Что лучше выбрать: газосиликатные блоки или пеноблоки

Многие люди задумываются о том, что лучше: газосиликатные блоки или пеноблоки. Сейчас на рынке строительной продукции большой выбор, так что легко можно перепутать и ошибиться. Прежде чем разобраться с тем, пенобетон или газосиликат выбрать для работы, необходимо сравнить оба материала.

Сходства и отличия в производстве

У пеноблоков и газосиликатов практически одинаковый состав. В обоих случаях используют такие ингредиенты, как вода, песок, цемент. Также общей чертой является наличие структуры ячеистого типа. Из-за этого оба материала отличаются резистентностью к огню, грибку, плесени, гниению, грызунам. Кроме того, в обоих случаях легко осуществлять монтажные работы. Если понятны все особенности работы с кладкой кирпича, то газосиликат или пенобетон не вызовет никаких проблем.

Оба материала обладают хорошими экологическими характеристиками. Для производства пеноблоков используется известь, цемент, вода и прочие специальные добавки. Кроме того, могут задействовать промышленные отходы (например, шлаки и пр.). Подмывной щелок является одним из главных компонентов. Он требуется для того, чтобы получилась ячеистая структура у этого вида бетона.

Для производства газобетона используют цемент, песок, воду и известь. В состав входит дополнительно алюминиевая паста. Такая пудра является химически активной, во время производства строительного материала осуществляется ее полное химическое связывание, так что она становится полностью безопасной для организма человека.

Кроме того, есть разница в процессе изготовления пеноблоков и газосиликатов. В первом случае используется пенообразователь, который добавляют в бетон. Только после этого полученную готовую массу высыпают в формы, где она становится крепкой и прочной.

Газосиликат делают в ходе химической реакции алюминия и непогашенной извести. В итоге наверх поднимается водород в газообразном состоянии, благодаря чему и образуется множество ячеек в структуре готового изделия. Материал выпускают в форме крупных блоков. Когда масса застывает, ее нарезают с учетом определенных габаритов.

У пеноблоков и газосиликатов отличаются еще и структурные характеристики. Несмотря на то что в обоих случаях структура является ячеистой, есть определенные особенности. У пенобетона поры замкнутого типа. Благодаря этому здание из такого материала отличается хорошей теплоизоляцией. Звукоизоляция тоже достаточно хорошая. Впитывать влагу продукт будет не так интенсивно, как газобетонный. Но в любом случае необходимо провести отделочные работы снаружи.

Что касается газобетона, то структура будет микроячеистая, то есть сами ячейки очень мелкие. Сам элемент отличается наличием микротрещин. Газобетон из-за этого сильно поглощает воду. Вот почему очень важно покрыть его защитными прослойками, чтобы предотвратить воздействие влаги.

Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается еще и в их использовании. Что касается последнего, то используя его способность противостоять воде, можно задействовать материал для оформления стыков «холод-тепло». Также отлично подходит для мест, где показатель влажности повышенный. Как правило, из пеноблоков делают стены несущего типа, простенки, различные перегородки. Из этого материала можно строить дома, гаражи, дачи и различные сооружения хозяйственного назначения. Но при этом их высота не должна быть более 2 этажей. Довольно часто такие блоки задействуют для создания пола в квартире или частном доме. Для удобства специалисты советуют использовать пенобетон так, чтобы плотность у материала была разной. Между такими слоями нужно установить теплоизоляционный.

Что касается газосиликатов, то их в первую очередь используют для строительства жилых домов. Материал задействуют для строительства не только наружных, но и внутренних стен, но при этом влажность воздуха в этой местности должна быть не более 60%. Если в комнате будет повышенный показатель влажности, то стены полагается защитить слоем пароизоляции. Несмотря на то что есть определенное сходство у газосиликатов с пенобетонами, первые отличаются очень высоким показателем прочности, благодаря чему их используют для создания тепловых сетей и теплоизоляционного слоя здания. Такой материал легко фиксируется. Часто из него делают вентилируемые фасады.

