Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пазы шпоночные
4.2.1. Шпоночные пазы
Глава 4. Построение внешнего контура
Общий порядок построения дополнительных элементов описан в разделе 3.3 на с. 31.
На конической ступени внешнего контура модели КОМПАС SHAFT 2D могут быть пост! роены шпоночные пазы следующих типов:
▼Под призматическую шпонку;
▼Под призматическую высокую шпонку.
Шпоночный паз под призматическую шпонку
Выделите в дереве ступеней и элементов коническую ступень внешнего контура и на! жмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели внешнего контура. В развернувшемся меню выберите командуШпоночные пазы. От! кроется дополнительное меню с различными типами пазов. Щелчком мыши укажите тип пазаПод призматическую шпонку ГОСТ 23360 78. На экране появится окно, пред! назначенное для ввода параметров шпонки и шпоночного паза (рис.4.38).
1.В поле Шпонка автоматически указыва! ются стандартные размеры шпонки, кото! рая подобрана, исходя из диаметра актив! ной ступени модели. Вы можете выбрать другую шпонку из предлагаемого списка.
2.Введите значение в поле Длина паза.
3.Определите торец ступени, относительно которого будет базироваться шпонка.
4.Задайте расстояние от базового торца до шпоночного паза.
5.Включите опцию Отрисовка шпонки, чтобы отображать шпонку на чертеже.
6.Если вы хотите расположить шпонку па!
Рис. 4.38. | раллельно оси ступени, выключите опцию |
| |
| Параллельно образующей конуса. |
7.Нажмите кнопку Применить, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно ввода параметров.
8.Нажмите кнопку OK.
Для шпоночного паза под призматическую шпонку можно построить дополнительный элемент Профиль шпоночного паза. Это делается так же, как для шпоночного паза под призматическую шпонку на цилиндрической ступени (см. раздел«Профиль шпо! ночного паза под призматическую шпонку» на с. 53).
Шпоночный паз под призматическую высокую шпонку
Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внешнего контура и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели внешнего контура. В развернувшемся меню выберите командуШпоночные пазы. От!
studfiles.net
Шпоночный паз - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Шпоночный паз
Cтраница 2
Шпоночные пазы фрезеруют набором фрез на горизонтально-фрезерном станке с оставлением припуска под шлифование. Поле цементации на вертикально-фрезерном станке фрезеруют Т - образные пазы. Обработка пазов в указанной последовательности уменьшает внутреннее напряжение. При серийном изготовлении деталей крепежные отверстия рекомендуется сверлить на станках с ЧПУ. При крупносерийном производстве деталей возможно применение агрегатных станков с групповой наладкой. Резьбы нарезают метчиками, с направлением с использованием специальных накладных кондукторов. [16]
Шпоночный паз для сегментных шпонок фрезеруют специальной фрезой, соответствующей размеру шпонки. Недостатком сегментных шпонок является необходимость глубокой канавки на валу. [18]
Шпоночный паз для сегментных шпонок фрезеруют специальной фрезой, соответствующей размеру шпонки. Недостат ком сегментных шпонок является необходимость глубокой канавки на валу. [20]
Шпоночные пазы существенно ослабляют прочность вала и ступицы. Концентрация напряжений, возникающих в зоне шпоночной канавки, снижает сопротивление усталости вала. [21]
Шпоночный паз на 3 - й ступени располагают со стороны паза 1 - й ступени. Ширину шпоночного паза b для удобства обработки следует принять одинаковой для 1 - й и 3 - й ступеней исходя из меньшего диаметра. [23]
Шпоночные пазы, в зависимости от их конструкции, обрабатывают либо дисковой фрезой, если паз сквозной, либо торцовой ( пальцевой) фрезой, если паз глухой. Вал устанавливают в центрах или по наружной поверхности на призмы приспособления. При установке вала на призмы появляется погрешность базирования, влияющая на точность глубины паза. [24]
Шпоночный паз, выполненный пальцевой фрезой, в этом варианте является более приемлемым. [26]
Шпоночные пазы выполняют на горизонтально - и вертикально-фрезерных станках. [27]
Шпоночный паз в бабе должен быть шире, чем в подушке. Плотная посадка верхней шпонки регулируется при помощи прокладок. Это дает возможность регулировать положение верхнего штампа относительно нижнего при настройке штампов. [28]
Шпоночный паз в отверстии изображают как показано на рис 9 6, где при нанесении размера ( d ta) величину tj берут в таблице стандарта на шпонки. [29]
Шпоночный паз, получаемый обработкой дисковой фрезой ( рис. 10.12, е), вызывает меньшую концентрацию напряжений, чем обработанный концевой фрезой. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
11.1.8. Шпоночные пазы
Глава 11. Создание моделей в КОМПАС SHAFT 3D
Шпоночный паз под призматическую шпонку
Чтобы построить паз под призматическую шпонку по ГОСТ 23360!78, выполните следу! ющие действия.
1.Вызовите команду Шпоночный паз под призматическую шпонкуили нажмите на компактной панели соответствующую ей кнопку.
2.Укажите на модели цилиндрическую поверхность, на которой нужно построить шпоноч! ный паз. Поверхность будет выделена цветом. Откроется окно для ввода параметров па! за (рис. 11.11).
Влевой части окна находятся:
▼ поля ввода значений параметров шпонки и паза;
▼ кнопка для указания базовой грани моде! ли, от которой будет вестись отсчет разме! ров паза при построении;
▼ строка состояния базовой грани.
