Хромирование алюминия — профессиональное покрытие алюминия хромом от ПК «ПластМет»

Хромирование алюминия применяют для декоративного оформления металлических изделий и улучшения их функциональных свойств. С помощью хромированной поверхности создают нужную отделку различных предметов из алюминия, поскольку технология металлизации помогает устранить небольшие производственные дефекты на поверхности материала. Покрытие хромом позволяет сделать поверхность изделия более прочной, что пригодиться при создании разнообразных конструкций.

Примеры работ

Преимущества металлизации алюминия

• Повышает твердость металла;
• Придает блеск декоративному покрытию;
• Усиливает механическую стойкость поверхности;
• Не изменяет химических свойств исходного материала;
• Используется для предметов, работающих в условиях механического воздействия.

Покрытие алюминия хромом от ПК «Пластмет»

• Металлизация применяется в собственном производстве, поэтому мы не делаем ошибок на ваших изделиях

• Гарантируем, что итоговая стоимость заказа не превысит расчетную

• Подбор технологии в 100% соответствии с вашей задачей

• Выполнение заказов в оговоренные сроки

• По запросу, мы сообщим вам, на каком этапе находится ваш заказ

• Переделываем, пока вы не будете удовлетворены результатом

Оформите заявку на услугу хромирования алюминия и получите подробный расчет покрытия вашего изделия

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Извините, но произошла ошибка во время отправки вашей заявки, позвоните по телефону или попробуйте позже отправить еще раз! Извините за неудобства!

Пожалуйста, заполните все обязательные поля *

Заявка принята

Ваша заявка принята. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время, спасибо!

По любым вопросам звоните по телефону:
(4872) 34-04-93

Частые вопросы

Из чего складывается стоимость металлизации?

Проект каждого клиента подразумевает отдельный расчет стоимости исходя из его потребностей и задач.

• Габаритные размеры. Чем меньше изделие, тем ниже стоимость его покрытия.
• Количество. При пересчете на единицу изделия, покрытие партии одинаковых деталей обойдется гораздо дешевле.
• Состояние поверхности. Если не требуется предварительной подготовки, стоимость ниже.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации о стоимости металлизации Вашего изделия по телефону или через форму обратной связи на сайте.

Вы работаете с заказчиками из других городов?

Заказы на металлизацию принимаются из любого региона. Вы можете отправить изделия транспортной или логистической компанией. Доставку оплачивает заказчик.

Какие сроки выполнения заказа?

Максимально короткие, но все зависит, как и в случае со стоимостью, от многих параметров: размера, количества, качества поверхности изделия, а также от типа покрытия. Для более точной оценки сроков выполнения заказа, оставьте заявку или позвоните нам на предприятие.

Декоративное химическое хромирование

Как мож­но понять из назва­ния «деко­ра­тив­ное хро­ми­ро­ва­ние» — это нане­се­ние хро­ма на поверх­ность дета­лей с целью повы­ше­ния их деко­ра­тив­ных свойств. В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, какие виды «деко­ра­тив­но­го хро­ми­ро­ва­ния» быва­ют и все­гда ли нано­сит­ся хром.

Нане­се­ние тон­ко­го слоя како­го-либо метал­ла на поверх­ность изде­лия назы­ва­ет­ся метал­ли­за­ци­ей. Рас­смот­рим подроб­нее этот про­цесс и более точ­ное определение.

Метал­ли­за­ция — это метод изме­не­ния свойств поверх­но­сти пред­ме­та, нане­се­ни­ем на него тон­ко­го слоя метал­ла. Метал­ли­зи­ро­вать мож­но любые твёр­дые поверхности.

В зави­си­мо­сти от того, какой металл нано­сит­ся, про­цесс назы­ва­ет­ся алитирование(наносится алю­ми­ний), цин­ко­ва­ние, хро­ми­ро­ва­ние, серебрение.

Для полу­че­ния зер­каль­но­го покры­тия поверх­ность изде­лия нуж­но отпо­ли­ро­вать или она долж­на быть глян­це­вой. Гля­нец мож­но полу­чить доволь­но про­стым спо­со­бом – нане­сти на поверх­ность лак, кото­рый после высы­ха­ния и обес­пе­чит этот глянец.

