2.Испытание рэа. Испытания рэа гост

Испытания радиоаппаратуры - Производство радиоаппаратуры

Испытания радиоаппаратуры

Категория:

Производство радиоаппаратуры

Испытания радиоаппаратуры

Испытания проводятся по определенным программам, которые неодинаковы для различных стадий разработки и производства аппаратуры.

Так, например, на стадии разработки и изготовления макетов изделий проводятся лабораторные испытания, при которых проверяют соответствие расчетных и конструкторских параметров техническим заданиям. Опытные образцы радиоаппаратуры проходят 1 предварительные испытания с целью проверки соответствия техническим требованиям. Предварительные испытания бывают стендовыми и полевыми.

Стендовые испытания проводятся в специально оборудованных лабораториях по всем параметрам согласно ТУ с помощью камер и стендов, имитирующих воздействие различных климатических и механических факторов. При этом уточняют правильность приме- * ненных материалов и покрытий, обнаруживают конструктивные I дефекты, проверяют устойчивость параметров и общую работоспособность изделия, проводят регулировку и настройку аппаратуры.

Однако не всегда можно воспроизвести полный комплекс условий эксплуатации, поэтому приходится проводить полевые испытания в реальных условиях работы аппаратуры.

В условиях серийного производства проводят типовые, или периодические, испытания, при которых контролируют качество продукции и соблюдение технологической дисциплины. Типовые испытания позволяют определить возможные отклонения, возникшие в процессе производства в течение определенного времени. Поэтому такие испытания выполняют периодически. Кроме того, типовые испытания также проводят, если необходимо внести изменения в технологический процесс и конструкцию аппаратуры.

Типовые испытания играют большую роль в обеспечении надежности радиоэлектронной аппаратуры. Ниже приведены характеристики основных видов типовых испытаний.

Испытания на виброустойчивость, Испытания проводят с целью проверки работоспособности изделий во время вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений. Изделие, подвергаемое испытанию, должно находиться в рабочем состоянии под электрической нагрузкой в нормальном режиме.

Испытания на вибропрочность. Цель испытаний изделия на вибропрочность — выявить производственные дефекты конструкции или монтажа, а также механические резонансные частоты изделия или его частей.

Для испытаний на вибропрочность используют те же стенды, что и для испытаний на виброустойчивость. Амортизированные изделия закрепляют жестко.

Испытания на ударную прочность. При этих испытаниях проверяют способность изделия противостоять разрушающему действию ударов. Амортизированные изделия испытывают на амортизаторах.

В большинстве случаев испытания проводят на специальном стенде, принцип работ которого состоит в том, что платформа вместе с испытуемым изделием периодически получает возможность свободного падения с резкой остановкой в конце падения.

Испытания на циклическое воздействие температуры. Эти испытания проводят для определения способности изделия противостоять быстрым изменениям температуры окружающей среды.

Изделие помещают в камеру холода с установленной предельной отрицательной температурой, величина которой оговорена в технических условиях на изделие. После выдержки в течение заданного программой времени изделие переносят в камеру тепла, температура которой заранее доведена до максимальной положительной температуры, оговоренной в ТУ. По окончании выдержки в камере тепла цикл испытаний повторяют в соответствии с программой испытаний, выдержав изделия некоторое время в нормальных условиях.

Испытание на высотность. Цель этого испытания — проверить устойчивость параметров изделия в условиях пониженного атмосферного давления.

Испытания можно проводить при нормальной и повышенной температурах (для случаев, оговариваемых в технических условиях).

Испытания на теплоустойчивость. Эти испытания заключаются в кратковременном воздействии тепла, чтобы определить устойчивость. параметров изделий в условиях повышенной температуры.

Испытания на влагоустойчивость. Цель этих испытаний — определить способность изделия сохранять свои параметры в условиях повышенной влажности. Изделия помещают в камеру влажности, где выдерживают при определенной температуре в течение времени, оговариваемого в ТУ. Так как изделия испытывают в нерабочем состоянии, в процессе испытания осуществляют периодический контроль его параметров.

Испытания на холодоустойчивость. Изделия помещают в камеру холода, в которой поддерживают отрицательную температуру, соответствующую нормам ТУ.

В процессе испытаний, не извлекая изделия из камеры, проверяют их параметры. Если изделия в процессе испытаний и после выдержки в нормальных условиях по окончании испытаний удовлетворяют требованиям ТУ, они считаются выдержавшими испытания и годными для эксплуатации в условиях пониженной температуры.

