ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования. Гост резина техническая прессованная

Пластина ТМКЩ и техническая пластина МБС в Казани - РТИ КАЗАНЬ - буровые рукава высокого давления

Пластина резиновая техническая прессованная

ООО «Химпром» предлагает разные прессованные технические резиновые пластины: формовые и неформовые, резиновые и резинотканевые.

Формовые и неформовые пластины отличаются методом изготовления. При создании формовых пластин используется метод вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах. При производстве неформовых - метод вулканизации в котлах.

Размеры формовых пластин ограничены размерами пресс-форм, поэтому тяжело найти изделия больших размеров. Главное преимущество формовых пластин – это повышенный уровень качества и максимально возможная толщина. При этом длина неформенных пластин, изготовленных методом вулканизации в котлах, может быть более 10 метров.

Компания «Химпром» производит разные виды технических резиновых пластин: тепломорозокислотощелочестойкие, атмосферомаслостойкие и маслобензостойкие.

Пластина тмкщ и техническая пластина МБС

Компания «Химпром» изготавливает тепломорозокислотощелочестойкие пластины высокого качества. На настоящий момент тмкщ пластина является одним из самых востребованных резинотехнических изделий. Пластина изготовлена из материала, состоящего из 15 компонентов, что позволяет ей обладать такими свойствами, как: плотность, упругость, устойчивость к растворам солей любой концентрации, кислотам, щелочам и резким перепадам температуры.

Тепломорозокислотощелочестойкая пластина идеально подходит для разных климатических условий и успешно эксплуатируется при температуре от -45 до +80 С.

Пластины используются в качестве настилов и прокладок и применяются для уплотнения неподвижных соединений и предотвращения трения между металлическими поверхностями. Кроме того, тмкщ пластина хорошо амортизирует одиночные ударные нагрузки и часто используется, как покрытие для настилов и полов.

Компания «Химпром» выпускает тмкщ пластину в рулонах и листах, различной степени твердости, размера, толщины и длины. Специалисты компании «Химпром» проконсультируют Вас, ответят на все вопросы и помогут с выбором.

Пластина резиновая техническая гост 7338 90

Компания «Химпром» изготовляет АМТ, МБС и ТМКЩ пластины по госту 7338 90.

Изделия отличаются по материалу изготовления, форме, твердости и размерам. Они имеют разные физические свойства и предназначены для разных условий эксплуатации.

Техническая пластина гост 7338 90 произведена компанией «Химпром» в соответствии с требованиями настоящих стандартов и технической документацией.

Пластины резиновые ГОСТ 7338-90

Выпускается в виде листов и рулонов. Предназначена для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращая трение между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок в машинах и агрегатах, применяемых в различных областях народного хозяйства, а также в качестве прокладок, настилов и др. неуплотнительных изделий.

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают двух типов:

- тип I – резиновая; - тип II – резинотканевая, с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем;

двух классов:

- 1 – толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа; - 2 – толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;

видов:

- Ф – формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах; - Н – неформовые, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.

Примеры условного обозначения при заказе:

2 Н – 1- МБС – Т – 5 ГОСТ 7338-90

Класс, 2

Вид, неформовая

Тип, 1 - резиновая

Марка, МБС

Степень твердости, Т - твердая

Толщина, 5 мм

2 Ф – II- ТМКЩ – С – 2 х 5 ГОСТ 7338-90

Класс, 2

Вид, формовая

Тип, II – резинотканевая

Марка, ТМКЩ

Степень твердости, С -средняя

Количество тканевых прокладок, 2

Толщина, 5 мм

Наименование (марка)	Рабочая среда	Температурный интервал работоспособности	Неформовая		Формовая
Наименование (марка)	Рабочая среда	Температурный интервал работоспособности	толщина, мм	ширина, мм	толщина, мм	ширина, мм	длина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
ТМКЩ (тепломорозо-кислотощелочестойкая)	Воздух, вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ, растворы щелочей, кислот концентрацией до 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа				8,10,12	400	1000
Мягкая (М) тип I, кл 2.		-45 до 80	1-10	700-800	20-40	520 720	520720
Средней твердости (С),тип I кл 2.		-30 до 80	1-10 1-16	700-800 (900х1100) ±100	20-40	520 720	520 720
Средней твердости (С1), тип I кл 1, 2.		-45 до 80	1-10 1-16	700-800 (900х1100) ±100	20-40	520 720	520 720
Средней твердости (С2), тип I кл 1, 2.		-60 до 80	1-10	700-800	20-40	520	520
Средней твердости(С),тип II, кл. 2 (с 1, 2, 3. 4 ткан. прокладками)	-30 до 80	1,5-5,0(с ткан.прокл)3,0-5,0 (с 2 ткан. прокл.)	700-1300	20-40	520	520
Средней твердости(С1),тип II, кл. 2 (с 1, 2, 3, 4 ткан. прокладками)	-45 до 80	1,5-5,0 (с ткан.прокл)3,0-5,0(с 2 ткан. прокл.)	700-1300	20-40	520	520
МБС (масло-бензостойкая)	Воздух помещений емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 Мпа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 Мпа; азот				8,10,12	400	1000
Мягкая (М) тип I кл 2.		-30 до 80	1-10	700-800	20-40	520	520
Мягкая (М1) тип I кл 2.		-40 до 80	1-10	700-800	20-40	520	520
Средней твердос. (С), тип I кл 2.		-30 до 80	1-10 4-16 1,5-5	700-800 (900х1100) ±100 до 1300	20-40	520	520

2. Пластины резиновые для авиационной техники ТУ 38 1051959-90

Поставляются для предприятий авиационной промышленности, а также предприятиям и подразделениям, эксплуатирующим и ремонтирующим авиационную технику.

