ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Традиционным методом обработки металла является горячая ковка. Но данная технология подразумевает продолжительную и кропотливую работу. Альтернативой является холодная ковка — метод, позволяющий в короткие сроки производить обработку большого количества материала. С помощью данной технологии выпускаются самые разнообразные изделия и элементы, перечень и иллюстрации которых представлены в статье.

• Картинки
• Изделия: калитки, лавочки и прочие
• Элементы
• Оборудование
• Где купить, заказать

Картинки

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Подсвечник, ковка холодная, сварка

Стол готов

Холодная ковка и сварка

Отметим также, что холодная ковка в той или иной мере может присутствовать во всех других разделах нашей галереи, поэтому рекомендуем перейти на ее главную страницу и выбрать раздел интересующих изделий для просмотра.

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

• ворота, заборы и калитки;

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

• ограждения;

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

• навесы и козырьки;

• крыльца;

• лавочки и скамейки;

• лестницы и другие изделия.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование — агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.

ФОТОКАТАЛОГ КОВАНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | Кованые и сварные изделия с декоративной и авторской художественной ковкой фото

Холодная ковка для металлических деталей, которые вам нужны

Вы являетесь специалистом в области производства, ответственным за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество. Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.

«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.

Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.

Содержание

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка — это технология обработки металлов, при которой прутковый прокат обрабатывается и выдавливается в открытый штамп. Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.

Холодная ковка является эффективным и экономически выгодным методом формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.

Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечный продукт требует очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.

Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.

Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и брака.

Как работает холодная ковка?

Низкая стоимость ковки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением второстепенных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.

Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.

Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме. Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.

Части обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.

На фото выше: холоднокованый приводной вал.

Горячая и холодная ковка – в чем разница?

Ковка — типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали. Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.

Наиболее существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.

Холодная ковка — жизненно важный процесс придания формы и упрочнения металла.

В отличие от этого, горячая штамповка позволяет получить материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью материалов.

Вы можете выбрать один из двух типов на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.

Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.

Холодная штамповка и ковка – одно и то же?

Процессы металлообработки включают штамповку и ковку. Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.

Что формируется?

Деформирование металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием. По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.

Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов. Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.

Что такое ковка?

Процесс ковки — это технология металлообработки, в которой используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.

Что лучше?

Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем штамповки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации. В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы узнать, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.

Какие материалы лучше всего подходят для процесса холодной ковки?

Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.

Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.

В каких отраслях применяется холодная ковка?

Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.

Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.

Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки. Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками. Компоненты холодной ковки включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.

Трубопровод: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.

Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.

Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения в соответствии со строгими военными стандартами. Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.

Зубчатые колеса: холодная ковка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).

Какой объем производства мне нужен для обоснования процессов холодной штамповки?

Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.

Холодная ковка производится на станках, предназначенных для деформации и придания формы металлу.

Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах. Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.

Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.

Часто задаваемые вопросы

Что подразумевается под холодной ковкой?

Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.

Хорошая ли холодная ковка?

Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.

Каковы преимущества холодной ковки?

При холодной ковке нагревание не требуется. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость. Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.

Каковы недостатки холодной ковки?

Недостаток холодной ковки заключается в том, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку она может вызвать растрескивание в процессе производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Специалист в этой области может помочь вам выбрать один из нескольких вариантов.

Готовы к холодной ковке?

Независимо от того, изучаете ли вы варианты для нового продукта или у вас есть существующий продукт, который вы хотели бы запустить в производство, Federal Group USA предоставит вам данные и инструменты, необходимые для принятия обоснованного решения о выборе поставщиков для ваш следующий продукт, оптимизированный для вашего производственного процесса.

Более 41 года мы также предоставляем высококачественные услуги по контрактному производству для самых разных отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Производство методом холодной ковки | Сетфорж

Setforge – известный специалист в области холодной штамповки приводных валов для всех отраслей промышленности. Откройте для себя этот уникальный процесс.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ТОЧНАЯ ПРОЦЕСС

Холодная ковка заключается в деформации металлического материала при комнатной температуре с применением очень высокого давления. Заготовка помещается в пресс-форму, а затем сжимается под действием пресса до тех пор, пока не примет желаемую форму. В зависимости от геометрической сложности детали может потребоваться несколько операций для постепенной деформации металла.

Особенно подходит для деталей осесимметричной формы, таких как валы, этот процесс особенно конкурентоспособен и позволяет приблизиться к окончательным размерам продукта.

Setforge является одним из европейских специалистов в этом процессе. Мы можем производить детали для всех объемов производства и весом почти до 30 кг при максимальной длине 800 мм. Уникальная емкость на рынке!

Производство приводных валов на заводе Setforge Extrusion.

ПРОИЗВОДСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Процесс холодной штамповки особенно подходит для высоких объемов производства и идеально подходит для нужд отраслей с большими объемами производства, таких как автомобилестроение. При отсутствии нагрева заготовок давление, оказываемое прессами, выше, чем при других процессах ковки, и поэтому требуется использование мощных прессов.

1-Вырезание заготовок

Не все марки стали подходят для холодной ковки. Содержание углерода должно быть менее 0,5%, а скорость упрочнения должна быть приемлемой.

Стержни поставляются размягченными в результате соответствующей термической обработки, проводимой производителем стали.

2-Смазка

Смазка наносится на заготовку, чтобы предотвратить ее прилипание к штампу и облегчить скольжение. Силы трения чрезвычайно велики.

Во время процесса заготовка может нагреваться почти до 250°C!

3-Операции ковки

Заготовка помещается последовательно в несколько штампов для постепенного достижения желаемой формы.

Толкающая сила создается гидравлическими или механическими прессами, вертикальными или горизонтальными.

4-поставка

Холоднокованые детали могут не требовать дополнительной термической обработки.

В этом случае они обрабатываются непосредственно в наших компаниях или отправляются нашим клиентам.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внутренняя структура металла состоит из волокон. Это «расслоение» является результатом стягивания и переориентации кристаллов при обработке (пластической деформации) металлической детали. Контроль ориентации этих волокон позволяет получить очень высокие механические характеристики.

Холодная ковка позволяет идеально контролировать рисунок волокон, адаптированный к геометрии детали и ориентированный в соответствии с механическими ограничениями использования. В отличие от обработки стержней, волокна не разрезаются. В результате этого холоднокованые детали обладают оптимальной усталостной долговечностью, что позволяет использовать их в самых ответственных условиях.

Контроль размеров при холодной ковке позволяет производить ковку без заусенцев и отходов материала. Помимо экономии материала, детали не имеют пластины для снятия заусенцев, что облегчает обрабатываемость.

Холодная ковка не подходит для сталей с низкой пластичностью. Процентное содержание углерода должно быть менее 0,5%. Прощившие стали простуда:

• 17CRNIMO6
• 42CRMO4
• 16MNCR5
• 20MNCRS4

. В отличие от других процессов, удаление заусенцев не требуется.

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ
Этот процесс позволяет точно контролировать окончательные размеры детали. Допуск на готовом диаметре составляет всего +/- 0,3 мм.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Благодаря контролируемой ориентации волокна и высокой степени деформационного упрочнения улучшаются механические характеристики, а также обеспечивается оптимальное соотношение веса и производительности детали.

УПРОЩЕННАЯ ОБРАБОТКА
Холодная ковка обеспечивает «чистую» обработку поверхности с допусками, близкими к окончательным размерам компонента.