Твердосплавные (ТСТ) кольцевые фрезы FE Powertools. Кольцевой фрез
Кольцевые фрезы
Кольцевые фрезы
Кольцевые фрезы (корончатые сверла) нашли широкое применение среди другого современного инструмента для обработки металла сверлением.
В зависимости от модели, кольцевая фреза имеет от 4 до 16 режущих кромок (зубьев) и малую площадь соприкосновения с удаляемым материалом (в сравнении со сплошным спиральным сверла). Это значительно увеличивает срок службы сверла за счет снижения нагрузки на него в процессе сверления. При изготовлении кольцевых фрез применяется несколько вариантов геометрии зубьев. Это позволяет снизить вибрацию при работе инструмента.
Принцип работы
Во время работы, кольцевая фреза по металлу http://k2tool.ru/catalog/015-koronchatye-sverla высверливает материал только по контуру отверстия. Это значительно сокращает время работы данным инструментом по сравнению со спиральным сверлом, где высверливается весь диаметр.
В результате обработки материала кольцевой фрезой получают отверстие высокого качества и точности. Затраты мощности при этом меньше (экономия может составлять до 40%).
Стоит отметить, что перед сверлением кольцевой фрезой не нужно проводить центрирование и рассверливание.
Типы кольцевых фрез
Для изготовления кольцевых фрез наибольшее применение получили твердосплавные материалы (из них выполнены пластины, которые путем впаивания устанавливаются в головке фрезы) и быстрорежущая сталь. Каждый их этих материалов обладает своими особенностями и придает изготовленным из них кольцевым фрезам определенные качества. В основном они разнятся между собой:
- по запасу прочности – твердосплавные фрезы имеют ресурс работы на 25% выше, чем у аналогов из быстрорежущей стали;
- по возможности заточки – твердосплавные фрезы нельзя затачивать дополнительно, а фрезы из быстрорежущей стали можно заточить до восьми раз;
- по стоимости – твердосплавные кольцевые фрезы имеют стоимость на 20-25% выше, чем аналоги из быстрорежущей стали.
Особенности эксплуатации
Для увеличения срока службы инструмента эффективно использовать при работе СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). Их применяют для уменьшения нагрева режущих кромок, который возникает из-за большой силы трения в месте сверления.
Дополнительно следует отметить, что работа с фрезами из твердосплавных материалов требует от персонала высокой квалификации, поскольку при неумелом использовании из режущей части фрезы можно выбить зуб. Такой дефект восстановить невозможно. А значит, фреза приходит в негодность и требуется покупка новой.
Выгоды
Несмотря на то, что стоимость кольцевых фрез гораздо дороже, чем простых сверл, их применение становится тем более выгодным, чем больший диаметр отверстия необходимо получить.
Кольцевые фрезы http://k2tool.ru/catalog/015-koronchatye-sverla с успехом используют на различных современных металлообрабатывающих станках: токарных, фрезерных, сверлильных, а также на станках с ЧПУ. С помощью кольцевого сверления можно получить в обрабатываемом материале отверстия больших диаметров за небольшой интервал времени. Этим инструментом возможно обрабатывать широчайший спектр материалов: сталь (углеродистая, нержавеющая, легированная), алюминий, медь, бронза, железнодорожный рельс, а также пластик и композиты.
28.03.2016
masternpol.ru
Кольцевая фреза
КОЛЬЦЕВАЯ ФРЕЗА (а. ring cutter bit; н. Ringfraser; ф. fraise circulaire; и. fresa circular, fresa anular, соrtadora circular, соrtadora de anillo) — режущий исполнительный орган камнерезных машин в виде кольца; предназначена для выполнения вертикальных и горизонтальных пропилов в камне средней прочности (предел прочности на сжатие до 150 МПа), не содержащем значительных абразивных и твёрдых включений, например кварца (мрамор, известняки и др.). Кольцевая фреза предложена советским конструктором А. М. Столяровым в 1950, впервые стала использоваться на Коелгинском мраморном карьере в 1952. Кольцевыми фрезами оборудуют главным образом добычные камнерезные машины (CM-428, CM-177А, CM-580М, CMP-028 и др.), предназначенные для вырезки блоков из массива, и реже стационарные станки для опиливания блоков (пассировки) и разрезки их на утолщённые плиты-заготовки (например, станок KCC-15).
Режущее кольцо кольцевой фрезы свободно вращается по роликам вокруг неподвижного диска, закреплённого на консоли. Периферийная часть кольца (режущий венец) выполнена в виде шестерни и оснащена съёмными твердосплавными резцами (закрепляются на режущем кольце в центральной, правой и левой позициях). Кольцевая фреза приводится во вращение приводной шестерней, входящей в эвольвентное зацепление с режущим венцом кольца. Такая конструкция позволяет осуществлять пропилы на глубину, превышающую радиус фрезы. Скорость резания кольцевой фрезы 0,8-1,6 м/с, рабочей подачи 0,01-0,12 м/мин.
