ГлавнаяРазноеКонфирмат для дсп 16 мм

Почему конфирматы проламываются через перегруженные полки? Конфирмат для дсп 16 мм


виды мебельной стяжки, особенности применения мебельного крепежа

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Рис.1. Конфирмат - применяется для соединения деталей под углом 90 градусов. Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат. Конфирмат устанавливается на расстоянии 3-7 см от торца соединяемых деталей. Для установки 1 винта-конфирмат необходимо предварительно просверлить 2 отверстия в соединяемых деталях: в торце первой детали под резьбу (диаметр сверла 5 мм), во второй детали под головку (диаметр сверла 6 мм).

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Рис.2. Сверло для конфирмата. Позволяет сделать отверстие под 1 винт-конфирмат сразу в двух деталях одновременно, а также формирует углубление для шляпки конфирмата. Увеличивает скорость сборки мебели не менее чем на 50%.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Рис.3. Соединение деталей с помощью шканта диаметром 6-8 мм и конфирмата. Такой способ соединения применяется в фабричной мебели, например, мебели из ИКЕИ. Обеспечивает высокую точность соединения деталей.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Рис.4. Стяжка деталей конфирматом. Стяжка выполняется ручным ключом или шуруповертом с малой скоростью вращения патрона. На шуруповерте должен быть правильно выставлен момент затяжки для предотвращения срыва резьбы.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Рис.5. Пластиковые заглушки (накладки). Применяются для того чтобы скрыть шляпку конфирмата. Крепятся на шляпку конфирмата в паз для ключа, удерживаются за счет сердечника специальной формы. Выпускаются различных цветов. Рис.6. Самоклеящиеся накладки на конфирмат. Предназначены для скрытия шляпки. Имеют широкую цветовую гамму, полностью идентичную панелям ЛДСП. Практически незаметны на мебели.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Рис.7. Эксцентриковая стяжка применяется для скрытого соединения двух деталей под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо 2 эксцентриковые стяжки. Эксцентриковая стяжка устанавливается на расстоянии 5 см от торца соединяемых деталей. Для монтажа эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий согласно схеме. Вместо штока длиной 34 может применяться шток длиной 26 мм (укороченный), при этом остальные размеры остаются без изменения.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Рис.8. Сверло Форстнера - применяется для фрезерования несквозных отверстий под эксцентрик. Для стандартного эксцентрика необходимо сверло диаметром 15 мм. Рис.9. Отверстие под эксцентрик. Сначала делают разметку детали согласно схемы приведенной выше. Далее сверлом Форстнера делают отверстие под эксцентрик. После чего сверлом диаметром 8 мм сверлят отверстие в торце детали под шток. Рис.10. Схема соединения деталей с помощью эксцентриковой стяжки. Сначала устанавливается шток в одну деталь и эксцентрик в другую. Затем детали соединяют и фиксируют, поворотом эксцентрика по часовой стрелке на угол 180 градусов.

При этом глубина выборки порядка 12 мм, а толщина ЛДСП 16 мм. Оставшаяся толщина стенки всего 4 мм. Существует риск просверлить больше необходимого, тем самым испортить деталь мебели. Поэтому для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку необходимо использовать ограничители глубины сверления.

Рис.11. Ограничитель для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку. Позволяет сделать отверстие фиксированной глубины. Предохраняет деталей мебели от порчи при сверлении.

Межсекционная стяжка

Эта стяжка представляет собой винт и гайку с помощью которых стягиваются две секции мебели, например, два шкафа. Для стяжки шкафов используется 2 - 4 межсекционной стяжки. В зависимости от толщины ЛДСП существует межсекционная стяжка различного размера.

Рис.12. Межсекционная стяжка предназначена для соединения шкафов (секций) мебели между собой. Для стяжки 2-х шкафов необходимо 3-4 межсекционной стяжки. Межсекционную стяжку устанавливают вблизи углов (на расстоянии 3- 5 см от торца) соединяемых секций.

Учитывая то, что межсекционная стяжка применяется для стяжки шкафов, а шкафы в свою очередь изготавливаются из ЛДСП толщиной 16 мм, то чаще всего применяется межсекционная стяжка длиной 32 мм. Однако существуют стяжки длиной до 50 мм, которые применяются для стягивания деталей имеющих большую толщину.

Рис.13. Стяжка шкафов межсекционной стяжкой. Для установки стяжки необходимо зафиксировать шкафы с помощью струбцин. Далее сделать отверстие диаметром 9мм (на 1 мм больше диаметра стяжки). После чего установить и закрепить стяжку.

Полкодержатели

Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.

Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.

Рис.14. Полкодержатель для ЛДСП предназначен для надежного крепления полок в шкафу. Выпускается двух видов с фиксацией и без. Фиксация обеспечивается эксцентриком. Полкодержатель устанавливается в полку, шток в стенку шкафа. Для крепления 1 полки необходимо 4 полкодержателя.

Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.

Рис.15. Схема отверстий для полкодержателя для ЛДСП. В полке делают отверстие сверлом Форстнера под установку держателя. В стенке отверстие под шток сверлом по дереву. Полкодержатели располагаются на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца полки.

Далее полкодержатель устанавливается в подготовленное отверстие. Для этого необходимо использовать резиновый молоток. Таким образом полкодержатель будет прочно зафиксирован в полке.

Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без. Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.

Рис.16. Полкодержатель для ЛДСП с фиксацией. Аналог эксцентриковой стяжки. Дополнительно усиливает конструкцию мебели и повышает жесткость шкафа. Полкодержатель обеспечивает возможность снимать и переставлять полку многократно, без ущерба для мебели.

Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.

