Курс начинающего сварщика: Газовая сварка

Газовая сварка

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). В последнее время увеличивается объем использования в качестве горючего газа водорода, получаемого электролизом воды.

Рисунок. Газовая сварка, схема процесса

  Горючий газ из баллона или специального газового генератора поступает в сварочную горелку. Из баллона в горелку поступает кислород. В горелке они смешиваются в определенном соотношении и на выходе из сопла поджигаются. Пламя расплавляет кромки свариваемого изделия, присадочный приток, а также выполняет функции защиты расплавленного металла от атмосферы. Регулировка расхода кислорода и горючего газа осуществляется соответствующими вентилями.

Строение пламени при газовой сварке
В своем сечении пламя состоит из трех зон (см. рисунок ниже):

• ядро пламени (А),
• восстановительная зона (Б),
• факел пламени (В).

Рисунок. Строение газового пламени и распределение температур по его сечению

  Максимальное значение температуры пламя имеет после ядра, в восстановительной зоне. В связи с этим именно в этой зоне должны находиться присадочный пруток и расплавляемые кромки металла. При использовании вместо ацетилена других горючих газов температура пламени снижается. Температура пламени зависит также от пропорции, в которой смешиваются кислород и горючий газ.

  Технология газовой сварки
  Основными параметрами режима газовой сварки являются мощность пламени, угол наклона горелки и диаметр присадочного прутка. Мощность пламени зависит от толщины металла и его теплофизических свойств. Чем больше толщина металла и выше температура плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени. Мощность пламени устанавливается расходом горючего газа и кислорода. При сварке стали и чугуна расход ацетилена Va связан с толщиной δ следующим соотношением:Va = (100–150)δ л/ч

При сварке меди, вследствие ее более высокой теплопроводности:Va = (150–200)δ л/ч

  Угол наклона мундштука горелки по отношению к плоскости изделия также зависит от толщины и теплофизических свойств металла. С изменением толщины стали от 1 до 15 мм угол наклона мундштука изменяется в пределах 10–80°.

Таблица. Изменение угла наклона мундштука при газовой сварке в зависимости от толщины стали 

  В начальный момент сварки для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны угол наклона устанавливают наибольшим (80-90°). Затем он уменьшается.
   Диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины металла, пользуясь соотношением:d = δ/2 ÷ δ/2 + 1 мм
  В зависимости от техники выполнения сварки различают правый и левый способы.

Рисунок. Правый (А) и левый (Б) способы газовой сварки   При правом способе газовой сварки пламя сварочной горелки направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка перемещается впереди присадочного прутка.
  При левом способе газовой сварки пламя направлено от шва и процесс сварки ведется справа налево. Горелка перемещается за присадочным прутком.
  При правом способе газовой сварки обеспечивается лучшая защита сварочной ванны, ниже расход газов, меньшая скорость охлаждения шва. При левом способе лучше формирование шва, так как сварщик хорошо видит процесс сварки. При толщине металла до 3 мм более производителен левый способ, при больших толщинах – правый.

Преимущества газовой сварки
  Основным преимуществом газовой сварки является ее независимость от электрических источников питания. Это делает удобным ее применение в строительных и монтажных условиях, где не всегда имеется силовая электрическая сеть. При газовой сварке легко изменяется тепловложение в металл за счет изменения угла наклона горелки и ее расстояния до изделия, что позволяет избегать прожогов даже при сварке тонкого металла. Типичным примером является сварка водопроводных труб малого диаметра, когда отсутствует доступ к обратной стороне шва для размещения подкладок или подварки корня. Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.

Недостатки газовой сварки
   Недостатками газовой сварки являются ее низкая производительность, большая зона термического влияния, высокие требования к квалификации сварщика. В связи с этим на машиностроительных предприятиях при стабильной программе выпуска продукции газовая сварка не может конкурировать с дуговой и практически не применяется.

