ГлавнаяРазноеИзготовление угловой струбцины

Изготовление простой и угловой струбцин своими руками. Изготовление угловой струбцины


Угловая струбцина своими руками: варианты изготовления

Содержание: [скрыть]

  1. Типы струбцин
  2. Фанерные
  3. Угловые зажимы для металлических заготовок

Угловые струбцины станут отличными помощниками при самостоятельной сборке разнообразных конструкций. С их помощью удается надежно зафиксировать заготовку в процессе ее обработки, когда руки заняты механическим или электроинструментом. Чаще всего струбцины используют для сборки мебели, а также к их помощи прибегают при выполнении сварочных, слесарных и столярных работ. Особой популярностью пользуется угловая струбцина 90 градусов, хотя при необходимости можно смастерить устройство для любых углов.

Типы струбцин

Согласно особенности конструкции такое приспособление разделяют на три категории:

  • простое, обеспечивающее фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака;
  • угловое, предназначенное для удержания двух заготовок под требуемым углом;
  • объемное, способное фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип струбцин изготавливается в виде С-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Их сфера применения достаточно широка и распространяется на обработку дерева, металла и пластиковых основ. Второй вариант – наиболее популярное приспособление среди мастеров. Чаще всего угловую струбцину применяют для фиксации заготовок из различных материалов под углом 90°, однако существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимых параметров. Учитывая тот факт, что заводские модели имеют достаточно высокую стоимость, имеет смысл мастерить такие струбцины своими руками. Что касается третьего типа фиксаторов, то их приобретают или собирают самостоятельно в том случае, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Изготовление угловой струбцины, так же как и объемной, можно осуществить на основе простой конструкции, отнесенной к первому типу, и самых обычных дополнительных деталей, которые можно найти в каждой домашней мастерской. Размеры струбцин и их прочностные характеристики будут напрямую зависеть от материала их изготовления, и обычно такие параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей. В следующем разделе статьи мы расскажем, как сделать столярные струбцины из фанеры, которые оценит каждый мебельный мастер, а также предоставим схему сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные

На современном столярном производстве для сборки мебели в большинстве случаев применяют листы ДСП, которые в процессе обработки фиксируются под прямым углом. Чтобы облегчить работу, рекомендуем смастерить достаточно удобное приспособление на основе простых струбцин, для которого нам потребуется:

  • лист фанеры или ДСП, толщина которого составляет 8-12 мм;
  • квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
  • электролобзик или ножовка по дереву;
  • электрическая дрель с набором насадок.

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два или более треугольника с прямыми углами и катетами длиной 30-40 см. Здесь нужно следить за тем, чтобы прямой угол каждого сегмента был максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника необходимо сформировать отверстие, соответствующее размерам простых зажимов, взятых за основу. Следите за тем, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние варьировалось в пределах 10-15 мм.

Приспособление готово, осталось испытать его на практике, для чего свой самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу и обязательно выравнивают по краю. Точно так же второй простой струбциной фиксируется следующая деталь под углом 90°, а чтобы крепление было надежным, мастера рекомендуют по краям стыка применять две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Выше была рассмотрена схема сборки угловых струбцин для обработки заготовок из древесины и ее производных, а для работ с металлическими деталями желательно применять железные угловые струбцины, которые будут усиливать зажим. Все дело в том, что прочность металлов гораздо выше, чем у дерева, а значит, и фиксировать их нужно более крепким инструментом, нежели деревянный образец. К тому же обработка металлов нередко сопряжена с процессом сварки, а как известно, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Любой опытный сборщик самодельного инструмента скажет, что для данных целей лучше отдавать предпочтение железу, ведь такие струбцины не боятся электрической дуги, высоких температур и механического воздействия.

Металлическая угловая струбцина своими руками изготавливается по той же схеме, что и фанерная, однако здесь существуют определенные нюансы. В данном случае мы будем изготавливать вспомогательный инструмент из листового металла, толщина которого составляет 8-10 мм. Фиксирующие элементы собираются из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки рекомендуется крепить по методу сварки, хотя и резьбовое крепление тоже подойдет.

