Фонд оценочных средств по МДК 03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации. Качество деталей техническая документация
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ — проверка соответствия качества продукции или процесса, от которого оно зависит, установленным требованиям. Контроль качества продукции включает государственный надзор за качеством продукции, ведомственный контроль качества продукции и технический контроль качества в объединениях, предприятиях и организациях.
Государственный надзор за качеством продукции осуществляют Госстандарт СССР и его органы; он заключается в контроле за соблюдением стандартов, технических условий и метрологических правил, состоянием средств измерений и работой служб стандартизации и метрологии на местах. Ведомственный контроль качества продукции проводится инспекциями по качеству соответствующих министерств или ведомств.
Технический контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производственного процесса, начиная от поступления исходного сырья и кончая отгрузкой готовой продукции. Его основные функции: установление соответствия показателей качества продукции требованиям конструкторской документации, техническим условиям, показателям опытных образцов, получение информации о состоянии производственного процесса, учет, анализ и предупреждение дефектов и брака в производстве, отказов и неисправностей у потребителя и выработка мер по устранению причин их появления.
Основными видами технического контроля являются: входной контроль материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий, поступающих со стороны; операционный контроль, выполняемый в ходе технологического процесса; контроль технологического процесса на соответствие его установленным требованиям; приемочный контроль готовой продукции. По форме все эти виды контроля и измерений могут быть: активными, осуществляемыми техническими средствами, встроенными в технологическое оборудование; плановыми, проводимыми по графику; летучими, организуемыми без заранее определенных сроков; инспекционными, проводимыми в целях проверки качества операционного или приемочного контроля.
При выборе технических средств контроля предпочтительными являются средства неразрушагощего контроля. Особо ответственные и дорогостоящие детали и сборочные единицы охватываются сплошным пооперационным контролем с применением уникальных контрольно-измерительных средств, например голографических, лазерных и т. п.
Контроль качества продукции в объединениях и на предприятиях проводится отделами технического контроля (ОТК). Начальник ОТК имеет право прекращать приемку продукции, запрещать использование в производстве предметов и средств труда, не соответствующих требованиям, останавливать выпуск продукции в подразделениях, не соблюдающих технологическую дисциплину; он несет уголовную и материальную ответственность за выпуск некачественной и некомплектной продукции.
Улучшению контроля качества продукции способствует введение самоконтроля исполнителей, предоставление им права личного клейма.
Эта мера имеет большой воспитательный эффект, способствует развитию чувства рабочей гордости, укреплению дисциплины труда. Эффективность технического контроля многократно возрастает с введением вневедомственного контроля, системы Государственной приемки продукции. Введение Государственной приемки на 1500 предприятиях различных отраслей — новый, принципиально важный шаг в деле кардинального повышения качества продукции, мероприятие большого экономического и политического значения
Технический контроль качества продукции на стадиях ее жизненного цикла
Техническим контролем называется проверка соответствия изделия установленным техническим требованиям.
Объектами технического контроля являются:
продукция;
процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта;
техническая документация.
Технический контроль является составной частью процесса управления качеством продукции и осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла: разработки, изготовления, эксплуатации или потребления продукции.
На стадии разработки целью контроля качества является обеспечение соответствия качества разрабатываемого изделия требованиям технического задания, действующих нормативно-технических документов и современному техническому уровню.
Основными задачами контроля качества при разработке являются:
оценка уровня качества разрабатываемых изделий;
проверка правильности использования в принимаемых технических решениях современных научно-технических достижений и выполнения требований технического задания;
проверка выполнения требований стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и других нормативных документов, предъявляемых к процессу разработки и к разрабатываемой документации;
получение полной и достоверной информации о всех отклонениях объектов контроля от заданного качества для принятия соответствующих решений в системе управления качеством.
Объектами контроля качества при разработке изделий являются:
конструкторская документация;
технологическая документация;
опытный образец изделия, макет, модель;
технологический процесс и оснастка, применяемые при изготовлении опытного образца;
метрологическое обеспечение разработки.
При контроле конструкторской документации проверяется соответствие отраженных в ней проектных решений требованиям технического задания или технических условий на изделие; соответствие состава и содержания документации требованиям стандартов ЕСКД и других нормативных документов; технологичность изготовления разработанной конструкции и ее составных частей.
При контроле технологической документации проверяется соответствие технологических процессов и операций изготовления опытного образца требованиям конструкторской документации; рациональность способов изготовления, сборки, регулировки и испытаний образца; правильность оформления документов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и других НТД; соответствие изготовленного по разработанным технологическим процессам опытного образца требованиям, установленным в техническом задании и в конструкторской документации.
Контроль качества макета, модели, опытного образца включает проверку качества используемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; операционный контроль соответствия параметров изготавливаемых составных частей макета, модели или опытного образца требованиям конструкторской и технологической документации; проверку соответствия параметров макета, модели, опытного образца установленным требованиям.
Контроль технологического процесса, оборудования и оснастки, используемых при изготовлении опытного образца, осуществляется с целью проверки соответствия перечисленных элементов производства требованиям технологической документации и, в случае выявления отклонений, разработки мероприятий по приведению их в соответствие с предъявляемыми требованиями.
Контроль метрологического обеспечения разработки проводят на соответствие требованиям НТД по метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации продукции. Такой контроль включает проверку обеспечения единства и достоверности измерений при контроле и испытаниях опытного образца, макета, модели; правильность определения номенклатуры контролируемых параметров изделия; правильность выбора средств контроля и испытаний.
В процессе производства основными целями контроля качества являются обеспечение выпуска предприятием изделий, соответствующих требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, предупреждение производственного брака, получение информации о качестве готовых изделий и состоянии технологического процесса.
Главная задача контроля качества изготавливаемых изделий заключается в проверке соответствия количественных и (или) качественных характеристик свойств объектов контроля всем требованиям, установленным в конструкторской, технологической и нормативно-технической документации.
Объектами контроля в процессе производства являются:
материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия;
заготовки, составные части изделия (детали, сборочные единицы и комплекты), готовые изделия;
технологические процессы ;
технологическое оборудование (в том числе испытательное) и оснастка;
конструкторская и технологическая документация;
средства контроля.
Качество заготовок и составных частей изделия проверяется при операционном контроле. Операционный контроль проводят с целью выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно-технической документации при изготовлении изделий; выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства; разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий.
Качество готовых изделий проверяется в ходе приемочного контроля. При этом устанавливается пригодность изделий к поставке, осуществляется всесторонняя оценка их соответствия требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации.
