Лесопильные предприятия: точки роста | Деревообработка. Бизнес и профессия

30.11.2018

Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года предусматривает увеличение выпуска пиломатериалов до 49,5–58,7 млн м3, что требует существенного увеличения объемов переработки круглых лесоматериалов. Своей точкой зрения о современном состоянии и тенденциях развития лесопиления в России с нами делится руководитель отдела продаж по России компании USNR Владимир Швец.

Владимир Швец,
руководитель отдела продаж
по России компании USNR

– Какие основные тренды развития и сдерживающие факторы характерны для современной лесопильной промышленности?

– В складывающихся рыночных условиях прослеживается тенденция к концентрации производств и поглощению малых предприятий крупными компаниями, ориентированными на выпуск стандартных сечений пиломатериалов. Этот процесс обусловлен меньшей себестоимостью процесса лесопиления и лучшим качеством механической обработки при использовании современного специализированного оборудования. Схожая ситуация наблюдается в прибалтийских странах, где в нише малого лесопиления работают преимущественно деревянное домостроение, небольшие столярные производства и выпуск пал-летной доски.

Увеличение единичной мощности предприятий не является каким-либо следствием специфики работы именно в России, а прослеживается во всем мире. Любая современная проходная линия рассчитана на производительность от 250 тыс. м3 бревен в год. Единственным ограничением являются возможности лесосырьевой базы.

Эффективно вырабатывать пиломатериалы для экспорта на малых предприятиях с высокой удельной стоимостью труда сегодня практически невозможно

Для примера можно привести один из самых крупных заводов в Швеции Norra мощностью около 650 тыс. м³ бревен в год. Высокая скорость подачи сырья – до 150 м/мин, в совокупности с использованием ленточнопильного оборудования с функцией криволинейного пиления, позволяют заводу обеспечивать минимальную себестоимость выработки пиломатериалов. Запуск таких крупных предприятий позволил не только более эффективно перерабатывать сырье, но и привел к тому, что вместо 30 заводов, работавших в регионе всего 25 лет назад, при тех же самых объемах переработки древесины с этой задачей справляются всего 4 предприятия. Как доказала практика, при наличии хорошей дорожной инфраструктуры более выгодно увеличить плечо вывозки до крупного завода, где бревна распиливаются с большим объемным выходом и минимальными затратами.

В России сегодня наблюдаются серьезные проблемы с сырьевым обеспечением, и это касается не только известной проблемы отсутствия хороших лесовозных дорог круглогодичного действия. Кроме привычных уже проблем с вывозкой древесины, наблюдается тенденция к снижению среднего диаметра сырья. Не только уменьшаются линейные размеры сортиментов, но и увеличивается доля древесины с пороками строения и формы, в первую очередь количество сортиментов с кривизной более 1 %, эффективный раскрой которых фактически невозможен без установки специализированного оборудования.

Еще одной насущной проблемой лесопиления является отсутствие необходимой инфраструктуры, позволяющей вовлекать в промышленное использование весь объем закупаемого древесного сырья. В рыночных условиях, помимо собственно эффективного производства пиломатериалов, необходима реализация щепы и опилок, доходы от продаж которых составляют значительную долю в прибыли западных компаний, с которыми отечественные производители конкурируют на мировых рынках. Кроме того, необходимо решать вопросы утилизации коры, сжигание которой в смеси с древесными отходами позволяет обеспечивать предприятия дешевой тепловой, а в некоторых случаях и электрической энергией.

Малые лесопильные предприятия, зачастую работающие без использования окорочных станков, фактически не имеют возможности рационального использования сырья, что-либо приводит к их банкротству, либо вынуждает укрупняться или ориентироваться на выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью.

– Лесопиление характеризуется низкой рентабельностью. Кто сегодня готов инвестировать в строительство средних и крупных производств?

– В первую очередь необходимо точное понимание того, какие предприятия следует считать средними или крупными. С моей точки зрения, к средним предприятиям сегодня относятся заводы, перерабатывающие свыше 100 тыс. м³ бревен в год при работе в две смены, то есть при фонде рабочего времени около 4000 часов в год. К крупным могут быть отнесены заводы мощностью свыше 500 тыс. м³ бревен в год при том же количестве смен.

Организация крупных заводов практически всегда является следствием развития бизнеса. Многие лесопильные предприятия начинают свое развитие с приобретения одно- пильных круглопильных или ленточнопильных станков. При росте объемов производства они, как правило, сначала просто увеличивают их количество, а также встраивают в линии многопильные станки отечественного или импортного производства или же устанавливают несколько параллельных лесопильных участков. Однако при больших объемах производства эффективно управлять большим парком оборудования и разросшимся штатом работников становится практически невозможно. Иными словами, компании достигают предельных технологических ограничений по возможностям станков, что характерно именно для малых предприятий. Дальнейшее развитие требует качественного изменения подхода к лесопилению, что не может быть достигнуто путем модернизации какого-либо отдельного станка или участка, а требует принципиального перехода на использование линий проходного типа.

