ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки. Лс59 1 гост 15527 2018

ГОСТ 2060-90 Прутки латунные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

ГОСТ 2060-90

Группа В55

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ

Технические условия

Brass rods. Specifications

ОКП 18 4570

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИВ.Н.Федоров, канд. техн. наук; Ю.М.Лейбов, канд. техн. наук; Н.В.Сифорова2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.03.90 N 4863. Стандарт соответствует международным стандартам для прутков из латуней марок Л 63, ЛС 63-3, ЛС 59-1, ЛО 62-1:ИСО 1637-87 в части механических свойств; ИСО 3488-82, ИСО 3489-84, ИСО 3490-84, ИСО 3491-84 в части допускаемых отклонений по диаметру повышенной и высокой точности изготовления, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер для прутков квадратного и шестигранного сечения4. ВЗАМЕН ГОСТ 2060-735. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 2).6. Постановлением Госстандарта от 18.08.92 N 983 снято ограничение срока действия7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1992 г. (ИУС 11-92)ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2002 годПоправка внесена изготовителем базы данныхВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28.05.2002 N 21). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 17.09.2002 N 333-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2003 и опубликованное в ИУС N 1, 2003 годИзменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2003 годНастоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1. Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм


Номи- нальный диаметр	Предельное отклонение по диаметру
	круглых прутков			квадратных и шестигранных прутков
	высокой точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности
3,0	-0,04	-0,06	-0,10	-	-
3,5	-0,05	-0,08	-0,12	-	-
4,0	-0,05	-0,08	-0,12	-	-
4,5	-0,05	-0,08	-0,12	-	-
5,0	-0,05	-0,08	-0,12	-0,08	-0,12
5,5	-0,05	-0,08	-0,12	-0,08	-0,12
6,0	-0,05	-0,08	-0,12	-0,08	-0,12
6,5	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
7,0	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
7,5	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
8,0	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
8,5	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
9,0	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
9,5	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
10,0	-0,06	-0,09	-0,15	-0,09	-0,15
11,0	-0,07	-0,11	-0,18	-0,11	-0,18
12,0	-0,07	-0,11	-0,18	-0,11	-0,18
13,0	-0,07	-0,11	-0,18	-0,11	-0,18
14,0	-0,07	-0,11	-0,18	-0,11	-0,18
15,0	-0,07	-0,11	-0,18	-0,11	-0,18
16,0	-0,07	-0,11	-0,18	-	-0,18
17,0	-0,07	-0,11	-0,18	-0,11	-0,18
18,0	-0,07	-0,11	-0,18	-	-0,18
19,0	-0,08	-0,13	-0,21	-0,13	-0,21
20,0	-0,08	-0,13	-0,21	-0,13	-0,21
21,0	-0,08	-0,13	-0,21	-0,13	-0,21
22,0	-0,08	-0,13	-0,21	-0,13	-0,21
23,0	-0,08	-0,13	-0,21	-	-
24,0	-0,08	-0,13	-0,21	-0,13	-0,21
25,0	-0,08	-0,13	-0,21	-	-
26,0	-0,08	-0,13	-0,21	-	-
27,0	-0,08	-0,13	-0,21	-0,13	-0,21
28,0	-0,08	-0,13	-0,21	-	-
30,0	-0,08	-0,13	-0,21	-0,13	-0,21
32,0	-0,10	-0,16	-0,25	-0,16	-0,25
34,0	-	-	-	-	-0,25
35,0	-0,10	-0,16	-0,25	-0,16	-0,25
36,0	-0,10	-0,16	-0,25	-0,16	-0,25
38,0	-0,10	-0,16	-0,25	-0,16	-0,25
40,0	-0,10	-0,16	-0,25	-	-
41,0	-0,10	-	-	-0,16	-0,25
45,0	-0,10	-0,16	-0,25	-	-
46,0	-0,10	-	-	-0,16	-0,25
50,0	-0,10	-0,16	-0,25	-0,16	-0,25

(Измененная редакция, Изм. N 2).Примечания:1. Из сплава марки ЛС 63-3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 5 до 20 мм включительно.2. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окружности.3. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены в приложении 1.4. Прутки диаметром 16, 18 мм изготовляют круглого и шестигранного сечений; прутки диаметром 34 мм изготовляют шестигранного сечения. Прутки указанных диаметров изготовляют из латуней марок Л 63 и ЛС 59-1.(Измененная редакция, Изм. N 1).1.2.2. Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм


Номинальный диаметр	Предельное отклонение по диаметру
	круглых прутков		квадратных и шестигранных прутков
	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности
10	-0,36	-0,58	-	-
11	-0,43	-0,70	-	-
12	-0,43	-0,70	-	-
14	-0,43	-0,70	-	-
16	-0,43	-0,70	-	-
18	-0,43	-0,70	-	-
20	-0,52	-0,84	-	-
22	-0,52	-0,84	-0,52	-0,84
23	-0.52	-0,84	-	-
24	-	-	-0,52	-0,84
25	-0,52	-0,84	-	-
26	-0,52	-0,84	-	-
27	-	-	-0,52	-0,84
28	-0,52	-0,84	-	-
30	-0,52	-0,84	-0,52	-0,84
32	-0,62	-1,00	-0,62	-1,00
35	-0,62	-1,00	-	-
36	-	-	-	-1,00
38	-0,62	-1,00	-	-
40	-0,62	-1,00	-	-1,00
41	-	-	-	-1,00
42	-0,62	-1,00	-	-
45	-0,62	-1,00	-	-1,00
46	-	-	-	-1,00
48	-0,62	-1,00	-	-
50	-0,62	-1,00	-	-1,00
55	-	-1,20	-	-1,20
60	-	-1,20	-	-1,20
65	-	-1,20	-	-1,20
70	-	-1,20	-	-1,20
75	-	-1,20	-	-1.20
80	-	-1,20	-	-1,20
85	-	-1,40	-	-
90	-	-1,40	-	-1,40
95	-	-1,40	-	-
100	-	-1,40	-	-1,40
110	-	-2,20	-	-
120	-	-2,20	-	-
130	-	-2,50	-	-
140	-	-2,50	-	-
150	-	-2,50	-	-
160	-	-2,50	-	-
170	-	-2,80	-	-
180	-	-2,80	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 2).Примечания:1. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведены в приложении 2.2. Ориентировочная плотность латуней приведена в приложении 3. 1.2.3. Точность изготовления прутков по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.Условное обозначение прутков проставляется по схеме:


Пруток Х	XX	Х	Х	…	XX	…	XX	ГОСТ 2060
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры сечения
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:Способ изготовления:холоднодеформированный (тянутый) - Д;горячедеформированный (прессованный) - Г. Форма сечения:круглый - КР;квадратный - КВ;шестигранный - ШГ. Точность изготовления:нормальная - Н;повышенная - П;высокая - В. Состояние:мягкое - М;полутвердое - П;твердое - Т. Длина:немерная длина - НД;кратная длина - КД;в бухтах - БТ. Особые условия:автоматный - АВ;антимагнитный - АМ;пруток с обрезанными концами - О;мягкое состояние повышенной пластичности - Н;полутвердое состояние повышенной пластичности - Р;твердое состояние повышенной пластичности - У;прессованное состояние обычной пластичности - С;прессованное состояние повышенной пластичности - Т.Вместо отсутствующего показателя ставится знак "X" (кроме обозначения длины и особых условий).Примеры условных обозначений:Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной 3000 мм из латуни марки ЛО 62-1:

Пруток ДШГНП 24х3000 ЛО 62-1 ГОСТ 2060-90

То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС 63-3, предназначенный для обработки на автоматах:

Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС 63-3 АВ ГОСТ 2060-90

То же, прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины из латуни марки ЛЖС 58- 1-1:

Пруток ГКВНX 24 НД ЛЖС 58-1-1 ГОСТ 2060-90

То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной, кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС 59-1, антимагнитный:

Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС 59-1 АМ ГОСТ 2060-90

То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мерной длины 2000 мм, из латуни марки ЛС 63-3:

Пруток ДКРВТ 10х2000 ЛС 63-3 ГОСТ 2060-90

1.3. Характеристики1.3.1. Характеристики базового исполнения1.3.1.1. Прутки изготовляют из медно-цинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527 и из латуни марки ЛС 58-2 с химическим составом, указанным в табл.3а в соответствии с требованиями табл.3.

Таблица 3


Способ изготовления прутков	Профиль прутков	Марки латуни
Тянутые	Круглые, квадратные, шестигранные	Л 63, ЛС 59-1, ЛО 62-1, ЛЖС 58-1-1, ЛМц 58-2, ЛЖМц 59-1-1, ЛС 59-1 В, ЛС 59-3, ЛС 58-2
Тянутые	Круглые	ЛС 63-3
Прессованные	Круглые, квадратные шестигранные	Л 63, ЛО 62-1, ЛС 59-1, ЛМц 58-2, ЛЖМц 59-1-1, ЛАЖ 60-1-1, ЛЖС 58-1-1, ЛС 59-1 В, ЛС 59-3, ЛС 58-2

Таблица 3а


Марка	Химический состав, %
	Основные элементы			Примеси, не более
	Медь	Свинец	Цинк	Алюминий	Железо	Никель	Олово	Сурьма	Кремний	Сумма
ЛС 58-2	57,0-60,0	1,0-3,0	Ocт.	0,3	0,7	0,6	1,0	0,01	0,3	2,0

(Измененная редакция, Изм. N 2).1.3.1.2. По состоянию материала тянутые прутки изготовляют:из сплавов марок Л 63, ЛС 59-1, ЛС 59-1 В, ЛС 59-3, ЛС 58-2 - мягкими, полутвердыми и твердыми;из сплавов марок ЛО 62-1, ЛЖС 58-1-1, ЛМц 58-2, ЛЖМц 59-1-1 - полутвердыми;

docs.cntd.ru

Латунь ЛС59-1: расшифровка, характеристики, состав, ГОСТ

Латунь ЛС59-1 – это многокомпонентный медный сплав, химический состав которого оговаривает ГОСТ 15527-2004. Данный ГОСТ указывает, что в составе такого сплава может содержаться 57–60% меди, 37,05–42,2% цинка и 0,8–1,9% свинца. Другие химические элементы, присутствующие в сплаве ЛС59-1 в качестве примесей, могут содержаться в нем в количестве не более 0,75%.

Латунные чушки марки Л59-1 предназначены для последующей переработки

Хотя сплав данной марки относится к категории латуней, которые хорошо обрабатываются давлением, чаще всего изделия из него обрабатывают на скоростных металлорежущих станках. Из-за этого ЛС59-1 причисляют и к категории автоматных материалов. Характеристики латуни этой марки определяет свинец, который входит в ее состав в качестве легирующего элемента.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к латунным сплавам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. МаркиСкачать

Механические характеристики

Благодаря наличию свинца в составе латуни ЛС59-1 при обработке изделий из нее резанием образуется мелкая стружка, что позволяет выполнять такую обработку на высоких скоростях. Отличительной особенностью рассматриваемого сплава является и то, что свинец в его внутренней структуре составляет отдельную фазу. Это делает такой материал хорошо поддающимся и пластической деформации. Между тем, если сравнивать латунь марки ЛС59-1 с двухкомпонентными сплавами, то она значительно уступает им по своей пластичности, поэтому такой материал лучше обрабатывать резанием.

Ассортимент изделий, производимых из латуни ЛС59-1, включает:

прутки с различным профилем поперечного сечения;
листовой материал – полосы, листы, плиты;
проволоку;
профильный прокат;
трубную продукцию.

Основные характеристики латуни марки Л59-1

Отличают латунь марки ЛС59-1 и хорошие антифрикционные характеристики, что позволяет использовать такой материл для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях повышенного трения. Из этого сплава, в частности, производятся подшипники скольжения, используемые для комплектации различных механизмов и машин. Кроме того, устойчивость к истиранию, которой отличается ЛС59-1, позволяет использовать эту латунь для изготовления направляющих станков различного назначения.

Технологические свойства сплава Л59-1

Поскольку латунь данной марки обладает многофазовой структурой, изделия из нее отличаются повышенной хрупкостью. Детали из ЛС59-1, на которых выполнены поверхностные надрезы, нельзя использовать в качестве несущих элементов, так как при значительном давлении они могут сломаться. Кроме того, повышенная хрупкость этой латуни приводит к тому, что при воздействии ударных нагрузок поверхность изделий из этого материала может покрываться трещинами, что не позволяет выполнять их обработку при помощи такой технологической операции, как ковка.

Коррозионная устойчивость

Благодаря наличию свинца в химическом составе латуни рассматриваемой марки, в ее внутренней структуре формируется отдельная фаза, которая положительно сказывается не только на ее обрабатываемости, но и устойчивости к коррозии. По сравнению с другими латунными сплавами, ЛС59-1 отличается большей устойчивостью к коррозии. Изделия из такой латуни не подвержены растрескиванию и окислению при эксплуатации в условиях повышенной влажности и температурных перепадов.

Однако говорить об исключительно высокой устойчивости к коррозии ЛС59-1 не приходится: по данному параметру этот сплав схож с латунями других марок. В частности, не рекомендуется использовать его в тех случаях, когда ему придется контактировать с изделиями из железа, алюминия и цинка. Кроме того, коррозионная устойчивость ЛС59-1 будет плохо проявлять себя при:

одновременном воздействии высокой влажности и повышенного давления;
контакте с жирными кислотами;
эксплуатации в среде сероводорода;
контакте с рудными водами и минеральными кислотами;
постоянном взаимодействии с окисленными растворами и хлоридами.

Характеристики латуни позволяют использовать металл для производства запорной и соединительной арматуры, эксплуатируемой при температуре свыше 100 градусов

Свою коррозионную устойчивость ЛС59-1 хорошо демонстрирует в следующих условиях эксплуатации:

атмосферный воздух, в том числе и насыщенный парами морской соли;
сухой пар;
жидкая среда, характеризующаяся очень незначительным содержанием солей и кислот;
фреон, спиртовые растворы и антифриз;
соленая морская вода, находящаяся в малоподвижном состоянии.

Следует иметь в виду, что взаимодействие латуни ЛС59-1 с газообразной или жидкой средой, отличающейся повышенным содержанием аммиака, кислорода и углекислоты, очень негативно отражается на коррозионной устойчивости сплава.

Прокатная продукция

Из латуни рассматриваемой марки, требования к химическому составу и механическим характеристикам которой оговаривает ГОСТ 15527-2004, изготавливается различный металлопрокат. Сортамент и параметры последнего регулируются другими нормативными документами. Трубы, для изготовления которых используется данный сплав, могут производиться как при помощи пластической деформации, так и методом непрерывного литья. При этом изготовление из латуни ЛС59-1 труб методом литья обходится значительно дешевле, чем производство аналогичных изделий, полученных с применением деформационных процессов.

Латунная труба отличается простотой монтажа посредством сварки или пайки

Метод пластической деформации в отношении латуни данной марки используют при производстве проволоки и прутков, которые могут иметь круглую, шестигранную или квадратную форму поперечного сечения. Сам материал изготовления в таком случае также должен отвечать требованиям, который устанавливает ГОСТ 15527-2004 (для изделий, которые из него изготовлены, нормативы указывает ГОСТ 1066).

Из латуни ЛС59-1 производятся листы, отличающиеся высокой плотностью, твердостью и, соответственно, износостойкостью. Благодаря своим характеристикам они успешно используются при изготовлении направляющих станков различного назначения. Кроме того, специальные технологии позволяют изготавливать из такой латуни мягкий, полутвердый и твердый листовой материал. При этом и плотность, и удельный вес таких изделий будут соответствовать аналогичным параметрам исходного материала.

Латунные листы используются для изготовления сантехнических и электротехнических изделий, облицовочных панелей и табличек

Очень активно в промышленности применяются прутки с различной формой поперечного сечения, изготовленные из латуни ЛС59-1. Их отличительными особенностями являются высокая прочность и хорошая обрабатываемость резанием. Немаловажно и то, что изготовление таких изделий (для этого может использоваться технология прокатки или протяжки) отличается невысокой стоимостью. В зависимости от технологии изготовления и сферы использования прутки из латуни ЛС59-1 могут выпускаться в мягком, полутвердом или твердом исполнении.

Механические свойства прутков из латуни Л59-1

Сферы использования

Широкая область применения изделий, изготовленных из латуни ЛС59-1, объясняется такими их характеристиками, как:

невысокая стоимость;
высокая твердость и прочность;
хорошая обрабатываемость резанием;
износостойкость и устойчивость к коррозии.

Все это позволяет успешно использовать данный сплав для изготовления:

элементов зубчатых и червячных соединений;
втулок и вкладышей различного назначения;
крепежных элементов;
трубных изделий.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

Текст ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15527-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

МАРКИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12.11.98)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Беларуси

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Т аджикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

УДК 669.35 5:006.354

Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

ГОСТ

15527-70

Марки

Copper zinc pressure treated alloys (brasses). Types

Взамен ГОСТ 1019—47 в части латуней, обрабатываемых давлением

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18 февраля 1970 г. № 185 дата введения установлена

01.07.70

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

1. Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначаемые для изготовления полуфабрикатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2. Наименования, марки, химический состав и примерное назначение сплавов должны соответствовать указанным в таблице.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издание (октябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1979 г., декабре 1981 г., апреле 1999 г.

(ИУС 4-79, 4-82, 7-99), Поправкой (ИУС 10-98).

Наименование сплавов	Марка		Химический состав в %
	ПО СТ СЭВ 379-76	по настоящему стандарту	Основной элемент
	ПО СТ СЭВ 379-76	по настоящему стандарту	а (D S	Я (D Ю О	о (D S X	Я (D 2 & S		О са о В	1 а	g 8 к Е	g я S	* Я &
Томпак	CuZn5	Л96	95.0 97.0									<L> 0 1 е о
Томпак	CuZnlO	Л90	88,0 91,0
Полутомпак	CuZnl5	Л85	84.0 86.0
Полутомпак	CuZn20	Л80	79.0 81.0
Латунь	CuZn30	Л 70	69.0 72.0
Латунь	CuZn32	Л68	67.0 70.0
Латунь	CuZn37	Л63	62,0 65,0
Латунь	CuZn40	Л60	59.0 62.0
Латунь алюминиевая	CuZn20A12	ЛА77-2	76,0- 79,0	—	—	—	1,7- 2,5	—	—	—	—
Латунь алюминиево-железная	CuZn38Al 1Мп2А11	ЛАЖ60—1—1	58,0— 61,0	—	0,75- 1,50	0,1— 0,6	0,7- 1,5	—	—	—	—
Латунь алюминиево-никелевая	—	ЛАН59—3—2	57,0- 60,0	—	—	—	2,5— 3,5	—	—	2,0- 3,0	—
Латунь железо-марганцовая	—	ЛЖМц59—1—1	57,0- 60,0	—	0,6— 1,2	0,5— 0,8	0,1— 0,4	0,3— 0,7	—	—	—
Латунь никелевая	—	ЛН65-5	64,0- 67,0	—	—	—	—	—	—	5,0— 6,5	—
Латунь марганцовая	CuZn40Mnl	ЛМц58—2	57,0- 60,0	—	—	1,0— 2,0	—	—	—	—	—
Латунь марганцово-алюминиевая	CuZn40Al lMn	ЛМцА57—3—1	55,0— 58,5	—	—	2,5— 3,5	0,5— 1,5	—	—	—	—

Химический состав в %											Примерное назначение
Примесь
Свинец	Железо	Сурьма	Висмут	Фосфор	Марганец	Мышьяк	Олово	Сера	Алюминий	Всего
не более
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,2	Для изготовления листов, лент полос, труб, прутков, проволоки для деталей в электротехнике, для медалей и значков
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,2
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Для изготовления листов, лент, полос, проволоки, художественных изделий, сильфонов, манометрических трубок, гибких шлангов, музыкальных инструментов
0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	—	0,005	0,005	0,002	—	0,2	Для изготовления радиаторных лент, полос, труб, теплообменников, музыкальных инструментов, деталей, получаемых глубокой вытяжкой
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой
0,07	0,2	0,005	0,002	0,01						0,5	Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, фольги, проволоки, применяемых для винтов, нажимных валков для травильных работ, застежки-молнии, деталей, получаемых глубокой вытяжкой
0,30	0,2	0,01	0,003	0,01	—	—	—	—	—	1,0	Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура
0,07	0,07	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие к морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура
0,40	—	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,7	Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения
0,10	0,50	0,005	0,003	0,01	—	—	—	—	—	0,9	Для изготовления прутков, труб
0,20	—	0,01	0,003	0,01	—	—	—	—	—	0,25	Для изготовления полос, труб, прутков, проволоки
0,03	0,15	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Для изготовления листов, лент, труб, проволоки
0,1	0,5	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	1,2	Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения, строительства, демпферных деталей
0,2	1,0	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	1,3	Механические высоконапряженные детали, поршневые штанги, специальная арматура, поковки

	Марка					Химический состав в %
						Основной элемент
Наименование сплавов	ПО СТ СЭВ 379-76	по настоящему стандарту	А 5 S	В S	О со § И	Я CD 1 S	1	О § В	1 а	в CD К	1 я S	л
Томпак оловянный	—	ЛО90-1	88,0— 91,0	—	—	—	—	0,2- 0,7	—	—	—
Латунь оловянная	CuZn28Snl	ЛО70-1	69,0- 71,0	—	—	—	—	1,0- 1,5	—	—	—
Латунь оловянная	CuZn38Snl	Л062-1	61,0— 63,0	—	—	—	—	0,7- 1,1	—	—	—
Латунь оловянная	—	ЛО60-1	59,0— 61,0	—	—	—	—	1,0- 1,5	—	—	—
Латунь свинцовая	—	ЛС63-3	62,0- 65,0	2,4- 3,0	—	—	—	—	—	—	—
Латунь свинцовая	—	ЛС74-3	72,0- 75,0	2,4- 3,0	—	—	—	—	—	—	—
Латунь свинцовая	—	ЛС64-2	63,0— 66,0	1,5— 2,0	—	—	—	—	—	—	—
Латунь свинцовая	—	ЛС60-1	59,0— 61,0	0,6— 1,0	—	—	—	—	—	—	—
Латунь свинцовая	—	ЛС59-1	57,0- 60,0	0,8— 1,9	—	—	—	—	—	—	—	<D 0 1
Латунь свинцовая	—	ЛС59-1В	57,0- 61,0	0,8— 1,9	—	—	—	—	—	—	—	<D 0 1
Латунь свинцовая	CuZn35Pb2	ЛС63-2	62,0- 65,0	0,7- 2,3	—	—	—	—	—	—	—	ь о
Латунь свинцовая	CuZn38Pb2	ЛС60-2	59,0— 62,0	1,0- 2,5	—	—	—	—	—	—	—
Латунь	CuZn39Pb2	ЛС59-3	57,0	2,0	—	—	—	—	—	—	—
свинцовая
Латунь же-лезо-свинцо-	—	ЛЖС58—1—1	56,0— 58,0	0,7- 1,3	0,7- 1,3	—	—	—	—	—	—
вая
Латунь кремнистая	—	ЛК80-3	79,0- 81,0	—	—	—	—	—	2,5— 4,0	—	—
Латунь мышьяковая	—	ЛМш68—0,05	67,0- 70,0	—	—	—	—	—	—	—	0,025- 0,06
Латунь алюминиево-	—	ЛАМш77—2—0,05	76,0- 79,0	—	—	—	1,7- 2,5	—	—	—	0,025- 0,06
мышьяковая							1,7- 2,5
Латунь оловянно-	—	ЛОМш70—1—0,05	69,0- 71,0	—	—	—	—	1,0- 1,5	—	—	0,025- 0,06
мышьяковая
Латунь алюминиево-	—	ЛАНКМц75 -2-2,5-0,5-0,5	73,0- 76,0	—	—	0,3— 0,7	1,6— 2,2	—	0,3— 0,7	2,0- 3,0	—
никеле кремнисто марганцовая						0,3— 0,7	1,6— 2,2			2,0- 3,0

Продолжение

Химический состав в %											Примерное назначение
Примесь
Свинец	Железо	Сурьма	Висмут	Фосфор	Марганец	Мышьяк	Олово	Сера	Алюминий	Всего
не более
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,2	Для изготовления лент, полос, проволоки
0,07	0,07	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообмен- НИКОВ
0,10	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	0,20	—	—	1,0	Для изготовления проволоки
—	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	0,10	—	—	0,25	Для изготовления лент, полос, прутков, проволоки
—	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,25	Для изготовления лент, полос, прутков
—	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Для изготовления лент, полос, прутков
—	0,15	0,005	0,002	0,01	—	—	0,20	—	—	0,5	Для изготовления листов, лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок
—	0,5	0,010	0,003	0,02	—	—	0,30	—	—	0,75	Для изготовления листов, лент, полос, прутков, профилей, труб, проволоки, поковок
—	0,5	0,01	0,003	0,02	—	—	—	—	—	1,5	Для изготовления прутков
—	0,020	0,02	—	—	—	—	0,10	—	—	0,5	Для изготовления лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок
—	0,20	0,02	—	—	—	—	0,20	—	—	0,6	Для изготовления лент, полос, прутков, труб
—	0,50	0,02	—	—	—	—	0,30	—	—	1,0	Для изготовления листов, лент, полос, прутков, проволоки, поковок
—	—	0,01	0,003	0,02	—	—	—	—	—	0,5	Для изготовления прутков
0,1	0,6	0,05	0,003	0,02	0,5	—	0,2	—	0,1	1,5	Для изготовления поковок и штамповки
0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Для изготовления труб
0,07	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Для изготовления труб
0,07	0,10	0,005	0,002	0,01	—	—	—	—	—	0,3	Для изготовления труб
0,05	0,10	0,005	0,002	0,01						0,5	Для изготовления полос, труб

Примечания:

1. Для антимагнитных сплавов содержание железа не должно превышать 0,03 %.

2. Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей.

3. В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, содержание примесей не должно превышать: железа — 0,07 %, сурьмы — 0,002 %, фосфора — 0,005 %, мышьяка 0.005 %, серы — 0,002 % (сумма примесей — 0,2 %).

4. В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3 %, в латунях остальных марок, кроме ЛАН59—3—2 и ЛН65—5, — до 0,5 %, в латунях марки ЛС59— 1В до 1 % за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей.

По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛС59— 1 допускается массовая доля никеля до 1 % за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. В латуни марки ЛС59—1 сумма примесей олова и кремния не должна превышать 0,5 %.

6. В латуни марки ЛМц58—2 по требованию потребителя содержание марганца устанавливается в пределах 3,0—4,0 %.

7. В латунях марок ЛМц57—3—1 и ЛМц58—2, предназначенных для заготовок, обрабатываемых давлением в горячем состоянии (ковка), массовая доля фосфора не должна превышать 0,03 %.

8. В латуни всех марок, кроме ЛК80—3, по согласованию с потребителем может определяться содержание олова, алюминия и марганца.

9. В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается содержание мышьяка от 0,02 до 0,06 %.

10. В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, содержание свинца не должно превышать 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

11. Знак «тире» в таблице означает, что данный показатель не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка).

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).

Редактор М.И. Максимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор ЕД. Дульнева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 11.12.2002. Подписано в печать 24.12.2002. Уел. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,65. Тираж 157 экз. С 8879. Зак. 1160.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

allgosts.ru

ЛС59-1 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Латунь ЛС59-1 ГОСТ 15527-70

Латунь свинцовая.

Химический состав, %
Основной элемент				Примесь
Медь	Свинец	Олово	Цинк	Железо	Сурьма	Висмут	Фосфор	Олово	Всего
				не более
57,0-60,0	0,8-1,9	0,30	Остальное	0,5	0,010	0,003	0,02	0,30	0,75

Примечания:

1. Для антимагнитных сплавов содержание железа не должно превышать 0,03%.

2. Примеси, не указанные в таблице, указываются в общей сумме примесей.

3. По согласованию с потребителем может определяться содержание олова, алюминия, и марганца.

4. Допускается массовая доля никеля до 0,5%.

5. Сумма примесей олова и кремния не должна превышать 0,5%.

Примерное назначение: для изготовления листов, лент, полос, прутков, профилей, труб, проволоки, поковок.

markmet.ru

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

Текст ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

БЗ 5-2002/73

ГОСТ 15527-2004

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

Марки

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 106 «Цветметпрокат»

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	Азстандарт
Армения	Армгосстандарт
Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Т аджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	Узстандарт
Украина	Госпотребстандарт Украины

3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. № 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15527—2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 15527-70

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

к ГОСТ 15527—2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

В каком месте	Напечатано	Д<упгнп быть
Пункт 2,1, Табли-
ца 3. Графа «Массовая долл, %, РЬ сви-
нец». Для марки ЛО 60-1	0,03	0,3

(ИУС № 6 2005 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

Марки

Pressure treated copper zinc alloys (brasses). Grades

Дата введения 2005—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением.

При обозначении латуней следует указывать марку в соответствии с данным стандартом.

2 Марки

2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1—3.

Издание официальное

Марка	Предел	Массовая доля, %								Расчетная ПЛОТНОСТЬ, г/см3, приблизи тельно	Пример применения
		Элемент							Сумма прочих элемен тов
		Си медь	РЪ свинец	Fe железо	Sb сурьма	Bi висмут	Р фосфор	Zn цинк	Сумма прочих элемен тов
Л96	МИН. макс.	95,0— 97.0	0.03	0,1	0.005	0.002	0.01	Остальное	0.2	8,9	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков
Л90	мин. макс.	вед- эго	0.03	0,1	0.005	0.002	0.01	Остальное	0.2	8,7
Л85	мин. макс.	84,0— 86,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Остальное	0,3	8,7
Л80	мин. макс.	79,0- 81,0	0,03	од	0,005	0,002	0,01	Остальное	0,3	8,7	Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты
Л70	мин. макс.	69,0— 71,0	0,05	0,07	0,002	0,002	—	Остальное	0,2	8,5	Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л68	мин. макс.	67,0- 70,0	0,03	од	0,005	0,002	0,01	Остальное	0,3	8,5	Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л63	мин. макс.	62,0— 65,0	0,07	0,2	0,005	0,002	0,01	Остальное	0,5	8,5	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л60	мин. макс.	59,0— 62,0	0,3	0,2	0,01	0,003	0,01	Остальное	1,0	8,4	Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура

Примечания

1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа — 0,07 %, сурьмы — 0,002 %, фосфора — 0,005 %, мышьяка — 0,005 %, серы — 0,002 % (сумма прочих элементов — 0,2 %).

2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов.

3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов.

4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов.

5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05 %.

6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03 %.

7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий.

8 Знак «—» обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов.

9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и

изготовителем,_

ГОСТ 15527-2004

Марка	Предел	Массовая доля, %												Расчетная ПЛОТНОСТЬ, г/см3, приблизи тельно	Пример применения
		Элемент											Сумма прочих элемен тов
		Си медь	РЪ свинец	Fe железо	Sn олово	№ никель	А1 алюми ний	Si крем ний	Sb сурьма	Bi висмут	р фосфор	Zn цинк	Сумма прочих элемен тов
ЛС74-3	МИН. макс.	72,0- 75,0	2,4— 3,0	од	—	—	—	—	0,005	0,002	0,01	Остальное	0,25	8,5	Ленты, полосы, прутки
ЛС64-2	мин. макс.	63,0— 66,0	1,5— 2,0	од	—	—	—	—	0,005	0,002	0,01	Остальное	0,3	8,5	Ленты, полосы, прутки
ЛС63-3	мин. макс.	62,0— 65,0	2,4— 3,0	од	0,10	—	—	—	0,005	0,002	0,01	Остальное	0,25	8,5	Ленты, полосы, прутки, проволока
ЛС59-1В	мин. макс.	57,0— 61,0	0,8— 1,9	0,5	—	—	—	—	0,01	0,003	0,02	Остальное	1,5	8,4	Прутки
ЛС59-1	мин. макс.	57,0— 60,0	0,8— 1,9	0,5	0,3	—	—	—	0,01	0,003	0,02	Остальное	0,75	8,4	Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки
ЛС58-2	мин. макс.	57,0— 60,0	1,0— 3,0	0,7	1,0	0,6	0,3	0,3	0,01	—	—	Остальное	0,3	8,4	Полосы, прутки, проволока
ЛС58-3	мин. макс.	57,0— 59,0	2,5— 3,5	0,5	0,4	0,5	од	—	—	—	—	Остальное	0,2	8,45	Прутки
ЛС59-2	мин. макс.	57,0— 59,0	1,5— 2,5	0,4	0,3	0,4	од	—	—	—	—	Остальное	0,2	8,4	Прутки
ЛЖС58-1-1	мин. макс.	56,0— 58,0	0,7— 1,3	0,7— 1,3	—	—	—	—	0,01	0,003	0,02	Остальное	0,5	8,4	Прутки

Примечания

1 В свинцовых латунях допускается массовая доля никеля не более 0,5 %, в латунях марок ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2 и ЛС58-3 — не более 1 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в общей сумме прочих элементов.

2 В латуни марки ЛС59-1 сумма элементов олова и кремния должна быть не более 0,5 %.

3 В латунях всех марок можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния.

4 В латуни марки ЛС58-2 массовая доля сурьмы при изготовлении прутков допускается не более 0,1 %.

5 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий.

6 Знак «—» обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов.

7 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем.

ГОСТ 15527-2004

Марка	Предел	Массовая доля, %															Расчетная ПЛОТНОСТЬ, г/см3, приб лизи тельно	Пример применения
		Элемент														Сумма прочих эле мен тов
		Си медь	А1 алю ми ний	As мы шьяк	Fe же лезо	Мп марга нец	№ ни кель	Si крем ний	Sn оло во	Р фос фор	в бор	РЪ сви нец	Sb сурь ма	Bi вис мут	Zn цинк	Сумма прочих эле мен тов
ЛО90-1	МИН. макс.	88,0— 91,0	—	—	од	—	—	—	0,2— 0,7	0,01	—	0,03	0,005	0,002	Остальное	0,2	8,4	Ленты, полосы, проволока
ЛО70-1	мин. макс.	69,0— 71,0	—	—	0,07	—	—	—	1,0— 1,5	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	0,3	8,4	Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников
ЛОМш 70-1-0,05	мин. макс.	69,0— 71,0	—	0,02— 0,06	од	—	—	—	1,0— 1,5	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	0,3	8,4	Трубы
ЛОМш 70-1-0,04	мин. макс.	69,0— 71,0	—	0,02— 0,04	0,07	—	—	—	1,0— 1,5	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	0,3	8,4	Трубы
Л062-1	мин. макс.	61,0— 63,0	—	—	0,10	—	—	—	0,7— 1,1	0,01	—	0,10	0,005	0,002	Остальное	0,3	8,4	Листы, полосы, плиты для трубных решеток, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников
ЛКБ062- 0,2-0,04- 0,5	мин. макс.	60,5— 63,5	—	—	0,15	—	—	0,1— 0,3	0,3— 0,7	—	0,03— 0,10	0,08	—	—	Остальное	0,5 Алю ми ний 0,05	8,4	Проволока, прутки
ЛО60-1	мин. макс.	59,0— 61,0	—	—	од	—	—	—	1,0— 1,5	0,01	—	0,03	0,005	0,002	Остальное	1,0	8,4	Проволока
ЛОК 59-1-0,3	мин. макс.	58,0— 60,0	—	0,01	0,15	—	—	0,2— 0,4	0,7— 1,1	0,01	—	од	0,01	0,003	Остальное	0,3	8,4	Проволока, прутки
ЛАМш 77-2-0,05	мин. макс.	76,0- 79,0	1,7— 2,5	0,020— 0,06	од	—	—	—	—	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	0,3	8,4	Трубы
ЛАМш 77-2-0,04	мин. макс.	76,0- 79,0	1,7— 2,5	0,02— 0,04	од	—	—	—	—	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	0,3	8,4	Трубы

ГОСТ 15527-2004

Продолжение таблицы 3

Марка	Предел	Массовая доля, %															Расчетная ПЛОТНОСТЬ, г/см3, приб лизи тельно	Пример применения
		Элемент														Сумма прочих эле мен тов
		Си медь	А1 алю ми ний	As мы шьяк	Fe же лезо	Мп марга нец	№ ни кель	Si крем ний	Sn оло во	р фос фор	в бор	РЪ сви нец	Sb сурь ма	Bi вис мут	Zn цинк	Сумма прочих эле мен тов
ЛА77-2	МИН. макс.	76,0- 79,0	1,7— 2,5	—	0,07	—	—	—	—	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	0,3	8,3	Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие к морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура
ЛА77-2у	мин. макс.	76,0- 79,0	1,7— 2,5	—	0,03— 0,10	0,03— 0,3	0,3— 1,0	0,03— 0,2	—	0,005— 0,02	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	од	8,3	Трубы
ЛАН КМ ц 75-2-2,5-0,5-0,5	мин. макс.	73,0— 76,0	1,6— 2,2	—	од	0,3— 0,7	2,0— 3,0	0,3— 0,7	—	0,01	—	0,05	0,005	0,002	Остальное	0,5	8,3	Полосы, трубы
ЛК75В	мин. макс.	71,0— 78,0	—	—	—	—	—	0,25— 0,5	—	—	—	0,07	—	—	Остальное	1,4	8,4	Трубы
ЛК75В	мин. макс.	71,0— 78,0	—	—	—	—	—	0,25— 0,5	—	—	—	0,07	—	—	Остальное	Оло во 0,05	8,4	Трубы
Л75мк	мин. макс.	70,0— 76,0	—	—	0,03— 0,06	0,05— 0,15	0,1— 0,25	0,25— 0,5	—	0,005— 0,02	—	0,07	0,005	0,002	Остальное	од	8,4	Полосы, трубы
ЛМш	мин.	67,0-	—	0,02-	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	Остальное	—	0 Л
68-0,05	макс.	70,0	—	0,06	од	—	—	—	—	0,01	—	0,03	0,005	0,002	—	0,3	о,^	1руОы
JYKfT) П S	мин.	60,5-	—	—	—	—	—	0,3-	—	—	—	—	—	—	Остальное	—	К 4	Проволока,
	макс.	63,5	—	—	0,15	—	—	0,7	—	—	—	0,08	0,005	0,002	—	0,5		прутки
																		Трубы, прутки
ЛАЖ	мин.	58,0-	0,7-		0,75-	од-									Остальное			для подшипников
60-1-1	макс.	61,0	1,5	_	1,50	0,6	_	_	_	0,01	_	0,40	0,005	0,002		0,7	8,3	скольжения, с уд о-
																		строения и при-
																		боростроения
ЛАН	мин.	57,0-	2,5-				2,0-								Остальное
59-3-2	макс.	60,0	3,5	—	0,5	—	3,0	—	—	0,01	—	од	0,005	0,003		0,9	8,2	Прутки, трубы

ГОСТ 15527-2004

Окончание таблицы 3

Марка	Предел	Массовая доля, %															Расчетная ПЛОТНОСТЬ, г/см3, приб лизи тельно	Пример применения
		Элемент														Сумма прочих эле мен тов
		Си медь	А1 алю ми ний	As мы шьяк	Fe же лезо	Мп марга нец	№ ни кель	Si крем ний	Sn оло во	р фос фор	в бор	РЪ сви нец	Sb сурь ма	Bi вис мут	Zn цинк	Сумма прочих эле мен тов
ЛЖМц 59-1-1	МИН. макс.	57,0— 60,0	0,1— 0,4	—	0,6— 1,2	0,5— 0,8	—	—	0,3— 0,7	0,01	—	0,2	0,01	0,003	Остальное	0,3	8,3	Полосы, трубы, прутки, проволока
ЛМц58-2	мин. макс.	57,0— 60,0	—	—	0,5	1,0— 2,0	—	—	—	0,01	—	од	0,005	0,002	Остальное	1,2	8,3	Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения

Примечания

1 В сложнолегированных латунях, кроме марок ЛАН59-3-2, Л75мк, ЛА77-2у, допускается массовая доля никеля до 0,5 %, которая не входит в общую сумму прочих элементов, а засчитывается в счет массовой доли меди.

2 В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя массовую долю марганца устанавливают в пределах 3,0 %—4,0 %.

3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять содержание олова, алюминия и марганца.

4 В латуни марки ЛА77-2у массовая доля железа менее 0,03 % не является браковочным признаком.

5 В латуни марки ЛАМш77-2-0,04 суммарная массовая доля фосфора и мышьяка не должна быть более 0,04 %.

6 Изготовление латуни марки ЛОМш70-1-0,04 допускается без массовой доли мышьяка.

7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий.

8 Знак «—» обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов.

9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в общей сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем.

ГОСТ 15527-2004

УДК 669.3'24—418:006.354 МКС 77.120.99 В54 ОКП 18 0000

Ключевые слова: сплавы медно-цинковые (латуни), марки, химический состав, массовая доля

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка Е.Н, Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 01.11.2004. Подписано в печать 05.11.2004. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,75. Тираж 750 экз. С 4402. Зак. 998.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

allgosts.ru

свойства, характеристики. Где применяется латунь ЛС59

ЛС59 (ЛС59-1) – это латунь свинцовая, поскольку в ней присутствует 1% свинца. Основными же компонентами данного сплава являются медь и цинк, соотношение которых подобрано с таким расчетом, чтобы получить латунь, хорошо подвергающуюся обработке давлением. Полный химический состав латуни ЛС59 выглядит так (по ГОСТ 15527):

Cu – 57,0-60,0%
Zn – 37,35-42,2%
Pb – 0,8-1,9%
Fe – не более 0,5%
P – не более 0,02%
Sb – не более 0,01%
Bi – не более 0,003%

Такое сочетание позволяет добиться от сплава достаточно высокой прочности и отличной износостойкости. При этом латунь ЛС59 хорошо обрабатывается путём снятия тонкого слоя мелкой сыпучей стружки.

Механические и физические свойства

Латунь ЛС 59 (или ЛС59-1) отличается относительно высокой твёрдостью – HB 10-1=150-160 МПа, в то время как температура плавления сплава находится на уровне 900°C. Остальные свойства этого материала представлены в таблице:Поскольку этот латунный сплав изначально предназначен для обработки давлением, вид и характеристики последнего могут предопределить последующие эксплуатационные свойства латунного изделия. Так, особенности горячей деформации, а именно величины давления, могут сделать сплав твёрдым, полутвёрдым или мягким. Применение горячего отжига дополнительно придает сплаву большей коррозионной стойкости и износостойкости.

Несмотря на то, что мы имеем дело с многокомпонентным веществом, обрабатываемым давлением, основное практическое название латуни марки ЛС59 – автоматный сплав. Это объясняется присущими материалу хорошими электро- и теплопроводностью. Что касается коррозионной стойкости, то после должной технологической обработки благодаря свинцу сплав ЛС59-1 становится более устойчивым к растрескиваниям, возникающим по причине повышения влажности или температуры окружающего воздуха. В этом отношении данная марка значительно превосходит сплавы Л68 и Л63.

Латунь лс59-1: применение

Из данного сплава получают широкий ассортимент различных метизов: болты, гайки, втулки, шестеренки, зубчатые колеса. Благодаря превосходным технологическим и эксплуатационным свойствам латуни из неё также получают всевозможные декоративные элементы и полуфабрикаты для их изготовления. На производство латунь ЛС59 поставляется в виде чушек, блоков, слитков или шашек круглого сечения любого размера.Латунному сплаву марки ЛС59 присущи хорошие антифрикционные свойства, поэтому из этого материала часто делают мелкие детали, работающие при высоком трении. Примером таких изделий являются подшипники скольжения.

Ассортимент изделий из латуни ЛС59-1 также включает следующую продукцию:

прутки
круги
ленты
полосы
листы
профили
плиты
проволоку
трубы и пр.

fx-commodities.ru

СВОЙСТВА ЛАТУНЕЙ

ЛАТУНИ и ЛАТУННЫЙ ПРОКАТ

Классификация латуней

Латуни – это сплавы на основе меди и цинка. По химическому составу они подразделяются на простые (только медь и цинк) и специальные (наряду с медью и цинком содержат Pb, Fe, Al, Sn и другие элементы). Химический состав латуней определен в ГОСТ 15527-2004.

Простые латуни маркируются буквой Л и цифрой, обозначающей процентное содержание меди: Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л68, Л63. Содержание цинка определяется по остатку от 100%.

Например, Л63 содержит 63% меди и 37% цинка. Простые латуни называют также двойными латунями (два основных компонента).

Специальные латуни кроме цинка содержат и другие легирующие элементы. Их маркировка включает в себя дополнительные буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в %. Содержание цинка определяется по остатку от 100%. Например ЛС59-1 содержит 59% меди, 1% свинца и 40% цинка. Многокомпонентные латуни делятся на классы, которые называются по основному (кроме цинка) легирующему элементу.

В таблице представлены основные марки латуней. Они используются как для литья (литейные), так и для производства проката (деформируемые). Некоторые латуни используются для сварки и пайки (ГОСТ 16130-90). В таблице они выделены желтой заливкой.

ПРОСТЫЕ	АЛЮМИНИЕВЫЕ	КРЕМНИСТЫЕ	ОЛОВЯННЫЕ	СВИНЦОВЫЕ
Л96	ЛА85-0.5	ЛК80-3	ЛО90-1	ЛС74-3
Л90	ЛА77-2	ЛК62-0.5	ЛО70-1	ЛС64-2
Л85	ЛА67-2.5	ЛКС65-1.5-3	ЛО62-1	ЛС63-3
Л80	ЛАЖ60-1-1		ЛО60-1	ЛС59-1
Л75	ЛАН59-3-2	МАРГАНЦЕВЫЕ	ЛОК59-1-0.3	ЛС59-2
Л70		ЛЖМц59-1-1		ЛС58-2
Л68	ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5	ЛМц58-2	НИКЕЛЕВЫЕ	ЛС58-3
Л63	ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5	ЛМцА57-3-1	ЛН65-5	ЛЖС58-1-1

Структура латуней.

В зависимости от химического состава латуни могут быть однофазными, двухфазными и многофазными.

Большинство простых латуней и некоторые специальные латуни являются однофазными (?-латуни) и представляют собой твердый раствор цинка в меди (? -фаза). Они обладают хорошей пластичностью во всем интервале температур, поэтому однофазные ?-латуни, например Л68, хорошо обрабатываются давлением при высоких и низких температурах.

Двухфазные латуни содержат включения твердых и хрупких фаз, например ?-фазу. (?+?) латуни и другие двухфазные латуни ограниченно обрабатываются давлением (например, только при высоких температурах).

Свинцовые латуни имеют структуру (? +Pb) или (?+?+Pb). Практически не растворяясь в латуни, свинец присутствует в виде самостоятельной фазы, что обеспечивает отличную обрабатываемость резанием.

С увеличением содержания легирующих элементов могут возникать дополнительные твердые и хрупкие фазы. Поэтому легирование дополнительной компонентой обычно не превышает 0.5 – 3 % (см. таблицу марок латуней).

Фазовый состав определяет принадлежность к классу литейных или деформируемых латуней, возможность выпуска различных полуфабрикатов и их свойства. Подробнее о структуре латуней - Структура и свойства сплавов.

Общие свойства латуней

Простые латуни.

Твердость, предел текучести, предел прочности и пластичность простых латуней выше, чем у меди. В целом эти показатели растут с увеличением содержания цинка. Наилучшей пластичностью обладает Л68 (наибольшая глубина вытяжки для листов, наибольшее число перегибов для проволоки). В Л63 количество ?-фазы незначительно и оно мало отражается на пластичности Л63 и её способности к обработке давлением при низких температурах, но требует строгого соблюдения режима охлаждения.

Из простых латуней производится прокат всех видов. Все простые латуни имеют хорошие литейные свойства и могут использоваться для производства отливок. Антифрикционными свойствами простые латуни, также как и медь, не обладают.

Специальные латуни.

Специальные латуни обладают большей прочностью, лучшей коррозионной стойкостью к большему числу сред по сравнению с простыми латунями. Большинство специальных латуней имеют хорошие антифрикционные свойства.

Многие из них устойчивы к морской воде (оловянные, алюминиевые, кремнистые. марганцевые), перегретому пару (марганцевые латуни) и т.д. Некоторые из них сочетают отличные коррозионные свойства с хорошими антифрикционными свойствами (ЛК65-1.5-3, ЛО90-1, ЛЖМц59-1-1). Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам в специфических условиях эксплуатации определяет сферу их преимущественного применения. Например, оловянные латуни называют «морскими латунями».

Самыми распространенными являются свинцовые латуни. Их главное свойство – отличная обрабатываемость резанием. Это проявляется в возможности скоростной обработки заготовок с малым износом инструмента. При этом образуется мелкая сыпучая стружка, что определяет чистоту обрабатываемой поверхности и минимальный наклеп при резании. Это определяет применение свинцовых латуней для изготовления мелкоразмерных деталей для точной механики. Их отрицательной стороной является низкая ударная вязкость, низкая прочность на изгиб при наличии надреза. Самой распространенной из свинцовых латуней является ЛС59-1.

Наилучшую обрабатываемость имеет латунь ЛС63-3. По отношению к ней оценивают обрабатываемость цветных металлов и углеродистых сталей (в процентах).

Практически все латуни являются хорошим конструкционным материалом при низких температурах. Также как и медь они сохраняют пластичность и не становятся хрупкими при охлаждении вплоть до гелиевых температур.

За счет более высоких температур рекристаллизации (300-370оС) ползучесть латуней при высоких температурах меньше, чем у меди. В зоне средних температур (200-600оС ) в латунях наблюдается явление хрупкости. Оно связано с образованием хрупких межкристаллических прослоек из нерастворимых при низких температурах примесей (свинец, висмут). С повышением температуры ударная вязкость латуней уменьшается.

Электро- и теплопроводность латуней заметно ниже, чем у меди.

Некоторые параметры физических и механических свойств наиболее распространенных латуней (в сравнении с медью) приведены в таблице:

МАТЕРИАЛ	МЕДЬ	Л68	Л63	ЛС59-1	ЛЖМц59-1-1
УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ	0.018	0.064	0.065	0.065	0.093
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ	0.925	0.28	0.25	0.25	0.18
УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ	17	17	14	5	12
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ НА СРЕЗ, МПа	210	200	240	260	300
ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ. %	18	30	40	80	25

Механические свойства латунного проката

Из латуней производятся практически все виды проката.

Прутки латунные (круглые, шестигранные и квадратные) выпускаются по ГОСТ 2060-2006. Номиналы и состояния прутков различных марок приведены в таблице.

Состояние прутка	Марка латуни и диаметры прутков в мм
Состояние прутка	Л63	Л63-3	ЛС59-1 ЛС58-3	ЛЖС 58-1-1	ЛО62-1	ЛМц 58-2	ЛЖМц 59-1-1	ЛАЖ 60-1-1
Твердое	3 - 12	3 - 20	3 - 12	-	-	-	-	-
Полутв.	3 - 40	10 - 20	3 - 40	3 - 50				-
Мягкое	3 - 50	-	3 - 50	-	-	-	-	-
Прессован.	10 -180	-	10 - 180

На рисунке приведены значения основных параметров механических свойств для прутков из нескольких марок латуней и, для сравнения, из меди (правая часть рисунка).

Из рисунка хорошо видно насколько латуни тверже и прочнее меди.

Среди полутвердых прутков максимальную твердость и предел прочности имеют прутки из ЛЖМц59-1-1 и ЛМц58-2. Они сочетают отличные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами и повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в морской воде. Латунь ЛС63-3 в твердом состоянии имеет наибольшую прочность и твердость, но она очень хрупкая. Как и большинство латуней они имеют относительно узкое применение, основанное на сочетании специфических особенностей механических, коррозионных или технологических свойств конкретной марки латуни. Они выпускаются под заказ и в свободной продаже практически не встречаются.

Массово выпускаются прессованные, твердые и полутвердые прутки из дешевой латуни ЛС59-1 (круги и шестигранники) и круги из Л63.

Плоский латунный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит по ГОСТ 2208-2007 из латуней десятка различных марок в различных состояниях поставки (горячекатаные и холоднодеформированные изделия). Однако из всего возможного многообразия в свободной продаже присутствует только плоский прокат из Л63 и в меньшей степени из ЛС59-1. Прокат прочих марок производится под заказ.

Ниже приведены гистограммы, дающие общее представление о механических свойствах листов из Л63, ЛС59-1 и, для сравнения, из меди.

По пределу прочности и твердости Л63 заметно превосходит медь, при этом уступая ЛС59-1. Большая твердость нагартованных листов из ЛС59-1 при хорошей износостойкости определяют их применение для направляющих в станках.

На гистограмме не приведены значения параметров для Л68, поскольку они практически совпадают с таковыми для Л63. Тем не менее листы и ленты из Л68 обладают лучшей пластичностью. Листы и ленты этой марки применяются для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой высадкой, в т.ч. для изготовления гильз, поэтому её часто называют патронной латунью.

Пластичность определяется не столько величиной относительного удлинения при растяжении (этот показатель одинаков для Л68 и Л63), сколько технологическими испытаниями. По их результатам определяют число перегибов (для проволоки), минимальный радиус изгиба, глубину выдавливания пуансоном (для лент и листов), при которых образец ещё не разрушается.

По глубине выдавливания лент (без появления надрывов и трещин) Л68 превосходит и Л63 и, тем более, медь. Это различие растет с увеличением толщины ленты. Для этих латуней выдавливание возможно не только в мягком, но и в деформированных состояниях.

Латунные трубы общего назначения производят холоднодеформированными (Л63, Л68) и прессованными (Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1) по ГОСТ 494-90. Из многих марок латуней производятся трубы специального назначения по различным ТУ. Широко используются бойлерные трубы из Л63 или из Л68, причем последние предпочтительнее из-за лучшей коррозионной стойкости Л68. Методом непрерывного литья из ЛС59-1 производят дешевые трубные заготовки.

Латунная проволока изготавливается из Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 (ГОСТ 1066-90). Массово производится проволока из Л63 (в мягком, твердом и полутвердом состояниях) диаметром от 0.1 до12 мм. Проволока из Л63 используется для заклепок и в качестве припоя. Проволока Л63 повышенной точности используется в качестве электродов в электроэрозионных станках.

С наличием латунного проката на складе можно ознакомиться на странице "Латунные прутки, листы. проволока"

Коррозионные свойства латуней

Латуни в целом имеют лучшую коррозионную стойкость по сравнению с медью. Однако, полуфабрикаты в холоднодеформированном состоянии (в том числе после обработки резанием) из простых и многих специальных латуней подвержены коррозионному растрескиванию. Наиболее чувствительны к коррозионному растрескиванию Л68 и Л63. Скорость коррозии резко возрастает с ростом температуры. Наиболее губительно этот вид коррозии проявляется в тонкостенных изделиях.

Основной причиной коррозионного растрескивания являются остаточные растягивающие напряжения в металле, а провоцирующие факторы - наличие влаги, следов аммиака и сернистого газа в атмосфере. Это явление называют сезонным, т.к. оно зависит от влажности и его интенсивность неодинакова в разные времена года. Для предотвращения этого явления полуфабрикаты и изделия после обработки подвергают низкотемпературному отжигу при , который снимает внутренние напряжения.

Естественно, что разные латуни имеют различную степень коррозионной стойкости в одинаковых средах. Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам и условиям эксплуатации (спокойное состояние или течение, аэрация, ударное воздействие среды) определяет сферу их применения.

Общая характеристика коррозионной устойчивости латуней следующая:

Латуни устойчивы в следующих средах (при нормальных температурах):

- воздух, т.ч. морской

- сухой пар при малых скоростях (кислород, углекислота и аммиак ускоряют коррозию)

- пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)

- в морской воде при небольших скоростях движения воды

- сухие газы-галогены

- антифризы, спирты, фреоны

Относительно устойчивы:

- щелочи без перемешивания

Латуни неустойчивы в следующих средах:

- влажный насыщенный пар при высоких скоростях

- рудничные воды

- окислительные растворы, хлориды

- минеральные кислоты

- сероводород

- жирные кислоты

Контактная коррозия: латунь не следует применять в контакте с железом, алюминием, цинком, т.к. она будет ускоренно разрушаться.

Сравнение свойств Л63 и ЛС59-1

Практика показывает, что многие потребители не знают в чем заключаются различия между двумя наиболее распространенными марками латуней – ЛС59-1 и Л63. Поэтому приведем ответы на самые часто задаваемые вопросы.

1. Электропроводность и теплопроводность этих латуней одинакова.

2. Эти латуни отличаются друг от друга не потому, что в них разное содержание меди, а потому, что в ЛС59-1 присутствует свинец. Благодаря свинцу ЛС59-1 отлично точится с образованием мелкой сыпучей стружки.

3. Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59-1, но лучше чем большинство бронз, дуралю-миний и медь, т.е. она без проблем поддается токарной обработке, просто у неё другая стружка.

4. В сопоставимых состояниях прутки из ЛС59-1 ненамного тверже и прочнее чем Л63. Однако, при наличии надрезов прутки из ЛС59-1 легко подвергаются хрупкому разрушению при поперечной нагрузке. Ударная вязкость ЛС59-1 (5-6 ) намного меньше, чем для Л63 (14 ) . По этим причинам при некоторых условиях эксплуатации детали из Л63 могут оказаться надежнее, чем из ЛС59-1.

5. Л63 легко поддается обработке давлением в холодном состоянии. Различие в пластичности наглядно иллюстрируется простым опытом: проволока из Л63 легко расплющивается, а проволока из ЛС59-1 растрескивается после 2-3 ударов молотком. Это выгодно отличает Л63 от ЛС59-1 и определяет применение Л63 для изготовления деталей, требующих кроме токарно-фрезерной обработки дополнительного формообразования давлением.

6. Высокая пластичность позволяет использовать проволоку из Л63 для изготовления заклепок.

7. Прутки и проволока из Л63 используется в качестве припоя.

8. ЛС59-1 имеет неплохие антифрикционные свойства и может применяться в подшипниках скольжения, работающих при невысоких удельных давлениях и высоких скоростях.

9. Холоднодеформированные листы из ЛС59-1 имеют высокую твердость. в сочетании с высокой износостойкостью это позволяет использовать их в качестве направляющих в станках.

переход на главную

normis.com.ua