Сравнение технических характеристик

При выборе материала обязательно необходимо знать, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока. Для этого нужно сравнить их не только по применению, структуре и методу изготовления, но и по техническим характеристикам, так как они очень важны при выборе материала. В целом, несмотря на активное технологическое развитие, до сих пор так и не создан идеальный по всем параметрам и свойствам материал, так что приходится делать выбор между определенными материалами, учитывая их преимущества и недостатки.

Обязательно нужно обращать внимание на отличия в прочности продукции, ее показателях звуко- и теплоизоляции. Очень важна экологичность и безопасность для здоровья человека. Еще необходимо изучить способность к впитыванию воды, определить сложность монтажа, необходимо ли осуществлять дополнительно армирование, делать отделочные работы и декорирование. Но главное — это всегда смотреть на качество изготовленной продукции. Есть основные различия в материалах.

Например, прочность. Как правило, при строительстве какого-либо сооружения люди планируют, что оно простоит не один десяток лет. К тому же, учитывая цены на материал и строительные работы, неудивительно, что лучше, когда материал прочный. Что касается блоков, то газосиликатный намного прочнее, чем пенобетонный. Но такие блоки намного легче резать в нужных местах, в них проще сделать выступы либо отверстия.

Газосиликаты намного лучше оказывают сопротивление различным нагрузкам извне. Этот фактор является плюсом, так как помогает удержать первоначальную форму, а сам материал со временем не треснет, не раскрошится из-за нагрузок либо перевозок. Так что возведенное сооружение тоже будет более надежным.

Учитывая прочность газосиликата и пеноблоков, сложно сделать выбор. Необходимо опираться на то, для чего используется материал. Если нужно будет в дальнейшем осуществлять дополнительную обработку, то лучше всего использовать пеноблоки. Если стены должны быть прочными и ровными, то для этого отлично подойдет газосиликат.

Очень важно обращать внимание на звукоизоляционные способности. Благодаря тому, что пенобетон имеет пористую структуру, у него уровень звукоизоляции значительно выше, чем у газосиликатной продукции. Однако это не означает, что не нужно дополнительно устанавливать звукоизоляционный слой.

Все люди желают иметь удобный и теплый дом. Если в выбранной местности зимы достаточно холодные, то нет желания постоянно зависеть от системы отопления. Стены должны держать тепло в помещении как можно дольше. Использование газосиликатного и пенобетонного материала предполагает дополнительное утепление. Особенно важно осуществить это снаружи помещения. Газосиликат отличается лучшей теплоизоляцией, однако утеплить здание не помешает.

Здание обязательно должно быть сухим. Пеноблоки имеют хорошую способность не впитывать воду. Именно поэтому их чаще всего задействуют в строительстве домов в той местности, где повышенная влажность воздуха. Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют сделать гидроизоляцию только снаружи постройки. У газосиликатов есть отличие в плане впитывания влаги, однако оно незначительное.

Важно учитывать и другие параметры. Например, у обоих бетонных материалов хорошая устойчивость к морозам — они способны выдержать примерно 25-35 циклов. Оба продукта отличаются хорошей резистентностью к огню. Блоки из газосиликата даже используют для строительства пожаростойких стен.

Внешний вид у пенобетона тоже немного отличается от газосиликата. Первый имеет неровные края, так что нужно дополнительно доводить поверхность. Вес этого блока значительно больше, чем у аналога. А второй используется даже для облицовки. Его вес совсем небольшой.

Отличие в монтажных работах

Важным фактором является выполнение монтажных работ. Причем удобство в осуществлении кладки является большим плюсом. Пеноблок можно класть в любую погоду, независимо от того, дождливо либо морозно в этот день. К тому же такие экземпляры можно задействовать даже сразу после их производства, как только материал будет доставлен в положенное место.

Так как у газосиликатных блоков есть способность впитывать влагу, их не всегда можно использовать в строительстве. К тому же перед тем, как осуществлять монтажные работы, необходимо подождать, пока такой продукт высохнет. Но с ним лучше работает штукатурка, что удобно при отделочных работах и декорировании.

