Марки стали легированной: Легированные марки стали: классификация, маркировка, виды

Содержание

Стали легированные и специальные сплавы — марки и их характеристики

Сталь легированная – это сложный многокомпонентный сплав на основе железа (Fe) и углерода (C), в котором массовая доля C составляет не более 2,14% и присутствуют специально введенные легирующие примеси в количестве 2,5 и более процентов. Добавление легирующих компонентов позволяет формировать необходимые характеристики и добиваться улучшенной чистоты и однородности их металла. Производятся такие стали качественными, высококачественными и особовысококачественными.

Классификация по степени легирования

Из-за разнообразия химических, механических и технологических свойств на легированные стали классификация и маркировка очень обширна. С учетом количественного содержания легирующих примесей их разделяют на низко-, средне- и высоколегированные.

Первая группа, имеющая низколегированный состав, существенно отличается не только по химическим, но и по физико-механическим и технологическим свойствам, поэтому ее рассматривают как отдельную категорию.

Среднелегированные

Стали, содержащие легирующие примеси от 2,5 до 10 процентов, являются среднелегированными. Большинство из них мартенситные, а некоторые (малоуглеродистые) неплохо свариваются. Но в целом такая легированная сталь свойства прочности и износостойкости формирует в зависимости от характера термической обработки. Поэтому из-за вероятности образования закалочных структур сразу после сварки толстостенные металлоизделия из среднелегированных марок должны подвергаться термической обработке. Многие высокопрочные среднелегированные стали после отпуска около 300°С обнаруживают провал прочности при испытании на надрезанных образцах. Снижение ударной вязкости на этих же сталях обнаруживается при более высокой температуре отпуска.

Среднелегированные высокопрочные марки обладают пониженной вибрационной прочностью в условиях действия коррозионной среды. При работе с постоянными напряжениями у них также проявляется склонность к коррозии, а при насыщении поверхностного слоя азотом их металл может становиться хрупким.

Высоколегированные

Стали, в составе которых на массовую долю легирующих примесей приходится более 10 процентов, относят к высоколегированным. Их отличает однородная структура и повышенная прочность металла, особые или уникальные механические и технологические свойства.

Чем выше степень легирования, тем выше температура рекристаллизации не только α-, но и ƴ-фазы, следовательно, тем труднее измельчить зерно. Поэтому в результате длительного нагружения они могут проявлять склонность к деформационному старению.

Легированные стали – их классификация по назначению

В наши дни легированная сталь применение находит практически во всех сферах человеческой деятельности: от машиностроения и энергетики до космических и телекоммуникационных технологий. Согласно принятой классификации по назначению она может причисляться к одной из групп:

  • конструкционные марки. К этой категории принято относить стали, использующиеся для производства ответственных деталей механизмов, устройств и конструкций. Большинство из них отлично работают в высокотемпературных средах, а многие характеризуются очень малой чувствительностью к концентрации напряжений;
  • инструментальные марки. К этой категории относят в основном высокопрочные среднелегированные стали с повышенным содержанием хрома, марганца, кремния, вольфрама и молибдена. Для них также свойственна улучшенная прокаливаемость и низкое сопротивление ударной нагрузке. В качестве быстрорежущей стали для производства сверл, фрез и метчиков, как правило, принято использовать высоколегированные марки, характеризующиеся очень высокой твердостью и красностойкостью до 600°С. Другие легированные инструментальные марки стали чаще используются для лабораторного, измерительного и режущего инструмента, а также ударно-штамповой оснастки;
  • стали с особыми физическими и химическими свойствами. В эту категорию входят материалы специализированного назначения. Из них производят изделия и детали для узкой сферы применения, к эксплуатационным качествам которых предъявляют особые требования.

Состав легированных марок сталей

Все элементы, входящие в легированные марки стали, взаимодействуют между собой, а те, что растворяются в железе, существенно влияют на температурный интервал полиморфного превращения и растворимость углерода в Fe. Соответственно их химический состав разрабатывается с учетом конкретных условий дальнейшей службы и эксплуатации.

Исходя из того, что такое легированная сталь и каково значение этого материала для промышленности, крайне важно использовать при выплавке доступные и недефицитные химические элементы. Подбор комплектующих осуществляется с учетом требуемых механических и технологических свойств и исходя из экономической целесообразности. Поэтому для легирования в первую очередь используется марганец, кремний, хром. При этом стали с таким составом могут в небольших количествах дополнительно легировать титаном, ванадием, ниобием, бором и молибденом.

