Главная - Карабашский абразивный завод. Купершлак гост

Стандарт - Технические характеристики купершлака

Удельная проводимость	не более 0,25 мСм/см
Размер зерен	0,5 2,5 мм более 85 % от общей массы
Влажность	не более 0,2%
Степень очистки:	от Sa 1,Sa 2, Sa 2,5, Sa 3 - Swedish Standard (ISO 8501), BS4232 - British Standard. Second Quality.
Расход	14 - 30 кг/м2 в зависимости от необходимой степени очистки начального состояния и геометрии поверхности.
Твердость по Моосу	min 6 (ISO 11127-4:1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для пескоструйной, дробеструйной очистки. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол).
Плотность	3300-3900 кг/м3
Насыпная плотность	1600-1900 кг/м3
Химический состав	Оксид железа (Fe2O3) 40-50 % Оксид кремния (SiO2) 25-35% Оксид магния (МдО) не более 5% Оксид кальция (СаО) 6-10%
Степень воздействия на организм человека	Абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005 10. Не содержит свободного кварца, не приводит к заболеванию силикозом. Полное соответствие всем нормативам ISO 11126-3: 1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для песко/дробеструйной очистки. Образование малого количества пыли при струйной очистке.
Расход	для очистки 1 кв.м поверхности требуется примерно 30 кг купершлака.
Скорость очистки	около 17 кв.м поверхности за 1 час.
Упаковка и хранение	Абразивный порошок поставляется в удобных для транспортировки и хранения влагонепроницаемых полипропиленовых контейнерах вместимостью до 1 тонны. Купершлак обладает устойчивостью к температурным и погодным условиям - возможно хранение на открытой площадке.
Стоимость и доставка	Цена на купершлак зависит от закупаемой партии и способа доставки: доставка оптовой партии купершлака возможна ж/д или авто транспортом; в розницу а/м транспортом со склада в г. Краснодаре или г. Москва.

www.psostandart.ru

Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.

ОБОРУДКА.РУ РЕКОМЕНДУЕТ

Поставщик: ООО "Бау - Сервис"

Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.

Купершлак ИСО 11126-3 для пескоструйной очистки.

1.Удельная проводимость не более 0,25 мСм/см

2.Размер зерен 0,5 2,5 мм более 85 % от общей массы

3.Влажность не более 0,2 %

4.Степень очистки:

- BS4232 - British Standard. Second Quality

5. Расход: 14 - 30 кг/м2 в зависимости от необходимой степени очистки начального состояния и геометрии поверхности.

6.Твердость по Моосу min 6 (ISO 11127-4:1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для пескоструйной, дробеструйной очистки. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол.)

7.Плотность 3300-3900 кг/м3

8.Насыпная плотность 1600-1900 кг/м3

9. По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005 10.Не содержит свободного кварца, не приводит к заболеванию силикозом.

10 Полное соответствие всем нормативам ISO 11126-3: 1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для песко/дробеструйной очистки.

11 Химический состав:

Оксид железа (Fe2O3) 40-50 %
Оксид кремния (SiO2) 25-35%
Оксид магния (МдО) не более 5%

Оксид кальция (СаО) 6-10%

12 Образование малого количества пыли при струйной очистке.

13 Примерный гранулометрический состав:

