Марки сталей и сплавов. Основные марки сталей стран СНГ, Европы и Америки

Термин «марки стали» знаком практически каждому человеку, ведь изделия из различных сталей имеются практически в каждом доме. Но для специалистов обозначение марок стали – не просто буквенно-цифровой код. Профессионалам он дает понимание о химическом составе материала, его физико-механических характеристиках и возможном применении. Кстати, разобраться в маркировках, используемых отдельными группами стандартов, не так сложно, как может показаться – просто необходимо понять принцип их составления.

Классификация марок стали

Напомним, что сталь – это сплав железа с углеродом, содержание которого не должно превышать 2,14%. Именно благодаря углероду сталь обладает твердостью и прочностью, но избыток этого компонента приводит к хрупкости.

Марочник сталей – справочник, который должен быть в арсенале любого инженера. В нем содержится комплекс сведений о классификации, химическом составе и физических качествах, критических температурных точках, механических и литейных свойствах. Обращаем внимание, что для каждой группы сталей существует свой справочник, например, информация об антикоррозийных материалах содержится в марочнике нержавеющих сталей.

Пример маркировки нержавеющей стали по стандартам СНГ (основной химический состав) – 12Х18Н10Т. Это указывает на присутствие в сплаве углерода – около 0,12%, хрома – 17-19%, никеля – порядка 10% и до 1% титана. Кстати, если приведенный пример характеризовать далее, то этот сплав подходит для изготовления изделий, подвергающихся взаимодействию с химически агрессивными средами – щелочными и кислотными растворами, солями.

Также обращаем внимание на то, что в работе специалисту может потребоваться марочник сталей и сплавов по зарубежным стандартам и сравнение зарубежных аналогов марок сталей с отечественной маркировкой.

Основные марки стали

Виды и марки стали классифицируются в зависимости от химического состава, технологии производства и предназначения. Так, на нашем рынке сейчас присутствуют основные группы такой продукции:

• конструкционные;
• инструментальные;
• специальные (жаростойкие, жаропрочные, подшипниковые и пр. ). 

По причине такого разнообразия сталей и возникла необходимость в их маркировке. Тут стоит обратить внимание, что марочник сталей и сплавов у нас в стране отличается от зарубежных классификаторов. Мировая промышленная индустрия не выработала единых стандартов в маркировке металлопродукции и имеют место разночтения. Например, стали с одинаковым обозначением по разным стандартам могут иметь абсолютно разные химический состав и комплекс механических характеристик, что иногда приводит к путанице при  поставках потребителям металлопроката.

В связи с этим еще раз делаем акцент на актуальности важного документа, который необходим специалистам – марочник иностранных сталей и сплавов. Он содержит полную информацию о ключевых свойствах различных марок, в том числе о наличии аналагов по другими группам стандартов. Такой справочник поможет сопоставить маркировки аналогичных по параметрам сплавов с учетом обозначений, принятых в разных странах.

Во многих стандартах Украины, как и в документации других стран СНГ, используется система обозначения марок сталей с помощью букв (названия химических элементов) и цифр (их процентное содержание в сплаве). Например, Х – хром, С – кремний, К – кобальт, В – вольфрам, Д – медь, Ч – включение редкоземельных металлов и т. д.

Также с помощью букв указывается способ раскисления стали:

• кп — кипящая;
• пс — полуспокойная;
• сп — спокойная.

Спокойные сплавы имеют максимальные показатели однородности структуры и химического состава по сечению отливки.

Обращаем внимание, что существует марочник литейных сталей – металлопродукция в конце маркировки содержит букву «Л». В целом, такие материалы предназначены для изготовления отливок различной формы и обладают хорошей жидкотекучестью и заполняемостью форм.

Конструкционные стали

Применяемые для изготовления конструкций и деталей в строительстве и машиностроении стали называются конструкционными. Качество таких материалов определяется количеством вредных примесей серы (S) и фосфора (P), наличием легирующих элементов, комплексом механических и технологических свойств. 

С учетом количества серы и фосфора в стандартах ДСТУ и ГОСТ выделяют сталь конструкционную:

• обыкновенного качества – до 0,05% S и до 0,04% Р – примером данных сталей могут служить стали Ст0, СтЗсп, Ст5кп;
• качественная – до 0,030% Р, до 0,035% S – пример 08кп, 10пс, 20;
• высококачественная – до 0,025% Р, S – «А» в конце маркировки, пример 20А, 15Х2МА;
• особо высокого качества (после электрошлакового переплава) – до 0,015% Р, S – «Ш» в конце маркировки, пример 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Марки стали конструкционной углеродистой обыкновенного качества, не включающие большого количества легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Далее идет цифра, указывающая на условный номер в зависимости от химического состава, а затем – степень раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная). Например, Ст3пс. 

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения

Отличается широтой сфер применения при производстве:

• горячекатаного листового и сортового проката;
• холоднокатаного тонколистового проката;
• катаных и непрерывнолитых заготовок;
• труб;
• метизов;
• проволоки;
• слитков и др.

Также, этот материал используется в промышленном машиностроении и изготовлении металлоконструкций для строительной отрасли. Марки сталей и сплавов позволяют специалистам максимально точно подбирать химический состав материалов с учетом тех эксплуатационных нагрузок, которым им придется противостоять.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Здесь определяющим показателем является содержание углерода в компонентой формуле:

• от 0,025 до 0,25% – низкоуглеродистая;
• от 0,25 до 0,6% – среднеуглеродистая;
• от 0,6 до 2,14% – высокоуглеродистая.

Углеродистые стали не содержат значительных легирующих включений. При этом в них присутствуют в небольших количествах марганец – до 1% и кремний – до 0,8%, но в такой концентрации они не оказывают большого легирующего влияния.

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

У такого типа легированных марок стали расшифровка содержит букву «А», что значит автоматная. Если для улучшения эксплуатационных характеристик сплава используется свинец, то буквенная комбинация имеет вид – «АС». Также, с целью профилактики проявлений красноломкости в материалы этой группы добавляют повышенное количество марганца. Кроме того, наличие селена и теллура, обеспечивает 2-3 кратное сокращение расхода режущего инструмента.

Сталь конструкционная легированная

Самая многочисленная по марочному сортаменту группа сталей. Отличительной особенностью марок данной категории является наличие в их составе значительного количества модифицирующих добавок – вплоть до 50%.

Марки конструкционных сталей этой группы классифицируются в зависимсти от содержания легирующих элементов в составе сплава:

• до 2,5% – низколегированная сталь;
• от 2,5 до 10% – среднелегированная;
• от 10% – высоколегированная.

Из конструкционных легированных сплавов выпускают большой ассортимент металлопродукции, например:

• прокат круглый;
• прокат квадратный;
• прокат шестигранный;
• прутки кованые квадратные и круглые;
• полосы;
• профили для косых шайб;
• толстолистовой и тонколистовой прокат различного назначения. 

Пример маркировки легированных сталей: 09Г2ФБ, 25Х2Н4М(В)А, 20ХН4ФА, 30Х2Н2ВА.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Речь идет о сплавах, содержащих такие компоненты:

• С – до 0,22%;
• Mn – до 1,8%;
• Si – до 1,2%;
• Cr – 0,8%, др.

Содержание легирующих добавок может достигать 2,5%. Марки стали и их характеристики также отображаются в виде буквенно-цифрового кода – 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10ХНДП, 15ХСНД и пр. 

Листовая сталь этой категории или сортовой и фасонный прокат широко используются в строительстве, мостостроении и машиностроении для изготовления сварных конструкций повышенной прочности. Конкурентным преимуществом таких материалов является хорошая свариваемость. Например, марка 17ГС применяется в трубной промышленности – из нее выпускают трубы среднего и большого диаметра. Кроме того, некоторые разновидности низколегированных сплавов для сварных конструкций используются в судостроении, вагоностроении, мостостроении. Границы температурного режима, в котором допускается их эксплуатация от -40 до +450°С.

Сталь конструкционная теплоустойчивая

К этой группе металлопродукции относятся стали, имеющие достаточный ресурс для работы при повышенных температурах. Порог теплоустойчивости находится в пределах 600-650°С. Рабочий ресурс деталей из материалов с такими характеристиками определяется 10000-20000 часами. Сфера применения – энергетическое машиностроение, производство котельных агрегатов, конструктивных элементов паропроводов, паронагревателей, сосудов, др. Термообработка таких сталей – это закалка с высоким отпуском, нормализация, нормализующая прокатка, отжиг и пр.

Сталь конструкционная подшипниковая

Марки легированных сталей, из которых изготавливаются подшипники, отличаются специальной микроструктурой. Также к ним предъявляются особые требования касательно количества и вида неметаллических включений, твердости и глубины обезуглероженного слоя. В готовых изделиях этот слой не допускается, поскольку наличие хотя бы частичной обезуглероженности поверхности шарика приводит к сминанию, увеличению трения в подшипниках и, как следствие, выхода детали из строя.

Для подшипников качения, которые предназначены для эксплуатации в нормальных условиях, используются стали ШХ15 и ШХ15СГ, а также их аналоги.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеризуется содержанием углерода на уровне 0,5-0,75%. В качестве легирующих элементов часто используются:

• кремний – до 3%;
• хром – до 1,5%;
• марганец – до 1,5%;
• вольфрам – до 2%;
• ванадий – до 0,25%;
• никель – до 2%.

В процессе изготовления материала выполняется измельчение зерна, что способствует увеличению релаксационной стойкости стали.

Сталь инструментальная

Это группа марок сталей, приобретающих при термообработке повышенную твердость, прочность и износостойкость. Эти качества необходимы для обработки металлопродукции резаньем или давлением.

Инструментальная углеродистая сталь

Материал с содержанием углерода от 0,7%. Также в химической формуле присутствуют марганец, кремний, сера и фосфор. Стали этой группы делятся на:

• качественную: сера – до 0,028%, фосфор – до 0,030%.
• высококачественную: сера – до 0,018%, фосфор – до 0,025%.

Сталь имеет ряд недостатков: малая износостойкость и низкая теплостойкость в режимах нагрева режущей кромки инструмента выше температуры в 250-300°С. При перегреве имеет место отпуск, сопровождающийся утратой твердости.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается в виде прутков различной формы сечения – круг, квадрат, шестигранник, а также проволоки, листов, полос.

Сталь инструментальная легированная

Легированная инструментальная сталь, кроме углерода, включает компоненты улучшающие ее функциональные характеристики – марганец, медь, никель, вольфрам, молибден, ванадий и пр. Их присутствие обозначается в маркировке соответствующими буквами, например:

• Г – марганец;
• С – кремний;
• Д – медь;
• М – молибден.

При отсутствии в коде цифры количество легирующего элемента считается примерно равным 1%. Основное применение сталей этой группы – изготовление разнообразных инструментов повышенной эксплуатационной стойкости.

Сталь инструментальная штамповая

Из этих сталей изготавливается металлопродукция, применяемая для изготовления инструментов для сферы обработки металлов давлением. То есть речь идет о штампах, валиках, роликах, пуансонах и пр. Стали этой группы подразделяются на 2 категории:

• воздействует на холодный металл – твердые, стойкие к истиранию;
• воздействует на разогретый металл – низкая чувствительность к местным нагревам.

При использовании стали в легких эксплуатационных условиях показано применение материала с содержанием углерода в пределах 0,6-1,0%, без значительного количества легирующих в составе. Наиболее востребованная для таких штампов сталь – У7.

В более тяжелых условиях показано применение легированных сталей. Самая популярная марка – 5ХНМ.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Марки жаропрочных сталей 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 13Х1МФ, 15Х1М1Ф и др. отличаются высокой прочностью при высоких температурах эксплуатации. Эти свойства делают их актуальными для изготовления деталей авиационных газовых турбин, судовых газотурбинных установок, газовых турбин в узлах систем перекачки нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, др.

Потребителям стоит учитывать, что марки жаростойких сталей приобретают наилучшие механические параметры в процессе термической обработки. При этом у таких сплавов, вследствие высокой степени легирования, есть склонность к растрескиванию при закалке с высокой скоростью. Поэтому для них нужно тщательно подбирать режимы термической обработки и среды охлаждения.

Максимальная температура нагрева деталей из большинства сталей этой группы находится в пределах 550-585°С. Однако есть высоколегированные сплавы, способные выдерживать гораздо более высокий нагрев.

Расшифровка марок сталей — примеры

Марки быстрорежущих сталей включают в обозначении букву Р. Она указывает на содержание вольфрама. Пример маркировки – Р9, Р18, Р12. Марки нержавеющих сталей отличаются более сложной кодировкой, например, 10Х13Н17М3Т. Тут указано, что в составе имеется хром, никель, молибден, титан, а цифры – это их процентное содержание в сплаве.

Иностранные марки сталей (импортный металлопрокат из Европы)

1. Маркировка углеродистых импортных сталей

Марка стали	Зарубежный аналог
	США		Германия
	Стандарт ASTM	Обозначение марки  стали	Стандарт DIN	Немецкие стали маркировка (обозначения)
ГОСТ 9045-93
08ю	A620	A620	1623.1	St 14
08пс	А619	А619	1623.1	St 13
08кп	А366	А366	1623. 1	St 12
ГОСТ 1050-88
55	А568М	1055	17200	С 55, Ck 55
45	А568М	1045	17200	С 45, Ck 45
25	А568М	1026	17200	С 25, Ck 25
20	А568М	1023	17200	С 20, Ck 20
20пс	А568М	1020	—	—
15	А568М	1015	17200	С 15, Ck 15
15пс	А568М	1015	—	—
15кп	А568М	1015	—	—
10	А568М	1010	17200	С 10, Ck 10
10пс	А568М	1012	1614. 1	St 22, St 23
10кп	А568М	1010	1614.1	St 22, St 23
08пс	А568М	1008	1614.1	St 24
08кп	А568М	1008	1614.1	St 2 4
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.0	—	—	17100	St 33
Ст.5сп	А568M	1030	17100	St 50-2
Ст.4сп	А568M	1023	17100	St 44-3
Ст.3сп	А568M	1023	17100	St 37-3
Ст. 3пс	А568M	1017	17100	St 37-3
Ст.3кп	А568M	1017	17100	USt 37-2
Ст.2сп	А568M	—	17100	RRSt 37-2
Ст.2пс	А568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.2кп	А568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.1пс, 1сп	—	—	—	—
Ст.1кп	—	—	—	—

2. Зарубежная маркировка конструкционных сталей

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Европейская маркировка металлопроката (евронормы)
50 ХГФ	50CrV4	1. 8159	6150
50	C50E	1.1206	1050
46 Х	46Cr2	1.7006	5045
45	C45E	1.1191	1045
42 ХМ	42CrMo4	1.7225	4140
40	C40E	1.1186	1040
36 Х2 Н4 МА	36NiCrMo16	1.6773	—
36 ХНМ	36CrNiMo4	1.6511	9840
35	C35E	1.1181	1035
34 Х2 Н2 М	34CrNiMo6	1.6582	4340
34 Х	34Cr4	1. 7033	5130
30	C30E	1.1178	1030
28 Г	28Mn6	1.1170	1330
25 ХМ	25CrMo4	1.7218	4130
25	C25E	1.1158	1025
20 ХГНМ	20MoCr2-2	1.6523	8617
20 ХМ	20MoCr3	1.7320	4118
20	C22E	1.1151	1020
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6	1.6587	—
18 ХГМ	18CrMo4	1.7243	4120
17 ХН3	15NiCr13	1. 5752	Е3310
17 Г1 С	S235J2G4	1.0117	—
16 ХГН	16NiCr4	1.5714	—
16XГР	16Mn CrB5	1.7160	—
16 ХГ	16 МnCr5	1.7131	5115
15 Г	С16 Е	1.1148	1016
15	C15 Е	1.1141	1015
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
10XГН1	10 ХГН1	1.5805	—
10	C10E	1.1121	1010

3.

Маркировка импортных конструкционных легированных сталей

Страны СНГ (ГОСТ, ТУ)	Германия (DIN)		США (AISI /ASTM)
45Г	1.0503	C45	1045
40ХГНМ	1.6546	40NiCrMo22	8640
40ХГМ	1.7255	42CrMo4	4140
40ХН	1.5711	40NiCr6	3140
40Х	1.7045	42Cr4	5140
40ХН2МА	1.6565	40CrNiMo6	4340
38Х2МЮА	1.8509	41CrAlMo7	A290C1M
30Х2Н2М	1. 6580	30CrNiMo8V	—
30Х3МФ	1.8519	31CrMoV9V	—
30ХМ	1.7218	25CrMo4	4130
27ХГР	1.5526	30MnB4	—
18ХГ	1.7131	16MnCr5	5120
17Г1С	1.0570	St52-3N	—
15ХМ	1.7337	16CrMo44	—
12Х2Н4А	—	—	E3310
12ХН3А	1.5732	14Nicr10	655M13

4. Инструментальные углеродистые стали — иностранная маркировка

Марка стали	Зарубежный аналог
	США		Германия
	Стандарт ASTM	Обозначение марки стали	Стандарт DIN	Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст. 1кп	—	—	—	—
Ст.1пс, 1сп	—	—	—	—
Ст.2кп	A568M	1012	17100	USt 37-2
Ст.2пс	A568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.2сп	A568M	—	17100	RRSt 37-2
Ст.3кп	A568M	1017	17100	USt 37-2
Ст.3пс	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.3сп	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.4сп	A568M	1023	17100	St 44-3
Ст. 5сп	А568M	1030	17100	St 50-2
Ст.0	—	—	17100	St 33
ГОСТ 1050-88
08кп	A568M	1008	1614.1	St2 4
08пс	A568M	1008	1614.1	St 24
10кп	A568M	1010	1614.1	St 22, St 23
10пс	A568M	1012	1614.1	St 22, St 23
10	A568M	1010	17200	C 10, Ck 10
15кп	A568M	1015	—	—
15пс	A568M	1015	—	—
15	A568M	1015	17200	C 15, Ck 15
20пс	A568M	1020	—	—
20	A568M	1023	17200	C 20, Ck 20
25	A568M	1026	17200	C 25, Ck 25
45	A568M	1045	17200	C 45, Ck 45
55	A568M	1055	17200	C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп	A366	A366	1623. 1	St 12
08пс	A619	A619	1623.1	St 13
08ю	A620	A620	1623.1	St 14

5. Инструментальные легированные стали

Страны СНГ (ГОСТ 5950-73, ТУ)	Германия (DIN 17350)		США (AISI / ASTM)
Х	1.2067	100Cr6	—
Х1Ф	1.2210	115CrV3	L3
Х12	1.2080	X210CR12	D3
Х12В	1.2436	X210CrW12	—
Х12МФ	1.2379	X115CrVMo12-1	D2
Х12МФ4-МП	1. 2380	X220CrVMo13-4	D7
9ХФ	1.2235	80CrV2	L2
9Г2Ф	1.2842	90MnCrV8	O2
95ХГВФ	1.2510	100MnCrW4	O1
3Х2В8Ф	1.2581	X30WCrV9-3	h31
95Х5ГМФ	1.2363	X100CrMoV5-1	A2
95Х1М	1.2303	100CrMo5	L7
5ХНМ	1.2713	55NiCrMoV6	L6
5ХВ2СФ	1.2542	45WCrV7	S1
5Х3М2Ф	—	—	S7
3Х3М3Ф	1.2365	X32CrMoV33	h20
4Х5МФС	1. 2343	X38CrMoV5-1	h21
4Х5МФ1С	1.2344	X40CrMoV5-1	h23

6. Рессорно-пружинные стали

Страны СНГ (ГОСТ 14959-79)	Германия (DIN 17221, DIN 17222)		США (AISI / ASTM)
70	1.1234	Ck68	1070
75	1.1248	Ck75	1075
85	1.1269	Ck85	1085
50ХФА	1.8159	50CrV4	6150
55С2	1.5026	55Si7	9255
60Г	1.0601	C60	1060
60С2	1. 5027	60Si7	9260H
60С2ХА	1.7108	60SiCr7	9262
60С2ГХ	1.5092	60SiCr7	9261

7. Подшипниковые стали

8. Быстрорежущие стали

Страны СНГ (ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89, ТУ)	Германия (DIN 17350)		США (AISI / ASTM)
Р18	1. 3355	S200	T1
Р6М5	1.3343	S600	M2
Р6М5К5-МП	1.3243	S705PM	—
Р6М5Ф3-МП	1.3344	S790PM	M3
Р6М5Ф4-МП	—	S690PM	M4
Р6М5Ф3К8-МП	—	S590PM	M36
Р10М5Ф5К8-МП	—	S390PM	—
Р12Ф3	1.3318	—	—
Р12Ф4-МП	1.3302	S207PM	—
Р12Ф4К5-МП	1.3202	S308PM	—
Р12Ф5К5-МП	—	—	T15
Р12М6Ф5-МП	—	—	M61
Р2М10К8Ф-МП	1. 3247	S500PM	M42
Р0М2СФ10-МП	—	—	A11

9. Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 Х17 Н14 М3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 Х18 Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 Х18 Н10 Т-У	1.4541-MOD	—	—
06 ХН28 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 Х18 Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 Х12 Т1	1. 4512	X6 CrTi 12	409
08 Х13	1.4000	Х6 Cr 13	410S
08 Х17 Н13 М2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 Х17 Н13 М2 Т	1.4571	Х6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 Х17 Т	1.4510	Х6 СrTi 17	430Ti
08 Х18 Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 Х18 Н12 Т	1.4541	Х6 CrNiTi 18-10	321
10 Х23 Н18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 Х18 Н10 Т	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	—
12 Х18 Н9	—	—	302
15 Х5 М	1. 7362	Х12 СrMo 5	501
15 Х25 Т	1.4746	Х8 CrTi 25	—
20X13	1.4021	Х20 Cr 13	420
20 Х17 Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 Х23 Н13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 Х23 Н18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 Х25 Н20 С2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 Х18 АН11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 Х19 Н13 М3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 Х23 Н6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	—
02 Х18 М2 БТ	1. 4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 Х28 Н30 МДБ	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	—
03 Х17 Н13 АМ3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 Х22 Н5 АМ2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	—
03 Х24 Н13 Г2 С	1.4332	Х2 CrNi 24-12	309L
08 Х16 Н13 М2 Б	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 Сd
08 Х18 Н12 Б	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583	Х10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	—	—	304N
08X19h23M3	1. 4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20h21	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20h30TЮ	1.4847	X8 СrNiAlTi 20-20	334
08X25h5M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23h23	—	—	309S
09X17H7 Ю	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16h23M2 Б	1.4580	Х6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 СЮ	1.4724	Х10 CrAlSi 13	405
12X15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1. 4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MБ	1.4522	Х2 СrMoNb	436
12X18h22	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 Г9 АН4	1.4373	Х12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	—	—	403
15X13h3	—	—	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

10. Теплоустойчивые стали

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10 Х2 М	10CrMo9-10	1. 7380	F22
13 ХМ	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 ХМФ	14MoV6-3	1.7715	—
15 М	15Mo3	1.5415	F1
17 Г	17Mn4	1.0481	—
20	C22.8	1.0460	—
20 Г	20Mn5	1.1133	—
20 Х11 МНФ	X20CrMoV12-1	1.4922	—

Знакомство с марками стали — Matmatch

Стали представляют собой нечистые железоуглеродистые сплавы с низким содержанием углерода, обычно 0,1–1,5% углерода по весу. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Различные типы стали производятся в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации для дифференциации сталей на основе этих свойств. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали с различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете:

• химический состав марок стали,
• влияние химического состава на механические свойства материала,
• различные системы оценок, используемые в настоящее время в различных отраслях промышленности

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, влияющие на механические свойства марок стали [3]:

• Углерод
  Углерод является одним из наиболее важных химических элементов в стали. Увеличение содержания углерода дает материал с меньшей пластичностью и большей прочностью.
• Марганец
  Марганец используется в качестве нейтрализатора при производстве горячей прокатки стали вместе с кислородом и серой, и он оказывает влияние на свойства стали, аналогичные свойствам углерода.
• Хром
  Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения коррозионной стойкости материала.
• Алюминий
  Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и способствует формированию более мелкозернистой кристаллической микроструктуры.
• Медь
  Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Является основным антикоррозионным компонентом стали марок А242 и А441 (снято, заменено на А572).
• Молибден
  Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также повышает ее устойчивость к коррозии. Для стали марки А514 обычное количество молибдена колеблется в пределах 0,15–0,65%.
• Сера и Фосфор
  Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы комбинируются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на основные категории в зависимости от их химического состава: легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали в соответствии с международными стандартами отражает измеренные механические свойства материала [4]: ​​

• Прочность
  Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Металлическая прочность стали может быть улучшена за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
• Твердость
  Твердость – это способность материала сопротивляться истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводят к повышению твердости.
• Пластичность
  Пластичность относится к способности металла пластически деформироваться под действием растягивающего напряжения . За счет отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет реформировать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
• Обрабатываемость
  Обрабатываемость относится к тому, насколько легко сталь шлифовать, резать или сверлить . На него сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка усложняется.
• Прочность
  Прочность — это способность материала сопротивляться нагрузкам без разрушения . Прочность можно улучшить, добавив в микроструктуру сфероиды, как при отпуске.
• Свариваемость
  Свариваемость относится к легкости, с которой материал может быть сварен без дефектов . Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали сообщает о химическом составе, свойствах, процессах изготовления, термической обработке и формах стали. Классификация очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт чугуна и стали (AISI)

AISI — самая популярная и старейшая система нумерации всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе ковшового анализа, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации. Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на модификации в составе, например тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI действуют как первичные стандарты для широкого круга отраслей промышленности [5].

Международное общество инженеров-автомобилестроителей (SAE)

Аналогично для SAE легированной и углеродистой стали присваивается четырехзначный номер, где первая цифра обозначает основной легирующий элемент. Вторая цифра указывает на высший сорт элемента, а две последние цифры указывают на углеродный состав стали (в сотых долях процента по массе) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения по SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов сплавов AISI [5]. В основном он описывает стандарты и методы, которые могут лежать в основе проектирования, конструирования и определения характеристик автомобильных компонентов.

Унифицированная система нумерации (UNS)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, предназначенную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена ​​таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали ASTM обеспечивает требования к химическому составу и рабочим характеристикам материала. Он также содержит стандарты методов испытаний, а также минимальные и общепринятые значения различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество основателей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д.В. Хопкинс, В.С. Owen (Ed.s), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в промышленности технологических трубопроводов», n.d. [Онлайн]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [Онлайн]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018 г. , из: https://www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] Э. Клар, П.К. Samal, Нержавеющая сталь порошковой металлургии: обработка, микроструктура и свойства , OH: ASM International, 2007.

[6] E.P. Дегармо, Дж.Т. Блэк, Р.А. Kohser, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Wiley, 2003.

[7] L.F. Jeffus, Сварка: принципы и применение . Cengage Learning, 2016.

[8] Э. Оберг, Х.Л. Хортон, Ф.Д. Джонс, Х. Х. Райфелл и К. Дж. Макколи, Machinery’s Handbook (29-е изд.). Industrial Press Inc., 2012.

[9] «Инженерный справочник, техническая информация», без даты. [Онлайн]. Доступно: https://www.isibang.ac.in/~library/onlinerz/resources/Enghandbook.pdf

Типы стали | В чем разница?

Чтобы ознакомиться с нашим последним руководством по новым сталям для лезвий, ознакомьтесь с приведенной выше ссылкой Ultimate Knife Steel Guide.

Если вы давно собираете ножи, или даже если вы новичок в ножах, скорее всего, вы задавались вопросом, в чем разница между всеми типами стали в ножевых лезвиях. Существует множество различных типов стали, и, несомненно, вы задавались вопросом, какая сталь самая лучшая. Этот ресурс должен помочь вам понять, какие типы стали следует использовать для каких целей, и, надеюсь, поможет вам принять более взвешенное решение о том, какую сталь использовать.

Все, что необходимо для изготовления базовой стали, — это комбинация железа и углерода. Однако со временем было обнаружено, что добавление различных элементов к этому основному стальному веществу может повысить ее ударную вязкость или твердость. Эти дополнительные элементы объясняют основное отличие большинства типов стали в лезвиях. Было быстро обнаружено, что у каждого добавленного элемента есть свои преимущества и недостатки. Например, определенный сплав может сделать лезвие более твердым. Чем тверже сталь, тем дольше она будет держать заточку (а это значит, что придется реже затачивать), и это здорово! Однако, если вы укрепите лезвие, вы также сделаете его менее прочным, что означает, что лезвие менее устойчиво к ударам и ударам (что не очень хорошо). К сожалению, клинок не может быть одновременно тверже и жестче; увеличивая прочность, вы делаете лезвие менее твердым, и наоборот. Поскольку не все из нас имеют базовую подготовку материаловеда, вот несколько ключевых различий в типах стали, которые помогут вам решить, какой тип лезвия лучше всего подходит для вас.

Компоненты стали

Сначала я познакомлю вас с основными компонентами стали и их применением.

• Углерод — этот ингредиент необходим для производства стали; вся сталь будет иметь некоторое количество углерода. Это самый важный упрочняющий элемент, но его добавление может снизить ударную вязкость материала. Углерод снижает степень износа ножа с течением времени. Таким образом, количество углерода в лезвии многое говорит о качестве стали. Низкоуглеродистый означает, что он есть (0,3% или меньше), средний — между (0,4–0,7%), а высокий — (0,8% и выше).
• Хром — Борется с коррозией. Ножи из нержавеющей стали содержат хром в качестве основного ингредиента, как правило, не менее 12%. Хром также увеличивает прочность ножа, но добавление хрома в больших количествах снижает прочность.
• Кобальт — Укрепляет лезвие.
• Медь — Борется с коррозией.
• Марганец — Упрочняет лезвие. Если добавить в больших количествах, это может увеличить хрупкость.
• Молибден — Сохраняет прочность стали при высоких температурах.
• Никель — Добавляет прочности.
• Азот — Этот элемент иногда используется в качестве замены углерода в стали.
• Фосфор — Повышает прочность.
• Кремний — Увеличивает прочность. Кроме того, удаляет кислород из металла во время его формирования.
• Сера — Повышает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость.
• Вольфрам — Повышает износостойкость.
• Ванадий — Повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Типы стали

Существуют буквально тысячи типов стали. Среди них наиболее распространены углеродистые стали, легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие стали. Каждый из этих типов стали имеет систему обозначений, которая дает им определенный номер. Приведу один пример: в системе обозначений SAE (Общество автомобильных инженеров) углеродистая и легированная стали обозначаются четырехзначным числом, где первая цифра обозначает основной элемент, вторая цифра обозначает второстепенный элемент, а последние две цифры указывают количество углерода в сотых долях процента по массе. Итак, это означает, что 1095 стали бы 0,95% углерода. Кроме того, в системе SAE любая сталь, начинающаяся с буквы, классифицируется как инструментальная сталь.

Простые углеродистые стали — это стали, содержащие железо, углерод и небольшое количество марганца. Напротив, легированные стали имеют определенный состав и содержат определенное процентное содержание ванадия или молибдена, а также обычно содержат большее количество марганца. Инструментальная сталь содержит вольфрам, молибден и другие легирующие элементы.

I. Простые углеродистые стали

Стали 10XX (1045, 1095) Стали –1095 являются наиболее распространенной сталью 10XX (или «высокоуглеродистой» сталью), используемой для лезвий ножей. Сталь в диапазоне 1045-1095 используется для лезвий ножей, хотя 1050 чаще встречается в мечах. В стали 1045 меньше углерода (0,45%), а в 1095 больше (0,95%), наоборот, в 1095 меньше марганца, а в 1045 больше. Так что, по сути, сталь 1095 будет иметь большую износостойкость, но при этом будет менее прочной. 1045 хорошо держит заточку, сталь 1095 отлично держит заточку. Основным недостатком этого типа стали является то, что она легко ржавеет. Из-за этой проблемы вы часто будете видеть 1095 лезвий с покрытием для защиты от ржавчины. Если вы покупаете нож с таким типом лезвия, обязательно хорошо его храните, и у вас не должно возникнуть проблем.

Популярные ножи из высокоуглеродистой стали:

• 1095 — ESEE Изула
• 1075 — Болотный комбинезон Condor
• 1055 — Мачете с наклонным наконечником из холодного оружия

II.

Легированная сталь

5160 Сталь — это простая углеродистая сталь (1060), смешанная с небольшим количеством хрома. Недостаточно хрома, чтобы сделать его нержавеющей сталью, но хром был добавлен для усиления материала. Этот тип стали известен своей выдающейся ударной вязкостью. Этот тип стали обычно содержит 0,56-0,64% углерода.

Популярные стальные ножи 5160:

• Поясной нож Winkler Knives WKII
• ТОПЫ Lil Roughneck
• Ножи Доусона

III. Инструментальные стали

52100 Сталь — это высокоуглеродистая инструментальная сталь. Обычно он содержит 0,98-1,10% углерода. Эта сталь тверже многих других и, следовательно, хорошо держит заточку. Это одна из лучших сталей, которую можно использовать, если вы беспокоитесь о том, чтобы она держалась остро. Этот материал часто используется для охотничьих ножей. Основным недостатком этой стали является то, что она содержит меньше хрома, чем другие стали, и, следовательно, может ржаветь.

Сталь A2 — очень прочная сталь. Однако он имеет меньшую износостойкость, чем другие инструментальные стали. Эта сталь часто используется для изготовления боевых ножей на заказ из-за ее прочности. Он имеет диапазон содержания углерода 0,95-1,05%. Эта сталь не содержит большого количества хрома (обычно около 5%), и за ней нужно тщательно ухаживать, чтобы избежать ржавчины. Его часто наносят на лезвие ножа, чтобы избежать этой проблемы.

Популярные стальные ножи A2:

• Ножи Барк Ривер
• Ножи для хозяйственных инструментов

CPM 10V Steel — CPM расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy, что является торговой маркой. Это одна из самых износостойких инструментальных сталей. Он также имеет достойную прочность для инструментальной стали. Это отличный выбор, если вы ищете что-то с высокой износостойкостью, но не очень прочный материал.

СРМ 3V Сталь
Эта сталь была разработана, чтобы быть прочной, а также высокой износостойкостью.

Популярные стальные ножи CPM-3V:

• Бокер Ансо Соло
• Брэдфорд Гардиан5

Сталь CPM M4 — Эта сталь обладает отличной износостойкостью и ударной вязкостью. Содержит около 1,42% углерода.

Популярные ножи M4:

• Spyderco Paramilitary 2 (Продано)
• Спайдерко Военный

Сталь D2 — Эта сталь имеет высокое содержание хрома, чуть меньшее, чем то, что позволяет классифицировать ее как нержавеющую сталь. Благодаря этому он обладает хорошей устойчивостью к ржавчине. Он намного прочнее большинства нержавеющих сталей, но не такой прочный, как большинство других инструментальных сталей. Эта сталь обладает отличной износостойкостью. Он отлично удерживает режущую кромку, но его очень трудно заточить. Это также жесткий материал для зеркальной полировки, поэтому вы почти никогда не увидите его таким. Содержание углерода в нем составляет 1,50-1,60%.

Популярные ножи D2:

• Настольный 51
• ESEE Занкудо
• Медфорд Преториан

Сталь L6 — прочная сталь, хорошо держит заточку. Однако, как и другая не нержавеющая сталь, она легко ржавеет. Некоторые считают, что это одна из лучших сталей для столовых приборов. Он также часто используется в пильных полотнах, но любой нож, изготовленный из этого материала, требует постоянного ухода.

М2 Сталь — Эта сталь чрезвычайно термостойкая. Он содержит около 0,85% углерода. Он очень хорошо держит заточку, но может быть хрупким на больших ножах.

O1 Сталь — Этот материал хорошо удерживает края, поскольку является твердым материалом. Его главная проблема в том, что он довольно быстро ржавеет, если за ним не ухаживать. Он имеет диапазон содержания углерода 0,85-1,00%.

Популярные ножи O1:

• Ножи человека-дерева
• Ножи Behring Made
• Боевые конные ножи

Сталь O6 — это гораздо более прочный металл, чем 0-1. Это одна из самых лучших сталей, удерживающих режущую кромку.

W2 Сталь . Эта сталь в основном представляет собой простую углеродистую сталь с дополнительным содержанием углерода. Он очень твердый и хорошо держит заточку.

IV. Нержавеющая сталь

Как обсуждалось выше, ножи из нержавеющей стали содержат хром в качестве основного ингредиента, обычно не менее 12%.

СЕРИЯ 400:

420 Сталь — содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что эта сталь очень мягкая и плохо держит заточку. Это низкокачественный и недорогой материал. Многие дешевые ножи, как правило, изготавливаются из этого материала из-за его стоимости. Лезвия из этого материала необходимо часто затачивать, и они часто скалываются. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это означает, что одним из лучших применений этого материала является изготовление ножей для дайвинга из-за их постоянного контакта с соленой водой. Иногда вы также увидите 420J. 420J — сталь 420 самого низкого качества, но она также наиболее устойчива к ржавчине.

440 Сталь — Существует три различных типа стали 440, самая трудная часть отличить их друг от друга заключается в том, что часто производители стали маркируют 440 на хвостовике лезвия, а не на буквенном обозначении. Это особенно верно, когда это один из младших классов. Это привело к тому, что некоторые производители ножей переименовали 440C в другие вещи, чтобы выделить качество продукта.

Популярные 440 ножей:

• Ножи-бабочки Bear and Son

Сталь 440A — Имеет диапазон содержания углерода от 0,65 до 0,75%. Это недорогая нержавеющая сталь. Это наиболее устойчивая к ржавчине сталь 440, а 440C — наименее устойчивая к ржавчине из трех. Тем не менее, серия 400 — одни из самых устойчивых к ржавчине ножей.

Популярные ножи 440A:

• Микротек А.Д.О.

Сталь 440B — очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (0,75–0,95%).

Сталь 440C – имеет диапазон содержания углерода от 0,95 до 1,20%. Это считается высококачественной нержавеющей сталью. Этот сплав является одним из самых распространенных в ножах. Это износостойкая и твердая сталь.

Популярные ножи 440C:

• Нож для кредитных карт Boker Kubasek

425M Сталь — это материал, похожий на серию 400, который содержит 0,5% углерода и используется в ножах Buck.

154 СМ Сталь — Это высококачественная сталь. Он имеет содержание углерода 1,05%. Он хорошо держит заточку и является твердой сталью. На самом деле у него довольно хорошая прочность для такой твердости стали. Это жестче, чем 440 C. Некоторые доходят до того, что называют эту сталь суперсталью. Эту сталь часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, потому что она производится американской компанией Crucible.

Сталь 8Cr14MoV — Эта сталь очень похожа на AUS-8. Он производится в Китае и содержит около 0,75% углерода.

9Cr13CoMoV Сталь — это сталь 440 с добавлением кобальта для усиления лезвия. Содержит около 0,85% углерода.

AEBL Сталь — Эта сталь похожа на 440 B.

Серия ATS:

ATS 34 Сталь — Эта сталь очень похожа на 154 CM. Он имеет 1,05% углерода. Это также один из тех, которые классифицируются в супер-категории. Есть много высококачественных нестандартных ножей, в которых используется эта сталь.

ATS 55 Сталь — В этой стали нет ванадия, который присутствует как в АТС-34, так и в 154-СМ. Это означает, что он также держит лезвие и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34. Он имеет содержание углерода 1,00%.

Серия AUS (японская нержавеющая сталь):

Самым большим улучшением серии AUS по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, который повышает износостойкость и придает хорошую ударную вязкость. Сообщается также, что сталь легче затачивать.

Сталь AUS-6 — Содержит 0,65% углерода. Это сталь низкого качества, сравнимая с 420.

Сталь AUS-8 — содержит 0,75% углерода. Компания Cold Steel широко использовала эту сталь. Это прочная сталь, хорошо держит заточку.

Сталь AUS-10 — Содержит 1,1% углерода. Эта сталь сравнима с 440С. В нем больше ванадия и меньше хрома, чем в стали 440C, поэтому он немного прочнее, но и менее устойчив к ржавчине.

BG 42 Сталь – это относительно новая нержавеющая сталь с отличной устойчивостью к ржавчине. Она набирает популярность, поскольку производители ножей на заказ начинают использовать эту сталь.

Сталь Bohler M390 — содержит 1,9% углерода. Этот материал очень устойчив к загрязнениям и обладает отличной износостойкостью. Он содержит ванадий в качестве добавки, поэтому это популярная твердая сталь. Этот тип стали также чаще всего используется в хирургии.

Сталь Bohler N680 — Содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь с высокой устойчивостью к пятнам, поэтому она хорошо подходит для применения в соленой воде.

Сталь N690 — Содержит 1,07% углерода. Эта сталь производится в Австрии и очень похожа на 440С.

Gingami 1 Steel (GIN 1) – Это замечательная нержавеющая сталь. Он имеет 0,80-0,90% углерода. Имеет хорошее удержание края.

Серия SXXV (CPM):

Эта серия становится довольно популярной благодаря своей прочности, способности противостоять ржавчине и тому, насколько хорошо она держит заточку. Однако эти стали трудно затачивать, если вам нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. Этот тип стали также очень трудно полировать до зеркального блеска, поэтому вы почти никогда его не увидите. 30, 60 и 90 в этой серии означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

Сталь S30V – Эта сталь предназначена для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, она на самом деле также имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.

S60V(CPM T440V) Сталь — Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь ступенька выше S30V. В настоящее время эта сталь широко не используется.

S90V (CPM T420V) Сталь — эта сталь имеет превосходное удержание кромки. Однако заточить его практически невозможно. В настоящее время производители на заказ — единственные, кто использует этот тип стали. Его содержание углерода составляет около 2,30%.

Сталь VG 10 — это еще один тип стали, который называют суперсталью. Это очень высококачественная нержавеющая сталь. Он содержит ванадий, который придает ему дополнительную прочность. Эта сталь очень хорошо держит заточку. Он также очень устойчив к ржавчине. Он имеет содержание углерода 0,95-1,05%.

Сталь X15 — Содержит 0,40% углерода. Это французская сталь, разработанная для авиационной промышленности. Он был разработан, чтобы противостоять коррозии в самых неблагоприятных условиях. Это самая устойчивая к пятнам сталь на рынке и твердый материал. Он не очень прочный, но особенно хорош для изготовления водолазных ножей.

Z60CDV14 Сталь — Эта сталь похожа на 440А. Предполагается, что она держит заточку немного лучше, чем сталь 440. Он содержит около 0,40% углерода.

В. Дамасская сталь

Если вы когда-нибудь смотрели сериал «Горец», то наверняка слышали о дамасской стали. Этот тип стали называется Дамаск, потому что европейцы впервые столкнулись с этим типом стали во время крестовых походов в городе Дамаск и его окрестностях. Есть некоторые сообщения о том, что когда была обнаружена первая дамасская сталь, она прорезала лезвия мечей, которые использовали европейцы. Сообщается, что это потому, что материал представлял собой идеальную смесь прочной и твердой стали. На Ближнем Востоке этот тип стали производился тысячи лет, но в какой-то момент знания о том, как обрабатывать этот металл, были утеряны. Следовательно, тип Дамаска, производимый сегодня, производится не так, как в древности. Сегодня сварная сталь по образцу изготавливается для воспроизведения внешнего вида древней дамасской стали. Этот тип стали изготавливается из двух (или более) слоев различных типов стали и складывания их вместе. В качестве примера того, как это может работать, подумайте о пластилине Play-doh, с которым вы играли в детстве. Если вы возьмете два разных куска пластилина и сложите их вместе снова и снова, вы поймете, как делается этот тип стали. После того, как две разные стали сложены вместе, сталь травится кислотой. Цветовой контраст и узоры на лезвии обусловлены тем, что два типа стали по-разному протравливаются. Дамасская сталь считается драгоценным металлом, потому что ее трудно изготовить, и из нее могут получиться очень красивые лезвия ножей.