Содержание
резцы для токарного станка по металлу. Классификация токарных резцов, назначение
Содержание
Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация
Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.
Начнем с конструктивных особенностей резцов.
Конструктивные особенности токарных резцов
Каждый токарный резец состоит из двух частей.
- Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.
- Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
- Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
- Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.
Изображение №1: конструкция токарного резца
Плоскости резания
Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов.
Углы резца
Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость.
С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.
В зависимости от предназначения
Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.
Для дерева
Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:
- Гребёнки.
- Кольца.
- Крючки.
- Косые резцы.
- Обрезные резцы.
- Стамески.
- Рейеры.
- Мейселя.
Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте.
Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге. От
Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.
Для работ с металлом
Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.
Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.
Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:
- Вольфрамовые.
- Титановольфрамовые.
- Танталово-вольфрамо-титановые.
Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.
Установка резцов допустима на станки нескольких видов:
- Специального назначения.
- Револьверно-автоматные.
- Долбёжные.
- Токарные.
- Строгальные.
По виду обработки
Чистовые
Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.
Получистовые
Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.
Виды резцов для токарного станка и их назначение
При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла.
А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).
Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями.
В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.
Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.
Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием.
В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.
Прямые проходные
Используются для наружной обработки заготовок из стали.
Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.
Отогнутые проходные
Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.
Упорные проходные
Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.
Отогнутые подрезные
Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.
Расточные
Применяются для отверстий сквозной и глухой группы, выемок, углублений.
Резьбовые
Создают резьбу снаружи и внутри, с сечением в форме трапеции, прямоугольников и кругов. Изделия бывают ровными и выпуклыми, круглыми.
Для наружной резьбы
Выполняются из прочных сплавов (закаленная сталь, металлокерамика), копьевидной формы, позволяющей наносить метрические и другие винтовые спиральные линии нужной глубины. Выпускаются в трех наиболее распространенных размерах: 25 на 16, 16 на 10 и 32 на 20 мм (последние отличаются сравнительной редкостью использования).
Для внутренней резьбы
Актуальны только для тех деталей, у которых есть технологические отверстия большого сечения. Главная конструктивная особенность – наличие змеевидной головки. Державки могут похвастаться значительной длинной, необходимой для глубокого и осторожного проникновения инструмента внутрь зафиксированной заготовки в процессе выполнения операции. Подходят только для того оборудования, которое оснащено «гитарой». Их габариты, в миллиметрах:
- 16 х 16 х 150;
- 20 х 20 х 200;
- 25 х 25 х 300.
Ровные
Отличаются от предыдущего варианта сохранением прямоугольных граней.
Сборные
Рабочая часть резца 1, в которую посажен штифт 3, на него надевают твердосплавную пластинку 2. Закрепляется клином 5 и винтом 4. Так она надёжно зажимается в корпусе резца.
Пластинки выпускают 3-х, 4-х, 5 и 6-гранные. Преимущества: сокращается время на обработку детали, хороший отвод стружки. Вместо заточки, делают поворот пластинки.
Пластинки дешевле целого резца. Можно ставить на одну державку по очереди пластины из разных сплавов. Оптимальны в чистовом точении.
Геометрия токарных резцов
Изображение: геометрия токарного резца.
Расскажем об углах резцов и их назначениях.
- Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
- Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
- Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
- Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
- Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
- Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
- Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
- Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
- Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.
Резцы для токарных станков – на что обратить внимание
Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:
- материал и геометрия режущей части;
- способ стружколомания;
- прочность и устойчивость к вибрации режущих кромок и державки;
- форма и размеры съёмной или привариваемой пластинки;
- геометрия, конструкция и шероховатость гнезда для пластины;
- стойкость и размерная стойкость резца;
- углы резца;
- обеспечение заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.
Маркировка по ГОСТ
Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.
К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.
Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.
При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:
- Р9К5;
- Р9К10;
- Р18Ф2К5.
После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.
К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.
Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.
В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:
- «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
- «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
- «К». В состав продукта входит кобальт.
- «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.
Классификация инструмента
Существует множество параметров классификации резцов в соответствии с действующими ГОСТ. Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:
- монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
- сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
- сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
- регулируемые.
Функциональность резцов
В зависимости от качества обработки токарные резцы делятся на черновые и чистовые. Геометрия чернового инструмента обеспечивает возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки. Чистовые аналоги имеют другое назначение, они нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.
