Лазерный резка: Лазерная резка в Санкт-Петербурге | Цена и фото на лазерную резку в СПб «Лазерный центр Мастер»

Содержание

Основы лазерной резки — знания, которые вам пригодятся

Лазеры впервые были использованы для резки в 1970-х годах.

В современном промышленном производстве лазерная резка более широко применяется в обработке листового металла, пластмасс, стекла, керамики, полупроводников и таких материалов, как текстиль, дерево и бумага.

В ближайшие несколько лет применение лазерной резки в прецизионной обработке и микрообработке также получит значительный рост.

Во-первых, давайте посмотрим, как работает лазерная резка.

Когда сфокусированный лазерный луч попадает на заготовку, область облучения быстро нагревается, расплавляя или испаряя материал.

Как только лазерный луч проникает в заготовку, начинается процесс резки: лазерный луч движется по контуру и расплавляет материал.

Обычно для удаления расплава из разреза используется струйный поток, оставляя узкий зазор между режущей частью и рамой.

Узкие швы получаются почти такой же ширины, как и сфокусированный лазерный луч.

Примечание: данная статья является переводом

Газовая резка

Газовая резка — это стандартная техника, используемая для резки низкоуглеродистой стали. В качестве режущего газа используется кислород.

Перед вдуванием в разрез давление кислорода повышается до 6 бар. Там нагретый металл вступает в реакцию с кислородом: он начинает гореть и окисляться.

В результате химической реакции высвобождается большое количество энергии (в пять раз больше энергии лазера).

Рис.1 Лазерный луч плавит заготовку, а режущий газ сдувает расплавленный материал и шлак в зоне разреза

Резка плавлением

Резка плавлением — это еще один стандартный процесс, используемый при резке металла, который также может применяться для резки других легкоплавких материалов, например, керамики.

В качестве газа для резки используется азот или аргон, а воздух под давлением 2-20 бар продувается через разрез.

Аргон и азот являются инертными газами, что означает, что они не вступают в реакцию с расплавленным металлом в надрезе, а просто выдувают его на дно.

Между тем, инертный газ может защитить режущую кромку от окисления воздухом.

Резка сжатым воздухом

Сжатый воздух также можно использовать для резки тонких листов.

Давления воздуха, увеличенного до 5-6 бар, достаточно, чтобы сдуть расплавленный металл в разрезе.

Поскольку почти 80% воздуха — это азот, резка сжатым воздухом — это, по сути, резка плавлением.

Плазменная резка

Если параметры выбраны правильно, то в разрезе плазменной резки с применением плазменного наплавления появляются плазменные облака.

Плазменное облако состоит из ионизированного пара металла и ионизированного газа для резки.

Плазменное облако поглощает энергию CO2-лазера и переводит ее в заготовку, позволяя соединить больше энергии с заготовкой, что позволяет быстрее плавить металл и ускоряет процесс резки.

Поэтому процесс резки также называют высокоскоростной плазменной резкой.

Плазменное облако фактически прозрачно для твердого лазера, поэтому плазменная резка может использоваться только при лазерной резке CO2.

Газифицирующая резка

Газифицирующая резка испаряет материал и минимизирует тепловое воздействие на окружающий материал.

Использование непрерывной обработки CO2-лазером для испарения материалов с низким тепловыделением и высоким поглощением позволяет достичь вышеуказанных эффектов, например, тонкой пластиковой пленки и неплавящихся материалов, таких как дерево, бумага и пенопласт.

Ультракороткоимпульсный лазер позволяет применить эту технику к другим материалам.

Свободные электроны в металле поглощают лазер и резко нагреваются.

Лазерный импульс не вступает в реакцию с расплавленными частицами и плазмой, и материал сублимируется напрямую, не успевая передать энергию окружающему материалу в виде тепла.

В материале для пикосекундной импульсной абляции нет явного теплового эффекта, нет плавления и образования заусенцев.

Рис.3 Газификационная резка: лазер заставляет материал испаряться и гореть. Давление пара вытягивает шлак из разреза

На процесс лазерной резки влияют многие параметры, некоторые из которых зависят от технических характеристик лазерного генератора и станка для лазерной резки, а другие варьируются.

Степень поляризации

Степень поляризации показывает, какой процент лазера преобразуется.

Типичная степень поляризации составляет около 90%. Этого достаточно для высококачественной резки.

Диаметр фокусировки

Диаметр фокуса влияет на ширину разреза и может изменяться путем изменения фокусного расстояния фокусирующей линзы. Меньший диаметр фокуса означает более узкие разрезы.

Фокусное положение

Рис. 4 Положение фокуса: внутри, на поверхности и на восходящей стороне заготовки.