Испытания на воздействие инея или росы. Для искусственного воспроизведения этих условий изделия помещают в камеру холода при температуре —20 °С и выдерживают в течение 2 ч в нерабочем состоянии. Затем изделия извлекают из камеры, помещают в нормальные климатические условия и включают. В рабочем состоянии производят выдержку, во время которой периодически проверяют параметры.

Эти испытания можно проводить совместно с испытанием на холодоустойчивость.

Комплексные испытания. Наиболее надежной проверкой как конструкции аппаратуры, так и технологии ее изготовления являются комплексные испытания, которые наиболее полно имитируют действительные условия эксплуатации. Известно, что во многих случаях на аппаратуру в условиях эксплуатации одновременно может воздействовать несколько климатических и механических факторов. Комплексные испытания в таких случаях весьма желательны.

Самолетную радиоаппаратуру испытывают, например, следующим образом. Устанавливают аппарат на вибростенд, помещенный в термобарокамеру, т. е. создают условия для одновременных испытаний в разреженной атмосфере при отрицательной пли положительной температуре и вибрации.

При проведении климатических испытаний не безразлично, в какой последовательности следует их проводить. Наиболее тяжелой является последовательность испытаний на теплоустойчивость, влагоустойчивость и холодоустойчивость. Высушенные в камере материалы способны поглотить в капилляры наибольшее количество влаги. При понижении температуры вода в капиллярах замерзает и вследствие увеличения объема разрушает материал.

В процессе испытания работоспособность аппаратуры должна проверяться при номинальном режиме работы. После каждого испытания производят осмотр изделий.

Технологическая тренировка радиоаппаратуры. Технологическая тренировка представляет собой испытания, при которых аппаратура работает в определенных условиях с целью выявления и устранения отказов.

Продолжительность периода приработки обычно лежит в пределах от 100 до 200 ч работы в зависимости от надежности, количества и типов комплектующих электрорадиоэлементов, а также технологии и культуры производства. Отказы, обнаруживаемые в период приработки, получили название йри работочных отказов. В зависимости от причин возникновения их делят на отказы комплектующих элементов, схемно-конструктивные, технологические и производственные.

Приработочные отказы комплектующих элементов объясняются случайными нарушениями, возникающими в процессе производства элементов, транспортировки, хранения и т. д., и приводят к скрытым дефектам, трудно обнаруживаемым в процессе контроля.

Приработочные схемно-конструктивные отказы объясняются несовершенством аппаратуры, выражающимся критичностью схемы и конструкции к воздействию дестабилизирующих факторов в начальный период работы аппаратуры.

Приработочные технологические отказы являются следствием несовершенства технологического процесса, а производственные — результатом случайных нарушений технологического процесса.

Для того чтобы исключить приработку аппаратуры в период эксплуатации, необходимо, во-первых, на этапе производства вводить технологическую тренировку и во-вторых, правильно определять время технологической тренировки.

При правильно выбранном времени технологической тренировки среднее время наработки на отказ аппаратуры в начальный период эксплуатации увеличивается в 2—3 раза.

Определяют время технологической тренировки расчетным или графическим методом. Расчетный метод предполагает использование предварительно накопленной информации об отказах на этапе производства и эксплуатации радиоаппаратуры. Графический метод, применимый к этапу серийного производства, является дополнением к расчетному методу и позволяет вводить уточнения при определении периода приработки.

Технологическая тренировка занимает много времени. Сокращают время приработки аппаратуры, используя «жесткую тренировку» (тяжелые условия работы аппаратуры), т. е. токовую тренировку аппаратуры в камере тепла, холода и т. д.

Весьма эффективным методом сокращения времени технологической тренировки аппаратуры является циклический режим работы радиоаппаратуры. Известно, что увеличение числа включений и выключений приводит к увеличению числа отказов изделия. Хорошие результаты по сокращению времени технологической тренировки дает также метод совмещенных технологических испытаний, заключающийся в совмещении, например, вибрации и холода, циклического режима работы изделий при повышенном или пониженном напряжении питания.

При проектировании технологической тренировки радиоаппаратуры определяют:

время проведения тренировки; последовательность технологических испытаний; периодичность проверки параметров изделий; контролируемые параметры.

Время проведения технологической тренировки аппаратуры при работе в нормальных условиях уменьшают, если в приемо-сдаточных испытаниях аппаратуры предусмотрены испытания ее в различных климатических и механических условиях с определенным временем наработки. Уменьшение времени технологической тренировки должно быть сделано с учетом времени на наработку во время контроля изделия ОТК.

Последовательность технологических испытаний должна быть такой, при которой уменьшается жесткость режима. Это дает возможность выявить «приобретенные» дефекты на следующих видах испытаний менее разрушительных. Кроме того, такая последовательность позволяет точнее определить момент окончания периода приработки и тем самым исключить необоснованно вводимые технологические прогоны. Следует обратить внимание и на то, что такие жесткие виды испытаний, как термоудар, циклическое воздействие температур, могут при неправильно выбранном режиме испытаний не только выявить слабые, но и ухудшить качество нормальных элементов.

После окончания жестких технологических испытаний аппаратура должна проработать в нормальных условиях время, превышающее время испытаний.

Важным вопросом проведения технологической тренировки является периодичность проверки контролируемых параметров. Правильное назначение периодичности позволяет исключить лишние затраты рабочего времени.

При проведении технологического прогона рекомендуется осуществлять 100%-ный контроль основных параметров. Для исключения отклонений при проведении технологического прогона необходимо вводить автоматический контроль параметров аппаратуры.

Процесс технологической приработки сопровождается часто уходом параметров аппаратуры за пределы ТУ; в этом случае необходимо провести подстройку аппаратуры.

Читать далее:

Типовой технологический процесс изготовления радиоаппаратуры

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

2.Испытание рэа.

Испытания являются важным заключительным этапом разработки и производства аппаратуры и предназначены для проверки устройства в соответствии с предъявляемыми к ним требованиям. Методы контроля и испытаний зависят от назначения аппаратуры, климатических условий хранения, транспортировки и эксплуатации. Как правило , испытания аппаратуры проводятся применительно к этим условиям.

Под испытанием РЭА понимается комплекс контрольно – измерительных мероприятий, связанных с выявлением отдельных характеристик испытываемой аппаратуры , ее узлов и блоков, который включает проверку :

соответствие РЭА техническому заданию и конструкторской документации;
работоспособность аппаратуры при воздействии на нее предельных механических и климатических факторов;
испытания на электромагнитную совместимость.

Порядок проведения испытаний опытных образцов, серийной и массовой продукции установлен в соответствии с ГОСТ 15001-83.

3.Настройка бтп.

Процесс настройки БТП начинается со сборки рабочего места настройщика, состоящего из следующих приборов :

блок питания ТЕС-15 для обеспечения напряжения +15V;
блок питания ТЕС-15 для обеспечения напряжения -15V;
блок питания ТЕС-15 для обеспечения напряжения -10V;
блок питания ТЕС-15 для обеспечения напряжения + 5V;
цифровой вольтметр В7-23 ЦВ ;
осциллограф С1-76;
генератор импульсов Г5-54.

Дальнейший процесс настройки БТП состоит из следующих этапов:

Настройка БЛНЛСФ.
Настройка БОСП.
Настройка БУИ.
Настройка одноквадрантного синусного преобразователя.
Настройка одноквадрантного косинусного преобразователя.

Настройка БЛНЛСФ.

Включить все используемые приборы.
Включить лабораторный стенд и удостовериться чтобы

Uпит 1,2 = ±15В ± 1%

Uпит 3 = --10В ± 0.01%

Uпит 4 = + 5В ± 0.01%

Подключить ЦВ к выходу БЛНЛСФ и отключить внутренний генератор тактовых импульсов (ВГТИ). Установить все тумблеры (1-12) в положение “вкл.” С помощью подстроечного резистора R24 в цепи питания “-10В ” добиться чтобы на выходе БЛНЛСФ было напряжение +10В ± 0,01%. Установить управляющие разряды (13,14) в положение “выкл.”.

Изменяя двоичный код на входе последовательно

включая тумблеры (от 1 до 12) и переключив тумблер в

положение “SIN “ убедиться , что Uвых БЛНЛСФ

соответствует таблице 3 с погрешностью 0.05%.

После установки тумблеров в требуемое положение

обязательно следует нажать кнопку “Паралельная

загрузка”, для загрузки кода в регистры счетчика.

Повторить пункт 4 переключив тумблер в положение COS.
Подключить к выходу внутреннего генератора тактовых импульсов осциллограф и убедиться в его исправной работе.
Подключить к выходу БЛНЛСФ осциллограф и включить внутренний генератор тактовых импульсов .убедиться в наличии пилообразного напряжения на выходе.

При несоответствии таблицы или одного из последующих пунктов найти неисправность и устранить!