Также выполняется классификация инструмента по направлению подачи, согласно которой выделяют правые и левые резцы. Под направлением подачи подразумевается сторона, с которой находится основная режущая кромка инструмента в момент, когда его головка обращена к лицевой части обрабатываемой детали.
Разновидности резцов
Функциональное назначение — один основных параметров классификации данного инструмента. В соответствии с назначением токарные резцы делятся на:
- Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
- Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
- Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
- Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
- Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
- Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).
Также токарные резцы делятся прямые, отогнутые и оттянутые в зависимости от положения режущей кромки по отношению к державке. В отогнутых кромка выполнена в виде прямой линии, в отогнутых — изогнутую, в оттянутых — кромка уже, чем ширина стержня.
Какие резцы выбрать, где купить?
Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:
- какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
- расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.
В целом, начинающему токарю необходимо иметь в распоряжении три вида резцов: проходные (маркировка SDACR) — для обработки торцов, наружные нейтрального типа (SDNCN) и расточные (SDQCR). Это базовый комплект, позволяющие выполнять большую часть технологических операций.
Если вы заинтересованы в покупке инструмента на долгосрочную эксплуатацию, имеет смысл взять набор токарных резцов со сменными пластинами. В последствии вы сможете менять расходники, а не покупать новые державки после износа режущей головки.
Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, которую стоит купить, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия).
В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СиТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр. Заказать с доставкой резцы можно по указанным ссылкам.
Также имеет смысл приобрести заточную машинку, которая позволит вам самостоятельно возвращать резцам работоспособность при износе, а не пользоваться услугами сторонних мастеров. Тут необходимо заточно-шлифовальный агрегат оснащенный системой постоянного охлаждения с двумя абразивными кругами — из карбида кремния (для резцов из быстрорежущих сплавов) и электрокорунда (для твердосплавного инструмента). При заточке первоначально необходимо обработать переднюю плоскость режущей головки, затем — дополнительную и заднюю, пока не сформируется ровная режущая кромка.
Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство
Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.
Специалисты рекомендуют остановиться на легированном, либо углеродистом быстрорежущим варианте.
Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей
Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.
- Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
- Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
- По длине выбирать приспособления гораздо проще.
Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.
Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.
Крепление режущих частей
Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные.
Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.
Как установить отрезной резец
Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.
Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.
Правила эксплуатации
Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:
- Устанавливать по центру.
- Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
- Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
- Своевременно затачивать.
- Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
- К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
- При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
- Правильно подбирать режимы резания.
- Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
- При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.
На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.
Наборы резцов с другими параметрами
Резцы для токарного станка по металлу 8х8 мм чешской компании Proma представлены одиннадцатью инструментами. При помощи пайки они оснащаются твердосплавными пластинами. Размеры резцов в данном наборе составляют 80 мм и 125 мм.
Те, кому для работы необходим инструмент, сечение хвостовой части которого составляет 0,12 см, могут использовать резцы для токарного станка по металлу 12х12 мм. Выполнение широкого спектра работ возможно за счет следующих резцов:
- проходного отогнутого;
- упорного;
- резьбового;
- расточного;
- отрезного;
- прорезного и других типов резцов.
На современном рынке инструментов вниманию потребителя предоставлен широкий ассортимент различных изделий для металлообрабатывающего оборудования.
Новичку, решившему приобрести набор резцов для токарного станка по металлу, специалисты рекомендуют детально ознакомиться с классификацией этих инструментов, внимательно изучить их конструктивные особенности и характеристики, чтобы в дальнейшем не пришлось сожалеть о сделанной покупке.
