Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками

Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний. В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки. Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц. Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд. Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Сварка алюминия является очень сложным процессом, так как свойства сваривания данного металла находятся далеко не на самом высоком уровне. Благодаря воздействию этого устройства на сварочный аппарат, удается поддерживать параметры сварочной дуги в заданном положении, которое может отличаться от стандартного, в течении длительного периода времени. При работе с данным видом металла стабильность параметров имеет большое значение, так как любое отклонение может привести к браку. Для таких условий может подойти даже самодельный осциллятор для сварки алюминия, если его правильно подготовить.

Стоит отметить, что сварка электродами с покрытием существенно уступает тем же результатам, которые получаются благодаря аргонно-дуговой сварке, поэтому осциллятор является вполне востребованным дополнительным устройством. Ток устройства не представляет опасности для мастера, если соблюдать технику безопасности. Но при ошибках можно получить большой разряд тока.

Схема работы

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно

Схема осциллятора для сварки алюминия

Схема осциллятора, включенного последовательно

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно

Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника. После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку. Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого  промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд.

Осциллятор для сварки своими руками

Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети.

Виды

Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть:

• Импульсный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на переменном токе. Импульсный осциллятор подключается параллельно к основному сварочному аппарату.
• Непрерывный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на постоянном токе. Непрерывный осциллятор подключается последователь к основному сварочному аппарату.

Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром. Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения. Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте.

Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом.

Условия эксплуатации и меры предосторожности

• Перед тем как запустить устройство в эксплуатацию его необходимо зарегистрировать и пройти инспектирование электросвязи;
• Разрешается применять осциллограф, как в открытых, так и в закрытых помещениях;
• Нельзя использовать технику на открытой территории при осадках;
• Рабочая температура техники лежит в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия;
• Влажность воздуха должна быт не более 98%;
• Запрещается применение в запыленных помещениях, а также в комнатах с едкими газами или парами;
• Также запрещается работа без заземления;
• Перед использованием всегда нужно контролировать правильность присоединения к аппарату;
• Работа должна проводиться только в специальном кожухе, который снимается только при отключенном от питания аппарате.

Осциллятор своими руками: виды и схемы сборки

Сварочный инвертор стараниями умельцев трансформируется в полуавтомат, работающий в среде защитных газов. Добавление собранного своими руками осциллятора превращает сварочный аппарат в профессиональное устройство ювелирной сварки цветных и тонколистовых металлов.

Содержание

• Зачем нужен самодельный осциллятор
• Сварочный осциллятор своими руками – компоненты
• Выбираем тип сварочного осциллятора
• Предупредим ошибки при изготовлении осциллятора

Зачем нужен самодельный осциллятор

Осциллятор как генерирующее устройство способен работать на постоянном и переменном токе. Предназначение прибора – возбуждение сварочной дуги без контакта электрода с объектом сварки и стабилизация горения. Вид электрода: вольфрамовый наконечник горелки или стандартный в обмазке — не имеет значения. Эффект достигается трансформацией сетевого тока в частотные импульсы высокого напряжения, с характеристиками параметров:

• Напряжение сети 220 В – напряжение на выходе — 2,5–3 тыс. В;
• Частота тока 50 Гц – частота на выходе — 15–30 тыс Гц;
• Мощность осциллятора – 250–400 Вт.

Электрическая схема осциллятора

Принцип работы самодельного осциллятора, включённого в схему сварочного устройства с долей упрощения:

• Подача сетевого напряжения на сварочное устройство;
• Напряжение проходит обмотки повышающего трансформатора и начинает заряжать конденсатор колебательного контура;
• Конденсатор-накопитель аккумулирует высокочастотное высоковольтное напряжение разряда;
• Параллельно блок управления системой открывает газовый клапан;
• Блок управления высвобождает импульс при наполнении ёмкости конденсатора на разрядник, происходит пробой;
• Колебательный контур закорачивается, возникают резонансные затухающие колебания, идущие на сварочную дугу;
• Предохранитель при пробое конденсатора размыкает электрическую цепь;
• При падении напряжения формируется следующий разряд;
• Дуга вспыхивает в облаке газа в 3–5 мм над деталью;
• При разрыве дистанционного контакта схема управления дублирует импульс поджога дуги.

Функциональная схема осциллятора

Сварочный осциллятор своими руками – компоненты

В сети масса принципиальных схем осцилляторов для сварочного устройства. Представлены оба типа: последовательного и параллельного подключения. Масса аргументов в пользу каждого. Собрать осциллятор — полдела. Сложности подстерегают при настройке и эксплуатации.

Устройство состоит из нескольких блоков. Колебательный контур в качестве искрового генератора затухающих колебаний состоит из 2 элементов: конденсатор и подвижная обмотка трансформатора высокой частоты – катушка индуктивности.

Устройство осциллятора своими руками

Повышающий трансформатор устройства собирается на базе понижающего с 220 до 36 В, с П-образным сердечником. Для создания длинной магнитной линии убирается 50% пакета железа. Обмотка первого керна мотается по типу сварочной – получаем падающую характеристику.

Повышающая обмотка второго керна рассчитывается на получение 1000 В. Недостаток витков вынудит постоянно накручивать разрядник. Увеличение количества витков приведёт к улучшению поджога дуги в разряднике. Перебор намотки приводит к активизации роста перегрева катушки.

Дросселей 2 шт. при параллельной схеме, по 1 на трансформатор.

Изготовление разрядника из утолщённых эррозионностойких вольфрамовых стержней WR-3 на медных прутках требует привлечения механизма регулировки. Оптимум зазора по щупу — 0,08 мм. Требуется заливка быстротвердеющим диэлектриком. В качестве упрощения используют свечи зажигания, ионизаторы воздуха.

Выходной трансформатор соединяется линией обратной связи с датчиком тока.

Блокировочный конденсатор пропускает только ток высокой частоты. Низкочастотный ток сварочного аппарата блокируется, что предупреждает короткое замыкание осциллятора.

Выбираем тип сварочного осциллятора

Осциллятор для сваривания своими руками

Задумав собрать сварочный осциллятор своими руками, определимся со схемой включения. Последовательное либо параллельное подключение, тип функционирования устройства: импульсная разрядка или непрерывное действие прибора.

Устройства непрерывного действия подключаются параллельно и последовательно. В большинстве таких осцилляторов устанавливается выпрямитель. Превалирует последовательная схема – высокое напряжение не поразит сварщика.

Выгоды последовательного подключения: достаточно одного трансформатора. Первичная обмотка дополнена парой сглаживающих конденсаторов и предохранителем. Вторичная – разрядником и колебательным контуром.

Импульсное устройство используется на сварочных аппаратах переменного тока. Смена полярности инициирует очередное зажигание дуги за счёт синхронизации цикла последовательности действий:

• Активизация зарядного устройства;
• Накопление заряда конденсатором;
• Обесточивание дуги при прохождении нулевой отметки перемены полюса;
• Разряжение конденсатора с подачей энергии в дуговой промежуток.

Сварочные устройства цикличной полярности рекомендованы для сварки сплавов алюминия. Нержавеющие стали и цветные металлы варятся преимущественно при постоянном токе.

Предупредим ошибки при изготовлении осциллятора

Подробная инструкция изготовления осциллятора своими руками

При пошаговом следовании надёжной схеме и качественной сборке, результативного удержания дуги не происходит. Причина — в перегрузке сети. Вместо заявленных 220 В, доходит 190–200 В. Автотрансформатор решит проблему.

Экономия на дросселе. С разрядника идёт череда затухающих ВЧ-колебаний, превышающих киловольт. Вторичная обмотка без дросселя получит между витками до 50 В. Виток приобретает вид короткозамкнутого. Мощность сети пойдёт на нагрев.

Чтобы не сжечь сварочное устройство целиком, озаботимся установкой дросселя. Кроме изолирующих прокладок при намотке, пропитаем витки бакелитовым лаком.

Частота тока в рамках 150–300 кГц безопасна. Если тело сварщика рассматривать как проводник, поверхностный эффект протекания ВЧ-тока не затрагивает внутренние органы. Но ожог кожи получить кому хочется? Работаем только при надёжном заземлении. Удар при 10 кГц весьма чувствителен.

Пообщайтесь со специалистами по соответствию вашей схемы нормам безопасности. Эксперты оценят схемотехнику на предмет проникновения НЧ-тока на электрод. Предостерегут, если сборка осциллятора небезопасна.

Обязательно вхождение в состав блока колебательного контура блокировочного конденсатора.

Видео по теме: Осциллятор своими руками

Как сделать генератор своими руками для сварки?

Осциллятор сварочный в первую очередь необходим для проведения сварочных работ в различных сферах производства. Осциллятор полезен тем, что его можно использовать как в промышленном производстве, так и в быту. Механизм осциллятора – зажигание сварочной дуги. При этом во время работы поддерживается стабильная подача пламени. Наиболее часто используемым генератором является прибор марки ОП-240.

Так как сварка незаменима во многих сферах производственных и бытовых работ, то и спрос на автогенераторы всегда велик. Совсем не обязательно его покупать. Генератор своими руками сделать не так уж и сложно. Для этого потребуются только необходимые материалы и соблюдение приведенных ниже рекомендаций.

Принцип работы

Генератор, изготовленный для инвертора своими руками или купленный агрегат, используется с целью стабильной работы сварочной дуги. Частота 50 Гц при номинальном рабочем напряжении 220 В. На выходе эти параметры могут быть увеличены до 150000-300000 Гц и 2500-3000 В соответственно. При этой операции генератор генерирует импульсы длительностью до нескольких десятков микросекунд. Аналогичные параметры работы при переходе тока высокой частоты в сварочный контур обусловлены соответствующей мощностью — 250-350 Вт.

Состав

При таких характеристиках осциллятор из алюминия своими руками имеет те возможности, которые соответствуют ведению сварочных производственных или ремонтных работ в быту. С его помощью можно сваривать алюминий и другие металлы.

Рассмотрим электрические компоненты генератора:

• разрядник;
• две катушки дросселей;

Трансформаторы

• : простые и высокочастотные;
• Колебательный контур.

Цепь, состоящая из конденсатора и высокочастотного трансформатора, генерирует затухающие искры.

Для чего нужен конденсатор?

Конденсатор в этой схеме выполняет важную функцию по защите самого аппарата и сварочных рабочих от различных травм, вызванных электричеством. В случае поломки электрическая цепь размыкается благодаря специальному предохранителю. Он служит защитным элементом.

Совместная работа аппарата и генератора происходит по следующему алгоритму. Напряжение подается через трансформатор на конденсатор. Так он его заряжает. При полной зарядке конденсатор передает разряд тока на разрядник, от чего и образуется пробой. При этом колебательный контур замыкается накоротко. Весь процесс вызывает колебания в соответствии с принципом резонанса. Но они сразу гаснут. Ток высокой частоты для резонансных колебаний поступает в сварочную дугу, минуя конденсатор и катушку.

Не забываем, что запорный конденсатор конденсатора вызывает прохождение через него высокочастотного тока, в результате чего возникают высокие напряжения. Благодаря сопротивлению вместе с токовой блокировкой конденсатора генератор защищен от коротких замыканий.

Как происходит процесс?

Для изготовления генератора своими руками потребуется высоковольтный трансформатор. Требуется увеличить напряжение. Также не обойтись без кнопки на грелке. Он служит как для подачи газа в сопло плазмообразующей дуги, так и для управления отжигом. Все это защищает металл от воздействия кислорода и дает возможность сформировать аргоновую среду, в которой и происходит сам процесс сварки металла.

Процесс работы выглядит следующим образом. После нажатия на кнопку управления загорается разрядник, создающий частоту импульсов. За это полностью отвечает существующий высоковольтный трансформатор. С помощью дуги создается сильное магнитное поле, после чего оно преобразуется катушкой. Последний изготавливается путем намотки обычным сварочным кабелем.

Данная конструкция имеет два выхода — плюс и минус. Оба они проходят через трансформатор. Однако первое идет на горелку, а второе — на деталь. После нажатия на кнопку управления газ через клапан поступает в горелку. Это начало сварочного процесса. Также любой генератор, заводской или самодельный, должен иметь конденсатор.

Прежде чем браться за сооружение осциллятора для сварочных работ своими руками, следует заранее ознакомиться с чертежами его конструкции. При наличии хотя бы начальных знаний в области электротехники это не будет проблемой. Кроме того, желателен опыт проектирования. Делая осциллятор самостоятельно, следует помнить, что нужно соблюдать технику безопасности. Так как есть риск поражения электрическим током.

Производственная процедура

Для сварки преимущественно алюминиевых деталей можно сделать сварочный осциллятор своими руками. Для установки используется одна из наиболее часто используемых схем:

1. Первым делом выбираем надежный трансформатор, чтобы он мог обеспечить повышенное напряжение питания с номинальных 220 В до 3000 В.
2. После этого устанавливаем искру зазор.
3. Далее подключите еще один важный элемент — колебательный контур с блокировочным конденсатором, генерирующим высокочастотные импульсы.

Вот и все, осциллятор готов. Основной частью схемы этого устройства является колебательный контур. В его составе обязательно должен присутствовать блокировочный конденсатор. Колебательный контур, в состав которого также входят дроссель и разрядник, необходим для формирования импульсов. С их помощью сварочная дуга зажигается намного легче.

Купленный или изготовленный автогенератор своими руками может быть импульсным и непрерывным. Но последний вариант менее эффективен. Кроме того, требуется дополнительное устройство для защиты от высокого напряжения.

Производственные правила

Таким образом, если устройство планируется использовать только в быту, то лучше всего изготовить осциллятор для сварки своими руками, так как его покупка у производителя и у дилера обойдется очень дорого. В довершение всего нужно иметь навыки сборки подобных устройств и знания электротехники.

Если вы собираетесь изготовить автогенератор своими руками, вам необходимо уделить внимание не только правильной сборке, но и грамотной эксплуатации данного устройства. Ведь устройство питается от электричества. А при несоблюдении техники безопасности велик риск получения травмы. Следует внимательно подходить к сборке электрических схем и применять только те детали, которые полностью подходят по своим характеристикам. Если следовать всем рекомендациям, сделать осциллятор своими руками не составит особого труда. Вам просто потребуются все необходимые инструменты и материалы.

ОСК-8 | Маятниковый сварочный аппарат

OSC-8 | Маятниковый сварочный аппарат

OSC-8 подходит для автоматизированных процессов MIG/MAG в тяжелых отраслях промышленности, таких как: строительство трубопроводов и мостов, судостроение и сварка резервуаров.

Основные характеристики

• легкий и компактный дизайн
• два режима управления: ручной и внешний пуск
• четыре регулируемых параметра (ширина колебаний,
• скорость колебаний, время задержки колебаний на концах)
• простая панель управления (четыре ручки)
• может работать как автономное устройство или быть частью более совершенной сварочной системы

.

• оптимальное решение для различных сварочных работ
• реальное улучшение процесса сварки
• равномерная и качественная сварка
• напряжение питания 14-24 В (прямое подключение к сварочной тележке или внешней системе автоматизации)
• дополнительный источник питания 115 В переменного тока или 230 В переменного тока

Маятниковый осциллятор OSC 8 предназначен для качания горелок MIG/MAG диаметром 16–22 мм (5/8–7/8”). Осциллятор устанавливается на стержень диаметром 22 мм (7/8 дюйма) и соединяется со сварочным аппаратом. Им можно управлять вручную или с помощью внешнего переключателя СТАРТ-СТОП. Использование дополнительной отдельно стоящей опоры позволяет сваривать вращающиеся трубы или движущиеся пластины. Дополнительный блок питания позволяет подключить генератор к источнику питания 230 В или 115 В.

В зависимости от используемой конфигурации сварочной системы осциллятор может работать как в ручном, так и в режиме внешнего запуска и может быть подключен к:

Сварная цепь

Источник питания

или сварочный трактор

OSC-8 вместе с отдельной поддержкой

Поддержка предназначена для содержания Mig/Mag Torches с диаметром 16-16-1

. Поддержка предназначена для содержания MIG/Mig Torches с диаметром 16-16-1

. Поддержка. 22 мм (5/8–7/8 дюймов). Это позволяет сваривать вращающиеся трубы или движущиеся пластины. Комплектация с маятниковым сварочным аппаратом OSC-8 позволяет выполнять сварку с осцилляцией.

Код продукта: STJ-0629-10-00-00-0

OSC-8 вместе с тягачом Rail Tug

Часы OSC-8 | Видео о сварочном аппарате с маятниковым переплетением и узнайте больше о сопутствующих продуктах.

• PRO-WP 150 и PRO-WP 300 | Сварочные позиционеры

  Сварочные позиционеры позволяют легко вращать круглые или трубчатые металлические детали, обеспечивают лучший доступ к сварному шву, могут помочь в получении высококачественных сварных швов и увеличить скорость наплавки. Преобразователь частоты обеспечивает плавную регулировку скорости и стабилизацию скорости на заданном значении.
  Они сокращают время и усилия сварщиков, которые могут сосредоточиться на своей работе без необходимости постоянно перемещаться по рабочему месту, чтобы занять наилучшее положение.

• ОСК-8 | Маятниковый сварочный аппарат

  ОСК-8 | Маятниковым сварочным аппаратом можно управлять вручную или с помощью внешнего переключателя СТАРТ-СТОП. Использование дополнительной отдельно стоящей опоры позволяет сваривать вращающиеся трубы или движущиеся пластины. Дополнительный блок питания позволяет подключить генератор к источнику питания 230 В или 115 В. OSC-8 подходит для автоматизированных процессов MIG/MAG в тяжелых отраслях промышленности, таких как: строительство трубопроводов и мостов, судостроение и сварка резервуаров.

• Мини-паук | Трактор для угловой сварки

  Mini Spider — это аккумуляторный сварочный трактор, предназначенный для выполнения непрерывных угловых швов с использованием горелок MIG/MAG. Фонарик можно легко переставить с одной стороны Mini Spider на другую. Система полного привода с магнитной тягой и контуром обратной связи обеспечивает высокоэффективную стабилизацию скорости. Постоянная, непрерывная и воспроизводимая скорость перемещения обеспечивает точное соответствие геометрии сварного шва требуемым спецификациям, тем самым снижая затраты на сварку и существенно уменьшая использование присадочного металла. Дополнительный блок питания можно использовать для подключения каретки к источнику питания 110–240 В.

• Железнодорожный буксир | Трактор для сварки и резки

  Rail Tug — это передвижной тягач с цифровым управлением, предназначенный для механизации процессов сварки и термической резки. Благодаря системе привода с реечной передачей и электронной регулировкой скорости, Rail Tug создает геометрию сварного шва, которая точно соответствует вашим спецификациям, что снижает затраты на сварку и сокращает использование присадочного металла.
  Рельсовый буксир можно использовать с полугибкой гусеницей для работы с пластинами и резервуарами с минимальным радиусом 5 м (16 футов) или с изогнутым кольцевым рельсом для работы с трубами и трубами.