Источники питания для автоматической сварки

Источники питания для автоматической сварки

Оборудование для автоматической сварки

Каталог

• Каталог
•  > 
• Автоматическая сварка
•  > 
• Источники питания для автоматической сварки

подробнее

Под заказ

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 522G широко применяется при полуавтоматической и автоматической сварке под слоем флюса.

подробнее

Под заказ

Для питания дуги при автоматической сварке используют постоянный ток, получаемый от выпрямителя GTH 802.

подробнее

Под заказ

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1002 предназначен для сварки под флюсом током до 1000 А.

подробнее

Под заказ

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1402 — мощный источник питания, предназначенный для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса.

подробнее

Под заказ

Сварочный трансформатор W 1005 VC широко используется как источник питания переменного тока для сварки под флюсом.

подробнее

Под заказ

Источник тока KH 600 newArc разработан немецким производителем Kjellberg как оборудование, предназначенное для сварки в защитных газах, а также для импульсной сварки.

Источник питания является важной и неотъемлемой частью сварочного автомата. В первую очередь он должен соответствовать таким требованиям, как: надежное возбуждение дуги, ПВ, устойчивое горение в заданном режиме сварки, точное регулирование силы сварочного тока. Источник должен соответствовать вольтамперной характеристике выбранного вида сварки. ВАХ – это зависимость напряжения на выходных зажимах источника от силы тока нагрузки.

Наша компания предлагает источники питания дуги, которые легко настраиваются на нужный режим сварки. Для получения нужных режимов сварки применяют различные регулирующие устройства, которые позволяют получать различные вольамперные характеристики с различными значениями и параметрами режимов сварки. Для источника питания очень важны его динамические свойства, т.к. они позволяют быстро реагировать на все изменения в дуге. Чем быстрее источник питания дуги восстанавливает напряжение — тем лучше его динамические свойства. При таком режиме можно обеспечить точный перенос наплавленного металла в сварочную ванну, что уменьшает разбрызгивание сварочного материала и улучшает качество формирования сварного шва. Все источники питания, предлагаемые нашей компании, отвечают современным требованиям и стандартам и характеризуются отличными параметрами, получаемыми при работе в установленном режиме.

Все наши источники питания обладают хорошими динамическими свойствами на всем диапазоне регулирования сварочного тока. Все требования соответствуют нормативным документам.

Все источники питания обладают достаточной мощностью и обеспечивают нормальный процесс сварки в любом диапазоне сварочных токов, не создают радиопомех выше уровня допустимых норм, имеют достаточное напряжение холостого хода для легкого зажигания и устойчивого горения дуги.

Каталог

Производители

Сварка под флюсом (SAW) | Сварка и сварщик

При сварке под флюсом сварочная дуга горит между изделием и торцом сварочной проволоки. По мере расплавления проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса. Сварочная проволока перемещается в направлении сварки с помощью специального механизма (автоматическая сварка) или вручную (полуавтоматическая сварка).

Под влиянием тепла дуги основной металл и флюс плавятся, причем флюс образует вокруг зоны сварки эластичную пленку, изолирующую эту зону от доступа воздуха. Капли расплавляемого дугой металла сварочной проволоки переносятся через дуговой промежуток в сварочную ванну, где смешиваются с расплавленным основным металлом. По мере перемещения дуги вперед металл сварочной ванны начинает охлаждаться, так как поступление тепла к нему уменьшается. Затем он затвердевает, образуя шов. Расплавляясь, флюс превращается в жидкий шлак, который покрывает поверхность металла и остается жидким еще некоторое время после того, как металл уже затвердел. Затем шлак затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку.

Одной из разновидностей этого способа сварки является сварка по флюсу. При этом используется значительно меньшая толщина слоя флюса, чем при сварке под флюсом. Дуга горит в условиях свободного доступа воздуха. Расплавляемый металл проволоки при переходе через дуговой промежуток не имеет шлаковой защиты. Металл сварочной ванны и шов покрыты тонким слоем шлака. При сварке по флюсу металл значительно хуже защищен от воздуха, чем в процессе сварки под флюсом. Кроме того, излучение дуги и интенсивное выделение дыма и паров оказывают вредное действие на обслуживающий персонал. Этот способ сварки используется для сварки алюминия и его сплавов.