Достоинства кольцевой фрезы: возможность работы всухую, относительно высокая эксплуатационная надёжность инструмента, выполнение пропилов на глубину до 2/3 диаметра фрезы. Недостатки: повышенная ширина пропила (до 40 мм), ограниченные размеры выпиливаемых блоков. Основные направления совершенствования кольцевой фрезы: увеличение диаметра фрезы (разработаны конструкции инструментов с диаметром 1590 и 1800 мм), уменьшение её толщины, повышение скорости резания, замена твёрдого сплава резцов алмазами и сверхтвёрдыми материалами.
www.mining-enc.ru
Как выбрать кольцевую фрезу по металлу, какой отдать предпочтение?!
При всем изобилии предложения на сегодняшний день, первоначально выбор сделать очень не просто. В данной статье мы разберем виды кольцевых фрез по металлу, как выбрать и чему отдать предпочтение.
Итак, далее по порядку:
1) Бренд, какой лучше?
Наиболее часто встречаемые бренды: Karnasch, Euroboor, S$M, BDS, Fein, Nitto и т.д. На сегодняшний момент технология производства и материалы при производстве кольцевых фрез по металлу почти идентичны.
Это как попытаться ответить на вопрос что лучше: Opel или Volkswagen? И Opel и Volkswagen имеют четыре колеса, могут быстро разгоняться, есть экономичные модели, тот и тот бренд в своей линейки имеет стильные машины и т.д.
Разница в мелочах!
2) Хвостовик кольцевой фрезы по металлу.
Некоторые производители применяют уникальные хвостовики в своих сверлильных машинах для того что бы владелец пользовался только их (фирменными) кольцевыми фрезами такие производители как Fein, Nitto и т.д.
А есть сверлильные машины с универсальным хвостовиком Weldon 19 такие как AGP, Euroboor, Витязь и т.д.
В чем Вы спросите разница между кольцевыми фрезами с хвостовиком Weldon 19 и уникальным хвостовиком, какого либо производителя:
- в цене! Кольцевая фреза с уникальным хвостовиком всегда стоит дороже, а это на прямую влияет на себестоимость производимой Вами продукции или работ, увеличивает стоимость каждого сделанного Вами отверстия в виду дорогого расходника (Кольцевой фрезы по металлу).
- в распространенности! Кольцевые фрезы с уникальным хвостовиком достаточно тяжело найти в вашем городе, не всегда есть нужные размеры в наличии, приходится работать под заказ или заказывать в прок.
Что собственно делать если Вы приобрели сверлильный станок на магните у которого захват для кольцевых фрез не Weldon 19 мм (например: у Вас сверлильный станок на магните производителя Fain):
3) Из какого материала изготовлена кольцевая фреза по металлу (Корончатая фреза). Быстрорез или твердосплав? Что лучше?
На сегодняшний день наиболее распространенные и востребованные два типа:
- HSS (Быстро режущая сталь) или в простонародье «быстрорез». Изготовление кольцевой фрезы по металлу из быстрорежущей стали (HSS) позволяет проделывать отверстия на высоких скоростях резанья и обладают высоким сопротивлением к разрушению.
- ТСТ (Твердые сплавы) или в простонародье «твердосплав». Не буду углубляться в технические особенности данной стали, а коротко опишу как это выглядит на деле: это твердосплавные пластины впаянные в коронку фрезы, при помощи которых осуществляется рез металла.
Что лучше? Быстрорез или Твердосплав?
Четно говоря это вопрос на мой взгляд философский… кому что нравится, а попросту у HSS и ТСТ свои плюсы и минусы…
Это как задавать вопрос про автомобиль, что лучше коробка АВТОМАТ или МЕХАНИКА? И мнения разделятся…
Давайте разберем плюсы минусы кольцевых фрез по металлу быстрореза и твердосплава:
- Цена. Быстрорез дешевле, чем твердосплав, примерно на 20-30%
- Стойкость. Твердосплав имеет больший ресурс работы, примерно на 20-30%
- Заточка. Быстрорез можно повторно затачивать на специальных станках или воспользоваться такой услугой, а твердосплав затачивать нельзя.
- Квалификация персонала. При работе твердосплавными фрезами нужно быть более аккуратным, особенно при начале сверления во избежании выбивания твердосплавного зуба из коронки кольцевой фрезы. Выбитый твердосплавный зуб кольцевой фрезы восстановить не возможно, только покупка новой кольцевой фрезы.
Далее выбор за вами!
polidek.ru
Кольцевая фреза - это... Что такое Кольцевая фреза?
