Содержание
Оптический метод неразрушающего контроля
Фролов Никита
07 мая, 2018
Поделиться
Печать
4,73 (Проголосовало: 28)
- Основной принцип оптического метода
Применение оптических методов неразрушающего контроля широко распространено в различных отраслях промышленного производства. Это связано с его обширными возможностями по диагностике технологического оборудования, конструкций и материалов, а также относительной простотой реализации. Основными сферами применения данного метода являются:
- проверка проходимости вентиляционных каналов в составе производственных конструкций;
- визуализация скрытых полостей в материалах и оборудовании;
- обследование сооружений, конструкций и зданий;
- проверка трубопроводного, сантехнического и иного специального оборудования;
- другие сферы применения.
- Основной принцип оптического метода
- Методы оптического неразрушающего контроля
Оптический метод неразрушающего контроля базируется на исследовании характера взаимодействия оптического излучения с анализируемым объектом.
Такое изучение представляет собой совокупность двух основных областей спектра, к которым относятся инфракрасная и ультрафиолетовая области. Они являются невидимыми для человеческого глаза. Поэтому для фиксации их параметров в процессе взаимодействия с объектом применяются специальные измерительные приборы. Они различаются в зависимости от типа фиксируемого излучения.
Методы оптического неразрушающего контроля
При проведении диагностических работ эксперт может остановить свой выбор на применении одного из методов оптического неразрушающего контроля. Этот выбор делается в зависимости от преимущественного типа дефектов, характерного для данной категории объектов. Они могут иметь вид пор, трещин, расслоений, включения инородных мелких или крупных объектов, а также иных нарушений целостности материала или изделия. Для таких целей применяются разные типы контроля с помощью оптических приборов. Основными методами оптического контроля являются:
- метод наружного наблюдения, который позволяет обнаружить выраженные дефекты, расположенные на поверхности материала или оборудования;
- перископический метод, который с использованием специальной техники позволяет обследовать узкие полости, вытянутые в прямом направлении;
- эндоскопический способ, который также предполагает применение специального оборудования.
Оно применяется для проведения обследования вытянутых полостей, имеющих изогнутую форму.
Оно применяется для проведения обследования вытянутых полостей, имеющих изогнутую форму.Пожалуйста, оцените качество статьи:
Рейтинг статьи:
4,73 (Проголосовало: 28)
Вам может быть интересно:
- Сертификация работ и услуг
- Образец заполнения удостоверения по охране труда
- Добровольная и обязательная сертификация товаров
- Как часто нужно менять СИЗ на предприятии?
Вам необходимо проведение неразрушающего контроля?
Наши инженеры проведут экспертизу вашего предприятия по всей России в полном соответствии с требованиями надзорных органов.
Отправьте заявку на неразрушающий контроль и мы свяжемся с вами в течение 5
минут!
Ознакомлен и согласен с пользовательским соглашением
Позвонить
Оптический вид неразрушающего контроля
Оптический вид неразрушающего контроля
РостБизнесКонсалт
Профессиональная переподготовка
Повышение квалификации
Специальная оценка условий труда
Задать вопрос
Я принимаю условия пользовательского соглашения и даю согласие на обработку персональных данных.
Оптический вид неразрушающего контроля представляет собой комплекс мероприятий, направленных на наблюдение или регистрацию параметров оптического излучения, взаимодействующего с объектом контроля.
По характеру взаимодействия различают оптические методы контроля качества:
- прошедшего излучения;
-
отраженного излучения; -
рассеянного излучения; -
индуцированного излучения.
Самым простым среди всех вариаций оптической диагностики является визуально-оптический метод, применяемый для установки наружных дефектов и аномалий изделия.
В ходе проверки применяются такие инструменты как:
- лупы,
-
микроскопы, -
эндоскопы, -
проекционное оборудование.
Наружный контроль применяют для обнаружения изъянов практически из любого материалов, внутренние же аномалии определяются этим способом только в прозрачных материалах.
Оптические приборы контроля, основанные на явлении дифракции, то есть преломлении световых лучей, помогут производить контроль толщины и диаметров.
Оборудование, работающее по принципу интерференции устанавливает шероховатость и сферичность материалов.
Современные технические достижения позволили значительно расширить возможности метода за счет появления сложных устройств с гибкими световодами, лазерами, оптической голографией, телевизионной техникой и прочими технологичными разработками.
Оптический метод контроля, несмотря на не слишком сложное оборудование и технологию проведения, обладает рядом недостатков, среди которых особую роль играют низкая чувствительность и неполная достоверность. Поэтому применение оптического контроля зачастую сводится к поиску и установлению наружных изъянов, разного рода повреждений, забоин, язв, открытых раковин на доступных для осмотра поверхностях. Тем не менее подобный контроль является достаточно эффективным, позволяющим устанавливать до 50% дефектов на начальных этапах производства. Кроме того, оптические методы контроля качества могут использоваться в совокупности с другими видами неразрушающего контроля для возможного уточнения и спецификации обнаруженных участков.
Случается так, что некоторые производства сознательно игнорируют оптический контроль как недостоверный и неинформативный метод, не принимая во внимание все его возможности. Такое пренебрежение может привести к аварийным ситуациям, как на самом производстве, так и в процессе эксплуатации изделия, а также непредусмотренным расходам или увеличению трат при последующем проведении иных видов НК или корректировке дефектов на последующих стадиях производства.