Оборудование для сварки под флюсом: характеристики источника питания, тип тока

Промышленность выпускает два типа аппаратов для дуговой сварки под флюсом:

1. С постоянной скоростью подачи электродной проволоки, не зависимой от напряжения на дуге (основанные на принципе саморегулирования сварочной дуги) – для сварки проволокой до 3 мм
2. С автоматическим регулированием напряжения на дуге и зависимой от него скоростью подачи электродной проволоки (аппараты с авторегулированием) – для сварки проволокой диаметром более 3 мм.

В сварочных головках с постоянной скоростью подачи при изменении длины дугового промежутка восстановление режима происходит за счет временного изменения скорости плавления электрода вследствие саморегулирования дуги. При увеличении дугового промежутка (увеличение напряжения на дуге) уменьшается сила сварочного тока, что приводит к уменьшению скорости плавления электрода. Уменьшение длины дуги вызывает увеличение сварочного тока и скорости плавления. В этом случае используют источники питания с жёсткой вольтамперной характеристикой (см. статью Вольт-амперная характеристика дуги).

В сварочных головках с автоматическим регулятором напряжения на дуге нарушение длины дугового промежутка вызывает такое изменение скорости подачи электродной проволоки (воздействуя на электродвигатель постоянного тока), при котором восстанавливается заданное напряжение на дуге. При этом используют аппараты с падающей вольтамперной характеристикой.

Аппараты этих двух типов отличаются и настройкой на заданный режим основных параметров: сварочного тока и напряжения на дуге. На аппаратах с постоянной скоростью подачи заданное значение сварочного тока настраивают подбором соответствующего значения скорости подачи электродной проволоки. Напряжение на дуге настраивают изменяя напряжение холостого хода внешней характеристики источника питания.

На аппаратах с авторегулированием напряжение на дуге задается на пульте управления и автоматически поддерживается постоянным во время сварки. Заданное значение сварочного тока настраивают изменением крутизны внешней характеристики источника питания.

Настройка других параметров режима сварки (скорости сварки, вылета электрода, высоты слоя флюса и др.) аналогична для аппаратов обоих типов и определяется конструктивными особенностями конкретного аппарата.

Конструкция соединения для сварки под флюсом

Форму разделки кромок для механизированной сварки под флюсом выбирают в зависимости от толщины свариваемых изделий и в соответствии с:

• ГОСТ 8713-79 «Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы»
• ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами»
• ГОСТ 16098-70 «Швы сварных соединений из двухслойной коррозионно-стойкой стали»
• ГОСТ 15164-78 «Сварные соединения и швы. Электрошлаковая сварка. Основные типы и конструктивные элементы».

Область применения сварки под флюсом

Механизированная сварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением. Если в первые годы освоения сварку под флюсом применяли только при изготовлении сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей, то сейчас успешно сваривают низколегированные, легированные и высоколегированные стали различных классов, сплавы на никелевой основе. Освоена сварка под флюсом титана и его сплавов. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы, а также алюминий и алюминиевые сплавы. Изделия, полученные сваркой под флюсом, надежно работают при высоких температурах и в условиях глубокого холода, в агрессивных средах, в вакууме и в условиях высоких давлений.

Наиболее выгодно использовать механизированную сварку под флюсом при производстве однотипных сварных конструкций, имеющих протяженные швы и удобных для удержания флюса. Экономически целесообразнее сваривать под флюсом металл толщиной от 1,5 — 2,0 до 60 мм. Нецелесообразно сваривать конструкции с короткими швами.

Технологии сварки под флюсом одной или несколькими проволоками

Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в некоторых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой сварки. При этом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоенным (расщепленным) электродом дуги, горящие в общую ванну, питаются от одного источника. Это несколько повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла.

Электроды по отношению к направлению сварки могут быть расположены последовательно или перпендикулярно. При последовательном расположении глубина проплавления шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном уменьшается. Второй вариант расположения электродов позволяет выполнять сварку при повышенных зазорах между кромками. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму и размеры шва. Удобно применение этого способа при наплавочных работах. Однако недостатком способа является некоторая нестабильность горения дуги.

При двухдуговой сварке используют два электрода (при многодуговой несколько). Дуги могут гореть в общую или раздельные сварочные ванны (когда металл шва после первой дуги уже полностью закристаллизовался). При горении дуги в раздельные сварочные ванны оба электрода обычно перпендикулярны плоскости изделия. Изменяя расстояние между дугами, можно регулировать термический цикл сварки, что важно при сварке закаливающихся сталей. Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к несплавлениям — подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну, электродом, наклоненным углом вперед (угол ?=45-60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов. Для питания дуг с целью уменьшения магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги — переменный, для другой — постоянный).