Источники
- https://www.rinscom.com/articles/tokarnye-reztsy-po-metallu-konstruktivnye-osobennosti-i-klassifikatsiya/
- https://WikiMetall.ru/oborudovanie/rezets-tokarnyj.html
- https://VseOChpu.ru/tokarnye-reztsy/
- https://enex.market/library/recommendations/vybor_tokarnogo_reztsa/
- https://stanokcnc.ru/articles/vidy-reztsov-po-metallu-dlya-tokarnogo-stanka-tipy-i-naznachenie/
- https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/rezets-tokarnyj-prohodnoj-upornyj-pryamoj-otognutyj.html
- https://mekkain.ru/stati/tokarnyie-rezczyi-vidyi-i-naznachenie.html
- https://WikiMetall.ru/oborudovanie/prohodnoj-rezets.html
- https://ostanke.ru/proizv/tokarnie-rezci. html
- https://instanko.ru/osnastka/tokarnye-rezcy.html
htmlТехнология 7 класс 1. каким инструментом обрабатывают детали на токарных станках? 2. из каких основных частей состоит токарный резец? 3. какие поверхности и кромки имеет режущая часть резца? — Школьные Знания.net
Все предметы
Математика
Литература
Алгебра
Русский язык
Геометрия
Английский язык
Физика
Биология
Другие предметы
История
Обществознание
Окружающий мир
География
Українська мова
Информатика
Українська література
Қазақ тiлi
Экономика
Музыка
Беларуская мова
Французский язык
Немецкий язык
Психология
Оʻzbek tili
Кыргыз тили
Астрономия
Физкультура и спорт
Ответ дан
kiparis05
1.
Рейер, мейсель. (по дереву)
2.Резец состоит из двух основных частей: головки и тела (стержня). Головка является рабочей (режущей) частью резца; тело служит для закрепления резца в резцедержателе.
3.1.Вспомогательная режущая кромка,
2.вспомогательная задняя поверхность
3.Главная режущая кромка
4.главная задняя поверхность
направление подачи
Ответ дан
Unicornnnnnnnnnn
Рейер
Стержень и режущая часть
Вспомогательная режущая кромка
Вспомогательная задняя поверхность
Главная режущая кромка
Главная задняя поверхность
Направление подачи
Какие части токарного станка? Концепция токарного станка
Знания
Токарный станок — это станок, используемый главным образом для обработки изделий из металла (а иногда и из дерева или других материалов), заставляя заготовку удерживаться и вращаться токарным станком, в то время как резец продвигается в работа, вызывающая режущее действие.
Опубликовано: 12 августа 2020 г.
- Что такое токарный станок?
- Какие части токарного станка?
Что такое токарный станок?
Концепция токарного станка
Базовый токарный станок, предназначенный для нарезания цилиндрических металлических заготовок, был усовершенствован для изготовления резьбы, конусных деталей, просверленных отверстий и коленчатых валов. Типичный токарный станок обеспечивает различные скорости вращения и средства для ручного и автоматического перемещения режущего инструмента в заготовку. Машинисты должны хорошо знать токарный станок и его операции, чтобы выполнять ремонт и изготовление необходимых деталей.
Токарный станок — это станок, который в основном использует токарный инструмент для токарной обработки вращающейся заготовки. Сверла, развертки, метчики, штампы также могут использоваться на токарном станке для соответствующей обработки.
Какие части токарного станка?
Детали токарного станка
Основными компонентами являются: передняя бабка в сборе, стойка инструмента, задняя бабка, ходовой винт, подающий стержень, станина, ножка и охлаждающее устройство.
- Передняя бабка в сборе
- Ходовой винт и подающий стержень
- Коробка для слайдов
- Держатель инструмента
- Задняя бабка
- Кровать
- Охлаждающее устройство
Также известная как передняя бабка, ее основная задача состоит в том, чтобы передать вращательное движение от главного двигателя через ряд механизмов изменения скорости, чтобы шпиндель мог получить требуемые скорости вращения вперед и назад, и в то же время шпиндель коробка разделяет части. Мощность передает движение на коробку подачи. Основной вал в передней бабке является ключевой частью токарного станка. Стабильность шпинделя, работающего на подшипнике, напрямую влияет на качество обработки заготовки. Как только точность вращения шпинделя уменьшится, потребительская ценность станка уменьшится.
используется для соединения коробки подачи и коробки скольжения и передачи движения и мощности коробки подачи на коробку скольжения, чтобы коробка скольжения могла совершать продольное линейное движение. Винт специально настроен для накручивания различных резьб. При точении других поверхностей заготовки вместо винта используется только гладкий винт.
Учащиеся должны различать световой винт и ходовой винт в зависимости от содержимого слайд-бокса.
Это блок управления подачей токарного станка. Он оснащен механизмом, преобразующим вращательное движение светового стержня и ходового винта в поступательное движение резцедержателя. Движение продольной и поперечной подачи резцедержателя осуществляется за счет передачи светового стержня. И быстрое движение, держатель инструмента приводится в движение ходовым винтом, чтобы сделать продольное линейное движение, чтобы повернуть резьбу.