Что касается армирования, то эта процедура является обязательной, так как использование прутьев арматуры во время строительства дома либо другого здания из бетона ячеистого типа предотвратит появление трещин. Такой материал является не очень прочным, так что лучше всего воспользоваться армированием. Но если в постройке планируется только 1 этаж, то такая процедура не считается обязательной.

Что касается транспортировки, то пенобетон плохо переживает даже перевозку в одну сторону из-за того, что является очень хрупким. А вот газосиликатные блоки являются более прочными. Но при этом необходимо исключить попадание воды на материал, пока он находится в пути.

Пеноблоки используются для возведения 1- и 2-этажных домов. Только в некоторых случаях их задействуют для строительства 3-этажных зданий. Газосиликаты можно применять даже для строительства сооружений с большим количеством этажей.

Обязательно необходимо учитывать усадку. Газосиликатные блоки не подвергаются ей, а вот у пеноблоков показатель усадки довольно большой. Из-за этого на поверхности периодически появляются сколы и трещины. В дальнейшем это может привести к разрушению стен. Чтобы предотвратить это, необходимо действовать четко по инструкции и предварительно перед использованием материал «выдержать». Что касается цены, то у этой продукции она довольно низкая, а вот у газосиликатов — намного выше. Еще очень важно обращать внимание на качество, так как есть вероятность приобретения подделки.

Заключение

Многие люди задумываются: что лучше — пеноблок или газосиликатный блок. Прежде чем выбрать один вариант между ними, необходимо определиться с их преимуществами и недостатками, разобраться с характеристиками, которые имеют некоторые сходства и отличия. Сделать правильный выбор часто бывает сложно даже квалифицированным строителям, не то что обычным людям. Но окончательное решение необходимо принимать, опираясь не только на характеристики материала, но еще и на собственные нужды.

в чем разница между ними, какой лучше для строительства

Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

Содержание

1. Характеристика пористых бетонов
2. Производство силикатных газоблоков
3. Изготовление пенобетона
4. Выбор для строительства дома
5. Сравнение характеристик газобетна и пенобетона
6. Отличие по прочности
7. Особенность кладки
8. Правила выбора при покупке

Характеристика пористых бетонов

Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

• конструкционные — D1000, D1100, D1200;
• теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
• конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Несущие стены дома

53.33%

Утепление стен/перегородки

0%

Строительство гаража/хозпостроек

46.67%

Проголосовало: 15

Производство силикатных газоблоков

Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Процесс производства включает этапы:

• смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
• вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
• схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
• продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.

Изготовление пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и отработанный классический способ предполагает:

• приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
• добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
• твердение в автоклаве при высоких температурах.

Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

Выбор для строительства дома

Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.

Газобетонные камни применяют при строительстве:

• частных жилых домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
• промышленных помещений, цехов;
• коммерческих объектов, ларьков, магазинов, павильонов.

Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки используют при строительстве:

• классических жилых строений;
• при монолитном методе возведения;
• для изоляции от холода фундаментов, стен, полов и кровель.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газосиликат лучше или пенобетон, зависит от цели строительства. Например, газобетон легче режется, обрабатывается, из него успешно возводят сложные конструкции стен. Пеноблоки более подходят для утепления конструкций, т. к. не впитывают воду.

Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

• звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
• сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
• оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
• паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

Отличие по прочности

Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

• если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
• для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

Особенность кладки

Армирование газосиликата

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки ставят в конструкцию только после полного высушивания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкциях на берегу пресных водоемов, морей. После кладки газобетонных камней делают изоляционную пленку от влаги, при этом требуется организация вентилируемого промежутка для удаления конденсата.

Различия в армировании:

• металлические стержни прокладывают после первого ряда в кладке их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
• железную проволоку, арматуру ставят в кладке из пенобетона после первого яруса, последующие применяют через 2 – 3 ряда.