Рис.17. Полкодержатель для стекла. Для установки 1 стеклянный полки необходимо 4 полкодержателя. Полкодержатели закрепляются саморезами длиной 16 мм к стенкам шкафа на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца шкафа.

Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.

Рис.18. Полкодержатель для стекла. Фиксация стекла осуществляется винтом с нижней стороны полкодержателя.

Стяжка для столешницы

Специальный вид стяжки необходимый для стяжки двух частей столешницы. Применяется при изготовлении кухонной мебели.

Рис.19. Стяжка для столешниц. Обеспечивает надежное соединение двух частей столешниц. Для повышения точности соединения деталей желательно применять совместно со шкантом. Для стандартной стяжки в соединяемых частях столешниц делают не сквозные отверстия диаметром 35 мм и глубиной 19 мм. Расстояние между отверстиями должно быть на 15 мм меньше длины стяжки. Ширина паза должна быть не менее 7 мм.

Для стяжки двух столешниц используют пару стяжек. Для установки стяжек необходимо сделать углубления под упоры стяжки и прорезь под винт. Сделать это можно различными способами. Наиболее доступный вариант следующий. Углубление под упоры делают сверлом Форстнера подходящего диаметра, прорезь под винт можно сделать с помощью электролобзика.

Рис.20. Соединение столешниц стяжкой. Для соединения устанавливают не менее 2-х стяжек. Для установки стяжки фрезеруют отверстия и паз в плите столешницы. Отверстия можно сделать сверлом Форстнера, паз вырубить стамеской, либо с помощью ручного фрезера.

Мебельный уголок

Это вид крепежа применяется для соединения двух деталей. Это достаточно непрочный способ соединения, поэтому с его помощью скрепляются детали, на которые не предполагается влияния больших нагрузок. Обычно это декоративные элементы, например, цоколь шкафа-купе или антресольные полки.

Рис.21. Мебельный уголок применяется для крепления декоративных элементов мебели (цоколь) и установки полок. Изготавливается из пластика. Для скрытия крепежа имеет крышку. В качестве крепежа применяют саморезы длиной 16 мм.

Часто применяют пластиковые уголки вместо металлических. Они не менее прочные, но имеют более привлекательный внешний вид и возможность срытого крепежа. Мебельный уголок крепится к двум сопрягающимся деталям с помощью двух саморезов. После чего защелкивают крышку, таким образом скрывая крепеж.

Рис.22. Мебельный уголок применяют для крепления низконагруженных элементов мебели, в том числе для установки декоративных элементов, таких как цоколь, вставки и пр.

Рассмотренный в статье мебельный крепеж является самым распространенным и наиболее часто используемым, благодаря тому, что это самые универсальные и легкие в использовании виды крепежа. В подавляющем большинстве случаев описанных видов мебельного крепежа достаточно для сборки любой мебели.

mhremont.ru

Как устроена корпусная мебель (ликбез для чайников)

   1. Главный материал: ЛДСП

   Удивительно, но древесина в чистом виде является уделом дорогой "элитной" мебели. В корпусной мебели дерево уже практически не встречается.

   Основной материал, из которого изготавливается корпусная мебель - это ламинированное ДСП (ЛДСП). Обычно это плиты толщиной 16 мм. Ещё в продаже бывают листы ЛДСП толщиной 10 мм и 22 мм. 10 мм ЛДСП используются в качестве наполнения глухих дверей шкафов-купе, а 22 мм - для полок в книжных шкафах, где требуется большая стойкость к нагрузкам, и обычный 16 мм ЛДСП может серьёзно прогибаться под весом книг.

   Также иногда 22 мм детали используются в качестве элементов дизайна мебельных изделий, внося оригинальность в конструкцию (например, сверху на обычную 16 мм крышку шкафа можно положить выступающую крышку толщиной 22 мм более тёмного цвета). Такие изыски экономически целесообразны лишь при массовом производстве, так как покупать для распила всегда приходится целый лист ЛДСП. Обычно все детали корпусной мебели (кроме дверей и фасадов) делаются из ЛДСП 16 мм.

   Распиливается ЛДСП на специальных станках по направляющим. Конечно, в домашних условиях можно что-то отпилить электролобзиком - но при этом края шва будут "рваные", а сам шов наверняка будет вилять из стороны в сторону. Добиться прямого пила лобзиком практически невозможно.

          2. Кромки

   Спил ЛДСП - представляет собой самое некрасивое и уязвимое место - через него легко проникает влага и материал вспучивается и деформируется. Поэтому все торцы ЛДСП рекомендуют покрывать специальными кромками. Известны несколько видов кромок:

•  Меламиновая кромка - самая дешёвая и некачественная кромка. От влажности отслаивается, от механических воздействий трескается, может отвалиться даже просто так, со временем. Единственный плюс - продаётся с уже нанесённым клеевым составом. Можно приклеить на коленке, прогладив утюгом, а затем аккуратно стесав ножом лишние края.

•  Кромка ПВХ 0.4 мм и 2 мм - оптимальный вариант. Клеится только на специальном станке. Гораздо устойчивее к внешним воздействиям и времени, чем меламин. Кромку ПВХ 0.4 мм обычно применяют для скрытых торцов, 2 мм - для наружных торцов, которые видно. Кромка 2 мм жёстче и придаёт изделию более качественный, массивный вид.
•  Кромка АБС - аналог кромки ПВХ из другого, более экологичного пластика. Кроме экологичности при утилизации остальные отличия скорее выдуманы маркетологами. В нашем городе даже не продаётся.
•  Врезной Т-профиль - профиль, вставляющийся в специальный фрезерованный паз в торце изделия из ЛДСП. Использовался в основном в те времена, когда кромкооблицовочные станки ещё не были распространены, а фрезерных станков в цехах было навалом.
•  Накладной П-профиль - хорош тем, что его можно наклеить в домашних условиях. Обычно его сажают на "жидкие гвозди". Плох тем, что его края на несколько миллиметров выступают сверху и снизу плиты ЛДСП, в результате чего кромка постоянно цепляется при эксплуатации и собирает грязь. Из плюсов - края кромки хорошо скрывают некачественно выполненный срез ЛДСП.