Размер фракций, мм

Более 2,5

1,40-2,50

1,00-1,40

0,80-1,00

0,63-0,80

0,50 0,63

Менее 0,50

Количество, %

2,2

28,9

26,4

18,3

11,7

8,2

4,3

Технические условия

Настоящие технические условия распространяются на порошок абразивный, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства и предназначенный для очистки металлических поверхностей струйными аппаратами.Пример условного обозначения при заказе и в документации: Порошок абразивный по ТУ 3989-001-14850363-20041. Технические требования1.1 Порошок абразивный из шлаков медеплавильного производства должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.1.2 Основные параметры и свойства1.2.1 Форма частиц - остроугольная.1.2.2 Цвет - черный.1.2.3 Твердость по шкале Мооса должна быть не менее 6.1.2.4 Удельная проводимость порошка должна быть не более 0,25 мСм/см.1.2.5 Размер зерен должен быть не менее 0,5 мм и не более 3,0 мм.Масса зерен размером 0,5?3,0 мм должна составлять не менее 85 % от общей массы.1.2.6 По согласованию с потребителем зерновой состав абразивного порошка может быть изменен. 1.2.7 Массовая доля влаги должна быть не более 0,2 %.1.3 Порошок абразивный производится из шлаков гранулированных медеплавильного производства по ТУ 1789-001-34557754-99. Допускается для производства порошка абразивного применять шлаки по ТУ 1783-00194412-28-02.1.3.1 Химический состав порошка абразивного соответствует химическому составу шлака, который приведен в ТУ 1789-001-34557754-99 (ТУ 1783-00194412-28-02).1.4 Упаковывание и маркировка1.4.1 Упаковывание порошка абразивного производится в мягкие контейнеры марки МКР-1,0 С-1,3 ППр, МКР-0,9 С2-1,0 ППР грузоподъемностью 1 тонна.1.4.2 Допускается упаковывание порошка абразивного в другие упаковочные средства, исключающие попадания влаги и имеющие необходимую прочность.1.4.3 Температура порошка при упаковывании в мягкие контейнеры не должна превышать 65оС.1.4.4 На мягкие контейнеры с порошком абразивным наносится маркировка, содержащая:- наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение;- дату изготовления;- номер партии;- масса.1.5 Перечень документов, на которые сделаны ссылки в данных ТУ, приведен в Приложении А.2 Требования безопасности и охраны окружающей среды2.1 Производственный процесс изготовления порошка абразивного должен соответствовать СП 2.22.1327-03.2.2 При погрузке и разгрузке порошка абразивного необходимо соблюдать требования техники безопасности по ГОСТ 12.3.009.2.3 По степени воздействия на организм человека порошок абразивный относится к веществам 4 класса опасности фиброгенного действия по ГОСТ 12.1.007.2.4 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01-86 и ГН 2.1.6.1338 - 2003.2.5 Порошок абразивный не образует токсичных соединений в воздушной и водной среде.2.6 Порошок абразивный пожаро - и взрывобезопасен.2.7 Микроклимат воздуха рабочей зоны должен соответствовать СанПиН 2.2.4.548.2.8 Для обеспечения защиты от пыли при производстве порошка абразивного должны применяться индивидуальные средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034.2.9 Содержание естественных радионуклидов должно соответствовать требованиям ГОСТ 30108 и СП 2.6.1758-99.3 Правила приемки3.1 Приемка абразивного порошка производится партиями. За партию принимается количество однородного по качеству порошка абразивного, произведенного за период работы одной бригады.3.2 Партия порошка абразивного должна сопровождаться документом о качестве с указанием:- наименования предприятия-изготовителя;- условного обозначения;- номера партии;- даты изготовления;- массы нетто;- значений качественных характеристик порошка абразивного.3.3 Отбор проб для определения качественных характеристик порошка абразивного из каждой партии проводится в соответствии с требованием стандарта ИСO11127-1.3.4 В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящих технических условий проводятся повторные испытания на удвоенном количестве порошка. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. В случае повторных неудовлетворительных результатов анализа партия бракуется.4 Методы контроля4.1 Отбор проб для определения качественных характеристик порошка абразивного должен проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-1.4.2 Определение гранулометрического состава порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-2.4.3 Определение массовой доли влаги порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-5.4.4 Определение твердости порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-4.4.5 Определение удельной проводимости порошка абразивного производится в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-6.5 Транспортирование и хранение5.1 Транспортирование порошка абразивного должно производиться в соответствии с Правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации.5.2 Транспортировка упакованного порошка абразивного может осуществляться в открытых вагонах, автомобильным и водным транспортом.5.3 Допускается транспортировка порошка абразивного насыпью в вагонах-хопперах, цистернах-цементовозах.5.4 Мягкие контейнеры с порошком абразивным должны храниться уложенными в штабель на деревянных решетках, настилах, поддонах.5.5 Под воздействием окружающей среды у порошка абразивного может измениться только значение массовой доли влаги.6 Гарантии изготовителя6.1 Соответствие порошка абразивного требованиям настоящих технических условий гарантируется при соблюдении условий транспортирования и хранения.6.2 Гарантийный срок хранения - 1 год.

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.034-85	ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
ГОСТ 17.2.3.01-86	Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 30108-94	Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ИСO 11127-1-93	Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Методы испытания неметаллических абразивов, применяющихся для струйной очистки. Часть 1. Отбор образцов
ИСO11127-2-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 2. Определение гранулометрического состава
ИСO11127-4-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 4. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол
ИСO11127-5-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 5. Определение содержания влаги
ИСO11127-6-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 6. Определение растворенных в воде загрязняющих веществ путем измерения удельной проводимости
ТУ 1789-001-34557754-99	Шлак гранулированный медеплавильного производства
ТУ 1783-00194412-28-02	Шлаки гранулированные отражательной плавки
СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
СП 2.22.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
СП 2.6.1758-99	Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)
ГН 2.1.6.1338-2003	Гигиенические нормы. ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест
ГН 2.2.5.1313-2003	Гигиенические нормы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской Сигма использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной: А = стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной , но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной. Б = стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться. С = стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с легким видимым питтингом Д = стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с легким питтингом, видимым невооруженным глазом. Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: ISO-St Обработка вручную и электроинструментами. Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щетками , механическими щетками и шлифовка, - обозначается буквами "St". Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли. ISO-St2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами.

При поверхностном рассмотрении невооруженным взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ. ISO-St3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами.

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска. ISO-Sa Пескоструйная очистка Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами "Sa". Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора. ISO-Sal Легкая пескоструйная очистка. При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ. ISO-Sa2 Тщательная пескоструйная очистка.

При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос. ISO-Sa3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали.

При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск. Замечание Фотографии в ISO Публикациях стандартов даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения)

Эквиваленты: Что касается пескоструйной очистки, эквиваленты соответствия британским, германским и американским стандартам даны в следующей таблице.

SIS 05 59 00	BS 4232	SSPC-Vis 1
DIN 55928 Часть 4
Sa 3	1-ый сорт	Белый металл SP 5
Sa 2.5	2-ой сорт	Почти белый SP 10
Sa 2	3-ий сорт	Коммерческий SP 6

Степень заражения ржавчиной А

Степень очистки Sa 2,5 A

Степень очистки Sa 3 A

Степень поражения ржавчиной B

Степень очистки Sa 1 B

Степень очистки Sa 2 B

Степень очистки Sa 2 1/2 B

Степень очистки Sa 3 B

Степень заражения ржавчиной C

Степень очистки Sa 1 C

Степень очистки Sa 2 C

Степень очистки Sa 2,5 C

Степень очистки Sa 3 C

Степень поражения ржавчиной D

Степень очистки Sa 1 D

Степень очистки Sa 2 D

Степень очистки Sa 2 1/2 D

Степень очистки Sa 3 D

www.oborudka.ru

Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.

ОБОРУДКА.РУ РЕКОМЕНДУЕТ

Поставщик: ООО "Бау - Сервис"

Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.

Купершлак ИСО 11126-3 для пескоструйной очистки.

1.Удельная проводимость не более 0,25 мСм/см

2.Размер зерен 0,5 2,5 мм более 85 % от общей массы

3.Влажность не более 0,2 %

4.Степень очистки:

- BS4232 - British Standard. Second Quality

7.Плотность 3300-3900 кг/м3

8.Насыпная плотность 1600-1900 кг/м3

11 Химический состав:

Оксид железа (Fe2O3) 40-50 %
Оксид кремния (SiO2) 25-35%
Оксид магния (МдО) не более 5%
Оксид кальция (СаО) 6-10%

12 Образование малого количества пыли при струйной очистке.