В процессе такого контроля проверяются также технологическое оборудование, оснастка, режущий инструмент на соответствие технологическому процессу, установленным режимам работы и правильности наладки.
Целью контроля конструкторской и технологической документации является своевременное обеспечение процесса производства соответствующими качественными документами, содержащими все внесенные изменения.
Контроль средств контроля проводят с целью обеспечения достоверности и бесперебойности процесса контроля качества заготовок, составных частей и готовых изделий, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, технологического процесса, технологического оборудования и технологической оснастки. В процессе контроля средств контроля качества проверяется их соответствие требованиям нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению, в том числе стандартов государственной системы обеспечения единства измерений.
На стадии эксплуатации оценку уровня качества изделий проводят с целью:
оптимизации режимов применения, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий;
установления необходимости замены, переналадки и регулировки систем, узлов, агрегатов и других составных частей изделия;
выработки рекомендаций по совершенствованию изделий или снятия их с эксплуатации и производства.
При этом задачами контроля качества являются:
проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД при хранении, транспортировании и использовании;
проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД после их ремонта и технического обслуживания;
проверка правильности эксплуатации изделий.
Объектами контроля являются:
изделия, находящиеся в эксплуатации;
условия и режимы эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий.
Технический контроль качества продукции на стадиях ее жизненного цикла
Техническим контролем называется проверка соответствия изделия установленным техническим требованиям.
Объектами технического контроля являются:
продукция;
процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта;
техническая документация.
Технический контроль является составной частью процесса управления качеством продукции и осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла: разработки, изготовления, эксплуатации или потребления продукции.
На стадии разработки целью контроля качества является обеспечение соответствия качества разрабатываемого изделия требованиям технического задания, действующих нормативно-технических документов и современному техническому уровню.
Основными задачами контроля качества при разработке являются:
оценка уровня качества разрабатываемых изделий;
проверка правильности использования в принимаемых технических решениях современных научно-технических достижений и выполнения требований технического задания;
проверка выполнения требований стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и других нормативных документов, предъявляемых к процессу разработки и к разрабатываемой документации;
получение полной и достоверной информации о всех отклонениях объектов контроля от заданного качества для принятия соответствующих решений в системе управления качеством.
Объектами контроля качества при разработке изделий являются:
конструкторская документация;
технологическая документация;
опытный образец изделия, макет, модель;
технологический процесс и оснастка, применяемые при изготовлении опытного образца;
метрологическое обеспечение разработки.
При контроле конструкторской документации проверяется соответствие отраженных в ней проектных решений требованиям технического задания или технических условий на изделие; соответствие состава и содержания документации требованиям стандартов ЕСКД и других нормативных документов; технологичность изготовления разработанной конструкции и ее составных частей.
При контроле технологической документации проверяется соответствие технологических процессов и операций изготовления опытного образца требованиям конструкторской документации; рациональность способов изготовления, сборки, регулировки и испытаний образца; правильность оформления документов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и других НТД; соответствие изготовленного по разработанным технологическим процессам опытного образца требованиям, установленным в техническом задании и в конструкторской документации.
Контроль качества макета, модели, опытного образца включает проверку качества используемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; операционный контроль соответствия параметров изготавливаемых составных частей макета, модели или опытного образца требованиям конструкторской и технологической документации; проверку соответствия параметров макета, модели, опытного образца установленным требованиям.
Контроль технологического процесса, оборудования и оснастки, используемых при изготовлении опытного образца, осуществляется с целью проверки соответствия перечисленных элементов производства требованиям технологической документации и, в случае выявления отклонений, разработки мероприятий по приведению их в соответствие с предъявляемыми требованиями.
Контроль метрологического обеспечения разработки проводят на соответствие требованиям НТД по метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации продукции. Такой контроль включает проверку обеспечения единства и достоверности измерений при контроле и испытаниях опытного образца, макета, модели; правильность определения номенклатуры контролируемых параметров изделия; правильность выбора средств контроля и испытаний.
В процессе производства основными целями контроля качества являются обеспечение выпуска предприятием изделий, соответствующих требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, предупреждение производственного брака, получение информации о качестве готовых изделий и состоянии технологического процесса.
Главная задача контроля качества изготавливаемых изделий заключается в проверке соответствия количественных и (или) качественных характеристик свойств объектов контроля всем требованиям, установленным в конструкторской, технологической и нормативно-технической документации.
Объектами контроля в процессе производства являются:
материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия;
заготовки, составные части изделия (детали, сборочные единицы и комплекты), готовые изделия;
технологические процессы ;
технологическое оборудование (в том числе испытательное) и оснастка;
конструкторская и технологическая документация;
средства контроля.
Контроль качества материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий (входной контроль) призван обеспечить процесс изготовления изделия и его составных частей исходной продукцией, соответствующей требованиям конструкторской документации и нормативно-технических документов на ее поставку. Входной контроль предполагает также периодическую проверку соблюдения правил и сроков хранения исходных продуктов.
Качество заготовок и составных частей изделия проверяется при операционном контроле. Операционный контроль проводят с целью выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно-технической документации при изготовлении изделий; выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства; разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий.
Качество готовых изделий проверяется в ходе приемочного контроля. При этом устанавливается пригодность изделий к поставке, осуществляется всесторонняя оценка их соответствия требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации.
Контроль технологических процессов проводят с целью обеспечения стабильности качества выпускаемых изделий и его соответствия предъявляемым требованиям. Содержание такого контроля соответствует контролю технологических процессов при изготовлении опытного образца. При этом осуществляется текущий операционный, периодический и инспекционный контроль.
В процессе такого контроля проверяются также технологическое оборудование, оснастка, режущий инструмент на соответствие технологическому процессу, установленным режимам работы и правильности наладки.
Целью контроля конструкторской и технологической документации является своевременное обеспечение процесса производства соответствующими качественными документами, содержащими все внесенные изменения.
Контроль средств контроля проводят с целью обеспечения достоверности и бесперебойности процесса контроля качества заготовок, составных частей и готовых изделий, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, технологического процесса, технологического оборудования и технологической оснастки. В процессе контроля средств контроля качества проверяется их соответствие требованиям нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению, в том числе стандартов государственной системы обеспечения единства измерений.
На стадии эксплуатации оценку уровня качества изделий проводят с целью:
оптимизации режимов применения, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий;
установления необходимости замены, переналадки и регулировки систем, узлов, агрегатов и других составных частей изделия;
выработки рекомендаций по совершенствованию изделий или снятия их с эксплуатации и производства.
При этом задачами контроля качества являются:
проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД при хранении, транспортировании и использовании;
проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД после их ремонта и технического обслуживания;
проверка правильности эксплуатации изделий.
Объектами контроля являются:
изделия, находящиеся в эксплуатации;
условия и режимы эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий.
Контроль качества. Технический контроль. Виды контроля.
Стабильность качества в значительной мере зависит от выбранного вида и метода контроля.
Технический контроль может быть стационарным или подвижным. В первом случае детали после определенной операции или полной обработки доставляются на постоянный контрольный пункт (испытательный стенд, участок лаборатории контроля и т. п.), где они подвергаются проверке (испытанию).
Для контроля громоздких деталей обычно применяется подвижный контроль. При этом деталь проверяется контролером на месте изготовления. Данный метод применяется в том случае, если необходимо использовать специальную или сложную измерительную аппаратуру. Место и условия проверки должны обеспечить ее полноту и надежность.
Контроль качества может быть сплошным — проверка каждой единицы продукции и выборочным — проверка определенной части (выборки) из партии изделий.
Сплошной контроль применяется в тех случаях, когда технологический процесс не обеспечивает достаточной стабильности заданных размеров и других параметров качества продукции; при неоднородности качества материалов или комплектующих изделий; после технологических операций, от которых в значительной мере зависят точность или другие качественные показатели изделия (например, после чистового шлифования направляющих станины прецизионного станка, после растачивания отверстий под подшипники в корпусе редуктора и т. п.) а также при проверке сложной или точной готовой продукции. Следует учесть, что сплошной контроль деталей на рабочем месте самим рабочим не всегда экономически оправдан, так как при этом рабочий будет на значительное время отвлекаться от своих основных обязанностей — непосредственного выполнения операции и наблюдения за ходом технологического процесса.
По иному обстоит дело при использовании выборочного метода контроля. Здесь рабочий-оператор имеет возможность больше уделять внимания вопросу поддержания стабильности технологического процесса, обеспечивая, таким образом, бездефектную работу. При выборочном контроле особое значение имеет определение оптимальной выборки — количества проверяемых деталей из каждой партии.
При обычном выборочном контроле ее размер определяется на основании анализа ряда выборок из различных партий данного наименования детали без расчетного обоснования. Для более точного и обоснованного определения размера выборки (при котором учитывается точность проверяемого параметра, состояние оборудования и оснастки, квалификация рабочего и другие факторы, определяющие качество работы) применяется статистический метод контроля, при котором количество деталей из партии, подлежащих проверке, определяется расчетным путем. Статистический контроль применяется главным образом при проверке крупных партий деталей.
Однако необходимо иметь в виду, что выборочный метод контроля обработанных деталей может обеспечить достаточную информацию об их качестве лишь при хорошо налаженном и стабильном технологическом процессе. Вместе с тем данный метод является наиболее целесообразным при организации контроля на рабочих местах, внедрении бездефектной работы и личных клейм.
Необходимо при внедрении выборочного контроля создать все условия (нормальную работу станка, своевременную заточку инструмента, идентичные припуски и однородность качества материала заготовок и т. п.) для получения максимальной стабильности размеров и других качественных показателей обработанных деталей, иными словами, обеспечить все предпосылки для успешного применения метода выборочного контроля операторами на рабочих местах.
Различают также такие виды контроля, как пооперационный (после каждой операции) и групповой (после группы операций). Пооперационный контроль применяется при выполнении наиболее точных работ, а также в тех случаях, когда качество одной технологической операции существенно влияет на последующую обработку детали. (Например, фрезерование базовой поверхности корпуса редуктора, шлифование точных отверстий во втулках для последующего их хонингования и т. п.).
Если несколько последовательных операций органически связаны между собой, то их проверку целесообразно осуществлять одновременно — групповым методом, сокращающим трудоемкость контроля.
Для выявления продукции, не соответствующей техническим условиям, применяется приемочный контроль. Результаты его (включая испытание изделия) фиксируются клеймением продукции, в актах, протоколах или других документах.
Контроль деталей и изделий может быть произведен визуальным способом (наружным осмотром) или инструментальным измерением геометрических параметров (линейных и угловых размеров, форм, взаимного расположения поверхностей и т. п.), а также проверкой различных физических характеристик (твердости, магнитной проницаемости и др.).
Следует отметить, что контроль качества с разбраковкой после обработки всей партии Деталей, получивший распространение на многих заводах, носит пассивный характер и нередко приводит к существенным материальным потерям. Более эффективным является метод предупредительного контроля качества, особенно при внедрении системы бездефектной работы и самоконтроля.
Рабочего-оператора может удовлетворить лишь тот метод контроля, который в состоянии ему помочь в предотвращении брака и обеспечении систематической сдачи продукции с первого предъявления.
studfiles.net
ПРОГРАММА МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА МДК.03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации
Министерство образования Пензенской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Пензенской области
«Пензенский многопрофильный колледж»
отделение машиностроения и металлообработки
ПРОГРАММА МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА
МДК.03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации
для специальности 151901 Технология машиностроения (базовый уровень)
2014 г.
| ОДОБРЕНА цикловой методической комиссией по технологии машиностроения Протокол № 1 от «30» августа 2014 г. Председатель цикловой методической комиссии ________________________ /Н.Б. Романовская/ | Программа разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта СПО по специальности 151901 Технология машиностроения (углубленная подготовка) Начальник отделения: ___________________ /Т.А. Дадаева/ « 30 » августа 2014 г. |
Организация-разработчик: ГАПОУ ПО «Пензенский многопрофильный колледж» отделение машиностроения и металлообработки
Разработчик:
Преподаватель высшей категории
Е.А. Кольчугина
стр.
4
5
1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Контроль качества детали и ее соответствия технической документации
1.1. Область применения программы
Программа МДК 03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО _151901 Технология машиностроения .
Программа МДК может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки.
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:
МДК 03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации является частью профессионального модуля ПМ.03 Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля учебного плана по специальности СПО 151901 Технология машиностроения.
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате изучения обязательной части цикла обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации
В результате изучения обязательной части цикла обучающийся должен:
уметь:
проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;
определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;
выполнять контроль соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования;
выбирать средства измерения;
определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;
анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;
рассчитывать нормы времени и анализировать эффективность использования рабочего времени
знать:
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 225 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 150 часов;
самостоятельной работы обучающегося 75 часов.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы
Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
63
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
42
в том числе:
практические занятия
20
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
21
в том числе:
самостоятельная работа с конспектом занятий, учебной литературой;
подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя;
подготовка сообщений, докладов
21
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета
Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Объем часов
Уровень освоения
Тема 1.1.
Система контроля качества продукции
Содержание учебного материала:
9
4
1
1.
Субъекты контроля качества.
2
Виды технического контроля
1
Практическое занятие 1 «Ознакомление с элементами системы контроля качества»
2
2
Самостоятельная работа:составить схему
3
Тема 1.2.
Методы технического контроля качества
Содержание учебного материала:
20
14
1.
Разрушающие методы технического контроля.
1
2
Неразрушающие методы технического контроля.
1
3
Визуально-оптические методы неразрушающего контроля
2
4
Капиллярные методы неразрушающего контроля
2
5
Тепловые методы неразрушающего контроля
2
6
Радиационные методы неразрушающего контроля
2
7
Ультразвуковые методы неразрушающего контроля
2
Самостоятельная работа: подготовить сообщение по теме
6
Тема 1.3.
Организация контроля качества продукции на предприятии
Содержание материала:
22
4
1.
Задачи, функции и пути совершенствования деятельности служб контроля качества.
1
2
Функциональный состав служб контроля качества на предприятиях.
1
Практическое занятие 2«Система профилактики брака на предприятиях»
2
2
Практическое занятие 3 «Входной контроль качества продукции»
2
2
Практическое занятие 4» Контроль соблюдения технологической дисциплины»
2
2
Практическое занятие 5 «Самоконтроль качества на производстве»
2
2
Практическое занятие 6«Исследование недостатков в работе служб контроля качества»
2
2
Практическое занятие 7 «Классификация и учет затрат предприятия на оценку и контроль качества»
2
2
Практическое занятие 8»Определение путей оптимизации затрат»
2
2
Практическое занятие 9 «Сравнение внутрипроизводственных и внепроизводственных расходов»
2
2
Самостоятельная работа:подготовить презентацию по теме
10
Тема 1.4
Промежуточные статистические методы контроля
Содержание материала
4
Практическое занятие 10 « Оценка сходимости эмпирического распределения с теоретическим»
2
3
Самостоятельная работа: подготовить доклад по теме
2
ВСЕГО:
63
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета Технология металлообработки
Оборудование учебного кабинета:
учебная литература,
электронные учебники,
презентации,
плакаты,
Технические средства обучения:
мультимедийный проектор,
рабочее место учащегося, оснащенное персональным компьютером.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
Аристов О.В., Богданов В.М., Зекунов А.Г. Контроль и управление качеством в радиоэлектронике и электротехнике: Учебное пособие.-М.: Издательство стандартов, 1977.
Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учеб- ник.-М.: Издательство ИНФРА-М, 2002.
Беляев Ю.К. Вероятностные методы выборочного контроля.- М.: Изд-во «Наука», 1975.
Беляев Ю.К. Математические модели анализа стандартов приемочного контроля качества- в кн. Статистические методы в теории надежности и контроле качества.-М.: Изд-во МГУ, 1973, вып.43.
Большев А.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики.-М.: Изд-во «Наука», 19
Дополнительные источники:
Браунли К. А. Статистическая теория и методология в науке и технике.-М.: Изд-во «Наука»,1977.
Вальд А. Последовательный анализ.-М.: Физматгиз,1960.
Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие.-М.: Изд-во «ИНФРА-М»,2001.
Варакута С.А. Управление качеством продукции.-М.: Изд-во РИОР, 2004.
Венецкий И.Г., Мхитарян В.С., Трошин Я.И. Анализ результатов выборочного контроля по нескольким альтернативным признакам. Заводская лаборатория,1979,№4.
Всеобщее Управление качеством: Учебник для вузов /О П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин: под ред. О.П. Глуд- кина.-М: Горячая линия-Телеком,2001.
Гаскаров Д.В. Дахнович А.А. Оптимизация технологических процессов в производстве электронных приборов: Учеб. пособие для вузов.-М.: Высшая школа, 1986.
Раздел (темы) учебной дисциплины
Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные знания)
Освоенные показатели результатов подготовки
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Раздел 1. Методические, организационные и экономические аспекты контроля качества продукции
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе учебной и производственной практики.
Тема 1.1. Система контроля качества продукции
уметь:
знать:
Тема 1.2.
Методы технического контроля качества
знать:
обозначение основных параметров;
принцип обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
уметь:
по стандартам определять параметры резьбы;
выбирать предельные отклонения;
рассчитывать допуск на резьбу
Тема 1.3.
Организация контроля качества продукции на предприятии
уметь:
знать:
Тема 1.4.
Промежуточные статистические методы контроля
уметь:
знать:
www.metod-kopilka.ru
Тема 21. Техническая документация контроля.
Техническую документацию контроля разделяют на три вида:
Технологическая документация;
Сопроводительная документация;
Накопительная документация.
Под технологической документацией понимают операционные карты и ведомости операций.
Операционные карты (ОК) и ведомости операций (ВОП) используют для описания технологических операций и технологических процессов технического контроля. В составе комплекса ЕСТД разработан ГОСТ 3.1502-85 « ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль».
Выбор технологического документа определяет технолог производства, согласовывая его с ОТК и метрологической службы.
Операционные картыпредназначены для описания технологических операций технического контроля с указанием содержания и последовательности переходов. Под переходом понимают элементарную часть технологической операции. Операционные карты, как правило, разрабатывают для сложных операций с большим числом переходов. Они используются в крупносерийном и массовом производстве. В их указывают контролируемые параметры, данные о применяемых средствах технологического оснащения и норм времени.
Ведомости операцийпредназначены для операционного описания технологических операций технического контроля в технологической последовательности с указанием переходов. Их разрабатывают в том случае, если технологический процесс содержит большое число операций технического контроля, а сами операции состоят из двух – трёх несложных переходов.
Ведомости операций и операционные карты должны применяться совместно с маршрутной картой (МК) или заменяющими ее картами технологического процесса (КТП) или картой типового (группового) технологического процесса (КТТП) в зависимости от того, разрабатывается комплект документов на единичный или типовой (групповой) технологический процесс.
В зависимости от сложности изделия и объема контролируемых параметров операции технического контроля могут входить в самостоятельный технологический процесс технического контроля, так и быть составными частями технологических процессов, специализированных по методам обработки, оформления и сборки.
Наименование операций технического контроля следует применять по классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения.
Операции технического контроля могут быть описаны в маршрутном или маршрутно – операционном описании ( в единичном и мелкосерийном производстве) либо в операционном описании ( в крупносерийном и массовом производстве).
Для разработки технологической документации на испытания в составе ЕСТД разработан ГОСТ 3.1507- 84 «ЕСТД. Правила оформления документов на испытания». Их разрабатывают в форме маршрутных карт (МК).
Совместно с ОК, ВОП и МК могут применяться карты эскизов (КЭ), на которых помещаются графическое изображение зоны изделия, подлежащие контроля или испытаниям, таблицы контролируемых параметров, схемы и т.п.
При разработке технологических документов используют унифицированные и машинно – ориентированные формы, обеспечивающие возможность обработки содержащейся в них информации с применением средств вычислительной техники.
Сопроводительная документациясопровождает каждое изделие или партию изделий на протяжении всего технологического процесса. К сопроводительным документам относят технологический паспорт, технологическую бирку и сопроводительный ярлык.
Технологический паспортпредназначен для указания содержания выполняемых при изготовлении изделия операций и проставления подписей исполнителей и контролирующих лиц. Документ используется для учёта и анализа результатов контроля при изготовлении особо ответственных изделий.
Технологический паспорт оформляется также на специфические технологические процессы, например, когда время выполнения отдельных операций или между их выполнением регламентировано. Этот документ после приемки и сдачи изделия хранится в ОТК весь период, рассчитанный на эксплуатацию изделия. В технологический паспорт могут входить вспомогательные документы: карты измерений и испытаний. Их используют для регистрации результатов измерения контролируемых параметров при изготовлении изделий и регистрации условий, режимов и контролируемых параметров при проведении испытаний. На картах проставляются даты выполнения и подписи исполнителей.
Технологическая бирка является разновидностью паспорта и оформляется на несколько изделий одного типа.
Сопроводительный ярлык является разновидностью технологической бирки при изготовлении большой партии.
На ряде предприятий к сопроводительным документам относят рабочие карты (рабочие наряды, сменные задания). В этих документах оформляются сведения, указывающие общее количество контролируемых объектов и результаты проверки их качества.
Накопительные документы используются для дальнейшего анализа и обобщения результатов контроля и получения сводных карт (отчётов) по контролю. К таким документам относятся: акты (извещения) о браке, рекламационные карточки и журналы контроля технологического процесса и др.
Акты о браке оформляются контролерами БТК. Он является основным первичным документом для учета и анализа брака. Браком считается продукция, которая по своему качеству не соответствует НТД. На основании актов составляются сменные или ежедневные сводки по браку. Они позволяют более углубленно изучать причины брака с целью разработки эффективных мероприятий по его устранению.
Рекламационные карты заполняются после анализа причин отказов продукции. Она может быть полезной при последующем обобщении и сопоставлении с данными контроля по другим рекламациям. В журналы контроля заносится текущая информация о контроле качества материалов и полуфабрикатов, состоянии технологических операций и процессов и результатах приемочного контроля готовой продукции.
Накопительная документация позволяет получить историю качества по выпуску продукции данного типа с целью управления процессом изготовления продукции и прогнозирования её качества. Для систематизации сведений о браке продукции и автоматизации учёта результатов контроля вводятся классификаторы. Они представляют собой шифры из набора цифр и букв. С помощью шифра фиксируют виды и причины брака, а также их виновников.
При анализе причин брака принимают во внимание следующие принципы:
•Сначала формируются предположение (версия), которая затем уточняется путём проведения определённой исследовательской работы;
•Область поиска причин дефектности сужают, переходя от общего к частному;
•Устанавливаются отрицательно действующие на качество факторы и определяются характеризующие их параметры, которые нужно контролировать;
•Анализ причин дефектности должен быть направлен на выявление причино-следственных связей;
•Определяют наиболее существенные причины брака или отказа и результаты исследования изображают в виде диаграмм или графиков;
•Если трудно выявить отдельные причины брака, которые могут быть зависимы от нескольких факторов, используют методы статистического анализа.
При изучении и анализе брака или отказов сварных изделий можно выявить три группы причин:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРИЧИНЫ. Они являются следствием несовершенства методов расчёта, недостаточным учётом реальных условий эксплуатации и ошибками в проектировании изделия и технологической подготовке производства.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРИЧИНЫ. Они являются следствием отклонений в производственных процессах изготовления изделий. Производственные причины, как и дефекты, можно разделить на металлургические и технологические причины.
Металлургические причины связаны с металлургическими факторами производства отливок и их последующей обработки для получения свариваемых деталей.
Технологические причины связаны с:
• неудовлетворительной подготовкой поверхности;
• низким качеством сборки;
• нарушением технологии сварки;
• низкой квалификацией сварщиков;
• неисправностью оборудования;
• неблагоприятными производственными условиями.
ЭКСПЛУТАЦИОННЫЕ ПРИЧИНЫ. Они связаны с нарушением условий эксплуатации изделий.
studfiles.net
Технологическая документация
В соответствии с государственными стандартами, в нашей стране с 1973 г. введена единая система технологической документации (ЕСТД). Она представляет собой комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации технологической документации, разрабатываемой и применяемой в производстве всеми машиностроительными предприятиями страны, а также о правилах пользования этой документацией. ЕСТД создает возможность взаимообмена технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления, способствует стандартизации обозначений и унификации последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ при использовании средств вычислительной техники для управления производством. Технологической документацией называют документы, которые регламентируют выполнение технологического процесса изготовления деталей. Технологическая документация служит, таким образом, основой для руководства производственным процессом. Для того чтобы техпроцесс выполнялся на каждом рабочем месте без задержек и нарушений, необходимо провести специальные подготовительные работы. Поэтому технологическая документация должна содержать исчерпывающие сведения не только для выполнения самого технологического процесса, но и для подготовки производства.Виды технологических документов установлены ГОСТ 3.1102-70, а правила оформления документации общего назначения - ГОСТ 3.1105-71.В состав технологической документации на процессы механической обработки входят: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов и схем, спецификация технологических документов, технологическая инструкция, материальная ведомость, ведомость оснастки и прочие документы. Технологические документы подразделяются на текстовые и графические.К текстовым относятся инструкции, описания и другие документы, содержащие сплошной текст, а также карты технологических процессов, ведомости и другие документы, где текст разбит на графы. Маршрутная карта (МК) представляет собой документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в технологической последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. Операционная карта (ОК) - документ, содержащий описание операций технологического процесса изготовления изделия с расчленением операций по переходам и с указанием режимов работы, расчетных норм и трудовых нормативов.
Карта эскизов и схем (КЭ) является документом, в котором содержится графическая иллюстрация технологического процесса изготовления изделия и отдельных его элементов, дополняющая или поясняющая содержание операций.
Технологическая инструкция (ТИ) представляет собой документ, содержащий описание специфических приемов работы, методики контроля технологического процесса, правил пользования оборудованием и приборами, мер безопасности, а также описание физико-химических явлений, происходящих при выполнении отдельных операций технологического процесса.Материальная ведомость (ВМ) представляет собой документ, содержащий предварительные данные для подготовки производства. Она составляется на материалы, применяемые при выполнении технологического процесса изготовления изделия. ВМ является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материалов. Ведомость оснастки (ВТ) - документ, содержащий перечень специальных и стандартных приспособлений и инструментов, необходимых для оснащения технологического процесса изготовления изделия. Эту ведомость составляют на основании карт технологического процесса.
В зависимости от стадии разработки технологические документы подразделяют на проектные и рабочие (рабочая документация).К технологической документации относятся также документы, по которым осуществляется технический контроль (операционная карта и ведомость технического контроля).Технологический контроль чертежей и другой документации проводится с целью исключения ошибок в них, улучшения технологичности конструкций (упрощения) деталей, особенно для сложных и для деталей ответственного назначения, увязки деталей с намечаемыми процессами обработки. При этом обычно выявляются конструктивные недостатки, затрудняющие механическую обработку, ее последовательность, возможность применения высокопроизводительных методов, излишне высокие требования к чистоте поверхности и точности обработки, условия перехода от конструкторских баз к технологическим, а также производится проверка размерных цепей и допусков на размеры. Предложения по изменению конструкций деталей и другие предложения, поступившие в процессе такого контроля, рассматриваются конструкторским отделом и в случае необходимости вносятся соответствующие изменения в чертежи.Нормоконтроль технологической документации проводится в соответствии с ГОСТ 2.111-68. При этом проверяется комплектность документации и правильность ее оформления, соответствие технологических показателей, требований к качеству и методов испытаний установленным в стандартах и других документах, возможность замены оригинальных технологических процессов, а также возможность их типизации. Технологическая дисциплина. Технологический процесс, оформленный в виде технологических карт и инструкций, должен строго и точно выполняться на каждом рабочем месте. Нарушение требований чертежей, технических условий, технологических карт, установленных режимов часто приводит к потерям в производстве, а иногда и к браку деталей. Поэтому нарушение технологической дисциплины на производстве недопустимо. Поддержание установленной технологической дисциплины, систематический контроль за ее выполнением способствуют применению рациональных способов обработки деталей, выпуску высококачественной продукции, снижению производственных потерь.
Для контроля за соблюдением технологической дисциплины, выявления характера и причин обнаруженных отклонений от технологических процессов и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции, введена «Операционная карта технического контроля» (ГОСТ 3.1410-71). Такой контроль осуществляется путем систематических и специальных проверок соблюдения технологических процессов в ходе производства.Высокая технологическая дисциплина - залог успешной работы как отдельного работника, так и всего коллектива цеха. Она связана с широкой разъяснительной работой и повышением ответственности всех работников за порученную работу.
Однако нельзя допускать, чтобы технологические процессы оставались длительное время неизменными. Под влиянием технического прогресса производство непрерывно совершенствуется, появляются новые материалы, обладающие высокими свойствами, прогрессивные методы обработки, инструменты и приспособления. Поэтому технологический процесс, как бы хорошо он ни был разработан, нуждается в постоянном совершенствовании на базе последних достижений науки, техники и практики новаторов производства. Изменение технологических процессов с целью их совершенствования производится в установленном порядке. Изменения могут вноситься технологическим бюро (завода или цеха) в плановом порядке или по рационализаторским предложениям новаторов производства.
Смотрите также:www.webrarium.ru
Фонд оценочных средств по МДК 03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации
Министерство образования Пензенской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Пензенской области
«Пензенский многопрофильный колледж»
отделение машиностроения и металлообработки
Фонд оценочных средств по МДК
03.Уче́бное заведе́ние - прежнее название в дореволюционной России, а впоследствии и в СССР и Российской Федерации (до 1992 года) образовательного учреждения. В соответствии с действующим российским законодательством - это учреждение, осуществляющее образовательный процесс, то есть реализующее одну или несколько образовательных программ и (или) обеспечивающее содержание и воспитание обучающихся, воспитанников. (Закон России «Об образовании»).02 Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации
для специальности 15.02.08 Технология машиностроения
(углубленная подготовка)
Разработала преподаватель Кольчугина Е.А.
Техническая документация - набор документов, используемых при проектировании (конструировании), создании (изготовлении) и использовании (эксплуатации) каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения.
| Машинострое́ние - отрасль обрабатывающей промышленности по производству всевозможных машин и оборудования, изготовляющая средства производства. |
2016 г.
Вариант 1
1
На стадии эксплуатации или потребления продукции задачей контроля качества является
Выявление виновников брака
Изменение ТП
проверка правильности эксплуатации продукции.
Контроль качества - контроль продукции, в процессе её производства, для обеспечения соответствующего качества конечного продукта.
Учет входящей документации
2
На общегосударственном уровне проверкой качества вы-пускаемой и реализуемой продукции, а также применением различных мер воздействия к нарушителям занимаются
отделы технического контроля предприятий и их подразделения
Национальное агентство стандартизации, метрологии и сертификации
бюро технического контроля цехов и участков
бригады контролеров ОТК
3
качество сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок и комплектующих изделий является
проверкой правильности эксплуатации продукции.
стадией восстановления (ремонта) продукции
объектом технического контроля
контролируемыми этапами жизненного цикла продукции
4
По используемым средствам контроля контроль бывает
многоступенчатый контроль
органолептический контроль
одноступенчатый контроль
контроль мастеров
5
испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;
приемочные
приемо-сдаточные
предварительные
периодические
6
Разрушающие методы контроля включают в себя
методы контроля по косвенным признакам
испытание на удар, жаропрочность, твердость
искажения потока теплового излучения
рассеяние, отражение и поглощение ультразвуковых или электромагнитных волн
7
Цель проведения контроля за соблюдением технологической дисциплины
1.
Неразруша́ющий контро́ль (НК) - контроль надежности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.
Теплово́е излуче́ние - электромагнитное излучение, возникающее за счёт внутренней энергии тела. Имеет сплошной спектр, расположение и интенсивность максимума которого зависят от температуры тела. При остывании последний смещается в длинноволновую часть спектра.
Электромагни́тные во́лны, электромагни́тное излуче́ние - распространяющееся в пространстве возмущение (изменение состояния) электромагнитного поля.заключение договоров2. разработка ТП
3. проверка правильности эксплуатации продукции
4. определение состава мероприятий, направленных на устранение обнаруженных отступлений от технологии и их предотвращения в дальнейшем
8
По степени механизации и автоматизации контроль бывает
разрушающий
механизированный
контроль по количественному признаку
механизированный контроль
9
Ультразвуковые методы неразрушающего контроля
основаны на искусственном повышении свето- и цветоконтрастности поверхностных дефектов
основываются на связи между тепловым потоком и температурным градиентом
начинаются с визуального осмотра изделия невооруженным глазом или с помощью соответствующих оптических приборов
основаны на использовании упругих колебаний, главным образом ультразвукового диапазона частот
10
выявление причин и конкретных виновников нарушений технологической дисциплины является
Целью контроля соблюдения технологической дисциплины на предприятиях
определение состава мероприятий, направленных на устранение обнаруженных отступлений от технологии
определение качества продукции в процессе ее внутризаводского транспортирования
определение качества продукции в процессе ее хранения
11
Контроль, предназначенный для проверки качества сырья, материалов, полуфабрикатов
сплошной
входной
стационарный
по степени охвата
12
По организационным формам выявления и предупреждения брака контроль бывает
контроль по альтернативному признаку
летучий
механизированный
выборочный
13
статистический контроль, являющийся формой перио-дического выборочного контроля основан на методах
математической статистики
внезапном и случайном контроле
методе кольца
предупреждения брака
14
Разрушающие методы контроля обладают следующими достоинствами
Определение и измерение основных параметров изделия можно проводить без нарушения режима функционирования и изменения его характеристик
Методы направлены непосредственно на определение надежности контролируемого изделия; они позволяют имитировать условия, близкие к эксплуатационным
Возможность контроля качества в динамическом режиме, в том числе при ускоренных испытаниях
Повышение объективности и достоверности контроля при техническом обслуживании
15
преимущества неразрушающих ме-тодов контроля
Возможность обнаружения скрытых (глубинных) дефектов
Позволяют получить количественные характеристики контролируемого параметра и установить сроки службы изделия до разрушения при заданных нагрузках
Методы направлены непосредственно на определение надежности контролируемого изделия; они позволяют имитировать условия, близкие к эксплуатационным
Повышение объективности и достоверности контроля при техническом обслуживании
16
К недостаткам неразрушающих методов контроля следует отнести следующее
методы проводятся на ограниченной части изделий из партии
являются косвенными методами
методы непригодны для контроля в условиях эксплуатации изделия
методы весьма трудоемки
17
Визуально-оптические методы неразрушающего контроля
основаны на искусственном повышении свето- и цветоконтрастности поверхностных дефектов
основываются на связи между тепловым потоком и температурным градиентом
начинаются с визуального осмотра изделия невооруженным глазом или с помощью соответствующих оптических приборов
основаны на использовании упругих колебаний, главным образом ультразвукового диапазона частот
18
Качество деталей, узлов и изделий в целом оценивается как по характеру распределения температуры, так и по изменению температуры отдельных участков их по-верхности.
Ультразвуковые методы
Радиационные методы
Электромагнитные методы
Тепловые методы неразрушающего контроля
19
внедрение новых средств и методов технического контроля осуществляется
в сфере контроля готовой продукции
в сфере контроля использованной измерительной и испытательной аппаратуры
в сфере контроля именно в процессе производства
в сфере совершенствования методов и средств контроля
| 20 | Производственный брак - это |
|
| 21 | К исправимому браку относится |
|
| 22 | Продукция, оказавшаяся полным производственным браком не по вине рабочего |
|
| 23 | чем больше размер потерь от брака |
|
| 24 | В зависимости от характера принимаемых решений различают |
|
| 25 | В зависимости от применяемых средств контроля различают |
|
| Вариант 2 | |||
| 1 | В процессе потребления продукции задачей контроля качества является |
| |
| 2 | Контроль соблюдения технологической дисциплины на предприятиях должен проводится в следующих целях | 1. проверки правильности эксплуатации продукции 2. разработки ТП 3. регламентирования проведения мероприятий по определению состава некачественной продукции 4. определения состава мероприятий, направленных на устранение обнаруженных отступлений от технологии и их предотвращения в дальнейшем | |
| 3 | выявление причин и конкретных виновников нарушений технологической дисциплины является целью |
| |
| 4 | приемочный контроль готовой продукции осуществляется |
| |
| 5 | На отраслевом уровне и уровне предприятий (организаций) ведомственный контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями и предоставленными полномочиями осуществляют |
| |
| 6 | Контроль по степени охвата продукции |
| |
| 7 | испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний; |
| |
| 8 | методы разработки и содержания стандартов, технических условий, конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации являются |
| |
| 9 | Разрушающие методы контроля включают в себя |
| |
| 10 | контроль деталей, узлов, заготовок и т.п., выполняемый по ходу технологического процесса; |
| |
| 11 | статистический контроль, являющийся формой перио-дического выборочного контроля основан на методах |
| |
| 12 | По исполнителям контроль бывает |
| |
| 13 | Разрушающие методы контроля обладают следующими достоинствами |
| |
| 14 | К недостаткам разрушающих методов контроля следует отнести следующее |
| |
| 15 | Ультразвуковые методы неразрушающего контроля |
| |
| 16 | метод вихревых токов |
| |
| 17 | Пути совершенствования деятельности служб контроля качества предприятий |
| |
| 18 | На стадии подготовки производства с целью профилак-тики брака предусмотрен |
| |
| 19 | Контроль соблюдения технологической дисциплины в производстве включает |
| |
| 20 | Выявление брака возлагается на |
|
| 21 | ошибки в нормативно-технической документации |
|
| 22 | к окончательному браку относится |
|
| 23 | Полный производственный брак по вине работника |
|
| 24 | стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях относится к |
|
| 25 | затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т. п |
|
Ответы к тесту
Вариант 1
Вариант 2
№ вопроса
№ ответа
№ вопроса
№ ответа
1
3
1
3
2
2
2
4
3
4
3
1
4
2
4
2
5
3
5
1
6
2
6
3
7
4
7
3
8
2
8
3
9
4
9
2
10
1
10
2
11
2
11
1
12
4
12
3
13
1
13
2
14
2
14
1
15
2
15
4
16
2
16
3
17
3
17
1
18
4
18
2
19
4
19
3
20
1
20
1
21
2
21
2
22
2
22
4
23
1
23
4
24
3
24
4
25
2
25
2
studvos.ru
Техническая документация контроля - Контроль работ по металлопокрытиям
Техническая документация контроляКатегория:
Контроль работ по металлопокрытиям
Техническая документация контроляОдно из важнейших звеньев системы государственного управления качеством продукции — государственная система стандартизации (ГСС). Стандарты и система стандартизации обладают большими потенциальными возможностями в развитии техники и национальной экономики. Одно из важнейших направлений стандартизации — повышение качества промышленной продукции. Это подтверждают положения ГОСТ 1.0—68 «ГСС. Основные положения».
К Государственным стандартам, связанным с качеством металлопокрытий, в частности, относятся: ГОСТ 9.301—78 «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования» и ГОСТ 9.302—79 (СТ СЭВ 990—78) «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля».
Для того, чтобы применение стандартов способствовало росту качества продукции, заложенные в них требования должны соответствовать современным достижениям науки и техники. В связи с этим в Советском Союзе особое внимание уделяют качеству самих стандартов. Срок действия каждого вновь вводимого стандарта ограничен. По истечении срока действия стандарт должен быть пересмотрен и утвержден вновь.
В утверждаемые вновь стандарты на промышленную продукцию обязательно включают расширенный перечень значений основных показателей качества, в том числе и показатели надежности. В связи с этим выполнение требований стандартов гарантирует установленный уровень качества продукции. Прогрессивный элемент работ по стандартизации — включение в стандарт параметров и требований к продукции, не только освоенной промышленностью, но и к перспективной, подлежащей освоению. Такая стандартизация называется опережающей. При этом стандарты издают и распространяют задолго до их внедрения; таким образом, предприятия имеют возможность заранее подготовиться к освоению нового стандарта. В ряде случаев такие стандарты содержат несколько нарастающих ступеней показателей качества продукции и сроки их последовательного введения.
Высшей формой комплексной стандартизации является стандартизация, охватывающая большой круг объектов, которые образуют самостоятельную систему. Примерами комплексного подхода к стандартизации является разработка Государственной системы стандартизации (ГСС), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), Единой системы защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС). Введение этих систем создает оптимальные условия для организации производства продукции и формирования ее качества.
Госстандарт может применять экономические санкции к предприятиям, выпускающим продукцию с отступлениями от установленных требований. По его указанию может быть приостановлена или прекращена приемка таких изделий или запрещен их выпуск. Если предприятие изготовляет продукцию с отступлениями от стандартов и технических условий и поставляет ее потребителям, то по представлению органов Госстандарта всю сумму полученной предприятием прибыли за эту продукцию изымают в доход государственного бюджета и не включают в отчетные данные предприятий о выполнении плана по реализации продукции и прибыли. Лица, виновные в выпуске нестандартной продукции, могут быть привлечены к судебной ответственности в соответствии с законодательством.
Все государственные стандарты в равной степени распространяются на все отрасли промышленности. Внутри каждой отрасли также проводят целый комплекс мероприятий, направленных на управление качеством продукции, в частности, создают отраслевую систему стандартизации, выпускают отраслевые стандарты и нормали, обязательные для исполнения в данной отрасли промышленности.
Продукцию, на которую к моменту ее изготовления не установлены обязательные стандарты, изготовляют по разработанным для данной конкретной продукции техническим условиям. Ведомственные технические условия должны быть утверждены министром или его заместителем. Министерства и ведомства обязаны своевременно пересматривать устаревшие ведомственные технические условия.
Предприятия, снабженческие и торговые организации обязаны строго соблюдать установленный порядок сопровождения поставляемой продукции документами, удостоверяющими качество продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям (сертификаты, паспорта).
Читать далее:
Контроль качества внешних поставок
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
52. Технологическая документация (виды, назначение).
Технологический документ – графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.
Для оформления тех. процессов применяется соответствующая технологическая документация ЕСТД (единая система технологической документации) предусматривает целый ряд технологических документов:
Маршрутная карта.
Карта эскизов.
Операционная карта.
Ведомость оснастки.
Ведомость материалов.
Ведомость технологических документов.
В условиях единичного и опытного производства основным технологическим документом является маршрутная карта, дополняемая чертежом детали или операционным эскизом.
Существуют карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборных и электромонтажных работ.
Изложение тех. процессов на операционных картах принято называть операционным процессом. Последовательность выполнения переходов указывается цифрами.
Маршрутная картасодержит сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
Карта эскизов– графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.
Операционная карта– документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.
Ведомость оснастки– документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).
Ведомость материалов– документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов.
Ведомость технологических документов– документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.
53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
Операционный эскиз – это графический технологический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет (на данной операции) рабочий чертёж изделия (детали). Операционный эскиз оформляется на карте эскизов в соответствии с определёнными требованиями.
Главная проекция на операционном эскизе должна изображать заготовку в том виде, который она имеет со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов и выносных элементов должно быть достаточным, чтобы показать все обрабатываемые на данной операции поверхности, их размеры, а также поверхности, принятые за базы. Если операция состоит из нескольких установов, то на карте эскизов вычерчиваются эскизы заготовки после обработки ее при каждом установе.
Графическое изображение заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе.
Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показываются утолщённой линией(2…3S), гдеSтолщина основных линий на эскизе.
На операционном эскизе указывают только те значения, которые определяют размеры обрабатываемыхна данной операции поверхностей и их положение относительно баз.
Размеры указываются с предельными отклонениямив виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам.
При полной записи содержания переходов все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют вокружностидиаметром 6…8 мм, располагая её на продолжении размерной линии. Нумерация производится по часовой стрелке. На эскизах к каждой данной операции нумерация размеров начинается с единицы.
На операционном эскизе рекомендуется проставлять справочные размеры, показывающие протяженность (длину, ширину, высоту) обрабатываемых на данной операции поверхностей. Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях на карте эскизов записывают «размеры для справок».
В соответствии с требованиями указывается шероховатостьобрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспеченна данной операцией.
На эскизе с помощью условных обозначений указываются опоры, определяющие технологические базы, задаются направление и точка приложения усилий зажима заготовки. Несколько одноименных опор могут быть обозначены одним знаком с указанием количества этих опор арабской цифрой справа от знака. На эскизах допускается обозначать любые опоры упрощенным знаком, любые зажимы стрелкой. Вид опор сверху указывают отдельно друг от друга в соответствии с принятым их размещением.
Таблицы, схемы и технические требованияследует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.
При маршрутном описании содержания операции в единичном и опытном производстве операционный эскиз может содержать данные о поверхностях, обрабатываемых на различном оборудовании.В качестве операционного эскиза может быть предоставлен чертёж изготавливаемой детали. На операционных эскизах маршрутного описания могут отсутствовать обозначения технологических баз, опор, зажимных усилий.
studfiles.net
