Как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками? Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками чертежи
Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции
стол для ручного фрезера своими руками Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.
Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.
В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:
- Стационарный стол для фрезера
- Стол для фрезера портативный
- Стол для ручного фрезера и лобзика
- Самодельный стол для фрезера и циркулярки
- Горизонтальный стол верстак для фрезера
- Фрезер из дрели
- Лифт для фрезера
- А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера
Стационарный стол для фрезера
Как сделать стол для фрезера
Фрезерование - это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.
Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/
Фрезерный стол для ручного фрезера
Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.
Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.
На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.
Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm
Самодельный фрезерный стол
Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.
Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.
Источник фото www.crestonwood.com/router.php
Стол для ручного фрезера своими руками
В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.
Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.
Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html
Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.
Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html
Мобильный стол для фрезера
Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.
Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.
Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table
Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками
Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера.
Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.
Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:
- в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
- при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
- фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
- вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.
Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
Стол верстак для фрезера
Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора.
Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.
Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table
Верстак для фрезера на основе письменного стола
С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.
В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки
Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
Стол под фрезер своими руками
Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.
Источник фото oborud.jofo.me/303983.html
Стол для фрезера своими руками с чертежами
Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).
Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html
Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.
Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html
Стол для фрезера из фанеры своими руками
Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/
Самодельный фрезерный стол по дереву
Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.
Также очень важно правильно выбрать материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.
www.novamett.ru
Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: инструменты
Фрезерный станок предназначен для выполнения различных работ по обработке поверхности материалов и деталей. При работе с большими станками, которые крепятся на рабочей поверхности, необходимо использовать специальные столы. В этом случае получается достигнуть лучшего результата, сама работа будет более безопасной, так как перемещается не станок в виде простого ручного фрезера, а заготовка.
Схема изготовления станины для фрезерного стола.
Именно фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, позволяет получить качественный результат. Стол можно собрать своими руками, на нем будет удобно выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок разного типа. Работа становится простой, безопасной и точной, время на нее требуется намного меньше. Станок надежно можно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет только заготовка.
Как сделать стол для фрезера своими руками?
Схема лифта для фрезера.
Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:
- каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
- сварочный аппарат для сварки труб по станине;
- столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
- накладки для торцевых частей столешницы;
- саморезы;
- специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
- ручной фрезерный станок;
- привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).
Фрезерный стол имеет две важные части — станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность — столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.
Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы. Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.
Вернуться к оглавлению
Монтаж конструкции
Чертеж пластины для установки фрезера к столу.
При установке внимание надо уделить специальной монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять примерно 26 мм. Пластина используется для того, чтобы избежать вылета фрезы во время работы. Крепится она к тому месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не слишком большая, но при этом прочность ее находится на должном уровне.
Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка. Чтобы станок укрепить на поверхности пластины, надо предусмотреть специальные резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, то их необходимо сделать своими руками. Общее количество — 4.
Фрезерный стол собирается таким образом:
- Сначала надо прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, чтобы определить положение.
- На заранее рассчитанное место надо уложить монтажную пластину, после чего карандашом обозначить контур.
- Используя обычный ручной фрезерный станок, необходимо выбрать отверстие по размеченному контуру. После этого пластина будет уложена заподлицо ровно и четко.
- Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника. После посадки приготовленной пластины необходимо прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка.
Во время работы требуется соблюдать аккуратность и точность, чтобы стол после сборки стал удобным и прочным, а крепление станка — надежным. Сразу надо предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. Если все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить отдельные детали вместе. Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов необходимо в материале утапливать, в противном случае они будут мешать во время обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.
Вернуться к оглавлению
Установка верхнего прижима и привода
Схема монтажа фрезера к столешнице.
Когда своими руками собирается фрезерный стол, необходимо для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами. Такие меры безопасности применяются, когда работа проводится с большими заготовками, например, при изготовлении разнообразных дверных накладок.
Сам прижим имеет простое устройство. Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на необходимом расстоянии. В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.