Марка	Рабочая среда	Температурный интервал работоспособности, °С	Неформ., м	Формовая
Марка	Рабочая среда	Температурный интервал работоспособности, °С	толщ., мм	ширина, мм	ширина, мм	толщ. мм	длина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
3826с НТА	Воздух; бензины; масла:МК-8, МС-20, топлива ТС-1, РТ вода, слабые растворы кислот, щелочей	-30 до 70 -40 до100 -40 до100	1-5 1-5 1-5	700-800 700-800 700-800	- 10-40 - -	- 520 - -	- 520 - -
4326-1 НТА	Воздух Масло АМГ-10 Топливо ТС-1	-45 до100 -55 до100 -55 до100	1-5 1-5 1-5	700-800 700-800 700-800	- - -	- - -	- - -
ИРП 1347 НТА	Воздух Спирт этиловый	-60 до 80 -60 до 70	1-10	700-800	20-40 10	520	520
НО-68-1 НТА	Воздух, масла МС-20,МК-8, бензин, смазки ЦИАТИМ-221, топливо ТС-1, слабые растворы кислот и щелочей	-55до100 -4+100	1-6	700-800	-	-	-

3. Для уплотнителей электротехнических устройств ТУ 38 605147-95

смесь типа ТЗ 9012

Масло трансформаторное ГОСТ 982-80, ГОСТ 10121-76, ТУ 381011025-85 воздух

-45 до100 -45 до50

3-12

700-800 (900х1100)±100

4.Для массажных щеток ТУ 38 605114-95

смеси типа Кз 668-11

1,5 1,8

700-800

5. Для аэрозольных упаковок ТУ 38 605115-95

3826 с

-50 до 100

1,2

700-800

6. Резина листовая для изделий контактирующих с пищевыми продуктами ГОСТ 17133-83 тип 1, 2, 3, 4.

мягкая	алкогольные и безалкогольные напитки	-30 до 100	1-6 4-16	700-800(900х1100)±100
сред. тв.	алкогольные и безалкогольные напитки	-30 до 100	1-6 4-16	700-800 (900х1100)±100

Резиновые пластины используются в различных областях народного хозяйства для демпфирования ударных нагрузок, уплотнения, в качестве диэлектрических прокладок, матов, ковров и т.д. Общие нормы и требования на них установлены в ГОСТ 7338-90, который классифицирует:

– по конструкции на два типа – резиновые и резинотканевые;

– по назначению – техническая и резиновая для бытового использования;

– по испытываемому в процессе эксплуатации давлению – уплотнительная толщиной от 1,0 до 20,0 мм, работающая при давлении 0,1 МПа, и пластина резиновая уплотнительная толщиной от 1,0 до 60,0 мм, работающая при давлении менее 0,1 МПа;

– по способу изготовления – техническая, изготавливаемая методом вулканизации в пресс-формах и техническая пластина, изготавливаемая на вулканизаторах непрерывного действия.

Техническая пластина для авиационной техники изготавливается по отраслевым ТУ 38 1051959-90, для уплотнителей электротехнических устройств – по ТУ 38 605147-95, а бытового назначения для массажных щеток – по ТУ 38 605114-95, для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами – по ГОСТ 17133-83. Все пластины резиновые поставляются в виде рулонов или листов и предназначены для работы с определенными средами в конкретных климатических и температурных эксплуатационных условиях.

msc.rti370.ru

ГОСТы на резинотехнические изделия - Iter

ГОСТ 6467-79	Шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечений	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений, предназначенные для уплотнения неподвижных разъемных соединений с давлением рабочей среды до 1,0 МПа (10 кгс/см²), защиты полостей от пыли, грязи и используемые в народном хозяйстве. Стандарт не распространяется на шнуры специального назначения.
ГОСТ 7877-75	Рукава пожарные напорные прорезиненные из синтетических нитей	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на пожарные напорные рукава из синтетических нитей, покрытые изнутри слоем резины, привулканизированной к ткани рукава.
ГОСТ 18698-79	Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава с текстильным каркасом, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.
ГОСТ 16214-86	Лента изоляционная поливинилхлоридная	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридную электроизоляционную ленту с липким слоем (далее — ленту), предназначенную для изоляции проводов и кабелей при ремонте и сращивании электрокабелей с неметаллическими оболочками, работающих в статическом состоянии при температуре от -50 до +70 °С.Стандарт устанавливает требования к ленте, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
ГОСТ 25640-83	Изделия из пенорезины для промышленного, сельскохозяйственного и транспортного машиностроения	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на формовые изделия из пенорезины (далее - изделия), предназначенные для комплектации машин и оборудования промышленного, сельскохозяйственного и транспортного назначения.
ГОСТ 25736-83	Рукава резиновые для пневматических тормозов автомобилей	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам, предназначенным для транспортирования воздуха под давлением для тормозных пневматических напорных систем дорожных транспортных средств (кроме рельсовых).
ГОСТ 26379-84	Ремни клиновые широкие для вариаторов сельскохозяйственных машин	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые клиновые широкие ремни, предназначенные для вариаторов сельскохозяйственных машин, работающих в районах с умеренным и тропическим климатом.
ГОСТ 5398-76	Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, применяемые для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов.
ГОСТ 6286-73	Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного и тропического климатов.
ГОСТ 9356-75	Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
ГОСТ 17133-83	Пластины резиновые для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые пластины, предназначенные для изготовления уплотнителей неподвижных соединений и других изделий, контактирующих с различными пищевыми продуктами.
ГОСТ 1284.1-89	Ремни приводные клиновые нормальных сечений	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые приводные клиновые ремни нормальных сечений, предназначенные для привода станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин.
ГОСТ 25174-82	Рукава резиновые напорные с текстильным усилением	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт устанавливает основные параметры и размеры (диаметры) резиновых напорных рукавов с тканевым и нитяным усилением, применяемых в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением нефти и нефтепродуктов, кислот и щелочей, воды, пара, различных газов и абразивных материалов.
ГОСТ 1335-84	Рукава резиновые с нитяным усилением для тормозной системы подвижного состава железных дорог и метрополитена неармированные	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным усилением, применяемые в тормозной системе подвижного состава железных дорог и метрополитена.
ГОСТ 6051-76	Прокладки резинотканевые полые	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на резинотканевые полые уплотнительные прокладки, предназначенные для герметизации соединений в диффузорах и вакуум-аппаратах при производстве сахара и в другом оборудовании
ГОСТ 12855-77	Пластина резиновая для трансформаторов	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на вулканизованную резиновую пластину, предназначенную для изготовления различных неподвижных уплотнений, используемых в трансформаторах и других электротехнических устройствах.
ГОСТ 20-85	Ленты конвейерные резинотканевые	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучн ных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов.
ГОСТ 16214-86	Лента изоляционная поливинилхлоридная	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридную электроизоляционную ленту с липким слоем (далее — ленту), предназначенную для изоляции проводов и кабелей при ремонте и сращивании электрокабелей с неметаллическими оболочками.
ГОСТ 25676-83	Рукава резиновые для бурения	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам для бурения, применяемым в качестве гибких соединений между нагнетательным манифольдом и вертлюгом, и резиновым рукавам, применяемым в качестве гибких соединений между насосом и нагнетательным манифольдом буровых установок.
ГОСТ 26089-84	Рукава резиновые для гидравлических тормозов автомобилей	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам, предназначенным для транспортирования тормозных жидкостей на гликольной основе под давлением, для тормозных гидравлических напорных систем дорожных транспортных средств.
ГОСТ 2162-97	Лента изоляционная прорезиненная	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на изоляционную прорезиненную ленту, предназначенную для электроизоляции и применяемую в неагрессивных средах при температуре от -30 до +30°С.
ГОСТ 5496-78	Трубки резиновые технические	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и применяемые в различных областях народного хозяйства. Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.
ГОСТ 7338-90	Пластины резиновые и резинотканевые	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок.
ГОСТ 10362-76	Рукава резиновые с нитяным усилением неармированные	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава неармированные с нитяным усилением, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом.
ГОСТ 25452-90	Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с металлическими навивками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного, тропического и холодного климата.
ГОСТ 5813-93	Ремни вентиляторные клиновые и шкивы для двигателей автомобилей, тракторов и комбайнов	Посмотреть	Скачать
Настоящий стандарт распространяется на клиновые вентиляторные ремни и шкивы, предназначенные для передачи движения от вала двигателя к агрегатам автомобилей, тракторов и комбайнов.