Кольцевая фреза (a. ring cutter bit; н. Ringfraser; ф. fraise circulaire; и. fresa circular, fresa anular, cortadora circular, cortadora de anillo) - режущий исполнит. орган камнерезных машин в виде кольца; предназначена для выполнения вертикальных и горизонтальных пропилов в камне cp. прочности (предел прочности на сжатие до 150 МПa), не содержащем значит. абразивных и твёрдых включений, напр. кварца (мрамор, известняки и др.). K. ф. предложена сов. конструктором A. M. Столяровым в 1950, впервые стала использоваться на Коелгинском мраморном карьере в 1952. K. ф. оборудуют гл. обр. добычные камнерезные машины (CM-428, CM-177A, CM-580M, CMP-028 и др.), предназначенные для вырезки блоков из массива, и реже стационарные станки для опиливания блоков (пассировки) и разрезки их на утолщённые плиты-заготовки (напр., станок KCC-15). Режущее кольцо K. ф. свободно вращается по роликам вокруг неподвижного диска, закреплённого на консоли. Периферийная часть кольца (режущий венец) выполнена в виде шестерни и оснащена съёмными твердосплавными резцами (закрепляются на режущем кольце в центральной, правой и левой позициях). K. ф. приводится во вращение приводной шестерней, входящей в эвольвентное зацепление c режущим венцом кольца. Такая конструкция позволяет осуществлять пропилы на глубину, превышающую радиус фрезы. Скорость резания K. ф. 0,8-1,6 м/c, рабочей подачи 0,01-0,12 м/мин. Достоинства K. ф.: возможность работы всухую, относительно высокая эксплуатац. надёжность инструмента, выполнение пропилов на глуб. до 2/3 диаметра фрезы. Недостатки: повышенная ширина пропила (до 40 мм), ограниченные размеры выпиливаемых блоков. Осн. направления совершенствования K. ф.: увеличение диаметра фрезы (разработаны конструкции инструментов c диаметром 1590 и 1800 мм), уменьшение её толщины, повышение скорости резания, замена твёрдого сплава резцов алмазами и сверхтвёрдыми материалами. Ю. И. Сычёв.- Кольцевая крепь
- Кольцевые структуры
Смотреть что такое "Кольцевая фреза" в других словарях:
Часы прибор для измерения времени — Содержание: 1) Исторический очерк развития часовых механизмов: а) солнечные Ч., b) водяные Ч., с) песочные Ч., d) колесные Ч. 2) Общие сведения. 3) Описание астрономических Ч. 4.) Маятник, его компенсация. 5) Конструкции спусков Ч. 6) Хронометры … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Часы — Содержание. 1) Исторический очерк развития часовых механизмов: а) солнечные Ч., b) водяные Ч., с) песочные Ч., d) колесные Ч. 2) Общие сведения. 3) Описание астрономических Ч. 4.) Маятник, его компенсация. 5) Конструкции спусков Ч. 6) Хронометры … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Камнерезные машины — машины для выпиливания штучного камня из массивов горных пород. При помощи К. м. добывают (на карьерах, реже в шахтах) стеновой камень, крупные стеновые блоки и блоки заготовки, используемые для распиловки на облицовочные плиты и др.… … Большая советская энциклопедия
ОРТОПЕДИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ — ОРТОПЕДИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ, механические приспособления для лечения ортопедических заболеваний. Широкое использование механических принципов в деле лечения ортопедических заболеваний послужило поводом к применению О. а. еще в глубокой древности. Уже … Большая медицинская энциклопедия
dic.academic.ru
Твердосплавные (ТСТ) фрезы FE Powertools
Компания FE Powertools рада предложить вам широкий ассортимент кольцевых фрез по металлу. TCT (твердосплавные) кольцевые фрезы по металлу применяются для проведения специальных или стандартных сверлильных работ. Соблюдение наших стандартов при производстве фрез позволяет нам гарантировать потребителю полное соответствие нашей продукции ее целевому использованию. TCT кольцевые фрезы по металлу могут быть восстановлены путем замены зубцов. Ассортимент кольцевых фрез по металлу FE Powertools может применяться для сверления отверстий в большинстве марок стали (<1000 Н/м2), в чугуне и нержавеющей стали.
Ниже представлена линейка стандартных вариантов ТСТ кольцевых фрез по металлу FE Powertools.
|
FET35 35 мм Глубина сверления |
Кольцевые фрезы Ø 12-150 мм, с шагом 1 мм |
| Кольцевые фрезы Ø 7/16" - 2-1/16", с шагом 1/16" |
|
FET50 50 мм Глубина сверления |
Кольцевые фрезы Ø 12-150 мм, с шагом 1 мм |
| Кольцевые фрезы Ø 7/16" - 2-1/16", с шагом 1/16" |
|
FET110 110 мм Глубина сверления |
Кольцевые фрезы Ø 20-50 мм, с шагом 1 мм |
| Кольцевые фрезы Ø 3/4" - 2", с шагом 1/16" |
Фрезы других диаметров (в том числе, по полмиллиметра), длин и с другими хвостовиками для использования в других типах сверлильных станков (например, Fein Quick-in), выпускаются под заказ.
В данном перечне представлены все диаметры и длины фрез, поставляемых компанией FE Powertools.