Оборудование для дуговой сварки под флюсом

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) аналогичен MIG, где дуга образуется между проволочным электродом с непрерывной подачей и заготовкой, а сварной шов образуется за счет плавления дугой заготовки и проволоки. Однако при SAW защитный газ не требуется, поскольку слой флюса образует газы и шлак для защиты сварочной ванны и горячего металла сварного шва от загрязнения. Флюс играет дополнительную роль в добавлении легирующих элементов в сварочную ванну.

Основное оборудование

Основные компоненты оборудования для SAW:

• источник питания
• Головка для пилы
• работа с флюсом
• средства защиты

Поскольку сварка под флюсом под флюсом представляет собой процесс сварки с большим током, оборудование разработано для обеспечения высокой скорости наплавки.

Источник питания

SAW может работать от источника постоянного или переменного тока. Постоянный ток подается от трансформатора-выпрямителя, а переменный подается от трансформатора. Ток для одного провода колеблется от 200 А (провод диаметром 1,6 мм) до 1000 А (провод диаметром 6,0 мм). На практике большая часть сварки выполняется на толстом листе, где обычно используется одна проволока (диаметром 4,0 мм) в более ограниченном диапазоне от 600 до 9 мм.00А, с двухпроводной системой, работающей от 800 до 1200А.

При работе на постоянном токе электрод обычно подключается к положительной клемме. Отрицательная полярность электрода (DCEN) может использоваться для увеличения скорости осаждения, но глубина проникновения уменьшается на 20–25%. По этой причине DCEN используется для наплавки, где важно разбавление основного металла. Источник питания постоянного тока имеет выходную характеристику «постоянного напряжения», которая создает саморегулирующуюся дугу. Для данного диаметра проволоки сварочный ток регулируется скоростью подачи проволоки, а длина дуги определяется настройкой напряжения.

Источники питания переменного тока обычно имеют выходную характеристику постоянного тока и поэтому не являются саморегулирующимися. Дуга с этим типом источника питания управляется путем измерения напряжения дуги и использования сигнала для управления скоростью подачи проволоки. На практике для заданного уровня сварочного тока длина дуги определяется скоростью выгорания проволоки, т. е. балансом между настройкой сварочного тока и скоростью подачи проволоки, который регулируется обратной связью.

Прямоугольные источники питания переменного тока прямоугольной формы имеют характеристику выходного тока постоянного напряжения. Преимуществами являются более легкое зажигание дуги и постоянная регулировка скорости подачи проволоки.

Сварочный пистолет

SAW можно выполнять как ручным, так и механизированным способом. Механизированная сварка, которая может использовать потенциал чрезвычайно высокой скорости наплавки, составляет большинство применений.

Ручная сварка

Для ручной сварки сварочная горелка аналогична горелке MIG с флюсом, который подается концентрически вокруг электрода, заменяя защитный газ. Флюс подается под давлением воздуха через рукоятку пистолета или из небольшого бункера, установленного на пистолете. Оборудование относительно портативное, и, поскольку оператор направляет пистолет вдоль соединения, требуются небольшие манипулятивные навыки. Однако, поскольку оператор имеет ограниченный контроль над процессом сварки (помимо регулировки скорости перемещения для поддержания профиля валика), его лучше всего использовать для коротких циклов и простых операций заполнения.

Механизированная сварка — одной проволокой

Поскольку сварка под флюсом часто используется для сварки крупных деталей, горелка, устройство подачи проволоки и устройство подачи флюса могут быть установлены на рельсе, тракторе или стреловом манипуляторе. Сварка одиночной проволокой в ​​основном практикуется с использованием DCEP, хотя переменный ток обеспечивает более высокую скорость наплавки при том же сварочном токе. Переменный ток используется для преодоления проблем с дуновением дуги, вызванных остаточным магнетизмом в заготовке, осадке или сварочном аппарате.

Вылет проволоки, или удлинение электрода — расстояние, на которое проволока выступает от конца контактного наконечника, — важный контрольный параметр в SAW. Поскольку ток, протекающий между контактным наконечником и дугой, предварительно нагревает проволоку, скорость выгорания проволоки увеличивается с увеличением вылета проволоки. Например, скорость наплавки проволоки диаметром 4 мм при сварочном токе 700 А может быть увеличена примерно с 9кг/ч при нормальном вылете 32 мм, до 14 кг/ч при длине вылета 178 мм. На практике, из-за уменьшения проплавления и большего риска блуждания дуги, длинный вылет обычно используется только при наплавке и наплавке, где больше внимания уделяется скорости наплавки и контролю проплавления, чем точному позиционированию проволоки.

Для большинства применений вылет электрода устанавливается таким образом, чтобы контактная трубка слегка выступала над слоем флюса. Глубина потока обычно достаточна, чтобы покрыть дугу, свет которой виден через поток.

Recommended and maximum stickout lengths:

Механизированная сварка — двухпроволочная

Соединения тандемной дуги

SAW может работать с более чем одним проводом. Хотя для высоких скоростей наплавки используется до пяти проволок, т.е. на трубопрокатных заводах наиболее распространенные многоканатные системы имеют две проволоки, расположенные тандемно. Ведущая проволока проложена на DCEP для обеспечения глубокого проникновения. Волочащаяся проволока работает на переменном токе, который распределяет сварочную ванну, что идеально подходит для заполнения шва. AC также сводит к минимуму: взаимодействие между дугами и риск несплавления дефектов и пористости из-за отклонения дуг (дуга дуги). Проволоки обычно располагаются на расстоянии 20 мм друг от друга, чтобы вторая проволока входила в заднюю часть сварочной ванны.

Угол горелки

При ручной сварке горелка работает под углом 45 градусов (назад) от вертикали. При механизированной сварке одной проволокой горелка располагается перпендикулярно заготовке. Однако при работе с двойной проволокой ведущая горелка перпендикулярна заготовке, а задняя горелка слегка наклонена вперед под углом от 60 до 80 градусов. Это уменьшает возмущение сварочной ванны и обеспечивает гладкий профиль сварного шва.

Обращение с флюсом

Флюс следует хранить в невскрытой упаковке в сухих условиях. Открытые упаковки следует хранить в хранилище с регулируемой влажностью. В то время как флюс из только что открытой упаковки готов к немедленному использованию, флюс, который был открыт и хранился в магазине, должен быть предварительно высушен в соответствии с инструкциями производителя. В небольших сварочных установках флюс обычно хранится в небольшом бункере над сварочной горелкой. Он подается автоматически (самотеком или механизированной подачей) перед дугой. В более крупных установках флюс хранится в больших бункерах и подается со сжатым воздухом. Неиспользованный флюс собирается с помощью вакуумного шланга и возвращается в бункер.

Примечание: Необходимо соблюдать осторожность при переработке неиспользованного флюса, особенно в отношении удаления частиц шлака и металлической пыли. Наличие шлака изменяет состав флюса, который вместе с проволокой определяет состав металла шва. Присутствие мелких частиц может вызвать засорение системы подачи.

Средства защиты

В отличие от других процессов дуговой сварки, дуговая сварка под флюсом — это чистый процесс, который производит минимальное количество дыма и брызг при сварке сталей. (При сварке специальных материалов могут образовываться некоторые вредные выбросы).

Защитное снаряжение, такое как головной щиток и кожаный фартук, не требуется. Обычное защитное снаряжение (очки, плотные перчатки и защитная обувь) требуется для вспомогательных операций, таких как удаление шлака путем измельчения или измельчения. При обращении с флюсом следует соблюдать особые меры предосторожности: при загрузке бункеров для хранения необходимо использовать противопылевой респиратор и перчатки.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в Connect 19 апреля. 96. Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

Повышение производительности за счет дуговой сварки под флюсом

Рис. 1: Однодуговая сварка под флюсом (двойная проволока)

В простейшей форме дуговой сварки под флюсом (SAW) используется одна проволока и источник питания постоянного тока. В то время как провода многих размеров могут работать при силе тока от 300 до 1500 ампер, наиболее распространенные размеры имеют диаметр от 3/32 дюйма до 5/32 дюйма и работают при полярности постоянного тока (+) от 400 до 1000 ампер.

SAW не производит дыма, брызг или дуговых лучей. Хотя возможно, но нецелесообразно автоматизировать дуговую сварку металлическим электродом большого диаметра (диаметром от 1/16 до 7/64 дюйма) (GMAW) или дуговую сварку с флюсовой проволокой (FCAW) при силе тока в 500 до диапазона 700 SAW почти всегда лучше подходит из-за этих преимуществ. Кроме того, процесс ПАВ очень стабилен при этих и более высоких токах.

Диаметр проволоки

Выбор правильного диаметра проволоки для работы зависит от нескольких факторов. Во-первых, размер доступного источника сварочного тока ограничивает размер проволоки. В то время как большинство источников питания SAW рассчитаны на 1000 ампер постоянного или переменного/постоянного тока, иногда используется источник питания на 600 ампер. Диаметр 3/32 дюйма. проволока обычно рекомендуется для сварки при силе тока от 300 до 600 ампер, 1/8 дюйма. провод работает в диапазоне от 300 до 800 ампер, а
5/32 дюйма в диаметре провод проходит от 400 до 900 ампер.

Вы также должны учитывать требования к проникновению и заполнению. Чем меньше диаметр проволоки, тем больше плотность тока при данной силе тока и тем выше скорость осаждения при этой силе тока. Например, диаметр 3/32 дюйма. сварка проволокой при 600 ампер может дать 17 фунтов в час; 5/32 дюйма. провод при том же токе откладывает 15 фунтов/час. Провода меньшего диаметра также обеспечивают большее проникновение, чем
провода большего диаметра при том же токе.

Доступно несколько опций для повышения производительности по сравнению с однопроводной электропилой постоянного тока. Каждый вариант имеет определенные преимущества и недостатки по сравнению с однопроволочной пилой.

Двойная проволока для большего наплавления

Двойная проволока под флюсом ( Рисунок 1 ) признана Американским обществом сварщиков (AWS) параллельной проволокой, в которой используются две проволоки относительно малого диаметра, но только один источник питания и, как правило, одна контактный наконечник. Он может увеличить скорость наплавки на 20-30 процентов по сравнению с однопроводной электропроводной сваркой на спирали постоянного тока без существенного увеличения тепловложения. Увеличение происходит за счет большего тока
плотность достигается за счет пропускания аналогичного тока по проводу меньшего поперечного сечения.

Сварка двумя проволоками обеспечивает превосходное проплавление, поскольку плотность тока направлена ​​вдоль каждой проволоки в осевом направлении. Проволоки могут быть выровнены в направлении движения для высоких скоростей движения или ориентированы перпендикулярно направлению движения для получения более широкого профиля борта.

При сварке двумя проволоками необходимо использовать усиленный контактный узел. Хороший контактный узел состоит из прочных контактных наконечников или одного контактного наконечника с прорезями для обоих проводов.

Остерегайтесь контактных узлов, в которых используются наконечники, предназначенные для ручной ручной сварки. Эти наконечники не выдержат сильного нагрева двух проводов, сходящихся в одну лужу при высоких рабочих циклах.

SAW с металлическим сердечником

SAW с металлическим сердечником предлагает те же преимущества, что и SAW с двойной проволокой. Высокая плотность тока достигается за счет токоведущей оболочки. Порошкообразный металлический сердечник увеличивает скорость осаждения. Однако проникновение шире и меньше по сравнению с двойной проволокой. Это может быть преимуществом при сварке соединений с монтажными зазорами. Зазоры в деталях распространены в стыковых и угловых сварных швах.

Рисунок 2: Тандемная сварка

Последние версии проволоки SAW с металлическим сердечником могут достигать ударных характеристик 20 футо-фунтов. при -40 градусов по Фаренгейту.

Металлопорошковая проволока легче интегрируется, чем двухпроволочная сварка под флюсом, потому что при использовании всего одной проволоки требования к оборудованию ничем не отличаются от требований для стандартной однопроволочной сварки.

Сварка под флюсом с металлическим сердечником обеспечивает хорошее смачивание при высоких скоростях перемещения и стойкость к прожогам деталей с зазорами лучше, чем сварка одиночной сплошной проволокой.

DC(-) Отрицательная полярность

Использование постоянного тока отрицательной полярности для SAW обеспечивает увеличение скорости осаждения на 20–30% по сравнению со стандартным постоянным током положительной полярности. Однако малая глубина проникновения с отрицательной полярностью может препятствовать плавлению или проникновению.

AC SAW

Сварка на переменном токе представляет собой нечто среднее между постоянным (+) и постоянным (-). Он обеспечивает повышенную скорость наплавки по сравнению со сваркой с положительной полярностью и большее проникновение по сравнению со сваркой с отрицательной полярностью. Кроме того, ключевым преимуществом сварки переменным током является устранение дугового разряда, который может возникнуть при сварке различных сталей. Дуговой удар часто встречается в приложениях постоянного тока с большой силой тока вблизи светильников,
заземляющие зажимы и уголки.

Достижения в области сварки переменным током включают прямоугольную переменную волну и переменную форму волны. Выход переменного тока прямоугольной формы обеспечивает более стабильную дугу, чем обычная сварка переменным током с синусоидальной волной, потому что ток гораздо быстрее переключается с пикового положительного тока на пиковый отрицательный ток, при этом практически нет времени вблизи нулевого тока. Дальнейшие достижения привели к прямоугольной волне, которой можно манипулировать, чтобы сделать мощность более похожей на
дуга постоянного тока (-) с малым проникновением или дуга постоянного тока (+) с более глубоким проникновением.

Тандемная сварка под флюсом

Следующий шаг к повышению производительности — тандемная сварка. При тандемной сварке используются два отдельных источника питания, два механизма подачи проволоки и две проволоки большого диаметра (обычно 5/32 дюйма). Оба провода подаются в одну и ту же расплавленную ванну, но каждый имеет отдельный контактный наконечник, отдельный источник питания и отдельное управление. Скорость наплавки как минимум в два раза выше, чем при использовании однопроволочной сварки под флюсом.

На рис. 2 показана типичная конфигурация тандемной сварки. Ведущая дуга чаще всего представляет собой постоянный ток (+), а ведомая дуга — переменный ток. Токопроводящая проволока постоянного тока (+) обеспечивает глубокое проплавление даже при высоких скоростях перемещения, в то время как вспомогательная проволока переменного тока заполняет сварной шов с более высокой скоростью наплавки.

Наиболее важным аспектом ведомой дуги переменного тока является то, что она не создает значительных помех ведущей дуге. (Нецелесообразно запускать две дуги постоянного тока в непосредственной близости друг от друга. Они отклоняют друг друга и вызывают крайне нестабильный процесс.)

Тандемная двойная = проволока

При тандемной сварке можно получить еще более высокую скорость наплавки. в сочетании с двойной проволокой, проволокой с металлическим сердечником или модифицированной волной переменного тока. Тандемная двойная сварочная головка показана в .Рисунок 3 .

Рис. 3: Дуговая сварка под флюсом в тандеме

Дуговая сварка в тандеме представляет собой просто комбинацию тандемной сварки и сварки двумя проволоками. Он может использовать комбинацию DC(+)/AC или AC/AC для большей скорости осаждения.

Тандем переменного тока с модифицированной формой волны

Тандемная сварка с модифицированной формой волны — это процесс, в котором используется инверторный источник питания для изменения остающейся прямоугольной волны переменного тока, так что ее время и амплитуда становятся несбалансированными. Дисбаланс смещен в сторону отрицательной полярности. Этот процесс обеспечивает скорость наплавки, близкую к DC(-), но ограничена меньшим проплавлением при сварке с отрицательной полярностью.

Тандемная сварка холодной проволокой

В относительно большую ванну для тандемной сварки можно подавать дополнительную электрически «холодную» проволоку. Эта холодная проволока увеличивает скорость процесса осаждения без добавления тепла. Холодная проволока на самом деле помогает уменьшить поступление тепла, потребляя энергию, когда она тает в ванне.

Выбор наилучшего процесса

Существует множество вопросов, которые следует учитывать при выборе наилучшего варианта процесса для вашего приложения. Одним из способов оценки изменений является сравнение типичных процедур сварки для каждого варианта при одном и том же подводе тепла.

На рис. 4 показано сравнение каждого варианта процесса, обсуждаемого в этой статье. Время сварки рассчитывалось для каждого процесса с использованием одной и той же геометрии соединения, длины шва и тепловложения. Используемое соединение представляло собой V-образную канавку глубиной ¾ дюйма с углом наклона 60 градусов; длина сварного шва представляла собой окружность 48-дюймового диаметра. цилиндр, подвод тепла 65 кДж/дюйм. Сварочные токи и напряжения
соответствующие процессу были выбраны и, где это возможно, были равными.

С учетом этих параметров тандемная сварка двойной проволокой с добавлением холодной проволоки является наиболее производительным процессом. Кроме того, как и ожидалось, все тандемные процессы в этом испытании обеспечивают значительно более короткое время цикла. Это связано с тем, что расчет для тандемных процессов использует комбинированный сварочный ток 1400 ампер и обеспечивает скорость наплавки от 40 до 60 фунтов/час. диапазон. Сравните это с
процесс с одним источником питания, использующий токи 700 ампер для каждого из 5/32-дюймовых. проволочные процессы и 900 ампер и 500 ампер для 3/32 дюйма. двойные и одинарные провода. Различия в производительности между тандемными вариантами были не такими большими, как для однопроволочных процессов.