Насадка на дрель-фреза в категории «Инструмент»

Насадка ножницы на дрель шуруповерт для резки металла Сверчок YT-160A ON

Доставка по Украине

1 982.20 грн

991.10 грн

Купить

ONO

Насадка инструмент на шуруповерт дрель для скрутки и зачистки проводов ON

Доставка по Украине

641.30 грн

320.65 грн

Купить

ONO

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5мм ON

Доставка по Украине

501.38 грн

250.69 грн

Купить

ONO

Набор из 3 щеток-насадок на шуруповерт дрель для чистки автомобиля ON

Доставка по Украине

687.94 грн

343.97 грн

Купить

ONO

Набор из 6 насадок на дрель 12.5см для полировки авто и шлифовальный диск ON

Доставка по Украине

1 037.74 грн

518.87 грн

Купить

ONO

Насадка ножницы на дрель шуруповерт для резки металла Сверчок YT-160A DS

Доставка по Украине

2 010.18 грн

1 005.09 грн

Купить

Deals

Насадка инструмент на шуруповерт дрель для скрутки и зачистки проводов DS

Доставка по Украине

669. 28 грн

334.64 грн

Купить

Deals

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5мм DS

Доставка по Украине

529.36 грн

264.68 грн

Купить

Deals

Набор из 3 щеток-насадок на шуруповерт дрель для чистки автомобиля DS

Доставка по Украине

715.92 грн

357.96 грн

Купить

Deals

Набор из 6 насадок на дрель 12.5см для полировки авто и шлифовальный диск DS

Доставка по Украине

1 065.72 грн

532.86 грн

Купить

Deals

Подставка круглая для фрез и боров на 48 насадок (Біла)

На складе

Доставка по Украине

90 грн

Купить

GOdent100

Подставка круглая для фрез и боров на 48 насадок (Рожевий)

На складе

Доставка по Украине

90 грн

Купить

GOdent100

Подставка круглая для фрез и боров на 48 насадок (Жовтий)

На складе

Доставка по Украине

90 грн

Купить

GOdent100

Подставка круглая для фрез и боров на 48 насадок (Помаранча)

На складе

Доставка по Украине

90 грн

Купить

GOdent100

Конус насадка на перфоратор, Насадка дровокол на перфоратор и на дрель винтовой колун

На складе

Доставка по Украине

399 грн

Купить

Master SEM

Смотрите также

Фреза грязевая насадка на мойку высокогодавления Vitals 100Bar

На складе

Доставка по Украине

235 грн

Купить

🛠KWAT🛠

Набор из 15 насадок на дрель 5см для полировки авто и шлифовальный диск с резьбовым хвостовиком

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

225 грн

Купить

Магазин «Freedelivery»

Насадка ножницы на дрель шуруповерт для резки металла Сверчок YT-160A CT

Доставка по Украине

2 003.19 грн

1 001.59 грн

Купить

Интернет-магазин Carty

Насадка инструмент на шуруповерт дрель для скрутки и зачистки проводов CT

Доставка по Украине

662.29 грн

331.14 грн

Купить

Интернет-магазин Carty

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5мм CT

Доставка по Украине

522.37 грн

261.18 грн

Купить

Интернет-магазин Carty

Набор из 3 щеток-насадок на шуруповерт дрель для чистки автомобиля CT

Доставка по Украине

708.93 грн

354.46 грн

Купить

Интернет-магазин Carty

Набор из 6 насадок на дрель 12.5см для полировки авто и шлифовальный диск CT

Доставка по Украине

1 058.73 грн

529.36 грн

Купить

Интернет-магазин Carty

Насадка сверчок (ножницы) по металлу на шуруповерт-дрель

На складе

Доставка по Украине

690 грн

Купить

Ножи, заточка ножей

Насадка-насос на дрель для перекачки жидкости 7719

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 330 грн

от 4 продавцов

375 грн

330 грн

Купить

MegaHertz — Интернет магазин электроники

Высечные ножницы по металлу, насадка на дрель (сверчок)

На складе

Доставка по Украине

690 грн

649 грн

Купить

Конус насадка на перфоратор, Насадка дровокол на перфоратор и на дрель винтовой колун

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

399 грн

Купить

Master SEM

Насадки для полировки авто на дрель 12,5см + шлифовальный диск (6 штук)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

