Изоляция стыковых соединений ППУ труб. Ппу изоляция стыков труб

Изоляция стыковых соединений ППУ труб

На сегодняшний день особое внимание уделяется монтажу новых трубопроводов с нанесенной пенополиуретановой изоляцией (ппу) по технологии «труба в трубе». В процессе укладки труб и фасонных элементов трубопровода остаются не изолируемые участки, для их изоляции необходимо применять качественные материалы и соблюдать технологические процессы монтажных работ, по требованиям ГОСТ 30732-2006. для увеличения срока службы трубопроводов с теплоизоляцией. При некачественном изолируемом стыке, происходит разрушение целостности изоляции и коррозия металла, вследствие чего происходят аварии на теплотрассах, что не соответствует долговечности трубопровода. Поэтому стыки труб в ппу изоляции являются, серьёзной проблемой при дальнейшей эксплуатации трубопровода. Для увеличения срока службы труб и фасонных элементов на трубопроводах, в оцинкованных или полиэтиленовых оболочках применяют современные материалы. Таких как термоусадочная лента или муфта с полимерными замками на клеевой основе, а так же пенопакеты (система компонентов пенополиуретана) и полимерные пробки. Монтажные работы всего лучше проводить в благоприятные погодные условия, без осадков. Первый этап монтажных работ производят следующим образом: Муфту надевают на трубы до сварочных работ, а затем сваривают стыки труб и фасонные изделия. Перед дальнейшим монтажом изолируемых материалов, необходимо провести комплексные испытания сварных швов и произвести соединение проводников системы оперативного дистанционного контроля (СОДК). Изолируемый стык труб необходимо зачистить наждачной шкуркой или металлической щёткой от грязи, коррозии и влажных участков, а так же поверхность изолируемой трубы (оболочка). На торцах изолируемых труб необходимо удалить слой пенополиуретана примерно на 1,5 см вглубь изолируемых труб, если слой пенополиуретана сырой или влажный, то его необходимо удалить до сухого. Термоусаживаемую муфту так же необходимо зачистить наждачной бумагой и обезжирить по краям с обеих сторон для лучшего склеивания. Перед расположением муфты необходимо нагреть поверхность оболочки газовой горелкой до +120 градусов и нанести адгезивнйю ленту с нахлёстом до 150 мм относительно краёв муфты. Только после этих работ и остывания ленты можно размещать термоусаживаемую муфту на стык. Во время усадки муфты необходимо не перегреть её, для этого нужно нагревать один край муфты небольшим пламенем и равномерными движениями вокруг муфты до полной усадки, а затем другой край таким же способом. Если муфта плотно прилегая к оболочке после прогрева и имеет вид бочки, и из-под краев муфты выступает небольшое количество адгезива по всей окружности, значит муфта полностью усажена. На стыки между термомуфтой и оболочкой, после усадки накладывается термоусаживаемая лента вдоль стыка с небольшим нахлёстом, и происходит ее прогрев и усадка для защиты шва между оболочкой и муфтой. Для надёжной защиты термоусаживаемой ленты дополнительно используют замковую пластину с дополнительным армированным слоем. На этом один из важных этапов закончен, следующий этап представляет собой заливку компонентов на стык трубопровода: Перед заливкой системы компонентов пенополиуретана (ппу) необходимо сделать два небольших отверстия по центру термоусаживаемой муфты на стыке трубопровода 25 мм. Одно отверстие предназначено для выхода воздуха во время реакции компонентов в изолируемом стыке трубы. В чистую ёмкость (тару) наливают компонент «А»-полиол и компонент «В»-полиизоционат, в соотношениях рекомендуемых заводом изготовителем, после чего тщательно перемешивают дрелью с миксерной насадкой. После смешивания компонентов (ппу) нужно незамедлительно вылить в изолируемый стык через одно из отверстий, после чего закрыть отверстия специальными коническими пробками. Через некоторое время после заливки компонентов через пробки будет выступать некоторое количество пены, что говорит о полном заполнение пенополиуретана в муфте. Пробки удаляются после полного затвердевания компонента. Места удаления пробок запаивается полиэтиленовомыми пробками. На этом этапе изоляция стыка завершается.

santermo.ru

Правило изоляции стыков труб ППУ на теплотрассах

Теплотрассы и трубопроводы, в процессе строительства которых используются предизолированные трубы ППУ, имеют множество преимуществ. С точки зрения скорости и качества производства монтажных работ важно, что благодаря специально разработанной технологии, изоляция стыков труб ППУ производится в минимальное время, обеспечивая при этом абсолютную герметичность оболочки и высокое качество воссозданного объема теплоизоляции.Трубы ППУ всех доступных типоразмеров выпускают в двух модификациях, оснащая их защитными оболочками из полиэтилена, либо, для наземной прокладки трубных магистралей – в защитном кожухе из оцинкованного стального листа.