Если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода. Важным критерием является мощность привода, который будет гарантировать выполнение определенных типов обработки. Например, если необходимо выполнить неглубокую выемку в деревянной заготовке, то можно использовать мотор, мощность которого равна 500 В. Но такой станок не подойдет для выполнения более сложных работ. Поэтому брать маломощный мотор, если работы планируются интенсивные, не стоит, он будет постоянно глохнуть.
Лучше всего ставить привод на 1100 В, он является оптимальным для любого станка, не только бытового
. Разница в стоимости полностью оправдана, так как при помощи этого фрезера можно будет выполнять различные работы. Привод с мощностью до 2 кВ дает возможность работать с любым типом древесины, используя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными, на столе должна быть предусмотрена специальная система крепежа.
При выборе привода для фрезерного стола надо внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя следует предусмотреть специальную схему подключения, чтобы обеспечить плавный запуск и четкую работу. Если для такого мотора будет применяться однофазная сеть, то КПД упадет примерно на 40-50%.
Вернуться к оглавлению
Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками
Конструкции фрезерных станков.
Использование ручного фрезера или стационарного требует соблюдения правил безопасности. Чтобы работа была выполнена правильно и без малейшего ущерба для здоровья, следует для фрезы сделать так называемый защитный экран, который полностью обезопасит руки во время работы. На столе надо предусмотреть кнопку для экстренной остановки оборудования, она должна находиться в доступном месте. Важно исключить случайное нажатие такой кнопки.
К мерам безопасности, когда используется стационарный или ручной фрезер, необходимо отнести обязательную подсветку рабочей зоны. Для этого устанавливается специальная лампа, место ее монтажа выбирается таким образом, чтобы свет падал под прямым углом на рабочую поверхность, не отбрасывая тени. Для безопасности можно установить специальное устройство для подъема или опускания станка.
Фрезер используется для обработки различных деталей и заготовок. Чтобы работа была выполнена правильно, быстро и удобно, следует подготовить рабочее место. С этой целью используются рабочие фрезерные столы, их можно собрать своими руками.
moiinstrumenty.ru
Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)
- Дата: 31-08-2015
- Просмотров: 950
- Рейтинг: 44
В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.
Конструкция стола для фрезерного станка.
Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.
Выбор типа монтируемого стола
Конструкция фрезерного стола (вид сбоку).
Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:
- портативный;
- стационарный;
- агрегатный.
Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.
Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.
Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.
В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.
Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.
Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.
Вернуться к оглавлению
Станина и ее особенности
Чертеж крышки для фрезерного стола.
Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.
Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.
Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.
Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.
Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.
Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.
Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.
Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.
Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.
Вернуться к оглавлению
Монтажная пластина: нюансы
Изготовление выреза для монтажной пластины.
Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.
Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.
Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.
Чертеж торцевой пластины.
Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.
В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.
Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.
Чертеж предохранительного щитка.
Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.
Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.
Вернуться к оглавлению
Сборка стола: инструкция
Теперь его остается только собрать детали. Делается это достаточно просто. Сначала необходимо собрать каркас. Для этого используется болтовое соединение. Этот тип соединения достаточно прочный, поэтому целесообразно использовать именно его. Разумеется, каркас можно собрать и с помощью сварки, однако тогда все соединения будут неразборными.
Устройство прижимов-гребенок и стопорных блоков.
В случае выхода из строя какого-либо элемента каркаса его будет достаточно сложно заменить. К каркасу нужно прикрепить столешницу. Она крепится с помощью болтовых соединений. Точек крепления может быть разное количество. Главное, чтобы соединение было достаточно прочным. Лучше всего, если две точки будут располагаться по углам, а затем через каждые 50 см. Тогда конструкция получится прочной и жесткой.
Далее стоит определиться, как будет крепиться монтажная пластина. Она может укладываться заподлицо идеально, а могут оставаться выступы. В некоторых случаях для того, чтобы идеально установить монтажную пластину, придется сделать дополнительную выборку материала снизу. Теперь можно с помощью крепежа соединить все детали.
После этого делается контрольное испытание работоспособности конструкции. При первом пуске фрезера стоит быть предельно аккуратными, так как дефекты стола могут привести к неправильной работе инструмента. Велика вероятность того, что при высоких оборотах произойдет неприятная ситуация.
