Содержание
Технологическая оснастка для станков с ЧПУ
- Домашняя страница
- Инструмент и оснастка
- Технологическая оснастка
Оправки для токарных станков Algra
Подробнее
Инструментальная оснастка Nikken
Цанговые и фрезерные патроны
Подробнее
Поворотные столы Nikken
Вся линейка поворотных столов Nikken с управлением от ЧПУ признана во всем мире благодаря своей износостойкости, жесткости и высокой скорости.
Подробнее
Зажимные станочные приспособления Vischer & Bolli AG
VB DOCKLOCK, зажимные приспособления , прецизионные механические тиски, поворотная делительная головка RotoClick
Подробнее
Высокоскоростные шпиндели
Высокоскоростные шпиндели SpinJet/Typhoon
Высокоскоростные универсальные шпиндели, приводимые в движение подачей СОЖ под давлением.
Подробнее
Оснастка токарных и фрезерных станков с ЧПУ
Технологическая оснастка – это набор решений по закреплению детали или инструмента на станке, от рационального выбора которой зависит не только производительность операции, но и ее успех.
Виды технологической оснастки фрезерных станков
- Инструментальная оснастка фрезерных станков – это все, что используется для закрепления инструмента во фрезерном станке (цанговые патроны, силовые фрезерные патроны, термооправки, гидропатроны, оправки для торцевых фрез, сверлильные патроны, патроны с креплением Weldon и Whistle-Notch, держатели дисковых фрез, метчиковые патроны и др).
- Станочные приспособления для фрезерных станков – это различные виды тисков (в том числе тиски для 5-осевой обработки), стационарные трехкулачковые патроны, прижимы, системы базирования с нулевой точкой (Zero-Point), вакуумные столы, магнитные плиты, универсальные сборочные приспособления.
Для подбора фрезерной инструментальной оснастки необходимо знать:
- тип посадки в станке (например, конус BT40 или HSK-A63),
- тип посадки со стороны инструмента (например, Weldon или с помощью ER цанг),
- основные геометрические параметры – вылет оправки, диаметр корпуса. Это далеко не все параметры, которые необходимы для грамотного подбора, но они являются минимально необходимыми.
Виды технологической оснастки токарных станков
- Станочная оснастка – это ручные и механизированные токарные патроны, кулачки к токарным патронам, токарные цанговые патроны для станков с ЧПУ, вращающиеся и упорные центры, люнеты, гидроцилинры.
- Инструментальная оснастка – это устройство, в которое входят приводные блоки, держатели с креплением VDI и BMT, а также держатели со специальным видом крепления. Оснастка представляет собой определенный набор приспособлений, благодаря которому осуществляется крепление и монтаж заготовок, сборка конструкций и их транспортировка. От качества и правильности выбора этой оснастки зависит точность изготавливаемых деталей, а также производительность оборудования, стойкость инструмента.
Для подбора токарной инструментальной оснастки нужно знать:
- тип посадки со стороны станка,
- тип посадки со стороны инструмента,
- основные геометрические параметры подбираемой оснастки.
Использование технологической оснастки для модернизации станков
Для расширения функционала станков используется такая оснастка как угловые и ускорительные головки, а также поворотные столы. Данная оснастка, как правило, обходится дешевле, чем еще один станок с необходимым функционалом.
Что следует знать о модульной оснастке для станков с ЧПУ?
Это такая оснастка, благодаря которой можно собрать инструментальную сборку нужной конфигурации, подобно конструктору LEGO. Правильный выбор модулей позволяет значительно сэкономить на покупке оснастки и повысить производительность за счет сокращения времени на переналадку, так как в большинстве своем данный вид оснастки быстросъемный.
Мы предлагаем широкий ассортимент оснастки для станков с ЧПУ, который позволит полностью оснастить как токарный, так и фрезерный станок.
Нашими партнерами являются ведущие производители зажимный приспособлений: SECO, Schunk, Nikken, Haimer, Schlenker, Algra, Heimatec.
Наши преимущества
- Мы предлагаем не столько конкретную оснастку, а комплексное техническое решение, направленное на повышение эффективности производства.
- Применяются только современные и высокопроизводительные решения.
- Тесное взаимодействие наших технических специалистов с клиентом, совместный поиск наиболее подходящего решения, индивидуальный подход к каждому клиенту.
Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.
Запросить коммерческое предложение
Название Организации*
Ваш город*
Телефон*
Ваш адрес Email*
Комментарий
Cогласен на обработку персональных данных и политику обработки персональных данных (подробнее)
Оснастка для фрезерных, сверлильных и токарных станков
Оснастка для фрезерных, токарных и сверлильных станков
Важнейшим элементом корректной работы производства является надежная и полноценная оснастка всех механизмов и станков на предприятии. Завод Фрезерных Станков предлагает купить оснастку для фрезерных, токарных и сверлильных установок от производителя. Сделать правильный выбор можно, ознакомившись с каталогом и подробным описанием каждого, представленного на сайте устройства.
Переходные втулки
Этот тип оснастки предназначен для металлорежущих станков и рассчитан на установку инструмента с различными типами конусов Морзе. Цель применения переходной втулки – установка на шпиндель станка инструмента любой геометрической формы.
Внешне переходная втулка представляет собой полую деталь небольшого размера. Форма конусообразная, внутри есть овальное отверстие. Что касается конусов, их во втулке два — наружный и внутренний. В зависимости от того, под какой стандарт расточен конус, втулка имеет свой номер (от 0 до 7 соответственно). Переходная втулка позволяет максимально быстро снимать и устанавливать инструмент, и соответственно также быстро переходить к следующей операции.
Важно: Основная сфера применения переходных втулок – разнообразные станки для резки металла, а конкретно фрезерные станки. Для этого типа оборудования такой вид оснастки обязателен. Втулка позволяет устанавливать свёрла, зенкеры, оправы, развертки самого разного диаметра.
Оправки фрезерные длинные
Оправка необходима для того, чтобы шпиндель фрезерного станка мог сообщать вращательный момент установленному инструменту. Оправка фрезерная состоит из двух элементов – для крепления к шпинделю и для закрепления на оправке фрезы. Конструктивно это выглядит следующим образом:
- Конический хвостовик.
- Крепление для обрабатывающего инструмента.
Принцип работы заключается в 3 ключевых моментах:
- Оправка монтируется к шпинделю и центруется.
- Обрабатывающий инструмент вставляется в рабочую часть.
- Станок запускается для дальнейшей обработки при непосредственном использовании фрезы.
Важно: При помощи оправки вращательный момент можно понижать или передавать напрямую от шпинделя без изменений.
Оправки фрезерные длинные чаще всего используют на горизонтальных фрезерных станках.
Преимущества использования оправок многочисленны, а именно:
- Высокая производительность работы на автоматических и полуавтоматических станках.
- Точность обработки.
- Простота крепления.
- Возможность обработки широким разнообразием инструментов.
- Доступная цена.
- Удобство в эксплуатации.
- Защита шпинделя от механических повреждений.
Патроны цанговые
Цанговый патрон представляет собой зажимной механизм, рассчитанный на закрепление режущих элементов, вращающихся на большой скорости.
Важно: Такие устройства часто называют самозажимными, благодаря тому, что они не требуют дополнительного инструментария, в числе которого шпильки, винты и другое.
Купить цанговый патрон необходимо для закрепления деталей на токарных станках. Для полноценной работы подобная оснастка просто необходима. Устройство может иметь разную форму и габариты в зависимости от того, какую конкретно заготовку требуется закрепить.
Цанговые самозажимные патроны используются во всех видах станков, как в специализированных, так и в универсальных. Основное преимущество этих устройств – конструкция, обеспечивающая высокое усилие самого патрона, в том числе и в случаях, когда значение крутящего момента невелико.
Важно: Особое внимание, прежде чем купить цанговый патрон, требуется уделять тому, чтобы основные его элементы были созданы исключительно из закаленной стали. Только тогда оснастка прослужит долго и докажет свою высокую надежность.
Приобрести оснастку
ДЗФС предлагает купить оснастку от производителя по самой выгодной цене. Мы предлагаем только соответствующую всем ГОСТам продукцию и качество, проверенное десятилетиями роботы на отечественном рынке. Также у нас можно приобрести многочисленные виды фрезерных станков и другое оборудование по доступной цене. За консультацией вы можете обращаться на горячую линию или же написав письмо на наш электронный ящик: [email protected]
Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)
Обработка на станках с ЧПУ – широко распространенная субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.
Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарной обработке с ЧПУ.
Фрезерные центры выполняют не только резку в автоматическом режиме, но и смену инструмента. Например, в процессе создания готового изделия из блока металла используются различные инструменты.
Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и каково назначение каждого из них.
я
Какие существуют типы фрез?
II
Какие материалы используются для режущих инструментов?
III
Выбор правильного станка
Какие существуют типы фрез?
Наиболее распространенные типы фрез:
- Концевая фреза
- Торцевая фреза
- Резак для шариков
- Слябовый стан
- Боковой резак
- Фреза для эвольвентных зубьев
- Резак для мух
- Полая фреза
- Кожуховая мельница
- Черновая концевая фреза
- Фреза «ласточкин хвост»
- Нож для резки ерша
Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.
В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?
Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются различные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как торец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.
Концевая фреза
Эти инструменты обычно имеют плоское дно, но не всегда. Также доступны круглые и радиусные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество для фрезерования заключается в возможности боковой резки.
Торцевая фреза
youtube.com/embed/9OsNUi_o6C4?feature=oembed&iv_load_policy=3&modestbranding=1&rel=0&autohide=1&playsinline=0&autoplay=1&enablejsapi=1″ title=»Face Milling»/>
Торцевое фрезерование
Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные вставки.
Это продлевает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.
Шарикорез
Шарикорезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферические режущие наконечники. Цель состоит в том, чтобы сохранить угловой радиус для перпендикулярных граней.
Слябовый станок
Слябовый станок не так распространен в современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Скорее, они до сих пор используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. По этой же причине фрезерование слябов часто называют плоскостным фрезерованием.
Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.
Торцовая фреза
Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья как по окружности, так и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами уменьшилась с развитием других технологий.
Фреза для эвольвентных зубчатых колес
Имеется специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.
Фрезы
Эти инструменты выполняют те же функции, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, который удерживает одну или две насадки (двусторонние фрезы).
Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Кусачки для мух просто дешевле, а режущие насадки часто изготавливаются слесарем в магазине, а не покупаются в магазинах.
Полая фреза
youtube.com/embed/yiONUlMdN0w?feature=oembed&iv_load_policy=3&modestbranding=1&rel=0&autohide=1&playsinline=0&autoplay=0&enablejsapi=1″ frameborder=»0″ sandbox=»allow-scripts allow-same-origin allow-presentation allow-popups allow-popups-to-escape-sandbox» scrolling=»no» src=»https://www.youtube.com/embed/yiONUlMdN0w?feature=oembed&iv_load_policy=3&modestbranding=1&rel=0&autohide=1&playsinline=0&autoplay=1&enablejsapi=1″ title=»Hollow milling»/>
Полое фрезерование
Полые фрезы в основном противоположны торцевым фрезам. Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрического результата.
Концевая фреза для черновой обработки
Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Черновая концевая фреза имеет зазубренные зубья. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.
Отрезанные кусочки металла меньше, чем обычно, и поэтому их легче очистить. Несколько зубьев входят в контакт с заготовкой одновременно. Это уменьшает вибрацию и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за зазубренных зубьев.
Фрезы по дереву
Фрезы по дереву или шпоночные пазы используются для вырезания шпоночных пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для деревянных шпонок.
Резьбовая фреза
Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.
Операции по нарезанию резьбы обычно выполняются на буровом оборудовании. Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений в отношении окружающей среды.
Какие материалы используются для режущих инструментов?
Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое относится и к материалам, используемым для изготовления этих инструментов.
Давайте углубимся в изучение наиболее распространенных материалов для фрез.
Углеродистая сталь
Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение. Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.
Углеродистая сталь теряет свою твердость при температуре 200°C. Это является причиной более низких скоростей – чтобы сохранить низкий эффект нагрева.
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь, разновидность инструментальных сталей, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. В то время как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, растет и стоимость.
Теряет свою твердость при 600°C. Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.
Цементированные карбиды
Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но характеристики ударной вязкости не столь впечатляющие. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни прочности делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и сколам.
Максимальная рабочая температура составляет 900°C.
Режущая керамика
Режущая керамика даже тверже, чем цементированные карбиды, но уступает им по ударной вязкости. Для производства этих инструментов с различными свойствами используются как оксид алюминия, так и нитрид кремния.
Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому они не очень подходят, например, для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.
Выбор подходящего станка
Как и принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством. Стоимость зависит как от цены инструмента, так и от износа результатов механической обработки, а также от времени (скорости) изготовления деталей.
Выбор материала инструмента
Обычные углеродистые стали обычно не подходят из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является самым недорогим материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.
Кобальтсодержащие HSS, например, подходят для еще более быстрого фрезерования. Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.
Твердый сплав — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В долгосрочной перспективе они являются более экономичным выбором, хотя первоначальные затраты выше.
Диаметр
Это очень просто. Инструмент большого диаметра способен быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.
Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них. В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования большей его части и применять меньший инструмент для обработки внутренних углов.
Покрытие инструмента
Для защиты инструмента от износа доступны различные покрытия. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также и его стоимость.
Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой при работе с алюминием. Следовательно, в процессе резки требуется меньше смазки.
Количество канавок
Канавки на фрезе. Большее количество канавок обеспечивает более высокую скорость подачи, поскольку снимается меньше материала.
Одновременно увеличивается общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.
Угол спирали
Угол спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.
Правильный выбор фрезы для вашей работы требует понимания материалов, параметров и, безусловно, некоторого опыта. Окончательный результат зависит от этих вариантов, и оператор должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных сред.
Правильный выбор обеспечивает высокую подачу и, следовательно, более короткое время резания, а также меньшие затраты.
Выбирая услуги по обработке с ЧПУ, убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.
Фрезерные инструменты | Современный механический цех
Фрезерование — это сложный процесс удаления металла, который обычно включает подачу зажатой заготовки в линейном направлении во вращающуюся фрезу с несколькими зубьями. Из-за большого разнообразия доступных машин, средств управления и инструментов фрезерование является одним из предпочтительных универсальных методов обработки. Он предлагает превосходную эффективность обработки, хорошее качество поверхности, большую гибкость и высокую степень точности. В то время как точение часто используется для создания круглых поверхностей с одной режущей кромкой, фрезерование обычно использует несколько режущих кромок в одном инструменте для создания плоских поверхностей, уступов, пазов и контурных поверхностей. Существует множество типов станков, используемых для выполнения фрезерных операций, в том числе станки с ручным управлением, числовым программным управлением и специальные специализированные станки.
Почему пластины из CBN без связующего обрабатывают титан быстрее
Новая формула кубического нитрида бора может стать более надежной альтернативой цементированному карбиду, поскольку требования к чистовой обработке становятся все более высокими.
Фрезерные инструменты: необходимая литература
Технология режущего инструмента помогает выполнять механическую обработку с минимальными затратами времени
Эти функции могут помочь улучшить стабильность режущего инструмента, стандартизировать производительность резания и продлить срок службы инструмента, что позволяет мастерским уверенно работать без присмотра.
Общие сведения об инструментах для фрезерования круговых сегментов
Кругло-сегментная фреза представляет собой класс фрезерных инструментов, в которых программное обеспечение CAM является ключевым для эффективного использования инструмента. Режущие профили, расположенные под нужными углами, обеспечивают сокращение времени цикла обработки контурных заготовок, таких как пресс-формы. Инженер компании CAM обсуждает роль этого инструмента.
Новый фрезерный станок 101: что требуют клиенты
Часть 5. Для W Machine Works в Сан-Фернандо изготовленная на заказ модификация цельной концевой фрезы WIDIA-Hanita VariMILL II оказалась особенно эффективной при черновой и получистовой обработке нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, сплавов на основе никеля и углерода. , и титан.
Новое фрезерование 101: выбор инструментальных материалов и покрытий
Часть 4. Появление новых материалов для заготовок стимулирует разработку новых материалов для режущих инструментов и покрытий инструментов. Это, в свою очередь, стимулирует разработку новых процессов и методов измельчения.
Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)
Часть 1. Лучшее понимание фрезерных инструментов, их возможностей и оптимальных условий их применения всегда полезно. Непрерывное совершенствование фрезерных инструментов в условиях меняющихся требований клиентов, усовершенствованные материалы для заготовок и постоянная потребность в повышении производительности при одновременном снижении затрат делают это сегодня еще более важным.
ПОСЛЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Новости и обновления
ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ СТАТЬИ
Walter расширяет линейку твердосплавных фрез и сверл
Высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы обеспечивают увеличенный срок службы инструмента
10 советов для титана
Круглые фрезерные пластины для обработки штампов и пресс-форм
Walter запускает новую линейку твердосплавных фрезерных пластин с покрытием PVD
Комбинированная фрезерная головка и шпиндель обеспечивают идеальное вращение
A New Milling 101: Силы измельчения и формулы
Концевая фреза с четырьмя зубьями поставляется в небольшом корпусе
Универсальный фрезерный станок повышает производительность и стоимость работ с клапанами
Новые модульные опции инструмента для фрезерования малых шпинделей
Метрические концевые фрезы с алмазным покрытием для обработки графитовых электродов
Walter выпускает профильную фрезу
ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ФРЕЗЕРНЫХ ИНСТРУМЕНТАХ
Часто задаваемые вопросы: Фрезерные инструменты
Что такое фрезерование?
По своей сути фрезерование представляет собой соединение вращающегося инструмента с зажатой и неподвижной заготовкой, в отличие от токарной обработки, когда инструмент неподвижен, а обрабатываемый материал вращается. Фактически, заготовка имеет движение подачи, передаваемое станком. Встреча вращательного движения фрезы и режущей кромки инструментов вызывает колебания сил резания: вибрацию, тепло и, если все идет хорошо, стружку.
Источник: Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)
Что такое фрезерный станок?
Фрезерные станки могут иметь либо вертикальную, либо горизонтальную ориентацию шпинделя, и, как правило, торцевое фрезерование обрабатывает плоские поверхности, но многоосевые станки с ЧПУ позволяют выполнять трехмерные движения. Тем не менее, существует четыре основных категории фрезерования: торцевое фрезерование, фрезерование периферии, фрезерование пазов и специальные приложения.
Источник: Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)
Каковы основные категории фрезерования?
Торцевое фрезерование: Используется для создания плоской поверхности (торца) на заготовке. Плоскость резания обычно перпендикулярна оси вращения, а фрезы чаще всего имеют один ряд пластин, разработанных с широким диапазоном геометрий резания, пластин, углов подъема и монтажных приспособлений.
Фрезерование периферии: Создает первичную поверхность, параллельную вращению шпинделя. Иногда создается вторичная поверхность. Плоскость сечения обычно параллельна оси вращения.
Фрезерование пазов: Используется для изготовления паза или канала в заготовке. Существует два основных типа фрез для пазов: дисковые фрезы и концевые фрезы. Дисковые фрезы могут быть из быстрорежущей стали, твердосплавными напайками и со сменными пластинами. Обычно они используются в операциях, перпендикулярных вращению шпинделя.
Специальные области применения: Включает копировальное фрезерование, плунжерное фрезерование, врезание под углом, винтовую и круговую интерполяцию, трохоидальную и другие операции.
Источник: Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)
Поставщики фрезерных инструментов
Сузить по категории фрезерных инструментов
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
Фрезы
Фрезерные головки/насадки
Фрезерные станки станины
Фрезерные станки, графит
Фрезерные станки, колено и колонна, без ATC
Фрезерные станки, строгальные станки, портального и мостового типа
Фрезерные станки, универсальные
ЧТЕНИЕ 6 МИНУТ
Совершенствование материалов позволило создать керамическую концевую фрезу, которая хорошо работает при более низких скоростях резания и конкурирует с твердосплавными в широком диапазоне областей применения. Ваш магазин может начать использовать керамические инструменты.
#обработка титана
Питер Зелински
Главный редактор, Цех современного машиностроения
Как справиться с фрезерованием сложных угловых карманов с помощью двух инструментов
Фрезерование глубокого кармана с узким радиусом закругления сопряжено с уникальными трудностями, но использование как сверла с плоским дном, так и чистового инструмента с заостренным концом может помочь.
#Основы
Сменные фрезерные пластины рассчитаны на долгий срок службы
Kennametal представила фрезерные пластины с повышенной износостойкостью и повышенным сроком службы.
Пятиосевая технология превращает сварные детали в монолитные цельные детали
Переход от сварки к пятиосевой обработке позволил Barbco преобразовать свои сварные детали в монолитные цельные детали с повышенной прочностью и повторяемостью.
Выбор сплава твердого сплава: руководство
Без международного стандарта для обозначения марок карбида или областей применения пользователи должны полагаться на относительные суждения и базовые знания для достижения успеха.
#Основы
Widia представляет цельную платформу для торцевого фрезерования
Фрезерная платформа WCE от Widia дебютирует с WCE4, геометрией с четырьмя зубьями, которая сочетает в себе передовые функции с универсальным сплавом.