Мощность лазера

Мощность лазера должна соответствовать ьипу обработки, а также типу и толщине материала.

Мощность должна быть достаточно высокой, чтобы плотность мощности на заготовке превышала порог обработки.

Рис.5 Более высокая мощность лазера позволяет резать более толстый материал

Рабочий режим

Непрерывный режим в основном используется для резки стандартного контура металла и пластика толщиной от миллиметра до сантиметра.

Для выплавки отверстий или получения точных контуров используются низкочастотные импульсные лазеры.

Скорость резки

Мощность лазера и скорость резки должны соответствовать друг другу. Слишком высокая или слишком низкая скорость резки может привести к увеличению шероховатости и образованию грата.

Рис.6 Скорость резания уменьшается с увеличением толщины пластины

Диаметр сопла

Диаметр сопла определяет форму потока газа и воздушного потока из сопла.

Чем толще материал, тем больше диаметр газовой струи и, соответственно, больше диаметр отверстия сопла.

Чистота и давление газа

Кислород и азот часто используются в качестве газов для резки.

Чистота и давление газа влияют на эффект резки.

При резке кислородным пламенем чистота газа составляет 99,95 %.

Чем толще стальной лист, тем ниже давление газа.

При резке азотом чистота газа должна достигать 99,995 % (в идеале 99,999 %), что требует более высокого давления при плавлении и резке толстых стальных листов.

Технические параметры

На ранней стадии лазерной резки пользователь должен определить настройки параметров обработки путем пробной операции.

Теперь необходимые параметры обработки хранятся в управляющем устройстве системы резки.

Для каждого типа и толщины материала имеются соответствующие данные.

Технические параметры позволяют людям, не знакомым с технологией, беспрепятственно управлять оборудованием для лазерной резки.

Оценка качества резки

Существует множество критериев для определения качества кромок лазерной резки.

Например, стандарт формы грата, провисания и зернистости можно оценить невооруженным глазом.

Прямолинейность, шероховатость и ширина надреза должны быть измерены специальными приборами.

Осаждение материала, коррозия, область термического воздействия и деформация являются важными факторами для измерения качества лазерной резки.

Рис.7

Перспективы в будущем

Непрерывный успех лазерной резки находится за пределами досягаемости большинства других методов. Эта тенденция продолжается и сегодня. В будущем применение лазерной резки будет становиться все более и более перспективным.

Что такое лазерная резка — где используется и как работает лазерный резак

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Что такое лазерная резка металла?

 

Для высокоточной обработки слоистых материалов, бумаги, полимеров, керамики, стали и металлических сплавов, дерева, композитов, горных пород используется лазерная резка. Данная производственная технология позволяет при снижении механического напряжения на обрабатываемую и разделяемую заготовку добиться повышенного качества изделия.

Сфокусированный луч лазера, производя локальный нагрев в зоне воздействия, испаряет часть материала при отсутствии механического контакта с деталью в процессе изготовления. За счет высокой концентрации энергии в рабочей точке можно подвергать лазерной резке заготовки любой твердости.

Как работает лазерный станок

Все типы лазерных станков или резаков, отличаясь конструктивно, работают по единому принципу высокотемпературного локального воздействия. Главным модулем выступает лазерный резонатор, в котором концентрируется мощность луча посредством системы зеркал. Далее интенсивный свет передается на режущую головку, оснащенную фокусирующей линзой. Луч сужается до микронных значений при дальнейшем повышении энергетической мощности и буквально разрезает либо растрирует заготовку в направленной точке.

При этом единственной механической частью станка с ЧПУ является сама режущая лазерная головка, установленная на XY-портале. При получении команды модуль приводится в движение цепочной или ременной передачей, точно перемещаясь согласно заложенной программе в пределах рабочего поля.

Портал способен передвигаться по всей заготовке, посылая температурный луч по заданию оператора, оставляя разрезы в указанных местах. Сам фокус приходится точно на поверхность материала, который находится в обработке на станине. Поэтому важно перед началом процедуры реза провести точную фокусировку.

Конструкция лазерных резаков подразумевает разный диапазон мощности воздействия на растрируемую заготовку, что определяет вид материала и его толщину. Повышенной мощностью отличаются промышленные лазеры, способные обрабатывать листовое сырье в больших масштабах. На тонких или легковоспламеняющихся материалах применяются маломощные резаки, выполняющие тонкие резы при пониженном температурном воздействии.

Виды лазерного луча

В зависимости от технологии фокусировки лазерного луча резаки подразделяются на:

  • твердотельные, с максимальной мощностью в пределах 6 кВт. Работая в непрерывном или импульсном режиме, такой станок способен создавать агрегатную активную среду для реза тонких заготовок или воспламеняющихся материалов с минимальным риском повреждения последних;
  • газовые, являющиеся средним звеном станочного оборудования за счет мощности в диапазоне от 6 до 20 кВт. Агрегатно-активной средой в них выступает специальный газ, который при прохождении через него электрического импульса превращается в монохромный направленный высокотемпературный луч;
  • газодинамические, обладающие большой мощностью − до 100 кВт, применяются на заготовках повышенной толщины и объемности. В них активной средой также является газ, подвергаемый нагреву. Температура затем передается лучевой трубке, посредством которой осуществляется резка.

При правильном подборе лазерного оборудования учитывается множество критериев, касающихся номенклатурных параметров разрезаемого материала, расстояния реза, вида сырья (скорость резки), а также технологических требований к готовой продукции.

Где применяется лазерная резка

В промышленности действуют высокие требования к точности изготовленных изделий, что обуславливает широкое использование лазеров. Такое оборудование востребовано в выпуске продукции в небольших партиях, где во главу угла контрольная приемка ставит качество деталей, а не их количество (при соблюдении заданных параметров с недопущением больших значений погрешности). Также лазерный станок необходим для экономии процессуального времени при работе с цветными металлами: алюминием, медью, латунью и другими.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Технология лазерного реза изделий обладает множеством достоинств, которые при рациональном подходе существенно снижают себестоимость изготовления продукции и расхода сырья.

  • Лазер исключает механический контакт, что приводит к отсутствию нажима, загиба или продавливания заготовки. Этот параметр особенно важен при работе с хрупкими материалами.
  • Правильно подобранная мощность позволит растрировать сталь до 30 мм толщиной, алюминий – до 20 мм, латунь – до 15 мм. При этом минимальный порог толщины начинается от 0,2 мм.
  • Движение режущей головки согласно заданию имеет многовекторную направленность, за счет чего допускается изготовление деталей сложной конфигурации.
  • После обработки кромки реза остаются чистыми и гладкими, а точность реза составляет 0,1 мм.

Недостатками считаются:

  • цена работы более высокая, чем при использовании механического режущего оборудования;
  • необходимость в стабильном и повышенном энергоснабжении;
  • наличие высокой квалификации у оператора, составляющего программу действий лазера;
  • строгие требования к обеспечению безопасности обслуживающего персонала.

Другие статьи



Какими способами производится сварка латуни


Подробнее

Гидроабразивная резка металла


Подробнее

Гибка металла: виды и преимущества


Подробнее

Компания лазерной резки | Изготовленные на заказ детали

Прототипы и производство по запросу, в тот же день от 50 долларов всего за 1.

Скидка 93% за 10 000.

«Сегодня я получил свои изделия, и они выглядят великолепно! Они не только прибыли почти на две недели раньше предполагаемого срока, но и дерево было великолепным. Пожалуйста, передайте мою благодарность вашей производственной команде! :)»

» Мы рассматриваем это как начало чего-то огромного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материала и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальную онлайн-цену (или ping-продажи).

Независимо от того, является ли деталь прототипом или конечным продуктом, детали Ponoko, вырезанные лазером, всегда изготавливаются в соответствии с одними и теми же стандартами точности с размерной точностью ± 0,13 мм, сложными элементами 1×1 мм и лазерным разрезом 0 мм. до 0,2мм. Лазерная резка Ponoko всегда выполняется по самым высоким стандартам. Кроме того, все наши возможности применимы независимо от того, изготавливается ли деталь из стали, алюминия, дерева или войлока, и эти же возможности применимы к любому заказу любого размера.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Отделочные услуги

  • Как вырезано
  • Детали без заусенцев

Заказные детали доставлены в тот же день

.

QuantityEstimated Price

1

USD $6.59

5

USD $1.77

10

USD $1.14

50

USD $0.56

100

USD $0.47

1,000

0,28 долл. США

10 000

0,21 долл. США

Ведущий в отрасли сервис лазерной резки с программным управлением

Лазер Ponoko режет сотни материалов точно, аккуратно и быстро. Воспользуйтесь нашей онлайн-системой расценок, чтобы легко получить цены на свои компоненты, даже если вам нужно отправить только одну деталь сегодня. Широкий ассортимент конструкционных материалов Ponoko доступен без минимального количества заказа, но его можно масштабировать, чтобы легко удовлетворить все ваши производственные потребности.

Ponoko предлагает услуги лазерной резки широкого спектра технических материалов с гарантией точности и качества. Хотя многие из наших клиентов являются лидерами в своих отраслях, наши услуги доступны даже для небольших стартапов и частных лиц. Наши клиенты варьируются от гигантов отрасли, таких как Apple, до студентов инженерных специальностей и любителей, которым нужны детали самого высокого качества, вырезанные лазером, по разумной цене.

Мы автоматически защищаем вашу интеллектуальную собственность с помощью наших стандартных условий обслуживания учетной записи, которые включают соглашение о неразглашении и условия конфиденциальности. Закажите детали, вырезанные лазером без риска, и если они не идеально подходят в соответствии с нашими гарантиями качества, мы бесплатно изготовим и повторно отправим их.

Заказные детали доставляются в тот же день.

Изготовленные на заказ детали, вырезанные лазером, доставляются в тот же день (или с возвратом денег).

–+

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это субтрактивный метод производства, в котором для резки заготовки используется сфокусированный лазерный луч.

Подавляющее большинство систем лазерной резки представляют собой двухосевые станки, которые перемещаются в направлениях X и Y и, как таковые, в основном предназначены для резки 2D-форм. Каждая ось приводится в движение с помощью шаговых двигателей, которые сами управляются компьютером. Таким образом, лазерные резаки подпадают под категорию станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Несмотря на то, что лазеры существуют с 1963 года, только в 1980-х годах лазерная резка как производство стала жизнеспособной. До этого лазеры в основном использовались для вырезания отверстий в алмазных штампах для аэрокосмической промышленности, но как только стало очевидно, что их скорость работы в сочетании с числовым управлением могут создавать детали с невероятной степенью точности, их использование расширилось в геометрической прогрессии.

Ponoko — компания по лазерной резке, базирующаяся в районе залива Окленд, с более чем 15-летним опытом работы. Обслужив более 33 000 клиентов, изготовив более 2 миллионов деталей, мы участвовали в многочисленных проектах, охватывающих все отрасли. Поскольку самой большой проблемой, с которой сталкиваются инженеры, является время, мы сосредоточили свое внимание на развитии компании по лазерной резке, которая может рассчитать стоимость, произвести и поставить точные детали менее чем за 24 часа.

–+

Насколько быстро выполняется лазерная резка?

–+

В чем преимущество лазерной резки?

–+

Какие лазерные технологии существуют?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Расценки на лазерную резку онлайн за считанные секунды, что сокращает время выхода на рынок.

–+

Какое программное обеспечение можно использовать для создания деталей лазерной резки?

Можно использовать любое программное обеспечение для проектирования, которое может выводить файлы, совместимые с нашей онлайн-службой программного обеспечения (мы принимаем файлы 3D STEP, 2D DXF, SVG, EPS и Ai). Как и в любом производственном процессе, программное обеспечение, используемое для разработки продукта, никогда не взаимодействует с оборудованием, и большинство производителей преобразуют представленные файлы в свои собственные форматы.

В случае лазерных резаков файлы дизайна преобразуются в G-код, который определяет положение лазерной головки, а также выходную энергию луча. Например, выгравированные области дают указание лазерной головке уменьшить мощность, а вырезанные области увеличивают эту мощность.

Для тех, кто ищет подходящий пакет программного обеспечения для проектирования, у инженеров есть множество вариантов, некоторые из которых платные, а другие бесплатные. FreeCAD — это один из вариантов, который могут использовать дизайнеры, и он идеально подходит для тех, кто ищет среду с открытым исходным кодом. Он может экспортировать распространенные форматы файлов, а его способность проектировать как 2D-, так и 3D-детали делает его идеальным для тех, кто хочет расширить свое использование САПР.

Для тех, кто ищет более ориентированный на инженеров пакет программного обеспечения для проектирования, Alibre станет хорошим выбором, поскольку он специально разработан с учетом инженерных проектов. Отдельные части могут быть спроектированы, объединены, а затем механически смоделированы. Оттуда детали могут быть обведены и экспортированы для использования с услугами лазерной резки Ponoko. Другие варианты программного обеспечения для проектирования, доступные инженерам, также включают AutoDesk, который пользуется огромной популярностью в сообществе САПР, и SolidWorks, способный создавать сложные инженерные проекты, такие как Alibre. Кроме того, у нас есть онлайн-инструменты САПР, такие как Autodesk Fusion 360 и PTC OnShape.

–+

Какие файлы читает лазерный резак?

–+

Должен ли я использовать векторную или растровую графику для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Производство с помощью программного обеспечения также означает снижение стоимости нестандартных деталей.

–+

Сколько стоит лазерная резка?

Лазерная резка предлагает инженерам одно из самых экономичных решений благодаря низким эксплуатационным расходам лазерной резки, скорости, с которой они могут резать, возможности легкого масштабирования и возможности резать любую 2D-форму без необходимость специфических для машины настроек.

Во-первых, лазерные резаки используют луч света для удаления материала, что означает отсутствие использования расходных инструментов (таких как сверла и лезвия). Хотя в лазерном резаке есть оптические компоненты, они редко требуют замены, особенно если лазерный резак находится в хорошем состоянии. Таким образом, единственным крупным расходом при эксплуатации лазерного резака является электроэнергия, необходимая для генерации лазерного луча.

Отсутствие пресс-форм, характерных для других методов производства, также устраняет необходимость в специальных инструментах или оборудовании для конкретных деталей. Лазерный резак может принять любой файл дизайна и начать резку без внесения каких-либо изменений в сам лазерный резак. Хотя литье пластмасс под давлением дешевле, чем лазерная резка, это касается только крупных заказов, превышающих десять тысяч. Даже в этом случае литье пластмасс под давлением не поддерживает внезапные изменения конструкции, поскольку требуются новые формы.

Как компания, занимающаяся лазерной резкой, мы стремимся предложить нашим клиентам превосходный баланс между стоимостью, качеством и скоростью. Наш онлайн-сервис на основе программного обеспечения позволяет загружать проекты и цитировать их без какого-либо участия с нашей стороны, что позволяет инженерным группам уделять больше времени выбору материалов и проектированию деталей.

–+

Можно ли вырезать трехмерные фигуры с помощью лазерного резака?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Мы обещаем вам точность ±0,13 мм (или повторим)

–+

Какую точность обеспечивает лазерная резка?

Согласованность лазерных лучей и использование шаговых двигателей позволяют использовать лазерные резаки для выполнения точных разрезов. В Ponoko наша точность находится в пределах допусков 0,13 мм.

Лазеры настолько точны, что их часто используют для активной подстройки прецизионных конденсаторов и резисторов, при этом материал удаляется до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые электрические характеристики. По сравнению с другими производственными технологиями лазерная резка обеспечивает лучший компромисс между точностью и скоростью.

Например, 3D-печать печально известна низкой точностью размеров при печати пластиковыми материалами, такими как PLA и ABS, в то время как печать металлическими порошками вызывает проблемы с точностью, поскольку нагрев детали вызывает усадку. Фрезерование с ЧПУ — это производственный процесс, который может обеспечить более высокую точность, чем лазерная резка, но длительный период времени, необходимый для каждого прохода, означает, что он применим только в тех случаях, когда важна точность (например, установка поршней в блок цилиндров).

Мощные лазерные лучи могут с трудом формировать разрезы малого диаметра, в то время как маломощные лучи не могут резать прямо. Это означает, что хотя лазерные резаки могут обеспечить превосходную точность размеров, они не идеальны для создания крошечных элементов с узкой шириной резки и сложными деталями, расположенными близко друг к другу.

Чтобы обеспечить единообразие всех деталей и материалов, мы создали список возможностей, которые всегда гарантированы, независимо от того, какой материал вы выберете, или размера детали. Например, точность размеров всех деталей составляет ±0,13 мм, что означает, что независимо от размера вашей детали ее размер всегда будет в пределах ±0,13 мм от указанного размера. Наименьшие детали, которые мы можем вырезать, имеют размер 6×6 мм из-за использования решетчатых станин (это означает, что детали меньшего размера провалятся через отверстия в станине лазера). Сложные элементы на деталях имеют минимальный размер 1×1 мм, в противном случае сильный нагрев лазера может вызвать деформацию и обезображивание.

–+

Что такое лазерный пропил и стоит ли мне о нем беспокоиться?

–+

С какими проблемами сталкиваются станки для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko предлагает материалы инженерного качества, а также услуги по отделке.

Латунь PCM

5052-h42 Алюминий

Нержавеющая сталь 304

Красный акрил

Пенополиуретан

Прозрачный акрил

Черный силикон

Янтарная бамбуковая фанера

Белый делрин

Черный акрил

Неоновый оранжевый акрил

Серая поляризационная пленка

–+

Какие материалы можно резать лазером?

С помощью лазера можно резать многие материалы, включая металл, пластик, дерево, органику и т. д., но, вопреки распространенному мнению, лазеры не плавят разрезаемую деталь, а испаряют материал. Именно это испарение позволяет лазерным резчикам работать с горючими материалами, такими как дерево и бумага, не поджигая их.

Типы металлов, которые популярны для лазерной резки, включают алюминий, латунь и сталь, поскольку они хорошо работают с волоконными лазерами, но такие металлы, как медь, могут быть сложными, поскольку их отражающая природа может повредить оптические компоненты лазерной резки. Обычные пластмассы, используемые с лазерными резаками, включают акрил и делрин благодаря чистому краю, оставляемому лазерным резаком, простоте резки и их долговечности. Популярные органические материалы, используемые с лазерными резаками, включают бумагу, картон, дерево и войлок. Более толстые и тонкие материалы могут создавать уникальные проблемы.