Основные легирующие примеси для производства легированных марок сталей


















Химический элемент (символ)

Свойства

Хром (Cr)

Обеспечивает комплексный эффект: повышая параметры твердости и прочности практически не влияет на пластические свойства металла. Существенно улучшает антикоррозионные свойства, а при большой концентрации способен сделать стали нержавеющими

Кремний (Si)

Один из основных компонентов. Раскисляет сталь, увеличивает упругость, кислото- и окалиностойкость. В количестве 1,0…1,5% повышает прочность без изменения параметров вязкости. При большей концентрации увеличивает электрическое сопротивление и магнитную проницаемость. Повышает активность серы и тем минимизирует содержание неметаллических включений

Никель (Ni)

Способствует дегазации и увеличению плотности. Улучшает жаропрочность и пластичность. Увеличивает сопротивление динамическим нагрузкам

Марганец (Mn)

Основной раскислитель и легирующий элемент, увеличивающий твердость, износостойкость, стойкость к ударным нагрузкам и почти не снижает пластичность

Вольфрам (W)

Снижает растворимость водорода и образует высокопрочные карбиды, что обуславливает увеличение твердости. При нагреве нивелирует рост зерна и снижает склонность к отпускной хрупкости

Ванадий (V)

Способствует формированию мелкого зерна. Значительно увеличивает твердость и прочность. Также положительно влияет на прокаливаемость и жаростойкость

Кобальт (Co)

Повышает антиокислительные свойства при высоких температурах. Увеличивает магнитную проницаемость и сопротивление ударным нагрузкам

Молибден (Mo)

Увеличивает растворимость водорода. Повышает красностойкость, упругость, предел текучести, антикоррозийную стойкость при повышенных температурах

Титан (Ti)

Способствует формированию мелкозернистой структуры и полноценному раскислению. Улучшает обрабатываемость с одновременным повышением параметров прочности. Увеличивает плотность

Ниобий (Nb)

Сильно карбидообразующий элемент. Способствует образованию термически стойких карбидов, повышает стойкость металла к межкристаллической коррозии. Повышает прочность и твердость

Алюминий (Al)

Улучшает окалиностойкость и сопротивление деформационной усталости. Снижает температуру перехода в хрупкое состояние

Медь (Cu)

Положительно влияет на коррозионную стойкость. Улучшает прокаливаемость, увеличивает предел текучести и пластичность

Церий (Ce)

Снижает содержание кислорода и количество устойчивых оксидных включений. Повышает прочность и улучшает механические свойства

Цирконий (Zr)

Измельчает зерно и образует с азотом нитриды, обладающие стойкостью при довольно высоких температурах. Увеличивает предел выносливости на воздухе и в коррозионной среде. Улучшает свариваемость

Лантан (La)

Отличный десульфатор. Улучшает процесс раскисления, снижает пористость и содержание неметаллических включений. Улучшает свойства теплопроводности и свариваемости

Неодим (Nd)

Способствует сокращению количества серы и улучшает магнитные свойства и качество поверхности

Перечисленные химические элементы по-разному влияют на различные технологические и механические свойства сталей. Но по степени вызываемого упрочнения их можно расположить в возрастающий ряд:

Cr – Co – V – Mo – W – Ni – Cu – Al – Mn – Ti – Si — P

Новые марки отличаются многокомпонентным легированием. Процесс их производства более сложный и дорогостоящий, но зато такие стали, хоть и имеют специализированное применение, максимально соответствуют жестким требованиям современного инжиниринга и отличаются долговечностью и надежностью.

Обозначение и маркировка

В отечественной практике на инструментальные и конструкционные легированные стали маркировка составляется на основе системы, предполагающей использование буквенно-цифрового обозначения. Две первые цифры обозначают среднюю массовую долю углерода, выраженную в сотых долях процента. Далее маркировка составляется с учетом качественных и количественных особенностей наиболее значимых легирующих примесей. Вначале принято указывать буквенный символ соответствующего компонента. И если количество химического элемента лежит в пределах 1%, цифра не прописывается, а если больше, то пишут число, выражающее его количественную массу в процентах.

Для акцента на высоком качестве металла в конце маркировки принято прописывать букву «А» (не путать с обозначением азота, который указывается в середине маркировки). Наличие буквы «Ш» в конце обозначения указывает, что марка является особовысококачественной, но пишется она через тире.

Такой принцип маркировки применим к большинству легированных сталей. Но для марок спецназначения предусмотрено использование в начале обозначения дополнительных буквенных символов:

  • Р – быстрорежущие;
  • Ш – шарикоподшипниковые;
  • Э – электротехнические.