Есть два слоя скейтбордов (средние и маленькие скейтборды), седло для кровати и корпус держателя инструмента. Используется для установки токарного инструмента и привода токарного инструмента для перемещения в продольном, горизонтальном или диагональном направлениях.
Устанавливается на направляющую кровати и перемещается вдоль этой направляющей для регулировки ее рабочего положения.
Задняя бабка в основном используется для установки заднего центра для поддержки более длинных заготовок. Сверла и развертки также могут быть установлены для обработки отверстий.
Это большая базовая часть токарного станка с высокоточными направляющими (горными и плоскими направляющими). Он используется для поддержки и соединения различных частей токарного станка, а также для обеспечения точного относительного положения каждой части при работе.
Охлаждающее устройство в основном использует насос охлаждающей воды для повышения давления смазочно-охлаждающей жидкости в резервуаре для воды и распыления ее в зону резания, чтобы снизить температуру резания, смыть стружку и смазать поверхность для увеличения срока службы инструмента и качество обработки поверхности заготовки.
Опубликовано 12 августа 2020 г.
Источник: kknews
Дополнительная литература
Что такое фреза и ее классификация?
Что такое процесс гибки?
В чем разница между токарным, фрезерным, сверлильным, шлифовальным, сверлильным, строгальным станком, перфоратором?
Обзор интеллектуального производства в Сингапуре и тенденции развития станкостроения
Процедура настройки процесса токарной обработки и сопутствующие вопросы, требующие внимания
Что такое торцевая операция в механической обработке?
Мать машин — Обзор станков
Что такое пятиосевой контроллер?
Что такое процесс фрезерования?
Что такое пятиосевой станок?
Что такое процесс производства токарного станка? Понимание методов обработки и компонентов токарных станков
Каковы типы материалов для режущих инструментов и их применение?
Актуальная тема
Вас также может заинтересовать .
..
Заголовок
Знания
Что такое Текстильная промышленность?
Предшественником цепи текстильной промышленности является нефтехимическое сырье. После изготовления нейлонового волокна, полиэфирного волокна, вискозного волокна, углеродного волокна и других продуктов из человеческого волокна, оно превращается в пряжу, затем вплетается в ткань, а затем отбеливается, окрашивается, печатается. Процедуры окрашивания и отделки, такие как покрытие, отделка, пошив и пошив швейных изделий или других сопутствующих текстильных изделий. Процесс производства текстиля можно разделить на четыре этапа: волокно, текстиль, крашение и отделка, готовая одежда / домашний текстиль, среди которых текстиль можно разделить на два этапа: прядение и ткачество: прядение — это преобразование ровницы в крученая пряжа.
После отправки на фабрику пряжа вставляется в рабочую ось стола текстильной машины, а стол текстильной машины тянет пряжу вверх и отправляет ее на текстильную машину; следующий шаг — шаг ткачества, на этом этапе в текстильной машине используется челнок. Он непрерывно перемещается взад и вперед и, наконец, сплетает его в кусок ткани. После отделки тканевой ткани (включая хлопок, шерсть, синтетическое волокно и т. д.) в коробку ее можно отправить производителям для последующей обработки, чтобы сформировать цепочку текстильной промышленности.
Заголовок
Знания
Автоматический метод определения общего содержания углеводородов в воздухе
Суммарные нефтяные углеводороды представляют собой смесь многих различных соединений. Люди могут подвергаться воздействию нефтяных углеводородов несколькими способами, включая топливные насосы, разлитое на дороге масло и использование химикатов на работе или дома.
Некоторые общие нефтяные углеводороды могут воздействовать на нервную систему, вызывая головные боли и головокружение.
Заголовок
Знания
Подводная робототехника — наука и техника для подводных исследований
Подводная робототехника используется не только в спасательных и поисковых работах, она уже применялась при разведке морских ресурсов, топографической съемке морского дна, строительстве и обслуживании морских инженерных сооружений.
Заголовок
Знания
Что такое процесс формования углеродного волокна?
Композитные материалы из углеродного волокна необходимо обрабатывать с использованием процесса формования от препрега до конечной детали.