iter.org.ua

ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования

Текст ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

1 СТАНДАРТ V 11 V ? у РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57399—

2017

ПРОКЛАДКИ И ДЕТАЛИ ИЗ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ СИЛИКОНА

Технические требования

Издание официальное

Стшдфттфцм

2И7

ГОСТ Р 57399—2017

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. № 84-ст

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ц 1115—06 (2011) «Стандартная спецификация на прокладки и вспомогательные принадлежности из плотной эластомерной силиконовой резины» (ASTM С 1115—06 (2011) «Standard specification for dense elastomeric silicone rubber gaskets and accessories». IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов АСТМ соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены е статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57399—2017

Содержание

1 Область применения.................................................................1

2 Нормативные ссылки.................................................................1

3 Термины и определения...............................................................2

4 Классификация......................................................................3

5 Материалы и изготовление............................................................6

6 Размеры и допуски...................................................................6

7 Требования.........................................................................6

8 Назначение и применение.............................................................7

9 Отбор образцов.....................................................................7

10 Методы испытаний.................................................................7

11 Подтверждение соответствия.........................................................8

12 Маркировка изделия.................................................................8

13 Упаковка изделия и маркировка упаковки...............................................8

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов АСТМ

национальным и межгосударственным стандартам............................9

ГОСТ Р 57399—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКЛАДКИ И ДЕТАЛИ ИЗ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ СИЛИКОНА Технические требования

Siicone based rubber gaskets and accessories. Technical requirements

Дата введения —2018—01—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к изделиям из плотного силиконового эластомера, приформованным к прокладкам и деталям (например, монтажным блокам, проставкам и регулировочным прокладкам) для использования при уплотнении и остеклении в строительстве. Эти изделия используют для уплотнения или они служат в качестве компонентов компрессионных уплотнительных систем между механически закрепленными поверхностями в строительстве, а также в качестве компонентов систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением.

1.2 Следующее предупреждение относится только к разделу 10.

Предупреждение — В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1.3 Как указано в настоящем стандарте, метод испытаний по АСТМ Ц 1166 следует использовать для определения и описания свойств материалов, изделий или узлов в сборе после воздействия тепла и пламени в контролируемых лабораторных условиях и не следует использовать для описания или оценки пожаробезопасности или опасности возгорания материалов, изделий или узлов в сборе в реальных условиях пожара. Однако результаты данного испытания можно использовать в качестве элементов оценки опасности возгорания, при которой учитывают все факторы, имеющие отношение к оценке пожаробезопасности при конкретном конечном использовании.

1.4 Значения, указанные е единицах СИ. считаются стандартными. Значения, указанные в единицах дюймы-фунты и приведенные в скобках, даны только для информации.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

2.1 Стандарты АСТМ1!

ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология no строительным уплотнениям и герметикам)

ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков. наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)

^ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. или в службе поддержки клиентов АСТМ: . В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

Издание официальное

ГОСТ Р 57399—2017

ASTM С 1166. Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)

ASTM D 395. Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)

ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластолластов. Растяжение)

ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластолластов)

ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением}

ASTM D 925. Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) (Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]

ASTM D 1149. Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)

ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология no резине)

ASTM D 2137. Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)

ASTM D 3162. Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

2.2 Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)

Rubber handbook, fourth ed.. December. 1984 (Справочник no резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)

2.3 Другие документы

Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2*

National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)

3 Термины и определения

3.1 8 настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, установленные в АСТМ Ц 717: смесь, компрессионная прокладка, кромочная проставка, эластомер, эластомерный. компенсационная прокладка, прокладка, твердость, уплотнение, монтажный блок, регулировочная проставка. проставка.

3.2 6 настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, установленные в АСТМ Д 1566: остаточная деформация при сжатии, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру. прочность при растяжении, полимер.