Далеко не всегда средние и крупные лесопильные предприятия строятся только крупными холдингами. Так, среди клиентов USNR есть и холдинги, и индивидуальные предприниматели, которым переход на использование поточных линий позволил сократить расходы на производство пиломатериалов. Кроме того, в условиях отсутствия на рынке труда квалифицированных специалистов внедрение автоматизированных поточных линий является одним из путей решения проблемы кадрового обеспечения.

– Крупные предприятия обеспечивают низкую себестоимость пилопродукции. Какие рыночные ниши занимают малые и средние лесопильные предприятия?

– Вся продукция средних и крупных предприятий реализуется на экспортных рынках. При таком подходе, помимо более высокой, чем внутри страны, стоимости пиломатериалов, обеспечивается возможность заключения долгосрочных контрактов, что позволяет более эффективно планировать работу предприятия.

С нуля крупное лесопильное предприятие организовать практически невозможно

Для малого и на нижней границе среднего лесопильного бизнеса еще возможна работа внутри страны, но таким заводам необходимо выпускать продукцию глубокой переработки: сухие строганые пиломатериалы, клееный брус, ламели для мебельного щита, столярные и мебельные заготовки. Актуальны варианты совмещения малых лесопильных предприятий с домостроительными компаниями.

– Привело ли введение системы ЛесЕГАИС к возможности объективной оценки внутреннего рынка пиломатериалов? Что должно произойти для того, чтобы сделать внутренний рынок привлекательным для крупных компаний?

– Работа крупных и средних лесопильных предприятий без использования ЛесЕГАИС сегодня невозможна. Однако большинством малых предприятий выработана политика противодействия. Формулировки закона не учитывают все виды выпускаемой продукции, что пока не позволяет говорить о возможности появления в ближайшее время точных данных об объеме выпуска пиломатериалов небольшими предприятиями, которые как раз и ориентированы на внутренний рынок.

При размещении производства в непосредственной близости от лесосырьевой базы, а в современных условиях это порядка 250–300 км от ближайших населенных пунктов, основными проблемами являются отсутствие стабильного подключения к энергетическим сетям, а также невозможность реализации отходов производства. Также следует помнить, что, кроме самого лесопильного предприятия, необходимо будет строить поселки для работников завода.

На мой взгляд, для изменения ситуации должна быть выработана и внедрена государственная политика в области деревянного домостроения, определяющая требования к пилопродукции, что автоматически заставит все лесопильные предприятия работать в общем едином правовом поле. Это также позволит гражданам приобретать действительно качественные дома, изготовленные в соответствии со всеми стандартами. Когда у потребителя будет возможность выбора земельного участка и технологии строительства, а также появятся гарантии качества, тогда и следует ждать увеличения спроса на пилопродукцию внутри страны. Вместе с тем производителям следует быть готовым к тому, что востребованными будут лишь те пиломатериалы, которые соответствуют не только размерным, но и физико-механическим требованиям стандартов и сводов правил, что на большинстве малых предприятий повлечет за собой необходимость дополнения или изменения парка лесопильного оборудования.

– Основным потребителем российских пиломатериалов является рынок Китая. Какие сдерживающие факторы не позволяют малым и средним предприятиям эффективно работать в данном направлении?

– Для рынка Китая характерно не только увеличение объемов потребления, но и повышенные требования как к качеству пиломатериалов, так и к стабильности поставок. Малые предприятия не могут обеспечить такое качество сортировки пиломатериалов по ТУ заказчика, как средние и крупные заводы, активно внедряющие автоматизированные системы сканирования древесины, которые позволяют избежать ошибок при классификации пиломатериалов по сортам с учетом всех дополнительных требований. Отгружается именно та продукция, которая предусмотрена спецификацией. Исключается человеческий фактор, когда при визуальной сортировке часть пиломатериалов высших сортов попадает в низшие не только из-за случайных ошибок, но и по причине желания оператора подстраховаться, если он не полностью уверен в принимаемом решении.

– Создание крупного предприятия предусматривает значительные инвестиции не только в оборудование, но и в инфраструктуру. Где взять средства, необходимые для развития лесопильных предприятий?

– Это достаточно сложный вопрос, и его в первую очередь необходимо адресовать к государственным органам, которые должны обеспечивать доступность денежных средств, в первую очередь по программам содействия развитию промышленных предприятий. Существенную государственную поддержку можно получить путем включения предприятия в перечень приоритетных инвестиционных проектов, а также в фонде развития промышленности.

– В последние годы отечественным машиностроением налажен выпуск лесопильного оборудования для малых и средних предприятий: ЦДС, «Барс», «Молома», «Арктант», «Авангард» и другое. Получается ли у российского оборудования конкурировать со станками Kara, Laimet, ZBL, Madrew, Walter, Vesto и другими?

Рынок расставляет все

по своим местам

– Наличие конкуренции является отличным фактором, необходимым для развития в любой отрасли. Если смотреть на компонентную базу оборудования, то для всех указанных станков она, как правило, импортная. Российские предприятия могут конкурировать по стоимости металла, рабочей силы.

Необходимо работать над повышением культуры производства, поскольку это серьезно отражается на качестве выпускаемой продукции, в большей мере использовать системы оптимизации раскроя и предварительного сканирования бревен, что, в принципе, в той или иной степени уже осуществляется разными производителями.

– На российском рынке – все больше предприятий, использующих для организации производства бывшее в употреблении лесопильное оборудование. В каких случаях такой подход является оправданным?

– Использование оборудования, бывшего в употреблении, возможно при наличии у предприятия исходной инфраструктуры, в первую очередь цехов и зданий, где оно может быть размещено без выполнения дополнительных строительных работ. Его приобретение является неплохим первым шагом для зарабатывания денег. С одной стороны, это оборудование будет не самым современным, но уже проверенным в работе. Его можно достаточно быстро запустить, а при дальнейшем развитии модернизировать.

С другой стороны, необходимо понимать, что оборудование, даже восстановленное в условиях завода-изготовителя, по своим характеристикам не будет отвечать всем требованиям, предъявляемым к новым станкам.

В случае строительства нового лесопильного завода, если сравнивать затраты на организацию всей необходимой инфраструктуры, покупка оборудования, бывшего в употреблении, не позволит обеспечить существенной экономии, поскольку его стоимость, как правило, ниже всего на 35–40 %, а работа предприятия будет менее эффективна, чем при использовании последних моделей станков и линий.

– Видите ли Вы предпосылки создания отечественного лесопильного оборудования для крупных предприятий?

– К сожалению, подобное оборудование не выпускается, и, более того, отсутствуют какие- либо предпосылки к его появлению. Даже те линии, которые выпускались в СССР в 70-80-е годы, были лишь копиями западного оборудования. Их производство не было успешным, и, по сути, это были экспериментальные образцы. На момент развала Советского Союза оказалось, что мы не в состоянии создать ни фрезернопильных, ни, тем более, ленточнопильных линий проходного типа, поскольку их создание требует не только высокой культуры производства, но и специальных знаний у проектировщиков и инженеров, что не может быть обеспечено только путем копирования чужих технологий. Отставание отечественного станкостроения от ведущих мировых фирм, таких как USNR, Linck, EWD, Heinola, HewSaw и т. д., на тот момент составляло минимум 40 лет, и этот разрыв только увеличивается.

При этом в области разработки систем управления и оптимизации отечественная продукция вполне конкурентоспособна на мировом рынке, но нет собственных станков, где могли бы быть в полной мере реализованы современные разработки.

Делая выбор между новым станком и бывшем в употреблении, следует решать вопрос, не сколько вы сэкономите, а сколько недополучите.

Отсутствуют не только профилирующие агрегаты, но и круглопильные станки, способные работать на скоростях до 100 м/мин, нет производства ленточнопильного оборудования, использование которого позволяет эффективно перерабатывать древесину с большим объемным выходом, не выпускаются современные линии обрезки, работа которых является более сложной, чем даже у фрезерно-профилирующих станков.

С другой стороны, я не вижу ничего плохого в том, что наши лесопильные предприятия покупают хорошие станки на Западе. Задача лесопильного оборудования заключается в обеспечении минимальной себестоимости распиловки при максимальном выходе пилопродукции. Используя то же оборудование, что и у конкурентов, но обладая преимуществом в стоимости сырья, электроэнергии и рабочей силы, мы можем быть вполне конкурентоспособными и играть значительную роль на мировом рынке пиломатериалов.

Беседовал Александр Тамби,
д. т. н. , профессор ЯГСХА

Оцените материал:

Задать вопрос эксперту

Предприятия лесопромышленного комплекса

Предприятия ЛПК

Предприятия лесопромышленного комплекса. На данный момент в каталоге 929 предприятий.

Предприятия по алфавиту

Предприятия по видам деятельности:

Лесозаготовка

Лесозаготовительные предприятия (422 предприятия)

Лесопитомники (44 предприятия)

Лесопиление

Лесопильное производство (499 предприятий)

Строганые пиломатериалы (346 предприятий)

Биоэнергетика

Древесноугольные брикеты (5 предприятий)

Древесный уголь (35 предприятий)

Производство пеллет (192 предприятия)

Технологическая щепа (86 предприятий)

Топливная щепа (30 предприятий)

Топливные брикеты (118 предприятий)

Производство древесных плит

HDF (16 предприятий)

Большеформатная фанера (41 предприятие)

Изоляционные ДВП (1 предприятие)

Ламинированная фанера (35 предприятий)

Производство MDF (28 предприятий)

Производство OSB (16 предприятий)

Производство ДВП (21 предприятие)

Производство ДСтП (53 предприятия)

Производство ЛДСтП (36 предприятий)

Производство ламинированных напольных покрытий (13 предприятий)

Производство фанеры (110 предприятий)

Производство шпона (48 предприятий)

Фибролит (3 предприятия)

ЦСП (6 предприятий)

Деревообработка

CLT (9 предприятий)

LVL (3 предприятия)

Гнутоклеенные заготовки (14 предприятий)

Деревянные окна (32 предприятия)

Клееный брус (110 предприятий)

Конструкции деревянные клееные (37 предприятий)

Мебельные заготовки (21 предприятие)

Мебельный щит (87 предприятий)

Межкомнатные двери (52 предприятия)

Оконный брусок (11 предприятий)

Паллеты (деревянные поддоны) (34 предприятия)

Паркетный щит (2 предприятия)