Винтовой зажим необходимо делать из трех сваренных между собой гаек. Идеальным вариантом является создание кронштейна, в центре которого сформировано резьбовое отверстие в 35-40 мм. Крепить такое устройство лучше при помощи болтов, что позволит осуществить быструю замену в случае срыва резьбы.

Внутреннее основание приспособления перемещается по направляющим, которые изготавливаются следующим образом. В биссектрисе треугольника формируется паз шириной около 10 мм, затем просверливается технологическое отверстие в верхнем основании фигуры, которое снабжается болтом и закручивается снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, и работа выполнялась корректно, резьба ни в коем случае не должна доходить до головки болта.

Как видите, угловая струбцина вполне доступна для самостоятельного изготовления. Если вы изредка нуждаетесь в подобном приспособлении, нет никакой необходимости приобретать заводской угловой зажим, а достаточно будет воспользоваться самоделкой.

derevo-s.ru

Изготовление простой и угловой струбцин своими руками

Ремонт и изготовление мебели, различных деревянных или металлических изделий не возможны без использования струбцин. Современные инструментальные магазины предлагают большой выбор этих изделий. Условно их можно разделить на две большие группы. Первая объединяет зажимы, использующие резьбовые детали. Струбцины этой группы называют винтовыми. Они могут иметь стационарную скобу того или иного размера или раздвижную.

Во вторую группу объединяют зажимы, использующие в своей основе проволочные или плоские пружины и называемые, соответственно, пружинными.

Любому мастеру для работы может понадобиться до нескольких десятков различных струбцин. Приобретение такого количества инструментов потребует достаточного количества денежных средств. Гораздо экономичнее изготавливать зажимы самостоятельно. О том, как изготовить различные виды струбцин своими руками, пойдет речь в дальнейшем.

Изготовление винтовой струбцины

Простую винтовую струбцину можно изготовить, имея в наличии стальной лист толщиной 8-10 миллиметров, готовый стержень с резьбой М8 или М10 и нескольких гаек того же размера.

Сначала с помощью шаблона или другого готового зажима выполните разметку скобы на выбранной заготовке. При этом можно учесть требования конкретных условий эксплуатации зажима и изготавливать скобу необходимого размера.

Следующий этап – вырезание заготовки. Толщина и геометрическая форма заготовки будущей струбцины делает проблемным применение для этого вида работ болгарки. В данном случае лучше воспользоваться ацетиленовой горелкой или газовым резаком.

На этапе шлифования кромок полученной скобы может быть использована и угловая шлифмашинка. Подровняйте края согласно линии разметки и снимите угловые заусенцы.

Для винтового зажима на короткой стороне скобы приварите несколько гаек М8 или М10. Вместо них можно использовать обрезок шестигранного прутка длиной 40-50 миллиметров с внутренней резьбой соответствующего диаметра.

Для работы струбцины подберите круглый стержень с соответствующей резьбой необходимой длины. С одного из торцов приварите к нему поперечную рукоятку.

Для защиты готовой струбцины от коррозии покройте поверхность изделия любой масляной или нитрокраской.

Изготовление винтовой струбцины с раздвижной рамкой

При необходимости не сложно изготовить и струбцину с раздвижной рамкой.

Для работы понадобятся следующие материалы:

  • стальная полоса сечением 40х (8-10) мм;
  • стержень с резьбой длиной 10-150 мм;
  • несколько гаек и круглых шайб.

Из инструментов следует приготовить болгарку, дрель и сварочный аппарат, газовый или электрический.

Первый этап – раскрой полосы на заготовки необходимой длины. Нам понадобятся стойка длиной 500 – 800 миллиметров, опорная планка длиной 200 миллиметров и передвижная планка той же длины.

С помощью сварки присоедините к одному из торцов длинной детали стационарный упор. Для обеспечения максимальной прочности конструкции старайтесь получить шов высокого качества, правильно подбирайте режимы сварки.

Следующий этап – обработка скользящей планки. В ней необходимо разметить и изготовить два отверстия, одно из которых круглой, а второе прямоугольной формы.

Получение цилиндрических отверстий при наличии электродрели или сверлильного станка не составит затруднений. Достаточно лишь подобрать сверло соответствующего диаметра, надежно зажать его в патроне инструмента и произвести сверление. Диаметр круглого отверстия должен превышать диаметр резьбового стержня.

