ГлавнаяРазноеПресс электрический гидравлический

Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка. Пресс электрический гидравлический


Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.

2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

как выбрать, плюсы и минусы, принцип работы

Количество автомобилей на дорогах растет с каждым днем. Это ведет к появлению большего числа современных автомастерских. Зарабатывает тот, кто оказывает быстрый и качественный сервис по ремонту автомобилей. Необходимым условием хорошо организованной СТО является наличие гидравлического пресса.

Назначение

Устройство гидравлический пресс, с помощью которого можно сжимать, изменять формы, рубить и исполнять множество операций, требуемых больших усилий, получило широкое применение на СТО и в автомастерских. После изобретения гидравлический пресс применялся для пакетирования сена, выдавливания масла и сока.

Позже его эффективно использовали в металлообработке, для брикетирования отходов, прессовки порошковых металлов и др. В современном мире прессы получили широкое применение в машиностроении, производстве пластмассовых и резиновых изделий, фанеры, терсоплиты, при синтезе алмазов и т. д.

Гидравлический пресс изобрел и запатентовал Джозеф Брам в 1795 году.

Гидравлический пресс представляет собой машину, которая передает усилие через жидкость с цилиндра с малым диаметром на цилиндр с большим диаметром. При этом величина усилия увеличивается во столько раз, во сколько площадь поршня большего цилиндра больше площади поршня малого цилиндра.

Виды

Перед тем как купить пресс. необходимо четко определить, для выполнения каких работ его будут использовать и как часто. Исходя из этого подобрать наиболее удобный вариант. Виды гидравлических прессов разнятся в зависимости от способа перемещения прессующей составляющей, крепления, вида привода.

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный гидравлические прессы отличаются по типу конструкции. Горизонтальную конструкцию применяют для рубки, гибки и правки деталей. Вертикальную используют для запрессовки или распрессовки деталей.

Пресс гидравлический горизонтальный используют для утилизации отходов. Производят прессование гафрокартонной тары, макулатуры, пластиковых бутылок, отходов текстиля, пуха и пера и т. д.

Конструкция горизонтального (вертикального) пресса оснащена прессующей плитой, которая двигается в горизонтальном (вертикальном) направлении.

Напольный и настольный

По типу установки прессы гидравлические разделяются на напольные и настольные. Настольный пресс можно поставить на верстаке, но он будет занимать полезный объем, а напольный можно поставить отдельно, но он будет дороже. Прессы разнятся грузоподъёмностью и исходя из этого имеют разные объем и раму для установки в помещении.

Более устойчивым является пресс с напольной установкой. Также напольный пресс имеет широкий диапазон регулировки рабочего стола, что дает возможность работать с деталями различных размеров. К настольным прессам относят машины, способные поднимать до 12 тонн.

Прессы гидравлические с напольной установкой имеют более широкий диапазон грузоподъёмности – до 20 тонн. Эти прессы гидравлические широко используются для ремонта автомобилей в автосервисах на СТО и частных гаражах. С их помощью можно осуществлять сборку и разборку узлов с прессовальными работами, а также гибку и правку, что дает возможность выполнять замену подшипников, сайлентблоков, ремонтировать ходовую часть, а также выполнять калибровку, прошивку, мелкую штамповку.

С ножным приводом и с ручным управлением

В основном предлагаемые производителями гидравлические прессы имеют ручное управление. Но существуют образцы, в которых предлагается дополнительно установка педали для регулировки с ножным приводом.

Такой пресс имеет грузоподъёмность в пределах 20-150 тонн и позволяет осуществлять операции, использовав две руки. Педаль для ножного управления предоставляет возможность выполнять работы более точно, быстро и является очень удобной в использовании.

Работает с гидравлическим прессом один человек без особых навыков, который должен соблюдать правила техники безопасности:
  • Работу исполнять в удобной одежде без деталей, способных попасть под пресс. Защитить волосы от такого попадания.
  • Глаза защищать специальными очками от металлических осколков и частиц.
  • Не допускать детей и посторонних в рабочую зону.
  • Деталь устанавливать строго по центру пресса.
  • Использовать для гидравлических домкратов высококачественные масла.

Пневмогидравлический, электрогидравлический и с ручным гидронасосом

Основным приводом гидравлического пресса является гидронасос с ручным управлением. Этот силовой насос осуществляет возвратно-поступательные движения рабочей части.