Обозначение легирующих элементов

Согласно традиционной системе при маркировке средне- и высоколегированных марок для легирующих элементов принято использовать стандартные обозначения на кириллице.

Пример расшифровки марки легированной стали               



13Н5А

Конструкционная сталь никелевая, в которой содержание углерода лежит в пределах 0,10…0,17%, а на долю никеля приходится 4,50…5,0%. Буква «А» относит ее к высококачественным

 



40ХС

Конструкционная сталь хромокремнистая, содержащая углерод около 0,4%. Легирована хромом (Cr ̴ 1,4%) и кремнием (Si ̴ 1,3%)

Специальные сплавы и стали

Стремительное развитие техники обусловило необходимость создания специальных сплавов, в том числе и сталей. Сегодня они выступают одним из основных материалов для ядерных реакторов, спецтехники, космических аппаратов, приборов и различной инструментальной оснастки. Для них характерен сложный многокомпонентный состав и заданные физико-механические свойства. Практически все специальные стали и сплавы относятся к группе высоколегированных конструкционных материалов и требуют применения специальной технологии выплавки и термообработки.

Прецизионные сплавы содержат практически те же элементы, что и стали, но отличаются их процентным содержанием. Например, массовая доля ванадия может доходить в них до 11%, кобальта – до 40%, в то время как на углерод может приходиться всего 0,05%.

Большинство специальных сплавов являются результатом новейших технических разработок и довольно дорогие в производстве. По основным свойствам их разделяют на 7 групп, среди них сверхпроводящие, магнитно-мягкие и магнито-твердые сплавы и термобиметаллы.

Классификация сталей специального назначения

Также, как углеродистые и легированные марки, специальные стали имеют многоуровневую классификацию по нескольким признаками. Рассмотрим основные из них.

По роду примесей

На основе комплекса наиболее значимых легирующих примесей специальные марки классифицируют более, чем на 10 групп. Среди них:

  • хромованадиевые и хромокремнистые;
  • хромомарганцовые и хромомолибденовые;
  • никельмолибденовые и хромокремнемарганцовые;
  • хромомолибденованадиевые и хромокремнемарганцовоникелевые;
  • хромомарганцовоникелевые и хромомарганцовоникелевые с титаном и бором;
  • хромоникельмолибденовые, хромоникельмолибденованадиевые и хромоникельванадиевые;
  • хромоалюминиевые и хромоалюминиевые с молибденом;
  • хромомарганцовоникелевые с молибденом и титаном;
  • хромоникелевые и хромоникелевые с бором.

По назначению

В зависимости от целевого назначения и основных свойств стали специального назначения также делятся на несколько групп: хладостойкие, радиационностойкие, рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, жаропрочные, износостойкие, коррозионностойкие (нержавеющие), окалиностойкие и так далее. Причем из-за наличия нескольких легирующих компонентов они могут проявлять и другие физико-механические и технологические свойства. Например, теплостойкая легированная сталь марки 12Х1МФ характеризуется повышенной пластичностью, а 09Х15Н8Ю, 07Х16Н, 08Х17Н5М3 отлично зарекомендовали себя в условиях соляных сред.

На сегодняшний день для применения в сварных металлических конструкциях наиболее перспективными считаются термически упрочненные марки специальных сталей высокой прочности и имеющие предел текучести более 600 МПа.

По структуре

В легированной стали образуются все типы соединений (твердые растворы, химические соединения, механические примеси), но наибольшее практическое значение имеют твердые растворы, так как с железом их образуют почти все легирующие примеси. Основная масса многих сложнолегированных сплавов – тройные, четверные и более сложные твердые растворы железа и различных элементов и в зависимости от микроструктуры они могут быть разделены на несколько групп.

После нормализации выделяют два основных класса средне- и высоколегированных сталей: аустенитный и мартенситный. По равновесной структуре их разделяют на доэвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Перлитная и эвтектоидная структура характерна для низколегированных марок.

Пример специальных сталей, имеющих разную структуру металла









Класс

Легированная сталь маркировка

мартенситный

40Х13, 09Х16Н4Б

ферритный

15Х28, 8Х17Т, 15Х25Т

аустенитный

12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х10Н20Т2

аустенитно-мартенситный

09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, 08Х17Н5М3

мартенситно-ферритный

12Х13

аустенитно-ферритный

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х25Н5М2

бейнитный

12Г2СМФ, 12ХГ2СМФ

Пример расшифровки марки специальной стали

Марка спецсталей имеет такое же обозначение, так и другие конструкционные стали.



ШХ15СГ

Сталь шарикоподшипниковая, легированная хром (Cr   ̴ 1,5%), кремнием (Si ̴ 1%) и марганцем (Mn ̴ 1%)

 



70С2ХА

Сталь пружинная, содержащая до 0,75% углерода и легированная кремнием (Si ̴ 2%), хромом (Cr   ̴ 1%). Буква А относит ее к высококачественным.

 В этом разделе вы сможете более детально ознакомиться с химическим составом и физико-механическими свойствами отдельных среднелегированных, высоколегированных сталей и специальных сплавов.

Марки стали и химический состав. Из чего и как делают сталь

Сталь, что это за металл? Из чего делают сталь? Сталью считается сплав железа и углерода, вот что является сталями. А вот от процентного соотношения того и другого зависит прочность стали.

Кроме того, в эту смесь можно добавить определенные добавки и примеси — это очень эффективный способ, чтобы придать нужные характеристики металлу, например, повысить его конструкционную стойкость. И называется такой сплав — легированная сталь. Алюминием, свинцом, бором или хромом, а также углеродом, медью и марганцем — и это еще не все, чем легируют стали. Такие легирующие элементы стали создают преимущественные качества сырья и улучшают потребительские свойства готовых материалов. Состав легированной стали может быть разный.

При этом термообработка стали, которая содержит примеси, имеет технологические особенности. Увеличивается, например, время выдержки, а скорость охлаждения необходимо рассчитать соответственно.

Любые стальные изделия, поступающие на объект, должны соответствовать техническим условиям или ГОСТам, которые изложены в проекте. Разные условия итогового использования конструкции диктуют проектировщикам потребность выбирать сталь, химический состав которой выполняет требования запрашиваемой изначально прочности. Это определяется после всех необходимых расчетов профессионалов. Правильно выбрать марку стали наиболее подходящей для конкретной ситуации помогут специальные обозначения на готовом изделии.

Маркировка стали — это то, с помощью чего мы узнаем, каковы физические свойства и химический состав стальных изделий. Как узнать марку стали? Для этого нужно прочитать набор букв и цифр на изделии, именно они обозначают твердость стали и химический состав.

Как обозначаются марки сталей — для этого существуют определенные таблицы, с помощью которых можно узнать технические характеристики стали.

Наименование стали Марки по действующим стандартам
Марка стали Обозначение стандарта
С235 Ст3кп2 ГОСТ 380, ГОСТ 535
С245 Ст3пс5, Ст3сп5 ГОСТ 380, ГОСТ 535
С255 Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ380
С275 Ст3пс ГОСТ 380
С285 Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380
С345 12Г2С
09Г2С
 —
ГОСТ 19281
С345Д 12Г2СД
09Г2СД
 —
 —
С345К 10ХНДП ГОСТ 19281
С375 12Г2С  —
С375Д 12Г2СД  —
С390 14Г2АФ ГОСТ 19281
С390Д 14Г2АФД ГОСТ 19281
С390К 15Г2АФДпс ГОСТ 19281
С440 16Г2АФ ГОСТ 19281
С440Д 16Г2АФД ГОСТ 19281
С590 12Г2СМФ  —
С590К 12ГН2МФАЮ  —

Как расшифровать марку стали наглядно разберем на примере. Подойдет марка стали 09г2с, являющаяся высококачественной. Она очень популярна у строителей, а также в промышленности. Такая сталь незаменима, если изделия будут эксплуатироваться при температурных режимах от −70 ℃ и до +420 ℃. Ей не страшны ни суровый северный климат, ни раскаленное солнце.

  • 09 — обозначает то, сколько содержится углерода. То есть его здесь 0,09%
  • Г2 — обозначает, что количество марганца около 2%
  • С — эта буква обозначает состав кремния в стали. И его менее, чем 1%, ведь после буквы отсутствуют цифры

Поставщик легированной стали

и марки низколегированной стали / свойства / цена за кг

Допустимое напряжение низколегированной стали с первого взгляда со стандартной спецификацией ASTM и эквивалентными марками.

