Нержавеющая сталь а2 и а4 в чем разница: Сравнение нержавейки А2, А4 и AISI 304, 316. Отличия и химический состав. |

Содержание

Сравнение нержавейки А2, А4 и AISI 304, 316. Отличия и химический состав.

Статья поможет сделать правильный выбор марки нержавеющей стали, подобрать аналоги иностранных сплавов, сравнить химический состав и свойства по таблице и получить ответы на часто задаваемые вопросы.

Нержавеющий крепеж изготавливается из различных марок коррозионно-стойкой стали. Каждая из них обеспечивает разную степень сопротивляемости процессам коррозии, которая значительно выше, чем у обычной стали. Существует несколько стандартов на нержавеющие стали (НЖ), разработанные в России, Америке, Японии и странах Европы.

Какую сталь можно назвать нержавеющей?

Все стали имеют одинаковый базовый состав: железо и углерод. Но нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома для образования защитной пленки оксида хрома, которая предотвращает дальнейшую поверхностную коррозию и препятствует ее распространению во внутреннюю структуру металла. В зависимости от марки его количество может доходить до 24%, кроме того, в состав могут быть включены дополнительные легирующие компоненты, такие как молибден, никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор или селен.

Существование нескольких марок нержавеющей стали затрудняет выбор, особенно когда названия и составы двух сплавов почти одинаковы. Это относится к наиболее распространенным маркам А2 и А4, где буква «А» указывает на принадлежность нержавейки к аустенитной группе (Austenitic), из которой производится 70% всех нержавеющих изделий. Данная маркировка пришла к нам из Германии.

Нержавеющая сталь А2 или А4 – какая лучше?

Химический состав сплавов А2 и А4 практически одинаков (18% хрома, 8% никеля, 0,08% углерода), за исключением одного легирующего компонента – молибдена, который добавлен в сталь А4 в количестве 2-3%. Что это дает? – Это повышает способность противостоять коррозии при воздействии химикатов, кислот, хлора, солевых растворов. Таким образом, крепеж из стали А4 лучше подходит для экстремальных условий окружающей среды, таких как плавательные бассейны, прибрежная зона, химические производства и т. д.

Нержавейка А2 и 304 / А4 и 316 – это одно и тоже?

Каждая марка имеет приближенные аналоги в различных системах классификаций:

A2 по химическому составу идентична 304 (AISI), 1.4301 (DIN, EN), 12Х18Н10 (ГОСТ).

A4 по химическому составу идентична 316 (AISI), 1.4401 (DIN, EN), 03Х17Н14М2 (ГОСТ).

Европейские производители часто используют и другую маркировку стали 304 (А2) – 18/8 или 18/10. Цифры обозначают процентное содержание хрома и никеля в составе, что является более понятным для рядового покупателя. Маркировка 316 (А4) выглядит так: 18/8/3, где 3 – легирующая добавка молибдена.

Что означает буква L в 304L, 316L?

L означает «низкоуглеродистый». Это вариант нержавеющей стали, содержащий меньше углерода. Сплав состоит из 0,02% углерода вместо 0,05%. Это не влияет на качество стали, но повышает ее стойкость при горячей сварке в среде TIG или MIG. Низкое содержание углерода в сплавах 304L, 316L помогает свести к минимуму/устранить выделение карбида в процессе сварки. Это позволяет использовать нержавеющую сталь 304L в состоянии «после сварки» даже в агрессивных средах.

Магнитная и немагнитная нержавейка

Нержавеющие стали, проявляющие магнитные свойства в любой состоянии:

Ферритные – марки 409, 430 и 439.

Мартенситные – марки 410, 420, 440.

Группа нержавеющих сталей, которые НЕ являются магнитными в необработанном, отожженном состоянии, но изготовленные из них крепежные изделия методом холодной штамповки могут стать слегка магнитными:

Аустенитные – марки 304 и 316.

Фактически весь нержавеющий крепеж, поступающий из Китая и других стран, в той или иной степени является магнитным. Изделия из нержавейки 304 (A2) более магнитны, чем из 316 (A4). Холодное штампование и нарезание резьбы приводят к тому, что болты из нержавеющей стали становятся слабомагнитными, некоторые – в большей степени, некоторые – в меньшей, в зависимости от размера детали и скорости процесса обработки.

Какая нержавеющая сталь пищевая?

Пищевая нержавеющая сталь – это сталь, которая отвечает всем критериям, чтобы считаться термостойкой и безопасной для приготовления, приёма и хранения пищевых продуктов. Наиболее распространенной пищевой нержавейкой является тип А2 и ее эквиваленты AISI 304, 18/8 и 18/10.

Что означает маркировка А2-70, А2-80?

Крепеж, соответствующий маркировке A2-70 и А2-80, представляет собой холодно-обработанную деталь из нержавеющей стали А2 (AISI 304) с минимальной прочностью на разрыв 700 Н/мм² и 800 Н/мм² соответственно. Эта марка устойчива в широком диапазоне атмосферных сред и пресной воде. Аустенитная структура придает превосходную прочность и износостойкость даже при криогенных температурах.

Какой болт прочнее: нержавеющий или стальной класса 8.8, 10.9?

Прочность болта измеряется в МПа или Н/мм² и равно временному сопротивлению на разрыв, выше которого происходит его разрушение. Болт из нержавеющей стали класса прочности 80 имеет одинаковую прочность с болтом класса 8.8 из углеродистой стали, а именно 800 Н/мм². Высокопрочные болты 10.9 отличаются большей прочностью, равной 1000 Н/мм².

Примечание: при равных значениях прочности на растяжение, нержавеющие болты имеют меньший предел текучести, а это значит, что уже при меньших нагрузках с ними может произойти пластическая деформация.

Механические свойства болтов винтов и шпилек из нержавеющих сталей задает ГОСТ ISO 3506-1-2014, а из углеродистых – ГОСТ ISO 898-1-2014.

Сталь А1 – это нержавейка?

Нержавеющая сталь А1 (она же 303, 1. 4305) является самой легкообрабатываемой из всех аустенитных марок, что обусловлено увеличенным содержанием серы в составе. Однако добавление серы снижает коррозионную стойкость сплава до уровня ниже, чем у А2, и приводит к небольшому снижению ударной вязкости.

Марка А1 используется в тех областях, где требуется высокоточная механическая обработка деталей, поэтому она является наиболее подходящей для изготовления штифтов DIN 1471, DIN 1472, DIN 1473 со строгими допусками или, например, пломбировочных винтов DIN 404 с отверстиями в головке, которые можно получить только путем высверливания.

Чем отличаются марки AISI304 и SUS304?

Ничем! Основное различие между этими двумя сплавами заключается не в каких-либо физических свойствах или характеристиках, а в том, как они упоминаются в американских и японских источниках. Это близкие аналоги наиболее универсальной и широко используемой нержавеющей стали А2.

AISI304 – американский институт чугуна и стали

SUS304 – японский стандарт JIS

Все нержавеющие стали можно разделить на три группы:

Аустенитные

Мартенситные

Ферритные

Марка стали		Химический состав, % ^a)
Марка стали		C (углерод)	Si (кремний)	Mn (марганец)	P (фосфор)	S (сера)	Cr (хром)	Mo (молибден)	Ni (никель)	Прочие
Ферритные стали
F1	по ГОСТ ISO 3506	0,12	1,00	1,00	0,040	0,030	15,0 — 18,0	—ⁱ	≤
430	по ASTM A 276–06	0,12	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0 — 18,0		≤ 0,75
Мартенситные стали
C1	по ГОСТ ISO 3506	0,09 — 0,15	1,00	1,00	0,050	0,03	11,5 — 14		1
410	по ASTM A 276–06	0,08 — 0,15	1,00	1,00	0,040	0,030	11,5 — 13,5
420	по ASTM A 276–06	≥ 0,15	1,00	1,00	0,040	0,030	12,0 — 14,0
Аустенитные стали
A2	по ГОСТ ISO 3506	0,1	1,00	2,00	0,050	0,030	15,0 — 20,0	—ⁱ	8,00 — 19,00	Cu ≤ 1,00;^{k, l}
304L	по ASTM A 276–06	0,030	1,00	2,00	0,045	0,030	18,0 — 20,0		8,00 — 12,00
304	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	18,0 — 20,0		8,00 — 11,00
A3	по ГОСТ ISO 3506	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0 — 19,0	—ⁱ	9,00 — 12,00	Cu ≤ 1,00; ^m
321	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0 — 19,0		9,00 — 12,00	Ti: 5 x (C+N) ≤ 0,70
A4	по ГОСТ ISO 3506	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 -18,5	2,00 — 3,00	10,00 -15,00	Cu ≤ 4,00
316L	по ASTM A 276–06	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,0	2,00 — 3,00	10,00 — 14,00
316	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,0	2,00 — 3,00	10,00 — 14,00
А5	по ГОСТ ISO 3506	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,5	2,00 — 3,00	10,50 — 14,00	Cu ≤ 1,00; Ti: 5 x С ≤ 0,8
316Ti	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,0	2,00 — 3,00	10,00 — 14,00	N ≤ 0,10; Ti: 5 × (С+N) ≤ 0,7

Элементы, не указанные в таблице, не могут быть добавлены без согласования с заказчиком, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть предприняты все меры чтобы исключающий попадание таких элементов из отходов и сырья, которые могут изменить механические свойства или применяемость стали.

^aПриведены максимальные значения, если не указано иное.
ⁱ Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
^k Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
^l Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

В таблице приведены лишь самые распространенные сплавы, используемые для изготовления крепежных изделий, такелажа, цепей, тросов, фурнитуры, замков-защелок, которые можно купить в нашем магазине.

Читайте также:

Марки стали хомутов — W1, W2, W3, W4, W5 — расшифровка и характеристики

О нержавейке

Обновлено: 14.07.2022 15:34:13

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Максим

Автор статьи

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Нержавеющие стали и стандарты на них.

Статьи компании «ООО «ТАНТАЛ»»

Сталі вуглецеві і нержавіючі

Сталлю називається сплав заліза з вуглецем.

В залежності від процентного вмісту вуглецю «З» в такому сплаві сталі мають різні властивості і характеристики. Додаючи до складу сплаву різні хімічні елементи при виплавці (називають «легуючі елементи») можна отримувати сталі з самими різними властивостями. Сталі зі схожими характеристиками зібрали в групи.

Далі в таблиці наведено класифікацію залізо-вуглецевих сплавів в залежності від кількості вуглецю й інших хімічних елементів, що містяться в складі:

Чавун	залізо Fe + вуглець C > 2%
Вуглецеві сталі	залізо Fe + вуглець C < 2%
Спеціальні сталі	залізо Fe + вуглець C < 2% + легуючі елементи (Cr, Ni, Mo, тощо) > 5%
Нержавіючі сталі	залізо Fe + вуглець C < 1. 2% + хром Cr > 10.5% + легуючі елементи (можуть бути відсутніми)

Для того, щоб сталь можна було назвати нержавіючої, вміст хрому у складі такої сталі повинно бути більше 10.5 % і при цьому вміст вуглецю низька (не більше 1,2%). Наявність хрому додає сталі корозійну стійкість — звідси і назва «нержавіюча». Крім хрому, як «обов’язкового нержавіючого компонента», у складі нержавіючої сталі можуть бути присутніми також легуючі елементи: нікель (Ni), молібден (Mo), Титан (Ti), Ніобій (Nb), Сірка (S), Фосфор (P) і інші елементи комбінація яких визначає властивості сталі.

Основні марки нержавіючих сталей для кріплення

Історично склалося так, що розробка і виплавка нових нержавіючих сталей і сплавів тісно пов’язані з передовими технологічними галузями: літакобудування та ракетобудування. Провідними державами у світі в цих галузях машинобудування були СРСР та США, вони тривалий час перебували в стані «холодної війни» і кожен ішов своїм шляхом. В Європі технологічним лідером в ХХ столітті була і є Німеччина. Кожен з них розробляв свою класифікацію нержавіючих сталей: у США — система AISI, в Німеччині — DIN, в СРСР — ГОСТ.

Дуже довго ні про яку кооперації між цими трьома лідерами не було й мови — звідси і велика кількість сьогоднішніх стандартів на нержавіючі сталі, і дуже ускладнена, а іноді відсутня їх взаємозамінність.

США і Німеччини якось простіше: все-таки між цими країнами протягом десятиліть відбувалася взаємна торгівля технічними засобами і технологіями, що неминуче призвело до взаємного пристосування, і в області стандартів на нержавіючі сталі теж. Найважче країнам колишнього СРСР, де стандарти розвивалися в ізоляції від решти світу, і, сьогодні, на багато марки імпортних нержавіючих сталей просто відсутні аналоги — або навпаки: відсутні імпортні аналоги радянських нержавіючих сталей.

Вся ця ситуація вкрай гальмує і ускладнює розвиток вітчизняного машинобудування, яке і так «стоїть на колінах».

В результаті, маємо наступні світові стандарти на нержавіючі сталі:

DIN — Deutsche Industrie Norm
EN — Стандарт Євронорми EN 10027
DIN EN — Німецьке видання Європейського Стандарту
ASTM — American Society for Testing and Materials
AISI — American Iron and Steel Institute
AFNOR — Association Francaise de Normalisation
ГОСТ — Державний Стандарт

Масові або серійні виробники нержавіючого кріплення відсутні в Україні, тому всі ми змушені вивчати і пристосовуватися до іноземної класифікації та маркування нержавіючих сталей і кріплення.

В останні роки затверджуються Російські стандарти на нержавіючий кріплення, перенимающие термінологію і маркування із європейських стандартів (наприклад, ГОСТ Р ІСО 3506-2-2009). В Україні, швидше за все, ніяких змін і нововведень в найближчому майбутньому не передбачається. ..

І все-таки найбільш застосовувані для виробництва кріплення нержавіючі сталі мають наближені аналоги в різних системах класифікацій — основні приведені в наступній таблиці відповідностей нержавіючих марок сталей для кріплення:

Стандарти нержавіючих сталей				Вміст легуючих елементів, %
*	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
С1	1.4021	420	20Х13	0,20	1,5	1,0	12-14
F1	1. 4016	430	12Х17	0,08	1,0	1,0	16-18
А1	1.4305	303	12Х18Н10Е	0,12	6,5	1,0	16-19	5-10	0,7
A2	1.4301	304	12Х18Н10	0,07	2,0	0,75	18-19	8-10
	1.4948	304H	08Х18Н10	0,08	2,0	0,75	18-20	8-10,5
	1.4306	304L	03Х18Н11	0,03	2,0	1,0	18-20	10-12
A3	1.4541	321	08Х18Н10Т	0,08	2,0	1,0	17-19	9-12		5хС-0,7
A4	1.4401	316	03Х17Н14М2	0,08	2,0	1,0	16-18	10-14	2-2,5
	1. 4435	316S	03Х17Н14М3	0,08	2,0	1,0	16-18	12-14	2,5-3
	1.4404	316L	03Х17Н14М3	0,03	2,0	1,0	17-19	10-14	2-3
A5	1.4571	316Ti	08Х17Н13М2Т	0,08	2,0	0,75	16-18	11-12,5	2-3	5хС-0,8

У свою чергу, в залежності від складу і властивостей, нержавіючі сталі поділяються на кілька підгруп, визначених у першому стовпці:

* — позначення підгруп нержавіючих сталей:

