Как правильно осуществлять сварочные работы: руководство для начинающих

Сварка — это метод, используемый для соединения, усиления или удлинения двух или более элементов из конструкционной стали. В сварных соединениях используется металлический стержень или электрод, нагретый до 6500 градусов по Фаренгейту, для плавления деталей на сварном шве.

Сварочные работы

Сначала создайте дугу, а затем примените сварку вдоль шва. Краткое описание процедуры электродуговой сварки приведено ниже для начинающих. Убедитесь, что вы должным образом готовы приступить к сварочным проектам, потому что работа может быть опасной.

Содержание:

• Шаг 1: Создайте дугу
• Шаг 2: нанесите шов вдоль шва
• Шаг 3: Удалите шлак

Шаг 1: Создайте дугу

Дуга возникает, когда одна клемма мотор-генератора прикреплена к конструктивному элементу, а другая клемма соединена с электродом кабелем. Электрод содержит покрытие, которое создает газовый экран, который защищает сварной шов от загрязнений в атмосфере при его испарении.

Материал электрода выбирается так, чтобы иметь свойства, аналогичные свойствам основного металла, в частности его минимальную прочность на растяжение. Сами электроды можно купить по адресу: https://eaunioncn.com/grafit/grafitirovannye-elektrody/

Различные типы сварных швов включают в себя щелевой шов, пробковый шов и паз.

Сварочные работы

Вам понадобится шлем сварщика с линзой фильтра для защиты глаз и термостойкой одежды и перчаток. Чтобы ударить дугу, приведите электрод в контакт с основным металлом и слегка отведите его. Держите электрод достаточно близко к стальному элементу, чтобы создать непрерывную дугу между основным металлом и электродом. Бассейн жидкого металла на поверхности стального элемента сплавляется с плавящимся электродом.

Посмотрите видео: «Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы»

Шаг 2: нанесите шов вдоль шва

Сварные швы обычно используются для соединения соседних пластин вдоль скошенной кромки. Наиболее распространенный тип сварного шва — угловое соединение — имеет приблизительно треугольное поперечное сечение и обычно используется для соединения стальных пластин в кольцевом, стыковом, угловом или тройном соединении. Поперечное сечение углового шва можно сравнить с прямоугольным треугольником. Равные стороны называются «ножками», а гипотенуза — «лицом» сварного шва. Вершина треугольника считается «корнем», а линия от корня, перпендикулярного грани, называется «горлом».

Сварка

Размер горловины важен, потому что его площадь в пределах проецируемого треугольника умножается на допустимое напряжение сдвига для определения прочности сварного шва. Прочность угловых сварных швов выражается в фунтах (1000 фунтов) на линейный дюйм в зависимости от размера ноги или размера горла.
Сохраняйте то же расстояние, пока вы медленно вытягиваете электрод вперед, чтобы по шву оставался шарик расплавленного металла.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:   Сварочные аппараты Кемпи: сильные и слабые стороны, популярные модели и отзывы

Когда температура сварного шва быстро падает ниже точки плавления стали, валик охлаждается и затвердевает, образуя соединение, более прочное, чем сам материал. Иногда необходимо выполнить несколько проходов с электродом для создания сварного шва достаточной глубины.

Шаг 3: Удалите шлак

Когда электрод с покрытием подается в шов, он создает флюс, который образует защитное покрытие из шлака поверх сварного шва. После того, как сварка завершена, покрытие из шлака можно оторвать от шва, осторожно постукивая молотком. Сварной шов может быть затем отшлифован до гладкой поверхности.

основные виды (по месту, методу, форме, воздействию) и их свойства

Шов, создаваемый сваркой – это место объединения двух элементов в одно целое, приводит в действие процесс плавления под действием повышенной температуры и далее к появлению кристаллов.

Более сотни соединений существуют сегодня. Все они имеют свои способности, характеристики, как результат существует много группировок.

Содержание статьиПоказать

• Группировка по виду
• Группировка по месту соединения
• Группировка по форме
• Группировка по методу сварки
• Группировка по ходу действия силы
• Группировка по форме поверхности
• Группировка по воздействию сварочного агрегата

Группировка по виду

По виду группируют стежки на стыковочные, а также угловые. Выбор делает мастер-профессионал, анализируя ситуацию рабочего места, применяя свои знания, а также — опыт.