Виды металлизации

Галь­ва­ни­че­ское хромирование

Хро­ми­ро­ва­ние осу­ществ­ля­ет­ся оса­жде­ни­ем на поверх­но­сти дета­лей слоя метал­ла из элек­тро­ли­тов, содер­жа­щих ионы дан­но­го метал­ла. В спе­ци­аль­ную ёмкость мон­ти­ру­ют­ся два ано­да и зали­ва­ет­ся элек­тро­лит. Хро­ми­ру­е­мое изде­лие под­клю­ча­ет­ся к «мину­су», а ано­ды — к «плю­су». Далее замы­ка­ет­ся цепь и металл, вхо­дя­щий в состав элек­тро­ли­та, оса­жда­ет­ся на деталь. Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние — очень хоро­ший вари­ант метал­ли­за­ции, для метал­лов. В резуль­та­те тако­го про­цес­са полу­ча­ет­ся зер­каль­ная ров­ная поверх­ность. Она име­ет высо­кие анти­кор­ро­зий­ные свой­ства, изно­со­стой­кость, а так­же может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры. В зави­си­мо­сти от при­ме­не­ния раз­лич­ных элек­тро­ли­тов про­цесс может назы­вать­ся  галь­ва­ни­че­ское золо­че­ние,  сереб­ре­ние, меднение.

Нуж­но отме­тить, что нане­се­ние метал­ла галь­ва­ни­че­ским спо­со­бом – это ток­сич­ный и опас­ный про­цесс, свя­зан­ный с при­ме­не­ни­ем хими­че­ски актив­ных веществ, вред­ных для здо­ро­вья. Нуж­но это учи­ты­вать и обес­пе­чить хоро­шую вен­ти­ля­цию и исполь­зо­вать сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защиты.

Ваку­ум­ная металлизация

Ваку­ум­ное напы­ле­ние осу­ществ­ля­ет­ся в спе­ци­аль­ных ваку­ум­ных каме­рах. Под воз­дей­стви­ем элек­тро­маг­нит­но­го поля нано­сит­ся тон­кий слой метал­ла. Далее поверх­ность зали­ва­ет­ся лаком.

Такой про­цесс при­ме­ня­ет­ся как деко­ра­тив­ный тип хромирования.

Пре­иму­ще­ство в низ­кой сто­и­мо­сти и визу­аль­ной похо­же­сти резуль­та­та на галь­ва­ни­че­ский хром. Недо­ста­ток в том, что изде­лие, хро­ми­ро­ван­ное таким спо­со­бом, не име­ет высо­кой изно­со­стой­ко­сти. Так­же тре­бу­ет­ся доро­гое обо­ру­до­ва­ние, тре­бу­ю­щее для функ­ци­о­ни­ро­ва­ния мно­го элек­тро­энер­гии и материалов.

Деко­ра­тив­ное серебрение

Часто этот про­цесс оши­боч­но назы­ва­ют хро­ми­ро­ва­ни­ем. На деталь рас­пы­ля­ет­ся не хром, а сереб­ро. Про­сто сло­во «хро­ми­ро­ва­ние» у всех на слу­ху. Этот метод метал­ли­за­ции мы рас­смот­рим подроб­нее, так как он наи­бо­лее при­ем­лем с точ­ки зре­ния исполь­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и хими­че­ских реа­ген­тов. Так­же сам спо­соб нане­се­ния не сложен.

Пол­ное назва­ние про­цес­са – хими­че­ское сереб­ре­ние  мето­дом рас­пы­ле­ния. Спе­ци­аль­ный состав рас­пы­ля­ет­ся на поверх­ность. Так­же исполь­зу­ют спо­соб поли­ва и окунания.

Так метал­ли­зу­ют поверх­но­сти в основ­ном нике­лем, медью.

При сереб­ре­нии поверх­но­стей при­ме­ня­ют метод рас­пы­ле­ния. Сереб­ро даёт пре­крас­ный блеск. Сереб­рить мож­но любые твёр­дые поверхности.

Как сереб­рить детали?

Рас­пы­лять состав нуж­но на глян­це­вую поверх­ность. Нано­сит­ся тон­кий слой, кото­рый повто­ря­ет все неров­но­сти. Таким обра­зом, для полу­че­ния «зер­ка­ла» важ­на глад­кость изделия.