Несмотря на то, что в лазерных резаках можно использовать различные материалы, не все можно использовать, поскольку некоторые из них могут быть токсичными, а другие могут повредить сам лазерный резак. Таким образом, перед инженерами часто ставится задача найти подходящий запас материалов, безопасных для лазера, и это может занять драгоценное время.

Чтобы помочь командам инженеров, Ponoko предлагает тщательно подобранный ассортимент безопасных для лазерного излучения материалов, доступных через наше онлайн-приложение для заказа деталей. Наш ассортимент материалов включает инженерный металл, дерево, пластик и многое другое. Наши материалы имеют тщательно контролируемые характеристики, такие как прочность на растяжение, плотность и электропроводность. Это особенно полезно для инженеров, разрабатывающих детали для приложений с жестким контролем, таких как медицина, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Но если вам нужно разрезать очень специфический материал, мы можем это сделать! Просто отправьте нам запрос с указанием потребности в нестандартном материале, и наши инженеры помогут организовать проект, или выберите «Нестандартный материал» при выборе материала из нашего онлайн-каталога материалов.

–+

Существуют ли материалы, которые нельзя резать лазером?

–+

Подходит ли лазерная резка для массового производства?

–+

Что такое вырезанные лазером живые петли и как их можно использовать для создания трехмерных деталей?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko быстро решает сложные задачи лазерной резки.

–+

Занимается ли Ponoko необычными и уникальными проектами лазерной резки?

Да. Если что-то и можно сказать о инженерных проектах, так это то, что всегда есть какая-то нестандартная проблема, которую необходимо решить, будь то потребность в нестандартном материале или разработка уникальной фурнитуры. Что еще хуже, может быть сложно найти производителей, готовых решить эти проблемы, не сталкиваясь с серьезными компромиссами в проекте.

Как компания, занимающаяся лазерной резкой, мы гордимся тем, что беремся за любой проект, который встречается на нашем пути. Независимо от того, являются ли наши клиенты стартапами, малыми предприятиями или крупными корпорациями, наша команда опытных инженеров и операторов машин может предоставить профессиональные консультации по процессам проектирования и производства. Обладая более чем 15-летним опытом работы в отрасли лазерной резки, мы реализовали множество уникальных проектов, начиная от наборов для экспресс-тестирования на COVID и заканчивая компонентами аэрокосмической отрасли, работающими в экстремальных условиях.

–+

Принимает ли Ponoko нестандартные материалы для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Нам доверяют более 35 000 основателей, генеральных директоров, инженеров, дизайнеров и ученых.

Закажите лазерную резку нестандартных деталей для своего ноутбука с доставкой в ​​тот же день.

*

От 50 долларов всего за 1. Скидка 93% на 10 000.

Нестандартные детали доставляются в тот же день.

* Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна для заказов с использованием ограниченного набора материалов, размещенных до 11:00 по тихоокеанскому времени с понедельника по пятницу, от 1 до 100 деталей в офисы Bay Area USA. Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна в США и по всему миру.

Лазерная резка | Изготовленные на заказ акриловые детали

Прототипы и производство по запросу, в тот же день от 50 долларов всего за 1. Скидка 93% за 10 000.

«Я уверен, что буду заказывать у Ponoko снова в будущем; я был впечатлен качеством запчастей, которые я заказывал до сих пор».

«Мы рассматриваем это как начало чего-то грандиозного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материалов и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальную онлайн-цену (или ping-продажи).

Точность и аккуратность необходимы в любом дизайне, и мы можем предложить акриловые детали лазерной резки с размерной точностью ± 0,13 мм и лазерным пропилом не более 0,2 мм. Этот уровень точности доступен независимо от размера заказа (одна или тысяча), и у нас есть ряд различных технологий лазерной резки (таких как CO2 и волокно), чтобы убедиться, что ваши детали изготовлены с использованием идеального станка.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Услуги по отделке

  • В разрезанном виде
  • Оклеенный
  • Обнаженный
  • 5 Заказные детали доставлены в день поставки.