   В общем, из всех кромок остановимся на кромке ПВХ. 0.4 мм для невидимых торцов и 2 мм для видимых.

   3. Фасады

   Фасады выдвижных ящиков и открывающихся дверец обычно делают из более красивого материала. Если вы делаете ящик внутри шкафа-купе, который 99% времени никто не будет видеть за дверками - его вполне можно сделать из простого ЛДСП с кромкой ПВХ 2мм. То же самое можно сказать про дверцы антресолей в прихожей. Но ящики кухонного гарнитура обычно стараются сделать более красивыми и яркими.

   Фасад - это отдельный элемент мебели. Фасады обычно изготавливаются на заказ. Фасады стандартных типоразмеров изготавливаются быстрее, нестандартных - дольше. Некоторые фасады изготавливаются до 2 месяцев, поэтому если вы озаботились созданием собственной кухни - заказ фасадов откладывать не стоит.

   По типоразмерам фасадов легко сориентироваться в будущих размерах шкафов. Обычно фасад меньше шкафа на 2 мм с каждой из четырёх сторон. Поэтому для шкафов шириной 600 мм используют фасады 596 мм.

   Высота кухонных шкафов тоже зависит от размеров фасада и колеблется от 715 до 725 для напольных (без учёта ножек) и невысоких навесных, и от 915 до 925 мм для высоких навесных шкафов соответственно. Слева представлена хорошая таблица стандартных размеров фасадов, одного из отечественных производителей.

   Поскольку основная функция фасадов - декоративная, существует огромный ассортимент фасадов, различающихся по материалу и внешнему виду:

•  Фасады из МДФ, ламинированного плёнкой - прессованный материал, более влагостойкий и более плотный чем ДСП. Обычно ламинирован в декоры древесных цветов. К сожалению, каким бы прочным ламинирование не было - со временем на краях плёнка может отслоиться и и треснуть. Главное преимущество фасадов МДФ - дешевизна и сравнительно небольшой срок изготовления.

   Могут быть глухие или с фигурными отверстиями под витраж. Если фасад с отверстиями, витражное стекло обычно крепят к фасаду в накладку сзади .

•  Фасады софтформинг - похожи на предыдущие фасады. Обычно применяются для мебели в гостиных или спальнях. Отличаются от фасадов МДФ характерной двухцветной раскраской и рельефом слева и справа. Фасады софтформинг можно использовать только в сухих помещениях.

•  Фасады постформинг. Ещё более качественные изделия. Основное преимущество - тонкий пластик по краям заворачивается на 90° или 180°, тем самым исключая швы по краям фасада. За счёт более качественных материалов и продуманной технологии такое покрытие более долговечное. В основе постформинг-фасадов могут лежать как плиты МДФ так и ДСП. Постформинг-фасады изготавливают обычно ровными, без вычурных выдавленных орнаментов.

•  Фасады из пластика - более дорогие, но более качественные изделия. Состоят из плиты ДСП или МДФ, облицованной с обоих сторон ровным слоем толстого пластика. Такие фасады всегда ровные, без выдавленных орнаментов. Края плиты могут быть отделаны кромкой АБС того же пла

stkorn.livejournal.com

Мебельный винт, какие бывают, нюансы разных способов стяжки

Особенности материалов, применяемых в мебельном производстве, подразумевают использование разнообразной крепежной фурнитуры. Ее ассортимент весьма обширен, и качественная сборка невозможна без крепежа, соответствующего конкретной задаче. Мебельный винт – наиболее востребованный представитель соединительных элементов в производстве мягкой и корпусной мебели. Его популярность обусловлена широким спектром применения, надежностью фиксации, удобством монтирования и умеренной стоимостью.

Сфера применения

Как следует из названия, основное назначение этого крепежа – мебельное производство. Естественно, применение этим не ограничивается, и винтовое крепление используют во многих отраслях народного хозяйства, а также для решения бытовых задач. В зависимости от размеров и конструкции можно выделить следующие варианты использования данного крепежного элемента:

  • Соединение щитов ламинированного ДСП в ходе сборки корпусной мебели;
  • Сборка каркасов в процессе изготовления кроватей, диванов, кресел и прочей мягкой мебели;
  • Сопряжение деталей из массива древесины в столярном производстве и строительстве.

Некоторые разновидности винтов имеют довольно узкую сферу применения. Например, полкодержатели с фиксатором предназначены исключительно для удерживания полок. В то же время без такого крепежа, как конфирмат, не обходится ни один шкаф или тумбочка. А применение болтов, помимо их основного назначения, распространено в сферах, достаточно далеких от мебельной индустрии.

Разновидности

Варианты использования зависят от назначения и конструкции конкретного крепежного элемента. Далее рассмотрим наиболее распространенные разновидности мебельных винтов и способы их применения.

Евровинт (конфирмат)

Конструкционно – это цилиндрическая деталь с потайной головкой, в которой имеются шлицы под шестигранник или крестовую отвертку. Непосредственно за потайной шляпкой следует гладкая часть, которая должна беспрепятственно зайти в прижимаемую заготовку. Размер гладкой части различен и зависит от назначения конкретного винта. Например, стандартная толщина ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП) – 16 мм. Чтобы нормально притянуть один лист ЛДСП или такой же по толщине материал, достаточно использовать крепеж, гладкая часть которого равна 16 мм. Для этих задач чаще всего применяют винты мебельные диаметром 7 мм и длиной 50-60 мм.