Изготовление прямоугольного отверстия потребует больших временных и энергетических затрат. Отступив от кромки планки 25 миллиметров, вдоль осевой линии разметьте прямоугольник 11×41 мм. Небольшой зазор понадобится для свободного хода пластины по стойке. Далее разметьте центры отверстий, отступив по 5 миллиметров от края паза и по 10 милиметров друг от друга. Во избежание скольжения сверла центры отверстий необходимо предварительно накернить. Просверлите четыре отверстия диаметром 10 миллиметров. Окончательную форму пазу придайте вручную с помощью квадратного и прямоугольного напильника.

Над круглым отверстием скользящей планки приварите гайку с резьбой, соответствующей стержню. К одному из торцов винта приварите поперечную рукоятку, к другому круглую шайбу достаточной толщины. Зачистите кромки всех деталей от металлических заусенцев наждачной бумагой и выполните сборку зажимного приспособления.

Изготовление угловой струбцины своими руками

Процесс изготовления ряда изделий, например коробок дверей, требует соединения деталей под прямым углом. Для надежной фиксации составляющих элементов деревянных или металлических конструкций применяются угловые струбцины.

Подобный зажим так же можно изготовить из подручных материалов самостоятельно. Вам понадобятся два обрезка стального уголка 40х40, 50х50 или 30х50 по 200 миллиметров каждый, кусок полосы 10х50 длиной 250 миллиметров и две готовых винтовых струбцины.

Используя слесарный угольник без колодки для контроля прямоугольности, установите все детали конструкции в соответствии с фото.

С помощью сварочного аппарата присоедините уголки к полосе с обратной стороны.

Так же сварочным швом присоедините струбцины к основаниям для надежного крепления.

Таким образом, получится удобное и надежное приспособление, которое неоднократно выручит вас при выполнении ряда работ.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

stroi-specialist.ru

Угловая струбцина для сварки - изготовление своими руками

Струбцины причисляются к вспомогательному инструменту при проведении сварочных и иных видах работ. Они обеспечивают плотное сжимание заготовок друг с другом, фиксацию деталей на основании при обрабатывании. Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину. Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью. Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов. Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Угловая струбцина для сварки предоставляет возможность сваривать детали из металла под различными углами. Заводские инструменты выпускаются в различных модификациях. Их возможно применять для того, чтобы соединять трубные изделия под углом от 30 до 90 градусов.

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

  • Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
  • Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;
  • Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

Конструкция инструмента включает в себя рамное основание, передвижной агрегат. Зачастую данный агрегат оснащается прижимным винтом. Он предоставляет возможность изменять степень сжатия деталей.

Ввиду неплохой подвижности струбцина обеспечивает фиксацию металлических деталей разного сечения, размера. Для увеличения удобства сваривания и производительности возможно применять несколько струбцин различной конфигурации. Большая часть изготавливаемых приспособлений предназначается для соединения деталей из металла, радиус которых не больше 19,5 сантиметра.

На сварочных струбцинах углового типа имеются особые рукояти в форме буквы «Т». Они позволяют сообщать усилие, которое формируется при обработке, на обрабатываемые детали. Чугунные скобы способны выполнять свою задачу даже в высокотемпературных условиях.

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

  1. G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
  2. F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Быстрозажимные инструменты возможно устанавливать в гаражных помещениях и мастерских на специальных столах, которые имеют ровную столешницу.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

  1. Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
  2. Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
  3. Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
  4. Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
  5. Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

  1. Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
  2. Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
  3. Приваривание пластинки к основанию инструмента.
  4. Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
  5. Сваривание шайб друг с другом.
  6. Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
  7. Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
  8. Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
  9. Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов. Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт. Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

oxmetall.ru

Угловая струбцина своим руками

Приспособление для сварки или угловая струбцина своим руками.Всем доброго времени. Сегодня я хочу рассказать, как один парень собрал своими руками, очень необходимое приспособление в помощь сварщику. А называется эта приспособа угольная струбцина.Сама струбцина будет состоять из нескольких деталей которые в конце будут собраны воедино. И так для изготовления первой детали автор взял кусок листового металла размеры 4 мм., 200 мм., 310 мм. И два куска профильной трубы 20 на 40 и длинной 200 мм.Положив трубу на лист под углом 90 градусов, автор приварил трубу с наружной стороны.Перевернув деталь проварил во всех доступных местах.После сварки он отрежет углы, на этой детали они лишние, а для изготовления второй детали будут в самый раз.Затем он возьмёт эти отрезанные уголки и пару кусков профильной трубы 20 на 40 длина 140 мм и изготовит вторую деталь.Уложив куски трубы во внутрь первой детали таким образом, он возьмёт уголки и вложив их в середину приварит к трубе, один снизу, а второй сверху.Далее автор приступил к изготовлению третьей детали. Для этого он взял ещё кусок профильной трубы 20 на 40 длинной 150 мм и отметив на ней середину, сделал сквозное отверстие диаметром 10 мм.Далее он взял болт и две гайки одну из гаек автор накрутил на болт, затем одел на болт трубу и плотно прижав второй гайкой.Приварил гайки к трубе в этом положении.После сварки болт должен свободно выкрутиться.Далее автор приготовил кусок полдюймовой трубы такой длинны, чтобы она заходила между уголками, второй детали с небольшим люфтом.А также взял кусок профильной трубы 25 на 25 срезав с неё одну стенку, отрезал её такой же длинны, как и кусок полдюймовой трубы.В центре этой заготовки, автор сделал отверстие 10 мм.Затем взял шпильку М 10, накрутил на неё гайку, одел раннее приготовленную П-образную заготовку и накрутил вторую гайку с небольшим зазором, так чтобы заготовка могла вращаться на шпильке.И приварил гайки к шпильке.Затем кусок полдюймовой трубы автор приварит к П-образной заготовке, как показано на фото ниже.Затем в уголках второй детали он сделает отверстия.Теперь автор вторую и третью детали соединит с помощью стального пальца и обварит его.Далее профильную трубы с гайками оденет на шпильку и приварит её к первой детали. Вот так.Такая вот получилась у автора струбцина.Так же для удобства, автор укоротил шпильку и приварил на край гайку.Ну и как обычно тест новоиспечённого инструмента.Две заготовки обрезанные под углом 45 градусов.Можно регулировать зазор свариваемых деталей.Всем спасибо и до новой встречи.

Видео самодельной струбцины:

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Угловая струбцина своими руками - пошагово с фото и видео.

Для того что бы ускорить и упростить процесс работы, к примеру при работе с металлоизделиями, Вам потребуется парочку угловых струбцин! К тому же после сваривания металл зажатый в струбцину, не уводит так как без неё, и угол остаётся 90 градусов.Изготовить угловую струбцину своими руками не сложно, достаточно иметь под рукой небольшие остатки от профильной трубы, шпильку, ну и естественно болты с гайками, которые я думаю есть у каждого.

Визуально струбцину можно разделить на две части: основание и прижимная часть.

Первым делом изготавливаем основание из профтрубы 25*60 как показано на фото.

Основание из профильной трубы 25*60

Сначала можно собрать на прихватках, затем полностью проварить швы и хорошо зачистить болгаркой.

Затем из тоже самой трубы 25*60 отрезаем два отрезка по 160 мм и привариваем их по краям. Варить нужно только с внешней стороны и с торцов, т.к. с внутренней стороны будет прижиматься заготовка и шов может помешать.

Привариваем внешние губки 90 градусов отношению друг к другу.

Внешние и внутренние прижимы должны быть точно 90 градусов по отношению друг к другу, после сварки убедитесь что они не сдвинулись и их не увело.

Следующим шагом будет изготовление крепления для прижимной части.

Отрезаем отрезок от трубы 40*40 длинной 30 мм и срезаем одну из сторон, делая его буквой «П», затем привариваем его к основанию. Для крепления винта, нам нужно просверлить два отверстия на 8 и третье (нижнее) отверстие на 10, что бы в него проходил торцевой ключ (далее поймёте зачем).

Изготавливаем крепление для винта.

 С первой частью закончили, теперь приступаем ко второй.

Из той же самой трубы 25*60 изготавливаем внутренние прижимы (губки), по внешним сторонам у меня получились 105 мм.

Прижимаем их струбцинами ко внешним прижимам и свариваем между собой.

Изготавливаем внутренние прижимы.

Вырезаем два треугольника толщиной 2 мм и приваривает ко внутренним прижимам сверху и снизу. Сверлим сквозное (в двух треугольниках) отверстие на 8.

Привариваем два треугольника и сверлим отверстие.

Для крепления винта в одной и в другой частях свариваем гаечки на 8 и 14 между собой (как показано на фото). Делаем две пары.

Делаем крепление для винта.

Одну гайку накручиваем на винт, а для второй нужно его подготовить.

Обтачиваем винт по кругу чуть больше ширины гайки и в торце нарезаем резьбу на 8. Одеваем на него шайбу, главное что бы она была меньшего диаметра чем резьба винта, одеваем крепление сваренное из трёх гаек и затягиваем болт. Крепление должно свободно вращаться, а проточку делали для того что бы во время вращения винта, гайка на него не накручивалась, а свободно вращалась.

Крепление к подвижной части

После этого крепим винт к прижимной и основной части и делаем на него вороток, так же сваренный из гаек и прутка (или длинного болта). Всё струбцина готова, остаётся только покрасить и пускать в дело!

Угловая струбцина своими руками

 

Для наглядности рекомендую посмотреть:

Угловая струбцина своими руками — видео

 

А тем кто интересуется изготовлением струбцин, рекомендую прочитать ещё одну статью: F-образная струбцина своими руками.

 

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

samodelkityt.ru

Струбцина угловая своими руками :: SYL.ru

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, следует использовать такой инструмент, как струбцина угловая. Ее применяют в домашних условиях не так часто, но без нее все же не обойтись. Дабы сэкономить средства домашнего бюджета, существует возможность создать приспособление самостоятельно. Следует ознакомиться с особенностями и разновидностями струбцин, чтобы понять, какой инструмент подойдет для выполнения требуемых действий.

Общая характеристика

Угловой струбциной называют определенный тип инструмента, способный зафиксировать детали в определенном положении. Это необходимо, когда требуется время для высыхания клея или проведения сварочных работ.

Выполняя сборку мебели, применяют данный инструмент. Струбцина угловая поможет без смещений собрать все детали, просверлить крепежные места в применяемом материале. Чаще всего инструмент обеспечивает фиксацию составных частей конструкции под углом 90 градусов.

В зависимости от типа производимых работ от угловой струбцины, выполненной своими руками, требуется определенная прочность. Ее могут применять для фиксации плотники, слесари, токари и сварщики. Даже просто собирать раму для картины в домашних условиях следует с применением данного инструмента.

Многие мастера называют струбцину "третьей рукой", что говорит о ее важности и функциональности.

Достоинства

Существует несколько достоинств такого инструмента, как угловая струбцина своими руками. Самодельный инструмент весит не очень много, что облегчает работу мастера и при этом хорошо фиксирует все необходимые элементы. Благодаря этому свойству струбцину легко переносить с места на место, чего не скажешь об обычных строительных тисках.

Можно создать довольно прочный и долговечный инструмент самостоятельно. Например, для сварки создаются струбцины угловые из металла. Необходимая прочность достигается даже в самодельных вариантах фиксаторов. Встречаются такие самодельные струбцины, которые превышают по качеству покупное оборудование. Детали фиксируются настолько крепко, что они не проскальзывают между зажимами. Самостоятельно допустимо создавать необходимую для работы жесткость.

Благодаря всем этим качествам каждый уважающий себя профессионал должен иметь в своем наборе самодельную угловую струбцину.

Конструкция

Конфигурация представленного инструмента может отличаться, однако есть одинаковые по своей функциональности части.

Зажим любой угловой струбцины, сделанной в домашних условиях, имеет два упора. Неотъемлемой частью оборудования является блок-зажим. Этот элемент обладает хорошей подвижностью, что позволяет использовать его для разного размера материалов.

Угловая струбцина своими руками может иметь рычажный механизм и винт, если требуется хорошая жесткость фиксации. Для столярного инструмента более слабого типа зажима допускается использовать бегунок и планки. Однако подвижность деталей упора является неотъемлемой характеристикой любой струбцины.

Выгода самодельного инструмента

Одной из причин, почему люди решают создать инструмент самостоятельно, является дороговизна заводских струбцин. Хороший набор потребует затрат семейного бюджета. Также не удастся обойтись даже в домашних условиях одним размером такого инструмента, как струбцина угловая. Калибр заводского оборудования заставит приобретать струбцины набором.

Однако, экономия является не единственным преимуществом этого самодельного инструмента. Подобранная под определенный тип работ калибровка струбцины угловой поможет лучше зафиксировать детали.

Самостоятельно можно создать необходимую прочность инструмента. В случае когда проводимые работы носят единоразовый характер, применяют дешевые, простые материалы. Сама же конструкция будет легкой, транспортабельной, а выполняемый процесс не потребует больших физических усилий.

Выполняя более сложные работы, созданные самостоятельно струбцины выигрывают перед заводскими их разновидностями. Собрать оборудование для фиксации металлических деталей несложно. Этот тип инструмента будет обладать прочностью и повышенной надежностью.

Деревянная угловая струбцина

В столярном деле применяются инструменты определенного типа. Угловая струбцина для мебели также может быть выполнена при помощи подручных средств. Для этого необходимо обладать хотя бы самыми простыми навыками работы с деревом.

Первоначально следует подобрать правильный тип материала. Лучше всего применять ясень, дуб, березу, бук или граб. Древесина должна быть влажностью не более 12 % и не иметь сучков, повреждений или неровностей. Из такого материала делают 2 пластины по 20 см длиной и 15 см шириной. Их толщина должна быть около 2 см. Еще два бруска имеют длину до 25 см и ширину, толщину 2 см.

Понадобятся также крепежные материалы. Чтобы собрать угловую струбцину для монтажа мебели, необходимы металлические болты и саморезы. Для максимально качественной сборки 2 самореза имеют длину 20 см, а еще 2 - около 12 см. Диаметр всех четырех деталей - 5 мм.

Метод сборки струбцины из дерева

Угловые струбцины для сборки мебели создаются определенным способом. Две длинные рейки размещаются на столе. Первая укладывается ребром вверх, а вторая - наоборот. В них дрелью просверливают отверстия для соединения.

Одна пластина плотно крепится к нижнему бруску. Отверстия для крепежа обеих деталей должна совпадать. Параллельно первой пластине крепится вторая. Для этого используется проходящий через них саморез. Он будет регулировать степень зажима детали между двумя пластинами.

На концах реек также просверливаются отверстия. К ним крепятся еще пластинки или пайки. Угол между ними должен составлять ровно 90 градусов. Для соблюдения этого требования понадобится прибегнуть к помощи соответствующей измерительной техники.

Выполнив монтаж всех деталей угловой струбцины для сборки мебели, можно проверить ее работу, закручивая саморез для фиксации уровня зажима пластин.

Струбцина из фанеры

Для единоразовой фиксации, не требующей высокой жесткости, применяют листы фанеры. Это самый простой и легкий способ. Как сделать угловую струбцину быстро и незатратно, ответит технология применения этого материала. Перед началом работы берутся куски фанеры 10х10 см. Квадраты вырезают лобзиком. Толщина фанеры должна быть около 1,5 см. Затем следует разметить квадраты, разделив заготовки по диагонали на 2 части. Следует наметить отверстия на расстоянии 20 см от края. Между ними должно быть не менее 8 см, иначе зажимы будут мешать друг другу. Просверливаются отверстия в намеченных местах диаметром 40 мм. Сторона вдоль отверстий врезается. Три угла также опиливаются. Это позволит убирать излишки клея под фиксаторами.

Струбцина из фанеры готова и может использоваться в работе.

Струбцина из металла

Еще одним вариантом изготовления струбцины является металлический ее тип. Такой инструмент обладает хорошей жесткостью фиксации и может использоваться в работе долгое время.

Струбцина угловая для сварки обязательно выполняется из металла. С ее помощью фиксируют элементы конструкций под разными углами, чаще всего 90 градусов. При помощи металлического оборудования легко выполнить предварительный монтаж деталей, выровнять их относительно друг друга. Данный инструмент состоит из крепкого, надежного корпуса, подвижного механизма. Этот элемент конструкции обеспечивает жесткость фиксации при помощи винта.