Особенности технологии быстрой изоляции стыков труб в ПЭ оболочке

Так как трубы ППУ имеют на концах неизолированные участки, необходимые для безопасного производства сварочных работ, после их укладки и монтажа необходимо не только воссоздать недостающий отрезок внешней защитной оболочки, но и заполнить образовавшуюся полость тепловой изоляцией – пенополиуретаном. По существующей технологии изоляция стыков труб ППУ выполняется при помощи специально изготовленных монтажных муфт. Если для строительства магистрали используются трубы ППУ в оболочке из полиэтилена, для герметизации места стыка используют тонкостенные термоусаживаемые муфты из модифицированного пластика с особой молекулярной структурой.

Термоусаживаемые муфты одевают на трубы еще до начала монтажа. Изоляция стыков труб ППУ производится только после полного остывания места сварки. Первоначально обрабатывают сам сварной шов и соединяют проводники системы СОДК, которые помещаются внутрь слоя изоляции каждой трубы ППУ. После этого обрезают поврежденные сваркой края изоляции, зачищают и наносят на граничные участки оболочки труб специальную термоусадочную ленту. Подготовив стык к заделке, на него надвигают монтажную муфту, и приступают к герметизации места установки. Муфта «усаживается» на края труб ППУ при помощи пропановой грелки, после чего ее фиксируют мерными отрезками термоусадочной ленты и замковыми пластинами ТИАЛ.

Восстановление слоя ППУ изоляции

Изоляция стыков труб ППУ может считаться законченной только после того, как в пространстве под установленной муфтой будет воссоздан слой тепловой изоляции. Чтобы надежно соединить трубы ППУ не только снаружи, но и под новым участком оболочки, в муфте просверливают и закрывают специальными временными пробками отверстия, после чего закачивают в полость строго дозированное количество компонентов пенополиуретана. Дождавшись окончания химической реакции, остается закрыть отверстия в новом участке оболочки трубы ППУ финишными термопластичными пробками.

После того, как изоляция стыков труб ППУ по данной методике была внедрена в практику строительства трубопроводов, необходимое для выполнения этой операции время сократилось, а результирующее качество производства работ значительно возросло. Во многом данный результат был достигнут благодаря тому, что для заделки стыков трубы ППУ были разработаны, и стали незаменимым элементом технологии изолирования мест монтажа специальные инструменты и наборы расходных материалов.

На складе компании ПО ООО «СанТермо» имеется в наличии и доступно к отгрузке все необходимое для заделки мест монтажа трубы ППУ – пропановые горелки, паяльники, аккумуляторные дрели, прикаточные валики и другие инструменты - как отдельно, так и в составе популярных монтажных комплектов МРК-06. Комплектующие и расходные материалы – муфты, ленту ТИАЛ, электрические контакторы и держатели, пробки и пакеты с дозированным количеством компонентов ППУ, также лучше приобретать в виде специализированных наборов. Только с использованием данного инструментария изоляция стыков труб ППУ может быть выполнена быстро и качественно.

santermo.ru

Изоляция сварных стыков ППУ труб

Производим работы по изоляции сварных стыков труб ППУ с ОДК. Все работы выполняются согласно ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.

Стоимость работ по изоляции сварных стыков труб ППУ-ПЭ и ППУ-ОЦ вы можете узнать у наших менеджеров.

1. Подготовка к работе.

1.1. Термоусадочная муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

www.xn--161-mdd4aw.xn--p1ai

Изоляция стыков труб ППУ ПЭ Варианты

Изоляция стыков, изоляция стыков труб, изоляция стыков ппу, комплект изоляции стыка

По сравнению с традиционными типами трубопроводов строительство теплотрассы с применением предварительно изолированных ППУ труб означает только ее сборку, включающую в себя этап изоляции участков сварных стыков длиной 300-500 мм. Целью производства работ по заделке стыков является теплоизоляция, гидроизоляция сварного соединения трубопровода и защита теплоизоляционного слоя от проникновения влаги и механических повреждений.

Первым шагом в подготовке стыка является очистка стальной трубы от влаги, грязи и ржавчины. При работе со скорлупами ППУ теплоизоляционный слой на торцах труб выравнивается, на стальную трубу наносится антикоррозионное покрытие, мастика МБР-ОС-Х-150. При заливке стыка теплоизоляционный слой на торцах труб удаляется на глубину 1,5-2 см. Полиэтиленовая гидрозащитная оболочка в области стыка очищается от грязи, пыли и влаги, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается растворителем.

Мы предлагаем следующие варианты теплогидроизоляции стыка изолированного ППУ трубопровода

	1. Готовыми пенополиуретановыми скорлупами, которые изготавливаются в заводских условиях в соответствии с диаметрами изолируемых трубопроводов.
пенополиуретановые скорлупы
	Отрезанные по длине стыка ППУ-скорлупы устанавливаются на изолируемый стык.Пенополиуретан легко обрабатывается ножовкой и ножом. Крепление скорлуп на стык производится при помощи ленты типа скотч. Крепление проволокой не допускается.
теплоизоляция стыка ППУ скорлупами
	Гидроизоляция стыка производится после теплоизоляционных работ. Оболочка трубы в зоне усадки ленты прогревается до 70°С. Лента оборачивается вокруг стыка, скрепляется замковой пластиной и равномерно усаживается по периметру газовой горелкой.
гидроизоляция стыка термоусаживающейся лентой

	2. Термоусаживающейся муфтой, которая надевается на участок трубы рядом со сварным швом, после сварки надвигается на стык, края муфты нагреваются пропановой горелкой до полной усадки.
гидроизоляция стыка термоусаживающейся муфтой
	После контроля герметичности опрессовкой воздухом под давлением, стык заполняется компонентами ППУ с их последующим вспениванием, после чего теплоизоляция монолитна, однородна и имеет одинаковые физико-механические свойства на всем протяжении трубопровода.
теплоизоляция стыка с помощью ТУ муфты
	ТУ муфты обеспечивают надёжную гидрозащиту благодаря высокой механической прочности, превосходному сопротивлению истиранию, необходимых для эксплуатации теплотрасс в условиях больших механических напряжений трубопровода.
готовый тепло-гидроизолированный стык

При работе с рулонными термоусаживающимися материалами герметически закрытый объем стыка может быть создан после установки на стык кожуха из оцинкованной стали.

При изоляции ППУ скорлупами последние укрываются двумя слоями изола. В качестве защитного слоя используются листы оцинкованной стали, нарезанные по размеру стыка с учетом продольных и поперечных нахлестов и закрепляемые саморезами или заклепками.

ПОДРОБНЕЕ о преимуществах и технологии применения термоусаживающихся муфт - см. разделтехнология/изоляция стыков термоусаживающимися муфтамиизоляция стыков термоусаживающимися электросварными муфтами

варианты теплогидроизоляции для подземной/надземной прокладки трубопроводов

Контроль качества изоляционных работ.

Теплоизоляционные работы

а) пенополиуретановая скорлупа: качество материала контролирует испытательная лаборатория. Качество монтажных работ контролируется визуально: плотное прилегание скорлупы к стальной трубе и к заводской изоляции, отсутствие зазоров и неровностей;

б) заливка стыка компонентами пенополиуретана: качество материала контролирует испытательная лаборатория;качество монтажных работ контролируется визуально: строгое соблюдение рекомендаций производителя по смешению компонентов, заполнение стыка контролируется появление пены из дренажных отверстий.

Гидроизоляционные работы

а) Термоусаживающиеся муфты: качество гидроизоляции контролируется до проведения теплоизоляционных работ опрессовкой воздухом давлением 0,3 кг/см2. Контроль заделки заливочных отверстий - визуальный, после обработки сварных швов заливочных отверстий. б) Рулонные термоусаживающиеся материалы (ТУ лента): качество работ контролируется визуально: отсутствие воздушных пузырей, пережогов, разрывов ленты, адгезивный слой выступил из-под ленты и плотно прилип к оболочке по всей окружности, замковая пластина наклеена равномерно, перекрывание лентой оболочки минимум 70 мм.