Чтобы квалифицированно использовать оптический метод как вид неразрушающего контроля, специалисту необходимо в обязательном порядке пройти аттестацию по правилам ПБ 03-440-02, утвержденным постановлением Госгортехнадзора РФ от 23.01.2002 г N 3, которые устанавливают нормативные требования для работников в области неразрушающего контроля. Весь персонал, проводящий диагностику, аттестуется независимым органом по 3 квалификационным уровням.
Чтобы подготовиться к аттестационным экзаменам и успешно пройти аттестацию по оптическому контролю, Вы можете обратиться в компанию «РостБизнесКонсалт».
Позвоните по телефону 8 800 333-96-76 или оставьте заявку на сайте, чтобы наш менеджер связался с Вами и бесплатно проконсультировал по всем вопросам.
Учебный центр «РостБизнесКонсалт» предлагает пройти специальный подготовительный курс с применением средств дистанционного обучения, что позволит заниматься только в удобное время, без отрыва от основной рабочей деятельности, и существенно снизит стоимость обучения. Каждый слушатель получит доступ в интернет-портал, где подготовлена научно-методическая информационная база и материалы для подготовки. Наши преподаватели проводят вебинары, онлайн-консультации, позволяющие оперативно получать ответы на актуальные вопросы и решать возникающие задачи в режиме реального времени. В качестве итога обучения проводится тестирование, по итогам которого наши сотрудники самостоятельного подают все документы в аттестующий орган для последующего получения удостоверения установленного образца.
Качество нашего обучения и индивидуальный подход гарантируют всем слушателям подготовительного курса получение удостоверений с присвоением категории, подтверждающих допуск к проведению оптического контроля.
Источник: https://rostbk.com/o-kompanii/stati/optich-vid-nk/
Оформите заявку сейчас
Мы ответим на все вопросы и предложим выгодную цену!
Я принимаю условия пользовательского соглашения и даю согласие на обработку персональных данных.
Нам доверяют
Все компании
Отзывы и благодарности
Все отзывы
Поиск по сайту:
- О компании
- Наши клиенты
- Способы оплаты
- Доставка документов
- Гарантии
- Часто задаваемые вопросы
- Новости
- Статьи
- СМИ о нас
- Отзывы
- Видеоотзывы
- Карьера в РБК
- Контакты
Загрузка.
..
8 800 333-96-76Звонок по России бесплатно
- А
- Абакан
- Анадырь
- Ангарск
- Архангельск
- Астрахань
- Б
- Балашиха
- Барнаул
- Белгород
- Бийск
- Брянск
- В
- Владивосток
- Владимир
- Волгоград
- Воронеж
- Е
- Екатеринбург
- И
- Иваново
- Ижевск
- Иркутск
- К
- Казань
- Калининград
- Калуга
- Кемерово
- Киров
- Краснодар
- Красноярск
- Курск
- Л
- Липецк
- М
- Магадан
- Магнитогорск
- Махачкала
- Москва
- Мурманск
- Н
- Набережные Челны
- Нижний Новгород
- Нижний Тагил
- Новокузнецк
- Новороссийск
- Новосибирск
- Новый Уренгой
- Ноябрьск
- О
- Омск
- Орел
- Оренбург
- П
- Пенза
- Пермь
- Петропавловск-Камчатский
- Р
- Ростов-на-Дону
- Рязань
- С
- Самара
- Санкт-Петербург
- Саратов
- Севастополь
- Симферополь
- Смоленск
- Сочи
- Ставрополь
- Сургут
- Т
- Тверь
- Тольятти
- Томск
- Тула
- Тюмень
- У
- Улан-Удэ
- Ульяновск
- Уфа
- Х
- Хабаровск
- Ханты-Мансийск
- Ч
- Чебоксары
- Челябинск
- Чита
- Ю
- Южно-Сахалинск
- Я
- Якутск
- Ярославль
Нет моего региона (Будут отображаться контакты головного офиса)
×
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта.
Продолжая пользование данным сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.
Обзор оптических технологий неразрушающего контроля
1. Xiao NH. Новые технологии и технические стандарты для современной технологии и применения неразрушающего контроля. Пекинская аудиовизуальная пресса Silver Sound; Пекин, Китай: 2004 г. (на китайском языке). [Google Scholar]
2. McCann DM, Forde MC. Обзор методов неразрушающего контроля при оценке бетонных и каменных конструкций. НК и Э междунар. 2001; 34:71–84. [Google Scholar]
3. Шен Г.Т. Обзор неразрушающего контроля в Китае. В поле зрения. 2006;48:398–401. [Google Scholar]
4. Ансари Ф. Современные достижения в области применения волоконно-оптических датчиков для цементных композитов. Цем. Конкр. Композиции 1997; 19:3–19. [Google Scholar]
5. Линь Ю.Б., Лай Дж.С., Чанг К.С., Ли Л.С. Система мониторинга наводнений с использованием волоконных датчиков брэгговской решетки. Умный Матер. Структура 2006; 15:1950–1959.