Фреза по металлу серии FET35 |
Фреза по металлу серии FET50 |
Фреза по металлу серии FET110 |
|||||
| Номер изделия | Ø x глубина сверления | Номер изделия | Ø x глубина сверления | Номер изделия | Ø x глубина сверления | ||
| FET3512 | 12 x 35 мм | FET5012 | 12 x 50 мм | ||||
| FET3513 | 13 x 35 мм | FET5013 | 13 x 50 мм | ||||
| FET3514 | 14 x 35 мм | FET5014 | 14 x 50 мм | ||||
| FET3515 | 15 x 35 мм | FET5015 | 15 x 50 мм | ||||
| FET3516 | 16 x 35 мм | FET5016 | 16 x 50 мм | ||||
| FET3517 | 17 x 35 мм | FET5017 | 17 x 50 мм | ||||
| FET3518 | 18 x 35 мм | FET5018 | 18 x 50 мм | FET11018 | 18 x 110 мм | ||
| FET3519 | 19 x 35 мм | FET5019 | 19 x 50 мм | FET11019 | 19 x 110 мм | ||
| FET3520 | 20 x 35 мм | FET5020 | 20 x 50 мм | FET11020 | 20 x 110 мм | ||
| FET3521 | 21 x 35 мм | FET5021 | 21 x 50 мм | FET11021 | 21 x 110 мм | ||
| FET3522 | 22 x 35 мм | FET5022 | 22 x 50 мм | FET11022 | 22 x 110 мм | ||
| FET3523 | 23 x 35 мм | FET5023 | 23 x 50 мм | FET11023 | 23 x 110 мм | ||
| FET3524 | 24 x 35 мм | FET5024 | 24 x 50 мм | FET11024 | 24 x 110 мм | ||
| FET3525 | 25 x 35 мм | FET5025 | 25 x 50 мм | FET11025 | 25 x 110 мм | ||
| FET3526 | 26 x 35 мм | FET5026 | 26 x 50 мм | FET11026 | 26 x 110 мм | ||
| FET3527 | 27 x 35 мм | FET5027 | 27 x 50 мм | FET11027 | 27 x 110 мм | ||
| FET3528 | 28 x 35 мм | FET5028 | 28 x 50 мм | FET11028 | 28 x 110 мм | ||
| FET3529 | 29 x 35 мм | FET5029 | 29 x 50 мм | FET11029 | 29 x 110 мм | ||
| FET3530 | 30 x 35 мм | FET5030 | 30 x 50 мм | FET11030 | 30 x 110 мм | ||
| FET3531 | 31 x 35 мм | FET5031 | 31 x 50 мм | FET11031 | 31 x 110 мм | ||
| FET3532 | 32 x 35 мм | FET5032 | 32 x 50 мм | FET11032 | 32 x 110 мм | ||
| FET3533 | 33 x 35 мм | FET5033 | 33 x 50 мм | FET11033 | 33 x 110 мм | ||
| FET3534 | 34 x 35 мм | FET5034 | 34 x 50 мм | FET11034 | 34 x 110 мм | ||
| FET3535 | 35 x 35 мм | FET5035 | 35 x 50 мм | FET11035 | 35 x 110 мм | ||
| FET3536 | 36 x 35 мм | FET5036 | 36 x 50 мм | FET11036 | 36 x 110 мм | ||
| FET3537 | 37 x 35 мм | FET5037 | 37 x 50 мм | FET11037 | 37 x 110 мм | ||
| FET3538 | 38 x 35 мм | FET5038 | 38 x 50 мм | FET11038 | 38 x 110 мм | ||
| FET3539 | 39 x 35 мм | FET5039 | 39 x 50 мм | FET11039 | 39 x 110 мм | ||
| FET3540 | 40 x 35 мм | FET5040 | 40 x 50 мм | FET11040 | 40 x 110 мм | ||
| FET3541 | 41 x 35 мм | FET5041 | 41 x 50 мм | FET11041 | 41 x 110 мм | ||
| FET3542 | 42 x 35 мм | FET5042 | 42 x 50 мм | FET11042 | 42 x 110 мм | ||
| FET3543 | 43 x 35 мм | FET5043 | 43 x 50 мм | FET11043 | 43 x 110 мм | ||
| FET3544 | 44 x 35 мм | FET5044 | 44 x 50 мм | FET11044 | 44 x 110 мм | ||
| FET3545 | 45 x 35 мм | FET5045 | 45 x 50 мм | FET11045 | 45 x 110 мм | ||
| FET3546 | 46 x 35 мм | FET5046 | 46 x 50 мм | FET11046 | 46 x 110 мм | ||
| FET3547 | 47 x 35 мм | FET5047 | 47 x 50 мм | FET11047 | 47 x 110 мм | ||
| FET3548 | 48 x 35 мм | FET5048 | 48 x 50 мм | FET11048 | 48 x 110 мм | ||
| FET3549 | 49 x 35 мм | FET5049 | 49 x 50 мм | FET11049 | 49 x 110 мм | ||
| FET3500 | 50 x 35 мм | FET5050 | 50 x 50 мм | FET11055 | 55 x 110 мм | ||
| FET3551 | 51 x 35 мм | FET5051 | 51 x 50 мм | FET11051 | 51 x 110 мм | ||
| FET3552 | 52 x 35 мм | FET5052 | 52 x 50 мм | FET11052 | 52 x 110 мм | ||
| FET3553 | 53 x 35 мм | FET5053 | 53 x 50 мм | FET11053 | 53 x 110 мм | ||
| FET3554 | 54 x 35 мм | FET5054 | 54 x 50 мм | FET11054 | 54 x 110 мм | ||
| FET3555 | 55 x 35 мм | FET5055 | 50 x 50 мм | FET11050 | 50 x 110 мм | ||
| FET3556 | 56 x 35 мм | FET5056 | 56 x 50 мм | FET11056 | 56 x 110 мм | ||
| FET3557 | 57 x 35 мм | FET5057 | 57 x 50 мм | FET11057 | 57 x 110 мм | ||
| FET3558 | 58 x 35 мм | FET5058 | 58 x 50 мм | FET11058 | 58 x 110 мм | ||
| FET3559 | 59 x 35 мм | FET5059 | 59 x 50 мм | FET11059 | 59 x 110 мм | ||
| FET3560 | 60 x 35 мм | FET5060 | 60 x 50 мм | FET11060 | 60 x 110 мм | ||
| FET3561 | 61 x 35 мм | FET5061 | 61 x 50 мм | FET11061 | 61 x 110 мм | ||
| FET3562 | 62 x 35 мм | FET5062 | 62 x 50 мм | FET11062 | 62 x 110 мм | ||
| FET3563 | 63 x 35 мм | FET5063 | 63 x 50 мм | FET11063 | 63 x 110 мм | ||
| FET3564 | 64 x 35 мм | FET5064 | 64 x 50 мм | FET11064 | 64 x 110 мм | ||
| FET3565 | 65 x 35 мм | FET5065 | 65 x 50 мм | FET11065 | 65 x 110 мм | ||
| FET3566 | 66 x 35 мм | FET5066 | 66 x 50 мм | FET11066 | 66 x 110 мм | ||
