Наплавка брони: Восстанавливаем детали износостойкой наплавкой

Содержание

Восстанавливаем детали износостойкой наплавкой

Бутара

Внедрение данного технического решения позволяет получить следующие преимущества:

  • снизить затраты на ремонт и замену бутар;
  • уменьшить количество остановок мельниц для ремонта и замены бутар.

Ковш шахтного погрузчика

Раскладка футеровки на ковш делается индивидуально, по результатам осмотра и выявления зон с наиболее интенсивным износом, что позволяет:

  • подобрать оптимальные толщины износостойкой наплавки;
  • снизить вес ковша;
  • уменьшить время на установку футеровки;
  • уменьшить затраты на приобретение футеровки.

Отводы

Внедрение данного технологического процесса обеспечивает следующие преимущества:

  • существенно снизить затраты на ремонт и замену отводов;
  • увеличивает срок эксплуатации до 9 раз.

Коллектор

Применение износостойких двухслойных листов позволяет увеличить межремонтный период работы и срок службы коллекторов не менее, чем в 4 раза.

Решетки для дробления пород

Изготовленные из износостойких двухслойных листов позволяют увеличить срок службы данного оборудования от 3 и более раз. Внедрение данного технического решения позволяет получить следующие преимущества:

  • снизить затраты на ремонт и замену решеток;
  • увеличить срок межремонтного периода.

Элементы аспирационных систем

Наплавка внутренней поверхности труб порошковой проволокой позволяет увеличить срок безремонтной эксплуатации пульпопроводов, трубопроводов золоудаления и шлакоудаления в 5-7 раз.

Листы футеровочные

Мы производим износостойкие листы различных геометрических форм и типоразмеров, с различными свойствами наплавленного металла. Готовые листы применяются для футерования поверхностей и изготовления износостойких конструкций. Толщина наплавленного слоя от 2,5 до 10 мм.

Улита вентилятора износостойкая

Изготовление упрочненной улиты вентилятора из наплавленного износостойкого листа, работающей в условиях повышенного пылеабразивного износа, в том числе и при высоких температурах, позволяет значительно повысить срок эксплуатации оборудования.

Шнеки, втулки шнеков

Износостойкая наплавка обеспечивает как повышенную стойкость к абразивному износу, так и коррозионную стойкость. Возможно повторное восстановление шнека.

Конусы

Выбор типа направленного металла и специализированная технология наплавки износостойких биметаллических листов, используемых при изготовлении конусов, позволяют обеспечить высокое сопротивление готовых изделий абразивному износу.

Стакан ЗУМПФа

Применение износостойких двухслойных листов позволяет увеличить межремонтный период работы и срок службы ЗУМПФов не менее, чем в 4 раза.

Лопатки для смесителя

Внедрение данного технического решения позволяет получить следующие преимущества:

  • снизить затраты на ремонт и замену лопаток;
  • увеличить срок межремонтного периода.

Гидроциклон

Срок службы гидроциклона с износостойким покрытием, изготовленного компанией «Техноинком» — 24 месяца, что в 6 раз превышает срок эксплуатации циклона без износостойкой наплавки. Помимо прямой экономии, предприятие получает дополнительную экономию от отсутствия ремонтных работ, привлечения ремонтных бригад, потери производительности.

Заходная часть циклона

Изготовленная ООО «Техноинком» заходная часть циклона с износостойкой наплавкой толщиной 3 мм находится в эксплуатации в течение 2-х лет без видимых признаков износа. Ожидаемый срок эксплуатации — 3 года.

Бункеры

Биметаллические пластины, применяемые при изготовлении бункера отсева позволяют увеличить срок эксплуатации бункера без остановок на ремонтные работы не менее, чем в 4 раза.

Труба загрузочного устройства

Внедрение данного технического решения позволяет получить следующие преимущества:

  • снизить затраты на ремонт и замену трубопроводов и конфузоров насосов;
  • уменьшить аварийные простои насосных станций;
  • увеличить производительность оборудования шламового цеха за счет уменьшения количества ремонтов и замен элементов трубопроводов и конфузоров.

Диск мельницы мелкодисперсного помола

Внедрение данного технологического процесса позволяет обеспечить следующие преимущества:

  • уменьшить количество ремонтов и замен дисков;
  • повысить срок эксплуатации дисков до 5 раз.

Ремонт/футеровка ковшей экскаваторов

Футеровка ковша обеспечивает его комплексную защиту и позволяет минимизировать разрушительные воздействия абразивного материала на все его основные элементы. Необходимость футеровки может быть обусловлена следующими факторами:

  • регулярная разработка экскаватором скальных пород;
  • регулярная разработка экскаватором грунтов с высоким содержанием абразивов.

Вертикальная валковая мельница

Делаем брони для размольного стола и восстанавливаем валки.