    QuantityEstimated Price

    1

    USD $8.01

    5

    USD $2.35

    10

    USD $1.62

    50

    USD $0.87

    100

    USD $0.73

    1,000

    0,45 долл. США

    10 000

    0,30 долл. США

    Детали из акрила, вырезанные лазером, изготовлены и доставлены в тот же день всего за 50 долл. США

    Что касается пластика, то акрил является самым популярным материалом для лазерной резки. Акрил — это не только визуально привлекательный материал, он обладает многими привлекательными механическими свойствами, которые делают его таким популярным. С помощью нашего онлайн-инструмента вы можете мгновенно рассчитать свои компоненты и выбрать из огромного ассортимента акриловых стилей и толщин. Без минимального количества заказа Ponoko может предоставить вам акриловые детали лазерной резки, которые вам нужны, будь то для прототипирования, единичного производства или полномасштабного производства.

    Акрил также известен как ПММА или его торговое название Plexiglas®. Как следует из торгового названия, это отличная замена стеклу благодаря оптической прозрачности и большей ударопрочности, чем у стекла. Обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям, что делает его отличным выбором для наружного применения.

    Ассортимент акриловых красок Ponoko для проектов лазерной резки также включает двухцветные листы, обеспечивающие высококонтрастную гравировку, что делает их идеальными для панелей управления, этикеток и табличек с техническими данными.

    Изготовленные на заказ детали из акрила с лазерной резкой, доставка в тот же день от 50 долларов США всего за 1 штуку.

    –+

    Что такое акрил?

    Акрил — это пластиковый материал, который обычно используется во многих областях, включая промышленное оборудование, коммерческое оборудование, потребительские товары и бытовые условия.

    Название «акрил» относится к пластику, изготовленному из акрилатных мономеров, которые в свою очередь являются производными акриловой кислоты (пропеновой кислоты), образующейся при окислении пропилена. Акрил особенно известен своей высокой степенью прозрачности, устойчивостью к растягивающим и сжимающим усилиям, а также эластичностью. Хотя акрил является общим отраслевым названием, существует несколько фирменных версий акрила, одним из которых является плексиглас. Различные бренды будут использовать немного разные химические составы, чтобы улучшить способность пластика противостоять ультрафиолетовому излучению, изменениям температуры и сопротивляться разрушению в случае поломки.

    Интересно, что бренд Plexiglass был разработан в 1933 году, когда немецкие исследователи пытались разработать безопасное стекло. Слой метилметакрилата был зажат между двумя листами стекла, которые отделялись от стекла, и после воздействия солнечного света было обнаружено, что полученный лист идеально подходит для этой работы.

    Что касается применения, то акрил можно найти практически во всех отраслях промышленности, начиная от производства и заканчивая бытовыми изделиями. Благодаря прозрачности акрила он также заменяет стекло, поскольку имеет меньший вес, по своей природе более безопасен (т. е. не разбивается) и его легче обрабатывать. Кроме того, акрил также содержится в лаке для ногтей, красках и клеях благодаря способности акрила образовывать прочные связи.

    –+

    Акрил – дорогой материал?

    –+

    Какие лазерные технологии используются с акрилом?

    –+

    Для каких целей можно использовать акрил, вырезанный лазером?

    –+

    Какие преимущества дает лазерная резка акрила?

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Ponoko предлагает более 80 различных пластиков и акриловых материалов, специально разработанных для лазерной резки.

    Выбор материала, который безопасен для лазерного излучения и соответствует списку требований, является сложной задачей, поэтому у нас есть специально подобранный список из более чем 200 специально разработанных материалов. Наш ассортимент акрила включает в себя различные цвета и толщину, и все эти материалы можно сравнить на стадии предложения по цене, прочности на растяжение, плотности и проводимости. Кроме того, весь наш акрил с лазерной резкой доступен в любом количестве, будь то единичная деталь или десять тысяч для серийного производства.

    темно -стеклянный зеленый акрил

    Оранжевый акрил

    серого вулканизированного волокна

    Оранжевый полупрозрачный акрил

    Полиуретановая пена

    розовый акрил

    белый стирон

    крем.