400 грн

329 грн

Купить

LisaSHOP

Фреза керамическая для маникюра и педикюра

На складе

Доставка по Украине

149 грн

119 грн

Купить

Ameli-beauty

Щетки, насадки на шуруповерт, дрель для химчистки салона (Жесткие)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

по 369 грн

от 2 продавцов

419 грн

369 грн

Купить

Интернет-магазин PARNAS

фреза, шарошка и коронки для резки и шлифовки металла. Как правильно выбрать набор и сверлить им металл

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

• одноконусной конструкции;
• двухконусными;
• трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

• инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
• алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
• абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
• твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

1. характер выполняемой операции;
2. характеристики обрабатываемого материала;
3. геометрические размеры детали;
4. форма головки;
5. тип режущих насечек;
6. свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

1. редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
2. зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
3. разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов

Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели

Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Особенности материала

Металлочерепица представляет собой профилированные листы оцинкованной стали, на которые наносится полимерное покрытие, защищающее материал от ржавчины и механических повреждений. Полимеры, используемые для производства кровельного покрытия (пурал, пластизол, полиэстер), обладают достаточно низкой температурой плавления, поэтому использовать абразивный инструмент для резки металлочерепицы не рекомендуется. Использование таких приборов вызывает следующие последствия:

• При работе шлифовального диска на большой скорости полимерное покрытие по краям среза расплавляется, в результате чего на поверхности металлочерепица образуются «проплешины» незащищенного металла.
• При резке металлочерепицы абразивным инструментом на больших оборотах края среза нагреваются до значительной температуры, из-за чего изменяются в худшую сторону свойства стали, расплавляется цинковый слой.
• Через 1-2 года эксплуатации места, где полимерный и цинковый слой повредились из-за использования абразивного инструмента для резки, становятся очагами коррозии, необратимо разрушающими структуру материала.

Структура листа металлочерепицы

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

• Калёвочные. Применяются для скругления углов.
• Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
• Галтельные — для создания полукруглых канавок.
• V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
• Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
• Кромочные — для обработки краёв изделий.
• Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
• Торцевые — для производства углублений и выемок.
• Конусные — снимают фаски с кромок.
• Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

• пластиковой;
• резиновой.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

1. Выкрутить болт.
2. Снять старую абразивную ленту.
3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Требования к дрели

Под фрезерованием понимается обработка предмета фрезой, она стоит в корпусе двигателя. Мастер управляет рабочими процессами, он регулирует скорость оборотов и глубину проникновения в заготовку. При работе на фрезерном станке двигается обрабатываемая часть.

Электродрель с насадками

Когда используют дрель, перемещают само устройство, которое должно подходить для фрезеровки.  От этих операций требуется большая точность, где основное усилие приходится на привод.

Если в мастерской планируется выполнять небольшие фрезерные работы, которые не обещают серьезных нагрузок, подойдет обычный электроприбор.

Принцип работы такого инструмента основан на скорости движения вала, а обеспечивает её двигатель. От функциональной части передается нагрузка на установленный исполнительный механизм — сверло или фрезу.

Элементы оснастки

Это элементы оснастки, им предстоит выполнять конкретные действия с материалом:

• углубленную выборку;
• контурную выемку;
• вырезку пазов или уступов.

Режущий элемент устанавливают с учетом:

• мощности силового агрегата;
• способов управления;
• марки дрели;
• центра тяжести.

Только на большой скорости можно чисто обработать предмет. На специальном станке достигают в среднем 25000 об/мин. У самой высоко оборотистой дрели такой показатель равен 4500 единиц. Ни на одной модели нельзя добиться такого же качества как на производственном фрезере, но она не всегда нужна в домашней мастерской и даже на строительной площадке. От ручного электрического инструмента, который передает вращательные движения оснастке требуется соблюдение условий:

• вращение вала с минимальной скоростью 1500 об/мин. , желательно чтобы обороты регулировались;
• мощность механики с запасом прочности, так как фрезерование происходит с большими боковыми нагрузками;
• установку патрона, который обеспечит надежный захват хвостовика.

Если фрезеровать дрелью в не том положении, неправильно направить силы сопротивления:

• изменится вектор нагрузки, который выведет редуктор из рабочего состояния при дополнительном давлении на материал;
• двигателю понадобится частое отключение, чтобы избежать перегрев;
• якорь деформируется;
• патрон не выдержит влияния чрезмерных усилий.

Чтобы вырезать в заготовках профильные выемки с разными углублениями, выборкой или желобами, нужно подобрать не только дрель, но и режущую часть в соответствии с конфигурацией и шириной.

Конструктивные особенности

Как было сказано выше практически у каждого вида устройств для фрезеровки имеются отличительные особенности в конструкции. Особенно это относится к концевым разновидностям. Но вместе с тем встречаются изделия с разной формой зубцов.

Важный элемент — зубья

остроконечные зубья фрезы имеют серьёзный недостаток

Совсем по-другому ведут себя затылкованные зубчики. Они не боятся частых заточек или усиленной работы с металлом. Поэтому они более надёжны и долговечны. Для дрелей, да и вообще для станков — это идеальный вариант.

Фреза — единое целое?

Помимо различий в форме, фрезы также подразделяются на цельные и сборные модели. Первый вариант производится из одной заготовки. Чтобы избежать излишних трат дорогостоящего материала, из одного бруска делается множество маленьких фрез. Поэтому такой подход значительно снижает стоимость изделия.

Также встречаются сборные модели. Как понятно из названия, фреза изготавливается по отдельности, а затем все компоненты соединяются друг с другом. Чаще всего корпус изготавливается из дешёвых видов стали, в то время как зубья производятся из твёрдых материалов (чаще всего — это сплавы). Конечно, возрастает стоимость конструкции, но благодаря такому устройству, можно без труда заменить один компонент на другой.

Особенности работы с дрелью

При использовании дрели вместо фрезера надо учитывать особенности работы с этим инструментом

Важно помнить:

• Число оборотов дрели меньше, чем у фрезера, поэтому резка будет идти медленнее.
• Мотор электродрели перегревается при длительной работе. Требуется делать перерывы для охлаждения инструмента.
• Подшипники вала редуктора рассчитаны на продольные нагрузки и могут выйти из строя при поперечном фрезеровании. Нельзя прикладывать большие усилия в поперечном направлении. Это увеличивает продолжительность обработки.
• Патрон электродрели может не выдержать боковых нагрузок, что приводит к порче детали.

В чем разница между концевой фрезой и сверлом?

Вы когда-нибудь замечали, что форма концевых фрез похожа на сверла? А вы знаете их отличие? И концевая фреза, и сверло являются режущими инструментами с ЧПУ, хотя они сильно различаются по конструкции, использованию и цене. Вот статья об их деталях для справки.

Определение концевых фрез и сверл.

Во-первых, что такое концевая фреза?

Как вы знаете, концевая фреза из твердого сплава является наиболее часто используемой фрезой на станках с ЧПУ. Их можно резать одновременно или по отдельности, что в основном используется для плоского фрезерования, фрезерования канавок, фрезерования ступеней и профильного фрезерования.

Кроме того, диаметр обычной фрезы составляет 1~25 мм, если меньше 1 мм, ее часто называют микроконцевой фрезой. Большинство из них будут использовать «оправку + режущий диск», дисковое фрезерование и другие методы фрезерования.

Во-вторых, он имеет 1 режущую кромку, 2 режущие кромки, 3 режущие кромки и 4 режущие кромки. Некоторая отделка требует 6 флейт.

Кроме того, в зависимости от формы, на ваш выбор имеются концевые фрезы с плоским дном, концевые фрезы со сферическим концом, концевые фрезы с угловым радиусом, формовочные фрезы, фрезы для снятия фаски, Т-образные фрезы и концевые фрезы для черновой обработки.

Самое главное, что для карбидных фрезетов их использование ниже:

12412412412412412412412412 Mill-Mill-Mill-Fill-AN

12412412412412412412412 Mill.

Типы	Методы обработки	Работа
	канавка, горизонтальная плоскость или контур небольшой площади.
Сферический наконечник	получистовое и чистовое фрезерование	криволинейные поверхности, небольшие фаски на крутых поверхностях/прямых стенках.
Радиус угла	черновое фрезерование	меньше узких и углубленных участков и больше относительно плоских участков.
Плоский конец со снятием фаски	черновое или чистовое фрезерование	небольшие фаски на плоской поверхности (относительно крутой поверхности).

Далее, что такое сверло?

Для концевых фрез из карбида вольфрама это вид оборудования, используемого в буровой технике. И его основная функция — сверление сквозных и глухих отверстий, соответственно относящихся к исходным отверстиям для повторной обработки и исходным отверстиям без отверстий для сверления. Общий размер обработки составляет 2 ~ 40 мм. Большинство из них — это спиральное сверло, плоское сверло, центрирующее сверло, сверло для глубоких отверстий и сверло для втулки. Хотя развертки и зенкеры не могут просверливать отверстия в твердых материалах, они традиционно классифицируются как сверла.

Напротив, для сверл из цементированного карбида, он имеет четыре основных типа: цельные твердосплавные сверла, сверла из цементированного карбида со сменными пластинами, сварные сверла из цементированного карбида и сменные корончатые сверла из цементированного карбида. И каждое сверло имеет свои преимущества и особые условия обработки.

Что касается сверл, их применение следующее:

• Подходит для сверления более сложных материалов и может выбирать более высокую скорость резания.
• Высокопроизводительные твердосплавные пластины специально для сверл эффективно снижают выкрашивание и обеспечивают хорошую износостойкость.
• Многослойная геометрическая режущая кромка для улучшения водоотвода и поддержания низкого сопротивления резанию.
• В дополнение к обычно используемым прямоугольным хвостовикам доступны различные типы хвостовиков, которые подходят для различных типов буровых установок и машин.

Отличие концевых фрез от сверл.

Здесь вы можете задаться вопросом, в чем разница между концевой фрезой и сверлом? Можно ли использовать концевую фрезу в качестве сверла? В чем разница между развертками и концевыми фрезами?

Ниже приведены советы для справки.

Во-первых, разные требования к обработке: концевые фрезы предназначены для фрезерования, а сверла — для сверления и развертывания. Хотя в некоторых случаях фреза также может сверлить, но это не является основным направлением.

Во-вторых, структура отличается, есть много типов концевых фрез по сравнению со сверлом.

В-третьих, различные категории, первая из которых представляет собой острое и зубчатое фрезерование, а вторая — алмазное сверло, шарошечное долото и сверло со скребком.

Другие отличия:

• Фреза очень короткая. Две режущие кромки внешнего круга имеют задние углы, которые могут играть режущую роль. Они пересекаются в одной точке, а резцового края почти нет. Он имеет только целочисленные размеры.
  Сверло относительно длинное, а два лезвия внешнего круга не имеют заднего угла, что только снижает трение. Два лезвия не пересекаются в одной точке, и имеется долотообразная кромка, которая имеет множество размеров через каждые 0,1 мм.
• Самое интуитивное различие заключается в том, есть ли угол при вершине на конце. Сверло должно делать отверстия, поэтому должен быть угол при вершине, чтобы помочь ориентироваться, в то время как фреза должна фрезеровать плоскость, в основном опираясь на край, без угла при вершине.
• Боковая кромка фрезы имеет задний угол, поэтому ее можно резать сбоку. Боковая кромка сверла не имеет заднего угла, поэтому оно не может резать сбоку.

Фреза представляет собой фрезу с одним или несколькими зубьями для фрезерования. При работе каждый зуб фрезы прерывисто срезает остаток заготовки.

Одним словом, выше приведены основные моменты их отличия. Надеюсь, что этот файл поможет вам лучше понять эти два продукта.

Тем временем, если у вас возникнут какие-либо сомнения или вопросы, добро пожаловать в компанию Melody!

Фрезы и инструменты для фрезерования (карбид, HSCo и HSS)

Drill Service предлагает широкий выбор фрез, расточных инструментов и пил для продольной резки. Наши высокопроизводительные фрезы доступны в твердом сплаве, HSCo и HSS, что делает их пригодными для резки различных металлов, включая железо, нержавеющую сталь, алюминий и другие черные и цветные материалы.

Компания Drill Service производит концевые фрезы и сверла для пазов под собственной торговой маркой, а также модифицирует инструменты в соответствии со специальными размерами заказчика и изготавливает инструменты на заказ с нуля.