13 Примерный гранулометрический состав:

Размер фракций, мм

Более 2,5

1,40-2,50

1,00-1,40

0,80-1,00

0,63-0,80

0,50 0,63

Менее 0,50

Количество, %

2,2

28,9

26,4

18,3

11,7

8,2

4,3

Технические условия

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.034-85	ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
ГОСТ 17.2.3.01-86	Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 30108-94	Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ИСO 11127-1-93	Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Методы испытания неметаллических абразивов, применяющихся для струйной очистки. Часть 1. Отбор образцов
ИСO11127-2-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 2. Определение гранулометрического состава
ИСO11127-4-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 4. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол
ИСO11127-5-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 5. Определение содержания влаги
ИСO11127-6-93	Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 6. Определение растворенных в воде загрязняющих веществ путем измерения удельной проводимости
ТУ 1789-001-34557754-99	Шлак гранулированный медеплавильного производства
ТУ 1783-00194412-28-02	Шлаки гранулированные отражательной плавки
СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
СП 2.22.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
СП 2.6.1758-99	Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)
ГН 2.1.6.1338-2003	Гигиенические нормы. ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест
ГН 2.2.5.1313-2003	Гигиенические нормы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск. Замечание Фотографии в ISO Публикациях стандартов даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения)

SIS 05 59 00	BS 4232	SSPC-Vis 1
DIN 55928 Часть 4
Sa 3	1-ый сорт	Белый металл SP 5
Sa 2.5	2-ой сорт	Почти белый SP 10
Sa 2	3-ий сорт	Коммерческий SP 6

Степень заражения ржавчиной А

Степень очистки Sa 2,5 A

Степень очистки Sa 3 A

Степень поражения ржавчиной B

Степень очистки Sa 1 B

Степень очистки Sa 2 B

Степень очистки Sa 2 1/2 B

Степень очистки Sa 3 B

Степень заражения ржавчиной C

Степень очистки Sa 1 C

Степень очистки Sa 2 C

Степень очистки Sa 2,5 C

Степень очистки Sa 3 C

Степень поражения ржавчиной D

Степень очистки Sa 1 D

Степень очистки Sa 2 D

Степень очистки Sa 2 1/2 D

Степень очистки Sa 3 D

www.oborudka.ru

: Полезная информация :: KVARCPOSTAVKA

Расход купершлака на 1 кв.м. обрабатываемой поверхности

Степени очистки по ISO 8501-1:2007	Норма расхода абразива на 1 м2 стальной поверхности, кг.
Степени очистки по ISO 8501-1:2007	давление до 7 атм.	давление свыше 8 атм.
Sа 1	12-18	10-16
Sа 2	17-20	15-18
Sа 2.5	21-26	17-22
Sа 3	30-40	22-26

Факторы, влияющие на показатель расхода купершлака на 1 м. кв.

Норм расходования пескоструйных абразивов не существует в принципе. Существуют лишь ориентиры и рекомендации. Поскольку процесс абразивоструйной очистки всегда индивидуален и в значительной мере зависит от нижеописаных факторов:

1. Типа обрабатываемой поверхности.При обработке различных типов поверхностей, количество использованных абразивов может значительно варьироваться. Для очистки металлических поверхностей, кирпичных или бетонных поверхностей этот фактор может иметь достаточно значительный разброс.

2. Типа загрязнений обрабатываемой поверхности, а также интенсивности загрязнения. При обработке сильно загрязненных поверхностей очень важным фактором, влияющим на расход абразивного порошка, является правильный выбор фракции, соответствующей степени необходимого пескоструйного воздействия.

3. Фракций пескоструйного абразива.Размер частиц абразивного порошка определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений мы рекомендуется выбирать больший размер абразивных частичек (0,8 мм - 3,0 мм или 3,0 мм - 5,0 мм), а при необходимости деликатного воздействия лучше подойдёт меньший размер частичек (например 0,2 мм - 1,6 мм).

www.kvarcpostavka.ru

Абразивный порошок(купершлак,никельшлак). Песком

Наиважнейшим условием для хорошего сцепления лакокрасочного или защитного покрытия является заблаговременно выполненные по всем стандартам подготовка и очистка поверхности.

Абразивный порошок - материал, с помощью которого возможно добиться подходящий профиль поверхности.

