состав, свойства, маркировка и применение

Нержавеющая сталь представляет собой сплав, состоящий из железа и добавок углерода. Эти элементы считаются основными. Помимо них в сплаве присутствуют лигирующие вещества, которые придают ему дополнительные свойства. В качестве основной добавки используется хром. Он должен присутствовать в коррозийном сплаве в количестве не меньшим 10,5 процентов. Никель также является основополагающим элементом, который регулирует технические характеристики.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Методы классификации нержавеющей стали

В зависимости от количества разнообразных добавок проводится классификация сталей по структуре. Выделяются следующие виды:

Ферритная. Малоуглеродистая сталь с содержанием данного элемента до 0,15 процентов. Хрома в таком составе должно быть до 30 процентов. Сплав обладает высокой пластичностью и прочностью. Относится к классу ферромагнитных. Хорошо переносит холодную деформацию. В основном обрабатывается отжигом, который снимает наклеп. Данный процесс придает стали стойкость к коррозии. 

Мартенситная. Содержание углерода у этой марки составляет до 0,5 процента, хрома до 17 процентов. Структура сплава получается вследствие закалки и последующего отпуска. Она обладает свойством устойчивости к коррозии, стойкостью, повышенной твердостью, упругостью. Используется для изготовления деталей, которые предназначены для работы в агрессивных средах.

 Аустенитная. Это целый класс сталей, для которых характерна повышенная стойкость к коррозии и пластичность в различных состояниях. Хорошо подвергается обработке и сварке. Данный класс делится на два подкласса, к которым относятся стабилизированные и нестабилизированные стали. В стабилизированные марки добавляется титан и ниобий, которые укрепляют кристаллическую решетку и защищают ее от коррозии.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Наиболее популярные марки и сферы их применения нержавеющей стали

Все марки нержавеющей стали можно разделить на несколько типов: 200-я, 300-я, 400-я. К каждому из этих классов относится несколько разновидностей. К 200-й относится марка AISI 201. Она практически не отличается от классов выше, но немного уступает им по своим антикоррозийным свойствам. Однако, имеет весьма существенное отличие в цене. К 300-й серии относятся такие марки: 

AISI 304. Хорошо сваривается. Нашла широкое применение в пищевой промышленности.

AISI 316. От предыдущей марки отличается тем, что в ее состав входит молибден (2%), это делает сталь более устойчивой к коррозии. Способна сохранять свои свойства под воздействием высоких температур и кислотных сред. Используется в судостроительной, химической и нефтегазовой промышленности.

AISI 316T. В данной стали присутствует титан, который дает возможность использовать изделия при высоких температурах и под воздействием хлорид-ионов. Применяется в химической, газовой и пищевой промышленности.

AISI 321. Содержит большое количество титана. По этой причине способна переносить высокие температуры до 800 градусов. Хорошо подвергается сваркой.  Из нее изготавливаются бесшовные трубы.

400-я серия отличается тем, что в ней практически отсутствуют посторонние элементы. Все они заменяется содержанием большого количества хрома. Углерод в данной стали присутствует в минимальных количествах. Сплав очень пластичен и хорошо сваривается. Сталь данного класса представлена маркой AISI 430. 

Правила маркировки нержавеющей стали

При маркировке создается обозначение, которое содержит цифры и буквы. Первое двузначное число указывает на наличие углерода и его количество. После этого значения идут буквы, которые показывают наличие лигирующих добавок. После указания этих элементов в виде цифры указывается их количество с округлением до целого числа. В случае, когда это число составляет 1-1,5 процента цифра будет отсутствовать.

Как расшифровать маркировку

Каждая буква, которая содержится в маркировке стали имеет свое определенное значение:

• Х – содержание хрома;








• Н – содержание никеля;








• Т – содержание титана;








• В – содержание вольфрама;








• Г – содержание марганца;








• Д – содержание меди;








• М – присутствие молибдена.

В каких сферах применимы свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозийными свойствами, которые позволяют ее применять при изготовлении различного рода деталей, которые предназначены для эксплуатации в неблагоприятных условиях. Она используется практически во всех сферах производства: в химической, пищевой, авиационной промышленности, электроэнергетике, транспортном машиностроении. Некоторые марки способны сохранять свои свойства даже под воздействием высоких температур, которые доходят до 800 градусов.

Нержавеющая сталь. Свойства, применение, химический состав, марки

ПРОДУКЦИЯ   Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

8 (800) 200-52-75 (495) 366-00-24 (495) 504-95-54 (495) 642-41-95 e-mail: [email protected] e-mail: [email protected] На странице «Нержавеющая сталь — описание» Вы можете найти интересную информацию о сталях как-то: физические, химические свойства сталей, области их применения, различные марки нержавеющих сталей и др. Основные сведения Нержавеющие стали, которые можно также отнести к более широкому классу коррозионностойких сталей — материалы, обладающие высокой стойкостью к коррозии во влажной атмосфере и слабоагрессивных водных растворах. Коррозией называется разрушение металлов и сплавов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой. Коррозионная стойкость — способность материала сопротивляться коррозионному воздействию среды. Основой нержавеющих сталей является железо. Основным легирующим элементом, обеспечивающим стойкость к коррозии, является хром (Cr). Также в состав указанных материалов обычно входят углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (P). Многие из нержавеющих сталей содержат в качестве легирующих элементов никель (Ni), который улучшает коррозионную стойкость и жаропрочность стали; молибден (Mo), ниобий (Nb), которые повышают рабочую температуру стали; кобальт (Co), повышающий износостойкость материала. Классификация Наиболее распространенной является классификация сталей по их структуре. Выделяют следующие типы коррозионностойких сталей: ферритный; мартенситный; аустенитный; ферритно-мартенситный; аустенито-мартенситный; аустенито-ферритный. Стоит отметить, что, как правило, в особый класс выделяют коррозионностойкие сплавы на основе никеля, хрома и никеля, никеля и молибдена. Структуры сталей отличаются благодаря различным способам их охлаждения после высокотемпературной обработки. Структура наряду с химическим составом оказывает большое влияние на стойкость материала к коррозии в тех или иных агрессивных средах, что, в свою очередь, определяет области применения изделий из конкретного сплава или стали. Свойства нержавеющих сталей определяются химическим составом стали, а также ее структурой. Указанные признаки особенно важны для определения среды, в которой стоек тот или иной материал. Мартенситный и мартенсито-ферритные стали обладают хорошей коррозионностойкие стойкостью в атмосферный условиях, слабоагрессивных средах (например, в слабых растворах солей, кислот), а также имеют высокие механические свойства. Основной рабочей средой ферритных сталей являются растворы азотной кислоты аммиака, аммиачная селитра, смесь фосфорной, азотной, фтористоводородной кислот, а также некоторые другие окислительные агрессивные среды. Стали данного класса становятся хрупкими при температуре 475 °С, а также имеют сравнительно невысокие показатели прочности и жаропрочности. Стоит отметить плохую свариваемость ферритных сталей и низкую коррозионную стойкость сварных швов. Аустенитные стали обладают хорошими показателями механических и технологических свойств, а также стойки в большом количестве агрессивных сред. Стали данного класса имеют высокую пластичность и прочность, а также хорошо обрабатываются. Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали по коррозионной стойкости схожи со сталями аустенитного класса, но превосходят их по механическим характеристикам. Так аустенито-ферритные стали имеют повышенный предел текучести, аустенито-мартенситные — повышенную прочность. Марки нержавеющих сталей Необходимо сказать несколько слов о маркировке легированных сталей. В ее основу положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71). Легирующие элементы: марганец — Г, кремний — С, хром — Х, никель — Н, вольфрам — В, ванадий — Ф, титан — Т, молибден — М, кобальт — К, алюминий — Ю, медь — Д, бор — Р, ниобий — Б, цирконий — Ц, азот — А.; Количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. В начале перед буквенным обозначением пишется (регламентируется маркой) в виде цифрового значения умноженное на 10 процентное содержание углерода в стали. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание менее 1,5 %. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особо-высококачественные — букву Ш, проставляемую в конце. Например, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12% С, около 2% Cr, около 4% Ni и менее 0,025% S и P. Достоинства / недостатки Достоинства: обладают высокой коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах; имеют более низкую стоимость по сравнению с коррозионностойкими сплавами на никелевой основе. Недостатки: имеют невысокую жаропрочность и жаростойкость по сравнению с коррозионностойкими сплавами на никелевой основе. Области применения нержавеющих сталей Указанные материалы применяются при изготовлении изделий для энергетического машиностроения и печестроения. К таким изделиям можно отнести рабочие лопатки, болты, гайки, диски и роторы и другие элементы газовых турбин, а также узлы деталей печей и прочих изделий, требующих защиты от коррозии в агрессивных средах. Нержавеющие стали имеют меньшие рабочие температуры по сравнению с жаростойкими сплавами и сталями на никелевой основе, поэтому применяются в случаях, когда рабочие температуры не превышают 500-700 °С. Продукция из нержавеющей стали Выпускаются различные полуфабрикаты из нержавеющих сталей. Стоит отметить нержавеющие прутки и круги, проволоку и нить, нержавеющие листы и полосы, а также трубы. Перечисленные полуфабрикаты находят применение в областях промышленности, в которых предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости изделий.

Таблица химического состава нержавеющей стали

Элементный химический состав нержавеющей стали в основном состоит из железа (Fe) и хрома (Cr), другие легирующие элементы в химическом составе также включают углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P) , сера (S), никель (Ni), молибден (Mo), титан (Ti), азот (N) и медь (Cu) и т. д. Только когда процентный состав Cr достигает определенного значения, сталь обладает коррозионной стойкостью. . Следовательно, металл из нержавеющей стали обычно имеет содержание хрома не менее 10,5%.

В следующей таблице приведен химический состав сплавов из нержавеющей стали, включая аустенитную нержавеющую сталь 304, 304L 316, 316L, 321, 303, 302, 301, 904L, 201 и т. д., мартенситную нержавеющую сталь 440А, 440В, 440С, 420 и т. д. , ферритная нержавеющая сталь 430, дуплексная нержавеющая сталь 2205, 2507, 329 и т. д.

Примечание: Максимум « ≤ », если не указан диапазон (Мин-Макс) или минимум (≥).

Таблица химического состава нержавеющей стали, процентное содержание (%)
Нержавеющая сталь	С, ≤	Мн, ≤	П, ≤	С, ≤	Si, ≤	Кр	Ni	Пн	Н, ≤	Другие элементы, ≤
304	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	–	–
304л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-12,0	–	–	–
316	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
316л	0,03	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	0,10	≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70
201	0,15	5,50-7,50	0,06	0,03	1,00	16,0-18,0	3,5-5,5	–	0,25	–
202	0,15	7.50-10.00	0,06	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	4,0-6,0	–	0,25	–
205	0,12-0,25	14,0-15,5	0,06	0,03	1,00	16,5-18,0	1,0-1,7	–	0,32-0,40	–
301	0,15	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,10	–
301л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,20	–
301ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,07-0,20	–
302	0,15	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	0,10	–
302Б	0,15	2,00	0,045	0,03	2. 00-3.00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	0,10	–
303	0,15	2,00	0,2	≥0,15	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	–	–
303Se	0,15	2,00	0,2	0,06	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	–	Се 0,15
304Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5	–	–	–
304Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0,10-0,16	–
304ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0,10-0,16	–
305	0,12	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	11,0-13,0	–	–	–
308	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	19. 0-21.0	10,0-12,0	–	–	–
309	0,2	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
309HCb	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	22,0-24,0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
310	0,25	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤ 1,10
310 МЛН	0,02	2,00	0,03	0,01	0,5	24,0-26,0	20,5-23,5	1,60-2,60	0,09-0,15	–
314	0,25	2,00	0,045	0,03	1,50-3,00	23,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
316Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
316Ти	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤0,70
316КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,10
316Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
316ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-13,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
317	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
317л	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
317LM	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,2	–
317ЛМН	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,10-0,20	–
317ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,10-0,22	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤ 0,70
321Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	≥ Ti 4 × (C + N), ≤ 0,70
334	0,08	1,00	0,03	0,015	1,00	18,0-20,0	19. 0-21.0	–	–	Алюминий 0,15-0,60, Титан 0,15-0,60
347	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00
347Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	–	≥ Cb 8 × C, ≤ 1,00
347ЛН	0,005-0,020	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	0,06-0,10	Cb 0,20-0,50, 15 × C ≥
348	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	Cb 10×C-1,10, Ta 0,10, Co 0,20
348Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	–	(Cb + Ta) 8×C ≥ , 1,00 ≤, Ta 0,10, Co 0,20