Таблица 3

“SIN”
Номера включенных тумблеров	Двоичное значение	Десятичное значение	Выходное напряжение, В
--------	0	0	0
1-4,6-8	000111101111	495	1
1-7,9,10	001101111111	895	2
1-4,9,11	010100001111	1295	3
1-5,8,10,11	011010011111	1695	4
1-4,6,12	100000101111	2095	5
1-6,8,9,12	100110111111	2495	6
1-4,7,9,10,12	101101001111	2895	7
1-5,7,8,11,12	110011011111	3295	8
1-4,6,7,10-12	111001101111	3695	9
1-12	111111111111	4095	10

“COS”
Номера включенных тумблеров	Двоичное значение	Десятичное значение	Выходное напряжение, В
--------	0	0	10
1-4,6-8	000111101111	495	9
1-7,9,10	001101111111	895	8
1-4,9,11	010100001111	1295	7
1-5,8,10,11	011010011111	1695	6
1-4,6,12	100000101111	2095	5
1-6,8,9,12	100110111111	2495	4
1-4,7,9,10,12	101101001111	2895	3
1-5,7,8,11,12	110011011111	3295	2
1-4,6,7,10-12	111001101111	3695	1
1-12	111111111111	4095	0

studfiles.net

ГОСТ 26080-84 Радиоэлектронная аппаратура и изделия электронной техники. Общие требования к защите от воздействия плесневых грибов

Текст ГОСТ 26080-84 Радиоэлектронная аппаратура и изделия электронной техники. Общие требования к защите от воздействия плесневых грибов

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ АППАРАТУРА И ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ

ПЛЕСНЕВЫХ ГРИБОВ

ГОСТ 26080—84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.396.6 : 620.193.82 : 006.354 Группа Э20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ АППАРАТУРА И ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Общие требования к защите от воздействия плесневых грибов

Mould fungi protection of radioelectronic equipment and electronic technique articles.

General requirements

ОКП 6000

гост

26080-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 января 1984 г. № 237 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на радиоэлектронную аппаратуру и изделия электронной техники (далее — изделия) климатических исполнений Т, ТВ, ТМ, ОМ, О, В (кроме категории 4.1) по ГОСТ 15150—69 и устанавливает общие требования по защите от воздействия плесневых грибов.

Стандарт не распространяется на электротехнические изделия.

1. Общие сведения о грибах и условиях, способствующих развитию грибов на изделиях, приведены в приложении 1.

2. Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке конструкторской, в том числе эксплуатационной, а также технологической документации, при проектировании новых и модернизации ранее разработанных изделий.

В зависимости от функционального назначения, конструктивных и технологических особенностей изделий, требования настоящего стандарта могут быть конкретизированы или дополнены.

3. Обеспечение защиты изделий от воздействия грибов не должно снижать коррозионную стойкость изделий.

4. При конструировании изделий с целью предотвращения скопления влаги, спор грибов, пыли и других загрязнений, способствующих развитию грибов, необходимо предусматривать, чтобы расположение и соединение деталей и сборочных единиц создавало минимальное количество щелей, пазов, карманов и других углуб-

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Май 1987 г.

лений; кожухи и корпуса изделий, а при необходимости, отдельные сборочные единицы или их части должны иметь уплотнения, частичную или плотную герметизацию.

5. Следует предусмотреть возможность доступа к отдельным сборочным единицам (если они не расположены в герметизированном объеме) для удаления загрязнений, влаги, грибов.

6. Материалы и покрытия, используемые при конструировании изделий, а также комплектующие изделия по грибостойкости должны соответствовать (быть не ниже) требованиям, предъявляемым к разрабатываемым изделиям. Допускается не предъявлять это требование к материалам, деталям и сборочным единицам, расположенным внутри герметизированных объемов.

7. Допустимые нормы водопоглощения материалов (кроме материалов, предназначенных для герметизированных объемов) должны быть установлены стандартами и техническими условиями на конкретные типы изделий, но не должны превышать 1,5% за 24 ч.

8. При конструировании изделий выбирают материалы и покрытия, в стандартах и технических условиях на которые установлены требования по грибостойкости, например, грибостойкие пластмассы выбирают по ГОСТ 9.703—79.

Используют также материалы, которые в изделиях-аналогах, испытанных ранее на грибостойкость по ГОСТ 9.048—75, показали результаты, удовлетворяющие требованиям п. 6.

9. При выборе материалов, грибостойкость которых неизвестна, проводят испытания методами:

пластмассы, компаунды, герметики, резины в соответствии с ГОСТ 9.048—75;

лакокрасочные покрытия — с ГОСТ 9.050—75;

масла и смазки — с ГОСТ 9.052—75.

10. Не допускается использовать древесину, бумагу, ткани, нитки, клеи, смазки, масла, войлок и другие материалы на основе органического природного сырья, а также материалы с красителями и органическими наполнителями природного происхождения (сажа, касторовое масло и т. п.) без защиты от воздействия грибов.