Только после того, как прошли предварительные испытания, можно считать, что стол для ручного фрезера готов к дальнейшей эксплуатации. Можно брать заготовку, устанавливать ее и заниматься любимым делом.Конструкция стола для ручного фрезера может иметь и другое строение. Неважно, будет ли она такой, как представлена здесь. Главное, чтобы работа производилась правильно и в соответствии со всеми правилами техники безопасности.
vsyavagonka.ru
столы, стулья, кресла, прихожие, диваны, кровати, шкафы, комоды, гарнитуры
Фрезерный станок — полезная вещь в домашнем хозяйстве мужчины, особенно увлекающегося изготовлением мелких предметов мебели для дачи или кухонной утвари. Покупать готовый, будет дорого, поэтому лучше сделать стол для фрезера своими руками. По предварительно составленному чертежу, имея подручные средства под руками это не так и трудно. Главное, учитывать все мелочи и тогда стол получится ничуть не хуже сделанного на заводе.
Типы фрезерных столов
Прежде чем приступить к изготовлению станка самостоятельно, необходимо определиться с типом, ведь их существует несколько, а каждый хозяин приоритет отдает тому, который или более удобен, или более расширен:• стационарный — это большой станок;• портативный, или боковое расширение стола для пиления. При нечастом использовании, этот вариант наиболее удобен. А настроив его сразу на выполнение операций, он не будет мешать другим станкам в домашней мастерской.
Выбор материалов и инструментов
Большое значение перед изготовлением станка имеет выбор материала. Обычно берут подготовленное дерево или ДСП с фанерой.
Если делать стол из струганного дерева, нужно иметь ввиду, что он может вобрать в себя излишнюю влагу и деформироваться, что отразиться на станке. Но положительным здесь является то, что вибрация немного поглощается. Лучше предусмотреть изготовление основы станка из подготовленных деталей материала ДСП или толстой фанеры. Для стружки некоторые хозяева применяют старый пылесос.
В качестве инструмента для изготовления стола для фрезера своими руками нужно иметь электродвигатель определенной мощности, стол и направляющую конструкцию. А также молоток, шурупы, измерительную ленту, плоскогубцы, циркуль для фрезера, шуруповерт. Удобным и надежным получается стол, где основание сделано из мебельного ДСП, столешница из сдвоенной ламинированной фанеры 15 мм, пластида из стеклотекстолита.
И в качестве техники безопасности — пространство возле вращающейся фрезы, неиспользуемое в работе, нужно закрыть.
Планирование работы по изготовлению станка
Успех, скорость и качество стола зависят от правильно спланированной работы и последовательности выполнения. Опытные мастера предлагают следующий вариант: • определиться с приводом самодельного станка;• обратить внимание на изготовление лифта;• продумать посадочное место под пластину;• сделать камеру вытяжки;• предусмотреть размер стола (вариант изготовления станка), соответствующий возможностям мастерской и своим запросам на возможное его использование в дальнейшем.
Привод под фрезерный станок своими руками
Это одна из самых важных частей станка и нужно учесть некоторые факторы:• мощность (может быть от 500 Вт до 1100 Вт), которая зависит от планируемых работ;• оборотистость, от которой зависит чистота и равномерность рез, следовательно, лучше большее количество оборотов (используют подключение как бытовое 220 в, так и 3-х фазное, по схеме «звезда-треугольник»).
Примеры простых станков для изготовления
Стол для фрезера своими руками можно изготовить способом, где используется рама для обеспечения подъема. Для изготовления рамы берется швеллер металлический номером 6.5 и сваривается между собой. Под столешницу взять 1-2 листа фанеры, которые необходимо склеить между собой.
Перпендикулярно раме расположить стойки. Рама будет двигаться при помощи винта, который укрепит шпиндель для поворота двигателя. В стойку помещается шпилька для обеспечения стопорения. Рама для подъемника и стол соединяются рамкой, которая вваривается в раму стола при помощи уголков номер 63. Конструкция получается крепкой и не дает перекосов, что важно в дальнейшем для работы. Вообще, в станке важны устойчивость и точность подгонки всех деталей, независимо от того, простой он конструкции или более сложной.
Во избежание дополнительного шума, ножки хорошо бы скрыть под ДСП, к тому же это будет дополнительным «карманом» для мелких вспомогательных инструментов. Для работы еще будет нужна фрезерная линейка, которая тоже делается самостоятельно. Далее подсоединяется привод. Металлические детали должны быть идеально подогнаны друг к другу.
Еще один пример, как изготовить фрезерный лифт самостоятельно
Регулировочный лифт делают при помощи толстых фанерных листов, конструкцию прикрепить к крышке стола. В этом случае на стане будут отсутствовать шкивы и ремни, а фрезы насадятся непосредственно на сад двигателя. Здесь необходимы большие обороты.
Лифт фрезерного станка представляет собой:• несущий корпус;• каретку;• скользящие полозья;• резьбовую ост;• фиксирующий винт.
Вращаясь на оси, каретка перемещается с мотором вверх-вниз, полозья являются ограничителями. А выставленная на высоте, каретка закрепляется фиксирующим винтом. А всю конструкцию удерживает несущий корпус и крепится снизу к крышке станка. Каретка должна быть устойчивой, иначе древесина при обработке будет получаться некрасивой, небрежно обработанной.
Примитивный фрез
Берется лист ДСП, в нем делается «окно» для фрезы. Доске дается направляющая роль. Можно сделать ножки, а можно прикрепить между 2 столами. Это самый простой тип, самостоятельно сделанного фрезера.
Есть нюансы, на которые следует обращать особое внимание, например, крепление фрезера: лучше это делать винтами к пластине. Пластины можно купить, а потом подогнать к столу. Этот вариант крепления более экономный для глубины фрезерования, чем если крепить к нижней крышке. К тому же, крепя на пластину, фрезер можно вытянуть, в случае необходимости, например, смены его.
Здесь важно правильно расположить саму пластину, которая должна быть идеально вровень фрезерного станка. Для этого нужны винты, которые помогут выравниванию. Фрезы бывают диаметром 3-76 и более мм, поэтому нужно выбирать пластину, чтобы можно было менять кольца и изменять диаметр проема. Как видно, ничего сложного в изготовлении станка нет, просто внимательность ко всем этапам работы.
xn----btblbprdo.xn--p1ai
Самодельный станок для ручного фрезера своими руками: чертежи
Содержание статьи:
Фрезерные станки предназначены для обработки поверхности исходных материалов. С помощью режущих инструментов происходит формирование канавок, углублений. Такие процессы необходимы для изменения структуры деревянных и стальных изделий. В домашних условиях применяются ручные фрезы, для которых следует изготовить отдельный станок.
Назначение фрезерного станка
Ручной фрезерный станок
Основная область применения этого типа оборудования заключается в рельефной, плоской или профильной обработке исходного материала. В качестве последнего можно использовать стальные, деревянные или пластмассовые заготовки.
Область применения самодельных фрезерных станков довольно широка. С их помощью можно изготавливать элементы мебели, декора или другие изделия в домашних условиях. Преимуществом подобного оборудования являются небольшие размеры и возможность сделать его самостоятельно.
В зависимости от конфигурации самодельные станки могут быть следующих видов:
- горизонтальный. Предназначен для обработки заготовки в одной плоскости. Является оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
- универсальный. Отличается от вышеописанного возможностью изменения положения фрезы относительно детали;
- широкоуниверсальный. В конструкции имеется дополнительная шпиндельная головка, расположенная на гибком хоботе. Благодаря ей возможна обработка заготовок под различными углами.
При выборе схемы изготовления необходимо учитывать характеристики исходных материалов. Для обработки стальных поверхностей потребуется мощное оборудование с высокой частотой вращения фрезы. Для деревянных изделий особое значение имеет форма режущей части.
Для автоматизации работы в промышленном оборудовании предусмотрен блок автоматического управления функциями. Но сделать его в домашних условиях практически невозможно.
Конструкция фрезерного станка
Заводская модель фрезерного станка
При самостоятельном изготовлении ручного фрезерного оборудования необходимо рассмотреть особенности его конструкции. Это поможет разработать оптимальную схему, подобрать соответствующие комплектующие и расходные материалы.
Основной частью оборудования является рабочий стол. Он предназначен для фиксации перемещения деталей во время их обработки. Ему следует уделить особое внимание, так как от степени функциональности будет зависеть перечень операций и качество их выполнения.
Для обработки металлических или деревянных поверхностей используются различные типы фрез. Их конфигурация повлияет на выбор электродвигателя и монтажного узла для крепления режущих компонентов. В зависимости от формы существуют следующие виды режущих компонентов для ручного оборудования:
- пальчиковая. Внешне схожа с обычными сверлами для дрели. Разница заключается в конфигурации режущих кромок. Самый популярный вид инструмента для работы в домашних условиях;
- дисковая. Предназначена для рельефной и профильной обработки материалов. Используется исключительно в производственных процессах.
Дополнительно в конструкцию оборудования необходимо включить измерительный инструмент. Он предназначен для увеличения качества выполняемых работ.
Важно правильно выбрать расположение фрезы — горизонтальное или вертикальное. Для обработки деревянных изделий делают оборудование с горизонтальным направлением режущего инструмента. Для металлообработки — с вертикальным.
Составление схемы для рабочего стола станка
Конструкция фрезерного стола
Зачастую проектирование схем рабочего стола происходит в индивидуальном порядке. На его характеристики влияет тип выполняемых работ, исходный материал обработки, технические характеристики оборудования.
Прежде всего необходимо определиться с типом стола для фрезеровки. В зависимости от исходных параметров он может быть стационарным, мобильным или изготовленным в виде расширения для пильного стола. Для работы по дому чаще всего выбор останавливается на портативных моделях. Но окончательное решение по выбору конструкции необходимо принимать самостоятельно.
Во время разработки схемы стола для ручного фрезерного станка следует учитывать такие параметры:
- материал изготовления крышки. Для работы по дереву можно применять листы МДФ или аналогичные материалы. Если же планируется обработка металлических изделий — лучше всего установить толстый лист нержавеющей стали;
- наличие системы пазов. Они предназначены для установки упоров, с помощью которых происходит прижим заготовки режущей части. Конфигурация, месторасположение определяется самостоятельно;
- блок крепления фрезера. Чаще всего останавливают выбор на горизонтальном расположении инструмента. Он монтируется на торцевую часть стола без возможности смещения относительно детали;
- система фиксации заготовки. Для этого лучше всего использовать стандартные струбцины.
Также следует продумать блок управления работой самодельного ручного фрезерного станка. Зачастую он не имеет функции регулировки скорости оборотов двигателя. Поэтому блок управления состоит из кнопок включения и выключения.
Для лучшей устойчивости конструкции рекомендуется искусственно утяжелить ее основание или предусмотреть крепежные элементы для монтажа к полу.
Порядок изготовления фрезерного станка
Пример эргономичного фрезерного стола
Для производства самодельного оборудования по ранее составленной схеме понадобится сначала закупить расходные материалы. В большинстве случаев это листы ДСП, деревянные доски и брусья. Если нет каркаса для установки столешницы — его можно изготовить своими руками.
Рекомендуется, чтобы в конструкции стола было несколько отделений для хранения комплектующих и расходных материалов. Это позволит не только оптимизировать процесс работы, но и увеличить общую массу оборудования, что положительным образом скажется на его устойчивости. Высота каркаса зависит от эксплуатации — работы будут проводиться в сидячем или стоячем положении.
Порядок изготовления самодельного ручного станка-фрезера своими руками:
- соединение компонентов опорного стола, формирование ровной поверхности для монтажа столешницы;
- модернизация поверхности столешницы — изготовление пазов для монтажа упоров, обустройство мест для установки струбцин;
- монтаж электродвигателя и блока обработки заготовок.
По окончании изготовления рекомендуется обработать деревянные части антигрибковыми составами. Поверхность столешницы красить не нужно, нанесение лака также не рекомендуется. В процессе эксплуатации эти защитные покрытия потеряют свою актуальность.
Дополнительно можно установить гибкий рукав для крепления шпиндельной головки. Это позволит выполнять художественную обработку деревянных и стальных изделий. Важно продумать механизм передачи крутящего момента режущей части инструмента.
В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельного дискового оборудования:
stanokgid.ru
Фрезерный стол своими руками: фото, видео, чертежи
Соорудить фрезерный стол своими руками совсем несложно. Конечно, его можно и приобрести, но самостоятельно созданная конструкция будет отвечать всем требованиям и будет максимально удобной для создателя. Самый простой стол представляет собой лист ДСП с отверстием и направляющую доску. Расположить такую конструкцию можно на ножках или просто прикрепить к паре табуреток – все будет зависеть от собственного желания. Более детальную инструкцию, видео и чертежи, как сделать фрезерный стол своими руками, можно посмотреть далее.
Выбор типа конструкции
Перед тем как переходить к созданию стола, необходимо определиться, какой его тип нужен. Так, подобные конструкции бывают стационарными, настольными или дополнительными, которые могут приделываться к другому аппарату. Если фрезерный стол будет использоваться в жилой комнате или очень редко, предпочтение нужно отдать настольному варианту, который можно запросто убрать в кладовку или гараж. Если же есть собственная мастерская, удобней всего будет применять стационарную конструкцию.
Подбор материалов
Сегодня фрезерный стол можно создать практически из любых материалов. Например, крышку можно сделать из МДФ, которую обычно покрывают пластиком или другим подобным материалом. Такие крышки получаются плоскими, дешевыми и долговечными. Так как соединения плит достаточно быстро изнашиваются, их укрепляют профилями из алюминия. Также очень популярны крышки для стола из твердого фенольного пластика. Такие конструкции в отличие от плит МДФ совершенно не подвержены действию чрезмерной влажности.
Некоторые мастера не доверяют дереву и пластику и предпочитают более надежные материалы: сталь, алюминий и чугун (см. фото). Но, несмотря на все свои достоинства, металлические крышки подвержены появлению ржавчины, поэтому постоянно нуждаются в уходе, т.е. обработке специальными антикоррозийными веществами и покраске.
Создание крышки
Фрезерный стол обычно начинают сооружать с крышки. Для этого берется лист фанеры и вырезается под заранее продуманные размеры (см. чертежи). На фанеру наклеивается слой специального пластика. При этом размеры пластика должны быть примерно на 3 миллиметра меньше размеров фанеры з каждой стороны. На края крышки наклеиваются кромочные накладки, которые должны соответствовать ширине плоскости.
Этапы работы
После того как крышка полностью готова можно переходить к сооружению своими руками других элементов фрезерного стола.
Монтажная плита
Для того чтобы установить монтажную плиту в крыше нужно будет сделать отверстие, а саму пластину расположить вровень с поверхностью, как, например, на фото. Прикрепляется к крышке плита обычно при помощи саморезов. Сама пластина изготавливается из поликарбоната или фанеры. При изготовлении монтажной плиты из дерева все деревянные детали обязательно нужно обрабатывать масляным покрытием. Дерево в любом случае нуждается в дополнительной обработке против гниения и насекомых.
Основание
Основание конструкции состоит из откосных стяжек и ножек. Это можно увидеть на чертежах. Стяжки использовать не обязательно, но они помогут сделать фрезерный стол более устойчивым. Высота ножек выбирается исходя из собственных предпочтений. Главное, чтобы мастеру было максимально удобно работать с устройством. Для закрепления ножек в крышке стола делаются отверстия, через которые проходят саморезы, входя как можно глубже в ножки.
Прижимные гребенки
Прижимные гребенки также являются важной частью конструкции (см. фото). Сделать их, как и все остальное, можно своими руками. Для этого используются доски толщиной около 2 сантиметров. Все детали скрепляются между собой шурупами либо саморезами. Прижимная конструкция обязательно должна оснащаться ручкой, что значительно упростит работу с ней.
stroimdelaem.ru
