Обычные рутиловые электроды: что это такое. Электрод рутиловый

Рутиловые электроды: что это такое, особенности

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды — не исключение.

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

сварка в пространстве;
род сварочного тока;
производительность;
возможность появления пор;
наличие водорода;
появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

целлюлозными;
кислыми;
смешанными;
рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.

При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
Без труда отделяется шлаковая корка.
Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

Схема электрода.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

простота зажигания дуги;
минимальное образование пор в момент розжига;
высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

Вернуться к оглавлению

Состав и технологические характеристики

Подобные электроды изготавливаются из разных типов сварочной проволоки, чаще всего производители используют марку СВ-08А. Данную проволоку покрывают твердым флюсом, состоящим в основном из натуральной двуокиси титана (рутиловый естественный минерал).

Флюс имеет в своем составе газозащитную составляющую, сделанную из органики.

Поэтому данный тип используется только после просушки. Влажное покрытие не в состоянии справиться с возникновением наводороживания шва.

Стандартом регламентируются размеры и форма этих электродов. Маркировка изделий должна иметь обозначение «Р», сообщающее марку флюса. Ориентируясь на эту букву, можно легко найти рутиловые изделия и не перепутать с другими разновидностями продукции.

Вернуться к оглавлению

Немного о применении

Функции электродного покрытия.

Основным назначением считается дуговая сварка различных типов стали, проводимая вручную. Такими электродами вполне доступно проводить на поверхности деталей наплавку металла.

Проводятся сварочные работы с любыми типами малоуглеродистых сталей. Не стоит пользоваться рутиловыми электродами, когда требуется сварить приспособления, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

Вернуться к оглавлению

Основные режимы и их нюансы

Электроды, имеющие рутиловый флюс, могут работать совместно с любым видом электродуговых сварочных агрегатов. Величина сварочного тока соответствует стандартным показателям.

Данные электроды не имеют никаких ограничений, касающихся типа шва. Такими деталями можно получать потолочные швы, с успехом проводятся сварочные работы в вертикальной плоскости. Соединения делаются встык, применяется способ соединения внахлест. Для работы с таким типом электродов не требуется специальная подготовка торцов. Известно, что они прекрасно варят поверхности, покрытые краской.

Отменное качество наблюдается при угловой или стыковочной сварке. Благодаря рутиловому покрытию стало возможно получить высочайшее качество шва, когда проводятся стыковочные работы основного металла и материала после наплавления. В данном случае появление остаточных напряжений практически минимально.

https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q

Несколько сложнее выполнять сварочные работы такими электродами, когда требуется провести тавровую стыковку, а детали должны иметь солидный зазор между торцами.

Для такого случая требуется использовать электроды большого размера с толстым покрывающим слоем. Подобный присадочный материал всегда вызывает сложности. Приходится увеличивать сварочный ток, а это ведет к увеличению риска получения пористого шва.

moiinstrumenty.ru

Рутиловые электроды - состав, характеристики, область применения

Покрытием сварочного электрода называется специальная обмазка, нанесенная на металлический стрежень. В зависимости от химического состава этой смеси производятся разновидности электродов, предназначенных для определенных целей.

Рутиловые электроды, речь о которых пойдет в данной статье, можно считать «любимыми» в среде сварщиков, давайте выясним почему.

Общие понятия, состав и характеристики

Прежде всего стоит разобраться с названием покрытия. Рутил — это природный минерал на основе диоксида титана ( TiO2). В покрытии электродов этой разновидности используют также другие компоненты, конечный состав которого определяется в следующих пропорциях:

рутил — 45-48%;
декстрин — 3%;
полевой шпат — 25%;
магнезит — 10%;
ферромарганец — 15%.

Химический состав обмазки наносится на низколегированную сварочную проволоку марок СВ-08 или СВ-08А. Сталь спокойная, при затвердевании не дает горячих трещин и излишних напряжений в сварочном шве.