Главная страница

Подписаться на:
Сообщения (Atom)

Технология газовой сварки — техника, режимы, оборудование

Газовая сварка является одним из видов и способов соединения металлов и их сплавов под действием высокой температуры. Сегодня поговорим об основах, ее технологии способах и приемах, достоинствах и недостатках. Данная статья будет полезна начинающим газосварщикам желающим освоить эту нелегкую профессию, а также опытным мастерам, желающим подкрепить свои знания в этой области.

Содержание

• 1 Технология газовой сварки
  • 1.1 Подготовка кромок
• 2 Режимы газовой сварки
  • 2.1 Левый способ
  • 2.2 Правый способ
  • 2.3 Диаметр присадочной проволоки
  • 2.4 Положение мундштука горелки
  • 2.5 Движения горелки
• 3 Техника наложения швов в различных пространственных положениях
  • 3.1 Нижнее положение
  • 3.2 Нахлесточные швы
  • 3.3 Вертикальное положение
  • 3.4 Потолочное положение
• 4 Достоинства и недостатки
• 5 Экономическая составляющая газовой сварки
• 6 Сферы использования сварки

Технология газовой сварки

Это такой способ сваривания деталей, во время которого оплавление кромок деталей, присадочной проволоки осуществляют при помощи газовой горелки. Пламя образуется от горения смеси кислорода и ацетилена, кстати, его можно заменить на другие газы. Для этого применяют бутан, ацетилен, бензин, водород и другие вещества. В зависимости от применяемых технических газов принято выделять следующие разновидности газовой сварки:

•  ацетилено-кислородная;
•  керосино-кислородная;
•  бензино-кислородная ;
• пропанобутано-кислородная.

Сущность газосварки заключена в следующем – тепло, выделяемое при горении газовой смеси, плавит края заготовки и присадки, таким образом, формируется сварочная ванна.

Пламя, применяемое для сварки можно разделить на следующие составные части:

• нормальную;
• окислительную;
• восстановительную.

Характеристики пламени газовой горелки

Химический состав присадки для формирования будущего сварочного шва подбирают исходя из того, какой материал сваривают, а его размер зависит от толщины свариваемого металла.

Кислород, находящийся в стальном баллоне, проходит через редуктор, снижающий давление газа и по рукавам, поступает к месту работы. Такой же путь повторяет и горючий газ (ацетилен или его аналоги).

Оборудование и материалы, используемые при газовой сварке

В горелке перемешиваются в нужной пропорции и в момент выхода смеси из нее выполняют розжиг. Пламя в данном случае выполняет сразу три функции:

1. Расплавляет металл,
2. Плавит материал, выполняющий роль присадки;
3. Защищает место, в котором происходит соединение заготовок, от воздействия атмосферного кислорода.

Расход кислорода и газа регулируют с помощью вентилей, установленных на баллонах с газом.

Температура горения достигает своего максимума в восстановительной части пламени. Именно в ней должны располагаться присадка и кромки свариваемых деталей. Если заменить ацетилен, то температура пламени будет снижена.

Подготовка кромок

Важным этапом качественного выполнения шва является правильная разделка кромок, которая зависит от толщины подготавливаемого металла.

Толщина металла	Форма разделки	Угол, °	Зазор между торцами заготовок, мм	Дополнительные мероприятия
0,5-2	не производится	–	–	Торцевание или отбортовка кромок. Сварка без присадки, встык
1-5	не производится	–	0,5 – 2	Сварка с присадкой
4-8	допускается не производить	–	1 – 2	Двусторонний шов
5-10	V-образная	70-90	2-4	Притупление кромок 1,5 -3мм
свыше 10	Х-образная	35-45	2-4	Притупление 2-4 мм

Необходимо очистить от грязи, краски, окалины область 20-30 мм от свариваемых поверхностей.

Режимы газовой сварки

Главная характеристика газовой сварки, это мощность пламени. Она зависит от типа металла и ряда других его характеристик, например, теплофизических свойств. Другими словами, чем толще металл, тем больше температура плавления металла, тем выше должна быть температура пламени.