Виды металлических струбцин

Все угловые струбцины для сварки, выполненные своими руками, делятся на два типа:

  • двухкоординатные;
  • трехкоординатные.

Угловая струбцина для сварки своими руками позволяет зафиксировать две детали металлоконструкции для дальнейшего их соединения в одном положении. Самые простые виды оборудования обладают хорошей функциональностью, облегчают проведение сварных работ, делая их более комфортными. Встроенные магниты повысят безопасность труда.

Качество швов при использовании струбцины выходит наивысшее. В сочетании со значительной экономией времени и легкостью проведения манипуляций с деталями конструкции этот инструмент просто незаменим для сварщиков.

Струбцина для сварки самодельная

Изготовить подобный инструмент в домашних условиях довольно несложно. Для начала потребуется подготовить такие материалы, как:

  • стальной лист 10 мм толщиной;
  • гайки в количестве 3 штук;
  • шайбы большого диаметра;
  • труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Самодельная угловая струбцина изготавливается по следующей технологии. Из листа стали вырезаются полоски длиной 50 см и шириной 4 см. Такие заготовки потребуются в количестве 2 штук. К основной части заготовки приваривается вспомогательная в виде буквы "Г". На короткий край плашмя приваривается опорная деталь. Три гайки свариваются вместе. То же самое следует сделать с шайбами. Гайки располагаются ребром к подвижной части. Их приваривают так, чтобы вкручиваемый стержень проходил параллельно основанию инструмента. Затем части привариваются по внешнему краю. Между ними вставляется полоска струбцины. После этого производится сварка по внутреннему краю, присоединяя к частям подвижную планку. На край металлического стержня привариваются большие шайбы. Надежная и крепкая струбцина угловая готова.

Применение струбцины в работе

Проводя слесарные, столярные работы, заготовка надежно зажимается между фиксаторами оборудования. Инструмент легко закрепляется на аппарате или другом оборудовании. Этот инструмент значительно ускоряет время проведения работ. Струбцина может заменить одного помощника. Настройка подвижных элементов позволит соединить детали под углом 90 градусов или другим уклоном при необходимости.

Ознакомившись с видами и способами создания такого инструмента, как струбцина угловая, не составит большого труда собрать ее самостоятельно. Вид конструкции зависит от требуемой прочности фиксации. Применяя различные материалы для изготовления зажима, можно сделать как одноразовый инструмент из фанеры, так и долговечный его вариант из металла. Это полезное и востребованное приспособление как в домашнем хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

www.syl.ru

чертежи и описание процесса сборки струбцины из металла и дерева

Прибить две рейки или приварить две детали под прямым углом часто очень нужно, но, казалось бы, простая задача оборачивается сплошным кошмаром, если нет под рукой специальных приспособлений. Струбцина — нехитрый инструмент, но очень нужный, сделать струбцину своими руками не составит никакого труда.

Классификация струбцин

Струбцина — это несложное приспособление для крепления двух соединяемых деталей под определённым углом, чаще всего под углом 90 градусов. Существует два основных вида подобных инструментов:

  • Столярные — предназначены для работы с деревянными изделиями;
  • Слесарные — для работы с металлическими деталями.

Также простые тиски могут отличаться размерами, функциональностью, конструкцией крепления и зажимного устройства.

Подготовительный этап работы

Все, кому доводилось что-то делать своими руками, прекрасно понимают, что без хороших чертежей не обойтись. Здесь на помощь приходит интернет. Набираем в поисковике «чертежи угловой струбцины для сварки своими руками». Если вы плотник и ищете данные для своей профессии, то запрос такой: «чертежи столярных струбцин своими руками». Получив множество вариантов, выбираем нужный и печатаем его на принтере.

Теперь необходимо приготовить инструменты и материалы для изготовления приспособления. На этой стадии важно проследить, чтобы не забыть чего-нибудь. Ведь порой один забытый маленький винтик может заставить опять ехать в магазин, а это может стоить не одного потерянного часа драгоценного времени. Когда всё готово, приступаем непосредственно к работе над самодельной струбциной.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

  1. Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
  2. Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков. Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
  3. Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек. Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru