Труба медная отожженная и неотожженная

Медь является одним из самых долговечных металлов из применяемых в строительстве инженерных систем.

Медные трубы очень долговечны

Ее пластичность и стойкость к коррозии позволяет использовать данный металл для изготовления труб различного назначения.

Cодержание статьи

• 1 Положительные свойства
  • 1.1 Технология производства медных неотожженных труб
  • 1.2 Технология производства медных отожженных труб
• 2 Сферы применения
  • 2.1 Фитинги для соединения
  • 2.2 Способы монтажа медных труб (видео)
  • 2.3 Соединение пайкой
  • 2.4 Похожие статьи

Положительные свойства

Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

• механическая прочность;
• термостойкость;
• устойчивость к коррозии и химическим воздействиям;
• стойкость к резким изменениям температуры и перепадам давления;
• высокая теплопроводность;
• гибкость.

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на ее значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надежным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения.

Смонтированная система из медных труб

Сейчас на рынке можно найти два вида медных изделий:

• неотожженные;
• отожженные.

Технология производства медных неотожженных труб

На первом этапе производства обрабатывается руда, после всех ступеней обработки получается так называемая сырая медь. Далее через нее под большим давлением продувают кислород, который полностью выжигает все примеси. После такой процедуры получают слитки метала, чистота которых, как заявляет производитель, превышает 99%. Именно из такого сырья и производится труба медная неотожженная.

В процессе изготовления изделия теряется эластичность, зато приобретается большой запас прочности. Предел прочности неотожженной медной трубы равный 340-450 МПа, даже при такой прочности допускается растяжение изделия на 6%.

Технология производства медных отожженных труб

Чтобы увеличить прочность, медную неотожженную трубу подвергают термической обработке. Ее нагревают до температуры 600-700˚С, такой процесс называется отжигом, а потом медленно охлаждают, этот процесс называют отпуском.

В результате после таких процедур, получают отожженные изделия менее прочные, всего 220 МПа, но более гибкие, их можно удлинить в полтора раза. Хотя разница в прочности значительна, медные отожженные изделия более подходят для прокладывания инженерных систем, чем медная неотожженная труба.

Сферы применения

Такие медные изделия можно использовать в:

1. Системах горячего и холодного водоснабжения.
2. Системах отопления.
3. Газораспределительных системах.
4. В системах кондиционирования.

При выборе материала для прокладки инженерных систем, специалисты руководствуются двумя основными факторами это длительность в эксплуатации и безаварийность. Кроме всего прочего, такие изделия при отрицательных температурах не лопаются. И даже когда в системе замерзнет вода, линия только деформируются.

Их монтаж осуществляется легче и быстрее, учитывая то, что медную трубу можно согнуть быстрее, чем стальную, используя при этом необходимое оборудование.

Нужно помнить, что при использовании таких изделий в системах отопления или горячего водоснабжения, высокая теплопроводность меди приводит к нагреву поверхности до высоких температур. Это существенно повышает возможность получения ожогов при контакте. Во избежание ожогов целесообразнее будет использовать эти изделия в термоизоляции.

Система отопления из медных труб

Современные производители в заводских условиях делают наружное покрытие из полиэтилена или ПВХ.

Для монтажа инженерных систем, специалисты рекомендуют использовать отожженную трубу, к которой подойдут следующие фитинги:

• обвод;
• колено;
• муфта;
• заглушка.

Фитинги для соединения

Производство фитингов из меди более экономичное, потому что для их изготовления требуется меньше сырья, чем для аналогичного изделия из чугуна или стали. Так как чугун может подвергаться коррозии, изделия из него делают с более толстыми стенками, а вот продукции из меди коррозия не страшна.

Соединительные фитинги, можно разделить по способу соединения:

1. С резьбовым соединением.
2. Капиллярные.
3. Компрессионные.
4. Пресс-фитнги.
5. Самофиксирующиеся.

Капиллярные фитинги лучше всего использовать для соединения медных или стальных изделий.

Инструменты для вальцовки медных труб

Принцип этого метода заключается в том, что внутри фитинга под нарезанной резьбой находится медная, оловянная или серебряная тонкая проволока.

Компрессионные и самофиксирующиеся фитинги, их еще называют обжимными, применяются в тех случаях, когда нельзя использовать открытый огонь для соединения различных по диаметру и материалу деталей. Строение этой соединительной детали состоит из обжимного кольца, уплотняющих колец или прокладок.