| FET3567 | 67 x 35 мм | FET5067 | 67 x 50 мм | FET11067 | 67 x 110 мм | ||
| FET3568 | 68 x 35 мм | FET5068 | 68 x 50 мм | FET11068 | 68 x 110 мм | ||
| FET3569 | 69 x 35 мм | FET5069 | 69 x 50 мм | FET11069 | 69 x 110 мм | ||
| FET3570 | 70 x 35 мм | FET5070 | 70 x 50 мм | FET11070 | 70 x 110 мм | ||
| FET3571 | 71 x 35 мм | FET5071 | 71 x 50 мм | FET11071 | 71 x 110 мм | ||
| FET3572 | 72 x 35 мм | FET5072 | 72 x 50 мм | FET11072 | 72 x 110 мм | ||
| FET3573 | 73 x 35 мм | FET5073 | 73 x 50 мм | FET11073 | 73 x 110 мм | ||
| FET3574 | 74 x 35 мм | FET5074 | 74 x 50 мм | FET11074 | 74 x 110 мм | ||
| FET3575 | 75 x 35 мм | FET5075 | 75 x 50 мм | FET11075 | 75 x 110 мм | ||
| FET3576 | 76 x 35 мм | FET5076 | 76 x 50 мм | FET11076 | 76 x 110 мм | ||
| FET3577 | 77 x 35 мм | FET5077 | 77 x 50 мм | FET11077 | 77 x 110 мм | ||
| FET3578 | 78 x 35 мм | FET5078 | 78 x 50 мм | FET11078 | 78 x 110 мм | ||
| FET3579 | 79 x 35 мм | FET5079 | 79 x 50 мм | FET11079 | 79 x 110 мм | ||
| FET3580 | 80 x 35 мм | FET5080 | 80 x 50 мм | FET11080 | 80 x 110 мм | ||
| FET3581 | 81 x 35 мм | FET5081 | 81 x 50 мм | FET11081 | 81 x 110 мм | ||
| FET3582 | 82 x 35 мм | FET5082 | 82 x 50 мм | FET11082 | 82 x 110 мм | ||
| FET3583 | 83 x 35 мм | FET5083 | 83 x 50 мм | FET11083 | 83 x 110 мм | ||
| FET3584 | 84 x 35 мм | FET5084 | 84 x 50 мм | FET11084 | 84 x 110 мм | ||
| FET3585 | 85 x 35 мм | FET5085 | 85 x 50 мм | FET11085 | 85 x 110 мм | ||
| FET3586 | 86 x 35 мм | FET5086 | 86 x 50 мм | FET11086 | 86 x 110 мм | ||
| FET3587 | 87 x 35 мм | FET5087 | 87 x 50 мм | FET11087 | 87 x 110 мм | ||
| FET3588 | 88 x 35 мм | FET5088 | 88 x 50 мм | FET11088 | 88 x 110 мм | ||
| FET3589 | 89 x 35 мм | FET5089 | 89 x 50 мм | FET11089 | 89 x 110 мм | ||
| FET3590 | 90 x 35 мм | FET5090 | 90 x 50 мм | FET11090 | 90 x 110 мм | ||
| FET3591 | 91 x 35 мм | FET5091 | 91 x 50 мм | FET11091 | 91 x 110 мм | ||
| FET3592 | 92 x 35 мм | FET5092 | 92 x 50 мм | FET11092 | 92 x 110 мм | ||
| FET3593 | 93 x 35 мм | FET5093 | 93 x 50 мм | FET11093 | 93 x 110 мм | ||
| FET3594 | 94 x 35 мм | FET5094 | 94 x 50 мм | FET11094 | 94 x 110 мм | ||
| FET3595 | 95 x 35 мм | FET5095 | 95 x 50 мм | FET11095 | 95 x 110 мм | ||
| FET3596 | 96 x 35 мм | FET5096 | 96 x 50 мм | FET11096 | 96 x110 мм | ||
| FET3597 | 97 x 35 мм | FET5097 | 97 x 50 мм | FET11097 | 97 x 110 мм | ||
| FET3598 | 98 x 35 мм | FET5098 | 98 x 50 мм | FET11098 | 98 x 110 мм | ||
| FET3599 | 99 x 35 мм | FET5099 | 99 x 50 мм | FET11099 | 99 x 110 мм | ||
| FET35100 | 100 x 35 мм | FET50100 | 100 x 50 мм | FET110100 | 100 x 110 мм | ||
| FET35105 | 105 x 35 мм | FET50105 | 105 x 50 мм | ||||
| FET35110 | 110 x 35 мм | FET50110 | 110 x 50 мм | ||||
| FET35115 | 115 x 35 мм | FET50115 | 115 x 50 мм | ||||
| FET35120 | 120 x 35 мм | FET50120 | 120 x 50 мм | ||||
| FET35125 | 125 x 35 мм | FET50125 | 125 x 50 мм | ||||
| FET35130 | 130 x 35 мм | FET50130 | 130 x 50 мм | ||||
| FET35140 | 140 x 35 мм | FET50140 | 140 x 50 мм | ||||
| FET35150 | 150 x 35 мм | FET50150 | 150 x 50 мм | ||||
fepowertools.su
Кольцевой фрезер
Использование: изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для восстановления и ремонта скважин методом фрезерования аварийных объектов. Сущность изобретения: на внутренней поверхности корпуса фрезера выполнены пазы, перпендикулярные и параллельные его продольной оси. В нижней части продольных пазов размещены жестко связанные с корпусом опорные вставки. На опорных вставках закреплен режуще-истирающий элемент. На внешней поверхности корпуса выполнены боковые продольные пазы с расширяющейся верхней частью. На нижнем торце корпуса имеются промывочные радиальные каналы. Предлагаемая конструкция фрезера обеспечивает эффективную промывку при офрезеровании аварийных объектов, позволяют создать монолитный корпус, что в итоге повышает надежность фрезера и увеличивает проходку. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для восстановления и ремонта скважин методом фрезерования аварийных объектов.