Легированная сталь Свойства стали различаются от сплава к сплаву. Это широкий термин, и существуют тысячи доступных материалов из легированной стали, которые используются для различных целей. Существуют различные марки легированной стали , которые получаются из различных составов различных сплавов. Эти сплавы в основном представляют собой сталь с содержанием легирующего материала от 1% до 50% от общего веса состава. Сплавы можно разделить на две подгруппы. Высоколегированные и низколегированные стали. Низколегированная сталь имеет меньшее количество легирующего материала, а высоколегированная сталь имеет большее количество легирующего материала. Определение того, что такое количество, еще не является окончательным. 9Применение легированной стали 0005 варьируется в различных промышленных, бытовых и коммерческих случаях. От бытовых и кухонных принадлежностей до крупных деталей промышленных машин — материалы используются из-за их прочности и экономичности.

Каждый сплав уникален, и некоторые из них обладают отличными и уникальными свойствами, которые применяются в уникальных приложениях. Преимущества легированной стали заключаются в том, что их можно использовать вместо дорогостоящих материалов с добавлением элементов и небольшим изменением химического состава. Таким образом, стоимость снижается в большей степени. 9Сплав 0005 и его виды исходят из состава и стоимость указана за кг. Цена легированной стали за кг намного ниже, чем цены на другие металлические сплавы или чистые металлы, такие как титан и медь. Поставщики легированной стали продают эти продукты в сочетании с другими металлическими изделиями. AS являются одним из самых продаваемых металлических изделий в мире. В состав AS может входить множество других элементов, таких как марганец, молибден, хром, никель, кремний, азот и многие другие, в зависимости от рассматриваемого материала. Мы — один из лучших производителей Легированной стали в Индии. И вы можете получить лучшую цену от нас.

Изделия из легированной стали

  • Труба из легированной стали
  • Трубка из легированной стали
  • Пластины из легированной стали

  • Фитинги из легированной стали
  • Фланцы из легированной стали

Легированная сталь Цена за кг

Форма Приблизительная цена сплава за кг Цена в индийских рупиях Цена в долларах США
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРКИ ASTMA335 (РАЗМЕР 323,8X12,7 ММ) 130 индийских рупий 1,79 долл. США
БЕСШОВНАЯ ТРУБА ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ-SPEC-SA335 РАЗМЕР:НД 339,7 мм X ВЕС:10 мм X Д:5350 мм 2699 индийских рупий 37,25 долларов США
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ БЕСШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ Н.Д. 51,55 мм X Ш/Т 6,35 мм 200 индийских рупий 2,76 долл. США
ПЛИТЫ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРКИ S50C+CR, РАЗМЕР ТОЛЩИНОЙ 55-90MMXWID индийских рупий 3016 41,63 долл. США
ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ: DN400, КОЛЕНО 90 ГРАДУСОВ (LR), SCH60, SA182 GR.WP5 186 индийских рупий 2,57 долл. США
ФЛАНЦЫ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ SA182 P91 DN350 THK 49.53MM 1826 индийских рупий 25,20 долларов США

Типы легированной стали

Хромомолибденовая легированная сталь

Применение Котлы и другое оборудование для высоких температур
Общие классы ASTM A387 класс 5/11/12/9/91/22, ASTM A204, ASTM A302, SAE 4130, AISI 4140, SAE 8620, EN 36, EN 19, EN 24, EN 10028-2 / DIN 17175
Состояние поставки Отожженный / нормализованный, закаленный

Легированная сталь Стандарт ASTM

Трубы Футов Флг Клапаны Болты и гайки
ASTM A335 класс P1 A234 Марка WP1 A182 Марка F1 A217 Марка WC1 A193 класс B7
A194 Марка 2H
ASTM A335 класс P11 A234 Марка WP11 A182 Марка F11 A217 Марка WC6
ASTM A335 класс P12 A234 Марка WP12 A182 Марка F12 A217 Марка WC6
ASTM A335 Марка P22 A234 Марка WP22 A182 Марка F22 A217 Марка WC9
ASTM A335 класс P5 A234 Марка WP5 A182 Марка F5 A217 Марка C5
ASTM A335 класс P9 A234 Марка WP9 A182 Марка F9 A217 Марка C12
ASTM A335 Марка P91 A234 Марка WP91 A182 Марка F91  

Спецификация легированной стали

Марка Спецификация
AISI4130 АМС 2301, 6370, 6348, МИЛ-С-6758
AISI4140 АМС 2301, 6382, 6349, MIL-S-5626
4330 АМС 2301, 6427, МИЛ-С-8699, БМС-7-27
АС4330 AMS 6427, 6411, MIL-S-8699, BMS-7-27, расплав, N&T AMS 2300, BMS-7-122
AISI4340 АМС 2301, 6409, 6415, МИЛ-С-5000, БМС 7-28, ДМС-1555
9310 АМС 2300, 6260, 6267, 6265, МИЛ-С-7393С
52100 АМС 2301, 6440, МИЛ-С-7420