Гидроцилиндры могут быть поршневыми или плунжерными. Это зависит от рабочей жидкости, применяемой в прессе. Если жидкость более вязкая (минеральное масло), то используют поршневые цилиндры, в противном случае (водная эмульсия) – плунжерные. Выбор рабочей жидкости определяется назначением и конструкцией пресса.

Насос состоит из корпуса, емкости для жидкости и ручки. За счет зон разного давления совершается нагнетание жидкости в рабочий объем гидроцилиндра пресса и создается необходимое усилие. При достижении максимальной нагрузки в конструкции используется механизм автоматического сброса давления.

Станок, который состоит из пневматического цилиндра и гидравлического усилителя, называется пневмогидравлическим. Рабочее усилие в таком агрегате создается давлением масла на поршень, подъем штока осуществляется сжатым воздухом, который направляется на поршень. Такие прессы развивают усилия до 75 тонн.

Наличие пневмопривода в прессах с усилием до 30 тонн увеличивает максимальную нагрузку и значительно ускоряет работу. Пневмопривод имеет множество преимуществ. С его помощью можно легко регулировать силу зажатия, применяя небольшое усилие, таким образом способствовать повышению производительности труда.

Пневмогидравлический привод не требует подвода электроэнергии, а действует от сжатого воздуха, что значительно повышает безопасность работы во влажных помещениях с горючими материалами.

Пресс гидравлический с электроприводом широко используется в промышленности и на производстве. Усилие на поршень осуществляется с помощью работы электродвигателя. Использование такого оборудования позволяет существенно уменьшить время выполнения многих технологических процессов, исполнять операции, требующие большей мощности.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Он гласит, что давление передается без изменения в любую точку жидкости. Давление в сообщающихся цилиндрах разных диаметров зависит от прикладываемой силы и площади поверхности поршня. Из равности давлений следует, что при увеличении площади поршня должна возрастать и сила. То есть гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Прикладывая небольшие усилия на малый цилиндр, мы получаем большую силу со стороны большого цилиндра. Спешу заверить, что закон сохранения энергии остается действенным и в работе гидравлического пресса. Выигрывая в силе, мы проигрываем в перемещении. То есть меньший поршень необходимо переместить на большее расстояние, чем переместится в результате поршень с большей площадью поверхности.

Принцип действия гидравлического пресса можно сравнить с работой, используя механический рычаг. Усилие, передаваемое через плечо рычага, увеличивается пропорционально соотношению длин большего плеча к меньшему. В гидравлическом прессе таким рычагом является жидкость, а прилагаемое усилие увеличивается пропорционально площадям рабочей поверхности гидроцилиндров.

Как выбрать

Выбирая пресс гидравлический ручной для гаража, необходимо обратить внимание на основные характеристики устройства и его комплектацию.

Пресс состоит из рамы со станиной, гидроцилиндра, гидронасоса, манометра. В некоторых моделях насос и цилиндр могут быть совмещены или заменены гидравлическим домкратом. Прессы могут быть под разный тоннаж – от 4 до 30 тонн. Промышленные имеют значительно большую грузоподъемность.

Для гаража достаточно пресса мощностью до 15 тонн.

Прессы могут быть укомплектованы манометром и без него. С помощью манометра можно корректировать именно то усилие, которое необходимо применить к детали. Наличие манометра дает возможность контролировать силу нагрузки. Это является особенно необходимым для прессов большой мощности.

Важной характеристикой пресса считается тип установки. Напольные относятся к более устойчивым и имеют большую регулировку высоты рабочей зоны, что значительно увеличивает диапазон выполняемых работ в зависимости от габаритов деталей.

При покупке гидравлического пресса необходимо убедиться, что рама прибора изготовлена из толстой стали. При непрочной конструкции снизится порог максимальной нагрузки, и это негативно повлияет на его работу. Наличие автоматического возврата поршня позволит сократить физические усилия мастера.

Плюсы и минусы

Станок пресс гидравлический с ручным приводом имеет множество преимуществ:

  • Простота конструкции, что сказывается на цене и возможности эксплуатировать прибор длительное время;
  • Отсутствие в конструкции предохранительных устройств от перегрузки упрощает и удешевляет прибор;
  • Положение подвижного рабочего стола не влияет на рабочее усилие прибора;
  • Плавная регулировка рабочего усилия;
  • Возможность менять параметры высоты и длины рабочего хода;
  • Возможность создавать одинаковое усилие продолжительное время.

К недостаткам гидравлического пресса с ручным управлением относится небольшая скорость рабочей поверхности. Устранение этого недостатка невозможно, поскольку может привести к возникновению гидравлического удара в момент контакта рабочей поверхности с деталью, что приведет к поломке прибора.

В настоящее время представить себе автосервис или современный гараж без гидравлического пресса невозможно. Исходя из предназначения, характеристик прибора и ценового диапазона, можно подобрать необходимое устройство, которое будет служить длительное время.

stogear.pro

Пресс радиальный электрический гидравлический Rothenberger ROMAX 3000 AC

Пресс радиальный электрический гидравлический Rothenberger ROMAX 3000 AC (Ротенбергер РОМАКС 3000 АЦ) – электрогидравлический обжимной пресс-пистолет для обжима пресс-фитингов на медных, нержавеющих стальных и металлопластиковых трубах Ø 12 – 110 мм. Идеально подходит для выполнения работ при монтаже трубопроводов.Производитель: ROTHENBERGER (РОТЕНБЕРГЕР) – Германия.

Преимущества пресса радиального электрического гидравлического Rothenberger ROMAX 3000 AC:

  • Выгодно отличается от конкурентов своими небольшими габаритами и весом, удобством и надежностью в работе
  • Технология СFT для поддержания постоянной осевой силы тяги: исключение завышенной силы обжима
  • Принудительный процесс обжима: постоянное качество обжима в соответствии с величинами, требуемыми ведущими производителями пресс-фитинговых систем
  • После нажатия выключателя начинается принудительный процесс обжима: легкость и надежность
  • Автоматический отвод поршня по окончании процесса обжима: короткий цикл обжима без ручного переключения
  • Предохранительный фиксатор: исключение случайного открывания, так как для открывания фиксатор необходимо сначала повернуть на 180°
  • Легкодоступный аварийный выключатель: безопасность благодаря немедленному прерыванию процесса обжима
  • Крепление клещей свободно поворачивается на 270°
  • Отлично работает даже при неблагоприятных условиях окружающей среды: опрессовка возможна при температуре воздуха от -15°C до +60°C
  • Надежно лежит в руке в любом рабочем положении + легкий вес (3,8 кг без пресс-клещей): можно работать одной рукой и в труднодоступных местах

Цена и технические характеристики пресса радиального электрического гидравлического Rothenberger ROMAX 3000 AC:

Артикул Модель Диаметр труб Пресс-клещи Усилие обжима Угол поворота пресс-клещей Интервал цикла Напряжение Частота Интервал обслуживания Рабочая температура Длина электрокабеля Размеры (Д × Ш × В) Вес Цена с НДС
1000001001 Rothenberger ROMAX 3000 AC 12 – 110 мм – 32 – 34 кН 270° 5 сек 230 В 50 / 60 Гц 20000 пресс-циклов -10°C ... +60°C 5 м 462 × 91 × 122 мм 3,8 кг

%Запросить скидку!

Компания ПрофТехСнаб осуществляет продажу и доставку товара Пресс радиальный электрический гидравлический Rothenberger ROMAX 3000 AC от производителя Rothenberger (Ротенбергер) - Германия во все регионы России. На сайте Вашему вниманию предложены отзывы, фото, описание и комплектация инструмента. На оборудование Rothenberger действует гарантия и сервисное обслуживание.

Оформить быстрый заказ

Пресс радиальный электрический гидравлический Rothenberger ROMAX 3000 AC купить

Расcчитать стоимость доставки

Не является публичной офертой. Информация на нашем сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой. Перед оформлением заказа ОБЯЗАТЕЛЬНО ознакомьтесь с Пользовательским соглашением. При покупке товара в интернет-магазине ПрофТехСнаб Вы соглашаетесь с условиями Пользовательского соглашения. Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, внешнем виде и упаковке может отличаться от указанной на сайте. Подробную информацию о товарах, их наличие и цены Вы можете уточнить у наших менеджеров при оформлении заявки по телефонам 8 (800) 775-40-55, +7 (495) 777-17-71 или по электронной почте [email protected]. Если Вы заметили ошибку или неточность в описании, пожалуйста, сообщите нам об этом по электронной почте [email protected].

tool-tech.ru

П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6324

Производителем и головным разработчиком гидропресса П6324 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

Производителем пресса П6324, также, является Тамбовский завод технологического оборудования.

Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс

Пресс гидравлический. Общие сведения

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.

Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).

Обозначение гидравлических прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:
  • П32 - пресс листоштамповочный, отбортовочный
  • П60, П61, П63 - пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П31, П34 - пресс одностоечный простого действия
  • П33 - пресс рамный двойного действия

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения гидравлических прессов:

  • П6320Б - 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6328Б - 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6330 - 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6334 - 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный

П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Назначение, область применения

Машина П6324 разработана в 1977 году. Разработчик ПО Гидропресс г. Оренбург.

Пресс гидравлический одностоечный без гидроподушки П6324 предназначен для выполнения широкого круга работ: запрессовки - выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки.

Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6324, усилием 250кН предназначен для выполнения следующих операций:

  • гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
  • правка - при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
  • точная правка - при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Прессы могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских.

Прессы П6324, кроме того, имеют возможность встройки в автоматическую линию или комплекс. По особому заказу все прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой, а прессы ПБ6330-02 и ПБ6334-02 - механизмом точной правки.

Все узлы прессов установлены на С-образной станине сваренной из листового проката. В верхней консоли закреплен рабочий цилиндр. К нижнему торцу штока цилиндра крепится ползун, с левой стороны пресса — конечные выключатели, с правой — электрошкаф с кнопочной панелью управления и манометры. На нижней консоли устанавливается стол для крепления инструмента или правильного стола, на который может быть установлено приспособление для правки. На передней части нижней консоли пресса расположены пульты управления. Для ручного управления предусмотрена рукоятка.

Привод пресса индивидуальный гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине.

Цилиндр - поршневого типа крепится в верхней части станины. В отверстие штока цилиндра установлен рабочий инструмент.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверцы электрошкафа.

Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью — маслом — и не требуют специальной смазки. Оси рычагов управления смазываются пресс-масленками.

На прессах установлено ограждение и фотозащита.

Режимы работы:

  • наладочный,
  • полуавтоматический,
  • автоматический.

Управление прессом осуществляется:

  • от рукоятки,
  • от рукоятки с кнопкой,
  • от одной кнопки,
  • от двух кнопок.

Смазка комбинированная.

Конструкция прессов позволяет встраивать их в автоматические линии.

Места крепления инструмента гидропресса П6324

Места крепления инструмента гидропресса п6324

Общий вид гидравлического пресса П6324

Фото гидравлического пресса п6324

Фото гидравлического пресса п6324

Фото пресса п6324 с правильным столом

Расположение составных частей гидравлического пресса П6324

Расположение составных частей пресса п6324

Перечень составных частей пресса П6324

  1. Управление ножное - педаль
  2. Вставка
  3. Трубопроводы
  4. Цилиндр гидралический
  5. Электрооборудование
  6. Электрооборудование
  7. Панель гидравлическая
  8. Станина
  9. Управление ручное
  10. Гидропривод
  11. Боек
  12. Приспособление
  13. Стол правильный

Расположение органов управления гидравлическим прессом П6324

Расположение органов управления прессом п6324

Перечень органов управления гидравлическим прессом П6324

  1. Кнопка «СТОП»
  2. Сигнальная лампа «СЕТЬ»
  3. Кнопка «ПУСК»
  4. Автоматический выключатель на два положения «ОТКЛЮЧЕНО» и «ВКЛЮЧЕНО»
  5. Педаль управления
  6. Рукоятки управления
  7. Переналадка управления
  8. Регулировка давления

Система управления гидравлическим прессом П6324

Система управления гидравлическим прессом п6324

Система управления гидравлическим прессом П6324

Управление прессом осуществляется рычажным механизмом и в зависимости от наладки может быть:

  • I — двурукое управление прессом;
  • II — однорукое управление прессом;
  • III — ножное управление прессом.

Для осуществления хода штока цилиндра вверх и вниз золотник 16 панели, соединенный через рычаг 15, тягу 17, рычаг 2 с валом 7, будет перемещаться тогда, когда вал будет проворачиваться.

Для наладки 1 (двурукое управление) втулки 4 и 6 и рычаг 1 не связаны с валом 7. Когда обе рукоятки 18 опускаются вниз, то они через рычаги 19, тяги 20 и рычаги 3 соединенные со втулками 4 и 6, поворачивают их. Втулки 4 и 6 своими скосами поведут палец 5, соединенный на оси качания с валом 7, поворачивается. Вал 7, поворачивала через рычаг 2, тягу 17 и рычаг 15 опустит золотник 16 панели, а шток цилиндра будет перемещаться вниз. В наладке 1 работа одной рукоятки невозможна, так как палец 5 не повернет вал 7, а отклонится на своей оси по скосу втулок 4 или 6.

Для наладки II (однорукое управление) через окно в станине, закрытое крышкой, собачку 21 следует повернуть на ей оси, соединив с пазом рычага 3. Фиксация собачки осуществляется шариком, поджатым пружиной в засверленных отверстиях собачки.

При опускании правой рукоятки 18 вниз поворачивается рычаг 19, который через тягу 20 повернет рычаг 3, соединенный с собачкой с рычагом 2. Рычаг 2 через тягу 17, рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз—шток цилиндра будет двигаться вниз.

При одноруком управлении работа левой рукояткой исключена, потому что рычаги левой рукоятки не связаны с рычагом 2, а следовательно, и с валом 7.

Для наладки III (ножное управление) необходимо повернуть собачку 21 на своей оси, соединив ее с пазом рычага 1. Нажимая на педаль 9, через тягу 8, поворачиваем рычаг 1. соединенный с рычагом 2. Рычаг 2, поворачиваясь, через тягу 17 рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз. Шток цилиндра будет двигаться вниз.

При ножном управлении не исключено двурукое управление.

В наладках I, II, III, отпустив рычаги 18 или педаль 9, пружины 10 и 14 через рычажные системы переведут золотник 16 панели в крайнее верхнее положение. Шток цилиндра будет двигаться вверх. Останов штока в верхнем положении осуществляется кулачком 11 через толкатель 12.

При нажатии кулачка 11 на толкатель 12 последний, воздействуя на рычаг 15, устанавливает золотник 16 панели в положение, открывая слив масла через панель в бак.

Шток останавливается. Перестановкой кулачка 11 на штанге по производить останов штока на любой высоте по ходу.

Работа двуруким управлением увеличивает безопасность на прессе, исключая случайные попадания рук под рабочие инструменты пресса

Гидроцилиндр пресса П6324

Гидроцилиндр пресса п6324

Цилиндр 6, поршневого типа, закреплен в станине гайкой 7. Поршень 5 уплотнен чугунными кольцами 4. Шток 8 направляется чугунной втулкой 9 и уплотняется манжетами 10, затяжка которых производится через фланец 11. Верхняя полость цилиндра закрыта крышкой 1, закрепленной гайкой 2 "Уплотняется крышка кольцом 3.

Запрессовочные работы производятся на столе, установленном на станине пресса, вставкой, закрепленной в штоке цилиндра (см. рис. 6, позиция 2).

Гидрооборудование пресса П6324

Гидрооборудование пресса (рис. 6) состоит из следующих узлов:

  • Гидропривод - 10
  • Гидропанель - 7
  • Трубопроводы — 3

Гидропривод пресса П6324

Гидропривод пресса п6324

На стенке сварного бака 9 расположена насосная установка 10 с насосом Н-401, а на крышке бака 4 насосная установка 2 с насосом Г12-24

Магнитный фильтр 1 соединен со сливной трубой 8.

Внутри маслобака установлен маслоохладитель 7, служащий для охлаждения масла в баке. Охлаждающей жидкостью является, вода. Маслоохладитель на концах имеет штуцеры 6, Выведенные через переднюю стенку бака для входа охлаждающей воды. Маслоохладитель может быть соединен со специальной емкостью или водопроводом.

Система охлаждения улучшает работу пресса в эксплуатации, увеличивает срок его службы. Температура масла с включенным маслоохладителем при интенсивной работе пресса не превышает 50°С, что благоприятно отражается на работе подвижных частей пресса и уплотнений.

Заливка масла производится через горловину 3 по уровню маслоуказателя 5, а слив - через пробку 11.

Гидропанель пресса П6324

Гидропанель пресса п6324

Гидравлическая схема пресса П6324

Гидравлическая схема пресса п6324

Гидравлическая схема (гидросхема) пресса П6324. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая гидравлического пресса П6324

Электрическая схема пресса п6324

Электрооборудование гидравлического пресса П6324 (рис. 12)

Электрическая схема обеспечивает кнопочное включение и отключение электродвигателей пресса.

Электродвигатели и цепь управления подключаются к сети 380 в, а местное освещение Л2 — от понижающего трансформатора «Тр» на 36 В.

Питание на схему подается автоматически выключателем В1, который служит также для защиты двигателя Ml от токов короткого замыкания. Автоматический выключатель расположен на тыльной стороне пресса.