2205	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	22,0-23,0	4,5-6,5	3,0–3,5	0,14-0,20	–
2304	0,03	2,5	0,04	0,03	1,00	21,5-24,5	3,0-5,5	0,05-0,60	0,05-0,60	–
255	0,04	1,5	0,04	0,03	1,00	24,0-27,0	4,5-6,5	2,9-3,9	0,10-0,25	Медь 1,50-2,50
2507	0,03	1,2	0,035	0,02	0,8	24,0-26,0	6,0-8,0	3,0-5,0	0,24-0,32	Cu ≤0,50
329	0,08	1,00	0,04	0,03	0,75	23,0-28,0	2,0-5,00	1,00-2,00	–	–
403	0,15	1,00	0,04	0,03	0,5	11,5-13,0	–	–	–	–
405	0,08	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-14,5	≤0,5	–	–	Ал 0,10-0,30
410	0,08-0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	–	–	–	–
410С	0,08	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	≤0,6	–	–	–
414	0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	1,25-2,50	–	–	–
416	0,15	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
416Se	0,15	1,25	0,06	≥0,06	1,00	12,0-14,0	–	–	–	Се 0,15
420	0,15, ≥	1,00	0,04	0,03	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
420Ф	0,30-0,40	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	≤0,5	–	–	Медь 0,60
420FSe	0,20-0,40	1,25	0,06	0,15	1,00	12,0-14,0	≤0,5	–	–	Se 0,15; Cu 0,60
422	0,20-0,25	0,50-1,00	0,025	0,025	0,5	11,0-12,5	0,50-1,00	0,90-1,25	–	В (0,20-0,30), Вт (0,90-1,25)
429	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	14,0-16,0	–	–	–	–
430	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430F	0,12	1,25	0,06	≥0,15	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430FSe	0,12	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	–	–	–	Се 0,15
439	0,03	1,00	0,04	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	≤0,5	–	0,03	≥ Ti [0,20+4(C+N)], ≤ 1,10; Ал 0,15
431	0,2	1,00	0,04	0,03	1,00	15,0-17,0	1,25-2,50	–	–	–
434	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	0,75-1,25	–
436	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	0,75-1,25	–	≥ Cb 5×C, ≤ 0,80
440А	0,60-0,75	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Б	0,75-0,95	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440С	0,95-1,20	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Ф	0,95-1,20	1,25	0,06	0,15	1,00	16,0-18,0	≤0,5	–	–	Cu ≤0,60
440FSe	0,95-1,20	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	≤0,5	–	–	Se ≤0,15; Cu ≤0,60
442	0,2	1,00	0,04	0,04	1,00	18,0-23,0	≤0,6	–	–
444	0,025	1,00	0,04	0,03	1,00	17,5-19,5	≤1,00	1,75-2,50	0,035	Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80
446	0,2	1,5	0,04	0,03	1,00	23,0-27,0	≤0,75	–	0,25	–
800	0,1	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
800Х	0,05-0,10	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
904Л	0,02	2,00	0,045	0,035	1,00	19,0-23,0	23,0-28,0	4. 00-5.00	0,1	Медь 1,00-2,00
Сплав 20	0,07	2,00	0,045	0,035	1,00	19.0-21.0	32,0-38,0	2.00-3.00	–	Cu 3,0-4,0; ≥ Nb 8 × С; ≤1,00
ХМ-1	0,08	5,0–6,5	0,04	0,18-0,35	1,00	16.00-18.0	5,0-6,5	–	–	Медь 1,75-2,25
ХМ-2	0,15	2,00	0,05	0,11-0,16	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	0,40-0,60	–	Ал 0,60-1,00
ХМ-5	0,15	2,5-4,5	0,2	≥0,25	1,00	17,0-19,0 ​​	7,0-10,0	–	–	–
ХМ-6	0,15	1,50-2,50	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
ХМ-10	0,08	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-11	0,04	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-15	0,08	2,00	0,03	0,03	1,50-2,50	17. 0-19.0	17,5-18,5	–	–	–
ХМ-17	0,08	7.50-9.00	0,045	0,03	0,75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-18	0,03	7.50-9.00	0,045	0,03	0,75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-19	0,06	4,0-6,0	0,045	0,03	1,00	20,5-23,5	11,5-13,5	1,50-3,00	0,20-0,40	Кб 0,10-0,30, В 0,10-0,30
ХМ-21	0,08	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5	–	0,16-0,30	–
ХМ-27	0,01	0,4	0,02	0,02	0,4	25,0-27,5	≤0,5	0,75-1,50	0,015	Cu 0,20; Кб 0,05-0,20; (Ni + Cu) 0,50
ХМ-33	0,06	0,75	0,04	0,02	0,75	25,0-27,0	≤0,5	0,75-1,50	0,04	Cu 0,20; Ти 0,20-1,00; ≥ Ti 7(C+N)
ХМ-34	0,08	2,5	0,04	≥0,15	1,00	17,5-19,5	–	1,50-2,50	–	–
РН 13-8Mo	0,05	0,2	0,01	0,008	0,1	12. 25-13.25	7,5-8,5	–	–	–
15-5 PH	0,07	1	0,04	0,03	1	14,0-15,5	3,5-5,5	–	–	2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Nb
17-4 РН	0,07	1	0,04	0,03	1	15,5-17,5	3,0-5,0	–	–	3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Нб
17-7 PH	0,09	1	0,04	0,04	1	16,0-18,0	6,5-7,75	–	–	0,75-1,5 Ал
Нержавеющая сталь	С, ≤	Мн, ≤	П, ≤	Ю, ≤	Si, ≤	Кр	Никель	Пн	С, ≤	Прочие элементы, ≤

