3)2позволяет проводить бетонные работы при — 25° С, а в сочетании с мето­дом термоса до —50° С. Количество добавки колеблется от 7 до 25% к весу воды затворения. Наличие   н и т р и т - н и т р а т н о й смеси — Ca(NО2)2 + Ca(NО3З)2— снижает коррозирующее дейст­вие хлористого кальция на арматуру. Уменьшение коррозии арматуры при наличии хлористого кальция может также дости­гаться добавлением нитрита натрия.

Исследования, проведенные в ОИСИ, показали, что одной из эффективных антикоррозийных добавок к хлористому кальцию является аммиачная вода. Этот комплекс был опробирован при производстве железобетонных работ на строительстве Кремен­чугской ГЭС.

При совместном применении азотнокислого кальция и мочеви­ны в соотношении 1:4 (в молекулярных весовых частях), несмот­ря на незначительное понижение температуры замерзания приме­няемого водного раствора, бетон твердеет при низких отрица­тельных температурах.

sktstandart.ru

Добавки противоморозные

Область применения

Основными направлениями использования продукта «Ритент Айс Микс» являются:

  • Производство готовых бетонных смесей в условиях отрицательных температур
  • Производство строительных растворов при отрицательных температурах
  • Может применяться при изготовлении армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

Технические возможности и преимущества

  • Обеспечивает твердение бетона в условиях отрицательных температур до -200С при соблюдении рекомендаций по применению и требований СНиП 3.03.01
  • Сочетает в себе противоморозный и пластифицирующий эффект
  • Не вызывает коррозии арматуры
  • Снижает расход воды затворения
  • Сокращает продолжительность электропрогрева
  • Имеет относительно невысокие дозировки добавки для достижения необходимого противоморозного эффекта
  • Позволяет получить значительный экономический эффект от применения добавки и улучшить конкурентные преимущества
  • Повышает коррозионную стойкость арматуры в агрессивных средах

Добавка «Ритент Айс Микс» может использоваться со всеми видами цемента. Рекомендуется в период зимнего бетонирования применять цементы с высокой активностью.

Рекомендации по применению 

Добавка «Ритент Айс Микс» является готовым к использованию продуктом, который рекомендуется вводить в количестве 1,0-2,5% жидкой добавки от массы цемента.   Добавку предпочтительно добавлять в бетонную смесь вместе с третьей частью воды для затворения. Также целесообразно обеспечивать достаточное время перемешивания после введения добавки. Для производства бетона применяются предварительно отогретые материалы, температура воды не должна превышать 700С. Максимальная температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя должна быть не более 350С. Рекомендуемая температура бетонной смеси в момент укладки не менее +100С. Свежеуложенную бетонную смесь необходимо защищать от потери тепла и влаги. Замораживание бетона допускается при достижении им не менее 20% прочности от проектной.

Оптимальная дозировка определяется опытным путем. Дозировка добавки существенно зависит от свойств сырьевых компонентов, в частности от фазово-минералогического состава цемента, его количества в составе бетонной смеси и от диапазона отрицательных температур.

При длительном хранении необходимо применять барботирование!

Технические характеристики продукта «Ритент Айс Микс»
Внешний вид Жидкость темно-коричневого цвета, однородная 
Плотность (при 200С), кг/дм3, не менее 1,12±0,03
рН (при 200) 7±2
Максимальное содержание хлоридов, % ≤0,1
Рекомендуемая дозировка, % раствора добавки от цемента 1,0-2,5
Срок хранения 1 год со дня изготовления

Скачать PDF-версию для печати

retentive.ru

Противоморозная добавка от ООО "ВКСМ"

Основной проблемой зимнего бетонирования является плохая склонность к затвердеванию бетона, в то время как вода, не успевая вступить в реакцию, начинает подмораживаться, в связи с чем прочность состава резко падает. Замораживание бетона в конструкциях вызывает понижение адгезии стальных арматур и входящих в состав наполнителей с каменной стружкой. Все вышеперечисленное приводит к уменьшению качества выполненной работы и прочности несущей конструкции.

Наша компания предлагает отличное решение проблем, появляющихся при условиях отрицательных температур окружающей среды. Этим решением являются специальные противоморозные добавки, производителями которых мы являемся.

"Владимирский комбинат строительных материалов", занимающийся производством лакокрасочных материалов, сегодня имеет возможность предложить вам новые разработки комплексных противоморозных добавок для введения в растворы, бетоны и смеси.

Основным преимуществом их использования является тот факт, что добавки могут использоваться для смесей различного типа, таких как плиточный клей, штукатурка, шпатлевка, грунтовка, а также то, что наша продукция исключают момент наличия побочных эффектов, характерных традиционным модификаторам.

Для усиления эффекта мы также рекомендуем использовать другие материалы нашей компании, направленные на улучшение характеристик бетона, в частности с 3 пластификатор и грунт бетоноконтакт.

 

Свойства и назначение противоморозных добавок:

Продукт используется в качестве смеси для получения высокоплотных легких и тяжелых цементных бетонов, торкретбетона, фибробетона, пенополистиролбетона, кладочного раствора, ячеистого бетона.

Преимущества использования:

- Готов к применению, резкий запах отсутствует, не оказывает вредного воздействия на людей и среду;

- Сохраняет все качества бетонных смесей при различных температурах(как положительных, так и отрицательных)

- Транспортирование в автобетоносмесителе возможно до трех часов при отрицательных температурах без утраты свойств;

- Исключает коррозию стальной арматуры;

- Устраняя образование высолов, значительно усиливает цвет изделий;

- Твердение происходить в течении 1 суток, при этом прочность бетона не снижается

- Сокращает примерно в 3 раза время до распалубки изделий;

- Существенно понижается давление в бетононасосе и трубопроводах;

- Повышает морозостойкость, придавая бетону марки F50 – F100 морозостойкость марки F200;

- Снижает содержание цемента на 20% и более, а также сокращает потребление электроэнергии.

Применение:

Перед использованием противоморозные добавки необходимо тщательно перемешать. Смешать состав с водой либо ввести в готовую бетонную смесь непосредственно (смесь заполнителя, вяжущего и воды).Плотность состава составляет 1,19 - 1,24 г/см³.

 

P.S. Для оптовых покупателей предусмотрены специальные скидки и условия доставки. Для получения необходимого объема вы можете, например, купить жидкое стекло или грунтовку в дополнение к противоморозным добавкам нашей компании.

monomax.su