Абразивный порошок (шлак гранулированный), известный как купершлак/никельшлак, по своим техническим характеристикам максимально соответствует международным требованиям системы качества - стандартам ISO11126-3, 1126-5, 1112-1993, ISO8501 и отраслевым нормативам технологических процессов антикоррозийной защиты.

Абразивный порошок применяется для очистки поверхностей до степени Sa-2, Sa-2½, Sa-3 согласно стандарта ISO 8501 с использованием абразивоструйных аппаратов. По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76, не способен к образованию токсичных соединений, пожаро - и взрывобезопасен. При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразивный порошок разгоняется до высокой скорости - до 150 м/с - потоком воздуха или воды. При соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и иные загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, способствующий лучшей адгезии покрытия с металлом.

Ваши выгоды при покупке абразивных порошков

Ø Сокращение сроков сдачи объекта (скорость очистки).

Ø Качественная очистка достигается за счёт однородности материала и большим выбором фракций, что позволяет получить оптимальную шероховатость (снижение расхода краски и антикоррозийных покрытий) экономия времени и материала при покраске.

Можно как очищать, так и свипинговать поверхности.

Абразивный порошок поставляется в МКР по 1 т., 50 кг в сухом виде

При подборе фракции абразивного порошка следует знать, что, чем больше количество крупной фракции в общей массе порошка, тем сильнее ударная нагрузка и мощнее удар частиц, тем больше снимаемый слой и грубее полученная поверхность в результате. А чем мельче порошок, тем «тоньше» обработка.

Фракционный состав абразивного порошка колеблется в пределах от 0,1 до 3,0 мм.

Выбор фракции абразива зависит от:

· необходимого профиля поверхности (зависит от защитного покрытия (ЛКМ, огнезащита и т.п.), которое необходимо наносить после очистки)

· твердости очищаемой поверхности

· степени поражения поверхности ржавчиной

· технических характеристик вашего оборудования

Фракция		Профиль поверхности, микрон	Достигаемая степень очистки	Поверхность
Очень крупная фракция	0,5-2,5	110-145	Sa 1, Sa 2, Sa 2 ½, Sa 3	Глубокая ржавчина; поверхность с несколькими слоями краски; изоляция или другие материалы, плотно прилегающие к металлу; любые виды конструкций и поверхностей требующие глубокой шероховатости
	0,5-3,0
	0,1-3,0
Крупная фракция	0,8-2,5	80-120		Прокатная окалина, исходное состояние стали В,С по ISO 8501;
	0,5-2,5
	0,5-2,0
Средняя фракция	0,2-2,2	70-110		Прокатная окалина, исходное состояние стали В,С по ISO 8501;
	0,5-2,5
Мелкая фракция	0,5-1,5	50-90		Очистка цветных металлов и сплавов; очистка стали, не требующая сложных антикоррозионных систем (тонкослойные ЛКМ с малым сухим остатком)
	0,2-1,6
Очень мелкая фракция	0,1-0,8	20-60		Свип-бластинг; Очистка цветных металлов и сплавов; Очистка тонколистовой стали (кузов авто, легкосплавные диски и т.п.)

Компания «Песком» уделяет большое внимание развитию долговременных отношений со своими Клиентами, которых отличает серьезный подход к делу, профессионализм и стремление к взаимовыгодному партнерству.

pescom.su

Главная - Карабашский абразивный завод

5 преимуществ, которые вы получите, работая с нами

САМАЯ НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Карабашский абразив обеспечивает самую низкую стоимость подготовки 1 м2 поверхности по сравнению с другими абразивами. Благодаря этому Вы сможете сэкономить на конечной стоимости материалов, их доставке, а так же сократить срок производства работ.

САМАЯ НИЗКАЯ ЦЕНА НА АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ КУПЕРШЛАКА

Купершлак Карабашского абразивного завода имеет самую низкую стоимость за счет эффективно настроенного производственного процесса, позволяющего снизить себестоимость продукции.

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД

Наши специалисты подберут техническое решение для применения в Ваших проектных решениях, с учтем всех требований и специфик производства. Это позволит Вам получить необходимые материалы и оборудование для осуществления полного комплекса антикоррозионных работ, которые обеспечат качественное выполнение работ в запланированные сроки.

НАДЕЖНОСТЬ ПОСТАВОК

На складе Завода имеется постоянный пополняемый запас абразивного порошка всех фракций. Компания имеет развитую дилерскую и складскую сеть по всей России, что позволяет оперативно осуществлять доставку Карабашского абразива. Это даст Вам уверенность в соблюдении сроков и позволит сэкономить Ваше время и деньги на доставку товара.

ОТСУТСТВИЕ РИСКА ЗАБОЛЕВАНИЯ СИЛИКОЗОМ

В отличии от песка, Карабашский абразивный порошок не вызывает заболевания силикозом, так как не содержит кварц в чистом виде. Используя при струйной очистке Купершлак, позволит Вам избежать административной и уголовной ответственности за нарушение санитарного законодательства.

Узнайте подробнее как воспользоваться преимуществами + 7 (34397) 3-33-86

Пока вы читаете эти строки, наш абразив используют

ПОЧЕМУ 1637 КОМПАНИЙ ВЫБРАЛИ ИМЕННО НАС?

	МЫ ЛИДЕРЫ В РОССИИ ПО КАЧЕСТВУ ПРОИЗВОДИМОГО АБРАЗИВНОГО ПОРОШКА		ОПЕРАТИВНОСТЬ
Потребители Карабашского абразива выделяют следующие составляющие его качества: Влажность менее 0,08% (т.е. высокая сыпучесть абразивного порошка). Это позволит Вам избежать забивания абразивоструйного (пескоструйного) котла, а так же увеличить время до появления повторной коррозии на окрашенной поверхности. 95% рабочей фракции (т.е. почти весь абразивный порошок участвует в очистке). Это позволит Вам экономно использовать материал. Отсутствуют включения крупных гранул абразива. Для Вас это означает отсутствие сбоев в работе оборудования по причине забивания пескоструйных сопел и котла. Полное отсутствие пыли – снижение запыленности при струйной очистке. Это дает Вам возможность работать в помещении, снизить расходы на обеспыливание поверхности.		Высокая скорость обслуживания Клиентов компании; Для Вас мы всегда на связи 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Полная и своевременная подача информации, в том числе сопроводительных документов. Налаженное взаимодействие с надежными транспортными компаниями (Мы организуем для Вас доставку материала к необходимому сроку) Развитая система складов по всей России позволяет оперативно осуществлять доставку абразивного порошка до Заказчика.
	РАЗВИТАЯ ДИЛЕРСКАЯ И СКЛАДСКАЯ СЕТЬ		КОМПЛЕКСНАЯ ПОСТАВКА
Дает возможность подрядным организациям оперативно получить абразивный порошок в любом регионе России. Карабашский абразив имеется в наличие в следующих городах: Архангельск, Владивосток, Калининград, Красноярск, Казань, Москва, Мурманск, Нижний Новгород, Набережные Челны, Омск, Тюмень, Уфа. Купить абразивный порошок со склада завода можно в городах: Карабаш, Хабаровск, Ревда.		Большинство успешных компаний берегут свое время. Для них является ценностью наша способность разработать под их задачу техническое решение и снабдить их объект полным комплексом оборудования и материалов. Приобретение всего необходимого в одном месте – это удобно.
	ГИБКАЯ СИСТЕМА СКИДОК		НАШ ПОРОШОК ЕДИНСТВЕННЫЙ В РОССИИ, СООТВЕТСВУЮЩИЙ ТРЕБОВАНИЯМ ISO 11127
Мы ценим наших клиентов, поэтому предлагаем выгодную систему скидок, в зависимости от объема закупаемого абразивного порошка. Скидка рассчитывается индивидуально при наличии от Вас заявки. Возможность предоставления скидки Вы можете уточнить у Вашего персонального менеджера.		Это позволяет очищать поверхность, не нарушая технологию нанесения зарубежных защитных покрытий.

Заказать абразивный порошок

Узнайте подробнее +7 (351) 220-82-02

Виды продукции

Фракционный состав	Характеристика при струйной очистке
0,125-0,63 мм	Очищает металлическую поверхность от старой краски, легкой ржавчины, удаляет масляные загрязнения (солидол, мазут). Применяется перед нанесением глянцевых красок. Обеспечивает шероховатость до 20 мкм.
0,2-1,6 мм САМАЯ ЭФФЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА	Очищает поверхность от ржавчины, старой краски, окалины. В основном применяется перед нанесением защитных покрытий на новые поверхности. Обеспечивает шероховатость 20 – 45 мкм.
0,5-2,5 мм ХИТ ПРОДАЖ	Очищает поверхность от старого покрытия, ржавчины средней тяжести, старой краски, прокатной окалины. В основном применяется перед нанесением защитных покрытий на старые поверхности. Обеспечивает шероховатость 60 – 100 мкм.
0,8-2,5 мм	Очищает поверхность от старого толстослойного покрытия, глубокой ржавчины, твердой краски, прокатной окалины, резины. В основном применяется перед нанесением защитных покрытий на старые поверхности. Обеспечивает шероховатость более 100 мкм.
Фракция под заказ	Мы можем произвести фракцию специально под Вашу задачу (любой фракционный состав под Ваш объект, который заложен в проекте).

Мы поможем подобрать подходящий Вам абразивный порошок. Звоните: +7 (351) 220-82-02

Заказать абразивный порошок

Порошок упаковывается в усиленные мягкие контейнеры МКР-1 вместимостью 1 тонна. Возможна мелкая фасовка по 20 кг.

Мы предлагаем на выбор МКР двух классов крепости: усиленные и сверх усиленные (для дальней поездки и сильных перегрузок).

Как работает абразивный порошок?

При струйной очистке гранулы абразивного порошка разгоняются потоком воздуха или воды до скорости не менее 150 м/с и под воздействием высокой кинетической энергии соударяются об обрабатываемую поверхность.

Удаляя ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и иные загрязнения, гранулы придают поверхности характерный рельеф, способствующий лучшей адгезии последующего покрытия с обрабатываемой поверхностью.

СРАВНЕНИЕ С ДРУГИМИ АБРАЗИВНЫМИ ПОРОШКАМИ

Контроли-руемые параметры	Требования ИСО 11127
		ТУ 3989-001-14850363-2004		ТУ 3989-003-82101794-2008 PE		ТУ 3989-003-82101794-2008 Ка		ТУ 3989-001-74377795-2013		ТУ 3989-003-74714301-2008
		Требования	Метод испы-тания	Требо-вания	Метод испы-тания	Требо-вания	Метод испы-тания	Требо-вания	Метод испы-тания	Требо-вания	Метод испы-тания
Зерновой состав		не менее 94%	ИСО 11127-2	Не менее 85 %	ГОСТ 24598-81	Не менее 85 %	ГОСТ 24598-81	Не менее 75 %	ГОСТ 8735	Не менее 78 %	ИСО 11127-2
Твердость по шкале МООСА	Минимум 6	Минимум 6		Минимум 5,5		Минимум 6		Минимум 6 *		Минимум 6 *
Влажность порошка	Не более 0,2 %	Не более 0,08 %		Не более 3 %		Не более 3 %		Не более 1 %		Не более 0,5 %
Сырье		Купершлак		Никельшлак		Купершлак		Никельшлак		Никельшлак

* - фактическая проверка показала твердость никельшлака 5,5 по шкале МООСА

Зерновой состав: чем точнее зерновой состав, тем однороднее шероховатость обработанной поверхности, выше производительность очистки, меньше простоев из-за забивания сопел, меньше запыленность рабочей зоны и обработанной поверхности.

Твердость: чем тверже, тем больше абразивная способность материала и выше производительность.

Влажность: чем меньше влажность, тем меньше простоев из-за забивания абразивного материала внутри котла, тем дольше время появления повторной коррозии, тем меньше частиц абразивного материала остается на обработанной поверхности.

КТО РАБОТАЕТ С НАМИ?

Компании, для которых важно постоянное качество;
Те, кто думают об эффективности;
Для кого важна надежность поставки;
Кому необходима низкая стоимость;
Тот, кто бережет свое время.

Отзывы о нашей продукции

Отзыв от ООО ПКФ "Азимут"
Отзыв от ООО "ТРЕК"
Отзыв от ООО "Анкор Сервис"
Отзыв от ООО НПО "Мостовик"
Отзыв от ООО ПКФ "Азимут"
Отзыв от ООО "ТРЕК"
Отзыв от ООО НПО "Мостовик"

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ И ОКРАСКИ ПОВЕРХНОСТИ

Торговый дом Карабашские Абразивы осуществляет комплексное обеспечение материалом и оборудованием для очистки и окраски поверхности, проведения антикоррозионных работ.

Мы собрали более ста отзывов, и определили лучших производителей оборудования и комплектующих по соотношению цена/качество.

У нас Вы можете приобрести, заказать доставку в офис, либо непосредственно на объект проведения работ:

Абразивоструйные аппараты и кабины марки Blastcor

Качественное пескоструйное оборудование

Окрасочное оборудование

производства компании GRACO

Комплектующие для пескоструйного оборудования

пескоструйные рукава, дозаторы, сопла и соплодержатели

Аксесуары для окрасочного оборудования

Рукава и пистолеты окрасочные, сопла, фильтры и другое

Средства индивидуальной защиты

шлемы пескоструйщика, костюмы, фильтры для дыхания

ЛКМ для антикоррозии

грунты, грунт-эмали, эмали

Заказать оборудование

При работе с нами Вы получаетe следующие преимущества:

быстрые сроки поставок благодаря наличию продукции на нашем складе;
гарантийное обслуживание и ремонт оборудования осуществляется опытными специалистами в собственном сервисном-центре;
удобство работы благодаря комплексным поставкам всего необходимого Вам оборудования и материалов.

КАК С НАМИ СВЯЗАТЬСЯ

Реализация продукции производится через Торговый Дом ООО «Карабашские абразивы»

Телефон: +7 (351) 220-82-02

Электронная почта: [email protected]

Отдел продаж: г. Ревда, ул. Клубная, 8	Производство и склад: г. Карабаш, ул. Киалимская, 1а

Остались вопросы? Звоните +7 (351) 220-82-02, +7 (34397) 6-21-75

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПРЕДСТАВИТЕЛИ

www.abraziv.info

: Пескоструйная обработка :: Главная :: KVARCPOSTAVKA

Купершлак и никельшлак - это шлаки медеплавильного производства. Никельшлак – никелевого, его особенность в более высокой твердости. Так как абразивы это синтетические материалы для пескоструйной очистки, правомерно и другое название – минеральная дробь. Несмотря на многообразие названий, по сути все это – абразивные материалы для пескоструйной обработки. В ходе производства, абразив проходит этапы грануляции в воде, сушку и фракционирование. Соответствует ТУ 1789-001-34557754-99.

Продукция упакована в специализированные мягкие полипропиленовые контейнеры с внутренним полиэтиленовым вкладышем, предохраняющим от влаги, по 1 т (МКР).

Купершлак

Фракция, мм Стоимость, руб/тонна 1-5 т 5-10 т 10-20 т

0,125-0,63	1730	1730	1730
0,2-1,6	1730	1730	1730
0,5-2,5	1730	1730	1730
0,8-2,5	1730	1730	1730
Другие	*	*	*

Тарой могут являться мягкие контейнеры (МКР) грузоподъемностью 1,0 тн. с полиэтиленовым вкладышем 120 мкн.

Никельшлак

Фракция, мм Стоимость, руб/тонна 1-5 т 5-10 т 10-20 т

0,2 - 1,6	1650	1650	1650
0,2 - 1,8	1650	1650	1650
0,5 - 2,5	1650	1650	1650
0,5 - 3,0	1650	1650	1650
1,0 - 4,0	1650	1650	1650
Другие	*	*	*

Тарой могут являться мягкие контейнеры (МКР) грузоподъемностью 1,0 тн. с полиэтиленовым вкладышем 120 мкн.