A1, A2, A3, A4, A5 — Аустенітні нержавіючі сталі — в загальному випадку, немагнітні або слабомагнітні сталі з основними складовими 15-20% хрому і 5-15% нікелю, який збільшує опір корозії. Вони добре піддаються холодної обробки тиском, теплової обробки і зварювання. Позначаються початковою літерою «A«. Саме аустенітна група нержавіючих сталей найбільш широко використовується в промисловості і у виробництві кріплення;
С1 — Мартенситні нержавіючі сталі — значно більш тверді ніж аустетнитные сталі і володіють магнітними властивостями. Вони зміцнюються загартуванням і відпусткою, подібно простим вуглецевої сталі, і знаходять застосування головним чином у виготовленні деталей насосів, турбін, для столових приладів, ріжучих інструментів і в загальному машинобудуванні. Більше схильні до корозії. Позначаються початковою буквою «З«. Стали марки C3 мають обмежену корозійну стійкість, хоча і кращу, ніж сталі марки C1. Вони в основному застосовуються в клапанах насосів. Стали марки C4 схожі зі сталями марки C1, але мають обмежену корозійну стійкість. Застосовуються в загальному машинобудуванні;
F1 — Феритні нержавіючі сталі — набагато м’якше, ніж мартенситні внаслідок малого вмісту вуглецю. Вони також володіють магнітними властивостями. Позначаються початковою літерою «F«

Аустенітні нержавіючі сталі підгруп А2, А4 та інші

Система маркування аустенітних нержавіючих сталей з літерою «А» розроблена в Німеччині для спрощеної маркування кріплення. Розберемо більш докладно аустенітні сталі по підгрупах:

Підгрупа А1

Стали марки A1 розроблені спеціально для застосування в машинобудуванні. Вони характеризуються високим вмістом сірки і тому більш схильні до корозії. Стали А1 мають високу твердість і зносостійкість.

Застосовуються при виготовленні пружинних шайб, штифтів, деяких видів шплінтів, а також для деталей рухомих з’єднань.

Підгрупа А2

Найбільш поширена при виробництві кріплення підгрупа нержавіючих сталей A2. Це нетоксичні, немагнітні, незакаливаемые, стійкі до корозії сталі. Легко піддаються зварюванні і не стають при цьому крихкими. Спочатку стали цієї підгрупи є немагнітними, але можуть проявляти магнітні властивості в результаті холодної механічної обробки — об’ємної штампування, висадки. Мають хорошу стійкість до корозії в атмосфері і в чистій воді.

Кріплення та вироби зі сталі A2 не рекомендуються для використання в кислотах і у хлорвмісних середовищах (наприклад, в басейнах і у солоній воді).

Кріплення із сталей А2 зберігає працездатність аж до температур — 200C.

У німецькій класифікації DIN, виходячи з таблиці, така сталь А2 може відповідати одній з трьох нержавіючих сталей:

DIN 1.4301 (американський аналог AISI 304, радянський найближчий аналог 12Х18Н10),
DIN 1.4948 (американський аналог AISI 304Н, радянський найближчий аналог 08Х18Н10),
DIN 1. 4306 (американський аналог AISI 304L, радянський найближчий аналог 03Х18Н11).

Тому, якщо Ви бачите на болте, гвинта або гайки маркування А2, то, найбільш імовірно, що це кріплення виготовлений з однією з цих трьох сталей. Точніше визначити, як правило, важко з причини того, що виробник вказує тільки маркування А2.

Всі три сталі, які входять у підгрупу А2 не містять у своєму складі Титан (Ti) — це пов’язано з тим, що з сталей А2, в основному, виготовляють вироби методом штампування, а додавання до складу нержавіючої сталі титану значно знижує пластичність такої сталі, і, отже, така сталь з титаном дуже погано піддається штампуванню.

Звертають на себе увагу цифри 18 і 10 в радянському позначенні 12Х18Н10 аналога сталі DIN 1.4301. На нержавіючої посуді імпортного виробництва часто зустрічається позначення 18/10 — це ні що інше, як скорочена позначення нержавійки з відсотковим вмістом хрому 18% і нікелю 10% — тобто DIN 1. 4301.

Стали А2 часто застосовують для виготовлення посуду та елементів харчового обладнання — тому народна назва таких сталей тісно пов’язано з областю застосування сталей А2 — «харчова неіржавіюча сталь». Тут виникла деяка смислова плутанина. Назва «харчова неіржавіюча сталь» пов’язано з областю застосування, а не з властивостями стали А2, і це не зовсім правильна назва, так як антибактеріальними властивостями володіє саме титан сам по собі — і тільки нержавіюча сталь містить в своєму складі титан може по праву називатися «харчової».

Кріплення з нержавіючих сталей підгрупи А2 може володіти деякими магнітними властивостями у сильних магнітних полях. Самі по собі стали підгрупи А2 немагнитны, деяка магнитность з’являється в болтах, гвинтах, шайбах і гайках як результат напруг, що виникають при холодному деформуванні — штампування.

Завод-виробник, посуду, так і кріплення, може використовувати вищевказані нержавіючі сталі додатково леговані в дуже малих кількостях ще якимись елементами, наприклад Молібденом, для додання своїй продукції особливих споживчих властивостей. Про це можна дізнатися тільки з допомогою спектрального аналізу в лабораторії — сам виробник може вважати склад сталі «комерційною таємницею» і вказує, наприклад, тільки А2.

Підгрупа А3

Стали підгрупи А3 мають схожі властивості з сталями A2, але при цьому додатково легированы титаном, ніобієм або танталу. Їх називають стабілізованими. Це підвищує корозійну стійкість сталей при високих температурах і надає пружинні властивості.

Використовуються при виготовленні деталей з високою жорсткістю і пружними властивостями (шайби, кільця і ін)

Підгрупа А4

Друга за поширеністю підгрупа нержавіючих сталей для кріплення — підгрупа A4. Стали А4 за своїми властивостями теж схожі зі сталями A2, але додатково легированы додаванням 2-3% Молібдену. Молібден надає сталі А4 в значній мірі більш високу корозійну стійкість в агресивних середовищах і в кислотах.

Такелажні кріплення і вироби з сталей A4 добре чинять опір дії хлорвмісних середовищ і солоної води, і тому рекомендуються для використання в суднобудуванні. Стали марки A4 широко застосовуються в хімічній паперової промисловості, так як ця марка розроблена для роботи з сірчаною кислотою (звідси і її назва «кислотоустойчивая»). Стали марки A4 також часто застосовують у харчовій і кораблебудівної промисловості.

Кріплення із сталей А4 зберігає працездатність аж до температур — 60C.

У німецькій класифікації DIN, виходячи з таблиці, така сталь А4 може відповідати одній з трьох нержавіючих сталей:

DIN 1.4401 (американський аналог AISI 316, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М2)
DIN 1.4404 (американський аналог AISI 316L, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)
DIN 1. 4435 (американський аналог AISI 316S, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)

Так як підгрупа А4 володіє підвищеною корозійною стійкістю не тільки в атмосфері або у воді, але і в агресивних середовищах — тому народна назва стали А4 «кислотостійка» або ще називають «молибденка» із-за вмісту Молібдену в складі сталі.

Нержавіючі сталі підгрупи А4 практично не володіють магнітними властивостями.

Стійкість до впливу зовнішніх умов різних середовищ на нержавіючий кріплення наведена у статті «Хімічна стійкість кріплення з нержавіючих сталей А2 і А4 «

Підгрупа А5

Сталь підгрупи А5 має властивості подібні одночасно зі сталями A4 і зі сталями А3, так як теж додатково легована титаном, ніобієм або танталом, але з іншим відсотковим вмістом легуючих добавок. Ці особливості надають стали А5 підвищену опірність високих температур.

Сталь А5 також, як А3, має пружинні властивості і застосовується для виготовлення різного кріплення з високою жорсткістю і пружними властивостями. При цьому працездатність кріплення із сталі А5 зберігається при високих температурах і в агресивному середовищі.

Застосування нержавіючих сталей для виготовлення кріплення

Наведемо коротку таблицю найбільш поширених видів кріплення та відповідних цим видам нержавіючих сталей:

*Найменування кріплення*	*Підгрупа сталей*	*DIN*	*AISI*
Болт DIN 931	A2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Гайка DIN 934	А2, А4	1. 4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Гвинт DIN 912	А2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Кільце стопорне DIN 471, DIN 472		1.4122, 1.4310	440A, 301
Шайба швидкознімна DIN 6799		1.4122, 1.4310	440A, 301
Пружина тарілчаста DIN 2093		1.4122, 1.4310	440A, 301
Шплінт розвідний DIN 94	А2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба плоска DIN 125A	А2, А4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба пружинна DIN 7980	А1, A5	1.4305, 1.4570, 1.4845	303, 316Ti, 310S
Шайба зубчаста DIN 6798A		1. 4122, 1.4310	440A, 301
Штифт з різьбленням DIN 7979D	А1, А2	1.4301, 1.4306, 1.4948	303, 304, 304Н, 304L

Також наведені види кріплення можуть бути виготовлені виробниками з інших, відмінних від наведених у таблиці, нержавіючих марок сталей з незначними додатковими «секретними» легуючими добавками для надання специфічних властивостей сталі. Для підвищення зносостійкості сталі марок від A1 до A5 виробником може бути додана мідь. Наприклад, кільця стопорні можуть бути виготовлені з такої «спеціальної нержавіючої сталі підгрупи А2, яка є комерційною таємницею виробника.

Найбільш поширені нержавіючі сталі

Нижче вказана більш повна таблиця найбільш поширених видів нержавіючих сталей та їх відповідність різним класифікаціям стандартів.

Хімічний склад по EN	DIN	AISI	ASTM	AFNOR
Хромонікелеві нержавіючі сталі (Cr + Ni)
X 5 CrNi 18 10	1. 4301	304	S 30400	Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12	1.4303	305		Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9	1.4305	303	S 30300	Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11	1.4306	304L	S 30403	Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7	1.4310	301	S 30100	Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10	1.4311	304LN	S 30453	Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21	1.4335	310L		Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15	1.4361		S 30600	Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10	1.4541	321	S 32100	Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10	1.4550	347(H)	S 34700	Z 6 CNNb 18 10
*Хромонікелеві нержавіючі молібденові сталі (Cr + Ni + Mo)*
X 5 CrNiMo 17 12 2	1. 4401	316	S 31600	Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2	1.4404	316L	S 31603	Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2	1.4406	316LN	S 31653	Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3	1.4429	316LN(Mo+)	(S 31653)	Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3	1.4435	316L(Mo+)	S 31609	Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3	1.4436	316(Mo)		Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4	1.4438	317L	S 31703	Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5	1.4439	317LN	S 31726	Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13	1.4449	(317)		Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2	1. 4465		N08310/S31050	Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2	1.4466		S 31050	Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2	1.4505			Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18	1.4506			Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6	1.4529		S31254 (±)
X 1 NiCrMoCu 25 20 5	1.4539	904L	N 08904	Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4	1,4563		N 08028	Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2	1.4571	316Ti	S 31635	Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25	1.4577			Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2	1.4580	316Cb/Nb	C31640	Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12	1. 4582	318		Z 6 CNDNb 17 13
Дуплексні нержавіючі сталі (DUPLEX)
X 2 CrNiN 23 4	1.4362		S 32304/S 39230	Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4	1.4410		S 31260/S 39226	Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2	1.4460	329	S 32900	Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3	1.4462	(329 LN)/F 51	S 31803/S 39209	Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4	1.4501	F55	S 32760
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3	1.4507		S 32550/S 32750	Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4	1.4565		S 24565
Нержавіючі сталі високотемпературні (600°С — 1200°C)
X 10 CrAl 7	1. 4713			Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13	1.4724			Z 13 З 13
X 10CrAI 18	1.4742	442	S 44200	Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28	1.4749	446	S 44600	Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24	1.4762			Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4	1.4821	327		Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12	1.4828	302B/309	S 30215/30900	Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13	1.4833	309(S)	S 30908	Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20	1.4841	310/314	S 31000/31400	Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21	1.4845	310(S)	S 31008	Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16	1. 4864	330	N 08330	Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20	1.4876		N 08800	Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9	1.4878	321H	S 32109	Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11	1.4893		S 30815
X 6 CrNiMo 17 13	1.4919	316H	S 31609	Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11	1.4948	304H	S 30409	Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20	1.4958		N 08810	Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21	1.4959		N 08811
Інструментальні нержавіючі сталі (Cr)
X 6 Cr 13	1.4000	410S	S 41008	Z 8 C 12
X 6 CrAl 13	1.4002	405	S 40500	Z 8 CA 12
X 12 CrS 13	1. 4005	416	S 41600	Z 13 CF 13
X 12 Cr 13	1.4006	410	S41000	Z 10 З 13
X 6 Cr 17	1.4016	430	S 43000	Z 8 З 17
X 20 Cr 13	1.4021	420	S 42000	Z 20 C 13
X 15 Cr 13	1.4024	420S	J 91201	Z 15 C 13
X 30 Cr 13	1.4028	420	J 91153	Z 33 C 13
X 46 Cr 13	1.4034	(420)		Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2	1.4057	431	S 43100	Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17	1.4104	430F	S 43020	Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18	1.4112	440B	S 44003	Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1	1.4122	440A		Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17	1. 4125	440C	S 44004/S 44025	Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17	1.4510	430Ti	S 43036/S 43900	Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4	1.4542	630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4	1.4548	630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7	1.4568	631	S17700	Z 9 CNA 1 7 07

Позначення хімічних елементів у таблиці:
Fe — Залізо
З — Вуглець
Mn — Марганець
Si — Кремній
Cr — Хром
Ni — Нікель
Mo — Молібден
Ti — Титан

Разница между крепежными деталями из нержавеющей стали A2 и A4

chekc Разница между крепежными деталями из нержавеющей стали A4 и A2

Оба эти материала относятся к аустенитной нержавеющей стали. Состав материала является основным отличием, которое влияет на механические свойства и другие аспекты этих материалов. Материал а4 имеет в составе 16% хрома, 2% молибдена и 10,5% никеля. Материал а2 имеет в составе 10,5% хрома. Материал а4 обладает большей коррозионной стойкостью, чем материал а2. Материал класса A4 используется в судостроении в основном из-за более высокой коррозионной стойкости. Материал а4 приобретает высокую коррозионную стойкость за счет добавления в состав молибдена.

Материалы изготавливаются из холоднодеформированной аустенитной нержавеющей стали пяти различных категорий от A1 до A5. У каждого сорта А также есть подклассы, такие как А2-70 и А4-80. Обозначенные числа обычно обозначают минимальный предел прочности при растяжении в МПа. A2-70 имеет минимальную прочность на растяжение 700 МПа, а A4-80 также имеет минимальную прочность на растяжение 800 МПа. Оба материала обладают хорошей термостойкостью до 870 градусов Цельсия.

Температуры выше этого диапазона могут вызвать образование осадков карбида хрома и снизить коррозионную стойкость материалов. Однако твердость материалов можно улучшить путем нагревания и охлаждения материала с помощью методов отжига. Отжиг позволяет сохранить прочность, коррозионную стойкость и стать более твердым, чтобы его можно было использовать в таких областях, как производство продуктов питания, транспорт и другие отрасли промышленности.

Когда дело доходит до выбора, класс A2 является более универсальным материалом, который можно использовать в бытовых и общих коррозионно-активных средах. Марка A4 может использоваться в более подверженных коррозии областях применения, таких как судостроение, морская вода, пищевые продукты и медицинские имплантаты.

Визуальная идентификация затруднена, за исключением напечатанных маркеров на продуктах. Стали марок А2 и А4 можно проверить с помощью различных тестов. Простым тестом может быть применение солевых растворов и выдерживание материалов в течение 24 часов, чтобы увидеть образование ржавчины или пятен. Материал A2 быстро образует много пятен, а материал A4 — нет. Кроме того, есть и другие лабораторные исследования, которые можно провести в любой металлургической лаборатории.

Прочность нержавеющей стали A4 и A2

Прочность этих материалов одинакова. Марка A4 имеет минимальный предел прочности при растяжении 800 МПа и минимальный предел текучести 600 МПа. Марка A2 имеет минимальный предел прочности при растяжении 700 МПа и минимальный предел текучести 450 МПа. Ни один из этих материалов не подвергался термической обработке для придания большей прочности.

крепежных деталей нержавеющей стали А2 химический состав

МАРКА		С	МН	Р	С	СИ	CR	НИ	ТС
А2-70	Мин.	—	—	—	—	—	15,0
	Макс.	0,1	2,0	0,05	0,03	1,0	20,0	19,0	4,0
304	Мин.	—	—	—	—	—	18,0	8,0
	Максимум	0,08	2,0	0,045	0,03	0,75	20,0	10,5
304л	Мин.	—	—	—	—	—	18,0	8,0
	Максимум	0,03	2,0	0,045	0,03	0,75	20,0	12,0
304Х	Мин.	0,04	—	—	—	—	18,0	8,0
	Максимум	0,10	2,0	0,045	0,03	0,75	20,0	10,5

Обратите внимание:

Если содержание хрома (cr) ниже 17%, минимальное содержание никеля (ni) должно быть 12%
Если содержание углерода составляет не более 0,03%, азот может присутствовать не более 0,2%

Наиболее распространенные типы крепежа из нержавеющей стали классов A2 и A4

Болты A4 из нержавеющей стали

Фланцевые болты из нержавеющей стали A2
Болты с шестигранной головкой из нержавеющей стали A4-80
Болты с шестигранной головкой из нержавеющей стали A2-70
U-образные болты из нержавеющей стали A2-80
Болты с потайной головкой из нержавеющей стали A2-70
Рым-болты A4 из нержавеющей стали
класс a2-70 IS 1367 Тяжелые болты с шестигранной головкой

Винты из нержавеющей стали класса A2-80

Винт из нержавеющей стали класса A2-80 с полукруглой головкой под торцевой ключ
Крепежный винт IS 1367 класса a2-70
Саморезы из нержавеющей стали A2-70
Винт с шестигранной головкой из нержавеющей стали A2-70
Винт с потайной головкой из нержавеющей стали A2
Винт с внутренним шестигранником A4 из нержавеющей стали
Шурупы для дерева A4-80 из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь A2-80 Установочные винты
Винт с головкой под торцевой ключ A4-80 из нержавеющей стали
Цилиндрические винты A2 из нержавеющей стали

нержавеющая сталь A2-80 Шпильки

класс A2-70 IS 1367 Стяжка
Резьбовой стержень из нержавеющей стали A2-70
Приварные шпильки из нержавеющей стали класса A2-80
Шпильки из нержавеющей стали A2-80 с полной резьбой
Двухсторонние шпильки из нержавеющей стали A2
Шпилька из нержавеющей стали A4-80
Шпилька Unc из нержавеющей стали A4

Гайки и болты IS 1367 класса a2-70

Квадратные гайки из нержавеющей стали A2-80
Панельные гайки из нержавеющей стали класса A2-80
нержавеющая сталь A4-80 Шестигранные гайки
Гайки с проушиной из нержавеющей стали A2-70
Стопорные гайки класса IS 1367 a2-70
Контргайки из нержавеющей стали A4
Тяжелые шестигранные гайки из нержавеющей стали A2

Резьбовой стержень A4 и A2 из нержавеющей стали

Двусторонние резьбовые шпильки A4 из нержавеющей стали
Резьбовой стержень из нержавеющей стали A4-80 M10
класс a2-70 IS 1367 Резьбовые шпильки
Шпильки из нержавеющей стали A2 с полной резьбой
SS A2-70 Acme Резьбовой стержень

Шайба из нержавеющей стали класса A4

класс A2-70 IS 1367 Пружинная шайба
Плоская шайба из нержавеющей стали A2-70
Потайная шайба формата A4 из нержавеющей стали
Шайба Belleville A2-80 из нержавеющей стали
Механически обработанная шайба A2 из нержавеющей стали

Сферическая шайба из нержавеющей стали марки

a2-80
нержавеющая сталь A4-80 Перфорированная шайба

Типовой диапазон химических свойств Крепеж из нержавеющей стали A4

	КРЕПЕЖ	СИ	С	Р	МН	С	МО	ЧР	НИ	Н	ТС
Макс.	ИСО	1,00	0,08	0,045	2,00	0,03	3,0	18,5	14,0	—	1,0
Мин.	А4-70	—	—	—	—	—	2,0	16,0	10,5	—	—
Макс.	ИСО²	1,00	0,03	0,045	2,00	0,03	3,0	18,5	14,0	0,22	1,0
Мин.	А4-70	—	—	—	—	—	2,0	16,0	11,5	0,12	—
Макс.		0,75	0,08	0,045	2,0	0,03	3,00	18,0	14,0	0,10
Мин.	316	—	—	0	—	—	2,00	16,0	10,0	—
Макс.		0,75	0,03	0,045	2,0	0,03	3,00	18,0	14,0	0,10
Мин.	316L	—	—	—	—	—	2,00	16,0	10,0	—
Макс.		0,75	0,10	0,045	0,10	0,03	3,00	18,0	14,0	—
Мин.	316H	0	0,04	—	0,04	—	2,00	16,0	10,0	—

Разница между крепежными элементами из нержавеющей стали A2 и A4

В чем разница между крепежными элементами из нержавеющей стали A2 и A4?

Крепеж классов A2 и A4, как правило, является одним из самых популярных на мировых рынках. Марка A2, или, как ее обычно называют, нержавеющая сталь 304, высоко ценится за ее экономичную стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики. Точно так же марка A4, известная как марка 316, относится к морской нержавеющей стали. Благодаря своей устойчивости к морской воде и раствору соляных растворов винты A4 хорошо подходят для применения в морской технике. Эти застежки также устойчивы к соляным туманам, что является обычным явлением в судоходной отрасли. Хотя с точки зрения популярности и доступности на первом месте стоит марка A2, коррозионная стойкость и механическая прочность марки A4 превосходят первую, что делает его ценным ресурсом во времена, когда требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии при повышенных температурах.

Хотя основной химический состав обеих этих нержавеющих сталей остается одинаковым, сплав A4 относится к молибденовым подшипникам. Добавление молибдена в A4 улучшает его устойчивость к точечной коррозии. Как правило, винты из нержавеющей стали класса A4 легче изготавливать, очищать, отделывать и сваривать. Это связано с тем, что химический состав А4 отличается от А2. Более того, высокое содержание легирующих элементов делает ее более дорогой, чем нержавеющая сталь марки 304. Однако, принимая во внимание более широкую картину, эти винты являются инвестицией. И так много покупателей считают их более экономичным решением по сравнению с маркой 304 в течение более длительного периода времени просто потому, что к ним не предъявляются требования, которые в противном случае были бы необходимы, как в случае с крепежными деталями класса A2, такими как техническое обслуживание или замена, особенно когда они используются снаружи. Использование материала A4 считается жизненно важным в средах, устойчивых к точечной коррозии, или даже в средах, содержащих щелочные растворы, из-за устойчивости материала к ним. Более высокое содержание хрома позволяет сплавам нержавеющей стали образовывать защитный, самопассивирующийся оксидный слой на их поверхности, который защищает их от коррозии, такой как окислительная коррозия или даже точечная коррозия. Сопротивление ползучести, сопротивление ползучести, а также свойства коррозионной стойкости нержавеющей стали марки А4 позволяют этим винтам хорошо работать при повышенных температурах без возникновения отказов.

Как определить винты A2 и A4 ?

Винты можно идентифицировать по маркировке на головке. Некоторые спецификации требуют использования маркировки на головках просто потому, что так легче отслеживать материал. Маркировка представлена в виде кода или ссылки. Обычно код или номер должны быть либо выкованы, либо отштампованы, либо даже могут быть выгравированы на головках винтов. Также можно определить эти марки нержавеющей стали, просто проведя испытание материала. Отчет об испытании материала или так называемый отчет о заводских испытаниях подробно описывает химический состав сплава. Этот тест также может предоставить покупателю дополнительную информацию, такую как механическая прочность сплава, а также его физические свойства.

Прочность нержавеющей стали A2 по сравнению с A4

Хотя значения предела прочности при растяжении и пределе текучести для марки A2 или сплава 304, как правило, значительно выше по сравнению с обычными сплавами из низкоуглеродистой стали, они слабее по сравнению с марками легированной стали например 8,8 или даже 10,9. Тогда как марка А4 прочнее марки А2, а ее свойства при растяжении почти аналогичны легированной стали марки 8,8.

Типы крепежных изделий из нержавеющей стали класса A4/A2

Гайки и болты IS 1367, класс A2-70

Гайки с проушиной из нержавеющей стали A2-70
Шестигранные гайки из нержавеющей стали A4-80
Тяжелые шестигранные гайки из нержавеющей стали A2
Стопорные гайки класса IS 1367 a2-70
Контргайки из нержавеющей стали A4
Квадратные гайки из нержавеющей стали A2-80
Панельные гайки из нержавеющей стали класса A2-80

Болты из нержавеющей стали A4

Болты с шестигранной головкой A2-70 из нержавеющей стали
Болты с шестигранной головкой из нержавеющей стали A4-80
Фланцевые болты из нержавеющей стали A2
Тяжелые болты с шестигранной головкой класса IS 1367 a2-70
Рым-болты A4 из нержавеющей стали
U-образные болты из нержавеющей стали A2-80
Болты с потайной головкой из нержавеющей стали A2-70

A2-80 нержавеющая сталь Шпильки

A2-70 нержавеющая сталь Резьбовой стержень
Шпилька из нержавеющей стали A4-80
Двухсторонние шпильки из нержавеющей стали A2
IS 1367, класс a2-70, рулевая тяга
Шпилька Unc из нержавеющей стали A4
Шпильки из нержавеющей стали A2-80 с полной резьбой
Приварные шпильки из нержавеющей стали класса A2-80