’) Доступен в Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA). 1400 К SL. NW, Suite 900, Washington. DC 20005. http:tf.

2) Доступны в Ассоциации западных железных дорог, департамент услуг и поставок (Western railroad assn. Department of services and supply). Room 1150. 222 S. Riverside Plaza. Chicago. IL 60606-5945.

3) Доступны в Национальной ассоциации грузовых автомобильных перевозчиков (National Motor Freight Assn). 2200 Mill Road. Alexandria. VA22314.

ГОСТ Р 57399—2017

4 Классификация

4.1 Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, классифицируют по типу, твердости. классу и качеству поверхности.

4.2 Типы

4.2.1 Тип Т — стойкий к раэдиру

Изделия данного типа имеют высокий уровень сопротивления раэдиру. средние характеристики теплового старения, среднее сопротивление кобраэованию остаточной деформации при сжатии и твердость по дюрометру от 30 до 70 единиц. Данный тип применяют, если готовые изделия предназначены для заполнения или перекрывания зазоров (например, уплотнения компенсационных швов) или при необходимости высокого сопротивления раздиру из-за условий окружающей среды или использования.

4.2.2 Тип С — стойкий к образованию остаточной деформации при сжатии

Изделия данного типа имеют более низкий уровень сопротивления раздиру. характеристики теплового старения выше среднего, высокий уровень сопротивления образованию остаточной деформации при сжатии и твердость по дюрометру от 30 до 85 единиц. Данный тип применяют, если готовые изделия используют в качестве компрессионных прокладок при необходимости малой остаточной деформации при сжатии из-за условий окружающей среды или использования и в качестве монтажных блоков, проставок, регулировочных прокладок или других деталей для систем остекления и уплотнительных систем.

4.3 Твердость

Каждый тип изделий по 4.2 подразделяется на группы в зависимости от номинальной твердости по дюрометру, как указано в таблицах 1 и 2. Например, обозначение группы НЗ означает твердость по дюрометру 30 единиц.

Таблица 1 — Требования к прокладкам и деталям из плотного силиконового эластомера типа Т. стойкого к раэ-диру

	Группа твердости					Метод
Наименование по кв мтоля	3	4	S	в	7	испытания
Гибкость при низкой температуре	А)	AI	А)	AI	А)	ПоАСТМ Д2137
Твердость по дюрометру типа А. 15 единиц	30	40	50	60	70	По АСТМ Д 2240
Остаточная деформация при сжатии. %. не более	30	30	30	30	30	По АСТМ Д 395
Прочность при растяжении. МПа (psi), не менее	7 (1015)	8 (1160)	8 (1160)	8 (1160)	7 (1015)	По АСТМ Д 412
Удлинение при разрыве. %. не менее	500	500	500	400	200	По АСТМ Д 412
Тепловое старение:						По АСТМ Д 573
изменение твердости, единицы, не более	± 10	± 10	± 10	± 10	± 10
изменение прочности при растяжении. %. не более	±20	±20	±20	±20	±20
изменение удлинения при разрыве. %. не более	±30	±30	±30	±30	±30
Оэоносгойкостъ	в)	Bf	В)	В)	В)	По АСТМ Д 1149 (образец А)
Сопротивление раэдиру. кН/м (ppi). не менее	25 (143)	25 (143)	26 (149)	26 (149)	25 (143)	По АСТМ Д 624
Распространение пламени^, мм (дюймы)	100(4)	100(4)	100(4)	100(4)	100(4)	По АСТМ Ц 1166

ГОСТ Р 57399—2017

Окончание таблицы 1

Намыепоеание показателя	Группа твердости					Метод испытании
Намыепоеание показателя	3	4	S	в	7	Метод испытании
Относительная плотность	о;	О)	D)	О)	0)	По АСТМ Д 792
Окрашивание	€)	Е)	Е>	Е)	«	По АСТМ Д 925
Цвет	F)	Ъ	F)	F)	F)	Ф

А> Без разрушения.

3* Отсутствие трещин при 7-кратном увеличении.

5) При необходимости сопротивления распространению пламени класса F.

в пределах ± 0.05 для контрольной смеси.

® По согласованию с потребителем (см. 10.11).

По согласованию с потребителем.

G> См. 10.12.

Таблица 2 — Требования к прокладкам и деталям из плотного силиконового эластомера типа С. стойкого к образованию остаточной деформации при сжатии

	Группа твердости							Метод
Наименование пои мюля	3	4	S	в	7	В	В	испытания
Гибкость при низкой температуре	А)	А)	41	AI	А)	А)	А)	По АСТМ Д2137
Твердость по дюрометру типа А. ±5 единиц	30	40	50	60	70	80	85	По АСТМ Д 2240
Остаточная деформация при сжатии. %. не более	15	15	15	15	15	20	25	По АСТМ Д 395
Прочность при растяжении. МПа (psi). не менее	5 (725)	5 (725)	5 (725)	5 (725)	5 (725)	5 (725)	5 (725)	По АСТМ Д412
Удлинение при разрыве. %, не менее	350	300	250	200	125	100	60	По АСТМ Д412
Тепловое старейте:								По АСТМ Д 573
изменение твердости, единицы, не более	±5	±5	15	15	15	15	15
изменение прочности при растяжении. %. не более	115	115	115	115	115	115	1 15
изменение относительного удлинения при разрыве. %. не более	130	±30	130	130	130	130	130
Озон остойкость	В)	В)	В)	e^	в;	В)	В)	По АСТМ Д 1149 (образец А)
Сопротивление раздиру. кН/м (ppi). не менее	9 (51)	9 (51)	9 (51)	9 (51)	9 (51)	9 (51)	7 (40)	По АСТМ Д 624
Распространение пламени6*. мм (дюймы)	100 (4)	100 (4)	100 (4)	100 (4)	100 (4)	100 (4)	100 (4)	По АСТМ Ц 1166
Относительная плотность	О)	0)	0)	О)	О)	О)	0)	По АСТМ Д 792
Окрашивание	Е)	£)	Е}	Е)	Е)	£)	Е>	По АСТМ Д 925
Цвет	Я)	в	Р>	Г)	Ъ	Я)	Я)	OJ

ГОСТ Р 57399—2017

Окончание таблицы 2

Без разрушения.