Технология применения подразумевает сверление заготовок. Это обусловлено особенностями материала, который чаще всего применяется в мебельной промышленности (ДСП). Толщина конфирмата не позволяет закрутить его в древесностружечную плиту без засверливания. Сверло, используемое в процессе подготовки деталей к соединению, имеет специальную конфигурацию и различно по диаметру на разных участках.

Теоретически можно засверлить тремя разными сверлами:

  • Самый большой радиус предназначен для того, чтобы сделать потай под шляпку конфирмата, фактически эта часть инструмента не делает отверстие, а всего лишь снимает фаску.
  • Далее делается отверстие в прижимаемой заготовке, его диаметр равен гладкой части евровинта (например, 7мм).
  • Самое тонкое отверстие сверлят в детали, к которой прижимается предыдущая, его диаметр – 5 мм.

Тремя сверлами работать не совсем удобно: их нужно менять или иметь три дрели, в которых будет установлен нужный диаметр. К тому же, делать потай вручную сверлом довольно сложно. С учетом этих факторов было разработано одно специальное сверло, которым и пользуются современные мебельщики. Когда подготовительные работы окончены, заготовки стягивают между собой винтами. Инструмент для закручивания последних выбирают в зависимости от конструкции шляпки.

Если самый популярный размер конфирмата – 7х50 мм, то самая распространенная конфигурация шлицов – шестигранник. Для закручивания винтов с шестигранными шлицами применяют следующие инструменты:

  • Шестигранная бита, для использования в шуруповерте, дрели или отвертке;
  • Г образный или z образный шестигранный ключ;

Кроме шестигранных шлицов, еще есть крестовые, но их использование не позволяет стянуть детали достаточно плотно, что приводит к скорому расшатыванию готового изделия.

Винтовая стяжка

Состоит из двух элементов: винта с наружной резьбой и бочонка-гайки с внутренней. В процессе соединения, детали располагаются перпендикулярно друг другу, то есть одна заготовка плоской стороной прижимается к торцу другой заготовки. В прижимаемой детали сверлится сквозное отверстие, диаметр которого несколько больше резьбовой части винта. В заготовке, к которой прижимается предыдущая, сверлят два отверстия: одно с торца таким же диаметром, что и в прижимаемой детали; другое с плоской стороны – для бочонка. Сложность заключается в точном совмещении торцевого отверстия и отверстия для бочонка.

Как и у евровинта, основное направление использования этого крепежа – мебельное производство. Применяя винтовую стяжку, можно добиться значительной жесткости конструкции, которая не доступна при использовании любого крепежа без метрической резьбы, например, конфирматов или саморезов.

Слабые стороны этого соединительного материала – сложность в установке, требующая определенных навыков, а также видимость головки мебельного винта с наружной стороны. Последний недостаток можно частично скрыть, используя специальные заглушки, но это не решает проблему полностью.

Коническая стяжка (мини-фикс)

Для установки конической стяжки не нужно насквозь сверлить деталь, которая крепится плоской стороной. Механизм функционирования несколько схож с винтовой стяжкой. Разница в фиксации штока: он крепится не в сквозное отверстие, а в плоскую часть зажимаемой заготовки (после предварительного засверливания). Детали скрепляются между собой посредством прижатия штока винтом стяжки. Данный вид соединительных элементов часто используют для крепления столешницы к основанию или в процессе сборки мебельных фасадов рамочного типа.

Конические стяжки также не просты в монтаже, требуют точной разметки и сверловки, что подразумевает высокую квалификацию сборщика. Кроме того, силумин, используемый для изготовления утягивающего винта, обладает малым эксплуатационным ресурсом, что существенно сокращает количество циклов сборки/разборки готового изделия. Подобное сочленение в большинстве ситуаций оказывается одноразовым, во всяком случае, для повторной сборки придется заменить утягивающий винт из силумина.

Полкодержатели с фиксацией

Этот вид крепежа предназначен для удерживания полок в мебельных изделиях. Его особенностью является то, что параллельно с основным назначением (опора для полок) он обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Полкодержатель состоит из двух частей: шток и опорный механизм. Шток вкручивается в стенку шкафа, а опорный механизм устанавливается непосредственно в полку. В процессе сборки шток должен попасть в зацеп эксцентрикового механизма. После этого полка притягивается к стенкам шкафа посредством поворота эксцентрикового винта в полкодержателе.

Данный вид фурнитуры также не прост в монтаже, требует навыков специалиста и наличия специального оборудования. Помимо разметки и сверловки, для установки потребуется фрезеровка, которую лучше проводить в цехе на сверлильном станке.

Межсекционная стяжка

Предназначена для соединения отдельных мебельных модулей. По сути – это болт и гайка, только в более эстетичном исполнении. Часть стяжки, которая выступает в роли гайки, выполнена в форме пустотелого болта (втулки) с внутренней резьбой, в которую вкручивается подвижной стягивающий элемент. В процессе сборки закручивать нужно именно винт (элемент с наружной резьбой), а не втулку, поскольку на ней имеются шлицы, препятствующие ее прокручиванию в стенке ЛДСП.

Достаточно простой в использовании и надежный мебельный винт, как правило, выполнен из качественного металла, обеспечивает жесткую связку отдельных секций в мебельном производстве. Часто используется в ходе сборки кухонных гарнитуров, в частности навесных шкафов. Межсекционная стяжка превращает отдельные шкафы в цельную монолитную стенку, исключая появление перепадов между кухонными блоками в ходе эксплуатации.

Мебельный винт с полукруглой или декоративной головкой

Классическое резьбовое соединения используется для мягкой и корпусной мебели. Существует несколько разновидностей данного крепежа, основные отличительные особенности которых заключаются в конструкции головки и фиксирующих элементов. Фиксация винта в древесностружечной плите осуществляется посредством квадратного подголовника или шлицов. Такой крепеж достаточно удобно использовать, поскольку гайку можно накручивать, не прибегая к дополнительной фиксации самого винта. Есть также варианты, рассчитанные на удержание отверткой или шестигранником.

Винты мебельные различают по размеру, материалу изготовления и виду головки. Рассмотрим подробнее каждый из вышеперечисленных видов.

Полукруглый

Декоративный

По размеру

  • Мебельная стяжка выпускается в соответствии с наиболее часто используемым материалом, то есть ламинированным ДСП, толщина которого 16 мм. Учитывая то, что стяжка соединяет две плиты, просверленные насквозь, длина одной составляет 32 мм. Это наиболее востребованный размер, но также существуют варианты длиной 50 мм;
  • Евровинт бывает толщиной 5, 6,3 и 7 мм. При этом длина его может быть 40, 50, 60 и 70 мм. Длина 60 и 70 мм встречается только на 7 мм конфирматах;
  • Размеры конической стяжки стандартны общая длина 44 мм диаметр 6 мм;
  • Длина винтовой стяжки 34 мм, при этом диаметр бочонка 10 мм, а самого винта 8 мм;
  • Длина и диаметр винтов с полукруглой или плоской головкой может быть различной и зависит от типа фиксирующего элемента. Например, винты под шестигранник бывают диаметром 6 или 8 мм, длиной от 16 до 110. Максимальная длина мебельных болтов под отвертку или с квадратным подголовником – 150 мм, при этом диаметр стандартный 6 и 8 мм.

По материалу изготовления

Назначение данного вида крепежных материалов – фиксация мебельной конструкции разной степени жесткости. Кроме этого, готовое изделие должно выглядеть не хуже, чем у конкурентов. Для достижения оптимального соотношения монолитности конструкции и ее внешнего вида применяются следующие материалы:

  • Металлический крепеж, изготовленный с использованием углеродистых марок стали;
  • Алюминий и его сплавы (силумин) – применяют в элементах винтов сложной конфигурации, например, стягивающий винт мини-фикса;
  • Латунь – более эстетичный и практичный материал. Применяют на видимых участках конструкций или в местах с повышенной влажностью;
  • Пластик используют как материал корпуса в посадочных местах некоторых разновидностей стяжек таких, как корпус полкодержателя;

Металлический крепеж для мебели может быть с покрытием или без (чаще всего оцинкованный), но в любом случае продукция регламентируется ГОСТом или другими стандартами.

По виду головки существуют следующие типы головок мебельных винтов:

  • Сферическая плоская головка без внутренних шлицов для удержания внешним фиксирующим инструментом. Обычно такой крепеж имеет квадратный подголовник или фиксирующий ус. В основном это все мебельные винты DIN 607;
  • Сферическая головка под шестигранник, плоскую или крестовую отвертку. Самый распространенный представитель этого типа крепежа – винт с пресс-шайбой DIN 967;
  • Плоская головка под крестовую отвертку или шестигранник, например, винт, соответствующий регламенту DIN7420;
  • Потайная головка под шестигранник или крестовую биту (конфирматы и некоторые виды резьбовых крепежных элементов).

Сталь

Алюминий

Латунь

Используемые покрытия

Мебельная крепежная фурнитура используется в подавляющем большинстве случаев в помещениях, что ограждает ее от пагубного влияния окружающей среды. Тем не менее все металлические элементы, выполненные из стали, подверженной коррозии, подвергаются специальной обработке:

  • Цинкование придает металлическому крепежу более высокие функциональные и декоративные качества. В большинстве случаев это белое, матовое покрытие, реже – с золотистым оттенком;
  • Латунирование гальваническим способом. В отличии от цинкования, данное покрытие обеспечивает более привлекательный внешний вид, что достигается добавлением меди в покрывающий сплав.

Вышеперечисленные технологии нанесения сплавов цинка и меди на крепеж, предназначены для обеспечения более высоких эксплуатационных и декоративных качеств. Элементы винтов, выполненные из алюминия, практически никогда не покрываются защитными составами, что обусловлено свойствами материала, из которого они изготовлены.

Оцинкованное

Латунное

Видео

mblx.ru

Шаг 39 — мебельная стяжка конфирмат – Сделаем мебель сами

Ну, с подготовительными работами мы наконец то закончили, переходим к практическим моментам. Начнем, пожалуй с самого основного - формирования стяжек.

Само первой стяжкой, которую мы рассмотрим, естественно, будет конфирматная. Еще в первом обзоре крепежной фурнитуры я рекомендовал ее, в качестве основной.

Для работы нам понадобится сам конфирмат, сверла на 5 мм (под стержень) и на 8, а лучше 7 мм, но у меня такого нет, поэтому я пользуюсь восьмеркой (под шляпку), а так же шестигранник 4 мм, ну и конечно, инструмент для разметки (карандаш, угольник и пр).

Свело можно заменить специальным конфирматным, которое значительно упрощает работу.

Итак, нам необходимо соединить под углом 90 градусов две детали.

Для начала откладываем от края на обеих деталях одинаковое расстояние, допустим, 50 мм.