Мощность пламени определяет расход горючего газа и кислорода. К, примеру, при обработке стали или чугуна расход количества газа и толщины металла связан следующей пропорцией:

Va (100–150)*S  л/ч, где Va -расход горючего газа, S- толщина металла.

Регулировка данного параметра осуществляется подбором номера наконечника горелки:

Кроме этого, важную роль играет наклон горелки и размер присадки. Таким образом к параметрам и режимам сварки относятся:

1. Мощность пламени и ее характер;
2. Диаметр присадочной проволоки;
3. Скорость сварки, определяемая способами выполнения сварочных швов и положения мундштука относительно плоскости заготовки.

Левый способ

При таком методе сварки деталей, сварщик перемещает горелку справа налево, присадка должна располагаться впереди горелки. Пламя направляется от шва. Это обеспечивает сварщику хороший обзор шва и как результат он может обеспечить равномерность ширины и высоты валика. Такой метод сварки применяют при работе с деталями до 5 мм.

Правый способ

Такой способ предполагает, что сварщик передвигает горелку слева направо. Проволока должна перемещаться за горелкой. Пламя направляется на шов. При таком методе остывание шва длится дольше и качество шва повышается, но вот его внешний вид оставляет желать лучшего, так как сварщик не может толком видеть его формообразование. Такой метод применяют при толщине листа больше 5 мм.

Диаметр присадочной проволоки

Подбор диаметра присадки(dп) осуществляют в зависимости от толщины свариваемого металла (S), а также от способа сваривания: левый или правый.

Основные параметры газовой сварки распространенных типов и составов сталей можно представить в виде таблицы

Положение мундштука горелки

Скорость сварки ацетиленом или плавления металла регулируют изменением угла расположения мундштука относительно плоскости свариваемого металла. Он определяется теплопроводностью, толщиной и родом металла. Толстый металл с высокой теплопроводностью требует большего угла наклона горелки ввиду долгого прогрева и приложения наибольшей мощности пламени для формирования сварочной ванны.

Для понимания характера воздействия пламени на металл при различном положении достаточно взглянуть на рисунок, представленный ниже.

Как видим ,максимальное проплавление происходит при вертикальном положении горелки. Именно поэтому в начале сварки, для лучшего и быстрого прогрева мундштук располагают под углом 90 °, постепенно снижая его в соответствии с толщиной металла.

Важно! Завершающий этап газовой сварки(формирование кратера) совершают на минимальном угле для предотвращения прожига металла.

Движения горелки

В процессе работы сварщик совершает продольные и поперечные движения горелкой. Основным типов является продольное, оно направлено вдоль линии шва, предназначено для заполнения шва металлов. Поперечное движение выполняется для равномерного прогрева кромок металла и предназначено для формирования нужной ширины шва.

В свою очередь, движения присадочной осуществляются такие же колебательные движения, но в противоположную сторону движению конца горелки. Чтобы избежать дефектов в сварочном шве, конец присадки не рекомендуется извлекать из сварочной ванны, особенно из восстановительной зоны пламени.

Вид движения зависит от пространственного положения шва, его геометрических размеров, толщины и рода металла.

Техника наложения швов в различных пространственных положениях

Нижнее положение

Сварка в нижнем положении является наиболее простой, контролировать процесс формирования шва в данном случае проще всего. Снижается вероятность непровара и появления других дефектов. По технике выполнения применяют, как правило, спиралеобразные движения конца мундштука автогена. В разогретую сварочную ванну опускают присадку, делают “петлю” и повторяют операцию.  Каждый следующий виток должен перекрывать предыдущий на 1/3 диаметра.

Тонкие листы сваривают встык отбортовкой кромок, т.е. края заготовок подгибаются и свариваются без применения присадочной проволоки. Можно использовать как правый, так и левый способы соединения.