в> Огсутсгвие трещин при семикратном увеличении.

^ При необходимости сопротивления распространению пламени класса F.

В пределах ± 0.05 для контрольной смеси.

Е) По согласованию с потребителем {см. 10.11).

FI По согласованию с потребителем.

Ф См. 10.12.

4.4 Класс

4.4.1 Характеристики распространения пламени для готовых изделий могут изменяться в зависимости от степени внешнего воздействия, предполагаемого использования и требуемого срока службы. Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, по распространению пламени классифицируют следующим образом.

4.4.1.1 Класс F — требуется сопротивление распространению пламени.

4.4.1.2 При отсутствии необходимости сопротивления распространению пламени обозначение класса не используют.

4.5 Поверхность

4.5.1 Требования к поверхности изделий могут быть важными. При производстве изделий может потребоваться использование разных смазок, разделительных средств, олудривающих средств и др. После вулканизации возможно удаление этих материалов с поверхностей изделия из-за требований к внешнему виду, изготовлению или использованию. Полное или частичное удаление этих материалов требуется не для всех изделий.

4.5.2 Также может быть необходимо, чтобы изделия обладали или не обладали свойством адгезии к герметикам, с которыми они контактируют.

4.5.3 По качеству поверхности изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, классифицируют следующим образом.

4.5.3.1 Поверхность S1

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ и не должна допускать адгезию герметиков (см. примечание 1).

4.5.3.2 Поверхность S2

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ и должна допускать адгезию герметиков (см. примечание 1).

Прим вча н и в 1 — Для удовлетворения данного требования можно применять обработку, такую как огту-дривание или нанесение покрытия на поверхность сцепления.

4.5.3.3 Поверхность S3

Поверхность изделия должна быть гладкой, чистой, не содержать любых посторонних веществ.

4.5.4 Изделиям, не требующим специальной очистки для удаления обрабатывающих средств и материалов, код обозначения качества поверхности не присваивают.

4.6 Ниже приведен пример применения системы классификации для обозначения изделия. Компенсационные прокладки обозначают: ГОСТ Р 57399—2017. TH5FS3.

Тип Твердость Класс Качество поверхности

Т Н5 F S3

4.6.1 Другие примеры обозначений изделий:

• кромочные проставки для систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением обозначают: ГОСТ Р 5739^-2017. CH6S1;

• компрессионные уплотнительные прокладки обозначают:

ГОСТ Р 57399—2017, CH7S2;

- монтажные блоки обозначают: ГОСТ Р 57399—2017. СН9.

Примеры не являются требованием для указанных деталей.

ГОСТ Р 57399—2017

5 Материалы и изготовление

5.1 Силиконовый эластомер, соответствующий требованиям настоящего стандарта, получают вулканизацией правильно составленной по рецептуре смеси на основе первичного полимера.

5.2 Готовое изделие не должно иметь видимой внутренней пористости, дефектов поверхности и нарушения размеров, которые влияют на пригодность к эксплуатации и срок службы.

5.3 Если нет других указаний, изделия должны быть черного цвета. Если требуется другой цвет, такие изделия также должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6 Размеры и допуски

6.1 На размеры метут оказывать влияние деформации, обусловленные условиями хранения или транслортирования. а также колебания температуры и влажности. Перед измерением размеров изделия его распаковывают и кондиционируют в ненапряженном состоянии в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) °С ((73 ± 4) *F] и относительной влажности (50 ± 5) %.

6.2 Допустимые отклонения размеров поперечного сечения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3, если другое не согласовано между потребителем и изготовителем.

Таблица 3 — Допуски на размеры поперечного сечения

Ассоциация производителей резиновых изделий*^
Класс ЯМА — 2. прецизиоинмый			Класс ЯМА — 2. прецизионнный
Условное обозначение чертежа — Е2			Условное обозначение чертежа — Е2
Значение размера, дюймы		Допуе*	Значение размера, мм		Допуск
от	ДО оключ.	Допуе*	от	ДО 0КПЮЧ.	Допуск
0	0.06	±0,010	0	1.5	±0,25
0.06	0.10	± 0,014	1.5	2.5	±0.35
0.10	0.16	±0.016	2.5	4.0	±0,40
0.16	0.25	± 0.020	4.0	6.3	±0.50
0.25	0.39	±0,027	6.3	10.0	±0.70
0.39	0.63	± 0,031	10,0	16.0	±0.80
0.63	0.98	± 0.039	16,0	25.0	± 1.00
0.98	1.57	± 0,051	25,0	40.0	± 1.30
1.57	2.48	±0,063	40.0	63.0	± 1.60
2.48	3.94	± 0.079	63,0	100.0	±2.00
А* На основе Справочника Ассоциации изготовителей резиновых изделий, пятое издание. 1992 г. (таблица 13).
Примечание 1 — Приведены допуски на внешние диаметры, внутренние диаметры, толщину стенки, ширину, высоту и общие размеры поперечного сечения для изделий, изготовленных методом экструзии.

6.3 Допуски на прямоугольность и плоскостность в настоящий стандарт не включены е связи с трудностью установления значимых пределов, удовлетворяющих разнообразным областям применения изделий. Такие допуски должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

7 Требования

7.1 Физические, механические и эксплуатационные свойства материала должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2.

ГОСТ Р 57399—2017

8 Назначение и применение

8.1 Настоящий стандарт устанавливает типы (на основе стойкости к раэдиру и остаточной деформации при сжатии), группы (на основе твердости по дюрометру), классы (в зависимости от требований распространения пламени) и виды (на основе характеристик поверхности) изделий, которые перечислены в разделе 4 для разных областей применения. Важно устанавливать тип. группу, класс, вид и другие параметры, чтобы для предполагаемого применения использовать надлежащее изделие.