По периметру стен из обоих материалов делают армированный железобетонный пояс, чтобы на него опирать плиты перекрытия или несущие балки, фермы. Для кладки газоблоков и пеноблоков используют цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда ставят на растворе.

Правила выбора при покупке

Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обращают внимание на качество камней:

• однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
• имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
• отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

Пена из плавленого кварца-50 (2500ºF+, низкое расширение, 50 фунтов на фут, изолирующий пеноблок)

Пена из плавленого кварца-50 характеризуется однородной структурой с открытыми ячейками с превосходными теплоизоляционными свойствами, исключительной устойчивостью к тепловому удару и стабильностью объема в широком диапазоне температур. диапазон. Материал можно обрабатывать с жесткими допусками с использованием стандартных твердосплавных инструментов. При облицовке плавленым кварцевым цементом или другими подходящими растворами. Пена-50 может выдерживать умеренные условия работы забоя, включая футеровку желобов для расплавленного алюминия, меди и других цветных сплавов. Стандартный размер блока 4,5″ x 12″ x 18″ (другие размеры по запросу). Пена из плавленого кремнезема-30 также доступна в Foundry Service по специальному заказу. Foam-30 представляет собой версию керамической пены плотностью 30 pcf.

Технические характеристики

Стандартный размер блока (в)	4,5 x 12 x 18
Прочность на холодную дробление (кг/см²)	140
Прочность на холодную прочность (LB/in
. 2000
Bulk Density ( g/cm³ )	0.80
Bulk Density ( lb/ft³ )	50
Porosity ( % )	85
Modulus of Rupture at 2000ºF ( 1093ºC) (кг/см²)	55
Модуль разрыва в 2000ºF (1093ºC) (фунт/дюйм)	750
Коэпбит термического экспансии до 1830,F (1000ºC) (на согласие на согласие на	.
Coefficient of Thermal Expansion to 1830ºF (1000ºC) ( Per ºC )	0.7
Thermal Conductivity at 500ºF (260ºC) ( BTU-in/hr-ft²-ºF )	1.0
Thermal Электропроводность при 500ºF (260ºC) (Вт/м-ºK)	0.14
Thermal Conductivity at 1000ºF (540ºC) ( BTU-in/hr-ft²-ºF )	1.4
Thermal Conductivity at 1000ºF (540ºC) ( W/m-ºK )	0.20
Thermal Conductivity at 1500ºF (816ºC) ( BTU-in/hr-ft²-ºF )	1.7
Thermal Conductivity at 1500ºF (816ºC) ( W/m-ºK )	0.24
Chemical Анализ (воспламененный)	Al 2 O 3 — 0,4% Alkalies — Trace CAO — 1,4% FE 2 O 3 — 0,1% MGO — TRACE SIO 2 — 98%
Терморавка AT 2000,00 (1093%
AT 2000,тки (1093%
. (Btu-in/Hr-ft²-ºf)	2,8
Теплопроводность в 2000ºF (1093ºC) (W/M-M-ºk)	0,40

Примечание

Все виды механических. . Это лабораторные результаты, типичные для данного материала, и они могут быть изменены при производстве. Они предоставляются только в качестве технической услуги.

Области применения

Стабильность объема изоляционной пены-50 позволяет изготавливать изделия больших форм, которые можно использовать в тяжелых условиях циклического изменения температуры до 2000ºF. Поскольку пена-50 является таким хорошим теплозащитным барьером, она обеспечивает экономию топлива по сравнению с обычными огнеупорными и литейными материалами. Возможность большого размера в сочетании с простотой изготовления обеспечивает большую свободу при проектировании и дизайне названия ячейки. Блоки пенопласт-50 легко соединяются с помощью плавленого кварцевого цемента. Материал имеет высокую химическую чистоту, хорошую кислотостойкость, отличное электрическое сопротивление и не подвержен влиянию ядерного излучения. Типичные области применения включают дверцу печи, изоляцию крыши и стен, алюминиевые футеровки желобов, отражатели для кварцевых ламп и инфракрасных обогревателей, инструменты для аэрокосмических и стекольных операций, приспособления для пайки, газопоглощающие футеровки и тепловые барьеры для ядерных приложений.

Литейная служба способна отливать, изготавливать и обрабатывать пенопласт-50 в точном соответствии с требованиями заказчика. Отправьте по факсу или электронной почте ваши требования сегодня.

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Энергосбережение

Изображение

Изоляционные материалы охватывают весь спектр от объемных волокнистых материалов, таких как стекловолокно, каменная и шлаковая вата, целлюлоза и натуральные волокна, до жестких пенопластовых плит и гладкой фольги. Объемные материалы сопротивляются кондуктивному и, в меньшей степени, конвективному тепловому потоку в полости здания. Жесткие пенопластовые плиты задерживают воздух или другой газ, препятствуя тепловому потоку. Фольга с высокой отражающей способностью в лучистых барьерах и отражающих системах изоляции отражает лучистое тепло от жилых помещений, что делает их особенно полезными в прохладном климате. Также доступны другие менее распространенные материалы, такие как цементные и фенольные пены, вермикулит и перлит.

Узнайте о следующих изоляционных материалах:

• Стекловолокно
• Минеральная вата
• Целлюлоза
• Натуральные волокна
• Полистирол
• Полиизоцианурат
• Полиуретан
• Перлит
• Цементная пена
• Фенольная пена
• Изоляционные покрытия

Стекловолокно

Стекловолокно состоит из очень тонких стеклянных волокон и является одним из самых распространенных изоляционных материалов. Он обычно используется во многих различных формах изоляции: одеяло (маты и рулоны), насыпной материал, а также доступен в виде жестких плит и изоляции для воздуховодов.

В настоящее время производители производят изоляционные материалы из стекловолокна средней и высокой плотности, которые имеют несколько более высокие значения R , чем стандартные войлочные материалы. Более плотные изделия предназначены для изоляции помещений с ограниченным пространством полостей, например, потолков собора.

Войлок из стекловолокна высокой плотности для каркасной стены размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 миллиметра [мм]) имеет значение R-15 по сравнению с R-11 для типов «низкой плотности». Войлок средней плотности предлагает R-13 для той же толщины. Войлок высокой плотности для каркасной стены размером 2 на 6 дюймов (51 на 152 мм) предлагает R-21, а войлок высокой плотности для пространства 8,5 дюймов (216 мм) дает значение R-30. Также доступны пластины R-38 для 12-дюймовых (304 мм) пространств.

Изоляция из стекловолокна изготавливается из расплавленного стекла, которое формуется или выдувается в волокна. Большинство производителей используют от 40% до 60% переработанного стекла. Насыпная изоляция должна наноситься с помощью изоляционно-выдувной машины либо в приложениях с открытым дутьем (например, чердачные помещения), либо в приложениях с закрытыми полостями (например, внутри существующих стен или крытых чердачных полов). Узнайте больше о где изолировать.

Одним из вариантов насыпной изоляции из стекловолокна является Blow-In-Blanket System® (BIBS). BIBS выдувается всухую, и испытания показали, что стены, изолированные с помощью системы BIBS, заполняются значительно лучше, чем те, которые изолированы с использованием других форм изоляции из стекловолокна, таких как войлок, благодаря эффективному покрытию, полученному с помощью этого метода нанесения.

Новая система BIBS HP представляет собой экономичную гибридную систему, в которой BIBS сочетается с распыляемой полиуретановой пеной.

Изоляционные материалы из минеральной ваты

Термин «минеральная вата» обычно относится к двум типам изоляционного материала:

• Минеральная вата, искусственный материал, состоящий из природных минералов, таких как базальт или диабаз.
• Шлаковая вата, искусственный материал из доменного шлака (отходы, образующиеся на поверхности расплавленного металла).

Минеральная вата содержит в среднем 75% постиндустриального вторичного сырья. Для придания ему огнестойкости не требуются дополнительные химические вещества, и он обычно доступен в виде одеяла (батонов и рулонов) и насыпного утеплителя.