В правой части окна показан слайд со схемой расположения параметров паза. При переме! щении курсора по полям ввода слайд будет меняться так, чтобы вы могли видеть на схеме расположение вводимого параметра.
Рис. 11.11.
В нижней части окна расположена таблица, где приводятся стандартные и рассчитанные параметры проектируемого паза. Чтобы увидеть название параметра, задержите курсор над его обозначением или значением.
3.Выберите обозначение шпонки из предлагаемого списка.
4.Введите значения параметров, указанных на схеме:
▼Длину паза;
▼Расстояние от базовой грани до паза;
▼Угол поворота паза относительно вертикальной оси модели;
▼тип исполнения паза.
5.Укажите на модели базовую грань для построения паза (см. раздел 10.3.1 на с. 174).
6.Чтобы построить шпоночный паз с заданными параметрами, нажмите кнопку ОК.
Шпоночный паз под призматическую высокую шпонку
Чтобы построить паз под призматическую высокую шпонку по ГОСТ 10748!79, выполни! те следующие действия.
1.Вызовите команду Шпоночный паз под призматическую высокую шпонкуили на! жмите на компактной панели соответствующую ей кнопку.
studfiles.net
| Шпоночные соединения весьма распространены в машиностроении. Шпоночные соединения бывают с призматическими, сегментными, клиновыми и другими сечениями шпонок. На рабочих чертежах вала должны быть проставлены размеры: для вала с призматической шпонкой (рис. 105, а) и для вала с сегментной шпонкой (рис. 105, б).
Если фреза изготовлена по верхнему предельному отклонению, то, чтобы уложиться в допуск по ширине паза, на все погрешности системы станок - фреза - изделие остается всего 0,016 мм, в то время как допустимое биение фрезы может быть 0,02 мм. При этом не учтены еще погрешности крепления фрезы. Практика показывает, что для обработки шпоночного паза, укладывающегося в поле допуска ПШ, приходится тщательно производить подбор фрез и делать пробные проходы. В серийном и массовом производстве стремятся по возможности шпоночные соединения заменять шлицевыми.Дисковые фрезы пазовые по ГОСТ 3964 - 69 (см. рис. 75, а) предназначаются для фрезерования неглубоких пазов. Они имеют зубья только на цилиндрической части. Пазовые фрезы затылованные по ГОСТ 8543 - 71 (см. рис. 75, г) предназначаются также для обработки пазов. Они затачиваются только по передней поверхности. Достоинством этих фрез является то, что они не теряют размера по ширине после переточек. Они выпускаются диаметром от 50 до 100 мм и шириной от 4 до 16 мм.
H = d/2 + D/2, (4")где H - величина перемещения стола в вертикальном направлении, мм; d - диаметр вала, мм; D - диаметр фрезы, мм. Установка шпоночной (или концевой) фрезы в диаметральной плоскости вала при обработке в нем шпоночного паза на вертикально-фрезерном станке показана на рис. 118, б. Отсчет перемещения стола на величину $ производится по лимбу винта поперечной подачи. Другой способ установки («по яблочку») шпоночной или концевой фрезы в диаметральной плоскости фрезы состоит в следующем. Вал устанавливают по возможности точно (на глаз) относительно фрезы (рис. 119, а) и вращающуюся фрезу медленно приводят в соприкосновение с обрабатываемым валом до тех пор, пока на поверхности вала не появится едва заметный след фрезы. Если этот след получается в виде полного круга (рис. 119, б), то это означает, что фреза расположена в диаметральной плоскости вала. Если след имеет форму неполного круга (рис. 119, в), то необходимо сместить стол.
Контроль размеров паза калибрами Контроль размеров пазов и канавок можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличаются от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Контроль ширины паза может быть произведен круглыми и листовыми предельными калибрами -- пробками. На рис. 122, а приведен контроль ширины паза заданного размером 20+0,1 мм. В этом случае проходная сторона калибра имеет размер 20,0 мм. а непроходная - 20,1 мм. Глубина паза контролируется предельным шаблоном глубиномером.
|
Шпоночные пазы (рис. 106) делятся на сквозные 2, открытые (с выходом) 1 и закрытые 3. Фрезерование шпоночных пазов является весьма ответственной операцией. От точности шпоночного паза зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. К обработанным фрезерованием шпоночным пазам предъявляют жесткие технические требования согласно ГОСТ 7227 - 58. Ширина шпоночного паза должна быть выполнена по 2 или 3-му классу точности; по глубине шпоночный паз должен быть выполнен по 5-му классу точности; длина паза под шпонку по 8-му классу точности.
Невыполнение этих требований при фрезеровании шпоночных пазов приводит к необходимости применения трудоемких пригоночных работ при сборке - припиливанию шпонок или других сопрягаемых деталей. Кроме указанных выше требований в отношении точности к шпоночному пазу предъявляется также требование в отношении точности его расположения и шероховатости поверхности. Боковые грани шпоночного паза должны быть расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось вала; шероховатость поверхности боковых стенок должна находиться в пределах 5-го класса чистоты, а иногда и выше. Сопоставляя допуски на фрезы с допусками на размер шпоночного паза, можно убедиться в трудности выполнения паза требуемой точности на станках, работающих мерным инструментом. Возьмем для примера паз шириной 12ПШ Размер шпоночного паза по ГОСТ 7227 - 58 составляет 12-0,075-0,020 а фреза имеет размер 12 -0,059-0,031 рис 107. 
