Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Содержание

принципы и правила, как сделать своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

  • Как работает сварочный инвертор
    • Конструкция инверторных аппаратов
    • Типовые неисправности инверторов
  • Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги. Это достигается высокочастотной трансформацией тока большой силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные параметры тока достигаются в несколько этапов:

  • первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
  • трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
  • увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
  • вторичное выпрямление до заданной величины.

Выпрямление тока происходит с помощью диодных мостов нужной мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высокую частоту, обеспечивают необходимую силу тока на выходе.

Конструкция инверторных аппаратов

Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:

  • блок питания;
  • управляющий блок;
  • силовой блок.

Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:

  • первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
  • инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
  • высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.

Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Приступая к ремонту, в первую очередь необходимо снять корпус инвертора, осмотреть на предмет запылённости и проверить основные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах основных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электронных элементов и отсутствие контактов ножек с платой в результате некачественной пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность визуально определить такие элементы, они выпаиваются с плат.

Кроме мощного паяльника здесь пригодятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма некоторых деталей, в пайке которых применялся, например, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, позволяющие убрать крупные скопления припоя возле ножек элементов и, конечно же, качественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате расплавляться легче.

Замена производится на детали с такой же маркировкой или аналогичные, подбираемые с помощью сравнения основных характеристик — конденсаторы могут быть чуть более высокой ёмкости, например. Оборванные провода нужно соединять аналогичными по толщине сечения и использовать термоусадочные трубки в местах спайки двух проводом между собой.

Если замена самых визуально заметных повреждений плат не помогла, следует приступить к прозвонке электронных схем. Самое уязвимое место, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в соответствии с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.

Самый сложный ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Здесь необходимо использовать осциллограф, так как только при его помощи можно увидеть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.

Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые навыки и детали под рукой, не составляет проблем. Но если опыта работы с паяльником или понимания принципа работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить такой ремонт профессионалам. Инвертор работает с токами большой силы и при неправильном ремонте может выйти из строя окончательно и грозить покупкой нового аппарата.

Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат

Хотя сварочный аппарат и является достаточно сложным устройством, зачастую его ремонт вполне может быть выполнен своими руками. Если вы достаточно хорошо знакомы с конструктивными особенностями подобных агрегатов и понимаете принцип его работы, то вам вполне по силам оптимизировать те затраты, которые обычно обусловлены профессиональным сервисным обслуживанием.

Содержание

  • 1 Особенности, характерные для технического обслуживания сварочных инверторов и их ремонта
  • 2 Инверторный сварочный аппарат: логика и последовательность выполнения ремонта
    • 2. 1 Последовательность ремонта

Особенности, характерные для технического обслуживания сварочных инверторов и их ремонта

Ремонт инверторных сварочных аппаратов обладает рядом особенностей, что обусловлено сложностью конструкции этих агрегатов. Наличие в них электронных узлов и элементов требует от людей, взявшихся за их обслуживание и ремонт, наличия определенных специальных знаний в данной области. Кроме того, ремонтируя сварочный инвертор, нужно уметь достаточно свободно пользоваться такими измерительными приборами, как вольтметр, осциллограф, цифровой мультиметр и др.

Читайте также Как выбрать мультиметр

Ремонтируя сварочный аппарат данного типа, прежде всего, выполняют комплекс проверочных мероприятий, позволяющих установить истинное состояние составляющих его электронных элементов, к которым относятся, в частности, транзисторы, диоды, стабилитроны. Кроме того, проверке подвергаются и такие важные узлы, как трансформаторы и дроссели. Конструктивная особенность инверторов состоит в том, что в ходе их ремонта бывает очень сложно выявить те компоненты, которые стали  причиной неисправности всего агрегата.

Зачастую приходится последовательно подвергать проверке каждую из деталей. Успешное решение подобной задачи под силу лишь тем, кто умеет правильно использовать  измерительные приборы и неплохо разбирается в схемах электронных приборов. Если подобные навыки отсутствуют, то попытка ремонта сварочного инвертора своими руками вполне может стать причиной других, более серьезных поломок.

Если вы реально оценили свои силы и понимаете, что вполне можете взяться за устранение возникшей неисправности, предварительно следует детально ознакомиться с инструкцией конкретного агрегата, а также с изложенными в ней характерными неисправностями и методами их устранения.