Буква «Р» в маркировке электрода АНО-21

В маркировке электродов данной группы проставляется литера «Р», обозначающая рутиловое покрытие. Иногда, для создания большей производительности, вводят дополнительные элементы в виде целлюлозы, покрытие называетя рутилово-целлюлозным ( обозначается RC). Встречаются комбинации с кислым или основным покрытиями ( RA и RB соответветственно).

Рутил дает кислый шлак, обеспечивая газовую защиту из окислов азота, водорода и углерода.

Область применения

Электроды с рутиловым покрытием используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. Важно отметить прекрасные сварочные качества как на переменном, так и на постоянном токе.Ввиду того, что основой служит низкоуглеродистая сталь, сварка высоколегированных и коррозионно-стойких сталей будет недопустима. Углеродистые же и конструкционные материалы свариваются прекрасно, показывая хорошие результаты.

Достоинства

Можно выделить следующие положительные моменты использования:

Шов получается стойким к трещинам, в отличии от электродов с кислым покрытием, дают стабильное и сильное горение сварочной дуги на переменном токе;
Металл шва имеет достаточно высокие прочностные и пластические свойства по своему качеству занимает промежуточное положение между металлом швов, полученных электродами с кислым и основным покрытием.Легкий поджиг дуги и ее повторное зажигание в случае обрыва. Актуально на участках с короткими швами;
Вести сварку можно на неподготовленных поверхностях, не восприимчивы к ржавчине, влаге, окислениям;
Хорошая отделяемость шлака при сварке;
Низкое содержание ферромарганца дает меньше дыма и пыли, улучшая санитарно-гигиенические условия.

Слабые стороны

Узкий диапазон свариваемых сталей ввиду особенностей используемой проволоки СВ-08;
При увлажнении требуется просушка и прокалка. Использовать прокаленные электроды можно только на следующие сутки.
Требуется строгое соблюдение рекомендуемых значений тока. При увеличении наблюдается повышенное разбрызгивание металла, ухудшается качество сварочного шва.

Марки рутиловых электродов

Среди популярных марок, применяемых в быту, можно отметить следующие:

Выводы

Рутиловые электроды по праву можно считать универсальными для применения в домашних условиях. Их замечательные свойства, описанные выше, позволяют работать с ними даже начинающим сварщикам без особых усилий. Варить можно различные конструкции, не испытывающие особые нагрузки.

Важно подбирать правильные режимы сварки, а также знать технику выполнения сварочных швов в различных пространственных положениях.

svarkagid.ru

Электроды с рутиловым покрытием

Большую часть покрытия (50 % и более) составляет шлакообразующий компонент – рутил TiO2, кроме него вводят карбонаты СаСО3,MgСО3 и алюмосиликаты (каолин, полевой шпат и др.).

В качестве газообразующих применяют минеральные (СаСО3) и органические вещества (целлюлоза). В качестве раскислителя и легирующего компонента применяют Fe–Mn , в некоторые вводят железный порошок (покрытия РЖ).

Составы рутиловых покрытий приведены в таблице

Наименование	ОЗС-4	ОЗС-12
Рутиловый концентрат TiO2	45	41
Ильменитовый концентрат FeOTiO2	-	10
Тальк 3MgO4SiO2h3O	10	-
Слюда мусковит K2O3Al2O36SiO22h3O	18	22
Мрамор CaCO3	10	12
Целлюлоза [C6(h3O)5]n	3	2
Ферромарганец Fe-Mn	14	13
Сухая шихта	100 %	100 %
Жидкое стекло Na2O nSiO2 mh3O	23 %	30 %
Сварочная проволока	Св-08-Э	Св-08-Э
Коэффициент покрытия Кп	0,4	0,4

При плавлении покрытия образуется кислый шлак (см. табл. 4)

Кк = (SiO2+TiO2)/CaO> 1 , В=0,3 < 1

Шлак рутиловых покрытий содержит большое количество SiO2, что вызывает окисление железа и марганца

(SiO2)+2[Fe]=2[FeO]+[Si] (SiO2)+2[Mn]=2(MnO)+[Si]

Газовая фаза по составу занимает промежуточное положение между газовыми фазами кислых и основных покрытий (см. табл. 3)

Достоинство электродов с рутиловым покрытием:

Низкая токсичность покрытия, малое выделение вредных газов в процессе сварки, т.к. в покрытии отсутствует СаF2 и вдвое меньше Fe-Mn, чем в кислых покрытиях.
Высокая стабильность горения дуги, возможность сварки на переменном токе, т.к. в покрытии нет СаF2 , а рутил TiO2 и мрамор СаСО3 повышают стабильность горения дуги.
Рутиловые покрытия обеспечивают мелкокапельный перенос металла и меньшее разбрызгивание.
При плавлении дают "короткий" шлак, что улучшает сварку в потолочном, положении. Однако при сварке в вертикальном и потолочном положениях требуется техника выполнения сварки «с отрывом».

1 – «длинный» шлак

2 – «короткий» шлак

Обеспечивают лучшее растекание жидкого металла и хорошее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, что уменьшает концентрацию напряжений.
Отличаются легкой отделимостью шлаковой корки, особенно электроды АНО-3, АНО-4.
В отличие от кислых покрытий рутиловые меньше окисляют сварочную ванну, она лучше раскислена, по составу соответствует полуспокойной стали (содержание кислорода в шве 0,08-0,09 %). Механические свойства металла шва выше, чем при сварке кислыми покрытиями.
В отличие от основных покрытий рутиловые менее чувствительны к увлажнению, окалине, ржавчине, влаге, органическим загрязнениям и удлинению дуги (с точки зрения образования пор).
При введение железного порошка дают более высокий коэффициент наплавки: АНО-1 до 15 г/Ач, АНО-20 до 14,5 г/Ач, АНО-19 до 13 г/Ач.

Недостатки электродов с рутиловым покрытием:

В отличие от кислых рутиловые покрытия содержат более дорогие, дефицитные компоненты.
В отличие от основных рутиловые покрытия сильнее окисляет железо и особенно легирующие элементы, поэтому для сварки средне- и высоколегированных сталей эти покрытия не применяют.
Кислый шлак рутиловых покрытий загрязняет шов включениями SiO2, что снижает пластичность и ударную вязкость.
Кислый шлак не обеспечивает десульфурации, дает повышенное содержание серы в шве, пониженную стойкость против горячих трещин по сравнению с основным покрытием.
Кислый шлак не обеспечивает дефосфорацию, дает повышенное содержание фосфора в шве и склонность к хладноломкости, в отличие от основных покрытий.
Наличие в покрытии целлюлозы ограничивает температуру прокалки 200 – 240 оС, влага недостаточно удаляется из покрытия, в шве повышенное содержание водорода (0,2-0,3 г/см3), низкая стойкость против холодных трещин при сварке бейнитных и других сталей, чувствительных к водороду.
Электроды с рутиловым покрытием не следует применять для сварки конструкций, работающих при высоких температурах, вследствие повышенной чувствительности сварных швов к деформационному старению и низкой длительной пластичности. В условиях ползучести сварные швы, выполненные рутиловыми электродами имеют повышенную склонность к растрескиванию.

Электроды с рутиловым покрытием применяются для сварки и наплавки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей с пределом прочности до 460 МПа. Поэтому электроды с рутиловым покрытием относятся к типу Э-46.

Для сварки ответственных судовых конструкций Морским Регистром допускаются электроды АНО-4 и ОЗС-17Н, а Речным Регистром – электроды ОЗС-4, ОЗС-12 и ОЗС-17Н.

Рутиловые электроды с большим количеством железного порошка можно использовать для сварки среднеуглеродистых сталей без опасения образования горячих трещин в швах. Электроды ОЗС-12 допускают сварку вертикальных швов сверху - вниз.

Электроды НЭ-1, НЭ-2, ОЗС-17Н, АНГ-1 применяются для сварки наклонным электродом, а не гравитационной сварки (ГОСТ 2601-84).

Схема сварки наклонным электродом:

1 – шов,

2 – сварочная дуга,

3 – электрод,

4 – обойма,

5 - штанга

studfiles.net

Электроды рутиловые

Выбор, как сварочного аппарата, так и необходимых электродов зависит, в первую очередь, от свариваемого материала. Основные характеристики электродов - это свойства шва и сварного соединения. Сварной шов может отличаться внешним видом, шириной, качеством прохождения электрической дуги. Сварное соединение характеризуется относительным удлинением, ударной вязкостью, углом изгиба и временным сопротивлением разрыву. В зависимости от покрытия электроды подразделяют на рутиловые, кислые, целлюлозные и основные.

Электроды рутиловые более чем на 50% состоят из природного рутилового концентрата. В результате использования данного вида электродов образуется металлический шов, соответствующий спокойной или полуспокойной стали. Благодаря своим техническим свойствам, рутиловый шов по сравнению с кислым покрытием более устойчив к образованию трещин.

Химический состав электродов рутиловых включает одноименный минерал рутил, алюмосиликаты и карбонаты. Содержание кислорода и кремния в наплавленном металле находится в обратной зависимости от количества карбонатов. Из-за повышения щелочности шлака возрастает ударная вязкость металла и увеличивается защищенность от возникновения горячих трещин. Электроды подвергаются сушке в течение около 1 часа, при этом температура должна быть не менее 200 градусов. Использоваться могут готовые рутиловые электроды после сушки только через одни сутки. При проведении сварочных работ могут появляться поры в готовом шве в результате высокой температуры прокалки электрода. Сократить наличие пор поможет гарантированная влажность покрытия, которая приводит к снижению водорода в металлическом шве. Поры не появятся, если стали имеют окалину или ржавчину, при изменении длины дуги, если покрытие грунтовано толщиной 20-25 мкм.

Рутиловые электроды способны легко зажигаться, создавать дугу, характеризуются небольшой склонностью к созданию пор. Технологические свойства электродов обеспечивают хорошее горение дуги при проведении сварочных работ постоянным и переменным токами, имеют невысокий коэффициент разбрызгивания металла. Используются, как правило, в основном, для сварки швов в потолочном и вертикальном положениях. Для снижения углерода в образовавшемся рутиловом шве в покрытие вводят достаточное количество железного порошка. Это также повышает стойкость металла к образованию нежелательных трещин.

Широкое применение электроды с рутиловым покрытием нашли в сфере малоуглеродистых и низколегированных сталей. Квалифицированные специалисты не советуют использовать данный вид электродов в работе при очень высоких температурах.

elektrod-3g.ru

Какой химический состав у рутилового покрытия?

Многие сварщики часто сталкиваются с проблемой, что никак не могут определить вид электродов с нужным им покрытием. Для этого они часто перекапывают много форумов и сайтов, однако найти то, что нужно очень тяжело. Из этой статьи Вы узнаете состав рутилового покрытия сварочных электродов, а также Вы узнаете виды электродов с таким покрытием.

АНО-1, АНО-5, АНО-6, МР-3, ОЗС-4, ЦМ-9 - это все электроды с рутиловым покрытием, которые очень часто используются профессиональными сварщиками при сваривании. Основой рутилового покрытия электродов является рутиловый концентрат, который как раз и входит в название данного покрытия. Также в состав покрытия входят карбонаты и алюмосиликаты. При сваривании электродами с рутиловым покрытием создается газовая защита благодаря разложению карбонатов и других органических добавок. В среднем в составе рутилового покрытия 48% рутила, 5% магнезита, 2% декстрина, 30% полевого шпата и 15% ферромарганца. Соотношение массы покрытия до стержня электрода около 1/3 массы всего электрода.

При сваривании рутиловое покрытие электродов позволяет создавать отличную газовую защиту от внешних факторов. Примечательно, что газовая защита, которая исходит при сваривании электродами с рутиловым покрытием является одной из лучших. Следовательно, использование электродов с рутиловым покрытием позволит Вам производить качественную сварку.

Также каждому сварщику нужно помнить, что использовать электроды с рутиловым покрытием нужно правильно, то есть ни в коем случае нельзя ими варить на сильно повышенном токе или предварительно перед свариванием прокаливая их на высоких температурах, если таковы не указаны в справочнике. Важно помнить, что использование электродов даже с любым покрытием запрещено с несоблюдением норм, которые установлены заводом-производителем.

Если Вы собираетесь производить качественное сваривание, то можете быть уверенными в том, что оно у Вас получится, но только при использовании электродов с рутиловым покрытием. Купить качественные электроды с рутиловым покрытием Вы сможете только у известных заводов-изготовителей, которые за время своего существования не запятнали репутацию. Найти ссылки на такие заводы Вы сможете на странице нашего сайта "Контакты". Перейдя на эту страницу Вы увидите ссылки на сайты заводов, которые продают сварочное оборудование через Интернет. Помимо своей незапятнанной репутации, эти заводы пользуются известностью благодаря своим низким ценам и высоком качестве товаров.

elektrod-3g.ru

Как отличить рутиловые электроды, какие марки и производители рутиловых электродов?

Как известно всем, в электроде можно выделить две составные части - сердцевина (металлический стержень из проволоки соответствующей марки) и покрытие (еще одно название - обмазка). Весьма часто именно покрытие и определяет качество электрода, являясь непреодолимой преградой для некоторых технологов при изготовлении качественных электродов.

Сейчас есть возможность приобрести электроды с особым покрытием - рутиловым (добавка титана оксида), которые обладают целым спектром преимуществ:

газов токсического действия выделяется на порядок меньше, что немаловажно для сохранения здоровья сварщику;
зажигаются они легче электродов с обычным покрытием, удерживают дугу лучше (при переменном токе), горение не только стабильное, но и сильное, позволяют проводить работы в плоскости как горизонтальной, так и вертикальной;
минимизируют потери металла от возможного разбрызгивания, шов получается куда более качественным;
шлак в виде корки отделить легче и, что весьма важно, повышается его щелочность из-за обилия карбонатов, что дает мало кремния с кислородом на выходе, а значит у металла повышается стойкость к трещинообразованию, увеличивается вязкость (ударная). Водорода тоже будет меньше, что означает уменьшение количества пор;
TiO2 в рутиловом типе покрытия позволяет без проблем образовать повторную дугу, причем без удаления препятствующей этому пленки, а все из-за полупроводниковых особенностей оксида титана - для него меньшее значение имеет непосредственный контакт металла стержня и свариваемой поверхности.

Есть, конечно, и некоторые особенности использования электрода с таким типом обмазки, не знание которых может свести на нет все их положительные особенности - сушка перед использованием обязательна, причем делают это при 200-тах градусах по Цельсию, не более, чем один час. Превышать, как температуру, так и время, категорически возбраняется, поскольку это однозначно приведет к появлению излишних пор в процессе сварки. Используют после температурной обработки только на протяжении суток. Режим подачи тока тоже очень важен, поскольку при высоких показателях (превышение номинальных) идет ухудшение сварочных свойств.

Теперь немного по составу - рутила (в среднем) тут 48%, 30% шпата полевого и по 15% магнезита с ферромарганцем, а также 2% оставшихся приходятся на декстрин. Стержень электрода по массе в два раза больше покрытия. По самым распространенным маркам, рутиловые электроды представлены таким вот рядом - АНО-21, ОЗС-4 и 6, ЗРС-1 и 2, МР-3 и АНО. Далее по маркировке (смотреть нужно на этикетке в полном названии электрода) - рутиловый тип покрытия обозначается соответствующей буквой - "Р", а если покрытие имеет смешанный тип, то добавляется еще буква другого покрытия, например - РЦ обозначает, что обмазка имеет целлюлозно-рутиловое покрытие:

Критерии выбора:

стержень по составу должен совпадать (или быть сходным) с тем металлом, который сваривается;
толщина непосредственно электрода также должна подходить для металла, по крайней мере превышая ее не более 1 мм;
если подобрать сложно, то следует обратить внимание на тот факт, что подобные казусы решаются с помощью подбора нужного флюса.

По нюансам использования, которые напрямую могут зависеть от толщины самого электрода:

По ценам:

www.remotvet.ru

Рутиловые электроды: особенности и характеристики

С точки зрения сварщиков рутиловые электроды – это самый лучший источник присадочного материала. Ведь такие электроды, во-первых, нетоксичны. Во-вторых, они легко «горят». И в-третьих, «рутилом» варят даже потолочные швы.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим характеристики и свойства этих электродов, попутно коснувшись и режимов сварки, подходящих для рутилового покрытия.

Состав и характеристики

Электроды с рутиловым покрытием производят из сварочной проволоки марок Св-08 и СВ-08А, на которую наносят твердый протектор (флюс), большую часть которого составляет природная двуокись титана – минерал рутил.

Кроме того, в состав флюса входит еще и газозащитная составляющая органической природы, поэтому такие электроды используют только в подсушенном виде. Ведь влажное покрытие не сможет остановить наводороживание шва.

Форма и габариты таких электродов регламентируются ГОСТ 9466-75. В этом же документе указано, что в маркировке таких изделий обязательно присутствует литера «Р», указывающая на тип флюса. Именно по этой букве вы можете отличить электроды с рутилом от прочих разновидностей подобной продукции.

Область применения

Главное предназначение таких электродов – дуговая сварка двух (и более) заготовок из черных металлов, проводимая в ручном режиме. Кроме того, эти электроды можно использовать для наплавки – образования слоя металла на поверхности одной детали.

Однако, рассматривая возможность применения электродов, необходимо учитывать природу присадочного материала, в качестве которого используется низкоуглеродистая проволока (марок Св-08 и СВ-08А).

То есть, необходимо учитывать, что физические свойства присадочного материала делают сомнительной практику использования электродов с рутилом при сварке и высоколегированных сталей.

А вот углеродистые, конструкционные и даже низколегированные стали, такие электроды «варят» очень хорошо, с сопротивляемостью шва (на разрыв) до 50 кгс/мм2.

Режимы сварки

Электроды с рутиловым флюсом используют в паре с любыми электродуговыми сварочными аппаратами. При этом сила сварочного тока, а равно и схема подключения, определяется по стандартным рекомендациям.

Ограничений по типу шва у таких электродов нет. Прутками с рутиловым покрытием можно варить и вертикальные, и даже потолочные швы, соединяя детали хоть встык, хоть внахлест. При этом электроды с рутилом можно применять даже без особой подготовки кромок. Существуют подтвержденные практикой свидетельства успешной сварки кромок, покрытых краской или грунтовкой.

Неплохие результаты дает и угловая стыковка деталей. Ведь рутиловое покрытие обеспечивает высокое качество шва даже на стыках наплавленного и основного материала. То есть, риск возникновения остаточных напряжений, в этом случае, минимален.

Некоторые затруднения при сварке электродами с рутилом может вызвать только тавровая стыковка с большим зазором между стыкуемыми кромками.

Ведь в этом случае нужны электроды большого диаметра с толстым слоем покрытия. А такой присадочный материал вызовет затруднения в любом случае. Ведь в этом случае повышается степень пористости шва, объясняемая необходимостью повышать силу сварочного тока.

steelguide.ru