9 Отбор образцов

9.1 По возможности образцы для испытаний на соответствие требованиям настоящею стандарта вырубают из готового изделия.

9.2 Если размер или форма готового изделия не позволяют получить тип образцов, указанных в методах испытаний, изготовитель должен предоставить достаточное количество соответствующих испытательных пластинок, полос или блоков, подготовленных в соответствии с АСТМ Д 3182. Пластинки, полосы или блоки должны быть изготовлены из той же смеси и вулканизованы при условиях изготовления и вулканизации готового изделия.

10 Методы испытаний

10.1 Гибкость при низкой температуре

Гибкость при низкой температуре определяют по АСТМ Д 2137, метод А. Образцы для испытаний не должны иметь повреждений при температуре не ниже минус 40 *С (минус 40 *F). При проведении данного испытания не используют полидиметилсилоксановые жидкости.

10.2 Твердость

Твердость определяют по АСТМ Д 2240. используя дюрометр типа А. В зависимости от размера и формы изделия твердость измеряют на обработанной поверхности, обрезанном под прямым углом конце. плоской поверхности после среза тонкого слоя или отшлифованной плоской поверхности (см. примечание 2).

П р и Vi еча н и е 2 — Приближенно значения твердости можно определить на образцах в форме двухсторонней лопатки с учетом того, что эти значения могут незначительно отличаться от значений, полученных на готовых изделиях.

10.3 Остаточная деформация при сжатии

Остаточную деформацию при сжатии определяют по АСТМ Д 395 (метод В) на образцах типа 1. Образцы выдерживают в термостате в течение 22 ч при температуре (100±2) °С [(212 ± 3.6) *F]. Результаты испытания должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2.

10.4 Прочность при растяжении

Прочность при растяжении определяют по АСТМ Д 412. метод А; для вырубания образцов используют нож С.

10.5 Удлинение при разрыве

Удлинение при разрыве определяют по АСТМ Д 412. метод А; для вырубания образцов используют нож С.

10.6 Тепловое старение

Тепловое старение проводят по АСТМ Д 573. выдерживая образец в течение 70 ч при температуре 150 вС (320 ’F).

10.7 Озоностойкость

Озоностойкость определяют по АСТМ Д 1149 с использованием образцов А и парциального давления озона 300 мПа. выдерживая в течение 100 ч при температуре (70±2) *С [(158.0 ± 3.6) Т].

ГОСТ Р 57399—2017

10.8 Сопротивление раздиру

Сопротивление раздиру определяют по АСТМ Д 624; для вырубания образцов используют нож В.

10.9 Распространение пламени

Распространение пламени определяют по АСТМ Ц 1166.

10.10 Относительная плотность

Относительную плотность определяют по АСТМ Д 792. метод А-1 или А-3. Определяют относи* тельную плотность смесей, соответствующих требованиям данных методов испытаний, и включают по* лученные значения в протокол. Готовые изделия, соответствующие данным методам испытаний, долж* ны иметь относительную плотность, соответствующую требованиям таблиц 1 и 2.

10.11 Окрашивание

Окрашивание определяют по АСТМ Д 925. методы А и 8. Обработанную поверхность, на которой определяют окрашивание, и приемлемый уровень окрашивания устанавливает потребитель.

Примечание 3 — Прокладки и детали, испогьзуемые а качестве компонентов систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением, требуют испытания на соответствие разным требованиям к окрашиванию или изменению цвета герметика, вызываемому контактом с прокладкой или деталью (см. АСТМ Ц 1087).

10.12 Цвет

Цвет готового изделия после завершения испытаний по 10.1.10.6 и 10.7 не должен отличаться от согласованного между покупателем и поставщиком.

11 Подтверждение соответствия

11.1 При указании е заказе или договоре изготовитель или поставщик должен предоставить потребителю документ, подтверждающий, что готовые изделия были изготовлены, испытаны и проверены е соответствии с настоящим стандартом и установленные требования были выполнены. При указании е заказе или договоре должен быть предоставлен протокол испытаний.

12 Маркировка изделия

12.1 По требованию потребителя на каждую прокладку или деталь должна быть нанесена четкая и устойчивая маркировка или этикетка, или бирка, содержащая наименование изготовителя, номер детали и другие идентификационные данные.

13 Упаковка изделия и маркировка упаковки

13.1 Прокладки и детали должны быть надлежащим образом упакованы, чтобы избежать порезов, абразивных повреждений, постоянной деформации или других повреждений во время транспортирования и хранения. На каждую упаковку или контейнер наносят четкую и несмываемую маркировку с наименованием и адресом изготовителя, наименованием проекта, идентификационным номером, количеством деталей в каждом контейнере и другие идентификационные данные, необходимые потребителю.

13.2 Прокладки и детали транспортируют в закрытых контейнерах. Контейнеры и упаковка должны соответствовать Единым правилам классификации грузов или Национальным правилам классификации грузов, перевозимых автотранспортом. Не допускаются повреждения содержимого контейнеров при обращении с ними.

13.3 Прокладки и детали хранят в оригинальной упаковке е чистом сухом помещении, они должны быть защищены от пыли, мусора, масел, растворителей, брызг сварочного шлака или искр или других материалов, а также от условий, которые могут привести к повреждению упаковки и содержимого.

ГОСТ Р 57399—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных стандартов АСТМ национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного стандарта АСТМ	С ?ел«нь соответствия	Обозначение я наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта
ASTM С 717	—	В
ASTM С 1087	—	•
ASTMC1166	—	в
ASTM О 395	—	•
ASTM D 412	МОО	ГОСТ Р 54553—2011 «Резина и термопластичные эластомеры. Определение упрутолрочносгных свойств при растяжении»
ASTM D 573	—	в
ASTM D 624	—	в
ASTM D 792	—	«
ASTM D 925	—	•
ASTM D 1149	—	•
ASTM D 1566	—	в
ASTM D 2137	—	«
ASTM D 2240	—	в
ASTM D 3182	МОО	ГОСТ Р 54554—2011 «Смеси резиновые стандартные. Материалы. оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин»
* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод нв русский язык данного стандарта АСТМ. Для получения перевода следует обращаться а ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса». Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - МОО — модифицированные стандарты.