Нахлесточные швы

Выполнять работу следует, по возможности, без перерывов. Если сделали паузу – перед повторным процессом переплавьте закристаллизовавшийся в кратере металл . Сварка производится левым способом с присадочным материалом. В работе с данным типом соединения целесообразнее применять дуговые технологи, как менее затратные и более производительные. Особенно это скажется на больших объемах.

Вертикальное положение

Возможные варианты выполнения вертикальных швов как сверху вниз, так и с подъемом снизу вверх. В первом случае применяется правый способ(применяется при малой толщине металла), во втором методе возможны оба варианта. Требуется определенная сноровка по удержанию сварочной ванны, не допуская ее стекания вниз. Она обеспечивается правильным положением мундштука, а также давлением газового пламени.

При значительной толщине деталей (до 20 мм) заполнение шва металлом следует выполнят двойным валиком. Подготовка кромок в данном случае не требуется, зазор между деталями должен составлять половину от толщины свариваемых заготовок.

Потолочное положение

Требует аккуратности и максимальной сосредоточенности. Перед подачей проволоки разогревают кромки. Когда они начинают плавится, в зон сварочной ванны вводят проволоку. Конец присадки быстро плавится, образуя сварной шов. Удержание металла в сварочной ванне происходит давлением пламени. Варят правым способом в несколько приемов, каждый слой делают небольшим по толщине. Чтобы металл не стекал по прутку, его следует держать ближе к горизонтальной плоскости потолочного шва.

Достоинства и недостатки

Сварка ацетиленом применяется в производстве различного оборудования вот уже порядка ста лет. И надо отметить, что эта технология актуальна, до сих пор несмотря на то, существует множество оборудования для выполнения электрической сварки, в том числе и с применением защитных газов.

Технология газовой сварки обладает рядом преимуществ:

• для выполнения сварки нет необходимости применять сварочные аппараты;
• доступность газовой смеси, ее можно приобрести в специализированных организациях;
• при выполнении сварки газом нет необходимости в источнике энергии и наличия защитной среды, пламя с успехом выполняет эту функцию;
• возможность регулировки расхода газа и соответственно температуры пламени.
• отсутствие сильного разбрызгивания металла;
• отсутствие УФ-излучения – работу выполняют в специальных очках газосварщика.

Между тем, газовая сварка обладает и рядом серьезных недостатков:

• низкая скорость нагрева свариваемых металлов;
• тепло от газовой горелки, в отличие от электродуговой имеет широкое рассеивание по поверхности свариваемых деталей и обладает низкой концентрацией в одной точке.

Экономическая составляющая газовой сварки

Нередки случаи, когда инженер технолог делает выбор в пользу газовой сварки, искренне полагая, что, таким образом, он достигнет экономии денежных средств. Но не все так просто. Да, электродуговая сварка потребляет большое количество энергии, но выполнив простые арифметические расчеты можно убедиться, что расходы на электросварку, при том же объеме работ ниже, чем на газовую. Поэтому перед тем как варить газосваркой, имеет подсчитать во сколько обойдется один метр шва.

Слабая концентрация тепла в процессе газовой сварки оказывает отрицательное влияние на ее результативность. Так, при работе с листовой сталью толщиной в 1 мм, средняя скорость сварки составляет 10 метров в час, в то время как при толщине листа 10 мм, скорость упадет до 2 метров в час. Именно поэтому газовую сварку применяют при работе со сталью толщиной до 5 мм. В остальных случаях применяют электросварку.

Ацетилено-кислородная сварка практически не механизируется.  Автоматическая сварка используется при работе с трубами, обладающими тонкой стенкой. Для этого применяют горелки, на которых установлено несколько мундштуков.