Затем на торце одной детали откладываем центр (если детали из 16 мм ЛДСП, то 8 мм, если из 26 мм-го ЛДСП, тогда 13 мм.) На пласти второй заготовки отмечаем центр второго отверстия (если детали собираются углом, тогда так же 8 мм).  Получается, что если приложить заготовки друг на  друга, то разметка окажется напротив.

Рассверливаем отверстие в торце 5 мм-ым сверлом, в пласти второй заготовки сверлим насквозь 8-мм-овое отверстие.

Складываем детали и закручиваем конфирмат.

Если использовать угловую струбцину и конфирматное сверло, тогда работа значительно упрощается: соединяем детали, выравниваем их относительно друг друга.

Откладываем на поверхности заготовки центр отверстия (отступаем от края 8 мм).

Сверлим его конфирматным сверлом до упора. После чего в полученное ступенчатое отверстие закручиваем конфирмат.

Закрываем шляпку декоративной заглушкой.

Замечу, что способ с предварительным рассверливанием лучше подходит для установки множества одинаковых Т-образных соединений, например, установки полок. Второй же способ оптимален для угловых L-образных соединений - быстро, просто с минимумом разметки.

sdelaem-mebel-sami.ru

Мебельные кондукторы и шаблоны - Новые Мебельные Технологии

Мебельный кондуктор торцевой для стяжек-евровинтов (конфирмат) шаг 25/50Длина: 587 мм. Шаг отверстий: до 150 мм -25 мм далее 50 мм. D отверстий: 5 мм

Мебельный кондуктор для плоскости под стяжки-евровинты (конфирмат) шаг 25/50. Длина: 587 мм. Шаг отверстий: до 150 мм -25 мм далее 50 мм. D отверстий: 7 мм

 
 

Мебельный кондуктор торцевой для стяжек-евровинтов (конфирмат) система "32" Длина: 587 мм. Шаг отверстий: 1ое - 37мм далее - 32 мм. D отверстий: 5 мм
 

Мебельный кондуктор для плоскости под стяжки-евровинты система "32". Длина: 587 мм. Шаг отверстий: 1ое - 37мм далее - 32 мм, D отверстий: 7 мм
Шаблон для разметки отверстий под мебельные ручки-кнопки и ручки-скобы (96 мм и 128 мм). Диаметр отверстий: 4 мм

 

Мебельный кондуктор для сверления отверстий в алюминиевых ручках дверей-купе. Длина: 140 мм. D отверстий: 6 мм
 

Мебельный кондуктор для сборки фасадов из рамочного фасадного алюминиевого профиля. D отверстий: 3.6 мм
 

Мебельный кондуктор для эксцентиковых стяжек (минификс) , стяжек-полкодержателей.  D отверстий: 7 мм и 4мм
Мебельный кондуктор укороченный торцевой для стяжек-евровинтов (конфирмат) шаг 25/50. Длина: 281 мм. Шаг отверстий: до 150 мм -25 мм далее 50 мм. D отверстий: 5 мм

 

Мебельный кондуктор укороченный для плоскости под стяжки-евровинты (конфирмат) шаг 25/50. Длина: 281 мм. Шаг отверстий: до 150 мм -25 мм далее 50 мм. D отверстий: 7 мм
Мебельный кондуктор укороченный торцевой для стяжек-евровинтов (конфирмат) система "32". Длина: 296 мм. Шаг отверстий: 1ое - 37мм далее - 32 мм. D отверстий: 5 мм

Мебельный кондуктор укороченный для плоскости под стяжки-евровинты, система "32". Длина: 296 мм. Шаг отверстий: 1ое - 37мм далее - 32 мм. D отверстий: 7 мм

Мебельный кондуктор "угольник" для плоскости под стяжки-евровинты (конфирмат) шаг 25/50. Длина: 578 мм. Шаг отверстий: до 150 мм -25 мм далее 50 мм. D отверстий: 7 мм

 

Мебельный кондуктор "угольник" для плоскости под стяжки-евровинты , система "32". Длина: 578 мм. Шаг отверстий: 1ое - 37мм далее - 32 мм.  D отверстий: 7 мм
Мебельный кондуктор "угольник малый " для плоскости под стяжки-евровинты шаг 25/50.  Длина: 288 мм. Шаг отверстий: до 150 мм -25 мм далее 50 мм. D отверстий: 7 мм

Мебельный кондуктор "угольник малый " для плоскости под стяжки-евровинты, система "32". Длина: 288 мм. Шаг отверстий: 1ое - 37мм далее - 32 мм. D отверстий: 7 мм

 

Мебельный кондуктор "угольник" для плоскости под полкодержатели и дюбели эксцентриковых стяжек шаг 25/50. Длина - 580 мм. Шаг отверстий до 150 мм -25 мм, далее - 50 мм. D отверстий - 5 мм
 

Мебельный кондуктор "угольник малый" для плоскости под полкодержатели и дюбели эксцентриковых стяжек шаг 25/50 малый.  Длина - 288 мм. Шаг отверстий до 150 мм -25 мм, далее - 50 мм. D отверстий - 5 мм.
 

Мебельный кондуктор “угольник” для плоскости под полкодержатели и дюбели эксцентриковых стяжек, система “32”. Длина - 580 мм. Шаг отверстий: первое  - 37 мм, далее - 32 мм. D отверстий - 5 мм
 

Мебельный кондуктор “угольник малый” для плоскости под полкодержатели, система “32”. Длина - 288 мм. Система 32. Шаг отверстий: первое - 37 мм, далее - 32 мм. D отверстий - 5 мм
Шаблон для разметки отверстий под мебельные ручки-кнопки и ручки-скобы (96, 128, 160, 192 мм )Диаметр отверстий - 4 м

Упор для кондуктора втулки 5 мм (для плиты 16 мм и 18 мм)

kromka.ru

Почему конфирматы проламываются через перегруженные полки?

