Маркировка сталей расшифровка: Марки стали расшифровка — Таблица маркировки сталей

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

 Х — хром

 Ф-ванадий

 М-молибден

 Е-селен

 Т-титан

 А-азот

 Н-никель

 Л-берилий

 В-вольфрам

 Ц-цирконий

 Д-медь

 Ю-алюминий

 Г-марганец

 Б-ниобий

 С-кремний

 Ч-рмз (редкоземельные)

 К-кобольт

 Ш-магний

 П-фосфор

 Р-бор

 Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст. 3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.

  • Значение расшифровка стали и сплавов ЭП (ЭП 333)
  • Значение расшифровка стали и сплавов ЭИ (ЭИ 888)
  • Значение расшифровка стали и сплавов ЭК (ЭК 66)
  • Значение расшифровка стали и сплавов ДИ (ДИ 22)

Условное обозначение сталей



(910)422-72-05

Сообщите по e-mail свой телефон —
мы позвоним в удобное для Вас время!

Напишите нам на
[email protected]

ПН-ПТ С 9:00 ДО 17:00

Маркировка сталей

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.

Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей. Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой: Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

Пример расшифровки марки стали

Условные обозначения химических элементов:

азот ( N ) — А

алюминий ( Аl ) — Ю

бериллий ( Be ) — Л

бор ( B ) — Р

ванадий ( V ) — Ф

висмут ( Вi ) — Ви

вольфрам ( W ) — В

галлий ( Ga ) — Гл

иридий ( Ir ) — И

кадмий ( Cd ) — Кд

кобальт ( Co ) — К

кремний ( Si ) — C

магний ( Mg ) — Ш

марганец ( Mn ) — Г

свинец ( Pb ) — АС

медь ( Cu ) — Д

молибден ( Mo ) — М

никель ( Ni ) — Н

ниобий ( Nb) — Б

селен ( Se ) — Е

титан ( Ti ) — Т

углерод ( C ) — У

фосфор ( P ) — П

хром ( Cr ) — Х

цирконий ( Zr ) — Ц

Влияние примесей на стали и ее свойства

Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний, если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах.

Марганец, как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. Однако марганец образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. При высоком содержании марганца сталь приобретает исключительно большую твердость и сопротивление износу.

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, — свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.

В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%.

Увеличение хрупкости стали при повышенном содержании серы используется иногда для улучшения обрабатываемости на станках, благодаря чему повышается производительность при обработке.

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

Церий повышает прочность и особенно пластичность.

Цирконий оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.

Выбор правильной технологии маркировки

Нержавеющая сталь представляет собой металлический сплав, который благодаря своим уникальным свойствам широко применяется во многих отраслях промышленности. Однако в зависимости от отрасли необходимо знать правильные методы эффективной маркировки нержавеющей стали.

Многие методы маркировки применимы ко всем типам материалов. Однако в отношении маркировки нержавеющей стали есть небольшое ограничение. Например, не идеально гравировать нержавеющую сталь, если она используется из-за ее антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Поэтому в этой статье будут представлены методы маркировки нержавеющей стали, которые вы можете использовать, и как выбрать правильный.

Свойства нержавеющей стали

Перед знакомством с правильными методами маркировки нержавеющей стали важно поговорить о различных свойствах материала. В отличие от других материалов, нержавеющая сталь не тускнеет ни из-за ржавчины, ни из-за коррозии с течением времени. Это наиболее важная характеристика нержавеющей стали, поскольку она определяет ее использование и метод маркировки.

Кроме того, несмотря на то, что нержавеющая сталь обладает высокой прочностью на растяжение, она имеет малый вес. Следовательно, он применим во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная и авиационная промышленность.

Какие методы мы можем использовать для маркировки нержавеющей стали? Однако эти два свойства играют огромную роль в методе маркировки и машине, которую вы можете использовать.

Самое важное, что следует отметить, это то, что нержавеющая сталь имеет покрытие, благодаря которому она может избежать коррозии (хотя существуют разные сорта стали). Следовательно, используемый метод и машина не должны изменять эту композицию или удалять слой, в котором эти два свойства полезны.\.

Многие процессы маркировки доступны для использования в маркировке нержавеющей стали. Однако не все из них совместимы с нержавеющей сталью. Например, такие методы маркировки, как струйная печать, требуют серьезного обслуживания. Они также могут привести к частым простоям.

Два важных метода маркировки широко используются для маркировки нержавеющей стали; Лазерная маркировка и точечная маркировка. Ниже приводится подробное объяснение того, как работают эти два метода.

Нержавеющая сталь Лазерная маркировка  

Процессы лазерной маркировки — это распространенные методы маркировки нержавеющей стали, используемые в различных сценариях. Однако их использование сильно зависит от сорта нержавеющей стали и области применения. Следовательно, существует пять методов лазерной маркировки нержавеющей стали.

Какие методы лазерной маркировки можно использовать для маркировки нержавеющей стали?

Благодаря свойствам нержавеющей стали и ее использованию для маркировки нержавеющей стали идеально подходят четыре метода лазерной маркировки: лазерный отжиг/маркировка окрашиванием, травление, абляция, темная маркировка и гравировка. Каждый метод имеет свое требование, и они маркируют по-разному. Поэтому их следует использовать по назначению. Ниже приведено объяснение процесса.

Лазерный отжиг/маркировка пятном

Лазерный отжиг — это метод лазерной маркировки без проникновения и разрушения, при котором лазерный луч изменяет цвет материала.

Процесс осуществляется путем нагревания поверхности материала до образования оксида. Тип полученного цвета сильно зависит от толщины оксида, марки нержавеющей стали и температуры лазерного луча. Распространенными примерами цвета, получаемого с помощью этого процесса, являются серый, темно-коричневый и черный. Вы можете получить более широкий диапазон цветов с помощью мощных волоконных лазерных станков. Однако эти машины сложны в использовании, потому что у них слишком много сложных настроек лазера.

Чтобы использовать лазерный отжиг, нужно учесть множество моментов. Например, размер пятна фокусировки лазерного луча будет влиять на конечный продукт. Поэтому, если вы используете маленькую сфокусированную точку, материал из нержавеющей стали может испаряться, а не нагреваться до точки образования оксида. Другие вещи, которые следует учитывать, — это выходная мощность лазера, частота импульсов и скорость гальванического сканирования.

Лазерный отжиг является наиболее распространенным методом маркировки нержавеющей стали, поскольку он не разрушает металл. Следовательно, материал из нержавеющей стали не подвергается воздействию, и его можно использовать в обычном режиме, как и раньше.

Лазерное травление

Лазерное травление — еще один процесс маркировки нержавеющей стали, популярный благодаря своей скорости, универсальности и долговечности. Этот процесс включает в себя использование лазерного травильного станка для лазерного травления нержавеющей стали путем подачи большого количества энергии на материал из нержавеющей стали. Следовательно, поверхность нержавеющей стали плавится и расширяется. Травление чаще всего используется для создания постоянной маркировки, такой как матричные коды данных, серийные номера, штрих-коды и логотипы.

Темная маркировка

Темная маркировка включает в себя придание шероховатости поверхности материала из нержавеющей стали и нанесение на нее цвета. «Цвет» зависит от оксидного слоя с пятнами или от цвета или отражательной способности подстилающей поверхности с отметинами абляции.

Из-за придания шероховатости материал из нержавеющей стали захватывает и окрашивает шероховатую часть. Кроме того, из-за процедуры, связанной с маркировкой нержавеющей стали с помощью лазерной темной маркировки, она не идеальна для некоторых отраслей промышленности. Например, в медицинской промышленности его не используют из-за необходимости поддержания стерильности оборудования.

Лазерная абляция Маркировка

Лазерная абляция — еще один метод маркировки нержавеющей стали, который идеально подходит для различных применений во многих отраслях. Он включает удаление тонкого слоя материала из нержавеющей стали для создания светлого контрастного знака.

Лазерная абляция требует небольшого количества тепла и небольшого проникновения в материал или его отсутствия. Он также характеризуется более высокой скоростью маркировки, высокой пиковой мощностью, короткой шириной импульса и меньшей выходной мощностью лазера. Это существенно отличается от лазерной гравировки и лазерного отжига.

Использование абляционной маркировки требует понимания свойств нержавеющей стали и ее применения. Однако в областях, где важен внешний слой нержавеющей стали, отвечающий за ее антикоррозионные свойства, абляционная маркировка не идеальна. Это связано с тем, что это может привести к ржавлению материала.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это использование гравировального станка для создания глубоких меток на материалах из нержавеющей стали. Он очень прочный и долговечный, что достигается за счет использования высокой мощности лазера и более низких скоростей маркировки.

Этапы лазерной гравировки нержавеющей стали

  • Получите ваши идеи

Это самый важный этап лазерной гравировки нержавеющей стали. Получение идеи означает принятие решения о гравировке изображения и его дизайне. Возможные способы получить представление о знаке — это проекты, среда и Интернет.