Диапазон температур легированной стали

Низколегированная (диапазон температур от -29°C до 593°C):

  • Углерод 1/2% Moly и марганец 1/2% Moly: выше 9002 градусов по Фаренгейту
  • 1 1/4 % хром 1/2 % молибден и 1 % хром 1/2 % молибден
  • 3 % хром 1 % молибден и 2 1/4 хром 1 % молибден
  • 5% хром 1/2% молибден: выше 550 градусов по Фаренгейту
  • 9% хром 1% молибден

Применение и использование низколегированных сталей

  • Применение в конструкциях
  • Самолет
  • Силовые передачи
  • Конструктивные детали

Состав легированной стали

AISI УНС С
(макс. )
Мн
(макс.)
Р
(макс.)
С
(макс.)
Си Кр Никель Медь Прочие
405 С40500 0,08% 1% 0,04% 0,03% 1% 11,5-14,5% 1-3%
Алюминий
430 С43000 0,12% 1% 0,04% 0,03% 1% 16-18%

Свойства низколегированной стали

AISI УНС Типичная механическая прочность
Растяжение
(тыс. фунтов на кв. дюйм)
Выход
(тыс.фунтов на кв. дюйм)
Удлинение
(% в 2″)
Уменьшение
Площадь (%)
Бринелль
Твердость
4130 Г41300 80 56 28 57 149
4140 Г41400 150 90 20 45 285
4330 Г43300 125 100 15 30 250-325
4340 Г43400 110 66 23 49 197

7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки легированной стали

22 марта 2021 г. 22 марта 2021 г.

| 10:23 am

Легированная сталь — популярный материал, используемый в различных областях благодаря своим исключительным химическим и механическим свойствам. Его сплавляют с различными элементами для достижения желаемых свойств.
При выборе легированной стали:

Хорошая формуемость легированной стали:

Легированная сталь имеет меньшее количество углерода и сплавов, что делает ее легко формуемым материалом. Такие элементы, как бор и хром, обеспечивают улучшенную прокаливаемость. Большинство легированных сталей легко закаляются. Формование легированной стали обычно производится в отожженном состоянии. Легированная сталь марки AISI 4130 имеет очень хорошие характеристики формуемости при отжиге по сравнению с другими марками легированной стали.

Свойства свариваемости легированной стали Марка:

Некоторые элементы, такие как бор и сера, добавляются для получения требуемых характеристик свариваемости легированной стали. Добавление этих элементов может вызвать растрескивание. Поскольку легированная сталь содержит больше углерода, в процессе сварки следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить образование трещин. Сварку легированной стали предпочтительно проводить в отожженном состоянии. AISI 4130 — легко свариваемая легированная сталь. AISI 6150 требует предварительного нагрева и последующей обработки после процесса сварки, чтобы избежать растрескивания.

Обрабатываемость легированной стали Марка:

Легированная сталь обеспечивает улучшенную обрабатываемость при добавлении серы и фосфора. Легированная сталь обычно обрабатывается в отожженном состоянии. Условия пониженной твердости помогают обеспечить легкую обрабатываемость. Легированная сталь AISI 4130 и AISI 8620 легко обрабатывается в отожженном состоянии. Легированную сталь AISI 4340 трудно обрабатывать даже в условиях отжига.

Коррозионная стойкость:

Легированная сталь обладает замечательной коррозионной стойкостью благодаря своему превосходному химическому составу. Марки легированной стали содержат медь, хром, молибден и никель, что обеспечивает повышенную стойкость в любых агрессивных средах. Благодаря своим уникальным химическим и резистивным свойствам его можно надежно использовать в приложениях, включающих агрессивные среды.

Необходимость в процессе термообработки:

Легированная сталь легко поддается термообработке. Стали AISI 4340 и AISI 6150 подвергаются нагреву и закалке, что обеспечивает превосходную твердость и более высокую прочность на растяжение. AISI 8620 — это легированная сталь, которую науглероживают для получения желаемых результатов. Этот процесс помогает обеспечить превосходную стойкость к истиранию внешнего слоя материала. Этот слой не влияет на ударную вязкость и пластичность легированной стали.

Легированная сталь марки прочности:

Легированная сталь содержит различные легирующие элементы, обеспечивающие более высокую прочность на растяжение. Эта прочность зависит от содержимого, легирующего в материал.