Целлюлозный изоляционный материал

Целлюлозная изоляция изготавливается из переработанной бумажной продукции, в основном газетной бумаги, и имеет очень высокое содержание переработанного материала, обычно от 82% до 85%. Бумагу сначала измельчают на мелкие кусочки, а затем превращают в волокна, создавая продукт, который плотно упаковывается в полости здания.

Производители добавляют минеральный борат, иногда смешанный с менее дорогим сульфатом аммония, чтобы обеспечить устойчивость к огню и насекомым. Целлюлозная изоляция, установленная с надлежащей плотностью, не может осесть в полости здания.

Целлюлозная изоляция используется как в новых, так и в существующих домах, в виде насыпного заполнения на открытых чердачных установках и плотного заполнения полостей зданий, таких как стены и сводчатые потолки. В существующих конструкциях установщики удаляют полосу внешнего сайдинга, обычно высотой примерно по пояс; просверлите ряд трехдюймовых отверстий, по одному в каждом отсеке для стоек, через обшивку стены; вставьте специальную наполнительную трубку в верхнюю часть полости стены; и взорвать изоляцию в полость здания, как правило, до плотности от 1,5 до 3,5 фунтов на кубический фут. Когда установка завершена, отверстия закрывают заглушками, а сайдинг заменяют и при необходимости подкрашивают, чтобы он соответствовал стене.

В новом строительстве целлюлоза может быть либо напылена во влажном состоянии, либо установлена ​​в сухом виде за сеткой. При влажном распылении небольшое количество влаги добавляется к кончику распылительного сопла, активируя натуральные крахмалы в продукте и заставляя его прилипать к полости. Целлюлоза, напыляемая влажным способом, обычно готова для облицовки стен в течение 24 часов после укладки. Целлюлоза также может быть высушена ветром в сетку, скрепленную скобами над полостями здания.

Целлюлозный изоляционный материал

Некоторые натуральные волокна, включая хлопок, овечью шерсть, солому и коноплю, используются в качестве изоляционных материалов.

Хлопок

Изоляция из хлопка состоит на 85 % из переработанного хлопка и на 15 % из пластиковых волокон, обработанных боратом — тем же антипиреном и репеллентом от насекомых/грызунов, что и целлюлозная изоляция. В одном продукте используются переработанные отходы производства синих джинсов. Благодаря содержанию переработанных материалов для производства этого продукта требуется минимальное количество энергии. Утеплитель из хлопка доступен в виде войлока.

Овечья шерсть

Для использования в качестве изоляции овечья шерсть также обрабатывается боратом для защиты от вредителей, огня и плесени. Войлок из овечьей шерсти для стены с каркасом из шипов размером 2 на 4 дюйма и 2 на 6 дюймов имеет значение R-13 и R-19 соответственно.

Солома

Строительство из тюков соломы, популярное 150 лет назад на Великих равнинах США, вновь привлекло к себе внимание.

Процесс сплавления соломы в доски без клея был разработан в 1930 с. Панели обычно имеют толщину от 2 до 4 дюймов (от 5 до 102 мм) и облицованы плотной крафт-бумагой с каждой стороны. Из плит также получаются эффективные звукопоглощающие панели для внутренних перегородок. Некоторые производители разработали структурные изолированные панели из многослойных панелей из прессованной соломы.

Конопля

Изоляция из конопли относительно неизвестна и редко используется в Соединенных Штатах. Его значение R аналогично другим типам волокнистой изоляции.

Полистирольные изоляционные материалы

Полистирол — бесцветный прозрачный термопласт — обычно используется для изготовления изоляции из пенопласта или картона, изоляции из бетонных блоков и типа насыпной изоляции, состоящей из маленьких шариков полистирола.

Формованный пенополистирол (MEPS), обычно используемый для изоляции пенопластовых плит, также доступен в виде небольших шариков пенопласта. Эти шарики можно использовать в качестве изоляции для заливки бетонных блоков или других полых стеновых полостей, но они очень легкие, очень легко принимают статический электрический заряд и, как известно, трудно контролировать.