Известен фрезер, содержащий корпус, под дном которого установлен разрушающий элемент режуще-истирающего типа [1] Однако указанный фрезер имеет невысокую величину проходки и недостаточно надежен в работе. Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому устройству является кольцевой фрезер, включающий корпус с присоединительной резьбой, режуще-истирающим элементом и промывочными каналами на нижнем торце и пазами на внутренней и внешней поверхности корпуса [2] Данная конструкция, однако, также не обеспечивает необходимую величину проходки и надежность работы, что обусловлено неэффективной промывкой при офрезеровании аварийных объектов, приводящей к заклиниванию инструмента, и недостаточной прочностью корпуса. Задачей изобретения является повышение надежности работы и величины проходки. Это задача решается за счет того, что в отличие от вышеуказанного известного кольцевого фрезера в предлагаемой конструкции пазы на внутренней поверхности корпуса выполнены параллельно и перпендикулярно его оси, причем в нижней части продольных пазов размещены жестко связанные с корпусом опорные вставки, на которых закреплен режуще-истирающий элемент, а боковые продольные пазы на внешней поверхности корпуса выполнены с расширяющейся верхней частью. При этом продольные боковые пазы на внешней поверхности корпуса могут быть выполнены наклонными к его образующей, а торцевые промывочные радиальные каналы могут быть выполнены криволинейными. Технический результат изобретения заключается в том, что выполнение пазов на внутренней поверхности корпуса фрезера предложенным образом повышает эффективность промывки, обеспечивает турбулентность потока и кавитации, улучшает вынос стружки наружу, предотвращая тем самим налипание продуктов разрушения на режущую часть и заклинивание инструмента. Кроме того, грани этих пазов облегчают офрезеровывание аварийного объекта снаружи, увеличивают скорость проходки. Выполнение наружных боковых пазов с расширяющейся верхней частью также облегчает отвод стружки, цемента, разрушенной горной породы промывочной жидкостью. Закрепление режуще-истирающего элемента на опорных вставках, размещенных в нижней части продольных пазов на внутренней поверхности корпуса, обеспечивает создание монолитного корпуса, упрощает технологию создания продольных пазов на внутренней поверхности. В случае выполнения продольных пазов на внешней поверхности корпуса наклонными улучшаются условия резания, увеличивается ресурс работы фрезера, повышается надежность его в эксплуатации. Выполнение торцевых промывочных радиальных каналов криволинейными также улучшает условия резания, делает его плавным, безударным, за счет чего повышается скорость резания и долговечность фрезера. На фиг. 1 представлен кольцевой фрезер в продольном сечении, на фиг.2 - вид А фиг.1, на фиг.3 вид Б фиг.1, на фиг.4 вид В фиг.1. Фрезер включает корпус 1 с режуще-истирающим элементом 2 на нижнем торце и присоединительной резьбой 3. На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены продольные параллельные оси корпуса 1 пазы 4 и кольцевые перпендикулярные оси корпуса пазы 5. В нижней части пазов 4 размещены опорные вставки 6, жестко связанные с корпусом 1, например, пайкой или сваркой. Вставки 6 представляют собой элемент конструкции, повторяющий и дополняющий внутренние и наружные формы корпуса 1, выполненные из твердого сплава, например, типа ВК. Элемент 2 закреплен на вставках 6, как на торце корпуса. На наружной поверхности корпуса 1 выполнены продольные пазы 7 с расширяющейся верхней частью 8 (фиг. 3) и торцевые промывочные радиальные каналы 9 (фиг. 4). Кольцевой фрезер работает следующим образом. Фрезер спускают на бурильной колонне на аварийную прихваченную трубу (бурильную, насосно-компрессорную, насосную штангу или круглый предмет), захватывая и пропуская ее внутрь. С помощью бурильной колонны вращают фрезер, создавая осевое усилие на фрезер в сторону аварийной колонны. Фрезер элементом 2 бурит породу и посторонние металлические предметы вокруг аварийной трубы и одновременно обуривает аварийную трубу. При этом внутренние зубья (выступы), которые образованы продольными 4 и кольцевыми 5 пазами, снимают с наружной поверхности аварийной трубы налипший шлам или часть металла, создавая заданный размер наружного диаметра аварийной трубы для последующего захвата ее ловильным инструментом. При офрезеровании аварийной трубы через внутреннюю полость фрезера прокачивают промывочною жидкость. При прохождении жидкости через кольцевые пазы 5 возникает кавитация. При разрыве