Сферы использования сварки

Сварка этого типа отличается от электродуговой плавным разогревом металла. Пожалуй, это и определило сферы ее использования. Сварка газом показывает максимальный эффект при работе со сталью толщиной до пяти миллиметров. Эта технология сварки с успехом используется при обработке цветных металлов. Сварку газом используют для работы с материалами, требующими предварительного прогрева. При выборе газовой сварки, проектировщик должен руководствоваться требованиями ГОСТ.

Сварку газом применяют при проведении ремонтных работ, пайке. С ее помощью проводят восстановление изношенных деталей, например, коленчатых валов. Для этого, на изношенную поверхность наплавляют слой металла. Впоследствии место наплава будет отшлифовано и доведено до необходимого размера.

Руководство по газовой сварке для начинающих

Если вы серьезно относитесь к сварке, я уверен, что вы уже знаете все тонкости газовой сварки. Для тех, кто этого не делает, газовая сварка — не только одна из самых крутых форм сварки, но и одна из самых полезных.

Это дешевая, переносимая и гибкая форма сварки, не требующая электрического оборудования и позволяющая резать, сваривать и паять большинство металлов. В этой статье мы дадим вам полное руководство для понимания основ газовой сварки.

Безопасность

Как мы обсуждали в нашей статье Основы: сварка для начинающих , безопасность на вашем рабочем месте не может быть недостаточно подчеркнута. Особенно для начинающих сварщиков. Опять же, мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с Модельным сводом правил Safe Work Australia по сварочным процессам .

Это дает вам все, что вам нужно знать о стандартах безопасности, гарантируя, что вы получите идеальный сварной шов, а не кучу пепла, которая, возможно, была вашей мастерской.

Если вы уже читали это, вот несколько советов, прежде чем приступить к газовой сварке:

• Для газовой сварки требуется оборудование, безопасное для работы с кислородом и ацетиленом
• Никогда не используйте газообразный ацетилен при давлении выше 100 кПа
• Всегда сначала открывайте кислородные или топливные баллоны
• При работе всегда имейте под рукой огнетушитель
• Открывайте вентиль баллона с ацетиленом только на 1 1/2 оборота и держите на нем гаечный ключ

Оборудование и принцип его работы

Газосварочные работы с тремя важными частями: сварочными наконечниками, мешалками и паяльной трубкой.

Изображение предоставлено: technologystudent.com

При использовании кислород и топливный газ подаются через нагнетательную трубку и смешиваются, выходя через сварочные наконечники. Регуляторы используются для контроля давления, при котором каждый газ прокачивается через паяльную трубку и производит пламя при встрече с кремнем.

При газовой сварке существует множество различных газов для разных случаев. Для большинства применений кислород-ацетилен (C2h3) — это все, что вам действительно нужно, и он отлично подходит для сварки, резки и пайки металлов. Он также легко воспламеняется и является самым горячим коммерчески доступным горючим газом, достигая температуры 480°C, что также соответствует температуре поверхности Венеры.

Подготовка к газовой сварке

После того, как все поля отмечены галочками, следующим шагом будет удаление любых загрязнений, которые могут повредить или вызвать воспламенение. Это делается путем осторожного открывания и закрывания клапана баллона, обязательно вдали от любого источника воспламенения. Затем прикрепите регуляторы к соответствующим цилиндрам и убедитесь, что они достаточно плотно затянуты, чтобы предотвратить любые утечки.

Теперь присоедините другой конец шланга к паяльной трубке, рядом с ручкой должен быть штамп и наклейка, чтобы указать, какой шланг куда идет. Как только это будет сделано, важно сделать еще одну проверку на наличие утечек, прежде чем зажигать.

Закройте клапаны нагнетательных трубок и убедитесь в отсутствии утечек в кислородном и топливном газовых клапанах. Медленно открывайте каждый клапан, оставляя открытым только один, и установите регулятор на значение примерно 100 кПа. Если есть утечки, манометр изменится, и вам нужно будет применить раствор для проверки герметичности клапана, чтобы закрыть утечку. Проверьте это еще раз, и вы готовы зажечь.

Освещение

Изображение предоставлено: amazonaws.com

Чтобы зажечь паяльную трубку, откройте кислородный клапан и отрегулируйте его регулятор, пока не будет достигнуто необходимое давление. После этого и перед розжигом дайте газу немного пройти, чтобы он мог очистить систему от воздуха. Закройте клапан и повторите то же самое для баллона с ацетиленом, снова обратитесь к диаграмме давления, чтобы убедиться, что у вас есть правильное давление для работы.

Теперь пришло время для части, которую мы все ждали, (безопасно) зажечь паяльную лампу. Слегка приоткройте клапан топливного газа и подожгите газ кремневой зажигалкой, этого нельзя делать при манометрическом давлении выше 100 кПа.

Затем медленно откройте кислородный клапан горелки, пока не появится нейтральное пламя. Для большинства сварочных работ достаточно нейтрального пламени.

Техника газовой сварки

Время от времени ваша паяльная лампа будет пытаться заговорить с вами обратным ударом (небольшой взрыв на конце паяльной трубки). Если это произойдет, ваш поток газа может быть недостаточным для наконечника, наконечник может быть слишком горячим и нуждается в поломке, или внутри наконечника могут застрять частицы углерода или металла (требующие очистки).

Удерживая духовую трубку в положении передней руки, вы, как правило, чувствуете себя более естественно, и ее лучше всего использовать под углом 60-76 градусов к работе. При этом это может варьироваться в зависимости от размера наконечника и толщины металла, например, для металлов, отличных от мягких сталей, требуется 30-45 градусов.

Круговые движения горелки также являются обычной практикой, но ни в коем случае не выходите за пределы сварочной ванны, а кончик трубки должен быть на 2-3 мм выше металла.

Когда сварочная ванна движется вдоль шва, следите за диаметром ванны. Больший диаметр будет означать большее проникновение и, следовательно, лучший сварной шов. Лужа также подскажет вам, нужно ли вам отрегулировать скорость движения или размер пламени и может ли потребоваться наполнительный стержень.

Большую часть времени вы будете выполнять сварку с присадочным материалом или прутком, чтобы укрепить и придать форму сварному шву. При использовании присадочной проволоки начните с создания лужи в том месте, где вы хотите начать сварку. Стержень должен находиться примерно на 10 мм в пределах пламени паяльной трубки и на 2-3 мм выше лужи. Мы помещаем стержень над лужей, чтобы его можно было окунуть, когда потребуется дополнительный металл.

Хороший сварной шов трудно освоить, и он получится, когда вы привыкнете обращаться как с паяльной трубкой, так и с присадочным стержнем. Убедитесь, что сварной шов не заходит ни на одну из плоских поверхностей, и сварной шов должен быть равномерным по всей длине шва.

Завершение работы

Работа выполнена? Время безопасно отключить паяльную лампу. Начните с закрытия ацетиленового клапана паяльной трубки, а затем кислородного клапана. Повторите этот шаг на клапане баллона. После того, как все клапаны закрыты, откройте кислородный клапан паяльной трубки, чтобы дать возможность стечь оставшемуся газу — вы узнаете, когда это будет сделано, когда манометр регулятора упадет до нуля. Повторите этот шаг для соответствующих ацетиленовых клапанов.

Отсюда необходимо немного больше узнать о таких вещах, как понимание толщины металла, размера наконечника, давления кислорода и ацетилена и расхода газа. Все эти темы являются подробными и являются еще одним шагом к пониманию газовой сварки и газосварочного оборудования.

Мы рекомендуем прочитать это подробное руководство, предоставленное BOC Gas & Gear, чтобы получить полное представление о газовой сварке. Он даже охватывает более продвинутые способы газовой сварки, такие как пайка, газокислородная резка и нагрев пламенем.

Нужно новое сварочное оборудование? Просмотрите наше новое и подержанное сварочное оборудование здесь.