Нержавеющая сталь

нержавеющая сталь

| Определение, состав, типы и факты

оборудование из нержавеющей стали

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:

Георг Йенсен
Патрик Джозеф Фроули-младший
Элвуд Хейнс

Похожие темы:

мартенситная сталь
дуплекс из нержавеющей стали
дисперсионно-твердеющая морилка для нержавеющей стали
аустенитная сталь
ферритная сталь

Просмотреть весь соответствующий контент →

Самые популярные вопросы

Какие бывают виды нержавеющей стали?

Хотя существует более 100 марок нержавеющей стали, большинство из них подразделяются на пять основных групп в семействе нержавеющих сталей: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие.

Почему хром используется в нержавеющей стали?

При использовании в стали хром придает замечательную устойчивость к коррозии и нагреву. Нержавеющая сталь обычно содержит от 10 до 30 процентов хрома.

Какой тип нержавеющей стали обычно имеет самую высокую коррозионную стойкость?

Аустенитные стали обычно обладают самой высокой коррозионной стойкостью. Они содержат от 16 до 26% хрома и до 35% никеля, не упрочняются термической обработкой и немагнитны. Наиболее распространенным типом является марка 18/8 или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля.

нержавеющая сталь , любая из семейства легированных сталей, обычно содержащая от 10 до 30 процентов хрома. В сочетании с низким содержанием углерода хром придает замечательную устойчивость к коррозии и нагреву. Другие элементы, такие как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор или селен, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости в определенных средах, повышения стойкости к окислению и придания особых характеристик.

Большинство нержавеющих сталей сначала плавят в электродуговых или основных кислородных печах, а затем очищают в другом сталеплавильном агрегате, в основном для снижения содержания углерода. В процессе аргонно-кислородного обезуглероживания смесь кислорода и газообразного аргона впрыскивается в жидкую сталь. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалить углерод до контролируемых уровней путем окисления его до монооксида углерода без окисления и потери дорогостоящего хрома. Таким образом, в начальной плавке можно использовать более дешевое сырье, например высокоуглеродистый феррохром.

Викторина «Британника»

Викторина «Знай свою химию»

От элементов периодической таблицы до процессов, в результате которых создаются предметы повседневного обихода — это лишь некоторые из вещей, которым может научить нас химия. Можете ли вы отфильтровать свой путь через нашу викторину по химии?

Существует более 100 марок нержавеющей стали. Большинство из них подразделяются на пять основных групп в семействе нержавеющих сталей: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие. Аустенитные стали, содержащие от 16 до 26% хрома и до 35% никеля, обычно обладают наибольшей коррозионной стойкостью. Они не упрочняются термической обработкой и немагнитны. Наиболее распространенным типом является марка 18/8 или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Типичные области применения включают самолеты, молочную и пищевую промышленность. Стандартные ферритные стали содержат от 10,5 до 27 процентов хрома и не содержат никеля; из-за низкого содержания углерода (менее 0,2 процента) они не поддаются термообработке и имеют менее важные антикоррозионные свойства, такие как архитектурная отделка и отделка автомобилей. Мартенситные стали обычно содержат от 11,5 до 18 процентов хрома и до 1,2 процента углерода, иногда с добавлением никеля. Они поддаются термообработке, обладают умеренной коррозионной стойкостью и используются в столовых приборах, хирургических инструментах, гаечных ключах и турбинах. Дуплексные нержавеющие стали представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей в равных количествах; они содержат от 21 до 27 процентов хрома, от 1,35 до 8 процентов никеля, от 0,05 до 3 процентов меди и от 0,05 до 5 процентов молибдена.