  • Дизайн и ввод изображения/текста

Приняв правильное решение, вы должны ввести свое изображение в гравировальный станок из нержавеющей стали. Дизайн знака можно получить только на компьютере. Однако вы должны убедиться, что файл будет совместим между компьютером и лазерным гравером. После разработки знака отправьте его на станок для гравировки стали. Существует много типов стальных гравировальных станков. Тем не менее, было бы лучше использовать портативный гравировальный станок для простоты эксплуатации и его промышленного применения.

  • Сделайте правильные настройки

После ввода дизайна в лазерный гравер нужно сделать правильные настройки. Это зависит от используемого вами гравировального станка из нержавеющей стали. Например, машина для маркировки волоконным лазером позволит вам изменять шрифты, редактировать дизайн и т. д.

  • Начало процесса

Это зависит от типа гравировального станка по стали, который вы хотите использовать. Для тех, кто использует портативные лазерные граверы, поместите материал из нержавеющей стали на плоскую поверхность и отметьте его ручной частью машины. Удалите материал из нержавеющей стали в конце процесса, и у вас будет выгравированный материал.

 

Лазерная гравировка предполагает удаление поверхности материала. Следовательно, этот метод не всегда легко использовать для нержавеющей стали, необходимой для ее антикоррозионного эффекта. Большинство отраслей предпочитают использовать методы маркировки нержавеющей стали, такие как лазерный отжиг, вместо лазерной гравировки нержавеющей стали.

Оценка использования методов лазерной маркировки на нержавеющей стали

Методы лазерной маркировки являются популярными способами маркировки нержавеющей стали в различных отраслях промышленности. Однако в зависимости от типа применяемых методов существуют различные преимущества и недостатки. Ниже приведены преимущества и недостатки использования этого метода для маркировки нержавеющей стали.

Преимущества

  • Методы лазерной маркировки обеспечивают перманентное нанесение на поверхность нержавеющей стали.
  • Они не требуют нанесения и очистки, как маркировочный состав

    • .

  • Методы лазерной маркировки точны и обеспечивают высокую контрастность маркировки.

Недостатки

  • В зависимости от метода лазерной маркировки поверхность материала из нержавеющей стали может быть удалена. Следовательно, это приведет к потере антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Примером может служить использование лазерного гравера для маркировки нержавеющей стали.
  • Имеет более высокую стоимость

Станки с волоконным лазером

Самые мощные и многофункциональные решения на сегодняшний день основаны на волоконном лазере. Новейшая система лазерного травления нержавеющей стали
, волоконная система идеально подходит для коммерческого и промышленного использования. Волоконно-лазерные маркировочные машины HeatSign обеспечивают высококачественную гравировку и дополнительные преимущества для пользователя:

  • Высокая производительность
  • Энергосбережение
  • Улучшенное удобство использования и гибкость
  • Тяжелые рабочие нагрузки
  • Без обслуживания

Рекомендуемый лазерный гравировальный станок для нержавеющей стали

Точечная маркировка

Точечная маркировка — это еще один метод маркировки нержавеющей стали, в котором используется точечный упрочняющий станок для нанесения ударов по поверхности нержавеющей стали. Это приводит к удалению небольшой части нержавеющей стали при каждом ударе. Последовательные попадания образуют точечную матрицу, которая становится самой меткой.

Система точечной маркировки очень эффективна при глубокой маркировке нержавеющей стали благодаря последовательным ударам. Однако глубокая маркировка материала зависит от твердости материала, вспомогательного инструмента и свойств стилуса.

Типы инструментов для точечной маркировки, которые можно использовать с нержавеющей сталью

Вы можете использовать три типа инструментов для маркировки точечной маркировкой с нержавеющей сталью. К ним относятся:

  • Пневматические точечные маркеры
  • Электромагнитные точечные маркеры
  • Разметка

Каждый инструмент для точечной маркировки имеет свое применение и требования. Тем не менее, все они применимы к нержавеющей стали.

Как правильно выбрать инструмент для маркировки точечным ударом

Правильный выбор инструмента для маркировки точечным ударом желателен для достижения наилучшего качества. Поэтому важно знать о некоторых параметрах, связанных с процессом. Ниже приведены несколько важных параметров, на которые следует обратить внимание:

  • Твердость нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает разных марок. Поэтому они имеют разные свойства твердости. Поэтому вы должны убедиться, что твердость вдавливающего штифта прямо пропорциональна твердости нержавеющей стали.

  • Толщина нержавеющей стали

Толщина — еще одно свойство, на которое следует обращать внимание при выборе инструмента для маркировки точечным упрочнением. Кодирование происходит на самом внешнем слое нержавеющей стали. Таким образом, вы должны контролировать силу отступа. Контроль силы вдавливания зависит от типа материала из нержавеющей стали и его использования. Например, если нержавеющая сталь сохранит свои антикоррозийные и антикоррозионные свойства, вы должны уменьшить усилие вдавливания, чтобы внешний слой остался неповрежденным. Тем не менее, было бы лучше помнить, что вам нужен глубокий отступ, чтобы лучше читать код.

 

Вы также можете обеспечить высочайшее качество маркировки нержавеющей стали, выполнив следующие действия:

  • Используйте вдавливающий штифт, совместимый с материалом из нержавеющей стали

    • .

  • Всегда обслуживайте вдавливающие штифты должным образом.
  • Всегда при износе, так как это может привести к ухудшению качества маркировки.

Оценка использования точечной маркировки на нержавеющей стали

Точечная маркировка — идеальный процесс маркировки нержавеющей стали, применимый в различных отраслях промышленности. В отличие от других методов, он подвергает материал из нержавеющей стали механическому воздействию. Однако он не подвергает материал термическому или химическому воздействию. Поэтому есть гарантия сохранности нержавеющей стали.

Преимущества

  • Маркировка из нержавеющей стали долговечна и долговечна.
  • Нержавеющая сталь не подвергается термическому или химическому воздействию.
  • Обладает высокой скоростью маркировки.

Недостатки

  • Нержавеющая сталь подвергается механическим воздействиям.
  • В зависимости от материала может быть шумовое загрязнение.

Точечная гравировка на нержавеющей стали

Некоторые из наших клиентов также нуждаются в глубокой гравировке маркером.

Рекомендуемые машины для маркировки точечным штифтом

Как правильно выбрать метод маркировки нержавеющей стали

Мы уже представили два популярных и общих метода маркировки нержавеющей стали. Однако выбор правильного метода маркировки нержавеющей стали требует понимания свойств материала из нержавеющей стали. Ниже приведены несколько вещей, которые следует учитывать при поиске правильного метода.

Нержавеющая сталь марки

Марка нержавеющей стали, с которой вы работаете, играет огромную роль в методе маркировки нержавеющей стали, который вы будете использовать. Например, он играет огромную роль в цвете, получаемом при лазерной гравировке. Он также играет огромную роль в силе вдавливания и вдавливающем штифте, используемом в системе маркировки точечным ударом.

Антикоррозийные и антикоррозионные свойства

Нержавеющая сталь в основном используется благодаря своим антикоррозионным и антикоррозионным свойствам. Эти свойства возникают в результате наслоения хрома материала из нержавеющей стали. Слой хрома предотвращает ржавление и коррозию нержавеющей стали, не позволяя кислороду достигать стальной детали. Однако, если вы удалите слой хрома, кислород может вызвать окисление нижележащего стального слоя. В результате это приводит к ржавчине, которая постепенно разрушает материал.

Из-за важности антикоррозионных свойств метод маркировки нержавеющей стали не должен допускать коррозии нержавеющей стали после маркировки. Следовательно, лазерный отжиг является наиболее распространенным методом, поскольку он гарантирует защиту от ржавчины, в отличие от лазерной гравировки, лазерного травления и точечной обработки. Кроме того, лазерный отжиг лишь модифицирует материал под нержавейку, создаст маркировку, а защитный хромовый слой, отвечающий за его антикоррозионные свойства, останется неповрежденным.

Сам метод маркировки

Понимание метода маркировки играет огромную роль в правильном методе маркировки нержавеющей стали, который вы можете использовать. Например, системы точечной маркировки шумны. Таким образом, вы должны учитывать это, если вы выбираете их. Также важно наличие машин, необходимых для процесса.

Применение маркированной нержавеющей стали

Компания HeatSign предлагает экспертный подход к предоставлению решений для гравировки и маркировки нержавеющей стали с учетом отрасли и точных требований производителя деталей.

Маркировка из нержавеющей стали широко используется во многих областях. Некоторые из распространенных примеров:

  • Ведение учета деталей для автомобильной, аэрокосмической и металлообрабатывающей промышленности
  • Именные таблички и бирки для корпоративного и военного использования
  • Индивидуальная гравировка на рекламных материалах для маркетинговых целей
  • Управление корпоративными запасами
  • Коды матрицы данных для облегчения отслеживания деталей
  • Медицинские инструменты из стали марки
  • Лезвия для ножей и прочая кухонная утварь

Получите лучшее с точки зрения Маркировка нержавеющей стали  

Нержавеющая сталь представляет собой сплав с широким применением в различных отраслях промышленности. Он имеет легкий вес, огромную прочность на растяжение, а также антикоррозионные и антикоррозионные свойства. Выбор правильного метода маркировки нержавеющей стали требует понимания многих вещей. Например, различные марки нержавеющей стали, использование и доступные методы маркировки.

В этой статье обсуждались два распространенных метода маркировки нержавеющей стали и способы выбора правильного. Для тех, кому нужен точный и безошибочный процесс маркировки нержавеющей стали, Heatsign — правильный выбор.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Что означает маркировка продукта в металлургической промышленности?

Промышленная практика производства готовых металлических изделий для маркировки металлов очень широко распространена в производстве товаров во всем мире. Будь то инвентаризация, контроль качества, правила или любая другая причина, машины для маркировки металлов постоянно маркируют предметы для идентификации различной плотности. Сигналы могут быть встроены в металлическую поверхность или в деталь с использованием различных методов. В конце концов, бренд оставляет поверхность с различными символами и символами всех форм и размеров.

Какая польза от металлического клейма?

Использование промышленной марки играет важную роль в идентификации материалов, продуктов и деталей по нескольким причинам. Они используются в металлических деталях и аналогичных промышленных компонентах для точного отслеживания или отслеживания этих деталей.

1. Знаки могут представлять несколько вещей:
2. Серийные номера
3. Даты производства
4. Фонтан
5. Номера партий
6. Коды продуктов
7. Информация о продукте
8. Сочетание всего вышеперечисленного.

Марки могут быть использованы для различных целей:

1. Замена товара.
2. ОК
3. Проблемы цепочки поставок
4. Управление запасами
5. Отступления
6. Дело об ответственности за качество продукции
7. Гарантия 

Металлические клейма используются в самых разных отраслях промышленности для идентификации:
2. Сельскохозяйственное производство
3. Запчасти и аксессуары.
4. Производители медицинского оборудования.
5. Товары длительного пользования
6. Аэрокосмическая промышленность
7. Связь
8. Электроника
9. Компьютеры

КАК МАРКИРОВКА МЕТАЛЛОВ ПОМОГАЕТ ПОТРЕБИТЕЛЯМ

Промышленная маркировка стала очень важным аспектом производства и производственных процессов и играет решающую роль в самого производственного процесса. Детали, которые правильно маркированы и правильно идентифицированы по номеру партии, дате изготовления и самому материалу, могут предоставить конечным пользователям широкий спектр данных.

Например, этикетка может содержать информацию о происхождении товара, дате его создания, производителе и т. д. Если деталь не работает или материал бракованный, маркировка облегчает отслеживание источника. Таким образом, элемент может быть заменен, отремонтирован или пересмотрен.

Потребители могут узнать больше о продуктах, которые они покупают, читая плакаты. Вы можете проверить гарантию или уведомления о продукте. Например, идентификационные сигналы могут указывать, когда и где был изготовлен холодильник. Метка металла может позволить изготовителю определить, какая сетка из нержавеющей стали использовалась изготовителем для изготовления аналогичной детали. Промышленная маркировка точно указывает марку используемой нержавеющей стали и любую другую важную информацию.

Промышленная маркировка также используется для соблюдения нормативных требований. Он предоставляет необходимую информацию, чтобы гарантировать соблюдение отраслевых стандартов при поставке или производстве этих продуктов. Это особенно важно при транспортировке химикатов и опасных материалов. Важно знать, что у вас есть трубы, трубы и другие виды тары, подходящие для того, чтобы доставить этот товар в целости, без поломок и поломок.

ОБЩИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

Существует много способов создания промышленной этикетки. В своей основной форме когда-то пломбы с определенным надрезом или символом использовались для нанесения опознавательных знаков на поверхность предметов. Большой молоток ударяет рукой по рукоятке соединения, чтобы создать отверстие в предмете. Хотя та же концепция актуальна и сегодня, команда намного сложнее.

Штамповочный пресс для металла

Они используются вместо молотка и могут быть запрограммированы на автоматическое изменение номеров каждой детали или поверхности.

Точечная шлифовка

Это тип маркировки, при котором используется специальный штифт для маркировки материала серией точек для формирования линий, углов или кривых на разной глубине, расстоянии и ориентации. Дробечистки управляются пневматически и печатают на поверхности серию очень маленьких точек крупным планом, чтобы сформировать числа, символы или символы. Дробеструйная обработка также может быть настроена и может использоваться с грубой или мягкой отделкой.

Лазер

Это еще один метод маркировки металлов. Они обычно используются для маркировки поверхностей и требуют больше времени для получения более глубоких и прочных меток.