Резюме

Основы газовой сварки: преимущества, недостатки и области применения

Всякий раз, когда большинство людей думает о сварке, вероятно, первое, что приходит на ум, это газовая сварка. Тем не менее, это не только одна из самых знаковых форм сварки в глазах общественности, но и одна из самых популярных во многих отраслях промышленности по всему миру.

И по очень серьезной причине (ну, по причинам), как вы сейчас узнаете.

Здесь мы узнаем, что такое газовая сварка, и узнаем, почему она до сих пор остается одной из самых важных форм сварки во всем мире.

Проще говоря, газовая сварка — это процесс использования тепла, выделяющегося при сжигании горючего газа (например, ацетилена), для резки и/или соединения металлов. Газовая сварка является одним из наиболее важных видов сварки из-за области ее применения.

Это одна из старейших форм тепловой сварки, которая по-прежнему используется во многих отраслях промышленности.

Источник: Marco d’Itri/Wikimedia Commons

Причина, по которой этот метод сварки все еще очень популярен, заключается в простоте его использования и низкой стоимости. Выполнение сварочного процесса с помощью газовой сварки относительно просто и не требует наличия опытных сварщиков.

При использовании такого топлива, как ацетилен, температура пламени может достигать чуть более 5700°F (3200°C). Эта температура ниже той, которую мы получаем от аппарата дуговой сварки, но упомянутые ранее преимущества перевешивают этот недостаток при различных видах ремонтно-строительных работ.

При сварке металлов с использованием газосварочного оборудования горючие газы смешиваются с кислородом для получения концентрированного пламени при высокой температуре. Это пламя попадает непосредственно в зону сварки и расплавляет рассматриваемые материалы (часто, но не всегда, с добавлением присадочного материала).

Расплавленная часть каждого куска металла образует нечто, называемое расплавом или сварочной ванной, где жидкие металлы диффундируют друг в друга и после охлаждения образуют прочное соединение. Эта форма сварки может использоваться для многих распространенных типов металлов.

Завершение сварки требует, чтобы сварщик медленно удалял пламя из соединения, давая ему время затвердеть без окисления.

Чаще всего кислород смешивают с такими газами, как ацетилен, водород, пропилен, бутан и другими. Выбор газа, используемого для сварки, зависит от типа проекта, стоимости и контроля пламени.

Самый популярный

Источник: stafichukanatoly/Pixabay

Наиболее часто используемым топливным газом для газовой сварки является ацетилен. На самом деле это настолько популярно, что термин газовая сварка нередко заменяется кислородно-ацетиленовой сваркой, в зависимости от используемого топлива.

О некоторых основных компонентах системы газовой сварки вы, наверное, уже догадались, но какие еще нужны детали?

Давайте посмотрим.

• Топливный баллон: Одной из наиболее важных частей системы газовой сварки, безусловно, является топливный газ. Обычно его хранят в каком-нибудь цилиндре. Цилиндр герметичен и изготовлен из толстолистовой стали, чтобы сжатое топливо не ослабило цилиндр. Эти цилиндры обычно окрашены в темно-бордовый цвет.
• Кислородный баллон. Еще одним важным компонентом системы газовой сварки является постоянная подача чистого кислорода. Кислородный баллон содержит сжатый кислород, необходимый для сварки. И кислородный, и топливный баллоны выдерживают давление соответствующих газов. Обычно, но не всегда, они окрашены в черный цвет.
• Регулятор давления: Поскольку и топливный, и кислородный газы хранятся под высоким давлением, для безопасного использования в процессе сварки требуется какой-либо метод снижения давления. Вот тут-то и пригодится регулятор давления. Обычно это устройство помогает подавать кислород при постоянном давлении от 70 до 130 кН/м2, а подачу газа — от 7 до 103 кН/м2.