Угловые используют, когда детали формируют угол между собой.

Стыковые — создаются путем примыкания двух элементов, которые размещаются на одной поверхности концами друг к другу. Это создает: вогнутые дорожки, выпуклые дорожки, плоские дорожки.

Плоские более незаметны так как им не присущ яркий стыковой переход и имеют вид куда более естественный. Для того, чтобы не прогорели детали используйте электродуговую сварку с низким током.

Листы тонкой стали – безусловно подходят для такого вида сварочных работ. Отдельно выделяют, заклепочный или прорезной стежок(электрозаклепочный). Из названия имеем внешне последовательные точки-заклепки на деталях, которые служат соединением заготовок, в заранее подготовленных пазах. При этом нет как такового цельного шва.

Группировка по месту соединения

Данная группировка исходит из расположения заготовок в пространстве. К примеру, когда ведутся сварочные работы по месту конструкции. К примеру, работы по свариванию проводят с конструкциями выше пола, их нет возможности разобрать/снять/положить.

Соответственно группируют на вертикальные стежки, горизонтальные стежки, потолочные и нижние стежки. Мастер сам будет выбирать шов, которым будет выполнять работы по свариванию или комбинировать их.

Вертикальный метод создания стыковочных строчек делают на вертикально размещенных конструкциях. Шов выполнят с верхней точки к нижней или наоборот, снизу вверх. Расплавленный метал под действием притяжения стекает вниз, создавая сложности и портя вид свариваемых элементов.

Рекомендуем для выполнения такой работы привлечь мастера с практическим опытом таких работ. Подробнее о том, как выполняется данный вид шва можно прочитать в интернете.

Горизонтальные швы выполняют с лева направо либо с права налево на вертикальном сооружении. Нужная скорость и ампераж сваривания, горелкой/электродом, поможет избежать стекания расплавленного материала вниз. Такие параметры подбирает сварщик в конкретном случае.

Потолочные – стежки, выполняемые выше головы, это и утяжеляет рабочий процесс со сваркой. Важно в таком виде работ следовать четким правилам безопасности и технологическим рекомендациям. В работе с такими стежками горячая масса стремится вниз и создает опасную ситуацию для мастера.

Комфортным в применении является нижний сварочный шов. Металл не «разбегается», не стремиться на сварщика, а остается в кратере. Есть свободный выход шлакам, а также газам.

Данный вид сварочного шва напоминает валик, который располагается по всей длине стыка элементов. Для красивой дорожки достаточно вести горелку либо электрод – ровно или зигзагом, что создаст надежное соединение.

Группировка по форме

Данная группировка используется с применением электродов в дуговой сварке руками. Можно выделить 3 типа – кольцевые, их еще называю спиральные, криво- , прямолинейные. Что бы выполнить данные стежки — не влияет размещение изделия. Сваривать можно встык, а можно внахлест. Группировка по длине

Тут существуют три вида – сплошной, прерывающийся, точечный.

Среди сплошных шовчиков, можно выделить узкие дорожки, а также широкие проходящие по всей детали.

Прерывающийся шовчик создаётся с конкретной длинной с одинаковыми интервалами между сварочными местами. Его можно поделить:

• цепочную дорожку;
• шахматный шов.

К примеру, точки сваривания в шахматных стежках чередуются. Такая сцепка может быть с двух сторон, а можно сцепить с одной. То есть, заготовки сливаются с обеих сторон. Интервал между сварочными промежутками называется «сварочный шаг».

Точечный способ сварки не формирует сварочную ванночку и дорожку. Такой способ применим к спаиванию плоского металла или аккумуляторов.

В итоге получаем больше двух видов швов по длине: первый, сплошной; второй, прерывающийся; третий – точечный; четвертый – прерывающийся шахматный; пятый – прерывающийся сплошной, так называемый цепной.

Группировка по методу сварки

Группировка от потребности в методе скрепления, выделяют 4-е типа:

1. Для избегания прожигов при дальнейшей сварке, заранее выполняют сварку меньшего двухстороннего стежка, данный тип называется подварочный.
2. Для фиксации элементов используют – шов-прихватку.
3. Для закрепления деталей на время, после работ удаляют наметки, такой стежок называется – временным.
4. Производя монтаж, используют монтажный шов.