Погрузка ППУ-скорлуп в ж/д состав

Мы гарантируем полную комплектацию материалами для заделки стыков d 57-1420 мм трубопроводов в полиэтиленовой,оцинкованной и фольгированной оболочке.Мы оказываем услуги по консультированию и обучению проектных и строительно-монтажных организаций.По желанию заказчика наши специалисты произведут заделку стыков теплотрассы. Для решения задачи по теплоизоляции стыков, по желанию заказчика "Магистральные Трубопроводные Системы" может осуществить поставку компонентов для способа заливки с помощью Пенопакетов для монтажа стыков теплоизолированных ППУ трубопроводов.

Комплекс услуг; от проекта до акта приемки объекта в эксплуатацию.

Монтаж теплотрасс,

монтаж теплопроводов,

монтаж труб ппу,

монтаж скорлуп ппу,
обучение сотрудников предприятий правилам монтажа трубопроводов из трубы в ППУ изоляции.

По вопросам сотрудничества обращаться к техническому директоруЛемтюгову Андрею Анатольевичу моб. тел. +7 915 999 9581

см. также:

скидка обеспеченна, читай в новостях... +7 915 999 9382, +7 915 999 9588

Ждем Вас по адресу:

Адрес: Россия, г. Ярославль, ул. Щапова, 20
Телефон: +7 (4852) 37-04-80
Тел./факс: +7 (4852) 37-01-44

E-Mail: Заказать on-line

моб. 8 915 999 9382, 8 915 999 9588

rosmtsyar.ru

Способы изоляции сварных стыков ППУ труб

Изоляция стыков ППУ-трубопроводов может быть выполнена двумя способами:

1. При помощи термоусаживаемых муфт. Она надёжна, известна и очень распространена. Её достоинствами является высокое качество изоляции, простота монтажа и заливки компонентов ППУ. К недостаткам этой технологии можно отнести относительно высокую стоимость комплекта заделки стыков (КЗС) и необходимость одевать муфту на трубу непосредственно до сварки металлического шва, что зачастую значительно тормозит проведение работ.

2. В отличие от муфты, лента для изоляции стыков ППУ может быть установлена в любое время после сварки шва, а конечная цена всего стыка оказывается значительно дешевле КЗС с муфтой.

Термоусаживающиеся материалы ТИАЛ могут быть использованы для гидроизоляции зоны сварного шва на предварительно теплоизолированных ППУ трубопроводах. При изоляции сварного шва с использованием стального или полиэтиленового кожуха требуется его качественная гидроизоляция.

ТИАЛ-М может применяться для гидроизоляционной защиты зоны сварного шва теплоизолированных трубопроводов. Для замыкания в кольцо совместно с армированной замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

Термоусаживаемая лента ТИАЛ-М имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив). Полиэтиленовый радиационно-модифицированный слой ленты ТИАЛ-М обладает свойством термоусадки и имеет высокую стойкость к истиранию и работой под нагрузкой, а термоплавкий адгезив - высокую стойкость к сдвиговым деформациям, что подтверждено испытаниями под нагрузкой ОАО «ВНИПИЭнергопром» на соответствие требованиям ГОСТ на количество циклов равное 2000.

Как подобрать необходимую ширину ленты для изоляции стыка ППУ? Согласно п.4.8 ГОСТ 30732-2006 (Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке) - длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150мм для труб с диаметром оболочки до 315мм включительно и 210мм - для труб диаметром 400мм и более.

Соответственно, суммарная ширина стыка для оболочки до 315мм составляет 300мм, и в этом случае используется лента шириной 450мм.

Для оболочки 400мм и выше - ширина стыка равняется 420мм, и должна быть использована термолента шириной 650мм.

Информация для формирования заказа:

ТИАЛ-М 450.2,0 ТУ 2293-002-58210788-2004

Ширина ленты: 450, 650 мм

Толщина ленты в транспортном состоянии: 1,8/ 2,0/ 2,4 мм

ТИАЛ-ЗП 450.100 ТУ 2293-002-58210788-2004

Длина замка: 450, 650

Ширина замка: 100, 125, 150

Требования к качеству покрытия:

• манжета плотно охватывает всю изолируемую поверхность кожуха и прилегающую площадь полиэтиленовой оболочки трубы.

• адгезивный слой выступает по краям манжеты на величину 3 - 5 мм.

• манжета не имеет складок, гофр, воздушных полостей и следов прожога.

Термоусаживающаяся лента ТИАЛ-М поставляется в рулонах по 30 п.м., нарезка осуществляется изолировщиками непосредственно на трассе, что очень удобно при наличии нескольких разных диаметров. Замковые пластины ТИАЛ-ЗП поставляются в пачках поштучно.Для дополнительной гидроизоляции кожухов может применяться адгезивная лента ТИАЛ-З - это клеевая композиция на основе сополимера этилена с повышенной температурой плавления, армированная стеклосеткой или без нее. Благодаря свойству оптимальной текучести при расплавлении, герметично заполняет пространство под кожухом, исключая возможность поступления влаги непосредственно к слою ППУ изоляции.

В зависимости от диаметра трубопровода и пожеланий заказчика адгезивная лента ТИАЛ-З имеет различную ширину и толщину. Допускается как армированное стеклосеткой, так и неармированное исполнение. Поставляется в рулонах по 30 погонных метров.

Информация для формирования заказа:

ТИАЛ-З 100.2,0 ТУ 2293-004-58210788-2004

Ширина ленты: 40, 50, 60, 80, 100, 450

Толщина ленты: 2,0; 2,5

Особые характеристики:

• обеспечивается комплексная защита зоны сварного стыка от проникновения грунтовых, паводковых и прочих сточных вод.

• высокая механическая прочность особенно актуальна при бесканальном способе прокладки трубопровода.

• высокие эксплуатационные показатели при работе под нагрузкой в количестве 2000 циклов.

Технология нанесения

Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода подземной прокладки с помощью ППУ-скорлуп и термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода подземной прокладки с помощью кожуха из оцинкованной стали, заливки жидких компонентов ППУ и термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода надземной прокладки с помощью ППУ скорлуп, термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП и оцинкованного кожуха.

Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода подземной прокладки с помощью полиэтиленового кожуха, заливки жидких компонентов ППУ и термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

В таблице ниже указана необходимая длина манжеты ТИАЛ-М в зависимости от диаметра оболочки, которая учитывает процент усадки и нахлёст ленты.

Таблица длин манжет «ТИАЛ-М»

в зависимости от диаметра трубопроводов.

Наружный диаметр стальной трубы, мм	Наружный диаметр п/э оболочки, мм	Длина манжеты ТИАЛ-М, м
32	110	0,50
57	125	0,55
76	140	0,60
89	160	0,65
108	180	0,75
133	225	0,90
159	250	0,95
159	280	1,05
219	315	1,15
273	400	1,45
325	450	1,60
377	500	1,80
426	560	2,00
426	630	2,25
530	710	2,50
630	800	2,80
720	900	3,15
820	1000	3,50

www.tial.ru

ИЗОЛЯЦИЯ стыков ППУ труб | комплект для изоляции

Зачем нужно? -Изоляция стыков пенополиуретаном (ППУ) позволяет сохранять тепло => конечному потребителю придется меньше платить за коммунальные услуги.

Когда окупится? — Институтом Уральского завода трубной изоляции подсчитано, что изоляция стыков ППУ окупается в течении 2 лет. Затем прибыль. Помимо России, данная технология повсеместно используется в таких странах, как Нидерланды, Польше и даже Японии.

Вопрос: “Какой комплект для изоляции стыков труб ппу выбрать?”

Ответ: Подбор правильного комплекта для изоляции является чуть ли не самым важным при монтаже трубопровода. И здесь есть из чего выбрать. Неплохо зарекомендовали себя комбинации: А) скорлупы + термоизоляционной ленты ( ТЛ450) + соединительная гильза + замковая пластинка.

Б) Пенопакета на пару с термоизол. лентой и клея.

Пожалуй, наилучшим вариантом принято считать использование специальной термоусаживаемой муфты, с последующей заливкой всей полости стыка монажным пенопакетом. Это обеспечит:

однородность теплоизоляции
физико-механические характеристики так же будут одинаковы. А это немаловажно.

Проведение работ по изолированию стыков

Изоляция стыков труб ППУ включает следующие действия.

Надеваем на одну из труб термоусаживаемую муфту. Снимаем защитную оболочку. Сдвигаем муфту на середину стыка.
Горелкой необходимо прогреть муфту, пока она полностью не сядет на стык. Не бойтесь, если её форма при этом станет бочкообразной.
Теперь необходимо проверить герметичность. Вставляем в отверстие пробку (они специальные, для стравли воздуха, так и называются) И нагнетаем внутрь воздух с давлением не превышающим 0,5 атмосфер (0,05 МПа)
Ждём несколько минут. Давление не должно меняться. О допустимых отклонениях можно ознакомиться в ГОСТе 30732 за 2006 г.

Теперь два варианта дальнейших действий:

А) давление снизилось — в этом случае проверяем мыльным раствором или спец. средством края муфты, находим зазоры/трещины и т.п.

Б) Давление осталось в норме. — Тогда смело извлекаем пробку. Заливаем в муфту жидко-образную ППУ смесь, далее даем ей вспениться и полимеризаваться. На это потребуется время. Ждите.

Блокируем внутренние отверстия полиэтиленовой пробкой (они конической формы). Теперь приварите их к самой муфте. Всё.

Подобная изоляция с ППУ отлично защищает стыки не только от влаги, но и от механических повреждений. Жидкий пенополиуретан после полимеризации становится достаточно жестким, и дает отличную защиту.

Как выглядит готовый стык?

Эскиз для наглядности. Ниже приводится пояснение.

Оболочка ппу трубы
Специальный компонент из пенопакета, который залили через отверстие в муфте
Пробка (ей заваривается отверстие в муфте)
Гильза из луженой меди. Используется при соединении проводников СОДК
Лента адгезивная (в данном примере — выполняет роль клея). Её необходимо разместить между ПЭ оболочкой трубы и муфтой.
непосредственно стальная труба
Термоусадочная муфта
Шов, который остался после сварки
“Держалка” для проводников ОДК
Защитная манжета.
Замковая пластина (именно она скрепляет манжету)
СОДК проводник.

Информация по теме:

the-pipe.ru

Комплекты заделки стыка ппу труб.

В трубопроводах теплогидроизолированных пенополиуретаном (ППУ) одним из самых ответственных этапов монтажа является изоляция стыковых соединений. Для этих целей следует применять обеспечивающую надежную герметизацию стыкуемых элементов теплотрассы технологию. В соответствии с «Руководством по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения», разработанного ОАО «Объединением ВНИПИ Энергопром» и Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией (для проектных и строительно-монтажных организаций)на сегодняшний день одним из эффективнейших и надежных способов заделки стыковых соединений теплотрасс с ППУ изоляцией признан метод с использованиемтермоусаживаемой муфты (МТУ), изготовленной из радиационно модифицированного полиэтилена с последующей заливкой в полость стыка компонентов ППУ с помощью пенопакета монтажного (ПМ). При использовании этого метода теплоизоляция трубопроводов ППУ однородна и имеет одинаковые физико-механические характеристики

Схема готового стыка

1. Полиэтиленовая оболочка предизолированной ППУ трубы. 2. ППУ компонент, залитый из пенопакета монтажного через отверстие в термоусаживающейся муфте. 3. Пробка коническая ПЭ 25мм. Пробкой завариваются отверстия в термоусаживающейся муфте. 4. Гильза медная луженая для соединения проводников СОДК. 5. Адгезивная лента (устанавливается между ПЭ оболочкой предизолированной ППУ трубы и термоусаживаемой муфтой) Выполняет функцию клея. 6. Стальная труба. 7. Муфта термоусадочная. 8. Сварной шов стальной трубы. 9. Держатель проводников системы ОДК. 10. Защитная термоусаживаемая манжета. Защищает место соединения термоусаживаемой муфты и ПЭ оболочкипредизолированной трубы. Защитная термоусаживаемая манжета скрепляется замковой пластиной. 11. Замковая пластина. 12. Проводник СОДК.

Состав комплекта заделки стыка

В состав комплекта заделки стыка (КЗС) входит: • Муфта термоусаживаемая радиационно-сшитая (МТУ). • Пенопакет монтажный (ПМ). • Адгезивная лента, длинна определяется в соответствии с наружным диаметром стыка (Тиал-З 50*2,0). • Манжета термоусаживаемая защитная (Тиал-М 150*2,0) длинна определяется в соответствии с наружным диаметром стыка. • Замковая пластина (Тиал-ЗП 150*100). • Пробки для стравливания воздуха. • Пробки конические, для заваривания отверстий в термоусаживаемых муфтах. • Держатели СОДК. • Гильзы медные луженые.

santermo.ru