    Серебро на черном пластике с клейкой основой

    Черный на белом двухцветном акриле

    Белый делрин

    Ударопрочный прозрачный акрил

    Brushed Silver on Black Two Color Acrylic

    Orange on White Two Color Acrylic

    Lavender Acrylic

    White on Black Two Color Acrylic

    Silver on Black Laserable Magnet

    Medium Blue Translucent Acrylic

    Clear PETG

    Black Delrin

    Прозрачный акрил

    Золотой зеркальный акрил

    Белый матовый акрил

    Черный пенопласт EVA

    Желтый на черном Двухцветный акрил

    Синий на белом Двухцветный акрил

    Матовое золото на черном двухцветном акриле

    Зеленый на белом двухцветном акриле

    Красный на белом двухцветном акриле

    Золото на черном лазерном магните

    Золото на черном пластике с клеевой основой

    Медь на черном пластике с клеевой основой

    Матовая медь на черном двухцветном акриле

    Серый на черном двухцветном акриле

    Неоново-розовый полупрозрачный акрил

    Устойчивый к истиранию акрил

    Черный блестящий акрил

    Black Matte Acrylic

    Anti Static Acrylic

    Bronze Mirror Acrylic

    Brown Acrylic

    Blue Acrylic

    Glass Green Acrylic

    Gold Glitter Acrylic

    Clear Matte Acrylic

    Grey Polarizing film

    Green Acrylic

    Ivory Акрил

    Светло-голубой полупрозрачный акрил

    Зеркальный акрил

    Неоново-зеленый полупрозрачный акрил

    Неоново-оранжевый полупрозрачный акрил

    неоново -синий прозрачный акрил

    Фиолетовый полупрозрачный акрил

    фиолетовый акрил

    Красный акрил

    Серебряный блеск Акрил

    КРАСНЫЙ ТРАНСПУСКАЯ АКРИЛ

    АКРИЛИ

    ЖЕЛЬЮ ТРАНСПОЛИНА. Акрил

    Зеленый полупрозрачный акрил

    Опаловый акрил

    Белый акрил

    Серый полупрозрачный акрил

    Черный акрил

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Начните с 1 акриловой детали, вырезанной лазером, с доставкой в ​​тот же день.


    Увеличение до 10 000 деталей со скидкой 93 %.

    –+

    Какой толщины могут быть акриловые детали, вырезанные лазером?

    Ponoko предлагает акриловые детали толщиной до 0,2 мм, вырезанные лазером.

    Максимальная толщина акриловых листов на станке для лазерной резки зависит не от самого акрила, а от лазерной резки. Идеальный лазерный луч никогда не будет расходиться, когда он покидает источник света, а это означает, что ширина луча, независимо от того, насколько далеко от источника, всегда будет одинаковой. Однако настоящие лазерные лучи расходятся с расстоянием, и, поскольку режущая способность лазерного луча зависит от энергии, подаваемой на единицу площади, более широкий луч приводит к меньшей мощности резания.

    В то же время, более широкий луч также приводит к более широкому разрезу, и это приводит к тому, что нижняя сторона детали имеет большую ширину разреза, чем верхняя сторона. Это расхождение называется лазерным пропилом и представляет собой заметную проблему только для толстых деталей (как правило, толщиной более нескольких миллиметров). Причина, по которой лазерная резка может быть проблематичной, заключается в том, что края не будут квадратными (относительно верхней и нижней поверхностей), и это может повлиять на точность конечной детали, а также затруднить монтаж на другие детали.

    Чтобы свести к минимуму лазерный пропил, Ponoko ограничивает максимальную толщину всех листов таким образом, чтобы лазерный пропил никогда не превышал 0,2 мм. Это помогает гарантировать, что продукты клиентов соответствуют нашим строгим правилам точности и прецизионности, а также гарантирует, что детали клиентов практически идентичны. Тем не менее, клиенты, которым требуется определенная толщина и материалы, могут предоставить свои собственные запасы в Ponoko для резки.

    –+

    Какие недостатки имеет лазерная резка акрила?

    –+

    Насколько быстр лазерный резак при резке акриловых деталей?

    –+

    Можно ли гравировать акрил?

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Рекорд качества резки деталей с точностью 99,3 %.

    –+

    Насколько устойчив акрил к воздействию прямых солнечных лучей?

    Способность акрила сопротивляться деформации под действием солнечного света в значительной степени зависит от качества акрила, химического состава акрила и характера солнечного света.

    Хотя акрил является общим названием, качество акрила сильно различается от производителя к производителю. Название «акрил» конкретно относится к используемому полимеру, но не включает добавки, которые помогают придать акрилу дополнительные свойства. Например, добавки могут использоваться для укрепления связей между молекулами, что может помочь в создании ударопрочных акриловых материалов. Стабилизаторы также могут быть добавлены к акрилу, чтобы повысить его устойчивость к экстремальным условиям, включая воздействие УФ-излучения и длительное нагревание.

    Акриловые бренды американского производства, такие как Plexiglass, были разработаны, чтобы противостоять прямому солнечному свету, и поэтому часто являются лучшим выбором инженеров, планирующих создавать детали, которые необходимо использовать на открытом воздухе. Более дешевые бренды, вероятно, будут избегать использования многочисленных добавок из-за увеличения затрат, которые могут ухудшить качество деталей, изготовленных из этих материалов.

    Ponoko имеет в наличии только высококачественный акриловый материал, чтобы гарантировать, что детали заказчика надежны, спроектированы с высокой степенью точности и качества и демонстрируют минимальные различия между идентичными деталями.