Например, изделия и детали изделий из древесины защищают по ГОСТ 15155—84; войлок технический и детали из него — по ГОСТ 15159—76.

11. Для защиты неметаллических материалов и органических покрытий, не отвечающих требованиям п. 6, могут быть использованы фунгициды, не установленные в стандартах на защиту материалов и покрытий. Фунгициды в выбранных концентрациях должны защищать от воздействия грибов материалы и покрытия, не изменять их свойств, установленных в стандартах или технических условиях, и не вызывать коррозии металлических деталей,

Грибостойкость материалов и органических покрытий, содержащих фунгициды, устанавливают после испытаний их на воздействие повышенной температуры среды, повышенной влажности воздуха, а при необходимости, и на другие климатические факторы с последующим испытанием на воздействие грибов в соответствии с требованиями п. 9. Программу испытаний на воздействие климатических факторов разрабатывают в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на конкретные типы изделий, в которых предполагается использовать защищенные материалы.

12. Внешние поверхности готовых деталей должны соответствовать по внешнему виду требованиям стандартов или технических условий на используемые материалы или образцу внешнего вида изделия.

13. Детали или отдельные их части, подвергнутые механической обработке (резанием, шлифованием, сверловкой, обточкой ит. д.),в результате которой обнажается текстура материала и возникают неровности поверхности (торцы контуров плат, кромки, места зачистки литников и облоя и т. п.), а также узкие отверстия, мелкие каналы и щели, образующиеся на деталях и сборочных единицах, следует защищать грибостойкими материалами, например, лаками марок ЭП-730, ЭП-9114, УР-231, ФЛ-582, заливочными эпоксидными компаундами или гидрофобизирующими жидкостями марок ГКЖ 136—41, 136—163 и др.

14. Для герметизации изделий следует использовать грибостойкие заливочные компаунды с водопоглощением не более 1% за 24 ч. Для уплотнительных электроизоляционных деталей рекомендуется использовать резины на основе селиконовых каучуков. На деталях из резин не допускается посторонних включений, пузырей, проколов.

15. Водопоглощение деталей, изготовленных из керамики, не должно превышать 0,05%. Для защиты деталей от удержания влаги и пыли их поверхности следует подвергать специальной обработке (шлифовать, полировать, глазуровать) или защищать грибостойкими органическими покрытиями, например, покрывать эпоксидными или кремнийорганическими эмалями.

16. Грибостойкие защитные, электроизоляционные и декоративные лакокрасочные покрытия получают путем выбора грибостойких систем покрытий, соблюдения режимов сушки, установленных в стандартах или технических условиях на лакокрасочные материалы, выбора способа нанесения, обеспечивающего ровное и гладкое покрытие.

17. Для обеспечения грибостойкости изделий рекомендуется использовать лакокрасочные покрытия, формирование которых происходит при искусственной сушке (конвекционная, терморадиационная, инфракрасная и т. д.). Высыхание покрытия должно

быть степени 1, 2, 3 по ГОСТ 19007—73. Внешний вид покрытия

на изделиях должен соответствовать классам I—IV по ГОСТ 9.032 74. Внешний вид покрытий изделий из слоистого Пластика,

пенопласта, на граверовке, местах пайки, сварки, на крепеже деталей может соответствовать классу V или VI по ГОСТ 9.032—74. Класс устанавливают в зависимости от функциональных и технологически х особенностей деталей, сборочных единиц. При необходимости создают образцы внешнего вида изделий, защищенных покрытиями.

18. Материалы и сырье, предназначенные для изготовления изделий в условиях производства, должны храниться в упаковке поставщика, а при необходимости, в чистой закрытой таре, исключающих попадание посторонних загрянений и увлажнение материалов.

19. Поверхности производственной оснастки (инструмент, станок, пресс-форма и др.), соприкасающиеся с изготовляемыми деталями, не должны содержать негрибостойких смазок и масел, например, смазочных веществ, содержащих графит и парафин. Смазочные вещества, применяемые в оснастке, не касающейся изготовляемой детали, должны иметь соответствующую вязкость, исключающую их растекание и попадание на изготовляемую деталь. Необходимо проводить тщательную очистку литьевых форм и пресс-форм перед их смазкой и загрузкой сырья.

20. Следует проводить тщательную очистку деталей и сборочных единиц, а при необходимости, и готовых изделий от внешних загрязнений в виде смазок, мастик, производственной пыли и других посторонних частиц, а также отпечатков пальцев. Очистку проводят в процессе и (или) после выполнения технологических операций, а также перед их пропиткой, заливкой, герметизацией и сборкой. После пайки с изделий должны быть удалены остатки флюсов; все сварные соединения должны быть очищены от окалины и других шероховатостей, в которых могут скапливаться влага и загрязнения. Загрязнения удаляют путем протирки, промывки, обдува струей сухого чистого сжатого воздуха или другими способами, не влияющими на качество изделий. Необходимость очистки, способы и средства очистки должны быть указаны в технологической документации на конкретные типы изделий и деталей.

В состав моющих средств не должны входить органические кислоты, являющиеся источником питания для грибов, например, лимонная кислота. При обтирке изделий не допускается использовать ворсистые материалы (марлю, вату, фланель), а также ветошь, бывшую в употреблении.

21. При производстве изделий необходимо соблюдать требования производственной санитарии помещений и их воздушной среды, рабочих мест, тары для хранения сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий, мест складирования готовой продукции,

личной санитарий работающего персонала. Требования к производственной санитарии устанавливают в технической документации с учетом назначения, конструктивных и технологических особенностей изделий. Общие требования по производственной санитарии приведены в приложении 2.

22. ГрйбоСтойкость готовых изделий и (или) сборочных единиц и деталей устанавливают по ГОСТ 20.57.406—81, ГОСТ 9.048—75, а также по нормативно-технической документации и стандартам на радиоэлектронную аппаратуру.

23. При транспортировании и длительном хранении изделий в условиях 3, 6, 9 по ГОСТ 15150—69 следует применять упаковку, предохраняющую изделия от проникновения водяных паров и пыли. Упаковку выбирают в зависимости от особенностей изделий, условий транспортирования, сроков хранения и размещения в условиях хранения в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные группы изделий. Конструкция упаковки или способ ее размещения в условиях хранения должны исключать контакт упаковки с полом хранилища или грунтом. Не допускается свободное пространство в транспортной таре заполнять древесными стружками, ватой, бумагой и другими природными органическими материалами, впитывающими влагу и являющимися источником питания для грибов.

24. Для совместной защиты изделий от воздействия грибов и коррозии в условиях по п. 23 рекомендуется использовать средства временной противокоррозионной защиты. Для защиты изделий электронной техники используют варианты временной защиты ВЗ-10 или ВЗ-10 в сочетании с ВЗ-15 (ингибитор НДА, порошок) по ГОСТ 24927—81. Для защиты радиоэлектронной аппаратуры используют варианты временной защиты ВЗ-10 или ВЗ-10 в сочетании с ВЗ-14 (ингибитор НДА, порошок) или в сочетании с ВЗ-15 (ингибированная бумага МБГИ) по ГОСТ 9,014—78. Выбор рекомендуемых вариантов временной защиты указанных изделий проводят в зависимости от условий и сроков их хранения.

25. При эксплуатации аппаратуры в помещениях рекомендуется использовать кондиционеры, устанавливающие относительную влажность воздуха менее 80% при температуре (25±Ю)°С; при отсутствии кондиционеров в периоды с относительной влажностью воздуха 80% и более при температуре 20^ и выше следует проводить принудительную вентиляцию помещений или устраивать сквозняки; рекомендуется периодически облучать воздушную среду помещений бактериоцидными лампами типа ДРТ-375.

Аппаратуру в период эксплуатации следует размещать, исключая контакт с грунтом.

Аппаратуру, размещенную на открытой площадке, в период дождей допускается временно укрывать водонепроницаемыми

материалами. При скапливании влаги внутри изделий ее следует

удалять путем обдува струей чистого сжатого воздуха, временного вскрытия кожуха или другими доступными средствами, не влияющими па качество изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЛЕСНЕВЫХ ГРИБАХ И УСЛОВИЯХ ИХ РАЗВИТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ

Плесневые грибы — это микроскопические мицелиальные грибы, относящиеся к систематической группе несовершенных грибов. Еестественной средой их обитания является почва. Их размножение осуществляется при помощи специальных клеток-спор или конидий, имеющих диаметр от 1,5 до 5,0 мкм. Споры грибов способны длительное время выживать при очень низкой относительной влажности воздуха и температуре от —5 до 100° С, а также при других экстремальных условиях. Споры легко перемещаются воздушными потоками, с частицами почвы, насекомыми и в больших количествах попадают на изделия в процессе их изготовления, межоперационного хранения, с материалами упаковки, а также в период эксплуатации. Развитие мицелия (тела гриба) из спор происходит при определенных условиях, к которым относятся повышенная влажность воздуха (более 70%), температура среды от 10 до 40° С, а также наличие доступных для их питания веществ минерального и органического происхождения. Наиболее интенсивно плесневые грибы развиваются при относительной влажности воздуха более 90% и при температуре от 20 до 35° С. В этих условиях споры набухают, прорастают, образующийся мицелий (в виде белого, серого, серо-зеленого или черного налета) быстро распространяется по поверхности изделия и проникает в самые мелкие трещины, отверстия и поры Источником питания грибов могут служить матералы изделия, изготовленные из сырья природного происхождения, например пресс-материалы, у которых в качестве наполнителей использована прессованная бумага или опилки; лаки и эмали на основе природного масла, клеи животного происхождения (казеин). Грибы могут развиваться на полимерных синтетических материалах и за счет низкомолекулярных продуктов деструкции материалов, образующихся в процессе природного старения или в процессе их переработки в детали, если нарушены режимы прессования, вулканизации, отверждения и др. Гигроскопические материалы наиболее быстро и интенсивно поражаются грибами. Значительное развитие грибов наблюдается в местах обнажения текстуры материала, на торцевых срезах стеклопластиков, в местах различного рода дефектов (трещины, углубления), на поверхностях с высокой степенью пористости и шероховатости, так как эти поверхности наиболеее интенсивно сорбируют влагу и загрязнения*

Часто грибы развиваются в местах соприкосновения двух деталей, изготовленных из разных органических материалов, так как здесь задерживаются летучие продукты деструкции (формальдегид, муравьиная кислота и др), влага, пыль. Грибы могут развиваться на относительно стойких материалах, например на фторопласте, за счет незначительных следов органических п минеральных загрязнений. Источником загрязнения изделий могут быть частицы производственных отходов, загрязненная производственная оснастка и спецодежда, органические испарения, образуемые в результате отдельных технологических операций; неочищенная межоперационная тара, запыленность воздушной среды, загрязненность и потливость рук. Особо благоприятные условия для развития грибов создаются внутри упаковки, если при длительном хранении изделий не приняты меры защиты; наличие конденсатной влаги, застой воздуха, отсутствие света создают оптимальные условия для развития грибов. В условиях эксплуатации на изделия попадает пыль, частицы органических соединений растительного и животного происхождения, влага, которые являются источниками питания для развития грибов.

Развиваясь на одной детали, мицелий грибов быстро распространяется на все изделие. Мицелий содержит более 90% воды. В процессе жизнедеятельности грибы выделяют органические кислоты, щелочи, ферменты и другие биологически активные соединения, которые разрушают неметаллические материалы, вызывают коррозию металлов, снижают электрическое сопротивление изоляции и ухудшают другие параметры изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

1. Настоящие требования учитывают в технической документации при проектировании новых, на реконструкцию и эксплуатацию действующих произведет' венных помещений, а также указывают в технологических картах на производственные процессы и операции.

2. С целью получения грибостойких изделий их изготовляют в производственных помещениях для изделий тропического исполнения.

3. Требования по производственной санитарии к производственным помещениям и производственным участкам устанавливают в зависимости от типов изготовляемых изделий, степени влияния на их качество внешних факторов производственной среды, а также от характера отдельных операций.

4. Воздух рабочих помещений должен характеризоваться параметрами, установленными ГОСТ 12.1.005—76 или другой нормативно-технической документацией.

Каждая категория помещений должна иметь соответствующую отделку, бытовые комнаты и комнаты личной гигиены.

5. В производственных помещениях должна иметь место приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая чистоту воздушной среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76.

6. Стены, потолки, полы производственных помещений должны быть изготовлены или отделаны легкомоющимися материалами; иметь ограниченное количество углублений, щелей, способствующих скапливанию пыли, производственных отходов и влаги. Материалы, применяемые для внутренней отделки, должны обладать пылеотталкивающей способностью и влагостойкостью.

7. Для поддержания надлежащей чистоты в помещении проводят ежедневно уборку, а также — генеральную уборку, периодичность проведения которой устанавливают в инструкции.

8. В помещениях не должно быть занавесок, штор, плакатов, комнатных растений и других предметов, на которых может скапливаться пыль и влага.

9. Внутри помещений запрещается производить работы, связанные с выделением дыма, копоти, различных испарений и пыли. Допускается эти работы проводить только в специальных вытяжных вентиляционных устройствах.

10. В помещение запрещается вносить оборудование, инструменты и другую оснастку, не прошедшую очистку от загрязнений.

11. Рабочие поверхности столов, верстаков, конвейеров следует покрывать гладкими легкомоющимися материалами.