Познакомиться с последовательностью действий, выполняемых в ходе ремонта, а также с логикой самого ремонта вам поможет следующее подобранное нами видео.

Инверторный сварочный аппарат: логика и последовательность выполнения ремонта

Если произведенное тестирование агрегата показывает, что причину неисправности инвертора следует искать в его внутренней схеме, необходимо вскрыть корпус агрегата и произвести осмотр его электронной начинки. Следует помнить, что причина неисправности может состоять не только в выходе из строя отдельных деталей, но и в некачественно выполненной пайке или в плохом подсоединении каких-либо проводов.

Визуальный осмотр внутренних электронных схем инвертора может позволить обнаружить неисправные детали. Неисправность может проявляться в их потемнении, наличии трещин, вздутии корпуса или в подгорании контактов.

В ходе ремонта подобные детали следует выпаять и заменить их на аналогичные. В тех случаях, когда маркировка на замененных изделиях не читается, для подбора аналогов следует воспользоваться специальными таблицами. Произведя замену неисправных деталей, отремонтированные платы следует протестировать с помощью тестера. Тестирование производится и в тех случаях, когда в результате визуального осмотра не удалось выявить элементов, подлежащих ремонту или замене.

Если вы хотите побольше узнать о методике выполнения сварочных работ, познакомьтесь с нашей статьей, которую мы опубликовали немного ранее.

Последовательность ремонта

Визуальная проверка электронных схем при ремонте сварочного аппарата и их тестирование начинаются, как правило, с транзистором силового блока, поскольку именно этот элемент относится к наиболее уязвимым. В случае исправности транзисторов следует обратить особое внимание на их драйвер – контур, обеспечивающий их раскачку.

После этого проверке поочередно подвергаются все другие блоки агрегата. Для этого также необходимо пользоваться тестером. Поверхность всех печатных плат обязательно подвергается тщательному осмотру, который позволяет выявить подгоревшие участки и обрывы. В случае обнаружения подобных дефектов их необходимо тщательно зачистить и напаять в эти места перемычки.

При обнаружении в инверторе перегоревших или оборванных проводов в ходе ремонта их следует заменять аналогичными по сечению.

Несмотря на высокую надежность выпрямительных мостов, их также обязательно прозванивают с помощью тестера.

Наиболее сложным элементом инвертора по праву считают плату управления ключами, исправность которой определяет работоспособность агрегата в целом. Чтобы убедиться в наличии управляющих сигналов, подающихся на шины блока ключей, следует воспользоваться осциллографом.

На заключительном этапе тестирования инверторного устройства и ремонта его электронных схем необходимо выполнить проверку всех его разъемов и их зачистку, используя для этого обычный ластик.

Читайте также Сварочный аппарат на дачу: оптимальный вариант по разумной цене

Итак, из сказанного выше можно сделать вполне закономерный вывод, что самостоятельный ремонт таких электронных устройств, как инверторы, достаточно сложен. Однако наличие определенных базовых знаний и расширение круга своих знаний и умений, несомненно, позволит вам успешно справляться с этим видом работ и всегда содержать свой инверторный сварочный аппарат в исправном состоянии.

РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ | Нежелательная почта

Политики нежелательной почты обновлены. Просмотрите их внизу этой страницы.

Инвертор
Сварочный аппарат
Макс. Выход

Рекомендуемый
«Минимальный»
Размер генератора 2

Рекомендуемый
«Идеальный»
Размер генератора 3

  До 130 А

6 кВА
(4,75 кВт 4 )

7+ква
(5,75 кВт 4 )

  140–160 А

7 кВА
(5,75 кВт 4 )

8+ква
(6,5 кВт 4 )

  180–200 А

8ква

10+ква

  250 А

13ква

15+ква

Сварочный аппарат
Макс. Выход

Источник питания

Рекомендуемый минимальный размер кабеля
*

  До 200 А

240 В 10/15 А

  Длина до 10 м: 2,0 мм 2

  Длина более 10 м: 2,5 мм 2

  250 А

240 В 15 А

2,5 мм 2

240 В 20/25/32 А

  4,0 мм 2