Для защиты двигателя М1 от перегрузки предусмотрено тепловое реле РТ. Второй двигатель М2 от токов короткого замыкания и перегрузки защищен автоматическим выключателем B2, расположенным на панели внутри электрошкафа.

Для защиты цепей управления и сигнализации установлены плавкие предохранители ПР.

Управление прессом осуществляется с пульта управления, расположенного на фронтальной стороне пресса.

Панель с электроаппаратурой размещается в электрошкафу, расположенном внутри пресса с тыльной стороны.

Действие электросхемы

Перед запуском электродвигателей необходимо подать напряжение на схему. Для этого включается вводный автоматический выключатель В1, загорание лампы «Л1»—«СЕТЬ» на пульте управления сигнализирует о том, что напряжение на схему подано. Лампа «Л1» питается от трансформатора «ТР»

Для запуска электродвигателей нажать на кнопку «КНП - «ПУСК». Получает питание катушка магнитного пускателя «К». Магнитный пускатель срабатывает, и питание подается на электродвигатели.

Для отключения двигателя М2 при работающем двигателе Ml необходимо пользоваться автоматическим выключателем В2, находящимся на панели.

Для останова двигателей Ml и М2 необходимо нажать кнопку «КНС»—«СТОП». При этом цепь питания катушки магнитного пускателя нарушается и двигатели обесточиваются

П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Видеоролик.

Технические характеристики пресса П6324

Наименование параметра П6320 П6324 П6326 П6328
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т) 100 (10) 250 (25) 400 (40) 630 (63)
Наибольший ход штока (ползуна), мм 400 500 500 500
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса, мм 600 710 710 710
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса в правильном исполнении, мм 420
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 200 250 320
Скорость штока - рабочий ход, мм/сек 20 24 10
Скорость штока - холостой ход, мм/сек 125 125 220
Скорость штока - возвратный ход, мм/сек 300 300 310
Размеры стола, мм 500 х 380 х 57 630 х 480 710 х 560
Размеры проема в столе, мм 125 160
Размеры съемного правильного стола, мм 1250 х 300 х 180 1600 х 360 х 250 1600 х 360
Масса съемного правильного стола, кг 290
Масса правильного инструмента, кг
Высота стола над уровнем пола, мм 800 620
Номинальное рабочее давление жидкости основное, МПа (кгс/см²) 16 (160) 20 (200) 25 (250)
Электрооборудование
Количество электродвигателей 1 2 1
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3 (1500) 7,5 (1450) 13 11
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 1450 х 810 х 2285 1600 х 935 х 2730 1600 х 1845 х 2348 1060 х 1800 х 2900
Масса станка, кг 1260 1587 3000 3390

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник гидравлических прессов

Паспорта и схемы к гидравлическим прессам и кузнечно-прессовому оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Гидропресс для гаража. Пресс с электрическим приводом. Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс , который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры . При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

  • полезен и пресс для картона , с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;

  • пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

  • самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для . Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют неболь

housepic.ru

описание, устройство, принцип работы, характеристики

Обработка различных материалов под сильным физическим давлением позволяет выполнять штамповку, рубку, правку и другие операции. Подобные работы организуются в строительстве, на производствах, в транспортной сфере и автосервисах. Технические условия для них чаще всего создают посредством гидравлического пресса, который управляется непосредственно оператором без силовых вспомогательных узлов.

Общие сведения об агрегате

Прессовочное оборудование давно используется человечеством как простой в и то же время эффективный инструмент для оказания силового воздействия на заготовку. По мере развития концепции поршневых механизмов появлялись все более сложные вариации оборудования и сегодня на рынке можно найти технологичные пневмогидравлические и электрогидравлические модификации. Они работают посредством дополнительной силовой установки и не требуют прямого участия человека в этом процессе. Чем же на этом фоне выигрывают вертикальные гидравлические прессы, работающие от физической силы? Прежде всего, у них более низкая стоимость и полная независимость от стороннего энергоснабжения и приводных механизмов. Агрегат полностью автономен и требует лишь периодического обслуживания с заменой масла.

Конструкция пресса

Сразу надо подчеркнуть, что сегодня выпускаются модели разного типа, как в конструкционном, так и в функциональном отношении. К примеру, настольный гидравлический пресс может устанавливаться на стационарный верстак и выполнять мелкоформатную правку автомобильных запчастей. Классические вертикальные установки применяются на производствах в поточной штамповке различных изделий и заготовок. То есть как минимум у данного оборудования могут быть разные размеры.