12. На одном производственном участке не разрешается совмещать операции, вызывающие загрязнения деталей, например, механическая обработки деталей с операциями нанесения металлических, неметаллических и лакокрасочных покрытий, сборке и монтаже изделий.

13. Рабочие места и оснастку следует содержать в чистоте. Персонал перед началом работы должен проверить чистоту рабочего места и оснастки. После окончания работы вся оснастка и рабочие места — поверхность столов, верстаков, конвейеров подлежат тщательной очистке от производственных загрязнений.

14. Комната личной гигиены должна быть обеспечена горячей и холодной водой, а также мылом и устройством для сушки рук. Перед началом работы, через каждые 3 ч, а также после приема пищи, работающий персонал должен мыть руки.

15. Лица, входящие в производственное помещение, должны быть в специальной технологической одежде и обуви, которые предохраняют рабочие места, изделия и оснастку от попадания пыли, волос, чешуек кожи и других загрязнений.

16. Не разрешается допускать к работе лиц, не удаливших косметические средства, имеющих кожные заболевания и повышенную потливость рук.

17. В производственном помещении не допускается принимать пищу и делать производственную гимнастику.

18. Чистоту изготовляемых изделий обеспечивают максимальным использованием автоматизации производственных операций. При ручной_сборке изделий рекомендуется использовать напальчники по ГОСТ 14681—80 и перчатки из син-тртических материалов по ГОСТ 1108—84.

19. Детали, сборочные единицы и готовые изделия в условиях производства следует хранить в чистых шкафах или контейнерах и транспортировать в чистой таре с целью защиты от пыли и других загрязнений.

20. Контроль за состоянием производственной гигиены осуществляет мастер цеха, начальник участка и служба производственной гигиены предприятия.

Изменение № 1 ГОСТ 26080—84 Радиоэлектронная аппаратура и изделия электронной техники. Общие требования к защите от воздействия плесневых грибов

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.89 № 2018

Дата введения 01.01.90

Пункт 9. Второй абзац. Заменить ссылку: 9.049—75.

Приложение 2. Пункт 18. Заменить ссылки: 5007—87, ГОСТ 14681—80 на ТУ 38.1065.67.

{ИУС Me 10 19(89 г.)

ГОСТ 9.648—75 на ГОСТ ГОСТ 1108—84 на ГОСТ

Редактор М. В. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Слано в наб. 01.09,87 Подп. в печ. 04.04,88 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,60 уч.-изд, л.

Тираж 1000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 3977.

Величина	Единица
	Наименование	Обозначение
	Наименование	международное	русское
ОСНОВНЫ	Е ЕДИНИ1	в: сэ
Длина	метр	ш	М
Мосса	килограмм	kg	КГ
Время	секунда	S	с
Сило электрического тока	ампер	А	А
Термодинамическая температура	кельвин	К	К
Количество вещества	моль	mol	моль
Сила света	кандела	cd	кд
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Е1		[ИНИЦЫ СИ
ПлоскиЛ угол	радиан	rad	РОД
Телесный угол	стерадиан	sr	ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

	Единица			Выражение через основные к до*
Величине	U■uилилаш	Обозначение		Выражение через основные к до*
Величине	Лолменрвв ние	междуна родное	русское	лолнительные единицы СИ
Частота	герц	Hz	Гц	С-1
Сила	ньютон	N	Н	мкгс-“
Давление	паскаль	Ра	Па	М“‘ • КГ'с®
Энергия	джоуль	J	Дж	М2КГС“®
Мощность	ватт	W	Вт	М8'КГС"'
Количество электричества	кулон	С	Кл	с*А
Электрическое напряжение	вольт	V	В	м2кгс3 А~*
Электрическая емкость	фарад	F	Ф	м"~?кг-1 »с4А
Электрическое сопротивление	ом	а	Ом	м^кГ'С-3* А"*
Электрическая проводимость	сименс	S	См	м~2-кг“1с3А8
Поток магнитной индукции	вебер	Wb	Вб	м2 « кг»
Магнитная индукция	тесла	т	Тп	кг-с"2* А“!
Индуктивность	генри	н	Гн	м^кг-с^-А”4
Световой поток	люмен	1т	лм	кд - ср
Освещенность	люкс	1х	лк	М“2 * кд - ср
Активность радионуклида	беккерель	Bq	Бк	С-1
Поглощенная доза ионизирую	грэй	Gy	Гр	М^с-2
щего излучения Эквивалентная доза излучения	зиверт	Sv	Зв	Мя • с“®

allgosts.ru