Подоконники из массива древесины (2 предприятия)

Производство паркета (10 предприятий)

Производство шпона (48 предприятий)

Профилированный брус (57 предприятий)

Разделочные доски (1 предприятие)

Строганые пиломатериалы (346 предприятий)

Термомодифицированная древесина (14 предприятий)

Художественный паркет (2 предприятия)

Деревянное домостроение

CLT (9 предприятий)

LVL (3 предприятия)

PHE-панели (1 предприятие)

Большепролетные клееные деревянные конструкции (23 предприятия)

Гнутоклееные балки (7 предприятий)

Двутавровые балки (5 предприятий)

Деревянные церкви (2 предприятия)

Дома-вагончики (1 предприятие)

Домокомплекты из СИП-панелей (2 предприятия)

Домокомплекты из клееного бруса (74 предприятия)

Каркасно-панельные дома (26 предприятий)

Клееный брус (110 предприятий)

Конструкции деревянные клееные (37 предприятий)

Оцилиндрованные бревна (68 предприятий)

Производство деревянных домов (84 предприятия)

СИП-панели (4 предприятия)

Срубы (15 предприятий)

Стропильные фермы (13 предприятий)

ЦБП

БХТММ (3 предприятия)

Бумажные пакеты (4 предприятия)

Газетная бумага (7 предприятий)

Гофрокартон (16 предприятий)

Картон (23 предприятия)

Картонная тара (4 предприятия)

Крафт-бумага (13 предприятий)

Мелованная бумага (2 предприятия)

Микрогофрокартон (1 предприятие)

Обои (3 предприятия)

Офисная бумага (5 предприятий)

Офсетная бумага (5 предприятий)

Переработка макулатуры (13 предприятий)

Производство целлюлозы (17 предприятий)

СГИ (7 предприятий)

Тиссью (1 предприятие)

Целлюлозно-бумажный комбинат (21 предприятие)

Производство мебели

Деревянные стулья (16 предприятий)

Корпусная мебель (60 предприятий)

Кухонная мебель (38 предприятий)

Мебель для ванных комнат (1 предприятие)

Мебель из массива (59 предприятий)

Мебель из фанеры (2 предприятия)

Мебельные заготовки (21 предприятие)

Мебельные фасады из MDF (7 предприятий)

Мебельные фасады из массива (6 предприятий)

Мягкая мебель (35 предприятий)

Садовая мебель (5 предприятий)

Столешницы для кухонь (4 предприятия)

Столы из массива (17 предприятий)

Другое

Арболит (3 предприятия)

Береста (1 предприятие)

Шашки (2 предприятия)

Двутавровые балки (5 предприятий)

Деревянная посуда из шпона (9 предприятий)

Деревянная тара (20 предприятий)

Деревянные игрушки (3 предприятия)

Деревянные лодки/яхты (2 предприятия)

Детские игровые площадки (1 предприятие)

Детские спортивные комплексы (1 предприятие)

Древесная мука (12 предприятий)

Древесно-полимерные композиты (1 предприятие)

Древесно-слоистый пластик (1 предприятие)

Древесностружечные поддоны (1 предприятие)

Дрова (42 предприятия)

Импрегнация древесины (37 предприятий)

Кабельные барабаны (1 предприятие)

Латофлексы (17 предприятий)

Лесохимия (15 предприятий)

Окрашенная щепа (1 предприятие)

Опоры ЛЭП (19 предприятий)

Производство лыж (1 предприятие)

Скипидар (4 предприятия)

Спички (7 предприятий)

Талловое масло (7 предприятий)

Формальдегидные смолы (7 предприятий)

Шлифовальная пыль (1 предприятие)

Шпалы (34 предприятия)

Щепа для копчения (1 предприятие)

Элементы лестниц (34 предприятия)

Эфирные масла (1 предприятие)

Новости предприятий ЛПК

Каталог предприятий по регионам:

Алтайский край (20 предприятий)

Амурская область (5 предприятий)

Архангельская область (29 предприятий)

Белгородская область (1 предприятие)

Брянская область (12 предприятий)

Владимирская область (21 предприятие)

Волгоградская область (1 предприятие)

Вологодская область (79 предприятий)

Воронежская область (5 предприятий)

Еврейская автономная область (1 предприятие)

Забайкальский край (3 предприятия)

Ивановская область (7 предприятий)

Иркутская область (62 предприятия)

Калининградская область (7 предприятий)

Калужская область (11 предприятий)

Кемеровская область (4 предприятия)

Кировская область (51 предприятие)

Костромская область (26 предприятий)

Краснодарский край (5 предприятий)

Красноярский край (36 предприятий)

Курганская область (4 предприятия)

Курская область (2 предприятия)

Ленинградская область (60 предприятий)

Липецкая область (1 предприятие)

Москва (28 предприятий)

Московская область (33 предприятия)

Мурманская область (4 предприятия)

Нижегородская область (31 предприятие)

Новгородская область (24 предприятия)

Новосибирская область (3 предприятия)

Омская область (2 предприятия)

Оренбургская область (3 предприятия)

Пензенская область (14 предприятий)

Пермский край (21 предприятие)

Приморский край (26 предприятий)

Псковская область (14 предприятий)

Республика Адыгея (3 предприятия)

Республика Башкортостан (11 предприятий)

Республика Беларусь (30 предприятий)

Республика Бурятия (4 предприятия)

Республика Дагестан (3 предприятия)

Республика Ингушетия (1 предприятие)

Республика Карелия (36 предприятий)

Республика Коми (27 предприятий)

Республика Крым (1 предприятие)

Республика Марий Эл (6 предприятий)

Республика Мордовия (1 предприятие)

Республика Саха (Якутия) (7 предприятий)

Республика Северная Осетия – Алания (1 предприятие)

Республика Татарстан (9 предприятий)

Республика Тыва (1 предприятие)

Республика Хакасия (2 предприятия)

Республика Чувашия (1 предприятие)

Ростовская область (3 предприятия)

Рязанская область (6 предприятий)

Самарская область (1 предприятие)

Санкт-Петербург (41 предприятие)

Саратовская область (2 предприятия)

Сахалинская область (5 предприятий)

Свердловская область (44 предприятия)

Смоленская область (14 предприятий)

Ставропольский край (3 предприятия)

Тамбовская область (2 предприятия)

Тверская область (31 предприятие)

Томская область (13 предприятий)

Тульская область (7 предприятий)

Тюменская область (16 предприятий)

Удмуртская Республика (12 предприятий)

Ульяновская область (3 предприятия)

Хабаровский край (19 предприятий)

ХМАО – Югра (12 предприятий)

Челябинская область (8 предприятий)

Ямало-Ненецкий автономный округ (1 предприятие)

Ярославская область (7 предприятий)

Владимир Волынский

Кандидат технических наук, доцент

[email protected]

Даниил Иванов

к.

т.н., доцент кафедры технологии древесных и целлюлозных композиционных материалов СПбГЛТУ им. С.М. Кирова

[email protected]

Игорь Лапченко

Начальник отдела продаж по Восточной Европе Kvarnstrands Verktyg AB

[email protected]

Ассоциация «ЛЕСТЕХ»: [email protected]

Переносная лесопилка HM122

В настоящее время:
2 499 – 2 749 долларов США

Искл. НДС

• bigcommerce.com/s-eqwfsg5bhk/images/stencil/1280×1280/products/112/387/HM122-Primary1__31208.1635362593.jpg?c=1?imbypass=on»>
• bigcommerce.com/s-eqwfsg5bhk/images/stencil/1280×1280/products/112/383/HM122-LubeTank__02908.1635362588.jpg?c=1?imbypass=on»>
• bigcommerce.com/s-eqwfsg5bhk/images/stencil/1280×1280/products/112/388/HM122-Sawhead-Middle__12358.1635362593.jpg?c=1?imbypass=on»>
• bigcommerce.com/s-eqwfsg5bhk/images/stencil/1280×1280/products/112/380/Lifestyle2__22153.1635362567.jpg?c=1?imbypass=on»>

Текущий запас:

Выберите варианты выше, чтобы продолжить.

Сборка и цена

• Фиксированная ставка $349 за доставку
  Нажмите, чтобы узнать больше

• 2 года гарантии

• Та же ценовая политика

• Описание продукта

• Характеристики

• Видео

Woodland Mills HM122 — это портативная лесопилка начального уровня, обладающая множеством впечатляющих функций и доступной ценой. Предназначен для пилорам-любителей, которые ищут экономичное решение для фрезерования пиломатериалов. HM122 включает в себя такие функции, как система лезвий RapidChange™, автоматическая смазка, счетчик часов работы, возможность более широкого реза и многое другое.

Двигатель:

7,0 л.с. или 9,5 л.с. Ручной запуск Kohler

Система фиксации лезвия:

Центробежная муфта (Gas & Go)

Диаметр бревна:

22 дюйма [55 см]

Макс. ширина активной кромки:

20 дюймов [51 см]

Максимальная толщина платы:

6 дюймов [15 см]

Диаметр чугунного маховика:

16 дюймов [40 см]

Стандартная длина резки:

3,1 м [10 футов 4 дюйма]

Ширина гусеницы:

26 дюймов [66,1 см]

Длина удлинителя гусеницы:

6 футов 5 дюймов [1,95 м]

Регулируемые ножки:

12

Гусеничные полки:

от 2-3/8 до 4-3/4″ [60 x 120 мм]

Зажимы для бревен:

1x Винтовой тип

Конструкция головки с 4 стойками:

Да

Регулируемая направляющая полотна:

Не включено

Размер лезвия:

125 x 1,25 дюйма [3175 x 32 мм]

Система лезвий RapidChange:

Да

Автоматическая смазка:

Да

Объем резервуара для смазки:

10 л [2,6 галлона] Алюминий

Счетчик часов:

Да

Отделка:

Порошковая краска / оцинкованная сталь

Лесопилка Гарантия:

2 года

Двигатель Гарантия:

3 года

Вес продукта:

7. 0 л.с.: 589фунт [267 кг] / 9,5 л.с.: 615 фунтов [279 кг]

Транспортировочный вес:

679 фунтов (308 кг)

• Портативная лесопилка Woodland Mills HM122 Anniversary Edition — Обзор (2020 г.)

  Портативная лесопилка Woodland Mills HM122 предназначена для…

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ПОРТАТИВНАЯ ЛЕСОПИЛКА HM122

Переносная лесопилка Woodland Mills HM122 предназначена для пилорам-любителей, которые ищут экономичное решение для распиловки пиломатериалов. HM122 может резать бревна диаметром 22 дюйма (55 см), производя доски шириной до 20 дюймов (51 см) и длиной до 10 футов 4 дюйма (3,1 м). Конструкция головки с четырьмя стойками и трубчатой ​​задней балкой обеспечивает максимальную жесткость, обеспечивая плавный и точный рез. Головка перемещается вверх и вниз по стойкам из оцинкованной стали с помощью легко поворачиваемой рукоятки. Работает на надежном 7,0 л.с. или 94-тактный газовый двигатель Kohler мощностью .5 л.с. HM122 оснащен новыми и инновационными функциями, такими как автоматическая система смазки лезвий, которая активируется при включении дроссельной заслонки, и система лезвий RapidChange™ для быстрой замены лезвий без инструментов. Высоко оцененная лесопилка HM122 по-прежнему остается лучшей в своем классе.
 

ТОЧНАЯ РЕЗКА

Станок HM122 может резать бревна диаметром 22 дюйма (55 см) и фрезеровать доски шириной до 20 дюймов (51 см). Распилите бревна длиной 10 футов 4 дюйма (3,1 м) со стандартной конфигурацией гусеницы или откройте неограниченный потенциал длины с опциональной 6 футов 5 дюймов (1,9 м).5м) удлинители гусениц. Он также может снимать шпон толщиной до 1/16 дюйма (1,6 мм). HM122 будет резать в пределах 1″ (25 мм) от деки, гарантируя, что вы максимизируете выход полезной доски.

ЭФФЕКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ

Приводится в действие надежным 4-тактным газо-бензиновым двигателем Kohler мощностью 7,0 или 9,5 л. с. HM122 имеет наклонную конструкцию цилиндра с чугунным отверстием цилиндра и верхним клапаном для легкого доступа. Четырехступенчатая система фильтрации воздуха Quad-Clean гарантирует, что в двигатель поступает только чистый воздух, что обеспечивает максимальную мощность и срок службы двигателя. К двигателю прикреплена промышленная центробежная система сцепления, облегчающая работу на газу. Предоставляется 3-летняя коммерческая гарантия Kohler.
 

СИСТЕМА ЖЕСТКИХ ГУСЕНИЦ

Головка лесопильного станка HM122 катится по жесткому обработанному L-образному каналу размером 2 3/8″ x 2,5″ (6 см x 6 см), который поперечно поддерживается сверхпрочными 2 3/8″ x 4 3 4-дюймовые (6 см x 12 см) прямоугольные бревенчатые нары. Эти поперечные опоры обеспечивают распределение веса бревна по большой несущей поверхности, что позволяет избежать образования вмятин на бревне и обеспечивают дополнительную жесткость системы направляющих. Гусеница оснащена простым в использовании винтовым зажимом для бревна, который надежно удерживает бревно во время фрезерования, и состоит из двух 6 футов 5 дюймов (1,9 дюйма). 5 м) секции, позволяющие использовать бревна длиной 10 футов 4 дюйма (3,1 м). Дополнительные гусеницы длиной 6 футов 5 дюймов (1,95 м) могут быть прикреплены для размещения бревен любой длины. Гусеница поставляется с 12 выравнивающими ножками с регулировкой до 4 дюймов (10 см).
 

РАБОТА НА ГАЗЕ & GO

Ручка дроссельной заслонки одновременно включает обороты двигателя, пильный диск и автоматическую систему смазки. Эта система делает процесс резки пиломатериалов быстрым и эффективным, а также сокращает количество операций, необходимых оператору. Положение рукоятки дроссельной заслонки также можно отрегулировать для удобства в зависимости от высоты гусеницы.
 

СИСТЕМА НОЖЕЙ RAPIDCHANGE™

Система лезвий RapidChange™ является эксклюзивной для Woodland Mills. Это безинструментальный подход к быстрой замене лезвий, который снижает потребность в регулировке слежения за лезвиями между заменами лезвий. Набор шайб Belleville действует как амортизатор для лезвия, обеспечивая постоянное натяжение лезвия при любых температурах, снижая нагрузку на лезвие.
 

ТОНКИЕ ПИЛЫ

В HM122 используются закаленные лезвия размером 1,25″ x 125″ x 0,042″ (32 мм x 3,175 м x 1,0 мм), которые можно приобрести в Woodland Mills. Ширина пропила лезвия сведена к минимуму и составляет всего 0,080 дюйма (2 мм), чтобы максимизировать максимальное количество пиломатериалов на бревно.
 

WOODLAND MILLS КАЧЕСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ

Компания Woodland Mills ставит своих клиентов на первое место. Если у вас есть вопросы о приобретенном продукте, вы можете связаться с нами по телефону 1-855-476-6455. На HM122 распространяется 2-летняя гарантия производителя (за исключением быстроизнашивающихся деталей, ремней, лезвий и подшипников). На двигатель Kohler распространяется 3-летняя коммерческая гарантия производителя Kohler, которую можно получить у любого дилера Kohler для малых двигателей.
 

ДОСТАВКА

Вес в упаковке: 679 фунтов (308 кг)

РУКОВОДСТВА И ЧЕРТЕЖИ

Из той же коллекции

Переносная лесопилка HM126

В настоящее время:
3 399 – 3 699 долларов США

Искл. НДС

• bigcommerce.com/s-eqwfsg5bhk/images/stencil/1280×1280/products/118/401/HM126-Sawhead-Middle__94685.1635437881.jpg?c=1?imbypass=on»>
• bigcommerce.com/s-eqwfsg5bhk/images/stencil/1280×1280/products/118/392/HM126-Open__04853.1635437859.jpg?c=1?imbypass=on»>
• bigcommerce.com/s-eqwfsg5bhk/images/stencil/1280×1280/products/118/396/Lifestyle4__42547.1635437860.jpg?c=1?imbypass=on»>

Текущий запас:

Выберите варианты выше, чтобы продолжить.

Сборка и цена

• Фиксированная ставка $399 за доставку
  Нажмите, чтобы узнать больше

• 2 года гарантии

• Та же ценовая политика

• Описание продукта

• Характеристики

• Видео

Любимая переносная лесопилка HM126 стала еще лучше. Идеально подходит для пильщиков-любителей, предпринимателей или опытных столяров. Портативная лесопилка HM126 включает в себя такие функции, как система лезвий RapidChange™, автоматическая смазка, счетчик часов работы, возможность более широкого пропила и многое другое, оставаясь при этом одной из самых ценных портативных лесопилок в отрасли.

Двигатель:

9,5 л.с. или 14 л.с. Ручной запуск Kohler

Система фиксации лезвия:

Центробежная муфта (Gas & Go)

Диаметр бревна:

26 дюймов [66 см]

Макс. ширина активной кромки:

24 дюйма [61 см]

Максимальная толщина платы:

7 дюймов [18 см]

Чугунное маховое колесо Диаметр:

19 дюймов [48 см]

Стандартная длина резки:

3,1 м [10 футов 5 дюймов]

Ширина гусеницы:

30,5″ [77,5 см]

Длина удлинителя гусеницы:

6 футов 5 дюймов [1,95 м]

Регулируемые ножки:

12

Оцинкованные рельсы:

Да

Гусеничные полки:

3 x 6 дюймов [75 x 150 мм]

Зажимы для бревен:

1 быстродействующий замок

Конструкция головки с 4 стойками:

Да

Регулируемая направляющая полотна:

Стандарт с двигателем 14 л. с.; Дополнительно с двигателем 9,5 л.с.

Размер лезвия:

144 x 1,25 дюйма [3658 x 32 мм]

Система лезвий RapidChange:

Да

Автоматическая смазка:

Да

Объем резервуара для смазки:

10 л [2,6 галлона] Алюминий

Счетчик часов:

Да

Отделка:

Порошковая краска / оцинкованная сталь

Лесопилка Гарантия:

2 года

Двигатель Гарантия:

3 года

Вес продукта:

9,5 л.с.: 774 фунта [351 кг] / 14 л.с.: 794 фунта [360 кг]

Транспортировочный вес:

931 фунт (422 кг)

• Портативная лесопилка Woodland Mills HM126 Anniversary Edition — обзор (2020 г.

  )

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ПОРТАТИВНАЯ ПИЛОПИЛЬНАЯ СТАНКА HM126

Любимая пилорамой портативная лесопилка HM126 стала еще лучше. Нарежьте сами пиломатериалы для кают, палуб, сайдинга и многого другого. Идеально подходит для пильщиков-любителей, предпринимателей или опытных столяров. HM126 может распиливать бревна диаметром 26 дюймов (66 см), производя доски шириной до 24 дюймов (61 см) и длиной до 10 футов 5 дюймов (3,1 м). Конструкция с 4-х опорной головкой пилы с трубчатой ​​задней балкой, обеспечивает максимальную жесткость, обеспечивающую плавный и точный срез.Головка перемещается вверх и вниз по стойкам из оцинкованной стали с помощью легко поворачиваемой рукоятки.Приводится в действие надежным 9Варианты 4-тактного газового двигателя Kohler мощностью .5 л.с. или 14 л.с. HM126 оснащен новыми и инновационными функциями, такими как автоматическая система смазки лезвий, которая активируется при включении дроссельной заслонки, и система лезвий RapidChange™ для быстрой замены лезвий без инструментов. Переносная лесопилка HM126 отличается точностью, плавностью хода и лучшим соотношением цены и качества в своем классе.
 

ТОЧНАЯ РЕЗКА

HM126 может распиливать бревна диаметром 26 дюймов (66 см) и фрезеровать доски шириной до 24 дюймов (61 см). Распиливать бревна длиной 10 футов 5 дюймов (3,1 м) со стандартной конфигурацией гусениц или раскрыть неограниченный потенциал длины с дополнительными 6 футами 5 дюймов (1,95м) удлинители гусениц. Он также может снимать шпон толщиной всего 1/16 дюйма (2 мм). HM126 будет резать в пределах 1 дюйма (25 мм) от деки, обеспечивая максимальное использование полезного выхода доски.

ЭФФЕКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ

Приводится в действие надежным 4-тактным бензиновым/газовым двигателем Kohler мощностью 9,5 или 14 л.с. Отличается наклонной конструкцией цилиндра с чугунным отверстием цилиндра и верхним клапаном для легкого доступа. Четырехступенчатая система фильтрации воздуха Quad-Clean гарантирует, что в двигатель поступает только чистый воздух, что обеспечивает максимальную мощность и срок службы двигателя. К двигателю прикреплена промышленная центробежная система сцепления, облегчающая работу на газу. Предоставляется 3-летняя коммерческая гарантия Kohler.
 

СИСТЕМА ЖЕСТКИХ ГУСЕНИЦ

Головка лесопильного станка HM126 катится по жесткому L-образному каналу 2,5″ x 4″ (63 мм x 101 мм), который опирается на прочную прямоугольную трубу размером 3″ x 6″ (76 мм x 152 мм). Эти поперечные опоры обеспечивают распределение веса бревна по большой несущей поверхности, что позволяет избежать образования вмятин на бревне и обеспечивают дополнительную жесткость системы направляющих. На гусенице также имеется простой регулируемый быстрозажимной зажим для бревна, который надежно удерживает бревно во время фрезерования. Сама гусеница состоит из двух 6 футов 5 дюймов (1,95 м) секции, позволяющие использовать бревна длиной 10 футов 5 дюймов (3,1 м). Дополнительные гусеницы длиной 6 футов 5 дюймов (1,95 м) могут быть прикреплены для размещения бревен любой длины.
 

ПИЛЬНАЯ ГОЛОВКА С АВТОБЛОКИРОВКОЙ

Держите направляющие близко к распиливаемой древесине, чтобы уменьшить отклонение лезвия. Регулируемая направляющая лезвия с автоматической блокировкой сконструирована с использованием V-образных роликов из нержавеющей стали и соответствующего механически обработанного алюминиевого рычага, что делает ее системой премиум-класса по сравнению с традиционными регулируемыми направляющими лезвия. Он входит в стандартную комплектацию модели 14HP HM126 и может быть приобретен в качестве дополнительного аксессуара вместе с двигателем 9.Модель .5 л.с.
 

РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДИСКА С АВТОБЛОКИРОВКОЙ

Держите направляющие близко к распиливаемой древесине, чтобы уменьшить отклонение лезвия. Регулируемая направляющая лезвия с автоматической блокировкой сконструирована с использованием V-образных роликов из нержавеющей стали и соответствующего механически обработанного алюминиевого рычага, что делает ее системой премиум-класса по сравнению с традиционными регулируемыми направляющими лезвия. Он входит в стандартную комплектацию модели HM126 мощностью 14 л.с. и может быть приобретен в качестве дополнительного аксессуара для модели мощностью 9,5 л. с.
 

РАБОТА НА ГАЗЕ & GO

Ручка дроссельной заслонки одновременно включает обороты двигателя, пильный диск и автоматическую систему смазки. Эта система делает процесс резки пиломатериалов быстрым и эффективным, а также сокращает количество операций, необходимых оператору. Положение рукоятки дроссельной заслонки также можно отрегулировать для удобства в зависимости от высоты гусеницы.
 

СИСТЕМА НОЖЕЙ RAPIDCHANGE™

Система лезвий RapidChange™ является эксклюзивной для Woodland Mills. Это безинструментальный подход к быстрой замене лезвий, который уменьшает количество регулировок слежения за лезвиями между заменами лезвий. Набор шайб Belleville действует как амортизатор для лезвия, обеспечивая постоянное натяжение лезвия при любых температурах, снижая нагрузку на лезвие.
 

ТОНКИЕ ПИЛЫ

В HM126 используются закаленные лезвия размером 1,25″ x 144″ x 0,042″ (32 мм x 3660 мм x 1,0 мм), которые можно приобрести в Woodland Mills. Ширина пропила лезвия сведена к минимуму и составляет всего 0,080 дюйма (2 мм), чтобы максимизировать максимальное количество пиломатериалов на бревно.
 

СТАНЬТЕ МОБИЛЬНЫМ С WOODLANDER™

Перемещайте свой HM126 между локациями с прицепом Woodlander™. В собранном виде прицеп HM126 Woodlander обеспечивает мобильность, позволяющую доставлять лесопилку на разные рабочие площадки или легко перемещать ее на склад. Предусмотрены выравнивающие домкраты, чтобы вы могли быстро выровнять прицеп и гусеницы в развернутом состоянии.
 

КАЧЕСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ

Компания Woodland Mills ставит своих клиентов на первое место. Если у вас есть вопросы о приобретенном продукте, вы можете связаться с нами по телефону 1-855-476-6455. На HM126 распространяется 2-летняя гарантия производителя, за исключением быстроизнашивающихся деталей (ремни, лезвия, подшипники и косметические повреждения). 3-летняя гарантия Kohler на коммерческие малогабаритные двигатели предоставляется любым дилером Kohler по малогабаритным двигателям.