1.2 Классификация видов сварки.

По
используемой энергии
виды сварки можно разделить на следующие
группы: механическая, химическая,
электрическая, электромеханическая,
химико-механическая.

Примерами
применения механической
энергии для
сварки являются холодная сварка, сварка
взрывом сварка трением.

Виды
сварки, использующие химическую
энергию,
характеризуются нагревом металла
посредством превращения химической
энергии в тепловую. Примером такого
использования химической энергии
является газовая сварка плавлением.

Электрические
виды сварки
основаны на превращении электрической
энергии в тепловую. Это превращение
осуществляется при использовании дуги,
выделении тепла при протекании тока
через шлаки, посредством превращения
в тепло кинетической энергии пучка
электронов, индуктированием тока
различных частот.

Электромеханические
виды сварки
основаны на нагреве металла путем
превращения электрической энергии в
тепловую с последующим пластическим
деформированием нагретого металла
путем сдавливания.

Химико-механические
виды сварки
известны давно. Путем превращения
химической энергии в тепловую металл
нагревается до пластического состояния
и далее подвергается пластическому
деформированию. Примером может служить
кузнечная, газопрессовая сварка и др.

По
состоянию в сварочной зоне в момент
сварки
все ее виды
разделяются на сварку давлением
и сварку плавлением.

Сварка
давлением
обычно осуществляется при температурах
ниже Т_пл
свариваемых металлов, и их сваривание
происходит в твердом состоянии
посредством
приложения давления, достаточного для
создания необходимой пластической
деформации.

Сварка
давлением имеет определенные преимущества
перед сваркой плавлением: ниже температура
нагрева, т.е. металл подвергается меньшему
тепловому воздействию, которое может
быть вредным для его свойств; более
низкий нагрев позволяет затрачивать
меньше энергии на сварочную операцию.

Однако
некоторые факторы ограничивают широкое
применение сварки давлением. К ним
относятся необходимость применения
больших сдавливающих сил и соответственно
довольно сложных приспособлений для
зажатия и сдавливания свариваемых
деталей, а также необходимость обеспечения
чистоты поверхностей в момент их
сваривания.

Сварка
плавлением
осуществляется с местным расплавлением
свариваемых частей. В сравнении со
сваркой давлением она обладает рядом
преимуществ, из которых основным является
большая универсальность.

Для
ее выполнения требуется только достаточно
мощный источник тепла, обеспечивающий
локальное (местное) расплавление; в
случае подвижного источника тепла
расплавление происходит от участка к
участку. Таким образом, общее увеличение
сечения свариваемых элементов не влечет
за собой необходимости создания
громоздких сварочных машин.

Если
при сварке давлением в большинстве
случаев для выполнения сварочных
операций изделие должно подаваться к
машине, то при сварке плавлением обычно
источник тепла подается к изделию, что
позволяет изготавливать весьма
крупногабаритные сварные конструкции.

Однако
расплавление металла при сварке
плавлением неизбежно сопровождается
усилением взаимодействия жидкого
металла с окружающей средой, приводя к
ряду реакций, характерных для
металлургических процессов при
производстве металлов. В ряде случаев
эти реакции могут значительно ухудшить
свойства закристаллизовавшегося при
сварке металла. В целях регулирования
металлургических процессов при сварке
в желаемом направлении применяют флюсы,
газовую защиту места сварки.

Основные
виды сварки металлов при их классификации
по технологическому признаку приведены
в табл. 1.

Сущность и классификация процесса сварки.

Конспект

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

… … …

Введение:

Сварка является одним из технологических процессов, как в области маши­ностроения, так и в строительной индустрии.

Несмотря на большие масштабы использования в промышленности различ­ных видов механизированной сварки, объем применения ручной дуговой сварки се­годня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых мате­риалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.

Электрическая дуга впервые была открыта в 1802 г. профессором физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В. Петровым.

А в 1882 году русский изобретатель Н.Н. Бенардос применил электрическую дугу для соединения металлов. В 1885 году он получил патент под названием «спо­соб соединения и разъединения металлов непосредственным действием электриче­ского тока», используя для этого дугу, горящую между угольным электродом и ме­таллом и питающую электрической энергией от аккумулятора.

Русский инженер-металлург и изобретатель Н.Г. Славянов в 1888 году разра­ботал способ сварки металлическим электродом, в 1891 году он получил два патента под названием «способ и аппараты для электрической отливки металлов» и «способ электрического уплотнения металлических отливок». Бенардос предложил различ­ные способы сварки наклонными металлическими электродами и устройства, в кото­рых подача электрода в зону дуги выполнялась за счет давления пружины.

Однако низкий уровень развития техники в России с тех лет не позволяют использовать и широко развивать идеи Петрова, Бенардоса, Славянова.

Выдающуюся роль в теоретической разработке сварных процессов сыграли видные ученые К.В. Любавский, К.К. Хренов, Г.А. Николаев, Н.О. Окерблам, Н.Н. Рыкалин, Е.О. Патон, В.П. Никитин и др.

Сварка — процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых металлов (материалов) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей, за счет сплавления основного и присадочного материала.

Все виды сварки можно разделить на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением.

При сварке плавлением, кромки свариваемых деталей и присадочный материал расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем, образуя сварочную ванну. При кристаллизации металла сварочной ванны рост кристаллов начинается с сплавленных кристаллов основного металла.

При сварке давлением совместная направленная пластическая деформация свариваемых металлов способствует соприкосновению и перемешиванию их атомов и образованию межатомной связи.

Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, различают три класса сварочных процессов: термический, термомеханический, механический.

Вид сварки – объединяет сварочные процессы по виду источника энергии непосредственно используемого для образования сварного соединения.

К термическому классу относятся виды сварки осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, а именно: дуговая, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая сварка, термитная сварка и литейная.

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии и давления, а именно: контактная сварка, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, дугово-прессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая, печная и др.

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления, а именно холодная сварка, взрывом, ультразвуковая сварка, сварка трением и магнитоимпульсная.

Классификация видов сварки металлов по техническим признакам:

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки.

По способу защиты металла различают сварку в воздухе, в вакууме, в защитных газах, под флюсом, в пене и с комбинированной защитой.

По непрерывности процесса: прерывистые и непрерывные.

По степени механизации: ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone. info обязательна.

Типы сварки – Классификация сварочных процессов – сварка и неразрушающий контроль

Сварка — это процесс неразъемного соединения двух деталей путем применения тепла и (или) давления . Присадочный металл может быть добавлен к соединению в зависимости от процесса сварки и типа соединения.

Американское общество сварщиков (AWS) признало более 50 различных типов сварочных процессов, некоторые из них очень популярны в таких отраслях, как Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) или дуговая сварка , Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) , также известная как MIG / MAG процесс сварки, Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или TIG Сварка, Дуговая сварка под флюсом (SAW) и Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), и т. д. Принимая во внимание, что некоторые из них очень специфичны и ограничены несколькими отраслями, такими как Ультразвуковая сварка (USW) и Диффузионная сварка ( ДФВ), и т. д.

1. Процесс сварки давлением

2. Процесс сварки плавлением

что вызывает более или менее пластическую деформацию обеих контактных поверхностей. Облицовочные поверхности нагреваются до некоторой степени, чтобы обеспечить или облегчить постоянное соединение.

Обычно тепло, используемое в процессе сварки давлением, намного меньше температуры плавления основного металла . Как правило, при использовании этих методов сварки дополнительный присадочный металл не требуется. Сварка сопротивлением и диффузионная сварка являются примерами процесса сварки давлением.

Принимая во внимание, что в процессе сварки плавлением соединение выполняется путем плавления основных металлов в области контакта. В процессе сварки плавлением не требуется никакого внешнего давления или силы, и очень часто также используется присадочный металл.  Процесс дуговой сварки является одним из самых популярных сварочных процессов, принадлежащих к семейству процессов сварки плавлением. Обычно используемые процессы сварки плавлением:

1. Дуговая сварка

• SMAW (дуговая сварка в защитном металле или электродуговая сварка)
• GMAW (дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG)
• GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом или сварка TIG)
• SAW (дуговая сварка под флюсом)
• FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)
• PAW (плазменная дуговая сварка)
• Дуговая сварка углеродом
• Приварка шпилек

2. Газовая сварка кислорода

3. Электронный лучевой сварка

4. Сварка лазерной лучи

5. Сварка

9000 6. Электрослагская сварная плата

2222 2

. К процессам сварки давлением относятся:

1. Сопротивление Сварка

• Точечная сварка
• Шовная сварка
• Выступающая сварка
• Сварка оплавлением
• Сварка с осадкой
• Ударная сварка

2. Диффузионная сварка (DFW)

3. Сварка для трения (FRW)

4. Ультразвуковая сварка (USW)

5. Сварка холодного давления

6. FOR WERDIDVIND 4.

7. Сварка взрывом (EXW)