[Google Scholar]
6. Теннисон Р.С., Муфтий А.А., Ризкалла С., Тадрос Г., Бенмокран Б. Мониторинг состояния конструкции инновационных мостов в Канаде с помощью волоконно-оптических датчиков. Умный Матер. Структура 2001; 10: 560–573. [Академия Google]
7. Линь Ю.Б., Пан С.Л., Куо Ю.Х., Чанг К.С. Онлайн-мониторинг строительства автодорожных мостов с использованием волоконных датчиков брэгговской решетки. Умный Матер. Структура 2005; 14:1075–1082. [Google Scholar]
8. Хьюстон Д.Р., Фур П.Л., Беливо Дж.Г. Мониторинг мостов с помощью оптоволоконных датчиков. Материалы 8-го американо-японского семинара по проектированию мостов; Чикаго, Иллинойс, США. 1992 год; п. III. [Google Scholar]
9. Chan THT, Yu L, Tam HY, Ni YQ, Liu SY, Chung WH, Cheng LK. Датчики на волоконной брэгговской решетке для мониторинга состояния конструкции моста Цин Ма: предпосылки и экспериментальные наблюдения. англ. Структура 2006; 28: 648–659.. [Google Scholar]
10. Тай А.К., Уилсон Д.
А., Вуд Р.Л. Анализ микроповреждений и оптических сигналов ударного разрушения интеллектуальных конструкций. проц. ШПАЙ. 1990;1370:328–343. [Google Scholar]
11. Мурукешан В.М., Чан П.Ю., Онг Л.С., Асунди А. Влияние различных параметров на характеристики волоконного поляриметрического датчика для интеллектуальных конструкций. Чувств. Актив. физ. 2000; 80: 249–255. [Google Scholar]
12. Терсби Г., Соразу Б., Донг Ф., Калшоу Б. Обнаружение повреждений конструкционных материалов с помощью поляриметрических волоконно-оптических датчиков. проц. ШПАЙ. 2003; 5050: 61–70. [Академия Google]
13. Штайнхен В., Ян Л.С. Цифровая ширография — теория и применение цифровой интерферометрии спекл-паттернов. СПАЙ Пресс; Беллингем, Великобритания: 2003. [Google Scholar]
14. Хун Ю.Ю., Хованесян Д.Д. Неразрушающий контроль конструкций из композитных материалов методом ширографии. Материалы симпозиума по неразрушающей оценке; Сан-Антонио, Техас, США. 23–25 апреля 1985 г .; стр.
197–201. [Google Scholar]
15. Yang LX, Siebert T. Цифровая спекл-интерферометрия в технике. В: Caulfield HJ, Vikram C, редакторы. Новые направления в голографии и спекле. Американские научные издательства; Ранчо Стивенсона, Калифорния, США: 2008 г. [Google Scholar]
16. Шан Х., Гао Дж. Теории и промышленное применение оптических интерферометрических методов НК: обзор. В поле зрения. 2009; 51: 240–251. [Google Scholar]
17. Хун Ю.Ю., Шан Х.М., Ян Л.Х. Единый подход к голографии и ширографии в измерении поверхностных деформаций и неразрушающем контроле. Опц. англ. 2003;42:1197–1207. [Google Scholar]
18. Фрэнсис Д., Татам Р.П., Гровс Р.М. Технология и приложения ширографии: обзор. Изм. науч. Технол. 2010; 21:1–29. [Google Scholar]
19. Gülker G, Hinsch KD, Hölscher C, Meinlschmidt P, Wolff K. Картирование отслоений гипса на исторических фресках с помощью электронной интерферометрии спекл-структуры (ESPI) Proc. ШПАЙ. 1993; 1983: 934–935. [Google Scholar]
20.
Гровс Р.М., Прадарутти Б., Кулумпи Э., Остен В., Нотни Г. 2D и 3D неразрушающая оценка окраски деревянных панелей с использованием ширографии и терагерцовой визуализации. НК и Э междунар. 2009; 42: 543–549. [Google Scholar]
21. Yang LX, Wegner R, Ettemeyer A. Анализ деформации и напряжения с помощью нового датчика: MicroStar (Q-100). Материалы международного семинара по тестированию материалов с видеоконтролем; Нанси, Франция. 16–18 ноября 1999. [Google Scholar]
22. Рао М.В., Сэмюэл Р., Анантан А. Применение методов электронной спекл-интерферометрии (ESI) для структурных компонентов космических аппаратов. Опц. Лазеры инж. 2003; 40: 563–571. [Google Scholar]
23. Раман Р.К.С., Бейлс Р. Обнаружение отслоения/разрушения краски/покрытия с помощью электронной интерферометрии спекл-паттернов. англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 2006; 13:1051–1056. [Google Scholar]
24. Лу П. Технология спекл-интерференции и ее применение в трехмерном поле деформации для измерения модели дизельного насоса.
Дизель инж. 2006; 28:28–31. (на китайском языке). [Академия Google]
25. Li XD, Peng Y. Исследование капиллярной адгезии между микрокантилевером и подложкой с помощью электронной спекл-интерферометрии. заявл. физ. лат. 2006;89:234104. [Google Scholar]
26. Huang YH, Ng SP, Liu L, Li CL, Chen YS, Hung YY. НКиЭ с использованием ширографии с импульсным термонапряжением и выделением кластерной фазы. Опц. Лазеры инж. 2009; 47: 774–781. [Google Scholar]
27. Sutton MA, Wolters WJ, Peters WH, Ranson WF, McNeill SR. Определение перемещений с помощью усовершенствованного метода цифровой корреляции. Изображение Виз. вычисл. 1983;1:133–139. [Google Scholar]
28. Chu TC, Ranson WF, Sutton MA, Peters WH. Применение методов корреляции цифровых изображений в экспериментальной механике. Эксп. мех. 1985; 25: 232–244. [Google Scholar]
29. Sutton MA, Cheng MQ, Peters WH, Chao YJ, McNeill SR. Применение оптимизированного метода цифровой корреляции к анализу плоскостных деформаций.
