Отличие обычной нержавеющей стали от пищевой. Отличие нержавеющей стали от стали

Отличие обычной нержавеющей стали от пищевой » Построй всё сам

Изделия из нержавеющей стали широко используются в пищевом производстве. Лист нержавейка зеркальный используется для производства панелей для кухонной техники и пищевого оборудования, посуды, пищевых емкостей, кухонных приборов. «Пищевая нержавейка» - это бытовое название стали, которые определяется теми или иными свойствами стали. В ГОСТе название «пищевая нержавейка» не фигурирует, поэтому отличить ее от технической очень сложно. Мы в этой статье мы расскажем, что такое пищевая нержавеющая сталь и чем она отличается от обычной нержавейки.

К нержавеющей стали относят изделие с содержанием в сплаве до 25% хрома. Данный химический элемент образует на изделиях защитную пленку, которая обеспечивает изделиям высокую стойкость к окислению и коррозии.

Из этой стали производят изделия разных форм, размеров и толщины.

Лист нержавейка зеркальный имеет в своем составе Титан, Никель, мобилен и другие вещества, которые отвечают за эксплуатационные характеристики изделий. По содержанию в изделиях хрома можно определить среды их использования, например, при содержании хрома до 16% - изделия для слабоагрессивных сред, содержание хрома больше 16% - для агрессивных сред и растворов солей.

Стойкость к коррозии зависит так же и от условий эксплуатации. В зависимости от длительности контакта и типа агрессивных сред, к пищевым могут относить разные марки стали. Иногда в пищевом производстве может использоваться и техническая сталь, например, для элементов оборудования или трубопроводов, которые контактируют пищевыми продуктами короткое время. Другое дело, если лист нержавейка на пищевом производстве используется постоянно и подвержен агрессивным средам и высоким температурам. В такой случае, к выбору стали стоит подойти очень внимательно.

Самой распространенной пищевой сталь можно назвать 08Х18Н10. Она имеет допустимую цену, хорошую стойкость к ржавлению и межкристаллитной коррозии. Однако, лучше не использовать в растворах сульфаниловой кислоты и каустической соли.

К пищевым сталям можно отнести и такие марки – AISI 201, 12x13, 08x13, 40x13,20x13. Каждая из которых имеет свое предназначение и особенности.

Каждая из выше перечисленных сталей может использоваться для таких целей:

• Консервирование продуктов;

• Термообработка изделия;

• Приготовление пищи;

• Хранения продуктов, в том числе и молочных.

Лист нержавейка зеркальный и другой нержавеющий прокат вы найдете на сайте «Артсел».

Метки к статье:

prodietaclub.ru

Чем отличается нержавеющая сталь от углеродистой и легированной?

Углеродистая сталь, не содержит легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного качества и качественную конструкционную. Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. В 1913 году Гарри Бреарли (Harry Brearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии. Нержавеющие стали делят на три группы: Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару). Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (напр. на химических заводах). Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.

Меньше ржавеет .

нержавейка и легированная это один ху* если в детали не вдаваться

Примесями. Фактически, нержавеющая-это вид легированной, вопрос в том, чем именно легировать.

touch.otvet.mail.ru

Отличия углеродистой стали от нержавеющей — astor.net.ua

Углеродистая и нержавеющая сталь являются металлами, которые используются в широком спектре промышленных и потребительских услуг. Основное различие состоит между компонентами, которые добавляются в сталь, чтобы они приносили пользу и служили для конкретных целей.

Сталь углеродистая против нержавеющей

Сталь-это сплав из железа и углерода. Процент углерода может варьироваться в зависимости от сорта, и в основном он составляет от 0,2% до 2,1% по весу. Хотя углерод является основным легирующим материалом для железа, некоторые другие элементы, такие как вольфрам, хром, марганец, также может быть использованы для добавления.

Различия в типах и количестве легирующего элемента определяют твердость, пластичность и прочность стали, однако в углеродистой стали углерод выступает в качестве основного легирующего элемента. Свойства стали в основном определяются количеством содержащегося углерода.