Так классифицируются сварочные процессы. Чтобы узнать больше об этих процессах сварки, нажмите на ссылки ниже;

SMAW (экранированная металлическая сварка или сварка для палочек)

GMAW (сварка газовой металлической дуги или сварка MIG)

GTAW (газовая вольвачья сварка или сварка тига )

FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)

PAW (плазменная дуговая сварка)

Газокислородная сварка

Для получения теоретических и практических лекций по сварке нажмите на ссылку ниже;

Классификация сварочных процессов

Область применения сварки обширна. Чтобы удовлетворить потребность в соединении самых разных материалов разнообразными способами, доступно большое количество методов сварки; каждый из них имеет определенные уникальные особенности, плюсы и минусы по отношению к другим. В настоящее время обычно используется более 100 различных сварочных процессов. Сгруппировать их все немного сложно. Любая краткая классификация будет иметь некоторые пробелы, которые могут не учитывать несколько процессов из определенной группы. Это открывает путь для классификации сварочных процессов различными способами, как описано ниже.

• Подробнее: Определение сварки.
• Подробнее: Преимущества и недостатки сварного соединения.

Сварка плавлением — Для выполнения сварки требуется подача тепла или давления от внешнего источника. При подаче тепла извне происходит последующее плавление основного материала, которое при охлаждении обеспечивает прочное соединение. Этот тип процесса сварки, при котором плавятся поверхности основного материала, известен как сварка плавлением. Он может включать или не включать внешний присадочный материал, и поэтому его можно дополнительно разделить на три категории: автогенная, гомогенная и гетерогенная сварка, как обсуждалось в способе 2. Все виды дуговой и газовой сварки относятся к категории сварки плавлением.

Сварка в твердом состоянии — Когда давление прикладывается извне, а не нагревается, это называется сваркой в ​​твердом теле. Однако в этом процессе внутри может выделяться тепло, которое может повышать температуру основных материалов (но основные материалы не плавятся, поскольку температура остается ниже температуры плавления). Присадочные материалы здесь обычно не применяются (автогенная сварка). К этой категории обычно относятся процессы контактной и диффузионной сварки.

• Подробнее: Разница между сваркой плавлением и сваркой в ​​твердом состоянии.

Автогенная сварка — Во всех процессах сварки плавлением внешний присадочный материал может не понадобиться. Если сварка выполняется без какого-либо внешнего присадочного материала, то она называется автогенной сваркой. Таким образом, здесь сам основной материал расплавляется и образует предполагаемый сварной шов. Процессы сварки в твердом состоянии в основном автогенные. Узнайте больше об автогенной сварке.

Гомогенная сварка — С другой стороны, если во время сварки плавлением применяется внешний присадочный материал и металлургический состав присадочного материала такой же, как у основного материала, то такая сварка называется гомогенной сваркой. Узнайте больше о гомогенной сварке.

Гетерогенная сварка — Опять же, если во время сварки плавлением применяется внешний присадочный материал, но металлургический состав присадочного материала и основных материалов существенно различается, то такой процесс сварки называется гетерогенной сваркой. Перед проведением гетерогенной сварки необходимо тщательно проверить, совместим ли присадочный материал с основными материалами или нет. Если они несовместимы, результатом будет бракованная сварка. Узнайте больше о гетерогенной сварке.

• Дуговая сварка
  • Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW)
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)
  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • Электрошлаковая сварка (ESW)
  • Сварка атомным водородом (AHW)
  • Дуговая сварка шпилек (SW)
• Газовая сварка
  • Воздушно-ацетиленовая сварка (AAW)
  • Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW)
  • Кислородно-водородная сварка (OHW)
  • Газовая сварка под давлением (PGW)
• Сварка сопротивлением
  • Точечная сварка сопротивлением (RSW)
  • Сварка контактным швом (RSEW)
  • Ударная сварка (PEW)
  • Сварка оплавлением (FW)
  • Сварка с осадкой (UW)
• Твердотельная сварка
  • Холодная сварка (ХС)
  • Роликовая сварка (ряд)
  • Диффузионная сварка (DFW)
  • Кузнечная сварка (FOW)
  • Сварка трением (FRW)
  • Сварка взрывом (EXW)
  • Ультразвуковая сварка (УЗС)
• Термохимическая сварка
  • Термитная сварка (TW)
• Интенсивная энергетическая сварка
  • Плазменно-дуговая сварка (PAW)
  • Электронно-лучевая сварка (ЭЛС)
  • Лазерная сварка (LBW)

Классификация сварочных процессов предоставлена ​​Американским обществом сварщиков (AWS).