Изображение Виз. вычисл. 1986; 4: 143–151. [Google Scholar]
30. Sutton MA, McNeill SR, Jang J, Babai MK. Влияние восстановления субпиксельного изображения на оценки ошибки цифровой корреляции. Опц. англ. 1988;27:870–877. [Google Scholar]
31. Peters WH, Sutton MA, Poplin WP, Walker DM. Полномасштабный экспериментальный анализ смещения составных цилиндров. Эксп. мех. 1989; 29: 58–63. [Google Scholar]
32. Саттон М.А., Тернер Дж.Л., Брук Х.А., Чао Т.Л. Экспериментальные исследования трехмерных эффектов вблизи вершины трещины с помощью компьютерного зрения. Междунар. Дж. Фракт. мех. 1992; 53: 201–228. [Google Scholar]
33. Luo PF, Chao YJ, Sutton MA. Точное измерение трехмерных деформаций деформируемых и твердых тел с помощью компьютерного зрения. Эксп. мех. 1993;33:123–132. [Google Scholar]
34. Sutton MA, McNeill SR, Helm JD, Chao YJ. Достижения в области двухмерного и трехмерного компьютерного зрения. В: Растоги ПК, изд. Разделы прикладной физики, фотомеханики.
Спрингер; Берлин, Германия: 2000. стр. 323–372. [Google Scholar]
35. Хан Г., Саттон М.А., Чао Ю.Дж. Исследование стационарных полей деформации вершины трещины в тонких листах с помощью компьютерного зрения. Эксп. мех. 1994; 34: 125–140. [Google Scholar]
36. Sutton MA, Deng X, Liu J. Определение упругопластических напряжений и деформаций по данным измерений поверхностной деформации. Эксп. мех. 1996;36:99–112. [Google Scholar]
37. Лу Х. Статистический анализ случайной ошибки в измерениях, полученных с помощью цифровой корреляции спекл-картин. Материалы весенней конференции SEM 1993 г. по экспериментальной механике в Мичигане; Дирборн, штат Мичиган, США. 7–9 июня 1993 г .; стр. 930–937. [Google Scholar]
38. Анвандер М., Хадрболетц А., Вайс Б. Тепловые и механические свойства микроматериалов с использованием лазерных оптических датчиков деформации. проц. ШПАЙ. 1999; 3897:404–413. [Академия Google]
39. Wattrisse B, Chrysochoos A, Muracciole JM, Nemoz-Gaillard M. Анализ локализации деформации во время испытания на растяжение с помощью цифровой корреляции изображений. Дж. Эксп. мех. 2000;41:29–38. [Google Scholar]
40. Чжоу П., Гудсон К.Е. Субпиксельное смещение и измерение градиента деформации с использованием цифровой корреляции изображения/спекла (DISC) Opt. англ. 2001;40:1613–1620. [Google Scholar]
41. Roux S. Измерение коэффициента интенсивности стресса на основе корреляции цифровых изображений: постобработка и интегрированные подходы. Междунар. Дж. Фракт. 2006; 140:140–157. [Академия Google]
42. Ши XQ. Метод микроцифровой корреляции спекл-изображений на месте для характеристики свойств материалов и проверки численных моделей. IEEE транс. комп. Упак. Технол. 2004; 27: 659–667. [Google Scholar]
43. Кобурн Д., Слевин Дж. Цифровая корреляционная система для неразрушающего контроля термонапряженной керамики. заявл. Опц. 1995; 34: 5977–5986. [PubMed] [Google Scholar]
44. Киругулиге М.С. Измерение переходных деформаций с использованием метода корреляции цифровых изображений и высокоскоростной фотографии: применение к динамическому разрушению.
заявл. Опц. 2007; 46: 5083–509.6. [PubMed] [Google Scholar]
45. Roux S, Rethore J, Hild F. Корреляция цифровых изображений и разрушение: передовой метод оценки коэффициентов интенсивности напряжений 2D и 3D трещин. Дж. Физ. Д: заявл. физ. 2009;42:214004. [Google Scholar]
46. Сирелло А., Паста С. Измерение смещения с помощью цифровых методов корреляции изображений и цифровой интерферометрии спекл-паттернов в холоднорасширенных отверстиях. Напряжение. 2010; 46: 581–588. [Google Scholar]
47. Chan YC, Yeung F, Jin G. Неразрушающее обнаружение дефектов в миниатюрных многослойных керамических конденсаторах с использованием методов цифровой спекл-корреляции. IEEE транс. комп. Упак. Произв. Технол. 1995;18:677–684. [Google Scholar]
48. Lyons JS, Liu J, Sutton MA. Измерения высокотемпературной деформации с использованием корреляции цифровых изображений. Эксп. мех. 1996; 36: 64–70. [Google Scholar]
49. Reu PL, Miller TJ. Применение высокоскоростной корреляции цифровых изображений.
Дж. Анальный штамм. англ. Дес. 2008; 43: 673–688. [Google Scholar]
50. Чжан Ю.П., Чжу Х.Н., Чжоу В.Л., Лю Х.Ф. Применение преобразования Фурье в электронной спекл-фотографии. Эксп. мех. 2002; 42:18–24. [Академия Google]
51. Yang Y, Wang Y, Li M. Исследование высокоточной системы измерения корреляции цифровых изображений. Акта опт. Грех. 2006; 26: 197–201. [Google Scholar]
52. Чен Д., Гу Дж., Цзян Дж. Исследование метода цифровой спекл-корреляции для измерения смещения в плоскости в случае наклонной оптической оси. Акта опт. Грех. 2005; 25: 907–912. [Google Scholar]
53. Xavier M. Монографии и трактаты по неразрушающему контролю. Том. 7 Издательство «Гордон и Брич Сайенс»; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1992. Инфракрасная методология и технология [M] [Google Scholar]
54. Родерик К.С., Патрик О.М., Пол М.И. Справочник по неразрушающему контролю. Том. 9 Американское общество неразрушающего контроля; Колумбус, Огайо, США: 1995. Специальные методы неразрушающего контроля [M] [Google Scholar]
55.
Quinn TJ, Compton JP. Основы термометрии. Респ. прог. физ. 1975; 38: 151–239. [Google Scholar]
56. Lee RD, Kostkowski HJ, Quinn TJ. Температура: ее измерение и контроль в науке и промышленности. Том. 4 Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. K; Берлин, Германия: 1973. [Google Scholar]
57. Meola C, Carlomagno GM. Применение инфракрасной термографии в науке о адгезии. Дж. Адхес. науч. Технол. 2006; 20: 589–632. [Google Scholar]
58. Сфарра С., Ибарра-Кастанедо С., Авделидис Н.П. Сравнительное исследование неразрушающего контроля сотовых конструкций методами голографической интерферометрии и инфракрасной термографии. Дж. Физ. 2010;214(012071) [Google Scholar]
59. Рантала Дж., Ву Д., Буссе Г. Неразрушающий контроль полимерных материалов с использованием термографии с синхронизацией с ультразвуковым возбуждением, связанным с водой. НК и Э междунар. 1998;31:47. [Google Scholar]
60. Maierhofer C, Arndt R, Rollig M, Rieck C. Применение импульсной термографии для неразрушающей оценки бетонных конструкций.
Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 393–401. [Google Scholar]
61. Инагаки Т., Исии Т., Ивамото Т. О НК и Э для диагностики дефектов с помощью инфракрасной термографии. НК E Междунар. 1999; 32: 247–257. [Google Scholar]
62. Datdma V, Marcuccio R, Pappalettere C, Smith GM. Термографическое исследование многослойной конструкции из композиционного материала. НК E Междунар. 2001;34:519–518. [Google Scholar]
63. Wilson J, Tian GY, Mukriz I, Almond D. Термография PEC для визуализации множественных трещин в результате контактной усталости при качении. НК и E Междунар. 2011;44:505–512. [Google Scholar]
64. Zhang Y. Важность работы по обнаружению бороскопом при техническом обслуживании двигателя. Авиа. Обслуживание англ. 2004; 1:24–25. (на китайском языке). [Google Scholar]
65. Li CY, Shi H, Yao HY. Характеристики изображения бороскопа. Авиа. Обслуживание англ. 2006; 5:38–40. (на китайском языке). [Академия Google]
66. Самсонов П.Д. Дистанционный визуальный контроль неразрушающего контроля на электростанциях.
Матер. оценка 1993; 51: 662–663. [Google Scholar]
67. Ю. Х. Бороскоп и его применение в обслуживании авиационных двигателей. Аэронавт. Произв. Технол. 2005; 99: 94–96. (на китайском языке). [Google Scholar]
68. Hirose S, Ikuta K, Tsukamoto M. Разработка привода из сплава с памятью формы (Измерение характеристик материала и разработка активных эндоскопов) Adv. Робот. 1990; 4: 3–27. [Академия Google]
69. Anon Video Бороскопия помогает поддерживать газовые турбины в исправном состоянии. Турбомаш. Междунар. 1998; 39:46–48. [Google Scholar]
70. Шурр М.О., Кунерт В., Ареццо А. Роль и будущее систем эндоскопической визуализации. Эндоскопия. 1999; 31: 557–562. [PubMed] [Google Scholar]
71. Каплан Х. Бороскоп, который ведет себя как человеческий глаз. Фотон. Спектры. 1994; 28:46–47. [Google Scholar]
72. У С., Чжао Дж. Х., Хуан З. Дж. Применение измеряемого видеоэндоскопа в неразрушающем контроле. Аэросп. Матер. Технол. 2000;3:57–60. (на китайском языке).
[Академия Google]
73. Росс И. Англо-японское сотрудничество в разработке медицинского и промышленного эндоскопического оборудования. Труды «Промышленные преимущества мехатроники — уроки японского опыта»; Savoy Place: Лондон, Великобритания. 27 октября 1998 г.; стр. 5/1–5/2. [Google Scholar]
74. Митлман Д.М., Якобсен Р.Х., Нуссм К. Т-лучи. IEEE Дж. Сел. Верхний. Квантовый электрон. 1996; 2: 679–692. [Google Scholar]
75. Хосако И., Секине Н., Патрашин М., Сайто С., Фукунага К., Касаи Ю., Барон П., Сета Т., Мендрок Дж., Очиай С., Ясуда Х. На заре новой эры в терагерцах технологии. проц. IEEE. 2007;95:1611–1623. [Google Scholar]
76. Siegel PH. Терагерцовая технология. IEEE транс. Микров. Теория Тех. 2002; 50: 910–928. [Google Scholar]
77. Арноне Д.Д. Применение терагерцовой (ТГц) технологии в медицинской визуализации. проц. ШПАЙ. 1999; 3828: 209–219. [Google Scholar]
78. Уинфри П., Мадарас Э.И. Обнаружение и характеристика дефектов в напыленной пенной изоляции импульсными электромагнитными волнами терагерцовой частоты.
Материалы 41-й совместной конференции и выставки AIAA/ASME/SAE/ASEE по двигателям; Тусон, Аризона, США. 10–13 июля 2005 г. [Google Scholar]
79. Карпович Н., Чжун Х., Сюй Дж., Линь К.И., Хван Дж.С., Чжан Х.С. Неразрушающая субтерагерцовая непрерывная визуализация. проц. ШПАЙ. 2005; 5727: 132–142. [Google Scholar]
80. Зимдарс Д., Уайт Дж. С., Стук Г. Терагерцовые изображения большой площади и приложения для неразрушающей оценки. В поле зрения. 2006; 48: 537–539. [Google Scholar]
81. Chiou CP, Thompson RB, Winfreew WP, Madaras EI, Seebo J. Моделирование и обработка терагерцовых изображений при проверке пены внешнего бака космического корабля «Шаттл». Квант. Не разрушать. оценка 2006: 484–491. [Google Scholar]
82. Chiou CP, Thompson RB, Winfr WP, Madaras EI, Seebo J. Обработка данных терагерцового излучения при проверке космических челноков. Квант. Не разрушать. оценка 2007; 894: 425–431. [Google Scholar]
83. Наир Н.В., Мелапудив В.Р., Вемулапалли П.
, Рамакришнан С., Удпа Л., Удпа С.С., Уинфри В.П. Метод обработки сигналов на основе вейвлета для улучшения изображения в данных терагерцового изображения. Квант. Не разрушать. оценка 2006; 820: 492–499. [Google Scholar]
84. Roth DJ, Seebo JP, Walker JL, Aldrin JC. Подходы к обработке сигналов для терагерцовых данных, полученных при проверке пены системы тепловой защиты внешнего бака шаттла. Преп. прог. Квант. Не разрушать. оценка 2007;894:415–424. [Google Scholar]
85. Aldrin JC, Roth DJ, Seebo JP, Winfree WP. Протокол и оценка методов обработки сигналов и извлечения признаков для терагерцового неразрушающего контроля для напыляемой пенной изоляции. Преп. прог. Квант. Не разрушать. оценка 2007; 894: 432–439. [Google Scholar]
86. Karpowicz N, Zhong H, Zhang C. Компактная субтерагерцовая система с непрерывной волной для инспекционных приложений. заявл. физ. лат. 2005; 86: 54–105. [Google Scholar]
87. Анастасир Ф., Мадарас Э.И. Терагерцовый неразрушающий контроль для обнаружения и оценки коррозии под краской.
Квант. Не разрушать. оценка 2005; 820: 515–522. [Академия Google]
88. Редо-Санчес А., Карпович Н., Сюй Дж., Чжан Х-С. Проверка повреждений и дефектов с помощью терагерцовых волн. Материалы 4-го Международного семинара по ультразвуковым и передовым методам неразрушающего контроля и определения характеристик материалов; Дартмут, Массачусетс, США. июнь 2006 г.; стр. 67–78. [Google Scholar]
89. Bechmann J, Richter H, Zscherpel U, Ewert U, Weinzierl J, Schmidt LP, Hochfrequenztechni LF, Erlangen U, Rutz F, Koch M, Richter H, Hübers H-W. Возможности визуализации приборов терагерцового и миллиметрового диапазона для неразрушающего контроля полимерных материалов. Материалы 9Европейская конференция по неразрушающему контролю; Берлин, Германия. сентябрь 2006 г.; Мы.2.8.1. [Google Scholar]
90. Zhao G, Sun H, Tian Y. Оптическая система для применения терагерцовой спектроскопии и терагерцовой визуализации. проц. ШПАЙ. 2006;6027 doi: 10.1117/12.710675.. [CrossRef] [Google Scholar]
91.
Zhang ZW. Столичный педагогический университет; Пекин, Китай: 2006. Исследование импульсной ТГц спектроскопической визуализации во временной области и ТГц непрерывной визуализации. Магистр Диссертация, [Google Scholar]
92. Чжан З., Цуй В., Чжао Г. Методы обработки данных для терагерцового спектрального изображения. проц. ШПАЙ. 2006; 6027: 602–607. [Академия Google]
93. Reitenm T, Hess L, Cheville RA. Неразрушающий контроль керамических материалов с использованием терагерцовой импульсной локации. проц. ШПАЙ. 2006 doi: 10.1117/12.657734.. [CrossRef] [Google Scholar]
94. Morita Y, Dobroiu A, Kawase K. Терагерцовая методика обнаружения микроутечек в швах гибких пластиковых упаковок. Опц. англ. 2005; 44 doi: 10.1117/1.1827222.. [CrossRef] [Google Scholar]
95. Rutz F, Wietzke S, Koch M. Неразрушающий контроль полимеров, армированных стекловолокном, с использованием терагерцовой спектроскопии. Материалы 9Европейская конференция по неразрушающему контролю; Берлин, Германия.
сентябрь 2006 г.; Доступно в Интернете: http://www.ndt.net/article/ecndt2006/doc/We.2.8.2.pdf (по состоянию на 4 августа 2011 г.). [Google Scholar]
96. Лоффлер Т., Хилс Б., Рокош Г. Характеристика поверхностных структур с использованием методов терагерцового радара с пространственной фильтрацией луча и обнаружением расфокусировки. Материалы 9-й Европейской конференции по НК; Берлин, Германия. сентябрь 2006 г.; Доступно в Интернете: http://www.ndt.net/article/ecndt2006/doc/Tu.2.8.3.pdf/ (по состоянию на 4 августа 2011 г.). [Академия Google]
97. Wietzke S, Jordens C, Krumbholz N. Терагерцевая визуализация: новый неразрушающий метод контроля качества сварных соединений пластмасс. Дж. Евр. Соч. соц. Рапид Изд. 2007; 2 doi: 10.2971/jeos.2007.07013.. [CrossRef] [Google Scholar]
98. Зимдарс Д., Уайт Дж., Суча Г. Терагерцовое измерение и визуализация обнаружения расслоения и проникновения воды в наземные панели обтекателя. проц. ШПАЙ. 2007;6549 doi: 10.1117/12.718732.
. [CrossRef] [Google Scholar]
99. Гризагоридис Дж., Финдейс Д. Обнаружение ударных повреждений композитов с использованием оптических методов неразрушающего контроля. В поле зрения. 2010; 52: 248–251. [Академия Google]
100. Аль-Кубаа А.Р., Тиан Г.Ю., Уилсон Дж., Ву В.Л., Длей С.С. Извлечение признаков с использованием нормализованной взаимной корреляции для импульсных вихретоковых термографических изображений. Изм. науч. Технол. 2010;21:115501. [Google Scholar]
Новые тенденции в оптических методах неразрушающего контроля | Хьюк | Журнал Европейского оптического общества
К. Хеллиер, Справочник по неразрушающему контролю (Макгроу-Хилл, Нью-Йорк, 2012 г.).
А. Блоуин, С. Крюгер, Д. Левеск и Дж. Мончалин, «Применение лазерного ультразвука в автомобильной промышленности», в материалах 17-й Всемирной конференции по неразрушающему контролю (WCNDT, Шанхай, 2008 г.).
П. Растоги и Д. Инауди, Тенденции оптического неразрушающего контроля и контроля (Эльзевир, Амстердам, 2000 г.
).
Н. Рютхард, Rechnerunterstützter Erfahrungsrückfluß in der Prozesskette der Blechteilefertigung und -verarbeitung (Ганноверский университет, Ганновер, 2001).
Р. Бергманн и П. Хьюк, «Передовые методы оптического неразрушающего контроля», в Optical Imaging and Metrology: Advanced Technologies, 393–412 (Wiley, New Jersey, 2012).
P. Parlevliet, H.Bersee и A. Beukers, «Остаточные напряжения в термопластичных композитах. Изучение литературы. Часть II: Экспериментальные методы», Compos. Часть А-Прил. 2007. С. 38. С. 651–665.
Дж. Сванберг и Дж. Холмберг, «Экспериментальное исследование механизмов производственных искажений формы в однородных и сбалансированных ламинатах», Compos. Часть А-Прил. 2001. С. 32. С. 827–838.
К. Рамадас, К. Баласубраманиам, М. Джоши и К. Кришнамурти, «Взаимодействие направленных волн Лэмба с асимметрично расположенным расслоением в многослойной композитной пластине», Smart Mater. Структура 19 (2010).
С. Джон, «Неразрушающий контроль армированных волокном пластиковых композитов», Elsevier Applied Science 2, 57–68 (19).
87)
Ф. Сантос, М. Ваз и Дж. Монтейро, «Новая установка для импульсной цифровой ширографии, применяемая для обнаружения дефектов в композитных структурах», Опт. Лазерный инж. 42, 131–140 (2004).
М. Сил и Б. Смит, «Распространение волны Лэмба в термически поврежденных композитах», Rev. Prog. Вопрос 15А, 261–266 (1996).
Р. Х. Босси, К. Р. Хаузен, В. Б. Шеперд и М. Е. Восс, Патент США 6,848,321 B2 (2005)
Р. Босси, К. Хаузен и В. Шеперд, «Использование ударных нагрузок для измерения прочности скрепленного соединения», Матер. оценка 60, 1333–1338, (2002)
G. Youssef, C. Moulet, M. Goorsky и V. Gupta, «Определение прочности межпластинчатого соединения с помощью индуцированных лазером ударных волн» J. Appl. физ. 111, 094902 (2012)
K. Boving, NDE Handbook (Butterworths, London, 2001).
Г. Удупа, В. Джун и К. Брайан, «Комбинированная оптоволоконная цифровая система ширографии и голографии для контроля дефектов в Siwafers», Proc. SPIE 5852, (2005)
Г.
Удупа, Б. Нгой, Х. Гох и М. Юсофф, «Обнаружение дефектов в неполированных кремниевых пластинах с помощью цифровой ширографии», Измер. науч. Технол. 15, 35–43 (2004).
Ж. Моншалин, К. Нерон, Ж. Бюссьер, П. Бушар, К. Падиоло, Р. Хеон, М. Шоке, Ж. Оссель, Г. Дуру и Дж. Нильсон, «Лазерультразвук: от лаборатории к в цехе», Adv. Выполнять. Матер. 5, 7–23 (1998).
О. Фокке, А. Хильдебранд, К. Копылов и М. Каломфиреску, «Проверка волн ягненка в композитах из углеродного волокна с использованием ширографической интерферометрии», Proc. SPIE 6934, (2008)
П. Хьюк, О. Фокке, К. Фальдорф, К. фон Копылов и Р. Бергманн, «Бесконтактное обнаружение дефектов с использованием оптических методов неразрушающего контроля», в материалах 2-го симпозиума по NdT в аэрокосмической отрасли (DGZfP, Гамбург, 2011 г.).
Сундин С., Артимович Д. «Прямое измерение размера зерна в низкоуглеродистых сталях с использованием лазерно-ультразвукового метода», Металл. Матер. Транс. А 33А, 687–691 (2002).
Э. Савио, Л. Де Шиффр и Р. Шмитт, «Метрология деталей произвольной формы», CIRP Ann.-Manuf. Техн. 56, 810–835 (2007).
Ф. Чен, Г. Браун и М. Сонг, «Обзор измерения трехмерной формы с использованием оптических методов», Опт. англ. 39, 10–22 (2000).
F. Charrière, J. Kühn, T. Colomb, F. Monfort, E. Cuche, Y. Emery, K. Weible, P. Marquet и C. Depeursinge, «Характеристика микролинз с помощью цифровой голографической микроскопии», Appl. . Оптика 45, 829–835 (2006 г.).
МАГАТЭ, Справочник по неразрушающему контролю бетонных конструкций (CRC Press, Бока-Ратон, 2002 г.).
Р. Бергманн, Т. Боте, К. Фалдорф, П. Хьюк, М. Калмс и К. фон Копылов, «Оптическая метрология и оптический неразрушающий контроль с точки зрения характеристик объекта», Proc. SPIE 7791, 1–15 (2010)
В. Остен, «Цифровая обработка изображений для оптической метрологии» в Springer Handbook of Experimental Solid Mechanics, Ed. Шарп, 481–563 (Спрингер, Берлин, 2008 г.).
А. Моура, А.
Ломоносов и П. Хесс, «Оценка глубины поверхностных трещин с использованием генерируемых лазером передаваемых волн Рэлея», J. Appl. физ. 103, 084911 (2008).
К. Фалдорф, С. Остен, К. Копылов и В. Юптнер, «Интерферометр сдвига, основанный на двулучепреломляющих свойствах пространственного модулятора света», Опт. лат. 34, 2727–2729 (2009).
Б. Кемпер, С. Космайер, П. Лангеханенберг, С. Прзибилла, К. Реммерсманн, С. Штюрвальд и Г. фон Балли, «Применение трехмерного отслеживания, светодиодного освещения и многоволновых методов для количественного анализа клеток в цифровой голографии». микроскопия», Тр. SPIE 7184, 71840R (2009 г.)
P. Maldaque, Неразрушающая оценка материалов с помощью инфракрасной термографии (Springer Verlag, Berlin, 1995).
В. Остен, В. Юптнер и У. Мит, «Оценка диаграмм интерференции на основе знаний для автоматического обнаружения неисправностей», Интерферометрия SPIE, 256–268 (1993).
В. Остен, Ф. Эландалоуси и В. Юптнер, «Распознавание путем синтеза — новый подход к распознаванию материальных дефектов в HNDE», Proc.
SPIE 2861, 220–224 (1996).
C. Furlong и J. Pryputniewicz, «Гибридные, экспериментальные и вычислительные исследования механических компонентов», Proc. SPIE 2861, 13–24 (1996).
K. Telschow, V. Deason, R. Schley и S. Watson, ”Изображение волн Лэмба в пластинах для количественного определения анизотропии с использованием фоторефрактивной динамической голографии”, Rev. Prog. Вопрос 18 (1999).
П. Хесс и А. Ломоносов, «Уединенные поверхностные акустические волны и объемные солитоны в наносекундном и пикосекундном лазерном ультразвуке», Ultrasonics 50, 167–171 (2010).
П. Хьюк, С. Херрманн, К. Фальдорф и Р. Клаттенхофф, «Hilfreiche Blicke unter die Oberfläche», Restauro 8, 28–32 (2012).
П. Малдак, Неразрушающая оценка материалов с помощью инфракрасной термографии (Springer Verlag, Берлин, 1995).
А. Дилленц, «Ultraschall Burst-Phasen-Thermografie», MP Material Testing 43, 1–2 (2001).
C. Zöcke, Количественный анализ дефектов композитного материала с помощью оптической термографии (Университет Саара и Университет Пауля-Верлена Мерца, Саарбрюккен, 2009 г.
).
G. Riegert, Induktions-Lockin-Thermografie ein neues Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung (Institut für Kunststofftechnik der Universität Stuttgart, Stuttgart, 2007).
К. фон Копылов, О. Фокке и М. Калмс, «Лазерный ультразвук — гибкий инструмент для проверки сложных компонентов CFK и сварных швов», Proc. SPIE 6616, 66163J, (2007).
C. Scruby и L. Drain, Laser Ultrasonics: Techniques and Application (Inst. of Physics Pub., Bristol, 1990).
П. Чжан, К. Ин и Дж. Шен, «Картины направленности лазерного термоупругого генерируемого ультразвука в металле с учетом теплопроводности», Ультразвук 35, 233–240 (1997).
M. Dubois, P. Lorraine, B. Venchiarutti, A. Bauco и R. Filkins, «Оптимизация временной и оптической глубины проникновения для лазерной генерации ультразвука в композитах с полимерной матрицей», Rev. Prog. К., 287–294 (2000).
Г. Ши, К. Чен, Дж. Лин, С. Се и С. Чен, «Узкополосное ультразвуковое обнаружение с высоким разрешением: разделение эхосигналов с помощью сжатого зондирования и разложения по сингулярным значениям», IEEE T.