Группировка по ходу действия силы

Не мало важной группировкой сварочного стежка является зависимость от направления действия силы.

1. Фланговый или продольный – усилие параллельно оси строчки.
2. Лобовой или поперечный – когда сварочный стежок и сила создают угол 90о.
3. Комбинированный – одновременно применяют продольный и лобовой швы.
4. Косой — когда свариваемый шов и сила создают угол не равняющийся 90о.

Группировка по форме поверхности

Есть три типа швов:

• Выпуклые или усиленные – много шаровые стежки. Например, для сцепления величина, направление и точка приложения нагрузки изменяются во времени незначительно. Экономично не обоснован в связи с чрезмерным расходом электродов.
• Вогнутые или ослабленные — применяются, что бы соединить/сварить элементы из тоненькой стали.
• Обычные или сплюснутые— прибегают в динамике, в связи с наличием между тропой и сталью небольшого перепада.

Группировка по воздействию сварочного агрегата

Такая группировка стежков зависти от типа работы сварного агрегата. Например, проводя работы в аргоновой или другого вида внешней среды, слияние будет «газовым», с электродом – «электродуговым». А основными будут швы такой сварке:

• ручной дуговой – встык, а также нахлестное, используя руки и электроды. В таком случае скрепляют разнообразные металлы толщиной 0,01 — 10 см;
• автоматической, предполагает использование в работе электроинвентаря;
• в инертном газе — разные виды сцепки будут самыми крепкими. Данная среда защищает шов от окисления. Преимуществом такой сцепки – внешний вид и отсутствие мусора;
• газовой – тропа формируется под влиянием температуры, выделяемая в процессе горения газа.

Отдельно выделяют паяные швы, названия походит от инструмента — паяльника.

Помимо указанных, можно привести еще много видов/типов связки заготовок, обычные и необычные, применимы для работ по свариванию элементов в неудобных местах. К примеру, стежки состоящие из одного слоя или из нескольких слоев, при которых используют некоторое количество валиков, расположенных на одном уровне поперечного сечения шва.

6 Советы и рекомендации по сварке – как правильно сваривать

Группа разработчиков Media Platforms

Если вы никогда раньше не занимались сваркой, современные простые в использовании устройства подачи проволоки ускорят процесс обучения. Время, чтобы зажечь ваше творчество.

1

Прежде чем ты начнешь

Группа разработчиков мультимедийных платформ

Сначала потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки. Положите его ствол в одну руку и положите эту руку на стол. Другая рука воздействует на спусковой крючок пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте свою позу и движение оружия так, чтобы они казались естественными.

Подсоедините рабочий провод к заготовке и держите пистолет так, чтобы проволока соприкасалась с поверхностью сварного шва под углом примерно 30 градусов. Слегка прикоснитесь проволокой к поверхности, нажмите на спусковой крючок и осторожно потяните сварочный пистолет на себя, чтобы выполнить первый пробный сварной шов. Проволока должна плавиться в сварочной ванне с равномерной скоростью и издавать устойчивый потрескивающий звук. При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

2

Подготовьте металл

Группа разработчиков медиаплатформ

Наметьте линию твердосплавной чертилкой или столярным шилом и отрежьте ножовкой по металлу или ножовкой. Для прочного сварного шва очистите металл обезжиривателем.

3

Подготовьте металл (продолжение)

Команда разработчиков медиаплатформ

Затем отшлифуйте или напильником сделайте небольшой скос вдоль свариваемых краев. Это гарантирует, что сварной шов проникнет как можно глубже и зенкует его, чтобы вы могли зашлифовать его заподлицо. Не переусердствуйте, иначе вы прожжете металл при сварке.

4

Расположите части

Группа разработчиков медиа-платформ

При создании проекта, подобного нашему C-таблице, вам необходимо сформировать точные углы в 90 градусов. Сожмите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихватки. Детали должны лежать ровно и аккуратно, без металлических заусенцев.

Проверьте положение узла угольником. Используйте плотницкий алюминиевый треугольный угольник внутри соединения или стальной столярный угольник снаружи.

5

Прихваточный шов

Группа разработчиков медиаплатформ

Соедините детали вместе в нескольких местах вдоль каждого стыка. Снова проверьте наличие прямых углов; если что-то смещается и выводит сборку из квадратной формы, сошлифуйте прихваточный шов, переместите детали и повторите попытку.

6

Завершить сварку

Команда разработчиков мультимедийных платформ

После того, как вы все прикрепите на место, наложите последние сварные швы. Как бы ни было приятно создавать красивые, гладкие сварные швы, не поддавайтесь искушению переусердствовать. Чем больше металла вы откладываете, тем больше вам нужно будет шлифовать.

7

Очистка после сварки

Группа разработчиков медиа-платформ

Сколоть шлак сварочным молотком, а затем использовать шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики до окружающего металла. Чтобы получить ровную, гладкую поверхность, перемещайте шлифовальную машину вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все следы лепестковым диском из циркония зернистостью 60.

Наконечник для окончательной обработки

Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на покрытие из прозрачного акрила. Но лучше сделать это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

8

Сделай этот металлический стол C

Команда разработчиков медиа-платформ

Наш стол C представляет собой элегантное преобразование мебели в промышленную форму. Две 16-дюймовые квадратные рамы соединены двумя 15-дюймовыми стойками. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

Идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 стальных деталей вырезаны из стальных труб площадью 1 дюйм и толщиной стенки 1/16 дюйма. Детали верхней и нижней рам соединяются под углом 45 градусов. Две стойки соединяются с рамами стыковыми соединениями. И сварка не может быть проще: дуговая сварка флюсовой проволокой с низкой настройкой силы тока и медленной скоростью подачи проволоки является настолько простым и щадящим процессом, насколько вы можете себе представить.

Как работает сварка. Основы процесса сварки

Преимущества сварки

По сравнению с другими методами соединения сварка имеет ряд преимуществ. Вот лишь несколько причин, по которым многие промышленные строительные процессы сваривают материалы вместе:

• Прочное соединение
• Безупречный шов
• Превосходная температура плавления
• Эффективная и универсальная система

Эти преимущества делают сварку востребованным навыком в автомобилестроении и строительстве. и промышленных компаний. Любите ли вы работать руками или заинтересованы в востребованной, высокооплачиваемой карьере, узнайте, подходит ли вам техник-сварщик.

Ремесленные инструменты

Узнайте, что вам нужно, чтобы подготовиться к карьере сварщика. Вот некоторые основные приспособления и оборудование, которые вам понадобятся, чтобы начать работу сварщиком. Ознакомьтесь со всеми этими вариантами сварочных инструментов и узнайте больше о плюсах и минусах каждого варианта.

Перед запуском любого сварочного аппарата необходимо правильное защитное оборудование и место. При сварке выделяется огромное количество тепла, искр и металлического шлака. Защитная одежда необходима для защиты от ожогов во время работы. Сварочная маска защищает глаза от яркого света сварщика. Экстремальные температуры создают настолько яркий свет, что он может повредить ваши глаза.

Разнообразие сварочных инструментов может быть ошеломляющим. Внимательно сравните их и используйте желаемое приложение, чтобы найти наилучший тип сварочного аппарата. Если вы обучаетесь сварщику, спросите у своего инструктора о лучшем сварочном аппарате для начинающих. Вот некоторые распространенные типы сварочных аппаратов, которые следует учитывать:

• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) или сварка электродом
• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварка MIG
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). ) или сварка ВИГ

Ваш металл и тип сварного шва, который вы надеетесь получить, определяют лучшего сварщика для ваших целей. Некоторые сварочные аппараты лучше подходят для больших структурных сварных швов, в то время как другие лучше всего подходят для детальных поверхностных сварных швов, которые легко полировать до безупречной поверхности.

Как стать сварщиком

Если вы готовы стать сварщиком, вам нужно научиться безопасно и эффективно сваривать сталь. Чтобы стать сварщиком, требуется много технических навыков, поэтому самостоятельно пробиться в эту отрасль может быть сложно. Присоединяйтесь к программе сварки в Калифорнии, чтобы подготовиться к захватывающей карьере сварщика.

В колледже Summit по всей Калифорнии есть места, где вас обучат новейшим технологиям сварочной промышленности. Сравните популярные торговые программы Summit, чтобы найти лучший вариант для ваших интересов и карьерных целей. После курса обучения вы можете рассчитывать на прибыльную и успешную карьеру техника-сварщика в строительной, автомобильной, металлургической или заводской отраслях.