Источник: pxhere

• Регулирующие клапаны: Оба газа имеют отдельные регулирующие клапаны. Регулирующий клапан используется для контроля количества газа, выходящего из баллона. Регулирующие клапаны также имеют решающее значение для контроля соотношения топлива и кислорода.
• Смесительная камера: Это устройство используется, как следует из названия, для безопасного смешивания топлива и окислителя. Регулирующие клапаны используются для регулирования потока газов из цилиндра в камеру смесителя.
• Сварочная горелка: это «рабочая часть» газосварочного оборудования. Обычно он содержит камеру смесителя и контрольные значения. На другом конце горелки находится сопло, в котором топливно-кислородная смесь сгорает вместе для удобства применения сварщиком.

Как упоминалось ранее, газовая сварка является очень популярным видом сварки. Но почему?

Это потому, что у него есть очень явные преимущества перед конкурентами. К ним относятся, но не ограничиваются: 

• Может использоваться для соединения различных типов металлов: — Газовая сварка может использоваться для сварки черных и цветных металлов. Это одна из его самых сильных сторон по сравнению с другими процессами сварки.
• Не требует использования электричества: — Когда мы сравниваем газовую сварку с другими популярными методами сварки, такими как дуговая сварка, газовая сварка, газовая сварка не требует электричества для работы. Следовательно, вы можете использовать газовую сварку в местах, где нет доступа к электричеству.

Источник: Кевин Гесснер/Flickr

• Дешевое Стоимость оборудования: Начальный необходимый капитал для газовой сварки очень низок по сравнению с другими формами сварки. Для некоторых приложений это очень удобно.
• Не требует специального труда: газовая сварка не требует узкоспециализированного труда. Это облегчает поиск газосварщиков, а также снижает стоимость рабочей силы.
• Устройство для газовой сварки очень портативное: всю установку для газовой сварки относительно легко поднимать и перемещать, в отличие от некоторых других видов сварки.

Хотя газовая сварка имеет некоторые ощутимые и важные преимущества по сравнению с другими формами сварки, она не идеальна. Некоторые из его недостатков включают, но не ограничиваются: 

• Не подходит для толстых секций.
• Газовая сварка, как правило, обеспечивает низкое качество поверхности. Это означает, что его сварные швы обычно нуждаются в отделке после сварки, если важна эстетика.
• Нельзя использовать для высокопрочной стали. Это связано с тем, что зона нагрева по самой своей природе может влиять на механические свойства исходных металлов.
• Низкая скорость нагрева и соединения металлов по сравнению с другими видами сварки.
• Невозможно достичь температур дуговой сварки
• Не имеет специальной системы защиты от флюса. Это может привести к очень серьезным дефектам сварки.

Источник: James Halliday/Flickr

Газовая сварка используется в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из наиболее распространенных.

• Ремонтные работы: Одним из наиболее распространенных применений газовой сварки являются ремонтные работы.
• Изготовление листового металла: Листовой металл от тонкого до среднего легко сваривается с помощью газовой сварки.
• Авиационная промышленность: кислородно-ацетиленовая сварка обычно используется для соединения различных деталей самолетов.
• Автомобильная промышленность: Используется для сварки деталей рамы и шасси.
• Соединение высокоуглеродистой стали: газовая сварка очень эффективна при плавлении высокоуглеродистой стали.

Как мы уже видели, газовая сварка является одним из наиболее важных и широко используемых методов сварки. Сочетание относительно низкой стоимости, простоты использования и портативности делает газовую сварку одним из самых популярных методов сварки, которые мы используем сегодня.

Обычно начинающие сварщики «нарезают зубы», осваивая газовую сварку, прежде чем перейти к более продвинутым и технически сложным формам, таким как дуговая сварка или сварка MIG. Если вы хотите построить карьеру в области сварки, газовая сварка является идеальной отправной точкой.

Для вас

наука

Доктор Брэд Такер был первым экспертом на месте происшествия после того, как два фермера обнаружили фрагменты космического мусора, которые, как теперь известно, прибыли из миссии SpaceX Crew-1.

Крис Янг | 13.08.