Кожух пилы

На участке порезки минераловатного полотна, кожух пилы, изготовленный из обычной стали, выходит из строя каждые 3 месяца. Износостойкие вставки из биметаллических листов собственного производства позволяют увеличить срок эксплуатации кожуха в 4 раза. Кожухи с износостойкими вставками не выходят из строя в течение 12 месяцев.

Эксгаустер

Лопатки изнашиваются каждые 6 месяцев.

Так же со временем могут появляться отложения пыли и различных веществ, содержащихся в воздухе, что приводит к разбалансировке ротора.

Дозатор

Срок эксплуатации дозатора увеличивается от 4-х до 6-ти раз.

Конус нагнетания

Конус нагнетания с износостойкой наплавкой для углеобогатительной фабрики.

Ковш элеваторный

Упрочненные сварные ковши производства ООО «ТЕХНОИНКОМ» отличаются своей надежностью, вариантами исполнения и сферами применения.

Колесные пары

Восстановление колесных пар шахтных вагонеток.

Буровая штанга

Нарезка внешней резьбы на буровые штанги.

СКИП

Футеровка шахтного скипа.

Бункер разгрузки

Траки

ООО «ТЕХНОИНКОМ» оказывает услуги по изготовлению траков транспортеров в соответствии с требованиями заказчика.

Колесо вентилятора

Рабочее колесо вентилятора

Конус флотационной машины

Сборная конструкция конуса позволяет заменять отдельные изношенные сегменты.

Наплавка конуса высокопрочными материалами значительно увеличивает срок службы изделия.

Вал измельчительной машины

Восстановление вала измельчительной машины

Трубы Вентури

Электроды и проволоки для наплавки и восстановления

Восстановление деталей наплавкой и сваркой – это технологический процесс устранения путем сварки и наплавки недопустимых дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования. Ремонтную сварку можно выделить в самостоятельный производственный процесс, проводимый с целью восстановления конструкций, узлов, деталей, поврежденных под действием эксплуатационных нагрузок и факторов или по иным причинам.

Решение о возможности и целесообразности выполнения ремонтных работ с помощью сварки и наплавки принимается с учетом всех требований, указанных в документации на проектирование, изготовление и эксплуатации ремонтируемой конструкции.

Выполнение ремонта ответственных металлоконструкций необходимо выполнять по специально разработанной проектно-технологической документации с учетом фактического состояния металла конструкции (узла, детали), причин повреждения и отсутствия нагрузок на ремонтируемом изделии при выполнении ремонтных работ. 

Способы восстановления деталей наплавкой и сваркой 

Восстановление эксплуатационных повреждений можно выполнить различными способами сварки: 

  • автоматическая сварка под флюсом сплошной или порошковой проволокой
  • механизированная электродуговая сварка в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой 
  • аргонодуговая автоматическая и механизированная сварка с присадочной проволокой 
  • плазменная сварка и плазменное напыление 
  • ручная электродуговая сварка покрытым электродом. 

Применительно к продукции, предлагаемой нашей компанией, а именно покрытые электроды и сварочная проволока, остановимся на двух способах электродуговой сварки – ручной дуговой сварки плавящимся (покрытым) электродом и механизированной электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. При применении порошковых самозащитных сварочных проволок использование защитного газа не обязательно.

Опыт применения.

В настоящее время нами накоплен большой опыт восстановления деталей наплавкой и сваркой в процессе ремонта оборудования на предприятиях различных отраслей промышленности.

Вот некоторые примеры по горнодобывающим предприятиям:

1) Ремонт ковша экскаватора

Ковш, являясь сменным узлом экскаватора, подвергается интенсивным механическим и ударно-абразивным нагрузкам при работе и чаще любых других узлов нуждается в смене. Применяя ремонтные технологии, осуществляется замена отдельных частей ковша, а также последующее дополнительное бронирование наиболее нагруженных фрагментов. Применяемые материалы: электроды Capilla 51 Ti, CrNiMo, E-7018, для бронирования – электроды Capilla 54 W или проволока DT-DUR 609. Стойкость после ремонта до 2-3 лет, стойкость брони – 1 год.

2) Ремонт коромысла ковша экскаватора 

Характерные дефекты – трещины, износ проушин.  Материалы выбираются в зависимости от марки стали, чаще Capilla 51 T и E-7018 со сваркой дополнительных накладок. Проушины – наплавка E-7018 и расточка на расточном комплексе WS-3. Гарантированная стойкость не менее 1 года.

3) Ремонт рабочего органа землеройной машины 

Восстановление наплавкой рабочей коронки.  Наплавка и шлифовка производится вручную.  Материалы: электроды типа Capilla 53. Стойкость отремонтированных элементов зависит в первую очередь от грунтов, но не хуже новых.

