ГлавнаяРазноеЛазер для резки фанеры своими руками

Особенности технологии лазерной резки фанеры на автоматическом станке с ЧПУ. Лазер для резки фанеры своими руками


Лазер для резки фанеры своими руками по чертежам

Работая над внутренней отделкой собственного жилья можно дать волю фантазии. Современные отделочные материалы помогают воплотить любые, даже экстраординарные идеи. Дизайнеры настаивают на натуральных, экологически чистых материалах и вводят в моду оформление пространства с помощью фанеры. Конечно, для эксклюзивных интерьеров в своем первозданном виде она не подойдет. Поэтому, методом резки по листу, ее превращают в изысканные панно, витиеватую отделку поверхностей, сказочную вязь наличников и дверных косяков.

Как использовать лазер?

Способы гравировки по листу

До недавнего времени, фигурную резку в домашних условиях можно было сделать только при помощи электролобзика и электростамески. Сегодня подобные манипуляции производятся с помощью высокоточного лазера. Тонкий луч буквально испаряет частички шпона, и рисунок на поверхности получается четким, узорным, эксклюзивным. Изящное оформление практически любой поверхности, придание ей причудливой и оригинально формы, позволяет экспериментировать с дизайном и стилем внутри жилого пространства.

Есть несколько общих принципов, для соблюдения порядка выполнения работ:

  1. необходим рисунок, который будет воспроизводиться на поверхности. На лазерном станке обычно есть возможность запрограммировать ход работ, с помощью ЧПУ. В этом случае исключаются ошибки, а лазер создает рисунок с идеальной точностью и соблюдением всех запрограммированных пропорций и требований;
  2. выбирается режим резки. В данном случае важна мощность луча, ведь при ее превышении изменяется глубина и ширина реза;
  3. скорость процесса, которая зависит от быстроты формирования рисунка на станке.

Это общие положения, на которые стоит обратить внимание при начале работ по гравировке фанеры. Остается один вопрос: можно ли выполнить резку лазером в домашних условиях и где взять необходимое для этого оборудование?

Обзор необходимых приспособлений

Станок для резки фанеры лазером еще недавно стоил баснословных денег. Поэтому приобретался только для производств с потоковым изготовлением изделий. Тем не менее, мастера – умельцы из народа все-таки нашли выход, и стали создавать станки дома, своими руками. Как этот домашний агрегат выглядит и работает, расскажем чуть позже, а сейчас поговорим о покупных экземплярах. Самым важным параметром, влияющим на цену, была и остается мощность лазера. Какой лазер нужен для резки фанеры? Посмотрим, что предлагают производители станков.

  1. Агрегат для крупных промышленных производств – мощность луча 3 квт. Процесс резки фанеры постоянный, станок должен обрабатывать большие партии изделий;
  2. Агрегат профессиональный – лазер менее интенсивный, необходима энергия до 195W. Используется на мебельном и сувенирном производстве;
  3. Станок настольный – мощность лазерного луча до 100W. Идеально подходит для домашнего использования, и стоит не в пример меньше озвученных ранее экземпляров.

При помощи настольного прибора с лазером можно декорировать панно, поверхность мебели и подоконника, ставни в частном доме. Показателя мощности в 100W вполне хватит на любые смелые эксперименты с декором.

Многопрофильное оборудование

Выяснив необходимую мощность лазера для резки фанеры, упомянем, что производители оборудования для резки уже предлагают агрегаты универсальные. С их помощью обрабатывается не только поверхность фанеры, но и камня, и металла. Выполняя большее количество функций, такой агрегат стоит дороже, но в быту не особо пригодится. Если вы хотите организовать маленькое предприятие на дому, стоит задуматься о покупке агрегата с волоконным лазером. Какие возможности открываются при использовании подобных машин?

  • они подходят они для обработки и резки листового металла;
  • обладают более высокой скоростью резки, по сравнению с обычным лазером из трубки;
  • эффективность агрегата выше на 30 процентов;
  • волоконный луч имеет меньший диаметр и повышенную точность;
  • позволяют экономить на обслуживании, обходится без оптической линзы, обязательной для стандартного агрегата.

Какой нужен агрегат (волоконный или стандартный с трубкой) решать придется индивидуально, исходя из потребности и наличия финансов.

Делаем станок дома

Лазер для резки фанеры своими руками можно сделать и самому. Конечно, мощность его не будет велика, но для мелких строительных и монтажных работ он подойдет. Какой нужен будет инструмент?

  • DVD, неработающий, но с исправным лазерным диодом;
  • паяльник;
  • мелкие проводочки;
  • конденсаторы и резистор;
  • аккумуляторы;
  • отвертки, напильники и ножики.

Во-первых, разбираем DVD (он обязательно должен быть записывающим). Достаем лазерный диод. Не забывайте, он плохо переносит перепады температуры. Во-вторых, находим, какой из трех выводов дает «+», а какой «-». В-третьих, подсоединяем пальчиковые батарейки при помощи резистора. В-четвертых, собираем все вышеуказанные элементы в один корпус (обычно им служит китайская указка). Таким образом, получаем именно луч, напитываемый от батареек или от аккумулятора. Монтаж и правильное соединение элементов можно посмотреть на видео.

Дополнительная информация

Выяснив, какой лазер для резки фанеры можно сделать своими руками, остановимся на некоторых нюансах. Как говорят профессионалы, такая «лазерная указка» не совсем отвечает требованиям безопасности. В станках, например, используется устройство для охлаждения трубы, называемое чиллером. Также обязательно должна быть в наличии система обдува, чтобы не повредить фанеру и избежать возгорания.Аматоры-самоучки утверждают, что для сборки домашнего лазера не понадобятся даже чертежи и схемы. Придерживаясь первого мнения, уточняем, что стоимость заводских агрегатов для домашнего пользования с небольшой мощностью уже вполне доступна для обывателей. Поэтому не стоит рисковать, собирая аппарат для резки фанеры лазером из подручных материалов.

thefanera.ru

Лазерная резка фанеры на станке

Содержание   

Фанера — это универсальный материал, сделанный из тонких слоев шпона. Представляет собой плоские листы различной толщины, в зависимости от количества слоев. Сам по себе материал известен давно и широко применяется при изготовлении мебели, декоративных панелей, а также в виде конструктивных элементов различных изделий.

До недавнего времени резка фанеры, в том числе и своими руками, выполнялась при помощи обычной пилы. В случае фигурного исполнения использовался лобзик (ручной или электрический).

Лазерная резка фанеры на станке

С появлением новых технологий, для получения сложных геометрических конфигураций, стал применяться лазерный станок для резки фанеры. Такое устройство позволяет получить практически любой результат в виде самых замысловатых узоров в дизайнерских проектах и точное исполнение конструкторского замысла в технологических направлениях.

Особенности технологии

Лазерная резка фанеры позволяет получить абсолютно любую конфигурацию на плоскости. В отличие от традиционных лобзиков, использование такой технологии позволяет начать работу с любого места на листе, максимально использовать его полезную площадь и получить изделие с идеально ровными краями.

Читайте также: технология использования настольного лобзикового станка своими руками.

Сложные формы, узоры, точные размеры отдельных деталей получают благодаря очень тонкому лазерному лучу (0,01 мм), которым управляет компьютерная программа.

Лазерная резка позволяет получить абсолютно любую конфигурацию предмета

В зависимости от того, какая мощность у лазера, возможна работа с листами толщиной от 2 до 12 мм.

Лазерная резка фанеры доступна и в любительском использовании такого оборудования, при работе своими руками в небольших объемах, без устройств цифрового управления.к меню ↑

Достоинства

Лазерная резка фанеры с использованием промышленно изготовленного станка, который имеет компьютерное управление, позволяет:

  • получать идеальный разрез с очень тонким швом;
  • не обрабатывать в дальнейшем края готового изделия;
  • при резке не прилагать никаких физических усилий.

Лазерная резка фанеры может быть использована не только для разделения листа материала, на какие либо части, но и для гравировки или нанесения рисунка на нем.

Лазерная резка фанеры позволяет воплощать в жизнь любые идеи

Для этого достаточно иметь обработанное в специальной программе изображение, которое за счет неглубокого прожига перенесется на дерево.

Основными изделиями, полученными таким методом, являются:

  • различные заготовки для сбора объемного изделия;
  • сувениры и авторские изделия;
  • детали декора на фасадах и в интерьерах;
  • рекламные и презентационные изделия;
  • лекала и шаблоны для массового производства однотипных изделий из другого материала.

к меню ↑

Оборудование

Лазерная резка фанеры выполняется на специальных станках, которые имеют достаточную мощность газового лазера и управляются при помощи специально созданных программ.

Участие человека в процессе сведено к минимуму, так как в его задачу входит только лишь ввод через компьютер конкретного задания и размещение рабочего материала на рабочем столе.

Все остальное происходит автоматически с максимально эффективным и быстрым результатом.

Для улучшения качества прорезанных лазером краев изделия применяются чиллеры, которые охлаждают колбы с газом, о также системы обдува, убирающие отходы, возникающие при горении древесины и охлаждающие обрабатываемую поверхность.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">

Таким образом убирается эффект обугливания и ненужного потемнения краев по разрезу.

Станок с ЧПУ для лазерной резки фанеры

Лазерные станки сделанные своими руками не столь эффективны в работе, так как имеют недостаточную мощность и у них, как правило, отсутствует качественные обдув и охлаждение. Кроме того, управление движением лазера по намеченной линии происходит вручную, что не гарантирует точности прохождения луча по заданной траектории.

Читайте также: «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

к меню ↑

Самодельное устройство

Как это ни странно, но практически у каждого в доме есть свой собственный лазер.

Некоторые умельцы смогли создать своими руками кустарное устройство, где главным рабочим элементом является лазерный узел устройства чтения компакт дисков (DVD, CD).

Правда такое приспособление имеет небольшую мощность, поэтому использовать его можно лишь при работе с фанерой небольшой толщины, так как за один проход материал прожигается всего на 0,01-0,02 мм.

Но в изготовлении деревянных изделий им вполне можно пользоваться, при работе своими руками, особенно если есть необходимость просто нанести на поверхность определенный узор или рисунок.к меню ↑

Процесс резки

Осуществляется при помощи газовой трубки, в состав которой входят оксид углерода, азот и гелий.

Рабочая мощность направленной струи газа составляет порядка 20 Вт. При подаче на трубку электрической искры, появляется монохромное излучение, которое, проходя через систему зеркал, собирается в световой пучок (луч) легко разрезающий деревянный материал.

Процесс лазерной резки фанеры

В обязательном порядке должен присутствовать охладитель для трубки, так как ее оболочка сильно нагревается. Эффективное охлаждение можно обеспечить, создав своими руками, дополнительный объем вокруг трубки, в котором будет циркулировать охлаждающая жидкость.

Для создания такой системы потребуется электронасос и емкость (резервуар) на 80-100 литров. В качестве охладителя используется фреон.

При работе происходит процесс горения. Поэтому желателен дополнительный обдув обрабатываемой поверхности и принудительная вытяжная система.

Для стабильной работы устройства желательно установить отдельный трансформатор, который будет обеспечивать лазер необходимой энергией.к меню ↑

Лазерная резка и гравировка фанеры (видео)

к меню ↑

Профессиональный уровень работ

Если появилась идея, а своими руками, без профессионального оборудования, ее не выполнить, то лучше всего обратиться к специалистам, имеющим лазерный станок высокого уровня.

На сегодняшний день существует достаточно много компаний, фирм, предприятий, который с удовольствием возьмутся за фигурную резку фанеры по вашему эскизу или готовому файлу в графической программе.

Стоимость выполнения заказа определяется по толщине материала и общей длине разреза (в погонных метрах). Сложность конфигурации изделия при этом никак не учитывается, так как запрограммированному лазеру все равно как резать — по прямой линии или зигзагами, закруглениями, отдельными отверстиями и т.д.

Пример использования готовых изделий из фанеры для декорирования радиаторной ниши

Лучшим материалом для разрезания лазером является фанера марки ФК.

Для склеивания отдельных слоев в ней использована карбамидная смола, у которой термостойкость гораздо ниже, чем у фенольной смолы или бакелитового лака.

За счет этого сопротивление материала тепловому воздействию слабее и на изготовление определенного изделия требуется гораздо меньше временных и энергетических затрат.

data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » ЧПУ

ostanke.ru

Лазерная резка фанеры. Краткий обзор некоторых моделей лазерных станков. Использование оборудования с ЧПУ

Все фото из статьи

XXI столетие изобилует множеством новейших технологий, способных улучшить жизнь человека, облегчить его труд. Среди таких новых изобретений можно отметить станки с ЧПУ, с помощью которых осуществляется лазерная резка фанеры и других пиломатериалов.

Агрегаты с числовым программным управлением способны в сотни раз увеличивать производительность труда, причём делать это без ошибок и изъянов, по чётко заданной компьютерной программе. Мы хотим вам больше рассказать о таком производстве и управлении станками, а ещё показать интересное видео в этой статье.

Ажурная лазерная резка по фанере с помощью станка с ЧПУ

Станки с ЧПУ

Примечание. Аббревиатура ЧПУ указывает на то, что станок имеет числовое программное управление, то есть, он управляется автоматически, с помощью заранее введенной программы. Для раскройки заготовок и художественной резки древесины, пластика и металлов используются фрезерные и лазерные агрегаты. Резка и лазерная гравировка фанеры (выжигание) производится именно такими аппаратами.

Принцип действия

Лазерная обработка древесины

Особенности работы станка с программным обеспечением:

  • действия лазерного резца полностью зависят от заданной программы – на жёсткий диск компьютера загружаются нужные параметры, которые могут передаваться на один или целую группу станков. То есть инструкция позволяет одному человеку управлять машинами целого цеха, где рабочим только нужно менять заготовки;
  • по большому счёту лазерная резка из фанеры — это прожиг материала на определённую глубину или насквозь, только не насадкой, а лучом. Только в данном случае действия выполняются с максимальной точностью, так как они полностью соответствуют заданной оператором программе. Но и здесь существуют свои отклонения в качестве, хотя это полностью зависит от выбранной вами оптики;
  • на таких станках можно обрабатывать любую древесину, хотя предпочтение обычно отдаётся ольхе, буку, пробковому дубу, кедру и любым ценным породам древесины. Но на первом месте все-таки стоит лазерная обработка фанеры и МДФ;
  • как вы понимаете, прожиг деревянной фанеры влечёт за собой возгорание, и для контроля над этим процессом, чтобы не обугливались соседние участки, на место реза подаётся сжатый воздух. Так все близлежащие участки во время обработки подвергаются всего лишь низкому термическому напряжению.

Примечание. Воздушное охлаждение заготовки можно регулировать, то есть, можно позволить краям реза обугливаться. Такой способ используется для художественного оформления – более тёмный край оттеняет рисунок.

В процессе резки

Преимущества:

  • очень серьёзным преимуществом лазера перед фрезером можно назвать отсутствие необходимости в фиксации заготовки. Так, те же рамки из фанеры лазером раскраиваются и декорируются без каких-либо зажимов – заготовка просто-напросто кладётся на определённое место рабочего стола;
  • фреза при обработке древесины всегда округляет угол в конце и в начале прохода, так как она круглая – при проходе лучом таких проблем не возникает;
  • кроме того, здесь есть преимущества в скорости обработки. Так, декоративная обработка и раскрой фанеры лазером происходит гораздо быстрее, нежели фрезой.

Краткий обзор некоторых моделей лазерных станков

Гравёр FMARK NS

На модели FMARK NS производятся такие работы, как гравировка на фанере лазером, то есть, это различные изображения и тексты, которые наносятся на поверхность пиломатериалов разного характера. Мощности агрегата позволяют производить гравировку на максимальной глубине, но скорость обработки от этого не падает – она всё равно остаётся достаточно высокой.

Помимо древесины здесь можно обрабатывать золото, титан и сталь, цветные металлы в различных комбинациях сплавов, фольгу, резину, пластмассы, а также производить маркировку полупроводников.

Обрабатываемая зона в мм 60×60, 110×110, 180×180, 240×240 (объективы меняются)
Знаки в мм От 0,2 до 240
Скорость гравировки До 10 м/с
Тип лазера Волоконный иттербиевый
Волна излучения (рабочая длина) 1,064мкм
Ресурс эксплуатации 50 000 часов и более
Средняя мощность на выходе в Вт 10, 20, 50
Ширина линии с автозаполнением От 0,2 до 10 мм
Тип изображения Текстовое; растровое; контурное; графическое; штрих-код и 2D код
Охлаждение Автономное воздушное
Вес в кг 45
Потребление электроэнергии 1×220В; 50Гц; 0,4 кВт
Сканаторная система
Тип сканатора 2-ух осевой, MS II-10, RAYLASE AG
Программно-аппаратное разрешение 1,8мкм (110×110 мм)
Размер пятна 25мкм
Фокусировка по глубине До 3 мм (110×110 мм)

Таблица параметров FMARK NS

Гравёр FMARK NS-FB

В случае с гравёром FMARK NS-FB возможности обработки увеличены по площади, то есть, здесь присутствует портальная система перемещения. Следовательно, размеры заготовок можно практически не ограничивать, но вместе с этим увеличивается, конечно, и цена станка.

Указанные производителем типоразмеры здесь следующие: B1 – 530×500 мм, B2 – 530×750 мм, B3 – 530×1000 мм, B4 – 780×850 мм, B5 – 1030×1250 мм. Но это не всё – дело в том, что вы при покупке агрегата можете в индивидуальном порядке заказать себе рабочий стол с расширением по вашим потребностям.

Вне всяких сомнений, основное преимущество гравёра FMARK NS-FB, это возможность расширения рабочей зоны по осям X Y с помощью линейного привода. На практике это говорит о том, что вы можете обработать крупногабаритное изделие за один заход, не прибегая при этом к его разбивке на определённые участки, на которые простирается рабочая зона (заготовку при этом не нужно перемещать на другие позиции).

Кроме того, у гравёра FMARK NS-FB есть возможность перемещения выбранной заготовки по оси Z. Следовательно, благодаря такой функции, появляется возможность обработки рельефных поверхностей без какой либо разбивки программы на определённые режимы.

Одним из удобств для поточного производства различных изделий здесь является функция кассетной обработки – это означает, что за один заход вы можете обработать сразу несколько одинаковых деталей, например, выпилить какие-либо сувениры из фанеры лазером.

Портативный лазерный станок FMARK NS-M

Не всегда станки для лазерной обработки фанеры или ОСБ нужны именно для серийного производства каких-либо декоративных изделий или раскроя (резки) материала. На верхней фотографии вы видите портативную модель лазерного станка FMARK NS-M.

Вы можете установить его в подсобном помещении в загородном доме или даже в гараже, если вы живёте в квартире многоэтажного здания. Сделать это нетрудно и все монтажные и погрузо-разгрузочные работы вы можете сделать своими руками, не оплачивая труд наёмных рабочих.

Возможность самостоятельного перемещения станка возможна, благодаря тому, что он, по сути, состоит из трёх частей, это управленческий блок, интегрированный лазер, а также ноутбук с закачанным на жёсткий диск программным обеспечением. ПО можно закачивать самостоятельно, а весь набор поместится в большой дорожный чемодан, который свободно поместится в багажник даже небольшого автомобиля.

Мэрилин Монро – портрет лазером

Как мы уже говорили, на таких станках можно осуществлять не только резку и лазерное выпиливание из фанеры, но также выжигать и делать рельефное изображение. То есть лучом можно добиться полного прожига деревянной (металлической, пластмассовой, резиновой) заготовки, но можно также затемнять поверхность до определённой степени в том или ином месте.

Гравировка может быть векторной и растровой. Если используется растровая гравировка, то вы можете получить надпись, узор, орнамент или вензель, а вот при растровой обработке вы уже можете нанести на поверхность пейзаж, фото или рисованный портрет.

Заключение

По большому счёту гравировка и лазерная резка фанеры не представляют для человека ничего сложного, так как осуществляются в автоматическом режиме по заранее заданной программе. Но, возможно, вы хотите что-либо уточнить, тогда пишите об этом в комментариях — мы будем рады помочь.

rubankom.com

Сделаем лазер своими руками

Собрать в домашних условиях лазер своими руками в устройство, позволяющее осуществлять резку различных материалов, достаточно просто. Для этого нам потребуется лазерная указка MiniMag, модуль AixiZ и излучатель от неисправного DVD-ROM (неисправна может быть механическая часть, но не сам лазер). 

Необходимо учитывать, что лазерный луч достаточно опасен и крайне нежелательно направлять его на человека или животное. Не стоит играться с ним и давать развлекаться детям. Будьте здравомыслящим, осознавайте потенциальную опасность устройства. Лазер для резки металла своими руками из подручных средств сделать достаточно сложно, но имеются и другие материалы, с которыми собранное изделие легко справится.

Для работы потребуется лазер от DVD-ROM, производимых компанией LG, при этом учитывайте что разные приводы имеют диоды, различающиеся по своей мощности. Выпускаемые другими производителями могут не подходить (например, приводы изготавливаемые компанией Samsung, не подойдут, поскольку диод имеет бескорпусную конструкцию, сам кристалл не имеет защиты от механического повреждения). При отсутствии дома неисправного DVD-привода можно купить сам излучающий диод в магазине или на рынке, а также сломанный привод у старьевщика или в ремонтной мастерской. 

Выкрутите винты, удерживающие крышку привода и снимите ее. Удалив крепежные шурупы подвижного узла каретки, необходимо освободить два направляющих элемента и достать ее. Попутно отсоединяйте имеющуюся проводку. Дальнейшую работу начинайте с откручивания винтов, которых достаточно большое количество. После отключения кабелей обнаружится 2 диода: инфракрасный, используемый для чтения, и диод, осуществляющий прожигание диска при записи. Нам потребуется именно тот, отличительным признаком которого является закрепленная электронная плата. Паяльником аккуратно снимите три винта крепления печатной платы. Исправность диода можно проверить, подключив две пальчиковые батареи. Если он работоспособен, то аккуратно извлеките из корпуса, соблюдая осторожность.

Уберите наклейку, имеющуюся на корпусе AixiZ, разберите его на составляющие части. Внутри верхнего элемента корпуса размещен маломощный диод, который будем менять своим. Легкими ударами с использованием ножа удалите его и небольшой отверткой выбейте излучатель. Небольшим количеством термоклея смажьте края диода и аккуратно внедрите его в корпус AixiZ. Во избежание выпирания с использованием плоскогубцев надо понемногу давить по краям диод до того момента, пока не достигнете требуемого результата.

Далее необходимо припаять имеющиеся два усика к соответствующим питающим выводам диода и установить собранный излучатель непосредственно в MiniMag. Разберите его и увеличьте с использованием круглого напильника или дрели рефлектор. Проверив полярность соединений, аккуратно разместите свой лазер в верхней части MiniMag вместо прежнего излучателя. После сборки верхней части корпуса потребуется зафиксировать отражатель без установки пластмассовой линзы. 

Убедитесь в правильности определения полярности выводов диода до его установки и подключения питания! Кроме того, при регулировании фокусировки луча, возможно, потребуется уменьшение проводов.

Установите элементы питания и пользуйтесь. Изготовив лазер своими руками, попробуйте различные варианты его возможного применения. Он с легкостью прожигает бумажные листы, воздушные шарики при попадании на них луча лопаются. 

Собранный из подручных средств, он недостаточно мощен, но это газовый лазер. Своими руками опробуйте его возможности по резке изделий из бытового пластика. Правильно сфокусировав лазерный луч и продвигая его вдоль материала, сначала получите достаточно глубокие борозды, а если продолжать, то и прожженные участки.

Аккуратно прикрепите лазер своими руками, без использования каких-либо инструментов на головку графопостроителя, и теперь вы сможете гравировать на оргстекле или пластике различные изображения и надписи. Проявите фантазию, опробуйте свои силы и возможности.

В заключение вновь хочется напомнить о соблюдении мер предосторожности. Не используйте свое устройство из хулиганских побуждений или для проверки чувствительности кожи на попадание луча. Вы сделали лазер своими руками и отвечать за него будете сами.

fb.ru

Лазерная резка фанеры - основы и тонкости

Домашний уют 9 июня 2015

Каждый из нас знает, что из себя представляет фанера. Являясь слоистым материалом, состоящим из листов лущеного шпона, прочно склеенных между собой, фанера характеризуется прочностью и стабильностью формы. Поэтому она широко используется в производстве мебели и различных предметов декора интерьера.

Для того чтобы придать листу фанеры нужную форму, а в некоторых случаях это дизайнерские узоры или орнамент, производится лазерная резка фанеры. Являясь новейшим из современных способов раскроя листовых и пластинчатых материалов, лазерная резка позволяет воплотить в жизнь и выполнить из фанеры наиболее сложные конструкторские и дизайнерские задумки.

Нужно отметить, что лазерная резка фанеры не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Композитная структура материала, неоднородность толщин слоев шпона и смолы, разнонаправленность волокон и пузыри воздуха - все это требует определенных навыков.

Долгое время лазерное оборудование было достаточно дорогостоящим, поэтому умельцы были вынуждены изобретать собственные устройства для этих целей. В результате на таких устройствах многими аматорами производится довольно высококачественная лазерная резка фанеры своими руками.

Принцип резки фанеры лазером

Для выполнения работ по резке фанеры необходим ручной или электрический станок. Лазерная резка фанеры обуславливается точечным воздействием луча на поверхность, т. е. выполняется бесконтактным способом и исключает возникновение отходов при этом.

Самодельный лазер

Сконструировать лазер для резки фанеры можно самостоятельно с помощью спичечного коробка с DWD-приводом. Такое устройство обеспечивает резкий всплеск температуры в точке контакта луча с обрабатываемой поверхностью, что приводит к прожигу древесины толщиной 0,01-0,02 мм. Такая обработка фанеры актуальна для граверных работ и вырезания мелких изделий. Но она имеет свою особенность - оставляет темные края в месте резки.

Видео по теме

Резка фанеры лазером своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками выполняется с помощью трубки с газом (азот+гелий+оксид углерода), мощностью от 20 Вт основного источника, создающего излучение. На нее подается электрический разряд, который обуславливает возникновение монохромного излучения, направляемого на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал. Также следует позаботиться о правильных элементах для трансформации питания.

Для комфортной и правильной работы трубку следует оснастить мощной системой охлаждения. Это необходимо, поскольку во время работы ее оболочка очень сильно нагревается. Для предотвращения перегрева трубка «одевается» во вторую оболочку, через которую при работе постоянно циркулирует охладительная жидкость.Такую систему охлаждения можно сделать с помощью емкости для жидкости объемом 80-100 л и водяного насоса. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используется фреон. Также следует позаботиться о качественном трансформаторе для хорошего излучения и вытяжке для отвода продуктов горения.

Профессиональная резка фанеры лазером

Но конечно же, самодельные конструкции по лазерной обработке фанеры не целесообразны для выполнения одной или нескольких мелких работ. В этом случае гораздо проще обратиться в компанию, в которой выполняется профессиональная лазерная резка фанеры. Цена этой работы определяется толщиной материала, длиной реза и практически не зависит от сложности и формы обработки.

Нужно учитывать и тот факт, что лазерная резка фанеры лучше всего подходит к материалу марки ФК. В нем слои фанеры склеиваются карбамидной смолой. Дело в том, что она менее термостойка, нежели фенольная или бакелитовый лак и, соответственно, лучше поддается лазерной обработке. Т.е. требуется гораздо меньше затрат луча лазера для разрыва ее полимерной связи и распада молекулы. А это, в свою очередь, существенно повышает производительность резки.

Поэтому, если вам необходим раскрой фанеры лазером, а вы при этом не являетесь экспертом в данной области, посоветуйтесь предварительно с профессионалами насчет материала и рисунка резки. Несомненно, сделав все согласно их рекомендациям, вы обязательно получите изделие, которое будет привлекать к себе внимание и радовать глаз безукоризненностью своей формы.

Источник: fb.ru Домашний уют Как и чем пилить фанеру без сколов? Лазерный станок для резки фанеры

Многослойные древесно-стружечные материалы широко используются в разных областях строительства, но могут доставить немало проблем в обработке. Неоднородная структура легко деформируется и поддается сколам, если в проц...

Бизнес Лазерная резка пластика. Самая точная технология раскроя оргстекла, пластика, фанеры

Методы обработки материалов регулярно совершенствуются, каждый год предлагая улучшение того или иного показателя или же принципиальное изменение техники. В этом смысле лазерные способы резки можно отнести к наиболее п...

Бизнес Лазерная резка по дереву: основы обработки

Точная лазерная резка по дереву превосходит ожидания обладателей станков. Оригинальные рисунки из ценного материала увлекают покупателей. Производители отдают предпочтение лучевой обработке из-за отсутствия отходов и ...

Компьютеры Как поиграть в "Day Z" . Основы игры, механика игрового интеллекта, использование хитростей и тонкостей игры

Одним из способов, призванных внести в оригинальную игру реиграбельность, является выпуск аддонов и модов, изменяющих игровую составляющую, геймплей и добавляющих разные интересные фичи и предметы взаимодействия. Разр...

Автомобили Лазерные фары: принцип работы и отзывы

Автомобильный свет развивается в строго устоявшихся направлениях, которые редко меняются. На сегодняшний день особый интерес у большинства водителей вызывает светодиодная оптика. У нее масса достоинств, которые не поз...

Бизнес Сертификация системы менеджмента качества: основа и цель

В области промышленного производства и бизнеса действуют несколько международных организаций, регламентирующих стандарты. Наиболее весомой структурой, описывающей операционные и управляющие бизнес-процессы, является I...

Бизнес Силосование кормов: научные основы и преимущества

Технология силосования дает множество преимуществ животноводческим фермам. Метод позволяет обеспечивать скот питательной кормовой базой в любое время года. Если традиционная заготовка сена предусматривает сохранение 7...

Бизнес Технология обработки материалов. Лазерная резка оргстекла

Оргстекло представляет собой универсальный материал, который имеет широкое применение. Он является, кроме того, достаточно практичным и прочным. Еще одна важная характеристика материала - идеальная прозрачность, из-за...

Бизнес Лазерная сварка: принцип действия и преимущества

Соединять металлы можно по-разному. Наиболее надежным и прогрессивным способом получения неразъемных соединений разных изделий является лазерная сварка. Благодаря этой технологии можно не только достичь большой точнос...

Дом и семья Попугай амазон: отзывы владельцев и тонкости содержания

Любознательный, спокойный, игривый, умный – все это попугай амазон. Отзывы владельцев говорят, что эта экзотическая птица может стать домашним любимцем для всей семьи. Но, как с любым животным, нужно знать особе...

monateka.com

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный - ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный - метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

  • быстроты выполнения работ по резке;
  • возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
  • низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
  • высокая точность работы;
  • минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
  • возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
  • многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры - устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

  • определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
  • охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
  • далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера - идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

  • показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
  • высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
  • экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
  • универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

  • получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
  • резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

  • изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
  • занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
  • фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

http://strport.ru

legkoe-delo.ru