способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.

Нанесение клея на шпон. Величина
расхода клея на единицу поверхности
шпона влияет на прочность клеевого
соединения, причем увеличение расхода
не всегда увеличивает прочность
склеивания, а даже уменьшает ее. Чрезмерно
большой расход клея непосредственно
отражается и на себестоимости готовой
продукции (стоимость клея составляет
около 20%). При уменьшенном расходе клея
(ниже технологической нормы) снижается
прочность склеивания, так как количества
клея не хватает для покрытия поверхности
и создания непрерывной клеевой прослойки
требуемой толщины.

Оптимальная толщина клеевого слоя, а
следовательно, и величина расхода клея
на единицу поверхности шпона, определяются
анатомическим строением древесины,
состоянием поверхности шпона, величиной
вязкости, концентрации, усадки клея,
температурой самого клея, температурой
помещения и температурой, при которой
будет происходить склеивание. Так, по
данным исследователей, толщина клеевого
слоя для феноло- формальдегидных,
резорциновых карбамидоформальдегидных
клеев находится в пределах 100—200 мкм.
При склеивании продукции из шпона
пористого, с большой шероховатостью
расход клея возрастает. Холодный способ
склеивания также требует большего
расхода в сравнении с горячим. Норма
технологического расхода клея в
производстве фанеры марок ФК и ФСФ для
клеенаносящих станков барабанного типа
составляет 90—130 г/м2 поверхности. Меньшие
значения рекомендуются

для толщин шпона 1,1 —1,25 мм, а большие
для толстого шпона 2 мм и выше.

В настоящее время в деревообработке
известны различные способы нанесения
жидкого клея на поверхность древесины.

Контактный способ характерен
нанесением клея на поверхность шпона
на клеенаносящих станках барабанного
типа.

Способ пропитки в смоляных растворах
используют для нанесения клея на шпон
в производстве бакелизированной фанеры.

Способ налива характерен
значительной производительностью. Лист
шпона перемещается по секционному
конвейеру под клееналивной головкой,
из которой через донную щель проходит
клеевая завеса и наносится равномерным
слоем на поверхность листа. Часть клея,
не попавшая на шпон, насосом подается
обратно в головку.

Экструзионный способцелесообразно
применять для густых, а также вспененных
клеев. В данном случае клей выдавливается
через несколько отверстий (насадок),
расположенных в дне экструзионной
головки. При перемещении листа шпона
по конвейеру клей в виде жгутиков
параллельными рядами наносится на
поверхность.

Метод пневматического распыления,
как и два предыдущих, позволяет
увеличить производительность и
обеспечивает равномерное распределение
клея по всей площади листов шпона.
Распыляют клей форсунками, расположенными
в ряд над проходящими по конвейеру
листами. Форсунки можно располагать и
снизу конвейера, т. е. за один проход
провести двустороннее нанесение.

Шипорезные станки применяютсядля получения на концах деталей шипов
и проушин, с помощью которых детали
собираются на клею в рамки, ящики или
стыкуются продольно. Различают три типа
шипорезных станков: для получения рамных
шипов в производстве строительных
деталей, ящичных шипов и стыковочных
зубчатых шипов.

Для получения рамных шипов используются
многооперационные многошпиндельные
станки с различными режущими инструментами,
последовательно формирующими поверхности
шипа и проушины. Станки бывают
односторонние (модели ШО10-4, ШО16-4,
ШО15Г-5) и двусторонние (модели ШД10-8,
ШД16-8). Первые станки нарезают шипы с
одной стороны детали, а вторые – сразу
с двух сторон.

Схема станка ШО15Г-5 (Односторонний).
1 – станина; 2 – цепь; 3 – горизонтальные
направляющие; 4 – звездочка; 5 – пульт
управления; 6 – прижим; 7 – каретка; 8 –
торцовочная пила; 9 – проушечный диск;
10, 11 – фрезы.

Двусторонние рамные шипорезные станки
состоят из двух односторонних шипорезных
станков, из которых левый установлен
неподвижно на фундаментной плите
станины, а правый переставляется на
длину изделия по направляющим фундаментной
плиты с помощью винтового устройства.

Пример: ШД10; ШД15-2; ШД15-3.

Билет
№13

1. Капиллярные
   способы пропитки древесины.

Капиллярная
пропитка древесины
основана на проникновении в сухую
древесину жидкости под действием
капиллярных сил.

Капиллярные
способы пропитки древесины.

• Поверхностное нанесение
  антисептических растворов кистью или
  валиком;

• нанесение защитных средств
  на поверхность древесины при помощи
  распылителей — опрыскивание

• кратковременное погружение
  деревянных деталей в растворы с
  подогревом или без подогрева. (менее
  20 мин)

• панельная пропитка (панель
  – это рыхлый держащий раствор антиептика
  материал: паралон, ветошь, опилки и
  т.п.)

• пропитка вспененными
  растворами с поверхностноактивными
  веществами (жизнеспособность пены до
  8 часов, нет трещин, луж и коробления)

Глубина
пропитки 1-2 мм для здоровой и до 5 мм для
старой, разрыхленной древесины.
Эффективность пропитки возрастает при
2-3 кратном нанесении раствора Глубина
пропитки зависит от вязкости жидкости,
проницаемости древесины и срока выдержки.
Для повышения интенсивности пропитки
целесообразно применять подогретые
жидкости.

При пропитке с помощью
кисти или опрыскивателя устанавливают
2 типа многократного нанесения
защитного средства на поверхность:

•  без
просушки древесины с интервалами 10-20
минут между обработками.
• 
с просушкой древесины с интервалами
2-4 часа между обработками

При пропитке
погружением в раствор
защитного средства различают:

• пропитку
древесины способом
нанесения на поверхность,
когда продолжительность погружения
устанавливается в секундах или
минутах;
• пропитку
древесины способом
вымачивания, когда
продолжительность выдержки пропитываемой
древесины устанавливается от нескольких
часов до нескольких суток (до поглощения
древесиной заданного количества
пропиточной жидкости).

Как наносить клей для дерева в домашних условиях? Правила. Этапы.

Современный клей для дерева отличается высоким качеством, хорошей влагостойкостью, крепким сцеплением, быстрым высыханием. Подходит, как для наружного применения, включая садовую и уличную мебель, скворечники, почтовые ящики и многое другое, так и для внутреннего. В том числе может применяться для монтажа деревянных и ламинатных полов, приклеивания деталей, украшения деревянных изделий, изготовления разного типа мебели и декора и т.д.

Тем не менее существуют определенные правила по работе со столярным клеем, соблюдая которые вы сможете сделать крепление еще более прочным и надежным, а работу с клеем максимально удобной и безопасной.

 

Выбор инструмента:

Перед началом любых работ с клеевыми составами для дерева и других материалов, следует приготовить инструменты для нанесения. Желательно, чтобы это были специальные кисти или валики. Щетинные или силиконовые.

Силиконовая кисть легко очистится даже от засохшего клея. Прекрасно подойдет для нанесения клеевых составов на основе ПВА или полиуретана. Уменьшит расход материала. Подойдет именно для ручного метода нанесения материала.

Для больших поверхностей обычно используются валики.

В некоторых случаях можно обойтись без кисти. Обычно, если клей находится в удобной пластиковой упаковке с носиком (как на фото ниже), а площадь склеиваемой поверхности не велика.

Что еще понадобится для склеивания деталей из дерева?

Клеевое соединение требует быстроты и точности процесса. Поэтому необходимо заранее, перед началом склеивания, подготовить все необходимые материалы.

Помимо инструмента для нанесения клея, вам понадобятся:

• Перчатки,
• Зажимы для фиксации деталей (либо ленты, опоры, ремни),
• Мягкая тряпочка для того, чтобы убрать остатки клея,
• Растворитель для предварительной очистки поверхностей.

В некоторых случаях также применяют прокладки из листов фанеры и листов бумаги для максимально равномерного распределения усилия при сжатии и предотвращения образования вмятин на поверхностях при зажиме.

 

Предварительный этап: подготовка поверхностей.

Перед тем, как нанести клеевой состав на деревянное изделие его поверхность необходимо предварительно правильно подготовить.

• очистить остатки старого клея, слоя краски, лака,
• обезжирить растворителем (или ацетоном, спиртом),
• просушить.
  
   

Этапы работы с клеем:

• Перед склеиванием состав необходимо как следует перемешать. Это относится, как к однокомпонентным, так и к двухкомпонентным клеям (например, когда дополнительно используются специальные отвердители, делающие клей еще более цепким и прочным).
• Нанесение слоя клея. Если поверхности хорошо склеиваются, имеет правильную геометрию, широкую площадь соприкосновения, то достаточно нанести один слой.
• Если необходимо соединить торцевые элементы, либо детали со сложной геометрией, то клеевую смесь можно нанести в два слоя. Причем, обратите внимание, что второй слой требуется нанести после высыхания первого!
• После нанесения клея детали необходимо крепко сжать и выровнять относительно друг друга.
• После чего остатки клея удаляются мягкой тряпочкой. А поверхности фиксируются до полного высыхания. Обычно для фиксации используются специальные зажимы, позволяющие выдержать время схватывания (или до полного высыхания).
  
   

Остатки свежего клея можно убрать мягкой тканью. Засохшего – только механическим способом.

 

Существуют также другие способы склеивания (с использованием горячего воздуха или при нагревании клея и поверхностей – преимущественно в профессиональной сфере, методом притирки – подходит для тонких деталей, которые после небольшого схватывания клеевого слоя подгоняют друг к другу и оставляют до полного высыхания клея и т.д.).

Что еще важно знать?

• Склейку деталей лучше проводить в помещении, где температура воздуха не ниже 20 градусов Цельсия.
• Наносить желательно тонким и ровным слоем. Толстый слой при высыхании может растрескаться.
• Обратите внимание, что на предварительном этапе обработки поверхностей шлифовка не требуется. Небольшие шероховатости – только усилят сцепку. Однако и зазубрин не должно быть.
  
   

Заключение:

Обратите внимание, что здесь указаны лишь общие рекомендации для всех типов клея. Для каждого конкретного случая есть свои правила и нормы. Они указаны в инструкции к товару.

Скачать бесплатно пдф-документы с подробной информацией о составе клея, физических свойствах, указания по применению и хранению — вы можете в карточках товаров, расположенных в разделе: «Клей для дерева».

При использовании качественных клеевых составов и правильной технологии склеивания изделий из дерева и других материалов, можно получить крепкое соединение с гарантией на долгие годы.

 

Смотрите также статьи и разделы:

• Кромка из шпона с клеем и без.
• Как наносить масло для дерева?
• Как выбрать клей по категории влагостойкости?
• Обзоры рейтингов лучших клеевых составов.

6 методов и оборудования для нанесения клея

Выбор методов и оборудования для нанесения клея

Поскольку клеи бывают самыми разнообразными и универсальными, существует также множество методов нанесения клея и оборудования для нанесения. Один метод нанесения не лучше остальных, но выбор способа нанесения клея должен основываться на типах клея, характере продукта, требованиях к поверхности, первоначальных инвестициях, затратах на техническое обслуживание и трудозатратах.

Мы различаем шесть основных типов методов нанесения клея, которые описаны далее в этой статье и могут быть реализованы с помощью различного оборудования для нанесения клея. Методы включают в себя:

1. Точки и бусинки
2. Спрей
3. Веб -покрытие

4. Brush and Trowel
5. Защитное покрытие
6. Приложение фильма здесь 5.

Клейкие шарики и точки – наиболее распространенный метод нанесения клея

Одним из наиболее распространенных способов нанесения клея являются шарики и точки. Клейкие шарики и точки обычно наносятся через разные дозирующие сопла, которые позволяют точно разместить точку или шарик. Самая простая форма машины для нанесения клеевых точек — это ручная выжимная бутылка, однако в промышленных целях используется другое, более совершенное оборудование.

Существует несколько видов оборудования, которые используются для создания точных и последовательных бусинок и точек в определенных узорах. К ним относятся пистолеты, автоматические пневматические пистолеты, автоматические электрические пистолеты и водометы. Преимущество нанесения клея шариками и точками заключается в том, что оборудование обеспечивает полный контроль над тем, где наносится клей, а также над тем, сколько клея используется. Однако приобретение оборудования может быть довольно дорогим, хотя затраты снижаются за счет минимальных потерь клея.

Пистолет – основное клеящее оборудование

Пистолеты существуют в виде патронных и шланговых систем. Пистолеты на патронах удобны, поскольку они портативны. Это недорогой вариант для полевых работ, подкраски и сборки в небольших объемах. Тем не менее, они требуют дорогих картриджей и частой заправки. Качество продукта зависит от навыков аппликатора клея.

Пистолеты со шланговым питанием являются обычным оборудованием для нанесения клея-расплава. Их можно использовать для горизонтального приклеивания на плоские панели с помощью насадок, создающих точечный или спиральный узор. Пистолеты с шланговым питанием обеспечивают более стабильную производительность, чем пистолеты с патронами.

Автоматическое нанесение клея с помощью пневматического пистолета

Пневматические пистолеты часто используются, когда требуется автоматическое нанесение клея точками или шариками. Автоматизированные системы нанесения клея гарантируют точное время и не зависят от вязкости клея или давления в системе. В настоящее время самое инновационное автоматизированное оборудование для нанесения пневматических пистолетов надежно и имеет длительный срок службы, что снижает затраты на замену. Большая часть этого клеевого оборудования может работать со скоростью 3500 циклов в минуту и ​​более.

Автоматический электрический пистолет

Если для высокоскоростного нанесения клея требуется лучший контроль рисунка и постоянство, автоматический электрический пистолет является правильным выбором оборудования. Обычно они включают полностью электрический драйвер, который оптимизирует производительность. Поскольку сжатый воздух и динамические уплотнения не используются, автоматические электрические пистолеты имеют меньшую стоимость и требуют минимального обслуживания. Их срок службы также обычно больше, чем у пневматических систем, что делает их одним из более дешевых методов нанесения клея.

Струйное нанесение с помощью промышленной клеевой машины

Струйное нанесение клея – это бесконтактный метод нанесения клея, который используется только для нанесения точек и бусинок. При сборке электроники струйная обработка является распространенным методом применения, поскольку она позволяет распределять материал в небольших пространствах. В этом клеевом аппликаторе струя движется над подложкой и использует высокоскоростной механизм для нанесения на подложку точных и однородных точек, узоров или линий. Это позволяет очень быстро и точно наносить клей. Кроме того, форсунки требуют минимальной очистки и обслуживания, что снижает затраты.

Нанесение клея распылением

Наряду с шариками и точками, распыление является одним из наиболее широко используемых методов нанесения клея, так как позволяет наносить тонкий слой практически любого клея на большую поверхность за короткое время. Нанесение распылением также позволяет наносить клей на неровные основания. Однако, поскольку клей распыляется в пистолете-распылителе, большая его часть может быть потеряна в воздухе (перераспыление), что требует дополнительных мер безопасности и учета затрат на потерю клея. Избыточное распыление также может привести к более тщательной очистке, чем при работе с другими методами и оборудованием для нанесения клея. Тем не менее, сегодняшние инновационные системы машин для распыления клея уменьшили избыточное распыление – если вы хотите узнать больше о системах с нулевым избыточным распылением, свяжитесь с нами.

Воздушное распыление в качестве оборудования для нанесения клея

Системы распыления с малым объемом и низким давлением (LVLP) подходят для нанесения однородных и тонких слоев клеев с низкой вязкостью. Как правило, могут применяться круглые или веерные узоры различных диаметров до 165 мм. Эти системы нанесения клея, как правило, приводят к избыточному распылению, однако они дают возможность регулировать поток жидкости, подачу воздуха в сопло и отсечку воздуха после распыления.

Безвоздушное распыление – надежное нанесение клея

Пистолеты для безвоздушного распыления идеальны, когда требуется максимальная надежность при нанесении клея в больших объемах. Эти системы также обеспечивают автоматизацию, контролируемое осаждение и снижение избыточного распыления. Безвоздушное распыление лучше всего работает при использовании клеев средней вязкости. Пневматические распылительные системы предпочтительны, когда требуется точное нанесение и высокая скорость.

Волокнистый спрей в 3-х вариантах

Fiberazion – это метод нанесения клея, который формирует открытый сетчатый рисунок, представляющий собой мельтблаун, завитки или случайные волокна. Волокнистый спрей обеспечивает точное управление рисунком и сводит к минимуму избыточное распыление.

1. Мелтблаун: сопла мелтблаун обеспечивают высокую скорость производства и непрерывное применение. Они очень подходят для широкоформатного ламинирования и улучшают внешний вид и удобство использования продуктов личной гигиены, а также позволяют получить превосходное тонковолокнистое адгезивное покрытие при высокоскоростном склеивании тканей.
2. Завихрение: Эти насадки повышают прочность сцепления и улучшают качество продукции при производстве нетканых материалов с клеем-расплавом, ламинирование во время сборки изделия. Обычно размер клеевого волокна, плотность и ширину рисунка можно контролировать. Можно изготавливать узоры с низкой плотностью и крупными волокнами для лучшей прочности сцепления, открытые узоры для впитывающей способности и высокой плотности, узоры из тонких волокон для термочувствительных подложек.
3. Случайное волокно: Существуют также сопла, которые подходят для нанесения случайных термоклеевых покрытий для непрерывного высокоскоростного ламинирования рулонных материалов. Насадки со случайным волокном обеспечивают плотное, равномерное покрытие с четким контролем краев и узорами. Это может обеспечить устойчивость к изменениям параметров процесса, стабильное соединение и улучшенное качество продукта.

Полотно покрытия – эффективный метод нанесения клея

Полотно покрытия – это метод, при котором можно использовать различное оборудование для нанесения клея для создания паутинообразного рисунка клея на самых разнообразных подложках. Для большей части оборудования для нанесения покрытия на полотно крайне важно, чтобы подложка была плоской и ровной. Нанесение клея для покрытия полотна можно автоматизировать, что увеличивает скорость процесса.

Щелевой аппликатор – машина для точного нанесения клея

Щелевые аппликаторы на роликах или без них предназначены для точного и непрерывного нанесения адгезивных покрытий. Они обеспечивают точный контроль толщины и включают систему, предотвращающую преждевременное отверждение клея. Щелевые аппликаторы работают на высоких скоростях, обеспечивая от 4000 до 5000 циклов в минуту.

Системы нанесения клея валиком и валиком

При нанесении клея валиком или валиком доступно несколько вариантов рисунка. Шаблоны могут быть адаптированы для удовлетворения производственных потребностей. Это позволяет наносить клей сверху, снизу или сбоку в зависимости от потребностей продукта и процесса. Единственным недостатком покрытия колес и валов является то, что оборудование потребует длительной очистки, если на нем затвердеет клей.

Погружение в машину для нанесения клея

Когда клеи с низкой вязкостью желательно наносить толстыми слоями, подходящим методом является погружение. Как следует из названия, деталь погружается в клей. Это позволяет наносить клей на детали сложной формы и труднодоступные углы.

Трансферная печать с использованием подходящего оборудования для нанесения клея

Трансферная печать относится к форме покрытия валиком, при которой шаблонная подушечка прижимается к подушечке или проходит по валику для захвата клея. Затем подушечка используется для печати клейкого рисунка на детали или подложке. Чаще всего используются валики, однако подойдут и плоские плиты. Трансферная печать используется для точного нанесения очень тонкого слоя клея. На клапаны конвертов и окна можно нанести клейкий слой с помощью трансферной печати.

Кисть и шпатель – самые старые методы нанесения клея

Использование кисти или шпателя для нанесения клея на основание – самый простой метод нанесения клея. Успех применения зависит от качества продукта, качества оборудования и, что наиболее важно, от навыков оператора. Преимущество нанесения кистью и шпателем заключается в том, что он позволяет наносить клей даже на неровные поверхности. Однако толщину слоя и количество наносимого клея контролировать сложнее, и в худшем случае это может привести к непредвиденным затратам или отказу клеевой системы. Следует также иметь в виду, что кистью или шпателем можно наносить только ограниченное количество клеев.

Занавесное покрытие для хорошей укрывистости

Занавесное покрытие относится к методу нанесения клея, который включает так называемый водопад клея – занавес. Деталь продавливается сквозь полотно, в результате чего к поверхности прилипает слой клея. Жидкость, которая не попала на деталь, собирается и перекачивается обратно в систему, чтобы поддерживать работу водопада. Толщина клеевого слоя определяется вязкостью материала и скоростью прохождения детали через полотно. Наливное покрытие лучше всего подходит, когда требуется покрыть большую площадь густым клеем.

Основным преимуществом наливного покрытия является то, что оно обеспечивает однородный клеевой слой и гарантирует такой же результат для будущих деталей. Кроме того, наливное покрытие представляет собой автоматизированный процесс, который снижает трудозатраты и повышает эффективность процесса. Однако оборудование, как правило, дороже, чем оборудование, необходимое для других методов нанесения клея. Также недостатком можно считать ограниченное количество подходящих клеев.

Нанесение клея сплошной пленкой

В последние годы чрезвычайно популярным методом стало нанесение клея в виде сплошной пленки. Клей представляет собой тонкую пленку и наносится на подложку с помощью специальной машины для нанесения клея. В большинстве пленок используются клеи, чувствительные к давлению, но также доступны клеевые пленки, активируемые при нагревании. Обычно клейкие пленки бывают двух типов: без подложки и с подложкой. В последних используется несущий лист, который удаляется после нанесения одной стороны пленки на поверхность. Клейкие пленки особенно популярны в упаковочной промышленности.

Какой из методов нанесения клея лучше всего подходит для вашего процесса?

Многие факторы влияют на выбор метода нанесения клея. К ним относятся тип клея, природа продукта, требования к субстрату и схема процесса. Также в процессе принятия решения играют роль финансовые факторы: сколько стоит оборудование? Требуется ли частое техническое обслуживание? Как насчет уборки? У нас есть ответы на все эти и многие другие вопросы. Свяжитесь с нами, если вы ищете лучший метод нанесения клея для вашего процесса и продукта.

Свяжитесь с нами

Как наклеивать листы, чувствительные к давлению, вручную

Листы, чувствительные к давлению, состоят из очень тонкого слоя клея, чувствительного к давлению, нанесенного на два съемных листа. Клеи, чувствительные к давлению (отслаивающиеся и прилипающие), требуют чистой среды для нанесения. Когда разделительные листы удаляются, чтобы обнажить клей, небольшой статический заряд может притягивать мельчайшие частицы пыли. Пожалуйста, протрите рабочее место, чтобы обеспечить чистоту рабочего места.

Шаг 1

Аккуратно отделите один слой разделительной бумаги от одного угла и, когда вдоль одного края будет видно примерно 1 дюйм клея, согните разделительную пленку возле места разделения. Это позволит клею отойти от вашей графики на следующем шаге.

Шаг 2

Поместите изображение лицевой стороной вниз и совместите край открытого клея с краем изображения соответствующего размера. Слегка надавите на клей на графическое начало в центре, затем осторожно нанесите клей влево и вправо, чтобы первый дюйм клея теперь соприкасался с изображением.

Шаг 3

Медленно отогните разделительный лист и дайте открытому клею упасть на графику. Если все сделано правильно, клей ляжет без пузырей и складок. Некоторые пользователи предпочитают аккуратно втирать клей на место, двигаясь от центра к краям на этом этапе. Потренируйтесь несколько раз с ненужным материалом. Это не сложная процедура, но после некоторой практики она становится намного проще.

Шаг 4

Обрежьте лишний клей. Теперь у вас есть рисунок на клейкой основе. С помощью тканевого или пластикового аппликатора (похожего на кредитную карту) отшлифуйте обратную сторону клея, чтобы обеспечить полный контакт с изображением.

Шаг 5

Теперь нанесите рисунок на клейкую основу на основу. Отделите клей в одном углу и оттяните примерно 1″ разделительной бумаги и согните. Совместите изображение с подложкой и осторожно надавите на клей на подложку вдоль выровненного края, двигаясь от центра к правой и левой сторонам. Сохраните лист выпуска!

Шаг 6

Отогните защитную бумагу, чтобы открытый клей остался на подложке. Отполируйте рисунок на клейкой основе, потирая, чтобы обеспечить хороший контакт. Поместите защитный лист поверх рисунка, чтобы защитить изображение во время полировки.

Шаг 7

Обрезать при необходимости.

Примечания

Некоторые предпочитают сначала наносить клей на подложку. Этот метод работает одинаково хорошо.

Совет по отделению разделительной бумаги: наклейте два куска ленты на угол клейкого листа под углом 90 градусов к углу. Один кусок скотча внизу листа, другой сверху. Держите лишнюю ленту отдельно от разделительной бумаги.