4) Восстановление наплавкой грейферного грузозахвата 

Характер износа – обрыв (облом) или истирание наконечников лап.  Наплавка производиться с протезом или без него в зависимости от износа. Материал – электроды типа Capilla 54 W, наплавка производиться в 3-4 прохода. Стойкость восстановления до 1 года.

5) Ремонт наплавкой зубьев венцевых шестерен экскаватора 

Характер ремонта – восстановление выломанных зубьев, сколов, щербин. Материалы: электроды Capilla 51 Ti, Capilla 52 K. Обычно такие работы производятся на  месте без демонтажа. Производится наплавка, а затем ручная шлифовка по шаблону в минусовом допуске. Стойкость – неограниченная при условии соблюдения правил эксплуатации.

6) Ремонт корпуса экскаватора 

Дефекты – многочисленные трещины корпуса и рамы экскаватора. Материалы: электроды Capilla 51 Ti, CrNiMo, E-7018 со сваркой дополнительных накладок. Стойкость до 2х лет при условии соблюдения правил эксплуатации.

7) Ремонт натяжного колеса 

Износ – рабочие поверхности, поверхностные трещины. Для восстановления геометрии колеса производиться наплавка порошковой проволокой DT-DUR 250 K. Ремонт трещин с применением сварки электродами Capilla 51 Ti с последующей механической обработкой.  Стойкость не мене 3х лет при условии соблюдения правил эксплуатации.

8) Восстановление оси колеса 

Оси – наплавка проволокой типа Э50-Э60А (Е 7018) с последующей механической обработкой. 
Стойкость – 1 год. К примеру, новые оси ходят не более 1 года.

9) Восстановление наплавкой опорных стоек колеса 

Опорная стойка. Наплавка внутренней и наружной поверхностей. Ремонт выдавленных фрагментов. Материалы: сварочные электроды или проволока типа E-7018 с последующей механической обработкой. Стойкость в зависимости от условий эксплуатации 2-3 года.

10) Ремонт опорных катков гусеничной техники 

Аналогично ремонту опорной стойки. Наплавка наружной поверхности для восстановления геометрии опорного катка. Материалы: сварочная проволока типа E-7018 с последующей механической обработкой. Стойкость в зависимости от условий эксплуатации 2-3 года.

11) Восстановление букс катка 

Аналогично ремонту опорной стойки. Наплавка внутренней поверхности для восстановления геометрии буксы катка. Материалы: сварочная проволока типа E-7018 с последующей механической обработкой. Стойкость в зависимости от условий эксплуатации 2-3 года. 

12) Изготовление биметаллической втулки 

Наплавка внутренней поверхности стальной втулки. Изготовление стальной втулки с последующей внутренней наплавкой медным сплавом. Материалы: сварочная проволока DT-CuAl8. После механической обработки толщина рабочего слоя составляет 4 мм. Стойкость примерно в 10 раз лучше, чем чистая бронза

13) Восстановление реборд колесных пар и крановых колес 

Для кранов и колесных пар применяются кованные или литые колеса из сталей 65Г, 50 Г2 и др. В процессе эксплуатации в результате изнашивания уменьшается диаметр поверхности катания и утончается реборда колеса. Износостойкость колес в большей степени зависит от твердости рабочего слоя, однако слишком высокая твердость приводит к быстрому изнашиванию рельса, замена и (или) восстановление которых значительно дороже. Оптимальными следует считать такие методы восстановления, при которых обеспечивается твердость поверхности катания колеса несколько меньше твердости рельса.

Восстановление наплавкой колесных пар наиболее целесообразно выполнять при условии, что износ поверхности катания не превышает 10 мм и реборда изношена не более чем на половину, для ходовых колес диаметром до 800 мм.

Перед наплавкой колесо протачивается для удаления трещин, вмятин, сколов 
Колеса можно восстанавливать многократно, но не более 5-6 раз. 
Материалы: проволока DT-DUR 250 K, а при большом износе наплавка буферного подслоя проволокой Х70Т4. Стойкость: 3-4 года.

14) Ремонт траков гусеничной техники и гусеничных конвейеров

Типичная сталь для изготовления траков – 110Г13. Материалы: электроды Capilla 51 Ti для наплавки буферного и рабочего слоя. В некоторых случаях целесообразно дополнительно применить «бронирование» применяя электроды или порошковую проволоку типа DT-DUR 609. Стойкость примерно, как и у нового – 1 год

15) Ремонт корпусов, блоков цилиндров двигателей 

Дефекты – трещины, выломы и т.п. Материал: электроды Capilla 43. Стойкость отремонтированных блоков оценивается как и для новых.

16) Наплавка бил дробилок 

Дробилки используются для измельчения породы. Била дробилок, работая в условиях ударно-абразивного и абразивного износа, являются наиболее быстроизнашивающимися деталями дробилок, лимитирующими их производительность. Износостойкость наплавленных бил в 1,5-2 раза выше износостойкости литых бил из высокомарганцевой стали 110Г13.Возможно неоднократное восстановление изношенных бил повторной наплавкой. 