Шпоночные фрезы по ГОСТ 9140 - 68 применяются для фрезерования шпоночных пазов и изготавливаются с цилиндрическим и коническим хвостовиком (рис. 108). Шпоночные фрезы имеют два режущих дуба с торцовыми режущими кромками, выполняющими основную работу резания. Режущие кромки фрезы направлены не наружу, как у сверла, а в тело инструмента. Такие фрезы могут работать с осевой подачей (как сверло) и с продольной подачей. Переточка фрез производится по торцовым зубьям, вследствие чего диаметр фрезы практически остается неизменным. Это является очень важным для обработки пазов.
Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют для диаметра от 2 до 20 мм с коническим хвостовиком от 16 до 40 мм. В настоящее время инструментальные заводы выпускают цельные твердосплавные шпоночные фрезы диаметром 3, 4, 6, 8 и 10 мм с углом наклона винтовой канавки 20' из сплава ВК8 (рис. 109). Эти фрезы применяют главным образом при обработке закаленных сталей и труднообрабатываемых материалов. Применение этих фрез позволяет увеличить производительность труда в два-три раза и повысить шероховатость обработанных поверхностей на два класса чистоты. Фрезы для пазов под сегментные шпонки хвостовые по ГОСТ 6648 - 68 (рис. 110, а) предназначаются для фрезерования всех пазов под сегментные шпонки диаметром 4 ÷ 45 мм. Фрезы для пазов под сегментные шпонки насади ые по ГОСТ 6648 - 68 (рис. 110, б) предназначаются для фрезерования всех пазов под сегментные шпонки диаметром 55 ÷ 80 мм.
Закрепление заготовок. Заготовки валов для фрезерования в них шпоночных пазов и лысок удобно закреплять в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала 2 заготовку устанавливают на двух призмах 3 (рис. 111). Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается шипом в основании призмы, входящим в паз стола, как показано на рисунке справа. Валы закрепляют прихватками 1. Во избежание прогиба вала при закреплении необходимо следить, чтобы прихваты опирались на вал над призмами. Под прихваты следует положить тонкую медную или латунную прокладку, чтобы не повредить окончательно обработанной цилиндрической поверхности вала. На рис. 112 показаны тиски для закрепления валов. Тиски на столе можно закреплять либо в положении, показанном на рис. 112, либо можно повернуть их на 90 . Поэтому они пригодны для закрепления валов как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках. Вал устанавливается цилиндрической поверхностью на призму 5 и при вращении маховичка 1 зажимается губками 3 и 6, которые поворачиваются вокруг пальцев 2 и 7. Призму 5 можно установить в тисках другой стороной для закрепления вала большего диаметра. Упор 4 служит для установки вала по длине.
На рис. 113 показана магнитная призма с постоянным магнитом. Для закрепления валика достаточно повернуть рукоятку выключателя на 90°. Сила зажима вполне достаточна для фрезерования на валиках шпоночных пазов, лысок и т. д. Фрезерованне сквозных шпоночных пазов. Шпоночные пазы фрезеруют после окончательной обработки цилиндрической поверхности. Сквозные пазы и открытые пазы с выходом канавки по окружности с радиусом, равным радиусу фрезы, обрабатывают дисковыми фрезами. Превышение размера ширины паза по сравнению с шириной фрезы составляет О, 1 мм и более. После заточки дисковых пазовых фрез ширина фрезы несколько уменьшается, поэтому использование фрез возможно лишь до определенных пределов, после чего фрезы применяют для других работ, когда не столь важен размер по ширине. Фрезерование сквозных шпоночных пазов разберем на примере. Пусть требуется профрезеровать шпоночный паз (см. рис. 105) с размерами d=40 мм; b = 2 мм, t = 5 мм, материал - сталь 45. Выбор типоразмера фрезы. Для выполнения этой операции выберем дисковую пазовую фрезу (см. рис. 75, а) из быстрорежущей стали Р18. Размеры фрезы: D=80 мм, B=12 мм, d=27 мм, z=18.
На рис. 114 показана установка заготовки и фрезы при фрезеровании сквозного шпоночного паза. При установке фрезы на оправку необходимо добиться, чтобы фреза имела минимальное биение по торцу. Заготовку закрепляют в машинных тисках с медными или латунными накладками на губках. При правильно установленных тисках точность установки закрепленного в них вала можно и не проверять. Установить фрезу следует так, чтобы она была расположена симметрично относительно диаметральной плоскости, проходящей через ось вала. Для выполнения этого условия пользуются следующим приемом. После закрепления фрезы н проверки ее биения индикатором фрезу устанавливают предварительно в диаметральной плоскости вала. Точная установка производится с помощью угольника и штангенциркуля.
Из рис. 115 видно, что размер S равен:S = T + d/2 + B/2,где Т - ширина полки угольника, мм, d - диаметр вала, мм, В - ширина фрезы, мм. Для установки фрезы необходимо поставить фрезу в поперечном направлении на размер S со стороны одного из выступающих над тисками концов вала. Проверить этот размер штангенциркулем. Затем поставить угольник с другой стороны вала, как это показано на рис. 115 пунктиром, и еще раз проверить размер S. Если оба отсчета по штангенциркулю совпадут, то это означает, что фреза относительно вала установлена правильно. Для точной и быстрой установки дисковой фрезы в диаметральной плоскости применяют приспособление (рис. 116). Дисковую фрезу 1 устанавливают по вырезу двусторонней призмы 2, которая в свою очередь установлена по цилиндрической поверхности валика 3. Точность расположения шпоночного паза в диаметральной плоскости обеспечивается соосностью V-образных пазов призмы 2. Правильность изготовленного паза проверяется по шаблону (см. рис. 114). При фрезеровании шпоночных пазов быстрорежущими шпоночными фрезами на валах, изготовленных из сталей 45 и 40Х, рекомендуется применение следующих режимов резания: sz =0,15 ÷ 0,25 мм/зуб, скорость резания v=30 ÷ 40 м/мин. Режимы резания при фрезеровании твердосплавными шпоночными фреза ми тех же сталей отличаются тем, что при тех же подачах на зуб скорость резания можно увеличить в два-три раза и довести до 80 - 100 м/мин. Следует иметь в виду, что подачи на врезание при работе как быстрорежущими, так и твердосплавными шпоночными фрезами должны быть в 1,5 раза меньше продольных. В случаях фрезерования шпоночных пазов в два прохода подачи при втором проходе могут быть в 1,5 - 2 раза больше, чем при первом проходе. Настройка станка на выбранные режимы фрезерован и я ничем не отличается от ранее рассмотренных случаев. Установка на глубину фрезерования. Начальный момент касания фрезы с цилиндрической поверхностью заготовки происходит по линии, если после установки фрезы над валом производить одновременно медленный подъем стола до касания с фрезой и перемещение в продольном направлении. Установив момент касания вращающейся фрезы с валом, отвести стол из-под фрезы. Выключить станок и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол на глубину шпоночной канавки 1=5 мм. Закрепить вертикальные салазки. Фрезерование паза. Осторожно подвести фрезу к валу, включить продольную подачу и произвести фрезерование паза. Выключить станок, снять заусенцы напильником и проверить размеры паза. Глубину паза проверяют по размеру 35 мм (см. рис. 114) штангенциркулем. Ширину паза, как правило, лучше проверять по специальному шаблону (рис. 114).
Фрезерование закрытых шпоночных пазов. Фрезерование закрытых шпоночных пазов можно производить на горизонтально-фрезерных станках. На рис. 117, а показана установка заготовки и фрезы на горизонтально- фрезерном, а на рис. 117, б - на вертикально-фрезерном станке. Рассмотрим обработку паза: d =60 мм; b = 18 мм; h = 7 мм; обрабатываемый материал ст. 40Х. Выберем для фрезерования шпоночную фрезу из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком диаметром D = 18 мм, z=2. Подготовка к работе. Для закрепления вала пользуются специальными самоцентрирующими тисками (см. рис. 112) или призмами (см. рис. 111). Так как установка для фрезерования по рис. 117, а отличается от установки по рис. 117, б лишь расположением шпинделя. Разберем только порядок фрезерования шпоночного паза на горизонтально-фрезерном станке. Установив и закрепив вал в тиски и выверив его по разметке рейсмусом, приступить к установке фрезы. Установка шпоночной (или концевой) фрезы в диаметральной плоскости вала показана на рис. 118, а. Стол станка переместить рукояткой вертикальной подачи до соприкосновения с фрезой (показана пунктиром). После этого стол переместить в поперечном направлении до выхода фрезы за габариты вала и поднять на величину Н:
Установка на глубину паза. Обрабатываемый вал. диаметральная плоскость которого совпадает с осью фрезы, подводят до соприкосновения с фрезой. При этом положении стола отмечаем показание лимба винта поперечной или вертикальной подачи, затем перемещаем или поднимаем стол на глубину резания В. Закрытые шпоночные пазы, допускающие пригонку, фрезеруют двумя способами: а) врезанием вручную на глубину 4 - 5 мм и продольной механической подачей, затем снова врезанием на ту же глубину и продольной подачей, но в другом направлении; б) врезанием вручную на полную глубину паза и дальнейшей механической продольной подачей. Этот способ применяют при фрезеровании шпоночными фрезами диаметром свыше 12 ÷ 14 мм. Контроль ширины шпоночного паза следует производить калибром согласно допуску, указанному на чертеже. Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности с радиусам, равным радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами. Фрезерование пазов сегментных шпонок производится хвостовыми или насадными фрезами (см. рис. 110) под сегментные шпонки, диаметр которых должен быть равен двойному радиусу канавки. Подача производится в вертикальном направлении, перпендикулярном оси вала (рис. 120).
Фрезерование пазов на шпоночно-фрезерных станках. Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей, работающих двузубыми шпоночными фрезами. При этом способе фреза врезается на 0,2 ÷ 0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 121). Отсюда и происходит название метода - «маятниковая подача». По окончании фрезерования шпиндель автоматически возвращается в исходное положение и выключается продольная подача фрезерной бабки. Этот метод является наиболее рациональным при изготовлении шпоночных пазов в серийном и массовом производстве, так как дает точный паз, обеспечивающий взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовыми режущими кромками, она будет долговечнее, так как не. будет изнашиваться по периферии. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени по сравнению с фрезерованием за один-два прохода. Фрезерование пазов на автоматизированных шпоночно-фрезерных станках немерным инструментом производится с осциллирующим (колебательным) движением инструмента. Регулируя размах осциллирования от нуля до требуемой величины, можно фрезеровать шпоночные пазы с требуемой точностью по ширине. При фрезеровании с осциллированием ширина фрезы меньше ширины обрабатываемого паза. Так, станок модели МА-57 предназначается для фрезерования открытых шпоночных пазов на валах электродвигателей дисковыми трехсторонними фрезами в автоматизированном производстве. Станок модели 6Д92 предназначен для фрезерования закрытых шпоночных пазов немерными концевыми фрезами. Требуемая ширина паза достигается за счет того, что фрезе придается осциллирующее движение в направлении, перпендикулярном продольной подаче. Станок может быть встроен в автоматическую линию.
На рис. 122, б показан контроль глубины паза, заданного размером 10+0,2 мм. Непроходная (большая) сторона шаблона имеет размер 10,2 мм, а проходная - 10,0 мм. Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируется специальными шаблонами и приспособлениями.machinetools.aggress.ru
Фрезерование шпоночных пазов на валах
Фрезерование шпоночных пазов на валахКатегория:
Фрезерные работы
Фрезерование шпоночных пазов на валахШпоночные соединения весьма распространены в машиностроении. Они могут быть с призматическими, сегментными, клиновыми и другими сечениями шпонок. На рабочих чертежах вала должны быть проставлены размеры для вала с призматической шпонкой и для вала с сегментной шпонкой.
Шпоночные пазы делятся на сквозные, открытые (с выходом) и закрытые. Фрезерование шпоночных пазов является весьма ответственной операцией. От точности шпоночного паза зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. К обработанным фрезерованием шпоночным пазам предъявляются жесткие технические требования. Ширина шпоночного паза должна быть выполнена по 2-му или 3-му классу точности: по глубине шпоночный паз должен быть выполнен по 5-му классу точности; длина паза под шпонку — по 8-му классу точности. Невыполнение этих требований при фрезеровании шпоночных пазов влечет за собой трудоемкие пригоночные работы при сборке — припиливание шпонок или других сопрягаемых деталей.
Кроме указанных выше требований, в отношении точности к шпоночному пазу предъявляется также требование в отношении точности его расположения и шероховатости поверхности. Боковые грани шпоночного паза должны быть расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось вала; шероховатость поверхности боковых стенок должна находиться в пределах 5-го класса шероховатости, а иногда и выше.
Сопоставляя допуски на фрезы с допусками на размер шпоночного паза, можно убедиться в трудности выполнения паза требуемой точности на станках, работающих мерным инструментом. Возьмем для примера паз шириной 12ПШ
Практика показывает, что для обработки шпоночного, паза, укладывающегося в поле допуска ПШ, приходится тщательно подбирать. фрезы и делать пробные проходы. В серийном и массовом производстве стремятся по возможности шпоночные соединения заменять шлицевыми.
Дисковые фрезы пазовые (СТ СЭВ 573—77) предназначаются для фрезерования неглубоких пазов. Они имеют зубья только на цилиндрической части.
Пазовые фрезы затылованные по ГОСТ 8543—71 предназначаются также для обработки пазов. Их затачивают только по передней поверхности. Достоинством этих фрез является то, что они не теряют размера по ширине после переточек. Они выпускаются диаметром от 50 до 100 мм,от 4 до 16 мм.
Шпоночные фрезы по ГОСТ 9140—78 применяются для фрезерования шпоночных пазов и изготовляются с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Шпоночные фрезы имеют два режущих зуба с торцовыми режу
щими кромками, выполняющими основную работу резания. Режущие кромки фрезы направлены не наружу, как у сверла, а в тело инструмента. Такие фрезы могут работать с осевой подачей (как сверло) и с продольной подачей. Переточка фрез производится по торцовым зубьям, вследствие чего диаметр фрезы практически остается неизменным. Это очень важно для обработки пазов.
Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют для диаметра от 2 до 20 мм, с коническим хвостовиком — от 16 до 40 мм. В настоящее время инструментальные заводы выпускают цельные твердосплавные шпоночные фрезы диаметром 3, 4, 6, 8 и 10 мм с углом наклона винтовой канавки 20° из сплава ВК8. Эти фрезы применяют главным образом при обработке закаленных сталей и труднообрабатываемых материалов. Применение этих фрез позволяет увеличить производительность труда в 2—3 раза и повысить класс шероховатости обработанной поверхности.
Фрезы для пазов под сегментные шпонки хвостовые по ГОСТ 6648—68* предназначаются для фрезерования всех пазов под сегментные шпонки диаметром 4—5 мм.
Фрезы для пазов под сегментные шпонки насадные по ГОСТ 6648—68* предназначаются для фрезерования всех пазов под сегментные шпонки диаметром 55—80 мм.
Закрепление заготовок. Заготовки валов для фрезерования в них шпоночных пазов и лысок удобно закреплять в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большей длине вала заготовку устанавливают на двух призмах. Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается шипом в основании призмы, входящим в паз стола, как показано на рисунке справа. Валы закрепляют прихватами. Во избежание прогиба вала при закреплении необходимо следить, чтобы прихваты опирались на вал над призмами. Под прихваты следует положить тонкую медную или латунную прокладку, чтобы не повредить окончательно обработанной цилиндрической поверхности вала. На рис. 4 показаны тиски для закрепления валов. Тиски на столе можно закреплять либо в положении, показанном на рис., либо можно повернуть их на 90°. Поэтому они пригодны для закрепления валов как на горизонтально-, так и на вертикально-фрезерных станках. Вал устанавливается цилиндрической поверхностью на призму и при вращении маховичка зажимается губками, которые поворачиваются вокруг пальцев. Призму можно установить в тисках другой стороной закрепления вала большего диаметра. Упор служит для установки вала по длине.
Рис. 1. Вал со шпоночными пазами
Рис. 2. Схема расположения полей допусков шпоноч-ною паза и фрезы
Рис. 3. Закрепление вала на оизмах
Рис. 4. Тиски для закрепления валов
На рис. 5 показана магнитная призма с постоянным магнитом. Корпус призмы состоит из двух частей, между которыми размещен оксидно-бариевый магнит. Для закрепления валика достаточно повернуть рукоятку выключателя на 90°. Сила зажима вполне достаточна для фрезерования на валиках шпоночных пазов, лысок и т. д. Одновременно с закреплением детали призма притягивается к опорной поверхности стола станка.
Фрезерование сквозных шпоночных пазов. Шпоночные пазы фрезеруют после окончательной обработки цилиндрической поверхности. Сквозные и открытые пазы с выходом канавки по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, обрабатывают дисковыми фрезами. Превышение размера ширины паза по сравнению с шириной фрезы составляет 0,1 мм и более. После заточки дисковых пазовых фрез ширина фрезы несколько уменьшается, поэтому использование фрез возможно лишь до определенных пределов, после чего их применяют для других работ, когда не столь важен размер по ширине.
На рис. 6 показана установка заготовки и фрезы при .фрезеровании сквозного шпоночного паза. При установке фрезы на оправку необходимо добиться, чтобы фреза имела минимальное биение по торцу. Заготовку закрепляют в машинных тисках с медными или латунными накладками на губках.
При правильно установленных тисках точность установит закрепленного в них вала можно и не проверять. Установить фрезу следует так, чтобы она была расположена симметрично относительно диаметральной плоскости, проходящей через ось вала. Для выполнения этого условия пользуются следующим приемом. После закрепления фрезы и проверки ее биения индикатором фрезу устанавливают предварительно в диаметральной плоскости вала. Точная установка осуществляется угольником и штангенциркулем.
Для установки фрезы необходимо поставить ее в поперечном направлении на размер S со стороны одного из выступающих над тисками концов вала. Проверить этот размер штангенциркулем. Затем поставить угольник с другой стороны вала, как это показано на рис. 7 пунктиром, и еще раз проверить размер S.
Рис. 5. Магнитная призма для закрепления валов
дить одновременно медленный подъем стола до касания с фрезой и перемещение в продольном направлении. Установив момент касания фрезы с валом, отвести стол из-под фрезы. Выключить станок и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол на глубину шпоночной канавки.
Фрезерование закрытых шпоночных пазов. Фрезерование закрытых шпоночных пазов можно производить на горизонтально-фрезерных станках. Для закрепления вала пользуются специальными самоцентрирующими тисками или призмами. Так как установка для фрезерования по рис. 9, а отличается от установки по рис. 9, б лишь расположением шпинделя, разберем только порядок фрезерования шпоночного паза на горизонтально-фрезерном станке.
Рис. 9. Фрезерование закрытых шпоночных пазов
Другой способ установки («по яблочку») шпоночной или концевой фрезы в диаметральной плоскости фрезы состоит в следующем. Вал устанавливают по возможности точно (на глаз) относительно фрезы и вращающуюся фрезу медленно приводят в соприкосновение с обрабатываемым валом до тех пор, пока на поверхности вала не появится едва заметный след фрезы. Если этот след получается в виде полного круга, то это означает, что фреза расположена в диаметральной плоскости вала. Если след имеет форму неполного круга, то необходимо сместить стол.
Установка на глубину паза. Обрабатываемый вал, диаметральная плоскость которого совпадает с осью фрезы, подводят до соприкосновения с фрезой. При этом положении стола отмечают показание лимба винта поперечной или вертикальной подачи, затем перемещают или поднимают стол на глубину резания В.
Закрытые шпоночные пазы, допускающие пригонку, фрезеруют одним из двух способов:а) врезанием вручную на определенную глубину и продольной механической подаЧей, затем снова врезанием на ту же глубину и продольной подачей, но в другом направлении;б) врезанием вручную на полную глубину паза и дальнейшей механической продольной подачей. Этот способ применяют при фрезеровании шпоночными фрезами диаметром свыше 12—14 мм.
Рис. 10. Схема установки концевой фрезы в диаме! ральной плоскости вала
Контроль ширины шпоночного паза следует производить калибром согласно допуску, указанному на чертеже.
Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами.
Фрезерование пазов сегментных шпонок осуществляют хвостовыми или насадными фрезами под сегментные шпонки, диаметр которых должен быть равен двойному радиусу канавки. Подача производится в вертикальном направлении, перпендикулярном оси вала (рис. 11).
Фрезерование валов на шпоночно-фрезерных станках. Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей, работающих двузубыми шпоночными фрезами. При этом способе фреза врезается на 0,2—0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении. Отсюда и происходит название метода — «маятниковая подача».
Рис. 11. Фрезерование шпоночных пазов под сегментные шпонки
Рис. 12. Схема фрезерования шпоночных пазов способом «маятниковая подача»
Рис. 13. Контроль размером паза калибрами
По окончании фрезерования шпиндель автоматически возвращается в исходное положение и выключается продольная подача фрезерной бабки. Этот метод является наиболее рациональным при изготовлении шпоночных валов в серийном и массовом производстве, так как дает точный паз, обеспечивающий взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовыми режущими кромками, она долговечнее, так как не изнашивается по периферии. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени по сравнению с фрезерованием за один-два прохода.
Фрезерование пазов на автоматизированных шпоночно-фрезерных станках немерным инструментом производится с осциллирующим (колебательным) движением инструмента. Регулируя размах осциллирования от нуля до требуемой величины, можно фрезеровать шпоночные пазы с требуемой точностью по ширине.
При фрезеровании с осциллированием ширина фрезы меньше ширины обрабатываемог о паза. Так, станок МА-57 предназначается для фрезерования открытых шпоночных пазов на валах электродвигателей дисковыми трехсторонними фрезами в автоматизированном производстве. Станок 6Д92 предназначен для фрезерования закрытых шпоночных пазов немерными концевыми фрезами. Требуемая ширина паза достигается за счет того, что фрезе придается осциллирующее движение в направлении, перпендикулярном продольной подаче. Станок может быть встроен в автоматическую линию.
Контроль размеров пазов и канавок. Контроль размеров пазов и канавок можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглуби-номер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличаются от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Ширину паза можно контролировать круглыми и листовыми предельными калибрами-пробками. На рис. 13, а показан контроль ширины паза, заданного размером 20+см мм. В этом случае проходная сторона калибра имеет размер 20,0 мм, а непроходная— 20,1 мм.
Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируется специальными шаблонами и приспособлениями.
Читать далее:
Фрезерование фасонных канавок, Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост»
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
Соединения шпоночные
Шпонки применяются при соединении шкивов, зубчатых колес, муфт и других деталей с валом. Такое соединение называется шпоночным.
Шпонка представляет собой деталь, часть которой помещается в специальном углублении (пазу) на валу, а выступающая часть входит в углубление (паз), сделанное в детали, соединяемой с валом. Шпонки бывают скрепляющие и направляющие; скрепляющие шпонки делятся на клиновые, призматические и сегментные.Шпонки клиновые: (смотри фигуру - 477, а) создают неподвижное напряженное соединение. По виду эти шпонки разделяются на забивные и закладные и бывают с головкой (ГОСТ 8793-58) и без головки (ГОСТ 8792-58).
Шпонки призматические: (показана на фигуре - 477, б) обеспечивают неподвижное или скользящее (ненапряженное) соединение. Призматические шпонки разделяются на обыкновенные (ГОСТ 8789-58), применяемые для неподвижных соединений, и направляющие (ГОСТ 8790-58), применяемые для скользящих соединений. Призматические шпонки изготовляются из чистотянутой стали для шпонок (ГОСТ 8787-58), имеющей поперечное сечение в виде прямоугольника со срезанными или закругленными вершинами. Концы шпонок бывают плоские (исполнение Б) и скругленные (исполнение А) (фиг. 478).
Размеры сечений призматических шпонок, пазов и длин шпонок подбираются в зависимости от диаметра вала по ГОСТ 8788-58. Смотри таблицу размеров № 26. Пример условного обозначения шпонки исполнения А с размерами b = 20 мм; h = 12 мм; t = 100 мм: Шпонка 20 X 12 X 100 ГОСТ 8789-58. Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения Б: Шпонка Б20 X 12 X 100 ГОСТ 8789-58.
На рабочем чертеже следует проставлять один размер в зависимости от принятой базы обработки и измерения: D + t1 - для втулки и D - t или t - для вала. На фигуре 480 приведены три примера изображения деталей со шпоночными пазами для призматической шпонки: два варианта конца вала (480, а, б) и диск муфты (480, в).
Сегментные шпонки: (изображена на фигуре - 481) создают ненапряженное соединение. Сегментные шпонки изготовляются из чистотянутой шпоночной сегментной стали (ГОСТ 8786-58).
Поперечное сечение прутка представляет собой сегмент. Размеры сегментных шпонок установлены ГОСТ 8795-58, а размеры шпонок и пазов в зависимости от диаметра вала - ГОСТ 8794-58 (табл. 27 и фиг. 482).
Исполнения I и II выбираются из условия равнопрочности элементов шпоночного соединения в зависимости от материала втулки. Пример условного обозначения шпонки сегментной с размерами b = 7 мм; h = 11 мм: Шпонка сегментная 7 X 11 ГОСТ 8795-58.
Соединения зубчатые (шлицевые)
www.viktoriastar.ru
Пазы шпоночные - Энциклопедия по машиностроению XXL
Примерами простых элементов могут служить цилиндр, усеченный конус и т. д. сложных элементов — центровые отверстия, Т-образные пазы, шпоночные пазы и т. д. [c.136]Фрезеровать паз шпоночный (а), Т-образный шириной Ь (б) [c.13]
Шпонки применяют для передачи вращения от детали к валу или, наоборот, от вала к детали — шкиву, зубчатому колесу, маховику, кулачку, рычагу рукоятке и т. д. Они не дают возможности проворачиваться посаженной на вал детали. Для этого на валу и в ступице детали, соединяемой с ним, делают пазы — шпоночные канавки. Часть шпонки входит в паз вала, часть — в паз детали. [c.102]
Для иллюстрации влияния формы выточки на концентрацию напряжений рассмотрим случай паза (шпоночной канавки) с резко очерченными углами (рис. 228). Опыты, проведенные с полым валом наружного диаметра d = 254 мм и внутреннего 4 = 147 мм, с глубиной паза h = 25,4 мм и шириной Ь = 63,5 мм при различных радиусах р выкружки в углах, показали, что наибольшие напряжения в закругленных углах равны наибольшим напряжениям в таком же валу без паза, умноженным на коэффициент концентрации а , значения которого приведены в табл. 15. [c.237]Недостаток — шпоночные пазы ослабляют вал и ступицу насаживаемой на вал детали. Ослабление вала обусловлено не только уменьшением его сечения, но главное, значительной концентрацией напряжений изгиба и кручения, вызываемой шпоночным пазом. Шпоночное соединение трудоемко в изготовлении. [c.72]
В зависимости от принятых баз обработки и измерения на рабочих чертежах должны указываться следующие размеры для глубины паза шпоночного соединения [c.212]
Пазовые фрезы для дерева 9 — 597 Пазы шпоночные в штампах 6 — 477 Пайка 5 — 441 Применение контролируемых атмосфер 7 — 573 [c.184]
Обработка шпоночных пазов. Шпоночные наружные пазы на деталях предназначаются под призматические или сегментные шпонки. Пазы для призматических шпонок могут быть закрытыми с двух сторон (глухие), закрытыми с одной стороны и сквозными. [c.339]
Шпоночные пазы, представленные на фиг. 91, б, фрезеруются при помощи дисковой фрезы диаметром 50 мм и толщиной, равной ширине паза. Шпоночные пазы, представленные на фиг. 91, б, фрезеруются при помощи пальцевой фрезы с диаметром, равным ширине паза. [c.158]
Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой (рис. 6.55, д) с применением специального приспособления - направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки. [c.383]Почему при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой обеспечивается большая точность по сравнению с фрезерованием концевой фрезой, и как это отражается на точности сборки сопрягаемых с валом деталей [c.399]
Особенности фрезерования шпоночных пазов. Шпоночные пазы на валах подразделяют на сквозные, открытые, закрытые и полузакрытые. Они могут быть призматическими, сегментными, клиновыми и др. [c.203]
Обработка шпоночных канавок (пазов). Шпоночные канавки выполняют фрезерованием пальцевыми (концевыми) или дисковыми фрезами. [c.395]
Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления показывается полностью (см. коническое углубление на фиг. 152, а и цилиндрическое углубление и отверстие на фиг. 152, б). Для пазов, шпоночных канавок и т. п. сечение выполняется так, как показано на фиг. 152, а для шпоночной канавки. [c.76]
Протягивание широко применяется в массовом и крупносерийном производстве де- I, талей со сложными и фа- — сонными профилями наружных и внутренних поверхностей. Оно широко используется для обработки шлицевых пазов, шпоночных канавок, квадратных и шестигранных отверстий, обработки пазов в дисках компрессора и турбины и др. [c.123]
Долбежный станок. На рис. 131 показан общий вид станка модели 7417. Он предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, долбления пазов, шпоночных и других канавок в разнообразных деталях, а также для обработки различных видов штампов. [c.384]
Они представляют собой четырехгранную призму, одна из граней которой имеет уклон 1 = 1/100. В зависимости от условий монтажа клиновые шпонки бывают закладные и забив-н ы е. Закладную шпонку закладывают в гнездо (углубление), сделанное на валу, и на нее набивают присоединяемую к валу деталь. Забивные шпонки забивают между валом и деталью в специальный паз (шпоночную канавку). Для извлечения забивной шпонки на ее высокой стороне выполняют головку (рис. 277). [c.364]
Ручьи — Точность и чистота поверхности 2 — 206, 211 - формовочной 2 — 206 — Диаметр рабочий — Расчет 2 — 188, 200 — Крепление на валках 2 — 207 — Пазы шпоночные — Размеры 2 — 207 — Ручьи — см. Ручьи штампов для вальцовки формовочной -- формовочной одноручьевой гладкие — Размеры — Расчет 2 — 187—190 [c.445]
Слесарный крейцмейсель (рис. 113,6) применяют как специальное зубило для вырубки узких пазов, шпоночных и сма- [c.154]
На долбежных станках обрабатываются пазы, шпоночные канавки, уступы, вертикальные поверхности, а также производится долбление наружных и внутренних фасонных поверхностей. [c.375]
На рис. У1-61, б показано протягивание пазов шпоночной протяжкой. Заготовка I закрепляется в зажимном приспособлении 2. Протяжка 3 при помощи тягового устройства на станке имеет поступательное перемещение в направлении стрелки. [c.405]
Шпоночные пазы. Шпоночные соединения весьма распространены в машиностроении. Они могут быть с призматическими, сегментными, клиновыми и другими сечениями шпонок. Размеры, допуски и посадки большинства типов шпонок и пазов для них унифицированы. [c.45]
По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]
Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубь т которых в поперечном сечении соответствуют профилю протяги1 а-емого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной про- [c.347]
Накатывание рифлений. Накатной станок 5964 Предварительное шлифование. Круглошлифовальные станки ЗМ151, 2М151Ф2 Фрезерование шпоночных пазов. Шпоночно-фрезерный станок ДФ-96 для прямоугольных пазов и станок 1294 для сегментных пазов [c.258]
Число отверстий, каиаиок, пазов, шпоночных гнезд долж1ю быть минимальным, расположение — симметричным надрезы — неглубокими. [c.225]
В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]
Строгание как метод обработки металлов резанием применяется главным образом при обработке плоскостей — направляющих станин, плит, рам, поверхностей, имеющих форму ласточкина хвоста, двухгранных углов и др. На долбежных станках обрабатываются пазы, шпоночные канавки, уступы, вертикальные поверхности, а также производится круговое долбление наружных и внутренних поверхностей. [c.620]
Шпоночные пазы ремонтируют. Способ ремонта определяется условиями эксплуатации механизма. При незначительном износе (до 107о от первоначальной ширины паза) шпоночный паз опиливают. При большем износе шпоночный паз ремонтируют, наваривая грани с последующим фрезерованием. При этом выдерживают размер паза, установленный стандартом. [c.337]
mash-xxl.info