С развитием технологии углеродного волокна процесс формования композитных материалов из углеродного волокна также постоянно совершенствуется. Тем не менее, различные процессы формования композитных материалов из углеродного волокна не существуют для обновления и устранения, и часто различные процессы сосуществуют для достижения наилучшего эффекта в различных условиях и различных ситуациях.
Заголовок
Знания
Что такое конденсатор?
Конденсаторы используются в цепях переменного тока и импульсных цепях. В цепях постоянного тока конденсаторы обычно играют роль блокировки постоянного тока.
Заголовок
Знания
Что такое толщиномер?
Толщиномеры — это инструменты, используемые для измерения толщины материалов и объектов, чтобы удовлетворить различные потребности в высокоточных измерениях и испытаниях.
Заголовок
Знания
Что такое инструмент CBN?
Токарные инструменты из CBN плотно спечены на основе нитрида бора и карбида вольфрама. Твердость нитрида бора близка к PCD. Он обладает превосходной химической стабильностью и не вызывает сродства с железом, кобальтом и металлами на основе никеля. Поэтому он особенно подходит для деформационного упрочнения стали с твердостью выше 45 HRC. Подходят также закаленный чугун и жаропрочная сталь (инконель).
Заголовок
Знания
Различные функции обычных ключей
Гаечный ключ — это инструмент, используемый для закручивания болтов, гаек и других предметов, которые трудно поворачивать вручную.
Гаечный ключ — это инструмент, который использует принцип рычага в качестве исполнительного механизма.
Заголовок
Знания
Что такое процесс спекания?
Спекание относится к преобразованию порошкообразных материалов в плотные тела, что является традиционным процессом.
Заголовок
Знания
Что такое технология литья керамики под давлением (CIM)?
Порошковое литье под давлением (PIM), включая литье под давлением металла (MIM) и литье под давлением керамики (CIM), представляет собой технологию однократного литья, которая сочетает в себе высокую производительность и высокую точность.
Эта технология широко используется во многих отраслях промышленности для производства различных прецизионных деталей.
Заголовок
Знания
Что такое литье металлов под давлением (MIM)?
Литье под давлением из металла (MIM) — это высокотехнологичная технология почти чистой формы, которая сочетает в себе традиционную порошковую металлургию и процессы литья пластмасс под давлением.
Заголовок
Знания
Управление питанием — каковы основные концепции преобразования мощности?
Ожидается, что дефицит предложения на рынке PMIC сохранится.
Ключ заключается в увеличении предложения. В дальнейшем следует продолжать наблюдать за изменениями в общей среде.
IndustrySpider Man Spider Man Spider Man Spider Man Spider ManSpider Man Spider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile
TopicSpider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile
AreaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandCocos IslandColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote DIvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузский Южный ТерГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарGre at BritainGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHawaiiHondurasHong KongHungaryIcelandIndonesiaIndiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalaysiaMalawiMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNambiaNauruNepalNetherland AntillesNetherlands (Holland, Europe)NevisNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalau IslandPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic of MontenegroRepublic of SerbiaReunionRomaniaRussiaRwandaSt BarthelemySt EustatiusSt HelenaSt Kitts-NevisSt LuciaSt MaartenSt Pierre & MiquelonSt Vincent & GrenadinesSaipanSamoaSamoa AmericanSan MarinoSao Tome & PrincipeSaudi ArabiaSenegalSe ychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTahitiTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad & TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks & Caicos IsTuvaluUgandaUnited KingdomUkraineUnited Arab EmiratesUnited States of AmericaUruguayUzbekistanVanuatuVatican City StateVenezuelaVietnamVirgin Islands (Brit)Virgin Islands (USA)Wake IslandWallis & Futana IsYemenZaireZambiaZimbabwe
Приостановить
тристик арку
Лорем ипсум
Долор сит амет
Мори лакус авг
скалярный
Сед Ронкус
максимус
Идентификатор Nunc
ниси коммодо
Проин ут гной
Прозрачный
Применить
Номенклатура токарных инструментов — LittleMachineShop.
com
Понимание соглашений об именах для токарных инструментов интересно, но знайте, что нет никаких правил о том, когда их использовать. Правый токарный инструмент
Левосторонний токарный инструмент
Бит для инструмента AR
Алюминиевая насадка для инструмента
Бит для инструмента BR
BL Насадка для инструмента
|