ГОСТ Р 57399—2017

УДК 678.067:678.842:006.354 ОКС 83.140.50

Ключевые слова: прокладки и детали из резины на основе силикона, технические требования

Редактор А.А. Бражников Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдам в набор 02.02.2017. Подписано в лечат» 0Э.0Э.2017. Формат 60*04%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1.66. Уч.-иэд. л. 1.66. Тираж 31 экэ За*. 426.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Иэдвио и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Моема. Гранатный пер.. 4.

allgosts.ru

ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 23 мая 1979 года №12632-79

ГОСТ 12632-79

Группа Л64

ПЛАСТИНЫ И ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

Общие технические условия

Porous rubber sheets and details for foot-gear bottom.General specifications

ОКП 87 4100

Дата введения 1980-07-01

ВВЕДЕН постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 мая 1979 г. N 1828ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.06.84 N 2193 срок действия продлен до 01.07.90*________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 12632-67ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84).Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые пластины и детали (подошвы, профилактические накладки, каблуки, набойки, флики и др.) для низа обуви.Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от плотности резины марки пластин и деталей приведены в табл.1.

Таблица 1


Обозначение марки	Код ОКП пластин и деталей резиновых		Наименование изделия	Плотность, г/см
	черных	цветных
В и ВШ	87 4113	87 4123	Пластины для подошв и детали из них (подошвы, профилактические накладки и др.)	0,35-0,50
ИШ	87 4119	-	Пластины для подошв клеевого метода крепления	0,35-0,50
Д и ДШ	87 4116	87 4126	Пластины для каблуков и детали из них (каблуки, набойки, флики и др.)	0,55-0,70
Е и ЕШ	-	87 4127		0,35-0,50
Г	87 4115	87 4125	Каблуки формованные	0,70-1,00

Примечания:

1. Буква "Ш" обозначает, что пластины и детали шпальтованные.

2. Набойки из пористой резины следует использовать в сочетании с каблуками и фликами из пористой резины.

3. Для обуви, предназначенной для Министерства обороны СССР, применяется резина марок В и Д.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Пластины и детали каждой марки в зависимости от толщины делятся на группы, приведенные в табл.2.

Таблица 2


Пластины для подошв и детали из них			Пластины для каблуков и детали из них
Обозначение марки	Группа	Толщина, мм	Обозначение марки	Группа	Толщина, мм
ИШ	1	14,0-16,0	Д и Е	1	8,0-10,0
	2	16,1-18,0		2	10,1-12,0
	3	18,1-20,0		3	12,1-14,0
В	1	6,0-8,0		4	14,1-16,0
	2	8,1-10,0		5	16,1-19,0
	3	10,1-12,0		6	19,1-23,0
ВШ	1	3,0-3,9	ДШ и ЕШ	1	6,0-7,0
	2	4,0-4,9		2	7,1-8,1
	3	5,0-5,9		3	8,2-10,0
	4	6,0-7,0		4	10,1-12,0
	5	7,1-8,1		5	12,1-14,0
	6	8,2-9,2		6	14,1-16,0
	7	9,3-10,3		7	16,1-18,0
	8	10,4-12,0		8	18,1-20,0
				9	20,1-22,0
				10	22,1-24,0

Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять пластины других толщин.

2. Пластины марки ВШ 1 и 2-й групп предназначены для профилактических накладок. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Пластины должны изготовляться прямоугольной формы размерами 470х550; 470х590; 500х650; 525х690; 550х750; 570х790; 600х800 мм, с прямыми или закругленными углами, с радиусом закругления не более 30 мм.Допускаемые отклонения по размерам пластин должны быть от минус 2 до плюс 9%.По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать пластины других размеров.

1.4. Конструкция, фасон, размер и .допускаемые отклонения формованных и штампованных деталей должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновые пористые пластины и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Рецептура резин, применяемых для изготовления пластин и деталей, должна быть утверждена Министерством здравоохранения СССР в установленном порядке.

2.3. Ходовая поверхность пластин и деталей должна быть с четким рисунком рифления. Неходовая поверхность должна быть шпальтованная или с рисунком рифления.По согласованию с потребителем допускается выпуск пластин для внутренних деталей низа обуви со шпальтованной поверхностью с двух сторон.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. По физико-механическим показателям пластины и детали должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3


Наименование показателя	Норма для марки
	В	ВШ	Г	Д	ДШ	Е	ЕШ	ИШ
1. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее	2,2 (22)	2,1 (21)	Не нормируется					2,5 (25)
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	190	170	То же					200
3. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более для изделий:
черных	24	24			"			25
цветных	35	35			"			-
4. Твердость, условные единицы	42-60	Не норми- руется	55-80	50-70	Не норми- руется	50-75	Не нормируется
5. Твердость со стороны шпальта, условные единицы	Не норми- руется	34-52	Не нормируется		40-60	Не норми- руется	40-60	38-55
6. Сопротивление многократному растяжению, циклы, не менее	8500	8500	Не нормируется					57000
7. Прочность склейки резины с тканью, Н/см (кгс/см), не менее	27 (2,7)	27 (2,7)	Не норми- руется	27 (2,7)	27 (2,7)	27 (2,7)	27 (2,7)	29 (2,9)
8. Сопротивление истиранию, Дж/мм, не менее	2,5	2,5	2,6	2,95	2,95	2,5	2,5	4,0
9. Усадка, %, не более	1,5	1,5+0,35	1,0	1,5	1,87	1,5	2,0	1,5+0,35
10. Сопротивление прорыву, Н/мм (кгс/мм), не менее	17(1,7)	17(1,7)	Не нормируется
11. Сопротивление раздиру, Н/см (кгс/см), не менее	30 (3,0)	25 (2,5)	То же					28,8 (2,88)

Примечание. Показатель по пункту 10 нормируется только для резин, применяемых в обуви прошивного метода крепления.(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.5. Допускаемые пороки внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства изделий, должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6. По цвету, рисунку рифления пластины и детали должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007-81.

2.7. Органолептическая оценка показателей качества пластин и деталей должна производиться в соответствии с требованиями табл.4.

Таблица 4


Наименование показателя		Пределы оценки, баллы
	Максимальная оценка, баллы	для продукции первой категории качества	для продукции высшей категории качества
Пластины
Общая оценка	40	37-32	40-38
Равномерность пористости	14	13-12	14
Характер рисунка тиснения	14	13-11	14-13
Цветовое решение	12	11-9	12-11
Детали
Общая оценка	40	37-32	40-38
Соответствие современному направлению моды по фасону	14	13-12	14
Цветовое решение	12	11-9	12-11
Точность и чистота обработки изделия	14	13-11	14-13

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 7926-75. Общая площадь пластин в партии (мм) не должна быть менее площади, рассчитанной в соответствии с их номинальными размерами. При комплектной поставке штампованных подошв и каблуков партии подбирают по цвету и оттенку.

3.2. Каждую партию пластин или деталей сопровождают документом о качестве, содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;наименование изделия, марки, цвета;номер партии;дату выпуска; обозначение настоящего стандарта;результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. По внешнему виду проверяют все пластины и детали в партии, по линейным размерам 10% пластин.

3.4. Периодические испытания по показателям: сопротивление истиранию, сопротивление прорыву, сопротивление раздиру проводят не реже одного раза в квартал; по показателям: прочность склейки резины с тканью, сопротивление многократному растяжению - не реже одного раза в месяц.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Типовые испытания изготовитель проводит при изменении рецептуры и технологии изготовления пластин и деталей.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину пластин и деталей измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74:подошвы - в пяточной и носочной частях;набойки, флики и каблуки - не менее чем в двух точках;пластины - не менее чем в четырех точках, на расстоянии не менее 25 мм от краев пластин.Допускается толщину пластин измерять механизированным способом.За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений при условии сохранения нормы разнотолщинности соответствующей группы.

4.2. Измерение линейных размеров пластин производится по отформованному рисунку по осям симметрии ходовой поверхности.

4.3. Физико-механические испытания - по ГОСТ 7926-75. Допускается определять условную прочность, относительное и остаточное удлинение на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (200±10) мм/мин.В случае возникновения разногласий определение условной прочности, относительного и остаточного удлинения проводят на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (500±50) мм/мин.

4.3.1. Физико-механические испытания штампованных деталей изготовитель проводит на пластинах, из которых штампуются детали.

4.3.2. Физико-механические испытания шпальтованных пластин толщиной менее 8 мм проводят на пластинах толщиной 8-10 мм, полученных шпальтованием из блоков контролируемой партии.

4.4. Прочность склейки резины с тканью определяют по ГОСТ 7926-75, при этом, если происходит отслаивание клеевой пленки от поверхности резины при прочности менее нормы, образец считают не выдержавшим испытание. В случае, когда расслаивание происходит по резине, образец считают выдержавшим испытание. Показатель нагрузки должен быть не менее 27 (2,7) Н/см (кгс/см). При расслаивании по клеевой пленке при прочности менее нормы проводят повторные испытания.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25899-83.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых пластин и деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1985

docs.cntd.ru

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 29 марта 1978 года №11722-78

ГОСТ 11722-78

Группа Л69

ОКСТУ 2509**__________________ * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1. ** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.85*________________________________* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1104 (ИУС N 10, 1991 год).- Примечание "КОДЕКС"

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССРИсполнители: Л.М.Антипенкова, Л.С.ГалановаВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССРЧлен Коллегии А.И.ЛукашовУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 года N 858ВЗАМЕН ГОСТ 11722-66ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2462 с 01.12.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1104 с 01.01.92

Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11 1988 год, ИУС N 10 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице


Тип образца	Назначение	Способ изготовления и размеры, мм	Высота, мм
А	Пористые материалы и изделия на основе латекса	Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50+0,06 или 35,700+0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50х50)±1	25±1 (для образцов из материалов)
		То же	15-50 (для образцов из изделий)
		"	Не менее 25 (для составного образца)
Б	Пористые пластины из резин на основе твердого каучука	Вырезка ножом диаметром 19±1	10±2
В	Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом	Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь	20
Г	Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии	Вырезка из шнура круглого сечения площадью сечения (30) см ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца	20±2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6) 10±1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)
Д	Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий	Вырезка ножом диаметром 32±0,5	30±1,5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице, типа А.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38±1) мм.(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1-1,5 мм.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80*, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.3.2).(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок и общую высоту образца со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца равна разности общей высоты с прокладками и общей толщины стеклянных прокладок .(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей () для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90% от первоначальной высоты, определенной по п.4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (). Высота ограничителей должна быть равна . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п.4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.Рекомендуемые режимы:температура (70±3) °С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±0,1) ч.Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30±2) мин.При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Измеряют высоту образца . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками и общей толщины стеклянных прокладок , определенных по п.4.1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука вычисляют по формуле

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов вычисляют в процентах по формуле

где - первоначальная высота испытуемого образца (п.4.1), мм;

- высота ограничителей (п.4.2), мм; - высота образца после восстановления (п.4.7), мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п.1.4, испытанных по пп.4.1-4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:шифр материала или изделия;тип образца;продолжительность и температуру испытания;первоначальную высоту образца ;толщину стеклянных прокладок в составном образце, ; высоту составного образца со стеклянными прокладками ; высоту ограничителей ;продолжительность и температуру испытания; высоту образца после восстановления ;количество испытанных образцов; среднее арифметическое остаточного сжатия.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1978Юридическим бюро "Кодекс" втекст документа внесены: Изменения N 1, 2,утвержденные Постановлениями

Госстандарта СССР от 28.06.88 N 2462,

от 27.06.91 N 1104

docs.cntd.ru