Но, независимо от форм-фактора, в основе любого пресса такого типа лежит высокопрочная колонная станина с надежной платформой. На этой базе закрепляются функциональные узлы и вспомогательные детали. Типовое устройство гидравлического пресса предусматривает наличие двух цилиндров с разным диаметром, которые сообщаются между собой. Их ниши заполняются специальной жидкостью, которая не влияет на металл конструкции, но при этом выполняет задачи поддержки давления.

Принцип действия

Агрегаты работают по принципам гидростатики. В частности, действует закон, по которому давление, оказываемое на покоящийся газ или жидкость, будет равномерно передаваться по всем направлениям, связанным с этими средами. Это значит, что при оказании давления на один из вышеупомянутых цилиндров, жидкость во втором будет поднимать шток или поршень. При этом за счет разности между объемами цилиндров можно получить дополнительное усилие гидравлического пресса, которое и задействуется в оказании давления уже на заготовку. То есть если раньше данный механизм использовался как средство подъема, то по мере развития технологии был освоен и обратный эффект, успешно применяемый сегодня в металлопереработке. От операций деформирования заготовок инженеры постепенно перешли к механической резке, рубке и т. д.

Технические характеристики

Чтобы агрегат не разочаровал в процессе эксплуатации своими параметрами и возможностями, следует заранее ознакомиться с тем, по каким в принципе характеристикам оценивается подобное оборудование. Начать стоит с максимального усилия, которое выражается в тоннах. Это величина нагрузки, оказываемой поршнем на заготовку. Среднее усилие гидравлического пресса – 20 тонн, а крайние значения можно представить диапазоном от 5 до 50 тонн.

В бытовых условиях для гаража или небольшой слесарной мастерской вполне можно ограничиться нагрузкой до 10 тонн. На крупных же производствах, которые работают с твердотельными материалами, требуемый силовой потенциал может оставлять и более 50 тонн. К слову, термообработанные детали обслуживаются станками, усилие которых составляет 65 тонн. Чтобы не ошибиться в выборе нагрузки для конкретной заготовки, следует обращаться к манометрам – это встраиваемые в конструкцию прессов устройства, показывающие текущее рабочее давление.

Значимым технико-эксплуатационным параметром является и рабочий ход. Данная характеристика гидравлического пресса определяет максимальные размеры доступных для обработки деталей и в среднем варьируется от 110 до 235 мм. С точки зрения удобства обращения с заготовками будет нелишним заранее продумать и конструкционные особенности. Например, какой лучше агрегат подойдет – напольный или настольный. А также оценить высоту подъема пресса, которая тоже иногда выступает ограничителем для загрузки крупноформатных заготовок.

Подготовка пресса к работе

Перед выполнением технических операций следует детально ознакомиться с параметрами конкретного агрегата, что позволит минимизировать риск поломки. Далее проверяются следующие узлы и детали:

  • Крепежные соединения. Затягиваются все гайки, кронштейны и винты. Особое внимание уделяется рукоятке, которая непосредственно направляет усилие на станок. Важно учитывать, что работа гидравлического пресса сопровождается высокими нагрузками и вибрациями. Если в конструкции изначально присутствует слабое место, то в процессе работы оно разболтается еще больше, что может привести к поломке или травме.
  • Оценивается свободный ход всех движимых частей агрегата. При необходимости нужно заменить воду или техническое масло в цилиндрах. Например, каждую рабочую смену рекомендуется смазывать солидолом колонны прессов и плунжерные механизмы.
  • Клапанные штоки и уплотнители плунжеров просматриваются на наличие физических дефектов. Чтобы своевременно ликвидировать возможные утечки жидкости, эти части следует проверять до и после работы.

Советы по обращению с технической жидкостью

В самой операции обновления воды и масла в гидравлическом оборудовании нет ничего сложного, однако есть хитрости, которые помогут сэкономить на этом расходнике. Например, эксплуатационные характеристики масла в виде термостойкости, адгезии и вязкости дольше сохранятся, если на всем периоде хранения и непосредственного использования жидкость предохранять от попадания мелкой пыли, сора и грязи. Также рекомендуется защищать состав от прямых солнечных лучей и попадания воздуха.

О потере рабочих свойств будет свидетельствовать потемнение жидкости, образование в составе шлаков и органических кислот. Опять же, сохранение эксплуатационных качеств имеет значение в первую очередь для самого гидравлического пресса, поверхностей его конструкции, которые имеют прямой контакт с техническим маслом и водяным наполнителем.

Если же масло засорилось, то не стоит торопиться с полной заменой. Можно выполнить его очистку при помощи специальных фильтров. В слесарных мастерских и на производствах для этих целей применяют мембранные устройства из перфорированной жести. Проволочные и матерчатые прослойки фильтра также позволят избавиться от мелких загрязнений.

Устранение неисправностей

О наличии поломок будут свидетельствовать нехарактерные стуки, чрезмерные вибрации или недостаточно мощное усилие при опускании клапана. Среди причин некорректной работы агрегата может быть завоздушивание в цилиндрах, неправильная регулировка конструкции, ошибки при замене клапанов и штоков, а также заклинивания отдельных функциональных деталей. В каждом случае будет своя последовательность действий, направленных на восстановление работоспособности оборудования, а в домашних условиях можно выполнить следующие ремонтные операции:

  • Полная регулировка хода клапана гидравлического пресса, а также устранение зазоров и лишнего воздуха.
  • Если обнаружены нестыковки в подключении труб для слива жидкости или других коммуникаций к системе цилиндров, то компенсировать нарушения можно будет дроссельными шайбами, правильно подобрав диаметр.
  • Заедания и клины устраняются только в ходе разборки проблемного механизма. Профилактика подобных ситуаций выражается в своевременной и достаточной смазке рабочих поверхностей.

Правильный уход за станком

Чтобы не просто исключить риск названных выше неисправностей, но и продлить базовый эксплуатационный срок агрегата и его деталей, следует поддерживать его состояние в надлежащем виде. Залог исправной работы и долговечности – чистые внешние и особенно внутренние поверхности. Грязь, пыль, инородные предметы и прочий мусор – все это должно вовремя устраняться. Для дежурной протирки поверхностей используется хлопчатобумажная ткань, которая эффективно собирает не только загрязнения, но и влагу.

Поскольку ручной гидравлический пресс имеет в конструкции немало труднодоступных пазов и отверстий, то в комплексном уходе не обойтись без компрессора с клининговым пистолетом. Подача сжатого воздуха прочистит эти зоны, устранив забившиеся загрязнения. Еще один способ борьбы с грязью в труднодоступных местах – обработка тонкой палочкой с намотанной чистящей салфеткой или куском материи. Ткань изначально можно смочить в моющем средстве для металлических поверхностей.

Производители гидравлических прессов

Высокомощные агрегаты с качественной сборкой и элементной базой выпускают компании TORIN, Ombra и Sivik. В частности, хорошие отзывы получает агрегат TY50001 на 50 тонн от фирмы TORIN. Производитель AE&T, напротив, славится удачно скомпонованными станками малой производительности – например, можно выделить модификацию T61204 на 4 тонны, предназначенную для работы с деталями жесткой посадки. В отечественном сегменте выделяются компании «СОРОКИН» и «ШТОК», тоже по большей части предлагающие оборудование начального уровня. В качестве универсального гидравлического пресса на 20 тонн можно приобрести достойную модель SD0805C с ножным приводом от предприятия «Станкоимпорт».

Применение оборудования

Несмотря на морально устаревший принцип действия, а точнее, подход к его применению, гидросистемы на ручной тяге все еще используются в самых разных областях производства, строительства и бытового хозяйства. С помощью таких агрегатов изготавливают пиломатериалы, выдавливают пластики по формам, режут металлические заготовки и производят отбортовку. В обычных гаражах можно встретить настольный гидравлический пресс, который позволяет без помощи специалистов выполнять гибку отдельных частей кузова, деталей ходовой части и т. д. В профессиональных автомастерских на мощных станках выполняют правку валов, запрессовывают подшипники и втулки, а также исправляют крупноформатные элементы с большим сечением.

Заключение

Подбирая подходящее оборудование для оказания силового давления, следует учесть несколько моментов. Во-первых, базовые технико-эксплуатационные характеристики. Во-вторых, саму схему работы, обусловленную конструкционными и функциональными возможностями конкретного станка. И также не стоит забывать, что ручной гидравлический пресс входит в широкую группу оборудования, работающего под высоким давлением за счет жидкости. Будет нелишним в принципе оценить целесообразность приобретения именно такого типа прессовочной техники. Все-таки по удобству и нагрузочному усилию она уступает пневматическим и электротехническим аналогам. Но, с другой стороны, ручные гидросистемы дешевле стоят и не зависят от других источников энергии.

fb.ru