Другими изоляционными материалами из полистирола, аналогичными MEPS, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). EPS и XPS оба сделаны из полистирола, но EPS состоит из маленьких пластиковых шариков, которые сплавляются вместе, а XPS начинается как расплавленный материал, который выдавливается из формы в листы. XPS чаще всего используется в качестве пенопластовой изоляции. Вспененный полистирол обычно производится в виде блоков, которые можно легко разрезать, чтобы получить изоляцию из плит. И EPS, и XPS часто используются в качестве изоляции для конструкционных изоляционных панелей (SIP) и изоляционных бетонных форм (ICF). Со временем значение R для изоляции XPS может снизиться, поскольку часть газа с низкой проводимостью выходит и заменяется воздухом — явление, известное как тепловой дрейф или старение.

Термическое сопротивление или R-коэффициент пенополистирольных плит зависит от их плотности. Полистирольная насыпная изоляция или изоляция из шариков обычно имеет более низкое значение R по сравнению с пенопластом.

Полиизоциануратные изоляционные материалы

Полиизоцианурат или полиизо представляет собой термореактивный пластиковый пенопласт с закрытыми порами, содержащий в своих ячейках газ с низкой электропроводностью, не содержащий гидрохлорфторуглеродов.

Изоляция из полиизоцианурата доступна в виде жидкой, напыляемой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки. Полиизоциануратная изоляция, вспененная на месте, обычно дешевле, чем установка пенопластовых плит, и может работать лучше, потому что жидкая пена принимает форму на всех поверхностях.

Со временем R-значение полиизоциануратной изоляции может упасть, поскольку часть газа с низкой проводимостью выходит и заменяется воздухом — явление, известное как тепловой дрейф или старение. Экспериментальные данные показывают, что наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала.

Фольга и пластиковые покрытия на жестких панелях из вспененного полиизоцианурата могут помочь замедлить процесс старения. Светоотражающая фольга, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может выступать в качестве излучающего барьера. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Некоторые производители используют полиизоцианурат в качестве изоляционного материала в конструкционных изолированных панелях (SIP). Для изготовления SIP можно использовать пенопласт или жидкий пенопласт. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и при затвердевании пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиизоцианурата обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Потолочные панели имеют толщину до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем пенополистирол. Они также изолируют на 30-40% лучше для данной толщины.

Полиуретановые изоляционные материалы

Полиуретан представляет собой изоляционный материал из термореактивной пены, в ячейках которого содержится газ с низкой электропроводностью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми порами. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрыты и заполнены газом, который помогает пене расширяться, чтобы заполнить пространство вокруг нее. Ячейки пены с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкое значение R.

Как и пенополистирол, значение R теплоизоляции из полиуретана с закрытыми порами может со временем снижаться, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит и замещается воздухом в результате явления, известного как тепловой дрейф или старение. Большая часть теплового дрейфа происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пенопласт не поврежден.

Фольга и пластиковые покрытия на панелях из жесткого пенополиуретана могут помочь замедлить тепловой дрейф. Светоотражающая фольга, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может выступать в качестве излучающего барьера. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция доступна в виде напыляемой жидкой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспениванием на месте обычно дешевле, чем установка плит из пенопласта, и эти применения обычно более эффективны, поскольку жидкая пена принимает форму на всех поверхностях. Вся изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами, производимая сегодня, производится с использованием газа, отличного от HCFC (гидрохлорфторуглерода), в качестве пенообразователя.

Пенополиуретаны низкой плотности с открытыми порами используют воздух в качестве вспенивателя и имеют значение R, которое не меняется с течением времени. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более эластичны. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется углекислый газ (CO2).

Пены низкой плотности распыляются в открытые полости стен и быстро расширяются, закрывая и заполняя полости. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он может обеспечить хорошую герметизацию воздуха, огнестойкий и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие полиуретановые пенообразователи на основе сои. Эти продукты можно наносить с помощью того же оборудования, которое используется для продуктов из пенополиуретана на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в структурно-изолированных панелях (SIP). Для изготовления SIP можно использовать пенопласт или жидкий пенопласт. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и при затвердевании пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89мм) толщиной. Потолочные панели имеют толщину до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем пенополистирол. Они также изолируют на 30-40% лучше для данной толщины.

Перлитовые изоляционные материалы

Перлитовые изоляционные материалы обычно используются в качестве изоляции чердаков в домах, построенных до 1950 года.

Перлит состоит из очень маленьких легких гранул, которые получают путем нагревания каменных гранул до тех пор, пока они не лопнут. Это создает тип рыхлой изоляции из гранул, которые можно засыпать на место или смешать с цементом для создания легкого, менее теплопроводного бетона.

Изоляционный материал из цементной пены

Цементный изоляционный материал представляет собой пену на основе цемента, используемую в качестве напыляемой или вспениваемой изоляции. Один из видов напыляемой пены на основе цемента, известный как aircrete®, содержит силикат магния и имеет исходную консистенцию, подобную крему для бритья. Air krete® закачивается в закрытые полости. Цементный пенопласт стоит примерно столько же, сколько пенополиуретан, он нетоксичен и негорюч и изготавливается из минералов (например, оксида магния), извлеченных из морской воды.

Изоляционный материал из фенольной пены

Фенольная (фенолоформальдегидная) пена несколько лет назад была довольно популярна в качестве жесткой пенопластовой изоляции. В настоящее время он имеет ограниченную доступность в качестве изоляции для плит, а также доступен в виде вспененной изоляции.

Фенольная пенопластовая изоляция использует воздух в качестве пенообразователя. Одним из основных недостатков фенольной пены является то, что после отверждения она может дать усадку до 2%, что делает ее менее популярной сегодня.

Изоляционные покрытия

Облицовки крепятся к изоляционным материалам в процессе производства. Облицовка защищает поверхность изоляции, скрепляет изоляцию и облегчает крепление к элементам здания. Некоторые типы облицовки могут также выступать в качестве воздушного барьера, барьера для излучения и/или барьера для пара, а некоторые даже обеспечивают огнестойкость.

Обычные облицовочные материалы включают крафт-бумагу, белую виниловую пленку и алюминиевую фольгу. Все эти материалы действуют как паро- и воздухонепроницаемый барьер, если стыки между плитами утеплителя проклеены и герметизированы. Алюминиевая фольга также может выступать в качестве барьера для излучения. Ваш климат, а также место и способ установки изоляции в вашем доме будут определять, какой тип облицовки и/или барьера, если таковой имеется, вам понадобится.

Некоторые материалы, используемые в качестве изоляционных покрытий, могут быть установлены отдельно для обеспечения воздушной, пароизоляционной и/или теплоизоляционной защиты.

• Учить больше
• Ссылки

Связано с энергосбережением

Изоляция

Изоляция экономит деньги домовладельцев и повышает комфорт.

Узнать больше

Типы изоляции

Потребители могут выбирать из многих типов изоляции, которые экономят деньги и улучшают комфорт.

Узнать больше

Где утеплить дом

Изоляция всей оболочки вашего дома экономит деньги и повышает комфорт.

Узнать больше

Изоляция для строительства нового дома

Строительство нового энергоэффективного дома требует тщательного выбора места размещения и установки изоляционных материалов.

Узнать больше

Добавление изоляции к существующему дому

Утепление вашего дома — это разумная инвестиция, которая, скорее всего, быстро окупится благодаря сокращению счетов за коммунальные услуги.

Узнать больше

Контроль влажности

Контроль влажности может сделать ваш дом более энергоэффективным, менее затратным на отопление и охлаждение и более комфортным.

Узнать больше

Пароизоляционные материалы или замедлители пара

В большинстве климатических условий США замедлители диффузии пара могут помочь предотвратить проблемы с влажностью, повысить энергоэффективность и улучшить комфорт в домах.