Покупателям о мебели <<

Как-то позвонил мне кум и попросил приехать, посмотреть, что можно сделать с угловой полкой его шкафа купе, которая недавно превратилась в обломки ДСП. Когда я приехал, то с удивлением обнаружил торчащие конфирматы в местах крепления угловой полки, а сама полка валялась на полу. Сверху на её поверхности виднелись следы вырванных фрагментов, которые были проломаны конфирматами. В общем, на деталь было осуществлено приличное давление, под силой которого ДСП не выдержала и проломилась в местах крепления конфирматами.

Я посмотрел на кума и спросил: «Ну, и кто это сделал?» Где-то в течение трёх минут кум просто высказывал своё возмущение чьей-то мамой, описывал подробности своего участия в интимной жизни чьих-то родственников. Ну, а когда немного отвёл душу, то сообщил, что это сделала девушка, которая пришла к нему в гости и решила, что угловая полочка его шкафа-купе – это не что иное, как стульчик. В общем, 55 кило уселось на его хрупкую полочку и проломило её своим весом, грохнувшись задницей прямо на пол. Вечер был испорчен, девушку пришлось срочно эвакуировать из эпицентра гнева моего кума, ну а кум принялся горевать над поломанной полочкой, лишний раз убеждаясь, что женщины приносят ему только одни проблемы.

Ситуация, конечно, не из приятных. Пятьдесят пять кило – это вес серьёзный. Понятное дело, шкаф купе моему куму делали гаражники. Как водится, делали через задницу и о надёжности мебельной конструкции не думали вообще. А зачем думать о надёжности? Ведь и так сойдёт! Вот и сошло! Пришла девчонка, у которой есть попа, уселась на полочку, решив, что это стульчик. И как результат – испорченный вечер, а также разочарование в женщинах. А ведь, если бы гаражники думали не только о деньгах, но и о своих клиентах, то появилась бы надежда на то, что полочка бы не сломалась, и вечер у моего кума прошёл бы интересно, увлекательно, а может быть даже и приятно.

В общем, думаю, надо вам показать схему соединения угловой полки шкафа-купе моего кума:

Перед вами угловая полочка шкафа-купе, которая прикручена только на конфирмат. Это типовая схема всех «гаражных» соединений. В мебели, изготовленной гаражниками, полки крепятся исключительно на конфирматы. Причём, это относится не только к угловым полкам. Точно также крепятся и внутренние полки шкафов. Вот пример крепления внутренних полок гаражниками:

Великолепно! Не правда ли? И что характерно, такой способ крепления полок иногда себя оправдывает – когда нет высоких нагрузок. Но стоит только пригрузить полки тяжёлыми вещами, как слышится треск ломающейся ДСП и грохот отвалившейся полки, прикрученной только на конфирматы. Почему же так происходит? Давайте попробуем разобраться.

Низкое качество ДСП. Я думаю, вы не будете шокированы, когда узнаете, что гаражная мебель часто изготавливается из самой отстойной ДСП, которая только есть в природе. Основная причина появления сего феномена – это низкая стоимость такой плиты. И чем отстойнее ДСП, тем она дешевле. А многие гаражники думают лишь о том, чтобы набить свои карманы деньгами. О качестве ДСП, и о настроении своих клиентов они думают очень редко.

А что такое отстойная ДСП? Прежде всего, это низкое качество ламината. Но ламинат влияет на внешний вид изделия, а не на его прочность. Так что, если в мебели из дешёвой ДСП только отстойный ламинат, то это ещё пол беды – мебель будет иметь «бомжацкий» внешний вид, но одновременно, останется прочной. Однако экономия у некоторых производителей ДСП осуществляется не только на ламинате, но и на плотности плиты. И вот тут начинаются реальные проблемы.

Когда-то я делал шкаф-купе себе домой. У меня не было денег на нормальную плиту ДСП, и я рискнул купить дешёвую плиту, в надежде, что «пронесёт» и она не окажется отстойной. Увы, мне не повезло. На поверхности ламината были какие-то белые пятна по всему периметру плиты. Но это ещё не всё – внутри, плита ДСП была практически пустой. Там не было элементарной плотности для того, чтобы просто вкрутить конфирмат. Качество ДСП было не просто паршивым, а мегапаршивым. И вот из этого мне пришлось делать себе шкаф-купе, так как плита уже была порезана на детали, и вернуть её обратно я не мог.

Я вырезал образцы из этой ДСП и показывал всем своим клиентам, которые хотели сэкономить на покупке качественной плиты. Ведь только так можно наглядно продемонстрировать людям, как выглядит настоящий отстой, и что такая мебель просто физически не в состоянии прослужить долго.

Конечно же, если плотность плиты, из которой сделана полочка, не соответствует стандартам, то, чтобы её сломать, иногда даже не надо на неё садиться. Достаточно, просто положить на неё побольше вещей и полочка сама упадёт под их незначительным весом.

Большая длина полок. Детально о том, какой длины должны быть полки в шкафу купе и другой мебели, было рассмотрено в отдельной статье. Сейчас хочу сказать, что многие гаражники далеки от мебельных стандартов и технологий. Мало того, что они прикручивают полки в шкафах только на конфирматы, так они ещё и проектируют мебель с полками длиной 900-1000мм. А учитывая низкое качество плиты и ненадёжность крепления, такие полки как минимум деформируются под весом вещей. Ну, а некоторые полки просто не выдерживают и выламываются через конфирматные отверстия. Ведь, чем больше полка, тем больше тяжёлых вещей на неё можно положить. Вот и не выдерживают большие полки высоких нагрузок.

Некачественное сверление под конфирмат. В статье про шкант мебельный я уже вам рассказывал, как гаражники сверлят отверстия в мебельных деталях. Аналогично происходит и сверление под конфирмат – с помощью ручной дрели, твёрдой дрожащей рукой мастера. А ведь конфирмат имеет длину 50мм. Мастер уверенно держит угол 90 градусов и сверлит отверстие в торцевой части полки. Однако что случилось? Рука мастера дрогнула! Угол наклона сверла сбивается и сверло уже идёт не под углом 90 градусов, а под углом 110 градусов. В результате, отверстие в торце детали выполнено некачественно. Вкрученный под углом конфирмат в некоторых местах находится не по центру плиты, а ближе к её поверхности. А это, конечно же, снижает надёжность крепления полки и ведёт к её неизбежному пролому при высоких нагрузках. Смотрим на рисунок:

Как защитить полки шкафов от повреждений при высоких нагрузках?

Итак, я хочу сразу вам показать, как выглядят соединения полок в фабричной мебели. Да-да, именно фабричная мебель является эталоном правильных соединений деталей. Ведь здесь всё выполняется по ГОСТам и с заботой о клиенте. Внимание на картинку:

Как видите, в фабричной мебели, полки фиксируются не только на конфирматы. Прочность конструкции усиливается с помощью мебельных шкантов. Такое соединение будет в несколько раз прочнее и надёжнее. И если полка будет изготовлена из качественной ДСП, то она сможет реально выдержать высокие нагрузки. Именно пара: конфирмат и шкант способна обеспечить качественное и надёжное соединение мебельных деталей, а также уберечь вас от разочарований в процессе хранения кирпичей или золотых слитков на полках своих шкафов.

Ещё не будем забывать, что сверление отверстий в деталях фабричной мебели производится на промышленных сверлильных станках с ЧПУ, которые гарантированно обеспечивают угол 90 градусов и точность присадки в процессе сборки мебели.

Но что делать гаражникам? Ведь гаражник не виноват, что у него нет сверлильного станка, а есть только сборщик Василий! И не каждый гаражник думает только о том, как бы набить деньгами свои карманы. Вот что делать гаражнику, думающему о настроении и благополучии интимной жизни своего клиента, который привёл в гости девушку с красивой попой?

Вы не поверите, но решение есть. Главное – хотеть сделать добротную мебель, а всё остальное – дело техники. Внимание на рисунок:

Вау! Как всё, оказывается, просто. Ведь достаточно было просто усилить открытые полки шкафа-купе мебельными уголками, и у клиента уже есть надежда на то, что девушка не проломит своей изящной попкой угловую полочку шкафа-купе. Хотя, конечно же, садиться надо на стулья и табуретки, а не на полки шкафов.

Но данный вариант имеет как достоинство, так и недостаток. Думаю, будет правильно вам об этом рассказать.

Достоинство. Безусловно, угловые стяжки действуют, как укрепляющее средство на полки, скрученные только на конфирматы без шкантов. Так можно добиться максимальной надёжности и добротности мебельной конструкции.

Недостаток. Правилом хорошего тона у добросовестных производителей мебели считается устанавливать крепежи так, чтобы их не было видно. Уважающие себя мебельные фабрики, давно перешли на пары: минификс и шкант, а также конфирмат и шкант. Такие соединения не режут глаз и являются вполне даже надёжными. Производители же гаражной мебели, делают то же самое, но только без шкантов. Здесь уже надёжность на порядок ниже, но, в то же время, обеспечивается «невидимость» крепёжной фурнитуры.

Многие мебельщики, скажут «фу!» на мой последний рисунок. Забросают меня гнилыми помидорами и разжалуют в рядовые. Ибо негласно у мебельщиков есть правило:

Если ты и используешь угловые стяжки в производстве мебели, то устанавливай их только в невидимых местах изделия. Имеется ввиду за закрытыми дверями внутри шкафов, тумб и т. д.

На моей же картинке, я предлагаю укрепить угловыми стяжками открытую угловую полку. Данное предложение нарушает эстетику восприятия мебели и может вызвать неоднозначную реакцию у её производителей.

Лично я не собираюсь это оспаривать. Я согласен, что в идеале, крепёжной фурнитуры в изделии не должно быть видно. Однако в каждом правиле есть исключения. И если в данном случае, речь идёт об открытой полочке, расположенной на уровне чуть выше колена девушки с изящной попой, то даже пингвину понятно, что разглядеть эти угловые стяжки можно, лишь став на четвереньки возле шкафа-купе и наклонив низко голову.

Не буду спорить, да, вероятность оказаться в данной позиции есть у каждого из нас, особенно у девушки моего кума. Но, если рассматривать классическое поведение гостей в прихожей, то я не думаю, что они ползают на четвереньках вокруг открытых полочек шкафа-купе. Так что, применительно к нашему случаю, мы не нарушаем эстетику восприятия мебели, даже укрепляя открытые угловые полки шкафа-купе угловыми стяжками. Я думаю, мне удалось убедить всех экспертов мебельного производства в том, что в данном случае, допустимо ставить угловые стяжки на открытые полки шкафа.

Вот, вкратце, и всё, что я хотел вам сегодня рассказать, дорогие друзья. Надеюсь, было не скучно, и вы приятно провели время на портале mebeldok.com. Оставайтесь с нами, ведь всё, что мы делаем – это для вас!

Покупателям о мебели <<

www.mebeldok.com

описание и маркировка, производители, правила сверления

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

  1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
  2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
  3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

  1. HSS 5×50;
  2. HSS 6,3×50;
  3. HSS 7×50;
  4. HSS 7×70.

HSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм. Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера. Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

instrument.guru