возникших пузырьков воздуха на режущих поверхностях режущего элемента 2 от микроударов эти поверхности очищаются от налипшей стружки и улучшают процесс резания. Стружка и шлам выносятся через торцевые каналы 9 и наружные продольные пазы 7 от забоя вверх. При достижении расширения 8 в наружном продольном пазу 7 раствор со стружкой и шламом растекается в полости расширения и выходит из нее вверх в пространство между корпусом и обсадной колонной. За счет расширения 8 облегчается выход раствора со шламом вверх. Фрезерование производится на заданную глубину, необходимую для захвата ловильного инструмента. После этого поднимают фрезер на дневную поверхность.Формула изобретения
1. Кольцевой фрезер, содержащий корпус с присоединительной резьбой, режуще-истирающим элементом, промывочными радиальными каналами на нижнем торце и пазами на внутренней и внешней поверхностях корпуса, отличающийся тем, что пазы на внутренней поверхности корпуса выполнены параллельно и перпендикулярно его продольной оси, причем в нижней части продольных пазов размещены жестко связанные с корпусом опорные вставки, на которых закреплен режуще-истирающий элемент, а боковые продольные пазы на внешней поверхности корпуса выполнены с расширяющейся верхней частью. 2. Фрезер по п.1, отличающийся тем, что боковые продольные пазы на внешней поверхности корпуса выполнены наклонными к ее образующей. 3. Фрезер по п.1, отличающийся тем, что промывочные радиальные каналы на нижнем торце корпуса выполнены криволинейными.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3Похожие патенты:
Изобретение относится к устройствам для вырезания участка трубы колоны скважины для облегчения забуривания наклонного или горизонтального ствола из вертикальной скважины
Изобретение относится к устройствам для вырезания участка трубы колоны скважины для облегчения забуривания наклонного или горизонтального ствола из вертикальной скважины
Изобретение относится к области бурения и добычи нефти и газа, в частности к технике и технологии капитального ремонта скважины
Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и предназначено, в частности, для развальцовывания устройств из профильных труб, устанавливаемых в скважине при изоляции зон осложнений, возникающих в процессе бурения скважин и при восстановлении герметичности обсадных колонн
Изобретение относится к бурению и капитальному ремонту нефтяных, газовых и других скважин и предназначено для развальцовывания профильных перекрывателей при установке их в скважинах
Изобретение относится к буровой технике и может использоваться для разрушения пакеров, захвата и подъема на поверхность хвостовика, соединенного с пакером
Изобретение относится к подземному ремонту скважин
Изобретение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для развальцовывания устройств из профильных труб при их установке в скважине
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для встряхивания прихваченных бурильных труб, а также для вызова притоков и повышения гидродинамической связи пласта со скважиной, а также для повышения эффективности и расширения функциональных возможностей скважинной фугасной торпеды путем генерирования ею серии периодически повторяющихся импульсов давления
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для восстановления герметичности резьбовых муфтовых соединений эксплуатационной колонны нефтяных и газовых скважин
Изобретение относится к области ремонтно-изоляционных работ и направлено на повышение эффективности
Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка колонны труб в скважине
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для капитального ремонта скважин путем отрезания насосно-компрессорных труб (НКТ) в скважинах
Изобретение относится к нефтедобвающей промышленности, а именно, к средствам и оборудованию два восстановления обсадных колонн скважин
Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано для резки труб на глубине в скважинах, заполненных жидкостью
Кольцевой фрезер
www.findpatent.ru
Кольцевая фреза
Союз Советских
Социалистических
Республик
ЬП ИСАНИЕ
ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >816758 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.06.79 (21) 2778056/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12 ! (51) M. Кл.
В 28D 1/12
Гееударствеииый комитет
СССР (53) УДК 679.8.053..3 (088.8) ав делам изабретеиий и открытий
Дата опубликования описания 10.04.81 (72) Авторы изобретения
В. Ф. Петров, Л. И. Вильчик, В. В. Ниценко и Б. И. Фисенко
Трест по ремонту строительных машин и м
«Казремстроймаш» (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВАЯ ФРЕЗА
Изобретение относится к обработке камня, предназначено для вырезания каменных блоков из массива или для прорезания щелей и других работ в тяжелых и мерзлых грунтах, и может применяться в горнорудной промышленности, в промышленности строительных материалов и в строительстве.
Известна кольцевая фреза, включающая неподвижный диск с беговой дорожкой под элементы качения, на которых установлено вращающееся кольцо с.зубьями, входящими в зацепление с приводной шестерней, и опорные съемные щеки (1) .
Недостаток указанной фрезы заключается в том, что вследствие запрессовки продуктами резания лабиринтного уплотнения выходят из строя сальниковые уплотнения, а продукты разрушения, попадая в подшип- 1s никовый узел, выводят его из строя.
Наиболее близкой к предлагаемой является кольцевая фреза, включающая вращающееся кольцо с резцами и неподвижный диск, соединенные друг с другом через подшипниковый узел (2) .
Недостаток этой кольцевой фрезы состоитв том, что она не может эксплуатироваться в обводненных и мерзлых грунтах. Из-за попадания влаги в подшипниковый узел последний быстро выходит из строя, так как в основе сопряжений роликов с кольцом имеет место сухое трение.
Цель изобретения — повышение надежности при работе кольцевых фрез, особенно в мерзлых и обводненных грунтах.
Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой фрезе, включающей вращающееся кольцо с резцами и неподвижный диск, соединенные друг с другом через подшипниковый узел, в неподвижном диске выполнены каналы для подачи сжатого воздуха с распыленным маслом в подшипниковый узел, причем в каналах со стороны подшипникового узла монтированы насадки.
На фиг. 1 изображена фреза, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.
Кольцевая фреза содержит вращающееся кольцо 1 с приводными режущими зубьями 2, входящими в зацепление с приводной шестерней 3, и неподвижный диск 4, в которых выполнены беговые дорожки 5 и 6 и щеки 7 и 8. Крепление вращающегося кольца 1 и неподвижного диска 4 относительно друг друга осуществляется . шариками 9. В неподвижном диске 4 выпол816758
Формула изобретения
Составитель К. Хамидулов аРие. 1
Редактор Н. Бушаева Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен
Заказ 1069/18 Тираж 629 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иены каналы 10, !1 и 12. Каналы 11 и 12 снабжены насадками 13 и 14.
Кольцевая фреза работает следующим образом.
Шестерня 3 приводит во вращение через приводные зубья 2 вращающееся кольцо 1.
Подача на резание осуществляется через неподвижный диск 4 и шарики 9. Во время работы в кольцевую фрезу подается сжатый воздух с распыленным в нем маслом и по каналам 10 — 12 поступает к насадкам 13 и 14, которые направляют его на шарики 9 и беговые дорожки 5 и 6 подшипникового узла. Масло, распыленное в сжатом воздухе, попадая на шарики 9 и беговые дорожки 5 и 6, осаждаясь, смазывает 15 их, а сжатый воздух, поступая в зазоры между щекой 7 и вращающимся кольцом 1, щекой 8 и неподвижным диском 4, создает избыточное давление, препятствующее попаданию шлама или влаги в подшипни- 20 ковый узел.
Предлагаемая конструкция фрезы позволяет повысить надежность в работе за счет того, что подаваемый в подшипниковый узел сжатый воздух создает давление и препятствует попаданию в него шлама или влаги. Кроме того, подшипниковый узел охлаждается сжатым воздухом и одновременно смазывается распыленным в нем маслом.
Кольцевая фреза, включающая вращающееся кольцо с резцами и неподвижный диск, соединенные друг с другом через подшипниковый узел, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в неподвижном диске выполнены каналы для подачи сжатого воздуха с распыленным маслом в подшипниковый узел, причем в каналах со стороны подшипникового узла монтированы насадки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 80284, кл. В 28 D 1/12, 1948.
2. Авторское свидетельство СССР № 605971, кл. В 28 D 1/12, 19?8.
www.findpatent.ru
