Фотоальбом дефектов сварных соединений

Дефекты сварочных швов — сварочные швы на фото

Все встречающиеся дефекты швов можно разделить на три группы. В статье для большей наглядности представлены сварочные швы (фото) и их изъяны:

1. Наружные, к которым относятся наплывы, трещины, подрезы, не заваренный кратер, свищ и поверхностное окисление; 2. Внутренние — механические примеси, наличие пор, непровары, оксидные и вольфрамовые включения, перегрев и пережог металла; 3. Сквозные дефекты представлены прожогами.

Кратко разберём основные характеристики перечисленных изъянов, а также причины, которые могут их вызывать.

Дефекты швов при сварочных работах

Наплывы

Этот дефект возникает при накатывании расплавленного металла на основной. Но при этом они не образуют единую структуру соединения. Причинами наплывов может стать окалина на кромках или недостаточный прогрев обрабатываемой поверхности из-за малой силы подаваемого тока.

Трещины

Данные дефекты сварочных швов являются самыми опасными, так как способны быстро привести к разрушению конструкций. Различают холодные, горячие, наружные и внутренние трещины:

• холодные трещины появляются в момент остывания шва после сварки в результате снижения прочности металла во время сварочного напряжения. Причинами их появлений становятся влажные швы или используемые материалы.
• горячие трещины образуются, когда температура металла достигает 1100–13000С. В этот момент его пластические свойства резко снижаются, и начинается процесс кристаллизации. Если в металле повышенное содержание кремния, фосфора, серы, никеля или водорода, то на границах кристаллических решёток образуются микроскопические разрывы, которые быстро распространяться и вдоль шва, и поперёк него.

Трещины появляются при неправильном закреплении деталей, нарушении технологии процесса сварки, использовании некачественных или неподходящих электродов или быстром охлаждении поверхности.

Подрезы

Подрезы представляют собой небольшие углубления, образованные там, где проходит граница сварного шва и основного металла. Возникают они в результате большой силы подаваемого тока. Во время сварки угловых швов может произойти смещение электрода. Это приводит к стеканию расплавленного металла на горизонтальную полку и меняет катет сварочного шва, что влечёт за собой образование подрезов.

Кратеры

Кратеры являются углублениями, возникающими в момент резкого обрыва сварочной дуги. Они уменьшают сечение шва и снижают его прочность.

Свищи

Свищи представляют собой полости, образованные в швах во время сварки. Они снижают прочность соединения и приводят к появлению трещин. Свищи возникают в результате недостаточной обработки поверхности или плохого качества используемой присадочной проволоки.

Непровар

Непровары — это дефекты сварочных швов, которые проявляются отсутствием местного несплавления основного и наплавленного металла.

Причинами могут служить наличие на кромках окалины, масляных пятен или ржавчины, снижение силы тока, а также большой скорости сварки. Во время вибрации конструкции непровары снижают её прочность от 40 до 70 процентов.

Посторонние включения

К посторонним включениям относят шлак, окислы металлов, вольфрам и другие механические примеси. Они образуются, если режим сварки выбран неправильно, зачистка металла проведена не качественно или было произведено его быстрое охлаждение. Данный дефект приводит к уменьшению диаметра сечения шва и снижению его прочности.

Перегрев и пережог металла

Пережог и перегрев возникают в результате подачи большого сварочного тока или при малой скорости сварки. Они приводят к хрупкости металла и снижению его ударной вязкости.

Прожог

Проверка сварочных швов должна начинаться с осмотра на наличие прожогов, представляющих собой сквозные отверстия в сварочных отверстиях. Возникают они при подаче тока большой силы при малой скорости сварки или при резком обрыве подачи защитного газа.

Контроль сварочных швов осуществляется несколькими способами в зависимости от того происходит ли процесс разрушения сварного соединения или нет.

Методы контроля

Существует два вида методов контроля качества сварки. К ним относятся неразрушающие и разрушающие методы.

Главным неразрушающим методом является внешний осмотр, затем следует проверка на герметичность, наличие поверхностных и скрытых дефектов.

Разрушающие методы включают в себя различные испытания, проводимые с контрольными образцами для получения полной характеристики швов. Особое внимание заслуживает корень шва сварка. Она должна быть проведена особо тщательно, так как от неё зависит качество всех последующих работ.

Сварочные швы фото показывают, как выглядят описанные дефекты работы для того, чтобы облегчить их распознавание и дальнейшее устранение.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Нельзя судить о сварке по фото

Сфотографировать сварной шов — не самая простая задача. Красиво уложенный валик может казаться неровным под определенными углами, а освещение может скрыть недостатки других сварных швов. Я делаю и публикую фотографии своих сварных швов уже более десяти лет. Иногда они используются как образовательный инструмент, но в основном они предназначены для развлечения и привлечения внимания к моей работе. Циник скажет, что у него нет времени на подобную глупость. Ну, это помогло мне построить свой бизнес, который, в свою очередь, помогает мне зарабатывать на жизнь. Так что у меня есть на это время.

Некоторым людям нравятся фотографии экзотических автомобилей и красивых девушек в социальных сетях, другим нравятся кошки, часы или лодки. Торговцам нравятся сварочные фото. Сварной шов может быть как подпись, и у лучших сварщиков есть свой неповторимый стиль. Это не значит, что стиль важнее содержания. Прежде всего, вещь должна держаться. Но содержание без стиля скучно. Нет причин, по которым вы не можете иметь и то, и другое.

Каждый раз, когда вы публикуете фотографии своих работ, независимо от темы, вы подвергаете себя осуждению. Это не всегда справедливо, но такова жизнь. Впрочем, слово мудрым. Когда дело доходит до того, чтобы сказать, что сварка пройдет или не пройдет, основываясь на фотографии, или что вы точно знаете, как она была или не была выполнена: не делайте этого.

Я не могу сосчитать, сколько раз «эксперт» говорил мне, что не так с любым сварным швом, который я опубликовал в тот день, или что я лгал о том, как это было сделано. Лицо было вогнутым или выпуклым. Ноги были не равны. Сварной шов был слишком маленьким или слишком большим. Я сварил его с большим количеством тепла, чем было разрешено, или с недостаточным. Техника была неправильной. Был подрез. Его помыли. Или, если они думают, что шов выглядит хорошо, значит, это сделал робот!

Изображение может легко обмануть. Тени могут выглядеть как подрез. Перспектива легко искажается. У этого сварного шва есть ¼ дюйма? лицом или ½ дюйма. лицо? Единственный способ узнать это, если я скажу тебе.

У меня был один джентльмен, который настаивал на том, что сварной шов, который я разместил, был не только меньшего размера, но и ноги были неравными, а цвета свидетельствовали о том, что я сварил слишком жарко. Он ошибался по всем пунктам, но его было нелегко переубедить. В конце концов я спросил его: «Допустим, гипотетически, ноги не равны. И что? И что это за материал вообще? Насколько он толстый? Можете ли вы рассказать мне процедуру, по которой я приваривался?» Конечно, ни на один из этих вопросов он не мог ответить. И этот последний держит настоящий ключ.

Вот в чем дело. В сварке не существует универсальной универсальной теории для всех. Существуют спецификации процедур сварки (WPS), в которых квалифицируется определенный процесс в указанном направлении на определенном соединении для определенного материала.

Иногда процедура предназначена для нескольких процессов, направлений, соединений и материалов. Есть допустимый диапазон нагрева, угла, наполнителя и т. д., и т. д., и т. д. И существует много, много тысяч WPS. Все квалифицированы, но в разной степени. Визуальные, рентгеновские, баллистические, ультразвуковые и так далее и тому подобное.

Компания, в которой я сейчас работаю, имеет около 200 сертифицированных процедур. Некоторые процедуры требуют неравных ног. Некоторые требуют вогнутых сварных швов. Бывают случаи, когда абсолютно необходимы сварные швы большего размера, чем вы считаете необходимым, а иногда процесс требует крошечного, крошечного валика.

Меня не волнует, насколько вы проницательны, опытны или талантливы (или думаете, что вы таковыми), вы не сможете получить эту информацию ни с одной фотографии, не говоря уже о фотографии с дрянной камеры телефона.

И именно поэтому, если у кого-то нет проблем и он не задает мне довольно конкретный вопрос, вы редко увидите, как я комментирую опубликованные сварные швы другого человека, кроме общего «хорошая работа». И я мог бы иметь в виду сварку. . . или фотография.

Все изображения предоставлены компанией Brown Dog Welding.

Как сделать отличные кадры сварки

Как сделать отличные кадры сварки

Ничто так не привлекает внимание, как драматический сноп искр. Итак, как именно вы фотографируете отличные снимки сварки и лазерной резки? Мне нравятся такие испытания, к тому же они заряжаются электричеством высокой силы.

Свет

Интенсивность света, излучаемого сварочной горелкой или лазерным резаком во время работы, буквально ослепляет. Таким образом, вам нужно использовать темную защитную посуду для глаз. Вам также нужно будет прикрыться, чтобы ваши волосы и одежда не были уязвимы для случайных искр и фрагментов очень горячего материала. Например, используйте длиннофокусный объектив с диапазоном фокусных расстояний от 50 до 100 мм.

НЕ пытайтесь подойти слишком близко с широкоугольным объективом. Если вы это сделаете, вы рискуете повредить себя и свое оборудование. Вы всегда можете обрезать снимок позже, если почувствуете необходимость.

Света, генерируемого этими ручными и автоматическими процессами, достаточно для создания потрясающих фотографий. Поэтому вам не нужно возиться с дополнительным освещением или заполняющей вспышкой, если этого не требует ваш бриф. В любом случае вас не поблагодарят за создание каких-либо других препятствий в такой рабочей среде.

Камера

Для достижения наилучших результатов вам понадобится камера с настройками, которые можно настроить вручную. Смартфоны не дадут вам необходимого контроля. Прости за это. Итак, естественно, это означает использование камеры среднего диапазона или, в идеале, профессиональной камеры.

Действие

Очевидно, вам понадобится доступ к предмету. Как правило, это означает проникновение в производственную или фабричную среду с соблюдением правил охраны труда и техники безопасности. Для этой части я также включил примеры лазерной резки, так как подход почти такой же. Сначала сделайте несколько пробных снимков, чтобы оценить выдержку и диафрагму, которые дадут вам желаемые результаты. Не забывайте делать это на расстоянии, а не вблизи. Я бы посоветовал для начала использовать диафрагму f8 или f11, пока вы не отточите свою технику.

Синхронизация

Начните с выдержки около 1/125 с и постепенно уменьшайте ее, чтобы увидеть разницу. Вам также может понадобиться поэкспериментировать с настройками ISO. Чем дольше выдержка, тем длиннее и драматичнее световые следы. От 1/10 до 1/4 секунды эффект потрясающий. Однако при таких значениях выдержки существует высокий риск размытия изображения при движении, даже если вы используете штатив. Головка механического лазерного резака или сварщик-человек будут двигаться, поэтому ваше время также имеет решающее значение. В этом случае человек будет сотрудничать с большей готовностью, чем машина… если его хорошо попросить!

Чтобы также помочь с этим, установите камеру в режим моторного привода или высокоскоростное многократное срабатывание затвора. Используйте спусковой тросик, чтобы не двигать камеру. У вас не будет целого дня, чтобы сделать снимок, так что время имеет решающее значение.

Прочие соображения

Вы находитесь в опасной среде, поэтому обратите внимание на учения по охране труда и технике безопасности и не забывайте о себе. Позади вас и вокруг вас будет происходить множество событий, пока вы будете сосредоточены на том, чтобы сделать снимок.