Обжимное соединение — это когда кольцо при помощи гаечного ключа затягивается на трубе, создавая тем самым герметичное соединение. Для медных труб компрессионные фитинги изготавливаются из такого же сырья. Такие соединительные детали можно использовать не только для медных труб, но и для пластиковых и всех других видов.

Резьбовые фитинги, производимые из чугуна, не рекомендуется применять для соединения медных и металлопластиковых деталей, во избежание смятия метала при затягивании.

Способы монтажа медных труб (видео)

Соединение пайкой

Утверждение о том, что пайка медных деталей это не хлопотное дело можно считать верным лишь в том случае, когда речь идет о самой меди или ее сплавах с металлами имеющие окислы, которые относительно легко удаляются флюсом.

К таким металлам относятся цинк, олово, свинец, фосфор, железо, никель, марганец. А вот сплав меди с легированным хромом, алюминием, кремнием, титаном, которые имеют на своей поверхности труднорастворимые оксиды не очень хорошо паяются .

Обычно при пайке использует нахлестный тип соединения, который позволяет обеспечить достаточную прочность конструкции даже в том случае, если используются мягкие припои малой прочности. Для удовлетворительной прочности паяного соединения, нахлест должен быть не менее 5 мм. На практике обычно применяют гораздо более высокие значения, которые обеспечивают большой запас прочности.

Пайка медных труб

Сам процесс пайки начинается с выполнения следующих операций: резки, снятии фасок, зачистки соединяемых частей от окислов, промазки их флюсом, сборки соединения, его нагреве и нанесении припоя.

Спаять трубы в комнате с уже законченным ремонтом достаточно проблематично, а порой даже невозможно. Это связано с применением открытого пламени горелок, которые используются при пайке.  В таком случае целесообразней всего будет использовать фитинги.

Медные отожженные трубы следует паять с применением специальных припоев, температура плавления которых должна соответствовать рабочей температуре системы. При этом тщательно соблюдайте меры пожарной безопасности при выполнении работ с открытыми источниками пламени.

сравнение и разница медной трубы

Опубликовано 2022-08-03

• Разница между отожженной и неотожженной трубами

• Производство отожженных труб

• Сферы применения

Медь – популярный материал при прокладке трубопроводов, а также систем кондиционирования, отопления и водоснабжения. Материал устойчив к коррозии, крайне пластичный.

На рынке есть несколько типов медных продуктов. Так что сегодня поговорим о том, чем отличается неотожженная труба от отожженной, рассмотрим преимущества и недостатки материала, сферу применения.

Разница между отожженной и неотожженной трубами

Главное отличие отожженной и неотожженной трубы из меди – это параметр прочности и пластичности. У первого типа это 220 Мпа, а у второго – 340-450 Мпа.

За счет повышенной эластичности, отожженную продукцию можно соединять при помощи фитингов. При этом герметичность не хуже, чем при сварке.

Также отличие в том, что отжиг меняет внутреннее строение материала, а неотожженные материалы структурно остаются неизменными из-за отсутствия воздействия высоких температур.

Количество и тип примесей в составе регулирует ГОСТ Р 52318-2005, и примесей не может быть больше 0.1%.

ГОСТ 617-90 указывает на сортамент изделий проката из медной руды.

Отожженный прокат поставляется в бухтах по 15, 25 или 50 м, а неотожженный производится отрезками унифицировавнной длины 3 или 5 м. Чтобы подобрать нужный диаметр, в расчет берется номинальное давление, а также производительность системы.

Производство отожженных труб

Руда проходит несколько этапов обработки, чтобы получилась «сырая медь». Сырье на этом этапе с массой примесей, которые удаляют при помощи продувки кислородом под высоким давлением. Так получается медь с частотой 99%.

Такой продукт используется для создания неотожженных продуктов методами штамповки и прокатки. Эластичность при этом снижается, но повышается прочность. Этот параметр составляет 340-450 Мпа. Из-за этого предельное растягивание всего на 6%.

Чтобы сохранить высокую прочность не в ущерб пластичности и растяжению, используют отжиг. Отожженный материал нагревают до +600-700 градусов, а после медленно охлаждают (процесс называется отпуском).

Результат технологического процесса – это отожженный продукт с приобретенными свойствами, новыми параметрами, и повышенной эластичностью.

За счет отжига изделие можно удлинить растяжением и до 50% при сохранении прочности на уровне 220 Мпа.

Преимущества отожженных медных труб:

1. Устойчивость к большому давлению.
2. Защищенность от резких температурных перепадов, а также повышенной влажности и коррозии. Рабочий диапазон изделия — 100-250 градусов по Цельсию.
3. Повышенная устойчивость к щелочам, кислотам и другим агрессивным средам за счет использования при термической обработке инертного состава.
4. Повышенная гибкость.
5. Простота монтажа.
6. Длительный срок службы порядка 50 лет.
7. Устойчивость к коррозии.
8. Антибактериальные свойства – опасные бактерии не образуются и не размножаются на изделиях.
9. Хорошая проходимость среды за счет гладкой поверхности внутри.
10.  Устойчивость к деформации под влиянием повышенных температур.
11.  Низкие теплопотери и отсутствие конденсата при перепадах окружающей среды. 
12. Свойства материала сохраняются при замерзании воды внутри.

Главный недостаток изделий – это высокая стоимость в сравнении со сталью и полимерами. Однако это окупается за счет длительного срока службы, простого и непродолжительного технического обслуживания.

Сферы применения

Параметр прочности изделий из меди на порядок ниже, чем у стали. Однако они более гибкие, поэтому их стали использовать в бытовых системах. Причем коммуникации бывают внешними и внутренними за счет устойчивости к УФ-лучам.

Диапазон использования:

1. В системах воздухообмена, так как сырье не реагирует на жидкости для охлаждения.
2. Отопительные коммуникации и системы подачи питьевой воды, причем и горячей. 
3. В разного рода гидравлических устройствах.

Отожженные трубы применяют также в промышленности благодаря их долговечности, легкости монтажа и безаварийности.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Жесткотянутая и отожженная медная проволока

: в чем разница? №

Один из первых вопросов, с которыми вы сталкиваетесь при заказе медной проволоки, заключается в том, хотите ли вы, чтобы она была волоченной или отожженной.

Хотя в обоих методах производства в качестве основного материала используется одна и та же медь, выбор того или иного метода, скорее всего, будет зависеть от того, как вы планируете использовать его на стройплощадке. В зависимости от области применения отожженная медная проволока может быть более эффективной, чем твердотянутая, и наоборот.

Что такое натянутая медная проволока?

Твердотянутая медь — это голая медная проволока, к которой не применялось тепло после того, как она завершила процесс волочения через матрицы. Чем больше раз проволоку протягивают через матрицу, тем более «закаленной» она становится. Через определенный момент проволока становится хрупкой и может сломаться из-за нагрузки.

Благодаря отсутствию термической обработки твердотянутая медь имеет гораздо более высокую прочность на растяжение, чем отожженная медь. Он также имеет более высокое удельное сопротивление из-за своей «твердости». Это связано с тем, что когда проволока протягивается через матрицы, кристаллическая структура самой меди разрушается. В результате электронам труднее проходить через эту медь, потому что они слишком заняты тем, что их толкают кристаллы неправильной формы.

С твердотянутой медью труднее работать, потому что она не гибкая, что затрудняет ее использование в некоторых приложениях. Однако это дешевле, потому что время на его изготовление короче.

Где можно использовать прочный медный провод, который трудно согнуть? Это отличный выбор для ситуаций, когда гибкость не так уж важна, особенно при установке воздушных проводов и прямолинейных кабельных шинах. Он также подходит для промышленных, железнодорожных и наружных проектов.

Что такое отожженная медная проволока?

Отожженная медь проходит тот же процесс волочения, что и твердотянутая медь, но вскоре после этого подвергается термообработке в рамках производственного процесса. Благодаря высокой температуре с отожженной медью легче работать, сгибать и придавать форму, что делает провод более «мягким» и менее хрупким.

Этот вариант медной проволоки обладает большей проводимостью, чем натянутая, благодаря процессу нагрева, через который проходит проволока после волочения. Тепло выполняет своего рода сброс кристаллической структуры меди, возвращая ее в первоначальную форму. Результатом является путь, который позволяет электронам течь более легко.

Отожженная медная проволока широко используется во многих областях благодаря своей гибкости. Это полезно, когда проводу нужно огибать углы, проходить через кабелепроводы или прокладываться в ограниченном пространстве.

Краткий урок о процессе отжига

Отжиг широко используется в производстве металлов, включая холоднокатаную сталь и стальную проволоку, чугун, алюминий, латунь и медь.

Когда металлы подвергаются отжигу, они подвергаются воздействию очень высоких температур. Высокая температура изменяет химические и механические свойства металла, но не меняет его форму. После того, как металл нагревался достаточно долго, его необходимо охладить. Производители могут либо охлаждать его водой, чтобы быстро охладить, либо охлаждать естественным путем на неподвижном воздухе, хотя этот процесс происходит медленнее.

Когда металл окончательно остынет, он отожжен и готов к использованию.

Всегда используйте правильную проволоку

Хотя отожженная медная проволока имеет множество применений, она не является универсальным продуктом.

Если ожидается, что проволока будет подвергаться высокому растягивающему давлению, используйте твердотянутую медь, поскольку она может выдерживать физические, механические и другие нагрузки, связанные с этим давлением. Жесткая прочность жесткотянутой проволоки также делает ее подходящей для прямой установки шин и других применений, где гибкость не требуется.

Отожженная медная проволока становится лучшим выбором, когда необходимы гибкость, ковкость и проводимость, например, в большинстве коммерческих, торговых и жилых помещений. Это потому, что есть много поворотов и узких мест, где жесткая, твердая медь будет намного сложнее маневрировать и использовать.

Остались вопросы о том, какой тип провода лучше всего подходит для вас и вашего приложения? Эксперты Kris-Tech могут подсказать вам провод, который лучше всего подходит для вашей работы, поэтому обратитесь сегодня и получите то, что вам нужно, когда вам это нужно.

Будьте в курсе последних новостей о меди! Нажмите здесь, чтобы подписаться на блог Kris-Tech сегодня.

Понимание разницы между отжигом и…

Когда речь идет об отжиге и отпуске, часто существуют разные объяснения того и другого, но важно понимать разницу, когда речь идет о производстве металла и о том, что каждый из них означает для свойств металла. Часто люди называют материал закаленным, когда он имеет повышенную твердость и еще не подвергался отжигу для улучшения своих свойств. Материал также может быть отпущен посредством холодной прокатки, а не термической обработки. В этой статье мы в первую очередь будем обсуждать эффекты нержавеющей стали, но большинство концепций применимы к широкому спектру металлов.

Закалка металла — это процесс повышения твердости металла с целью повышения ударной вязкости. Это можно сделать как с помощью термической обработки, так и с помощью холодной прокатки. Ульбрих делает это с помощью холодной прокатки, а также выполняет операции промежуточного и окончательного отжига, поэтому в этой статье мы сосредоточимся на этом. Очевидно, что свойства разных металлов и сплавов различаются, когда речь идет об отжиге и отпуске, но предпосылки и выводы, которые мы можем сделать, останутся прежними. Нержавеющая сталь и углеродистая сталь являются популярными металлами для обоих процессов, но мы сосредоточимся в первую очередь на отжиге и/или отпуске полосы и проволоки из нержавеющей стали. Чтобы получить общее представление о процессах, ознакомьтесь с этой статьей о прокатке, отжиге и продольной резке в Ульбрихе.

Термическая обработка нержавеющей стали

Процесс производства нержавеющей стали начинается с расплавления материала и его горячей прокатки до нужной толщины перед отправкой на прецизионный перекатчик, такой как Ulbrich. Отсюда материал прокатывается очень тонкими калибрами (толщиной) с жесткими допусками. Чтобы понять, как отжиг влияет на эти процессы, давайте рассмотрим пример. Ульбрих получил основную катушку из сплава нержавеющей стали 301 толщиной 1/8 дюйма с плавильного завода. Компании в этом районе нужен материал толщиной 0,0045 дюйма. это будет 9Изменение обжатия на 6,4%, и металл не может резко изменить толщину с 0,125 дюйма (1/8) до 0,0045 дюйма за один раз, его необходимо уменьшать поэтапно. Таким образом, материал подвергается деформационному упрочнению до уменьшенной толщины, при которой он больше не может подвергаться дальнейшему обжатию без разрушения. Отсюда нержавеющая сталь отжигается. Это сбрасывает свойства, позволяя прокатывать толщину материала до еще более тонкой толщины, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто уменьшение исходной толщины на 96,4%. Сброс свойств в нашей терминологии просто означает, что материал был изменен с закаленного на отожженный в процессе отжига.