Восстановление наплавкой. Материал: электроды Capilla 51 Ti. Для дополнительного бронирования электроды Capilla 54 W или порошковая проволока DT-DUR 600. При бронировании стойкость даже выше, чем новых из стали 110Г13 примерно в 2-3 раза.

17) Ремонт наплавкой дробильных установок 

Восстановление наплавкой. Материал: электроды Capilla 51 Ti. Для дополнительного бронирования электроды Capilla 54 W или порошковая проволока DT-DUR 600. Стойкость даже выше, чем новых примерно в 2-3 раза.

18) Наплавка зубьев вала питателя 

Восстановление деталей геометрических размеров производится наплавкой с дополнительным бронированием. Материал: электроды типа E-7018, для бронирования электроды Capilla 54 W или Capilla 54-160 (5400). Стойкость в зависимости от интенсивности эксплуатации.

19) Ремонт отбойной направляющей плиты 

Восстановление дефектов в основном приварка отдельных листов (пластин) с последующим бронированием.  Материалы: электроды E-7018, для бронирования электроды Capilla 54 W. Стойкость 1 год.

20) Восстановленный ремонт барабанов шахтоподъемных установок 

Износ – многочисленные трещины корпуса как снаружи, так и внутри. Материал: электроды Е 7018, Capilla 51 Ti. Стойкость – 1 год

21) Восстановление валов наплавкой 

Наплавка зубьев. Материал: электроды Capilla 51 Ti, Capilla 51 W, Capilla 52 K в зависимости от твердости блока-шестерни с последующей механической. обработкой. Наплавка осей. Материал: E-7018 или Capilla 52 K. Стойкость не менее 1 года в зависимости от условий эксплуатации.

22) Ремонт рабочего колеса насоса 

Колесо изготовлено из сплав ИЧХ-28. Материалы: электроды Capilla 44. Стойкость не менее 3х лет.

23) Приварка стальной ступицы к чугунному корпусу колеса 

Материал – электроды Capilla 43. Стойкость до 0,5 года или больше в зависимости от условий эксплуатации.

24) Ремонт изделий из чугуна 

Материал: электроды Capilla 41, Capilla 43, Capilla 44, Capilla 45, проволока DT-NiFe.  Что касается ремонта изделий из чугунов вообще, то стойкость нельзя ни прогнозировать, ни гарантировать. Бывает отремонтированный узел или деталь работает 1 месяц, а бывает – 10 лет.

доспехов | Замена покрытия и ремонт теннисных кортов

Подрядчик №1 по покрытию спортивных сооружений во Флориде

Звоните по телефону 561-566-5469 *Se Habla Espanol

Звоните 561-566-5469

ЧАС ОБОРОТ

ДОСТУПНЫЕ ЦЕНЫ

ГОД ГАРАНТИИ

КОМУ МЫ ОБСЛУЖИВАЕМ

Многоквартирный дом

Жилая недвижимость

Товарищество собственников жилья

Муниципалитеты

Школы

Религиозные центры

4

3

Компания

Armor Courts занимается предоставлением высококачественных спортивных покрытий , которые приносят годы удовольствия нашему широкому кругу клиентов, которые ожидают качественных услуг. Здесь, в Armor Courts, мы никогда не упускаем из виду нашу честность и гордимся своей устойчивой трудовой этикой. Наша трудолюбивая команда профессионалов сделала Armor Courts самой желанной компанией по спортивному покрытию во Флориде!

Будь то новое спортивное покрытие или корт, который просто нуждается в профессиональном ремонте, наша миссия состоит в том, чтобы предоставить нашим клиентам прочные, безопасные и качественные корты , которые можно будет использовать долгие годы. Мы обслуживаем, строим, проектируем и ремонтируем все виды уличных спортивных покрытий.

Позвоните нам  или  заполните форму , чтобы встретиться с нашими судебными работниками и получить комплексную оценку без каких-либо затрат или обязательств перед вами.

 

РЕМОНТ-ОБСЛУЖИВАНИЕ-ДИЗАЙН-СТРОИТЕЛЬСТВО

Ремонт теннисного корта
Пиклбол Корт

Корт для шаффлборда
Мультикорт

Баскетбольная площадка
Обслуживание суда

Вам необходимо обслуживать, ремонтировать или обновлять корт с твердым покрытием?

Если это так, вы можете начать с изучения важной информации, содержащейся в нашем бесплатном Руководстве по обслуживанию кортов с твердым покрытием . Внутри вы найдете все, что вам нужно знать, чтобы сделать ваш проект с твердым покрытием успешным.

Некоторые из вопросов, на которые мы отвечаем в нашем Руководстве по обслуживанию спортивных автомобилей, включают: