Что такое сварка MIG – подробное понимание

Сварка, по определению, представляет собой процесс соединения двух металлов путем нагревания металлических поверхностей до температуры их плавления.

Однако процесс сварки не так прост, как кажется.

Сварка представляет собой высокотехнологичный процесс с многочисленными типами и методами, которые может понять и применять на практике только квалифицированный персонал.

Существует множество видов сварки, а именно дуговая сварка, сварка трением, электронно-лучевая, лазерная сварка и сварка сопротивлением.

Среди этих типов сварки в среде инертного газа (МИГ), тип дуговой сварки, является наиболее распространенным.

Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге — ваш путь ко всей информации, которую вы ищете.

Что такое сварка MIG?

Metal Inert Gas (MIG) также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, который соединяет два металла.

Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги.

Эта дуга образуется между обрабатываемой поверхностью и постоянно подаваемым присадочным электродом.

Этот тип сварки использует защитный газ для защиты расплавленной ванны металла сварного шва от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере.

Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность.

Как работает сварка MIG?

Прежде чем мы перейдем непосредственно к процессу сварки, вам необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминами, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG.

Ваш первый шаг на пути к сварке MIG – это понимание основ.

Характеристики сварного шва

Основной металл

Основной металл — это металл, который должен быть соединен сваркой.

Присадочный металл

Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов.

Металл сварного шва

Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время формирования сварного шва.

Зона термического влияния

Зона термического влияния (ЗТВ) — это та часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится в результате нагрева в процессе сварки.

Линия сплавления

Линия сплавления – это граница между ЗТВ и металлом сварного шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для сварного соединения.

Зона сварки

Зона сварки состоит из ЗТВ и металла шва.

Сварочный аппарат/пистолет MIG

Чтобы понять, как работает дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочный пистолет MIG.

Сварочная горелка MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, канала электрода и источника питания, а также потока защитного газа.

Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке. Это уменьшает брызги, образующиеся в процессе сварки.

Контактный наконечник подключается к источнику питания с помощью силового кабеля, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта между электродом и основным металлом.

Электродная проволока направляется и защищается каналом электрода и вкладышем. Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки.

Газовое сопло отвечает за равномерное направление защитного газа в зону сварки. Если поток газа непостоянен, зона сварки не будет защищена должным образом.

Газовое сопло большего размера обеспечивает больший защитный эффект, что полезно при выполнении операций с большим током, образуя большую ванну расплавленного металла. Иногда вы также можете найти водяной шланг, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой.

Устройство подачи проволоки обеспечивает подачу электроэнергии к заготовке и ее подачу по кабелепроводу и направляющему каналу, а также к контактному наконечнику.

Фактический процесс сварки MIG

Сварку MIG часто называют сваркой проволокой, поскольку в процессе используется проволочный электрод.

Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или сплошной.

Порошковая проволока состоит из композитов, образованных из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки.

При нажатии на курок сварочного аппарата между концом этого проволочного электрода и заготовкой (обрабатываемым металлом) образуется дуга. Образующаяся дуга расплавляет заготовку и проволоку и образует сварочную ванну.

Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварка проволокой.

Провод непрерывно подается через контактную трубку из меди (контактный наконечник), которая проводит ток в провод.

Для защиты присадочного материала или заготовки от реакции с элементами окружающей среды при сварке MIG используется защитный газ.

Защитный газ подается через сопло, окружающее провод. Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и для чего он сваривается.

Сварка МИГ относится к полуавтоматическому процессу сварки, поскольку скорость подачи проволоки и длина дуги контролируются источником питания, а скорость перемещения и положение провода управляются вручную.

Напряжение и полярность

При сварке MIG проволока заряжена положительно и подключена к источнику постоянного напряжения.

Напряжение, используемое при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательной клеммы к положительной, подобно автомобильному аккумулятору.

Полярность также стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод D/C, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи.

Направление тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG.

Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения. Сварочное напряжение регулируется и контролируется.

Режимы переноса металла

Существует четыре режима переноса металла, с помощью которых металл переносится с проволочного электрода в сварочную ванну.

• Режим короткого замыкания
• Шаровой режим
• Режим распыления
• Импульсный режим

Режим короткого замыкания

Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением постоянно подаваемого электрода с металлическим сердечником или сплошной проволоки во время повторяющихся электрических коротких замыканий.

Это низкотемпературный метод переноса металла.

Перенос металла происходит только тогда, когда электрод находится в физическом контакте с лужей расплавленного металла или основным материалом.

Короткозамыкающий режим переноса металла может выполняться во всех положениях, в том числе вертикально-вниз, вертикально-вверх, горизонтально, горизонтально и над головой.

Он достаточно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для сварки труб, представляет собой режим с низким подводом тепла, который уменьшает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет эффективность электрода 93% или более.

Шаровидный режим

При шаровидном переносе металла постоянно подаваемый электрод из металлической проволоки или сплошной проволоки осаждается не только при коротких замыканиях, но и при комбинации коротких замыканий и больших капель под действием силы тяжести.

Крупные капли неправильной формы. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где заканчивается короткое замыкание.

Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом.

К многочисленным преимуществам шарового способа переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлическим сердечником или сплошные электроды и оборудование.

Режим распыления

Режим распыления представляет собой высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый порошковый или сплошной проволочный электрод осаждается при достаточно высоком уровне энергии.

Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода шаровидного переноса, при котором образуются капли неправильной формы.

Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как КПД электрода до 98 %, высокая скорость укладки, отличный внешний вид наплавленного валика, возможность использования широкого спектра присадочных металлов и диаметров электродов, легкая очистка после сварки , большая простота использования, отсутствие брызг при сварке и возможность адаптации к жестким автоматизированным, роботизированным и полуавтоматическим приложениям.

Импульсный режим

Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется между высоким и низким уровнями тока.

Перенос металла происходит в виде одной расплавленной капли при высоком уровне тока.

Импульсный режим переноса металла при сварке МИГ имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла.

Практически не разбрызгивается, обладает высокой стойкостью, отсутствием дефектов плавления, образует наплавленный шов с превосходным внешним видом, привлекателен для оператора, имеет более низкий уровень деформации, вызванной нагреванием, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с 9КПД электрода 8%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации.

Защитные газы

Как упоминалось ранее в этом сообщении блога, при сварке MIG используются защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции с кислородом и другими элементами, присутствующими в атмосфере.

Однако это не единственная функция защитных газов.

Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги.

Другие функции, которые он выполняет, включают:

• Формирование плазмы дуги
• Стабилизация корней дуги на поверхности материала
• Обеспечение плавного переноса капель расплавленного металла с проволоки в сварочную ванну

Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги.

Защитными газами, которые обычно используются при сварке MIG, являются аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием.

Защитные газы, используемые для сварки различных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, содержащие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода.

Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона.

Какие металлы можно сваривать MIG?

Одна из основных причин, почему сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти).

Хотя качество сварки при сварке МИГ не превосходит другие виды сварки, сварка МИГ является одним из самых быстрых и экономичных сварочных процессов.

Кроме того, сварные швы MIG великолепны, если не идеальны.

Металлы, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий, при этом углеродистая сталь является наиболее легким металлом для сварки MIG.

Применение сварки МИГ

Сварка МИГ является наиболее часто используемым типом сварки. Его применение разнообразно и довольно широко распространено.

Некоторые из наиболее важных областей применения сварки МИГ перечислены ниже:

• Сварка МИГ чаще всего применяется в автомобильной промышленности. Независимо от размера автомобиля, для ремонта автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка МИГ является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы толщиной до 0,5 мм. Он не только формирует эффективные и долговечные сварные швы, но также экономит время и деньги

Преимущества сварки МИГ

Использование сварки МИГ широко распространено по вполне понятным причинам – высококачественные сварные швы цветных и черных сплавов по относительно низкой цене.

Обладает многочисленными преимуществами:

• Способен соединять многие типы материалов
• Способен соединять материалы различной толщины
• Компоненты оборудования просты и поэтому легко доступны на рынке по очень доступным ценам. цены
• КПД электродов при сварке МИГ выше (92-98%) по сравнению с другими видами сварки
• Сварка МИГ связана с более высоким фактором оператора и производительностью сварщика
• Может быть легко адаптирована для жесткой автоматизации, высокоскоростной роботизированные и полуавтоматические применения
• Сварка МИГ имеет возможность сварки во всех положениях
• Внешний вид сварного шва, образованного при сварке МИГ, превосходный
• Наплавленный водород при сварке МИГ ниже
• Требуется меньшее тепловложение по сравнению с другими видами сварки
• При сварке MIG сведены к минимуму шлак и брызги, что делает очистку сварного шва легкой и быстрой
• Меньшее количество сварочного дыма при сварке МИГ, что делает ее более безопасной для сварщиков
• Стоимость наплавленного металла/длины ниже, что делает сварку МИГ экономически эффективным сварочным процессом
• Уровень квалификации, необходимый для сварки МИГ, ниже, чем для других видов сварки, что делает его подходящим для начинающих
• Сварочная проволока при сварке МИГ работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов
• Сварка МИГ отлично подходит для прихватки и точечной сварки

Ограничения сварки МИГ

Используемый тип сварки имеет определенные ограничения.

• Метод переноса металла с коротким замыканием представляет собой режим с низким подводом тепла, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами
• Режим переноса распылением представляет собой режим с высоким подводом тепла, который ограничивает использование этого типа сварки более толстыми материалами. режим ввода
• Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме метапереноса, что значительно дороже чистого, 100% диоксида углерода
• Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG
• Использование сварки МИГ ограничено сваркой внутри помещений, так как ветер является основным воздействующим фактором на открытом воздухе
• Баллон с газом всегда необходим для сварки МИГ
• Поскольку на поверхности контактных наконечников часто попадают брызги, они заедают
• Для получения качественных сварных швов необходимо, чтобы все части сварочного аппарата MIG работали безупречно. Тем не менее, довольно сложно выяснить, что именно не так с аппаратом

Использование дуговой сварки металлическим газом (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь из-за уровня квалификации. необходимое для этого вида сварки меньше, чем для сварки электродом.

Облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и экономична, что способствует ее широкому использованию в ряде производственных отраслей.

Похожие вопросы

Для чего используется сварка MIG?

Сварка MIG подходит для небольших сварочных работ небольшого объема, которые выполняются в металлообрабатывающих мастерских и на заводах.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Основное различие между двумя типами сварки заключается в том, что при сварке MIG используется присадочный материал, который проходит от проволоки через сварочную горелку. Эта проволока несет с собой электрический ток и является фактической частью процесса сварки.

В чем преимущество сварки MIG?

Основным преимуществом сварки MIG является формирование высококачественных сварных швов на гораздо более высокой скорости.

Что такое сварочный аппарат?

Последнее обновление: 23 ноября 2021 г. Гаррета Стронга

Аппарат для сварки проволокой, также известный как сварочный аппарат MIG или сварочный аппарат с флюсовой проволокой, представляет собой полуавтоматический процесс сварки.

Фактически, простой процесс сварки, который обеспечивает проволочный сварочный аппарат, делает его идеальным сварочным аппаратом для начинающих.

Сварочный аппарат для проволоки состоит из нескольких компонентов, о которых вам необходимо знать, прежде чем приступить к первому сварному шву.

В отличие от аппаратов для электродуговой сварки, использующих длинные «стержневые» электроды, аппараты для проволочной сварки используют либо сварочную проволоку MIG, либо проволоку с флюсовым сердечником.

Итак, аппарат для сварки проволокой немного сложнее в настройке и правильном запуске, чем аппарат для дуговой сварки, но как только вы его настроите, процесс сварки с помощью аппарата для сварки проволокой станет довольно простым.

Использование аппарата для сварки проволокой в ​​качестве установки MIG порошковая проволока (безгазовая).

Совет, если вы совсем новичок в сварке и хотите научиться сварке MIG…

Выберите проволочный сварочный аппарат, к которому можно подключить газовый баллон, потому что вы можете использовать его в качестве установки MIG (металлический инертный газ) или использовать его в качестве сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Если вы решите использовать его в качестве сварочного аппарата MIG, вам понадобится баллон 75/25 (аргон/CO2) или чистый CO2, чтобы у вас был защитный газ в сварочной ванне.

Если вам интересно, что такое защитный газ при использовании проволочного сварочного аппарата, то он используется для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов, которые ослабляют сварной шов, если сварочная ванна открыта.

Преимущество использования вашего аппарата для сварки проволокой в ​​качестве установки MIG заключается в том, что получаемые сварные швы получаются намного лучше, чем при использовании проволоки с флюсовой сердцевиной. Сварной валик с помощью аппарата для сварки MIG получается гладким и очень красивым, если все сделано правильно, а шлак не откалывается.

В целом, начать работу со сварочным аппаратом для проволочной сварки с установкой MIG — это лучший способ для начинающих, поскольку вы можете легко увидеть сварочную ванну, в отличие от процесса с флюсовой сердцевиной.

Использование проволочного сварочного аппарата в качестве установки с флюсовым сердечником

Вы также можете отказаться от использования газового баллона со своим проволочным сварочным аппаратом, и если у вас нет возможности подключить газ к сварочному аппарату, у вас не будет выбор, кроме как использовать свой проволочный сварочный аппарат с проволокой с флюсовой сердцевиной.

Проволока с флюсовым сердечником представляет собой полую проволоку, заполненную веществом, называемым флюсом. Когда возникает дуга, флюс плавится и действует как защита от атмосферных газов, которые загрязняют сварные швы и вызывают пористость.

Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ с флюсовой сердцевиной, как при сварке MIG. Важно отметить, что при сварке на установке MIG ваш сварочный аппарат использует сплошную проволоку, поскольку газ защищает сварочную ванну.

Проволока с флюсовым сердечником — это самый простой способ начать использовать проволочный сварочный аппарат, поскольку нет необходимости устанавливать газовый баллон. Вы можете сварить прямо из коробки!

[coursead]

Как работает сварочный аппарат?

Сварочный аппарат сначала устанавливает рулон проволоки в машину, а когда вы нажимаете на курок горелки MIG, происходит несколько вещей.

Начинается подача проволоки, начинает поступать газ и зажигается дуга.

Прежде чем приступить к работе со сварочным аппаратом, важно правильно определить несколько моментов. Первое, что вы должны сделать перед установкой троса, это посмотреть на приводные ролики внутри машины.

Приводные ролики как два куска хлеба, а проволока как индейка. Они оказывают давление на проволоку, поэтому, когда вы нажимаете на спусковой крючок MIG, проволока подается к пистолету.

Поскольку при использовании сварочного аппарата используется проволока разного размера, необходимо убедиться, что приводные ролики установлены правильно. На каждом приводном ролике есть небольшие дорожки, в которые подается проволока.

Если вы используете тонкую проволоку, а приводные ролики установлены на слишком больших направляющих, приводные ролики не будут иметь тяги, и сварочный аппарат будет подавать неравномерно.