При отжиге наилучший процесс

Отжиг позволяет восстановить свойства нержавеющей стали, такие как предел прочности при растяжении, предел текучести, твердость, эластичность или относительное удлинение, и подготовить их к другой операции прокатки. Часто отжиг является последним этапом производства, если производитель деталей, такой как компания, производящая материалы для глубокой вытяжки, заказывает материал в отожженной форме. Отожженный материал, как правило, мягче и с ним легче работать при работе с инструментами, которые могут легко сломаться или деформироваться. Когда материал заказывается на DQ (качество глубокой вытяжки), это просто более мягкая отожженная форма, в которой прочность на растяжение и твердость более снижены, чем у стандартной отожженной формы. Как можно предположить, нержавеющая сталь DQ лучше подходит для операций глубокой вытяжки на следующем уровне производства. Как и в случае между операциями прокатки, отжиг также снижает свойства производственных операций между различными уровнями производителей, таких как перекатчики и производители деталей.

Что такое отпуск металла

В то время как отжиг — это восстановление свойств материала, такого как нержавеющая сталь, отпуск — это процесс придания этой стали определенной твердости или других свойств. В некоторых случаях отпуск может быть выполнен посредством термической обработки, но в большинстве сплавов, выбранных Ульбрихом, он выполняется путем прокатки до определенной толщины с учетом процентного уменьшения. Типичные состояния, достигаемые в процессах прокатки Ульбриха, включают четвертьтвердый (QH), полутвердый (HH), три четверти твердый (3H) и полный твердый (FH). Существует также дополнительная полная твердость и другие приращения, на которые также можно ориентироваться, но все они считаются закаленными, поскольку они не были сняты с напряжения в процессе отжига. Разные сплавы подходят для разных областей применения, и металлургический персонал Ulbrich всегда рад выслушать и помочь дать рекомендации по этому вопросу.

Процесс термообработки, как упоминалось ранее, представляет собой еще один способ закалки материала. Термическая обработка включает в себя прохождение материала через специальную температуру отпуска, чтобы получить эту твердость и предел прочности на разрыв до определенного диапазона или точки. Это отличается от процесса отжига тем, что температура отжига выбирается с учетом размягчения материала, а не его упрочнения. При всех этих операциях крайне важно учитывать критическую температуру и скорость охлаждения, специфичные для сплава, с которым вы работаете.

Когда закалять сталь вместо отжига

Конкретный рынок и область применения материала имеют решающее значение при выборе требуемого отпуска сырья, но важно учитывать инструменты, которые будут обрабатывать материал. Различные типы отпуска по-разному реагируют на разные инструменты, и в некоторых случаях предпочтительнее иметь более мягкий отпуск или мягкий отожженный материал, обработка которого может занять немного больше времени, но не вызовет проблем со станком, которые приведут к простою. Конкретные приложения, конечно, тоже важны. Если автомобильная деталь подвергается штамповке и требуется ряд желаемых механических свойств, может потребоваться закалка материала. Как обсуждалось ранее, это иногда делается с помощью термической обработки материала, но в случае Ульбриха закалка обычно выполняется с помощью процесса холодной прокатки. С другой стороны, если у вас есть медицинская деталь, требующая глубокой вытяжки, мы захотим провести ее через процесс отжига перед отправкой. Снятие напряжения, которое происходит в результате отжига (иногда называемого мягким отжигом), облегчает обработку материала после прохождения процесса закалки холодной прокаткой.

Выбор отожженного или закаленного материала

Выбор между отожженным и закаленным материалом полностью зависит от ваших производственных процессов и области применения изготавливаемых деталей. У Ульбриха есть целая команда инженеров, менеджеров по продукции и металлургов, готовых работать с вами над выбором соответствующего сплава для вашего проекта и обеспечением более легкого преодоления препятствий и проблем на всем пути. Благодаря нашему партнерству мы можем обеспечить выбор правильного сплава и отпуска, испытав материал, а затем зафиксировав специальную технологическую схему на будущее. Как всегда, не стесняйтесь обращаться к нам, если есть какие-либо дополнительные вопросы.