В нержавеющей стали имеется высокое содержание хрома, что образует невидимый слой для предотвращения коррозии и окрашивания. Во многих видах промышленности используется техническая нержавейка от АПТТ. Ее особенность заключается в минимальном содержании никеля (менее 1%), что сильно влияет на стоимость изделий.

Углеродистая сталь имеет более высокое содержание углерода, которое придает ей более низкую температуру плавления, больше ковкости и стойкости, а также лучшее распределение температуры.

Как отличить углеродистую сталь от нержавейки?

Нержавеющая сталь блестящая и поставляется различных марок, которые могут увеличивать хром в сплаве до тех пор, пока отделка стали не будет столь же светоотражающей, как зеркало.

Даже для случайного наблюдателя, углеродистая сталь и нержавеющая сталь легко различимы. Углеродистая сталь тусклая, с матовой отделкой, сравнимой с чугунным горшком или кованым ограждением.

В двух словах, основные различия между углеродистой сталью и нержавейкой

Присутствие встроенного слоя оксида хрома в нержавеющей стали, который отсутствует в углеродистой стали.
Углеродистая сталь может корродировать, в то время как изделия из нержавеющей стали надежно защищены от коррозии.
Нержавеющая сталь предпочтительнее для многих потребительских товаров и может быть использована в декоративном строительстве, в то время как углеродистая сталь предпочтительнее в производстве, производственных проектах, там, где сталь в основном невидима.

Нержавеющая сталь имеет меньшую теплопроводность, чем сталь углеродистая.

astor.net.ua

особенности, характеристики, способы производства, применение

Приветствуем всех, кто, будучи настоящим хозяином, черпает знания и опыт с нашего сайта. Это говорит о том, что сегодня вы по какой-то причине заинтересовались вопросом, как отличить алюминий от нержавейки. А ведь действительно, это не так уж и просто.

Особенности алюминия

Почему так ценится алюминий? Это чистый металл, относящийся к цветным. Он легок, долговечен, имеет хорошую степень деформации, проявляет устойчивость к агрессивной среде и коррозии. Все перечисленные достоинства позволяют применять его в самых разных сферах от промышленности и строительства (кроме отраслей, где изготавливаются конструкции повышенной прочности) до использования в быту. Спрос на ценный металл велик, потому важно знать, как точно его отличить от других похожих металлических сплавов.

Алюминий или нержавейка: способы определения

Есть несколько способов, которые помогут сделать самостоятельно несложные исследования в домашних условиях. Узнайте, как отличить алюминий от стали нержавеющей марки – советы форумчан и специалистов.

С помощью магнита. Алюминий любой марки не пристанет к магниту. Этим свойством обладает и нержавейка. Но есть исключение из правил. Если в ее составе присутствует никель в достаточном количестве, испытуемые изделия будут иметь некоторое притяжение. Если в нержавеющем металле много хрома или меди, это никак не подействует на магнит.
Маркировка на нержавейке. Некоторые изделия из нержавеющей стали имеют идентификационную маркировку.Это уже дает подсказку, как отличить алюминий от нержавейки. При наличии маркировочных надписей, к примеру, «НЕРЖ» и подобных, перед вами не алюминий.
Обычная бумага не соврет. Способ очень прост. Условия эксперимента: нужна белая, максимально плотная бумага (подойдет и принтерная). Удалите плотной тканью с кромки испытуемых изделий грязь. Проведите поочередно очищенными местами с некоторым нажатием по листу. От нержавейки следов не останется. Алюминий прочертит серые полосы.
По цвету металла как отличить алюминий от нержавейки? Поверхность предмета блестящего бесцветного оттенка, не изменяющаяся со временем – это нержавеющая сталь. Матовая поверхность изделия, имеющего сероватый или белесый цвет– это алюминий. Он не отполируется наждачной бумагой до блестящего глянца. Проверьте.
При механической нагрузке. Еще один простой способ поможет понять, как отличить алюминий от нержавейки. Ударьте в темноте изделием по поверхности любого твердого металла. Алюминий никогда не заискрит, в отличие от стали нержавеющих марок.
Теплопроводность, плавление. Сравните, где вода нагревается быстрей. Конечно, в алюминиевой емкости. У этого металла теплопроводность намного лучше. Но на горелке газовой печи его не используют, температура плавления - 660 °C. Нержавейку обычным путем не расплавить (показатель плавления выше 1800 °C).
Проверка на медный купорос. Вариант, доступный каждому. Медный купорос после воздействия на алюминий оставит на нем мутные разводы и следы, а на нержавейке никак не проявится.
Щелочные растворы. Любая хозяйка знает, что вываривать алюминиевую посуду в щелочных растворах нельзя. Она потемнеет и потеряет свой вид. Вывод: алюминиевые изделия боятся щелочи как натриевой, так и калиевой. Чего не скажешь о нержавейке.

Проверка кислотой. Все кислоты, начиная с обычной лимонной и заканчивая более агрессивными, попадая на алюминиевую поверхность, оставят следы. На нержавейке их не увидите, она не вступает с кислотами в реакцию.

Дюралюминий – сплав алюминия с переходными металлами

Промышленность не в состоянии обеспечить себя только чистым металлом, и здесь выручает дюраль – различные сочетания в сплаве с алюминием марганца, меди и магния.

Ко всем перечисленным выше свойствам старшего собрата переходной металл обладает:

высокой степенью прочности;
долгим сроком службы;
пластичностью;
высокой твердостью.

Медленней накапливает усталостные свойства и устойчив к возникновению трещин.

Недостаток изделий из дюралюминия – подверженность коррозии, которую можно предупредить анодированием, нанесением тонкого слоя лакокрасочных материалов, алюминия.

Выбор между двумя металлами зависит от конечных целей использования. Отдаем должное их достоинствам, но и предусматриваем недостатки. Бытовая сфера оставляет выбор за алюминием, производственная голосует за прочность, которая есть у дюралюминия.

Естественно, возникает вопрос, как отличить алюминий от дюраля. Определить на глаз, где какой металл, практически невозможно. Точный ответ даст химлаборатория. Но специалисты на форумах имеют свое мнение по этому поводу.

Ориентироваться по маркировке.
Цвет сплава – серо-стальной.
От царапин остаются явные следы.
От удара слышится звон.
При обработке стружка будет ломаться без вязкости.
Структура сплава – мелкокристаллическая.

Определить вид материала можно, проведя опыт. Нанесите по капле едкого натрия на образцы дюраля и алюминия на 10 минут. После удаления вещества по образовавшимся пятнам узнаем о металле: темное – это дюраль.

Если поместить кусочек алюминия в кислоту с добавлением щелочи, он растворится, образуя порошковый осадок белого цвета. В опыте с дюралем будут присутствовать голубые гранулки меди.

В отличие от алюминия, главные характеристики сплава – отсутствие пластичности, хрупкость и твердость.

Все познается в сравнении, осмотрите несколько раз детали двух образцов, возьмите в руки, сравнивая вес. Такое знакомство поможет впоследствии просто распознавать металлы.

Силумин – отношение двоякое

Изделия из силумина, сплава на основе алюминия с добавлением кремния, буквально наводнили рынок. Чем же он привлекает покупателя и как отличить алюминий от силумина?

Плюсы силумина

Конечно же, у данного сплава из двух материалов есть свои "фанаты". Они называют такие положительные черты силумина:

легкий по весу;
высокопрочен;
устойчив к износу и коррозии;
дешевая цена.

Минусы силумина

К силуминовым изделиям нужно относиться с осторожностью, в отличие от алюминиевых. Содержание в силумине отходов алюминиевого производства, силуминосодержащих сплавов, металлического порошка не имеет точной пропорции. Его нельзя назвать качественным, так как производитель выдает дешевую продукцию под именем какого-нибудь бренда.

К минусам сплава относятся:

конструктивные недостатки;
они непригодны для пищевой продукции;
опасны для здоровья.

Отличить силумин от алюминия можно визуально. Изделия имеют глянцевую гладкую поверхность серого цвета.

Сегодня продолжает расти недовольство населения по отношению к сантехнической продукции из-за неоднородной структуры материала с многочисленными внутренними напряжениями и пустотами. Спустя 3–5 месяцев водопроводный кран превращается в труху, а шар из роторной стали ржавеет.

Биметалл и алюминий на примере радиаторов

При замене радиаторов отопления многие стоят перед выбором, какому материалу новой конструкции отдать предпочтение. Ушли в прошлое чугунные батареи, производители предлагают алюминиевые, стальные и биметаллические. Если сталь внешне легко узнаваема, то с алюминиевыми и биметаллическими конструкциями проблема, на глазок не отличишь. Тем более что последний вариант имеет наибольший спрос. В магазине есть шанс не купить подделку, а как отличить биметалл от алюминия на базаре?

Визуальное распознание не даст точных результатов потребителю. И у алюминиевой, и у биметаллической системы внешнее оребрение изготовлено из алюминия. Да и узнать визуально вес одной секции нереально.

Для справки: алюминиевая секция весит 1–1,6 кг, «отсек» биметаллического радиатора – 1,5–2 кг.

Можно воспользоваться «дедовским» методом и вооружиться неодимовым магнитом, имеющим большую мощность.

Предварительное испытание. Магнит поднесите сначала к стальному, затем к алюминиевому радиатору. Магнитный тестер притянет к поверхности первого варианта. Слабее проявится эффект у биметаллического радиатора. Его трубки из стали находятся под диамагнетиком – алюминием. С мощным неодимовым магнитом уловить притяжение возможно.

Сложней, когда трубки теплоносителя из меди, которая, как и алюминий, невосприимчива к магнитному полю.

Отличие от других цветных металлов

Известно, что у металлов свойства в большей степени идентичны. Но каждый элемент имеет свои отличительные характеристики. Именно они и позволяют понять, как отличить металл от алюминия:

медь распознается по ярко-красноватому оттенку;
у железа и его сплавов высокие показатели магнитных свойств;
узнать золото можно по желтому цвету;
у свинца высокая хрупкость и плотность;
серебро отличается ярким блеском;
у олова высокая пластичность.

Вышеперечисленные способы только оценочные и приблизительные. Более достоверная информация доступна на страницах специальной справочной литературы.

fb.ru

Нержавеющая сталь | Сталь и всё о стали

Нержавеющей называется сталь, отличающаяся высоким сопротивлением коррозии в атмосфере воздуха, паров воды, морской воде, в кислотах, растворах солей и прочих агрессивных средах.

Значительная антикоррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена прежде всего присутствием в ее составе повышенного количества хрома. При воздействии агрессивных сред на поверхности хромосодержащих сталей образуется тончайшая, не различимая глазом, плотная пленка окислов, обладающая свойством надежно защищать сталь от дальнейшего ее разъедания.

Установлено, однако, что удовлетворительное защитное действие пленок окислов против дальнейшей коррозии обнаруживается только в том случае, когда в стали имеется не менее 12% Сг. Поэтому нержавеющие стали всегда содержат более 12% Сг.

Кроме хрома, для увеличения стойкости против коррозии и улучшения качества в других отношениях в нержавеющую сталь добавляют и другие легирующие элементы (особенно Ni). Поэтому нержавеющие стали можно разделить на два класса:

1) однолегированные — хромистые;

2) сложнолегированные — хромоникелевые, хромомарганцевые и др.

Хромистые нержавеющие стали. Они обычно содержат от 0,08 до 0,45% С и от 12,0 до 18,0% Сг. Обладая вполне удовлетворительной сопротивляемостью коррозии в атмосфере воздуха, водяного пара, в воде и в ряде кислот, а также в растворах многих солей, хромистые нержавеющие стали характеризуются наибольшей простотой своего состава, наименьшей стоимостью и потому находят широкое применение в технике.

Существуют разные марки хромистых нержавеющих сталей:

Полуферритный
Мартенситный
Ферритный
Конструкционная
Инструментальная
Кислотоупорная

Марка 1X13, содержащая малое количество углерода, представляет пример стали, называемой часто «нержавеющим железом». Изучение диаграмм состояний системы Fe — С — Сг показывает, что при составах, отвечающих этой марке, наряду с хромистым ферритом могут получаться аустенит и продукты его распадения. Поэтому такую сталь относят к классу так называемых «полуфер-ритных» сталей.

Эти стали пластичны, легко поддаются обработке и по назначению могут быть отнесены к классу конструкционных сталей, применяемых часто без специальной термической обработки. Сталь марки 1X13 является достаточно стойкой против коррозии в разных средах, кроме соляной и разбавленной серной кислот.

Марка 4X13, в отличие от предыдущей, представляет пример нержавеющей инструментальной стали, так как содержание около 0,4% С при данном количестве Сг соответствует по диаграмме в равновесном состоянии уже заэвтектоидному составу.

Эта сталь закаливается на мартенсит при охлаждении на воздухе и потому относится к мартенситному классу. В состоянии мартенсита она имеет твердость порядка 50-55 Rc и применяется для изготовления нержавеющего инструмента (например, хирургического). Ее обычно подвергают закалке на воздухе или в масле от температур около 1000° и низкому отпуску (около 400°).

Марка Х17 при невысоком содержании углерода является сталью ферритного класса и представляет типичный пример стали специального назначения — кислотоупорной. Она характеризуется особо высокой сопротивляемостью действию органических и минеральных кислот. Поскольку эта сталь относится к ферритному классу, в ней нет превращений в твердом состоянии и закалка ее невозможна.

Хромоникелевые нержавеющие стали. Эти стали представлены в промышленности серией марок, имеющих в своем составе до 0,3% С, от 18 до 25% Сг и от 8 до 20% Ni.

Все хромоникелевые нержавеющие стали благодаря высокому содержанию Ni относятся к аустенитному классу. Для надежного получения аустенитной структуры эти стали подвергают закалке в воде от температур нагрева 1100-1150°.

Присутствие в составе стали повышенного количества хрома, а также значительного процента никеля приводит к тому, что антикоррозионная стойкость этой стали превосходит сопротивляемость коррозии хромистых сталей (без Ni). Существенное значение здесь также имеет однородность аустенитной структуры, исключающая возможность образования микрогальванических пар, способствующих развитию коррозии.

В табл. 16 сопоставлена сопротивляемость коррозии чистого железа и некоторых типов нержавеющей стали, откуда видно значительное преимущество антикоррозионных свойств хромоникелевой нержавеющей стали.

Эта сталь надежно противостоит действию большинства органических и минеральных кислот (в том числе,таких, как азотная, серная и фосфорная) и потому представляет, в частности, прекрасный материал для аппаратуры и машин химической промышленности.

Только по отношению к соляной кислоте она все же недостаточно стойка. Вместе с тем нержавеющая хромоникелевая сталь хорошо поддается штамповке, легко сваривается и не переходит в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Относительная сопротивляемость коррозии железа и некоторых типов коррозионноустойчивой стали. Одним из недостатков хромоникелевых нержавеющих сталей является опасность возникновения в ней интеркристаллитной коррозии, после ее нагрева до 500-700°.

Нагрев этой стали до температур 500-700° сопровождается выделением по границам зерен аустенита богатых хромом карбидов, в результате чего содержание хрома в пограничных слоях зерен резко снижается, становится меньше критического (12%), и сталь легко получает коррозионное разрушение по обедненным хромом пограничным зонам.

Для устранения склонности к интеркристаллитной коррозии в Сг-Ni в нержавеющую сталь вводят Ti и Nb (ниобий), которые отличаются большим химическим сродством к углероду, чем хром; очевидно, что если углерод будет выделяться из твердого раствора в виде карбидов других элементов, то концентрация хрома в стали не нарушится, и сталь не будет подвержена интеркристаллитной коррозии.

Другим недостатком аустенитных нержавеющих сталей является их низкая сопротивляемость деформированию: предел текучести \»у этих сталей равен 20- 27 кг/мм2, а временное сопротивление разрыву не превышает 50-60 кг/мм2.

В настоящее время Сг-Ni нержавеющая сталь применяется главным образом для изготовления различной промышленной аппаратуры в нефтяной, химической и пищевой промышленности, в самолётостроении, транспортной промышленности, архитектуре и, наконец, в повседневном быту. Для удешевления хромоникелевой марки иногда Ni заменяют марганцем.

Типичным примером подобных сталей может служить сталь, содержащая около 0,3% С, 12% Сг и 16% Мп тоже аустёнитного класса. Она обладает удовлетворительной антикоррозионной устойчивостью в облегченных условиях работы (воздух, обычная вода, аппаратура пищевой промышленности и т. д.). Еще более высокое сопротивление коррозии имеет сталь состава 0,3% С, 12,0% Сг, 8,0% Мп и 4,0% Ni. Эта сталь успешно заменяет в ряде отраслей промышленности Сг-Ni нержавеющую сталь марки Х18Н9.

www.inmetal.ru

В чём отличия марок нержавеющей стали ASNI 201 отASNI 439?

В чем же принципиальное отличие нержавеющей стали марки 439 от марки 201?

В настоящей статье приведен сравнительный анализ стали ASNI 201 от ASNI 439 по нескольким критериям для лучшего понимания их различий.

Параметр 1 - Пластическая и механическая деформация, способность к конструкционной вытяжке, выдавливанию, характеристики прочности.

По этим, наиболее важным, критериям изготовления и производства различных конструкций проката и профилей, сталь марки 201 имеет некоторое преимущество. Оно определяется аустенитной структурой материала (или гранецентрированной кубической решеткой атомов). Подобную решетку в структуре имеют пластично-деформируемые металлы, такие как медь, серебро или никель. Сталь марки 439, напротив, ферритная, имеет кристаллическую решетку объемно-центрированного куба, как и у основы стали (α-железо). Так же, наравне со способностью к высокой пластичной деформации, сталь марки 201 обладает и другими преимуществами: имеет повышенную износоустойчивость, как и все марганцевые аустенитные стали, наибольшую известность из ряда которых приобрела сталь Гадфильда (110Г13). У нее отсутствует порог хладноломкости при нагружении ударами. Лестничные ограждения и перила из нее могут находиться и работать при температуре окружающей среды ниже -50°С, без какого-либо риска необратимого разрушения.

Параметр 2 – Стойкость к коррозии. Питинговая коррозия материала.

Нержавеющая сталь марки ASNI 201 содержит не менее 15% хрома, однако это на 3% меньше, чем сталь марки 439. Соответственно, сталь марки 201 обладает меньшим сопротивлением коррозии. Для улучшения свойств в сталь марки 201 добавляют 8 - 10,5 % марганца в качестве заменителя никеля, т.к. этот элемент более доступен и соответственно дешевле. Марганец является аустенитообразующим элементом в металлах, но в отношении окисления и коррозии марганец уступает никелю, и для усиления его свойств, в сталь добавляют легирующий азот и медь. При этом марганец понижает термическую стойкость и соответственно ускоряет процесс коррозии. Это ухудшение объясняется быстрым образованием свободных микрочастиц содержащих МnS. При выплавке стали разработчики частично исправили недостатки стали марки 201 введением в состав кремния и меди. Тем не менее, вполне очевидно, что сопротивление коррозии стали марки 201 ниже, чем стали марки 439.

Стоит отметить, что требования к корозийностойкости и устойчивости к внешнему коррозионному растрескиванию поверхности определяются в зависимости от конкретных задач и условий работы изделия: состава атмосферных осадков, механических нагрузок, особенностей окружающей среды. Если изделия из нержавеющей стали будут находиться во влажной, но не содержащей паров хлоридов или h3S атмосфере, или в сухой атмосфере, то можно смело использовать сталь марки 201. Конструкции из неё не изменят своего внешнего вида 20-30 лет. В защиту этой стали можно сказать, что она более пластична, ее можно гнуть и штамповать без риска возникновения трещин и надрывов.

Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют не производить из нержавеющей стали ASNI 201 и ASNI 439 горелки газовых конфорок, чайники, бытовую утварь и другие изделия, находящиеся на открытом пламени, поскольку природный газ при горении выделяет серу, реагирующую с марганцем. Сталь марки 439 более подвержена хрупкости при нагреве (475°с), поэтому стоит отдать предпочтение стали марки 201. Однако существуют детали, для изготовления которых не требуется холодная деформация, в таком случае и стоит использовать сталь 439.

Параметр 3 - Транспортировка, хранение, защита нержавеющей стали.

Одной из важнейших задач является сохранение свойств и внешнего вида нержавеющей стали на протяжении всех этапов - от производства стали до изготовления изделия. Изделия из нержавеющей стали должны соответствовать высоким механическим требованиям, иметь отличный внешний вид, отвечать гигиенической безопасности и многим другим критериям. Обе марки имеют равные потребности в соблюдении условий транспортировки и хранения проката стали.

При транспортировке стали упаковка должна быть надежно защищена от атмосферных осадков, влаги, грязи, пыли, особенной металлической. Идеальным местом для складирования проката нержавеющей стали является сухое, хорошо проветриваемое и чистое помещение. Если предполагается хранение нержавеющей стали на улице, то конденсированная или дождевая вода, пыль или песок могут проникнуть внутрь упаковки и в результате такого хранения материал покроется темными пятнами. Таким образом, хранить нержавеющую сталь лучше всего в закрытом, равномерно отапливаемом помещении.

Нарушение инструкций по эксплуатации и хранению проката и изделий из нержавеющей стали, неизбежно приведет к ухудшению внешнего вида и браку продукции, исправление которого повлечет значительные финансовые и трудовые потери и соответственное удорожание продукции. Если с нержавеющей сталью работают в помещении с повышенной влажностью или наличием пыли, допускается соприкосновение с материалами и частицами , способствующими коррозии, то это неизбежно приведет к возникновению очагов и зон коррозионных дефектов .

Общие выводы по использованию нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь – это великолепный материал, легко деформирующий, полирующий, поддающийся сварке. Тем не менее при работе с нержавейкой необходимо соблюдать несколько важных правил.

1. Чистота - залог «здоровья» нержавеющей стали. Инструменты и оборудование, которые соприкасаются непосредственно с нержавейкой, должны быть очищены от пыли и грязи, а самое главное - от железных частиц и ржавчины.

2. Станки и инструменты, использующиеся при работе с обычной черной сталью, не стоит применять для нержавеющей стали. Если это невозможно, то инструменты должны быть очищены до начала работы с нержавейкой. Мелкие железные частицы от рядовой стали или пыль ржавчины могут быть причиной коррозии нержавеющей стали.

3. Не желательно работать с нержавеющей сталью любого состава в том же месте, где обрабатываются и хранятся обычные черные стали или железо. Если при производстве произошло мелкое повреждение поверхности нержавеющей стали, следует промыть пятно появившейся ржавчины 10-15% раствором азотной кислоты, затем тщательно промыть теплой водой. Если промывка не помогла, стоит применить шлифовку поверхности или химическую обработку (репассивацию) с необходимыми компонентами.

В качестве защиты от механических повреждений в ходе хранения и обработки нержавеющей стали, поверхность должна быть покрыта полиэтиленовой защитной пленкой. Часто вместо пленки используется бумага, приклеиваемая водными клеями на поверхность. Защищая поверхность нержавеющей стали специальными покрытиями можно значительно уменьшить стоимость последующей обработки.

При термической или механической обработке нержавеющей стали ее физические свойства ухудшаются. Появившиеся на поверхности дефекты должны быть обязательно исправлены.

Уход за нержавеющей сталью минимален, если она эксплуатируется правильно.

Иногда нержавейку достаточно вымыть в воде с применением нейтральных моющих средств, например обычным туалетным мылом. Сильные, кислотосодержащие, дезинфицирующие жидкости, хлориды, или абразивные порошки для очистки поверхности нержавеющей стали абсолютно не годятся и даже в некотором роде опасны. Наиболее злейшими врагами нержавеющих сплавов являются вещества, содержащие хлориды.

Правильно подобранные и защищенные в процессе работы нержавеющие стали, при надлежащем уходе являются идеальным материалом и гарантируют, что конструкции и изделия, изготовленные из них, прослужат не один год.

kipo.spb.ru