Эта­пы сереб­ре­ния деталей:

1. Под­го­тов­ка. При необ­хо­ди­мо­сти нуж­но зашпа­кле­вать и отшли­фо­вать поверх­ность. Далее загрун­то­вать, под­го­то­вить грунт и обез­жи­рить. При исполь­зо­ва­нии спе­ци­аль­но­го адге­зи­он­но­го грун­та для метал­ли­за­ции, мож­но избе­жать после­ду­ю­ще­го покры­тия лаком до про­цес­са сереб­ре­ния, а сра­зу нано­сить сереб­ро на грунт. На поверх­но­сти изде­лия он обра­зу­ет глян­це­вую поверх­ность. Грунт для метал­ли­за­ции хоро­шо рас­те­ка­ет­ся, не обра­зуя шагрени.
2. Лаки­ро­ва­ние. После высы­ха­ния лака , деталь гото­ва к серебрению.
3. На поверх­ность рас­пы­ля­ет­ся крас­ко­пуль­том спе­ци­аль­ный рас­твор (сенсибилизатор/активатор), дру­гим пуль­ве­ри­за­то­ром про­мы­ва­ет­ся, тре­тьим дела­ем сереб­ре­ние, потом опять про­мы­ва­ем, нано­сим смыв­ку, опять про­мы­ва­ем. В кон­це сду­ва­ем остав­шу­ю­ся воду про­ду­воч­ным пистолетом.
4. Далее покры­ва­ем защит­ным лаком. Без него покры­тие лег­ко повре­жда­ет­ся при лёг­ком физи­че­ском воздействии.

Доба­вив в защит­ный лак раз­лич­ные кра­си­те­ли мож­но полу­чить любой цвет.

Инстру­мент для серебрения

Воз­душ­ные писто­ле­ты для серебрения

Сереб­рить мож­но «одно­стволь­ным» писто­ле­том, в кото­рый встав­ле­ны два шлан­га для химии и один шланг для воз­ду­ха. Так­же мож­но сереб­рить  «дву­стволь­ны­ми» писто­ле­та­ми. Для сереб­ре­ния нуж­но, что бы два хими­че­ских рас­тво­ра (сереб­риль­ный и вос­ста­но­ви­тель­ный) сме­ша­лись друг с дру­гом, а потом рас­пы­ля­лись на поверх­ность. В «одно­стволь­ном» писто­ле­те сме­ши­ва­ние  осу­ществ­ля­ет­ся внут­ри писто­ле­та, а в «дву­стволь­ном» сна­ру­жи.  Мож­но рабо­тать любым писто­ле­том, исполь­зуя при этом хоро­ший, каче­ствен­ный состав. Если есть сомне­ния по пово­ду каче­ства хими­че­ско­го соста­ва, то луч­ше исполь­зо­вать «дву­стволь­ный» пистолет.

Вни­ма­ние: хими­че­ские реа­ген­ты для про­цес­са сереб­ре­ния содер­жат ток­сич­ные вещества!

Все­гда при­ме­няй­те спе­ци­аль­ные сред­ства защиты!

Жел­тиз­на при серебрении

Появ­ля­ет­ся при покры­тии сереб­ра лаком. Мини­ми­зи­ро­вать этот эффект мож­но, доба­вив сине-фио­ле­то­вый тонер в лак.

Защит­ный лак

Лак умень­ша­ет­ся в раз­ме­рах при высы­ха­нии. Он как бы сжи­ма­ет­ся и так может спол­зать с поверх­но­сти посе­реб­рён­ной дета­ли. Это про­ис­хо­дит из-за того, что лаку, рас­пы­лён­но­му на зер­каль­ную глад­кую поверх­ность не за что заце­пить­ся. Лак всё же дер­жит­ся на поверх­но­сти сереб­ра, за счёт сво­ей тол­щи­ны и проч­но­сти. Если такое изде­лие актив­но не экс­плу­а­ти­ро­вать, то защит­ный лак не обле­зет. При меха­ни­че­ском воз­дей­ствии на покры­тие лак может не «усто­ять».

Что­бы улуч­шить адге­зию в защит­ный лак при­ме­ши­ва­ют спе­ци­аль­ные пла­сти­фи­ка­то­ры. Он ста­но­вит­ся более эла­стич­ным и мяг­ким, мень­ше «сжи­ма­ет­ся» при высы­ха­нии и луч­ше дер­жит­ся. Но это не пана­цея и не слиш­ком улуч­ша­ет при­ли­па­ние защит­но­го лака к поверхности.

Так­же при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ное покры­тие, кото­рое рас­пы­ля­ет­ся после нане­се­ния сереб­ра. Оно нано­сит­ся в два слоя. Пер­вый слой слег­ка напы­ля­ет­ся, а вто­рой раз­ли­ва­ет­ся на поверх­но­сти. Далее это покры­тие сушит­ся и зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Потом сушит­ся до состо­я­ния на «отлип» и сно­ва зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Такое покры­тие полу­ча­ет­ся прочным.

Суще­ству­ют порош­ко­вые, сухие лаки, име­ю­щие хоро­шую адге­зию к метал­лам. Порош­ко­вые лаки акти­ви­ру­ют­ся при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 200 гра­ду­сов по цель­сию. К сожа­ле­нию, при такой тем­пе­ра­ту­ре сереб­ря­ное напы­ле­ние мато­ве­ет. Таким обра­зом, порош­ко­вые лаки не при­ме­ни­мы к защи­те посе­реб­рен­ной детали.

Пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии серебрения:

1. Про­стая тех­но­ло­гия, не тре­бу­ю­щая слож­но­го обо­ру­до­ва­ния. Широ­кий выбор обо­ру­до­ва­ния и мате­ри­а­лов. Низ­кая себе­сто­и­мость покрытия.
2. Для сереб­ре­ния не тре­бу­ет­ся боль­ших пло­ща­дей. Доста­точ­но неболь­шо­го поме­ще­ния с вытяжкой.
3. Сереб­ре­ние даёт высо­кую отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и по деко­ра­тив­ным свой­ствам может быть аль­тер­на­тив­ным спо­со­бом метал­ли­за­ции вме­сто более слож­ных мето­дов галь­ва­ни­че­ско­го хро­ми­ро­ва­ния и ваку­ум­ной металлизации.
4. Сереб­рить мож­но любую твер­дую поверх­ность, а не толь­ко метал­ли­че­скую (в слу­чае с гальваникой).
5. Изде­лия мож­но покры­вать не толь­ко под «хром». Добав­ляя спе­ци­аль­ные кра­си­те­ли в защит­ный лак, мож­но менять отте­нок конеч­но­го деко­ра­тив­но­го покрытия.

Глав­ный недо­ста­ток деко­ра­тив­но­го сереб­ре­ния – это пло­хие защит­ные свой­ства покры­тия. Если суметь пра­виль­но защи­тить посе­реб­рен­ную поверх­ность, то этот недо­ста­ток ниве­ли­ру­ет­ся. То есть важ­но пра­виль­но покрыть защит­ным лаком, как опи­сы­ва­лось выше.

Сто­ит так­же упо­мя­нуть о крас­ках с зер­каль­ным эффектом.

Краски  «под хром»

Крас­ки «под хром» не дают тако­го же эффекта(«зеркала»), как метал­ли­за­ция. Есть раз­ни­ца и в оттен­ке. Они содер­жат алю­ми­ний в сво­ём соста­ве. Алю­ми­ний даёт более тём­ный отте­нок, чем сереб­ро. Таких насы­щен­ных и ярких цве­тов как при сереб­ре­нии, на крас­ке «под хром» не получить.

Крас­ки с эффек­том зер­ка­ла фир­мы Alsa

Тем не менее, крас­ка широ­ко при­ме­ня­ют­ся. Мож­но отме­тить такие крас­ки как Mirra Chrome ком­па­нии Alsa, крас­ки DNA–Custom Paints. Полу­ча­ет­ся эффект, срав­ни­мый с поли­ро­ван­ной алю­ми­ни­е­вой поверхностью.

Крас­ка рас­пы­ля­ет­ся на чер­ный акрил или чер­ную базу, покры­тую лаком. Осно­ва долж­на иметь хоро­ший гля­нец, тогда покры­тие полу­чит­ся боль­ше похо­жим на «зер­ка­ло».

Отме­тим так­же тех­но­ло­гию порош­ко­вой окрас­ки ChromHard — это полимерное
покры­тие с хоро­ши­ми деко­ра­тив­ным эффек­том и высо­ки­ми защит­ны­ми свойствами.
Покры­тие состо­ит из трёх сло­ёв: порош­ко­во­го грун­та, зеркального
слоя (алю­ми­ний) внут­ри лака ChromHard и само­го лака. Этот спо­соб окрас­ки хоро­шо под­хо­дит для «хро­ми­ро­ва­ния» колёс­ных дисков.

Печа­тать статью

Хромирование алюминия – гальваническое покрытие алюминия

Хромирование – это метод отделки поверхности металлов. Его часто называют просто Chrome. Это делается путем гальванического нанесения хрома на поверхность подложки тонкими слоями. Хром может улучшить металлургические свойства и внешний вид ваших алюминиевых деталей.

Хромирование является популярной отделкой поверхности деталей, отлитых под давлением, особенно изделий, отлитых под давлением из цинка. Он имеет сильный эстетический вид и отличную защиту от коррозии и износа.

Sunrise Metal уже много лет занимается производством литья под давлением. Мы также предлагаем услуги по хромированию литых деталей из алюминия и цинка. Если у вас есть какие-либо вопросы об обработке хромированием, вы можете связаться с нами в любое время.

Пошаговый процесс хромирования алюминия

Вы когда-нибудь задумывались о сложности нанесения покрытия на металлические детали? Если вы не знакомы с поверхностной отделкой, вы будете удивлены, узнав о процессах, связанных с нанесением всего лишь тонкого слоя хрома.

Вот подробное пошаговое объяснение процесса хромирования хромированных алюминиевых деталей.

Обезжиривание

Перед любой обработкой поверхности обезжиривание обязательно. То же самое касается и хромирования. Подложка должна быть уверена, что не содержит никаких примесей на поверхности. На деталях не должно оставаться следов смазки, грязи, краски, грунтовки и т.п.

Полировка

После очистки деталей их полируют, чтобы сделать алюминиевые детали более гладкими. Это делается с помощью механической мясорубки. Он удаляет любые царапины или следы, оставшиеся после механической обработки или литья алюминиевых деталей.

Очистка

Еще раз очистите алюминиевые детали, чтобы удалить остатки после полировки. Их очищают и промывают различными химическими средствами. Каждый тип химикатов воздействует на определенный тип примесей, таких как масло, оксиды, остатки металла и т. д.

Полировка меди

Алюминий имеет естественный слой, повышающий его коррозионную стойкость. Но в связи с этим возникают некоторые сложности с хромированием алюминиевых деталей. Так, алюминий обычно покрывают медью и полируют, чтобы сделать возможным хромирование.

Никелирование

После полировки детали снова очищаются. Затем желательно покрыть подложку дополнительным слоем никеля. Это значительно улучшает внешний вид и долговечность окончательной хромированной отделки.

Хромирование гальваники

После завершения всех процессов предварительной обработки детали погружаются в раствор электролита для гальванопокрытия. Постоянный ток заданной силы пропускают через гальваническую установку для нанесения хрома на алюминиевую деталь.

Детали выдерживают в гальванической ванне в течение определенного времени, чтобы контролировать толщину покрытия. Слой хрома изначально имеет золотистый цвет. Но после ополаскивания деталей он приобретает мерцающий серебристый цвет.

Особенности и преимущества хромирования алюминия

Хромирование является одним из наиболее популярных вариантов отделки поверхности, предпочитаемых производителями. Его уникальные свойства и металлургическая ценность делают его идеальным выбором для отделки поверхностей. Давайте рассмотрим основные особенности и преимущества хромирования алюминия.

• Алюминиевые детали обладают отличной защитой от коррозии, но не очень устойчивы к износу. Хромирование является хорошим выбором для повышения износостойкости деталей.
• Хром придает блестящую эстетическую отделку вашим частям. Его отражающая поверхность очень хорошо смотрится на продуктах.
• Хром выдерживает экстремальные погодные условия. Таким образом, покрытие не повреждается легко и дольше сохраняет подложку в хорошем состоянии.
• Отличный вариант для утилизации старых деталей автомобилей. С его помощью бывшие в употреблении детали снова будут выглядеть как новые.
• Хромирование имеет низкое поверхностное трение. Это делает его идеальным для определенного типа применения и подходит для автомобильных компонентов.

Хромирование классифицируется по назначению

Хромирование алюминия может иметь различную толщину в зависимости от области применения. В зависимости от области применения он подразделяется на следующие категории.

• Декоративное хромирование
• Твердое хромирование

Каждый из вариантов хромирования имеет свои плюсы и минусы. Оба типа хромирования имеют одинаковое значение в промышленности.

Мы собираемся обсудить относительные преимущества и особенности этих двух видов хромирования алюминиевых деталей. Но сначала давайте подробно узнаем о типах хромирования.

Декоративное хромирование

Декоративное хромирование желательно на автомобильных деталях и кухонной утвари. Он предлагает как приятный внешний вид, так и производительность. И толщина покрытия очень тонкая, всего от 0,05 до 0,5 микрометра.

Помимо внешнего вида, декоративное хромирование обладает отличной коррозионной стойкостью. Но его износостойкость и твердость сравнительно меньше, чем у твердого хрома. Так, за декоративным хромированием чаще всего следует никелирование для улучшения его свойств.

Твердое хромовое покрытие

Твердый хром сравнительно толще декоративного хрома. Он обеспечивает гораздо лучшую износостойкость и снижает трение. Это делает его более подходящим для инженерных приложений. Таким образом, он также известен как промышленный хром.

Толщина твердого хромового покрытия обычно составляет от 20 до 40 микрометров. Он может быть изготовлен толщиной до 100 микрометров, в зависимости от требований к износостойкости. Но гальваническое покрытие хромирует алюминиевые детали неравномерно.

Когда детали имеют неправильную геометрию, покрытие имеет тенденцию быть неровным и, вероятно, иметь поверхностные дефекты. Так, на детали наносится более толстое покрытие. Затем он возвращается к точным размерам путем шлифовки.

Существуют различные типы хрома, используемые для хромирования

Для хромирования используются два типа хрома, а именно шестивалентный и трехвалентный хром. Так, хромирование часто классифицируют по материалу покрытия.

Шестивалентное хромирование

Оно также известно как шестивалентное хромирование и использует триоксид хрома в качестве основного материала. Его можно использовать как для декоративного, так и для твердого хрома. Процесс hex-chrome аналогичен тому, что мы обсуждали ранее.

Сначала детали проходят надлежащую обработку поверхности перед хромированием. Затем его погружают в хромовую ванну для гальванического покрытия. Наконец, детали снова тщательно зачищают, чтобы удалить остатки материала после хромирования.

Для декоративного хромирования диапазон температур от 35 до 45 °C. В случае твердого хромирования необходимая температура составляет от 50 до 60 °C. Однако температура увеличивалась для более высоких входных токов.

Однородность покрытия меньше для шестигранного хрома, потому что эффективность катода не на должном уровне. Это приводит к непокрытым участкам, расположенным в острых кромках и глубоких отверстиях. Так, для большей однородности покрытия используются вспомогательные аноды.

Шестивалентный хром является опасным веществом. Он очень токсичен и обладает канцерогенными свойствами для человека. Так, в некоторых местах он запрещен, а если и разрешен, то к его утилизации применяются строгие правила.

Трехвалентное хромирование

Трехвалентное хромирование является менее токсичной альтернативой шестивалентному хромированию. Он также широко известен как трихромирование. Он использует либо сульфат хрома, либо хлорид хрома в качестве основного материала для гальванического покрытия.

Процесс трихромирования аналогичен другим процессам хромирования. Но есть несколько гальванических установок для одного и того же процесса.

Трехвалентный хром можно наносить толщиной от 0,13 до 1,27 мкм. Он более эффективен в отношении катода, чем шестивалентный хром, и требует меньшей плотности тока для покрытия. Таким образом, это помогает сократить некоторые производственные затраты.

Трихром также сравнительно менее опасен, чем гексахром. Таким образом, обработка и утилизация менее сложны. Это способствует снижению накладных расходов на производство.

Различия в свойствах и применении декоративного и твердого хромирования

Основное различие между ними заключается в толщине. Декоративное хромирование в основном акцентирует внимание на внешнем виде деталей. Таким образом, покрытие становится тоньше. Но декоративный хромированный алюминий по-прежнему обеспечивает хорошую коррозионную стойкость алюминиевых деталей.

Возможно декоративное хромирование как трехвалентным, так и шестивалентным хромом. Таким образом, у вас есть возможность выбрать любой из них. Однако трехвалентный хром чаще всего используется для хромирования из-за проблем со здоровьем, связанных с шестивалентным хромом.

С другой стороны, твердый хром значительно толще. По мере увеличения толщины хромового покрытия его внешний вид становится более тусклым. Но он обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и износу, а также обладает лучшими свойствами твердости.

Имеет низкий коэффициент трения, что делает его идеальным выбором для валов, насосов, цилиндров и т. д. Твердый хром можно сделать более точным путем шлифовки и полировки деталей. Возможен также простой ремонт и техническое обслуживание твердого хромового покрытия.

Из-за вышеперечисленных фактов декоративный хром более полезен во влажных и агрессивных условиях. Они отлично подходят для автомобильных запчастей и кухонной утвари. Декоративный хром легче чистить, что является обязательным для таких применений.

Твердый хром больше подходит для инженерных или промышленных применений. Они в основном используются для внутренних деталей, таких как двигатели, поршни, клапаны, валы и т. д. Прочие компоненты системы, требующие высокой износостойкости, также требуют твердого хромирования.

Вы также можете хромировать металлы, кроме алюминия

С самого начала мы занимались хромированием алюминия. Но вы можете наносить хром на различные другие металлы, кроме алюминия. Обычно применяется к

• Сталь
• Медный сплав
• Цинковый сплав
• Пластик и т. д.

Тем не менее, он значительно чаще используется для алюминиевых деталей, в том числе алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, и алюминиевых деталей, отлитых под давлением. В настоящее время большинство отраслей промышленности полагаются на алюминиевые детали для более легких и экономичных деталей. А алюминий может подвергаться многократной обработке поверхности вместе с хромированием для увеличения срока службы.

Анодированный алюминий также может быть хромирован. Хром обладает отличными адгезионными свойствами, которые могут прилипать к большинству поверхностных покрытий. Но в основном это связано с химическим никелированием.

Не знаете различий между химическим никелированием и хромированием?

Химическое никелирование часто используется в качестве нижнего слоя для хромирования. Они имеют некоторое сходство в своих металлургических свойствах, но процесс нанесения покрытия совсем другой. В отличие от хрома, вы можете наносить химическое никелирование без электричества.

Химическое никелирование обеспечивает исключительную износостойкость и коррозионную стойкость ваших деталей. Но внешний вид хромированного покрытия выглядит и ощущается более премиальным. Это основная причина дополнительных хлопот с нанесением хромирования поверх никелирования.

Никелевое покрытие, лежащее в основе, придает алюминиевым деталям лучшую износостойкость и твердость. Так, слой хрома можно сделать тоньше и сделать акцент на декоративном виде.

Еще одно преимущество никелирования заключается в том, что оно более однородно, чем хромирование. Так, его часто используют для создания гладкой поверхности над металлическими деталями. Это помогает улучшить качество поверхности хромирования.

Несмотря на различия, эти два процесса гальванического покрытия вполне дополняют друг друга. Оба они обладают отличными качествами, которые могут значительно улучшить качество ваших алюминиевых деталей.

Sunrise Metal может предоставить лучшее решение для хромирования

Sunrise Metal — компания по литью алюминия под давлением с широкими возможностями. Мы специализируемся на всевозможных дополнительных задачах, связанных с литьем под давлением. Отделка поверхности – очень важная часть производства.

Без надлежащей обработки поверхности наша тщательная работа по обеспечению высокого качества алюминиевых деталей была бы бессмысленной. Таким образом, наряду с нашим собственным оборудованием для отделки поверхностей, мы сотрудничаем с другими компаниями, специализирующимися на отделке поверхностей.

Так что вам не придется тратить время на поиск компании с хорошими услугами по хромированию. Оставьте управление поставщиком отделки поверхности нам. Мы обеспечим вам лучшее решение для хромирования ваших алюминиевых деталей.

Вот лишь небольшая часть, но важное введение, которое мы можем предоставить вам для готовых проектов. Sunrise Metal может предоставить полный комплекс услуг, если у вас есть какие-либо другие требования к проектам литья алюминия под давлением. Для получения дополнительной информации о нас, пожалуйста, нажмите на эту ссылку: производитель алюминиевого литья под давлением

Хромирование алюминия – гальваническое покрытие алюминия

Если вы ищете лучшую защиту от коррозии алюминия, лучше всего подойдет хромирование. Покрытие металлическим хромом на алюминии продлевает срок службы металлических деталей и делает их устойчивыми к коррозии.

Хромирование – это электрохимический процесс, при котором слой металлического хрома наносится на алюминий. Это больше, чем просто эстетическое улучшение, хотя и выглядит приятно для глаз.

Преимущества хромирования

Ниже приведены семь причин, по которым вам следует выбрать хромирование алюминия.

1. Способность выдерживать экстремальные погодные условия

Хромирование укрепляет алюминий, делая его устойчивым к атмосферным воздействиям. Хромированный алюминий не подвержен повреждениям из-за дождя, жары, влажности, холода и снега. Поэтому хромированные алюминиевые металлические детали лучше всего использовать на открытом воздухе.

2. Восстановление для придания металлу нового вида

Хромирование наносит новое покрытие на алюминиевый металл, которое полностью оживляет внешний вид металлической детали. После хромирования материал снова выглядит новым. Кроме того, это экономичный способ восстановить старые алюминиевые изделия.

3. Привлекательный внешний вид

Хромирование придает гладкий и гладкий вид изделиям и деталям из алюминия. Отделка, предлагаемая хромированием, яркая и привлекательная. Это популярный выбор для людей, которым нужна декоративная отделка поверхности.

4. Не влияет на металлическую основу

Не повреждает основной материал, будь то чистый алюминий или литье под давлением из алюминиевого сплава. Металл подложки остается неповрежденным в процессе хромирования.

Более того, этот тип покрытия можно наносить даже при более низких температурах, не повреждая металл.

5. Сила сцепления

Это покрытие прилипает к металлической основе (алюминию), что делает металлические детали более прочными.

Кроме того, прочное сцепление с хромированным покрытием увеличивает срок его службы и снижает потребность в ремонте с течением времени.

6. Увеличение срока службы до износа

Обратите внимание, что типичная твердость хрома составляет от 65 до 70 часов. Это делает хромирование устойчивым к заеданию, износу и разрыву сопрягаемых деталей.

7. Низкий коэффициент смазывающей способности

Алюминий – это металл, который легко заедает и заедает. Но низкая смазывающая способность хрома снижает трение между деталями и защищает металлическую алюминиевую поверхность от возможных повреждений.

Высокоэффективное хромирование в Sunrise Metal

Компания Sunrise Metal специализируется на хромировании на заказ. Мы понимаем, что каждая алюминиевая литая деталь имеет уникальные требования к хромированию.

Наши обученные и опытные специалисты на месте оценят вашу металлическую деталь и разработают план действий для наилучшего выполнения хромирования на ней.

Sunrise Metal оснащен высокотехнологичным оборудованием и машинами для нанесения покрытия, обеспечивающими стандартную стабильность, а также уникальную отделку поверхности. Кроме того, наш хромированный алюминий увеличивает срок службы алюминиевых компонентов, обеспечивая при этом долговечность.

Мы занимаемся нанесением покрытий на поверхности и литьем алюминия под давлением уже более десяти лет. Вы можете положиться на нас в отношении высококачественного и точного твердого хромирования. Помимо хромирования, мы также предлагаем никелирование, конверсионное хромирование и многие другие металлические покрытия.

Почему стоит выбрать Sunrise Metal для хромирования

Возможность строгого контроля качества: Мы проводим строгие проверки от сырья до готовых деталей. С нашей испытательной лабораторией высокого уровня, чтобы удовлетворить ваши требования

Соответствие ROHS и REACH: Вся отделка поверхности, включая хромирование, анодирование, литье деталей под давлением и многое другое, соответствует требованиям ROHS и REACH.

Обновленные технологии : Sunrise Metal всегда использует современные технологии и оборудование, которые обеспечивают качественное покрытие металлических деталей.

Мы используем как твердый хромированный алюминий, так и высококачественный декоративный хромированный алюминий.

Наш процесс хромирования алюминия включает следующие этапы:

1. Делаем обезжиривание для удаления сильного мусора и пыли с поверхности металла.

2. После этого мы производим очистку поверхности с помощью наших высокотехнологичных чистящих машин. При необходимости мы также проводим ручную уборку.

3. Мы применяем различные виды предварительной обработки в зависимости от используемого вещества и сплава.

4. Теперь погружаем алюминиевую деталь в ванночку для хромирования и поддержания температуры.

5. Последним этапом является проверка толщины покрытия, а также проверка качества.

Можно ли хромировать алюминий?

Да, алюминий может быть покрыт твердым хромом. Хромирование лучше всего подходит для деталей из алюминия, его сплавов, а также для анодированного алюминия.

Благодаря своей твердости и низкому трению этот тип покрытия обладает исключительной износостойкостью. Кроме того, он делает алюминиевые детали прочными и устойчивыми к коррозии.

Какие металлы можно хромировать?

Прелесть хромирования в том, что его можно использовать для различных материалов. Металлы, включая медь, латунь, сталь, алюминий и другие, могут быть хромированы.

Повышает прочность металлических деталей и делает их более подходящими для различных применений.

Хромированные металлы лучше всего подходят для изготовления деталей автомобилей, самолетов, предметов повседневного обихода и многого другого.

Хромирование дорого?

Хромирование – это электролитический процесс, что снижает его стоимость. Но, по сравнению с другими покрытиями, оно не слишком дорогое.

Общий диапазон цен на хромирование составляет от нескольких сотен до тысяч долларов.

В основном цена зависит от качества хромирования и размера алюминиевых деталей.

Безопасно ли хромирование для пищевых продуктов?

Да, хромирование безопасно и для пищевых продуктов.